JP2003104842A - 水系固形化粧料 - Google Patents
水系固形化粧料Info
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Abstract
滑らかさが良好で、仕上がりのツヤ感に優れ、しかも溶
融時の粘度を低く抑えることができるため充填成形性に
優れる水系固形化粧料を提供すること。 【解決手段】 次の成分(a)〜(c) (a)平均板径が1〜20μmの板状窒化硼素と平均粒
径0.01〜0.5μmの無機粉体とを必須成分として
構成される崩壊性球状窒化硼素粒子 (b)寒天 (c)水 を含有することを特徴とする水系固形化粧料。
Description
関するものであり、更に詳しくは、化粧料塗布時の滑ら
かさが良好で、仕上がりのツヤ感に優れ、しかも溶融時
の粘度を低く抑えることができるため充填成形性に優れ
る水系固形化粧料に関するものである。
頬紅、白粉等に汎用されている外相の水を寒天等のゲル
化剤で固形化した化粧料であり、みずみずしい使用感を
有しながら、携帯性の良好な化粧料として、市場で好評
を得ているものである。
体や油剤の質や配合量を変えることにより、官能や質
感、色調を様々なものとする試みがなされてきた。これ
ら質感の中でも、仕上がりのツヤ感は、ファンデーショ
ン等のメーキャップ化粧料においては、重要な品質特性
であり、従来の水系固形化粧料における仕上がりのツヤ
感を向上させる手段として、板状粉体である雲母チタン
等のパール剤を配合したり、板状の窒化硼素を配合する
方法等が行われていた。
体である雲母チタン等のパール剤や従来の窒化硼素粉体
を水性固形化粧料に高濃度配合すると、容器へ充填する
ために該化粧料を溶融したときの粘度が高くなり、流動
性が悪くなり、容器の隅まで化粧料が充填されない等の
成形不良を生じる場合があった。また、板状粉体を含有
させることにより、スライド感が良好な使用感を得るこ
とはできるが、滑らかな使用感を得ることは困難であっ
た。
であると共に仕上がりのツヤ感に優れ、しかも溶融時の
粘度を低く抑えられることにより充填成形性にも優れる
水系固形化粧料の開発が望まれていた。
明者は鋭意検討した結果、崩壊性を有する球状窒化硼素
粒子と、寒天及び水とを配合して調製した水系固形化粧
料は、みずみずしい使用感を持ち、また溶融時の粘度が
低く抑えられるため充填成形性に優れ、かつ、化粧料塗
布時に肌上で球状窒化硼素粒子が崩壊することにより、
板状窒化硼素となるため、仕上がりのツヤ感に優れ、し
かも化粧料塗布時の滑らさも良好になることを見出し、
本発明を完成した。
(c) (a)平均板径が1〜20μmの板状窒化硼素と平均粒
径0.01〜0.5μmの無機粉体とを必須成分として
構成される崩壊性球状窒化硼素粒子 (b)寒天 (c)水 を含有する水系固形化粧料を提供するものである。
れる成分(a)の崩壊性球状窒化硼素粒子(以下「球状
粒子」という)は、平均板径が1〜20μmの板状窒化
硼素と平均粒径0.01〜0.5μmの無機粉体を必須
成分として構成した球状複合粒子であり、指等の比較的
弱い力で崩壊する程度の粒子崩壊強度を有するものであ
る。
下、「板状窒化硼素」という)は、上記のように平均板
径が1〜20μmの範囲の板状ないし扁平形状のもので
ある。ここでいう「平均板径」とは、板状窒化硼素の長
辺と短辺の平均値を意味するものである。また、この板
状窒化硼素の厚さは、一般には0.1〜0.5μm程度
であることが好ましい。このような板状窒化硼素として
は、例えば、従来より化粧料等に用いられている六方晶
窒化硼素を用いることができる。
01〜0.5μmの無機粉体(以下、「無機粉体」とい
う)は、後述の焼結時に上記板状窒化硼素同士を結合さ
せる結合剤としての作用を有するものである。このよう
な無機粉体としては、例えば、無水ケイ酸、酸化アルミ
ニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化ジルコニウム、窒化硼素等が挙げられ、これらの1
種または2種以上を用いることができる。これらの無機
粉体のうち、窒化硼素粉末は焼結性が優れ、上記の板状
窒化硼素の結合効果が高まり、さらに崩壊性を制御する
ことが容易になるため好ましい。
の含有比率は、質量比で、95:5〜40:60の範囲
であることが好ましい。この範囲であれば、球状粒子は
指等の軽い力で崩壊し、板状粒子に変化し、化粧料に好
ましい光沢やツヤを発現させることができる。
粒子を調製するには、例えば、以下の方法を用いること
ができる。まず、板状窒化硼素粉末と無機粉体を水、エ
タノール、イソプロピルアルコール、アセトン等の1種
または2種以上の分散溶媒中に均一分散させ、必要であ
れば高分子結合剤を加え、さらに均一分散させスラリー
状物とする。
としては、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、ポリ
エチレングリコール、エチルセルロース等が例示され、
これらの高分子結合剤は、本発明の粒子全体に対して、
0.1〜5質量%(以下、単に「%」とする)含有させ
ることが好ましい。
理される。この球状化処理は、通常公知の造粒方法、例
えば噴霧乾燥法(スプレードライ法)、流動層造粒法等
を用いることができるが、噴霧乾燥法を用いれば、成分
を美観よく球状化できるため好ましい。
等を用いて焼結される。焼結は、窒素、アルゴン等の不
活性ガス雰囲気中で行われる。焼成温度は1000〜2
200℃で行うのが好ましく、1800〜2200℃が
より好ましい。この焼結に要する時間は、5〜15時間
程度である。
に当該球状粒子中の原料や造粒処理に起因する不純物は
除去される。例えば、板状窒化硼素に起因する硼素の溶
出量を、20ppm以下と大幅に低下させることがで
き、化粧料用の原料としての安全性を向上させることが
できる。
窒化硼素同士が無機粉体を介して結合したものである
が、更に球状粒子同士が一部焼結して、粒子が粗大化す
る場合がある。しかし、このような結合は弱いものであ
るため、解砕機等で容易に分散させることができる。ま
た、得られた球状粒子は、必要に応じて分級して用いる
こともできる。
いが、製造時の球状化し易さや他の成分との均一混合
性、あるいは、例えば化粧料に配合した後の肌への違和
感の無さ等の観点より、5〜100μm程度であること
が好ましく、10〜70μm程度であることがより好ま
しい。
圧することにより崩壊する特性を有するものであり、そ
の崩壊強度は人の肌上にて指やマット、スポンジ等の化
粧料用小道具で塗擦する程度の加圧で崩壊する程度の強
度である。
定個数の粒子をスライドガラス上に均等に散布し、平面
状の圧子を該粒子の上に置き、該圧子に所定の荷重をか
け、顕微鏡等により粒子の崩壊状態を観察して、粒子が
完全に崩壊した時の荷重値として得られるものである。
することを想定した場合、1000〜50000Paで
あることが好ましく、特に1000〜30000Paが
より好ましい。この範囲であると、化粧料製造時には崩
壊せず、肌への塗擦により容易に崩壊して板状粒子に変
化するため、ツヤ感に優れ、充填成形性も良好な水系固
形化粧料を得ることができる。
(a)の含有量は、化粧料全体に対して、好ましくは1
〜30%、さらに好ましくは5〜20%である。この範
囲であると、滑らかな使用感、仕上がりのツヤ感の効果
が更に向上し、かつ、溶融時の粘度が低く抑えられるた
め充填成形性により優れるので好ましい。
る成分(b)の寒天は、本発明の水系固形化粧料では、
水を固形に成型するための成分として働くものであり、
通常公知の寒天を用いることができ、ゼリー強度を調整
するために、酸処理等を施して分子を切断させた、いわ
ゆる低強度寒天(例えば、特開平5−317008号公
報に開示)も用いることができる。本発明の水系固形化
粧料に用いられる寒天として、前記低強度寒天を選択す
ると、水系固形化粧料の延び広がりがさらに良好になる
ため好ましい。
分(b)の含有量は、化粧料全体に対して0.01〜1
0%とが好ましく、さらに0.2〜7%がより好まし
い。この範囲で用いると、水系固形化粧料としての硬さ
が適度に保たれ、延び広がりと化粧膜の均一性がより良
好となるので好ましい。
分(c)である水の含有量は、化粧料全体に対し40〜
95%が好ましい。この範囲であると、みずみずしく使
用感が良好な水系固形化粧料を得ることができるので好
ましい。
に加え、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲
で、成分(a)以外の粉体、油剤、界面活性剤、成分
(b)以外の水溶性高分子、pH調整剤、水性成分、紫
外線吸収剤、アクリル変性シリコーン、トリメチルシロ
キシケイ酸等の油溶性被膜形成剤、エタノール等の溶
剤、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール
等の防腐剤、ビタミン類、美容成分、保湿剤、香料、殺
菌剤、酸化防止剤等の1種または2種以上を配合するこ
とができる。
剤等の目的で用いられるものであり、一般的に化粧料に
用いられる粉体であれば特に限定されず、球状、板状、
針状等の形状や、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、
多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、
無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、
複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、
タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マ
グネシウム、ケイ酸カルシウム、酸化亜鉛、ベンガラ、
黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、コンジョウ、タール色素、
天然色素、雲母チタン、酸化鉄雲母チタン、ナイロンパ
ウダー、異種オルガノポリシロキサンからなる複合粉体
(特願平11−157527号公報に記載の粉体)等が
挙げられ、これらの1種または2種以上を用いることが
できる。また、これら粉体は、例えば、ジメチルポリシ
ロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、トリ
メチルシロキシケイ酸等のシリコーン化合物による処
理、パーフルオロポリエーテルリン酸やパーフルオロア
ルキルリン酸、弗素変性シリコーン等の弗素化合物によ
る処理、ラウリン酸亜鉛等の金属石鹸処理、N−長鎖ア
シルアミノ酸等のアミノ酸処理、高級脂肪酸、高級アル
コール、エステル、ワックス等の油処理等、通常公知の
方法で表面処理されているものを用いても良い。本発明
の水系固形化粧料にこれら粉体を用いる場合の含有量
は、配合目的や粉体の種類に影響されるが、化粧料全体
に対し1〜40%が好ましい。
や、粉っぽさを低減する目的等で使用され、また、油剤
を含有させることで、本発明の水系固形化粧料を水中油
型固形化粧料とすることもできる。本発明に用いられる
油剤は、通常化粧料に用いられる油剤であれば特に限定
されず、動物油、植物油、合成油等の起源及び、固形
油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭
化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、
脂肪酸類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘
導体類等の油剤が挙げられる。具体的には、流動パラフ
ィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セ
レシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モク
ロウ、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス
等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミ
ンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、
ラノリン、カルナウバワックス、キャンデリラワック
ス、ゲイロウ等のロウ類、セチルイソオクタネート、ミ
リスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、
ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセ
リル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリト
リットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール
等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ロ
ジン酸、12−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、
低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメ
チルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテト
ラシロキサン、フッ素変性シリコーン等のシリコーン
類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、
パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、ラノリン、
酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリン
アルコール等のラノリン誘導体類等が挙げられ、これら
の1種または2種以上用いることができる。本発明の水
系固形化粧料に油剤を含有させる場合の油剤の含有量
は、配合目的や粉体の種類に影響されるが、0.5〜4
0%が好ましい。
に限定されないが、例えば、成分(b)を成分(c)に
溶解または分散させた水系中に、成分(a)を分散さ
せ、必要に応じて他の粉体や油剤等を分散、乳化した
後、容器に充填して固形に成型する方法などが挙げられ
る。また、これらの各工程の方法についても特に制限は
なく、常法を用いて行うことができる
例えば、ファンデーション、下地クリーム、アイシャド
ウ、頬紅、口紅、アイライナー等のメーキャップ化粧
料、日焼け止め、乳液、美容液等のスキンケア化粧料と
して用いることができる。この中でも、特にメーキャプ
化粧料として使用した場合、本発明の効果が顕著に発揮
されるので好ましい。
加わると崩壊する特性をもつ球状粒子、寒天及び水を含
有しているので、化粧料塗布時の滑らかさが良好なもの
となる。また、該球状粒子は、崩壊後は板状粒子に変化
し、化粧料に好ましい光沢やツヤを与えることができる
ため、本発明の水系固形化粧料は仕上がりのツヤ感にも
優れるものである。
時の延び広がりと化粧膜の均一性が良好であり、水系固
形化粧料であるためみずみずしく使用感が良好なもので
ある。
溶融時の粘度が低く抑えられることができるため、充填
成形性にも優れるものである。
明するが、本発明はこれらに何ら制約されるものではな
い。
径14μm、酸素0.5%)800gと窒化硼素(平均
粒径0.2μm、酸素2.5%)200gを水3L中に
均一分散させ、これにポリビニルアルコールを20g加
え、さらに均一分散させスラリーを調製した。次に、こ
のスラリーを攪拌しながら噴霧乾燥により球状化処理
し、平均粒径50μmの積層球状粒子を得た。この後、
この積層球状粒子を、窒素雰囲気中2000℃で10時
間加熱処理を行い、崩壊性球状窒化硼素粒子(球状粒子
1)を得た。
径14μm、酸素0.5%)700gと窒化硼素粉末
(平均粒径0.2μm、酸素2.5%)300gを水3
L中に均一分散させ、これにポリビニルアルコール20
gを加え、さらに均一分散させスラリーを調製した。次
に、このスラリーを攪拌しながら噴霧乾燥により球状化
処理し、平均粒径50μmの積層球状粒子を得た。この
積層球状粒子を窒素雰囲気中2000℃で10時間加熱
処理を行い、崩壊性球状窒化硼素粒子(球状粒子2)を
得た。
径14μm、酸素0.5%)600gと窒化硼素粉末
(平均粒径0.2μm、酸素2.5%)400gを水3
L中に均一分散させ、これにポリビニルアルコール20
gを加え、さらに均一分散させスラリーを調製した。次
に、このスラリーを攪拌しながら噴霧乾燥し球状化処理
し、平均粒径50μmの積層球状粒子を得た。この積層
球状粒子を窒素雰囲気中2000℃で10時間加熱処理
を行い、崩壊性球状窒化硼素粒子(球状粒子3)を得
た。
径14μm、酸素0.5%)500gと窒化硼素粉末
(平均粒径0.2μm、酸素2.5%)500gを水3
L中に均一分散させ、これにポリビニルアルコール20
gを加え、さらに均一分散させスラリーを調製する。次
に、このスラリーを攪拌しながら噴霧乾燥して球状化処
理し、平均粒径50μmの積層球状粒子を得た。この積
層球状粒子を窒素雰囲気中2000℃で10時間加熱処
理を行い、崩壊性球状窒化硼素粒子(球状粒子4)を得
た。
径14μm、酸素0.5%)700gと窒化硼素粉末
(平均粒径0.2μm、酸素2.5%)300gを水3
L中に均一分散させ、これにポリビニルアルコール20
gを加え、さらに均一分散させスラリーを調製する。次
に、このスラリーを攪拌しながら噴霧乾燥して球状化処
理し、平均粒径20μmの積層球状粒子を得た。この積
層球状粒子を窒素雰囲気中2000℃で10時間加熱処
理を行い、の崩壊性球状窒化硼素粒子(球状粒子5)を
得た。
径9μm、酸素0.5%)700gと窒化硼素粉末(平
均粒径0.2μm、酸素2.5%)300gを水3L中
に均一分散させ、これにポリビニルアルコール20g加
え、さらに均一分散させスラリーを調製した。次に、こ
のスラリーを攪拌しながら噴霧乾燥して球状化処理し、
平均粒径50μmの積層球状粒子を得た。この積層球状
粒子を窒素雰囲気中2000℃で10時間加熱処理を行
い、崩壊性球状窒化硼素粒子(球状粒子6)を得た。
径14μm、酸素0.5%)800gと無水ケイ酸(平
均粒径0.01〜0.03μm、コロイダルシリカ)2
00gを水3L中に均一分散させ、これにポリビニルア
ルコール20g加え、さらに均一分散させスラリーを調
製する。次に、このスラリーを攪拌しながら噴霧乾燥し
て球状化処理し、平均粒径50μmの積層球状粒子を得
た。この積層球状粒子を窒素雰囲気中2000℃で10
時間加熱処理を行い、崩壊性球状窒化硼素粒子(球状粒
子7)を得た。
マイザー)(三井鉱山社製) 条件: ディスク回転数=4000〜7000rpm 熱風入口温度: 250℃ 溶媒: 水(スラリー固形分濃度:23wt%)
硼素粒子のうち、球状粒子2の形状を電子顕微鏡写真を
用いて、500倍(×500)および5000倍(×5
000)として観察した。500倍での電子顕微鏡写真
を図1に、5000倍での電子顕微鏡写真を図2に示
す。この図において、1は崩壊性球状窒化硼素粒子、2
は板状窒化硼素、3は窒化硼素を、それぞれ示す。
ることが確認できた。また、図2より、板状窒化硼素2
と窒化硼素3が混合し結合され、かつ一次粒子が層状に
積層していることが確認できた。
硼素粒子の溶出硼素量を、化粧品原料基準外成分規格の
「窒化ホウ素」の欄に規定されている方法を用いて測定
した。結果を表1に示す。
子(10ヶ/1球状粒子)を、スライドガラス上に散布
させ、平面状の圧子(材質:アルミニウム、面積:3.
02×10− 4m2)を該粒子の上に置き、該圧子に荷
重をかけ、顕微鏡にて粒子の崩壊状態を観察し、粒子が
完全に崩壊する時の荷重値を測定し、下記の式(I)に
て粒子崩壊強度(Pa)を算出した。結果を表1に示
す。
〜7の溶出硼素量は、いずれも20ppm以下であり、
また、粒子崩壊強度は、いずれも1000〜50000
Paの範囲であった。
方及び以下の製法を用いて、本発明品1〜4及び比較品
1〜3の水系固形ファンデーションを調製し、「塗布時
の滑らかさ」、「仕上がりのツヤ感」及び「充填成形
性」の各項目について、以下に示す評価方法及び判定基
準により評価した。
象物質である酸化チタン、タルク、黄酸化鉄、ベンガ
ラ、黒酸化鉄及びナイロン粉末を、それぞれ下記の方法
でフッ素化合物処理をした。
gに水1000mLを加えてスラリー状態とし、パーフ
ルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン塩(アサヒガ
ードAG530,旭硝子社製)30gを徐々に加えて攪
拌した。これに希塩酸を加えて中和した後、濾過、洗浄
してフッ素化合物処理粉体を得た。
る。 B. 成分(16)〜(22)を加熱し、均一混合す
る。 C. 「A.」に成分(1)〜(10)を加えて混合分
散する。 D. 「C.」に「B.」を加えて乳化し、成分(1
5)を加えて均一混合する。 E. 「D.」を再び加熱して溶融し、樹脂皿に充填
し、室温まで冷却して水系固形ファンデーションを得
た。
の滑らかさ」及び「仕上がりのツヤ感」の項目について
は、本発明品1〜4及び比較品1〜3の水系固形ファン
デーションを化粧品評価専門パネル20名に2週間使用
してもらい、各パネルが各水系固形ファンデーションご
とに以下の1〜5点の5段階の評価基準により評点を付
した。各水系固形ファンデーションごとに全パネルの評
点の平均点を算出し、以下の4段階の判定基準により判
定した。結果を表3に示す。
得られた水系固形ファンデーション表面の外観状態を目
視にて観察し、下記の判定基準により判定した。結果を
表3に示す。
形ファンデーションは、「塗布時の滑らかさ」、「仕上
がりのツヤ感」及び「充填成形性」の全ての項目を満足
するものであった。一方、比較品1〜3の水系固形ファ
ンデーションは、全ての項目を満足させるものは得られ
なかった。
系固形フェイスカラーを製造した。
2 *6 :フッ素化合物処理について 対象物質の粉体95gを2−プロパノール1000mL
中に分散させ、パーフルオロポリエーテルアルキルリン
酸(FOMBLIN HC/P2−1000,AUSI
MONT社製)5gを徐々に添加し、室温で十分に攪拌
する。次いで、これを80℃に加熱し、減圧乾燥、粉砕
してフッ素化合物処理粉体を得た。
分散する。 C. 「B.」を再び加熱して溶融し、樹脂皿に充填
し、室温まで冷却して水系固形フェイスカラーを得た。
布時の滑らかさ及び仕上がりのツヤ感に優れ、充填成形
性も良好な水系固形フェイスカラーであった。
した。
95gを2−プロパノール1000mL中に分散させ、
パーフルオロポリエーテルアルキルリン酸(FOMBL
INHC/P2−1000,AUSIMONT社製)5
gを徐々に添加し、室温で十分に攪拌する。次いで、こ
れを80℃に加熱し、減圧乾燥、粉砕してフッ素化合物
処理粉体を得た。
する。 D. 「C.」に「B.」を加えて乳化し、成分(1
4)を加えて均一混合する。 E. 「D.」を再び加熱して溶融し、樹脂皿に充填
し、室温まで冷却して水系固形コンシーラーを得た。
ぽさがなく、塗布時の滑らかさ及び仕上がりのツヤ感に
優れ、エモリエント効果にも優れており、充填成形性も
良好な水系固形コンシーラーであった。
処方及び製法により水系固形下地を製造した。
2 *6 :上と同じ *8 : フッ素化合物処理について 雲母チタン(チミロンスーパーブルー,メルク社製)9
5gを2−プロパノール1000mL中に分散させ、パ
ーフルオロポリエーテルアルキルリン酸(FOMBLI
N HC/P2−1000,AUSIMONT社製)5
gを徐々に添加し、室温で十分に攪拌する。次いで、こ
れを80℃に加熱し、減圧乾燥、粉砕してフッ素化合物
処理粉体を得た。
する。 D. 「C.」に「B.」を加えて乳化し、均一混合す
る。 E. 「D.」を再び加熱して溶融し、樹脂皿に充填
し、室温まで冷却し水系固形下地を得た。
かさ及び仕上がりのツヤ感に優れ、充填成形性も良好な
水系固形下地であった。また、エモリエント効果も有す
るものであった。
圧力が加わると崩壊する特性をもつ球状粒子を寒天及び
水と組み合わせたものであり、化粧料塗布時の滑らかさ
が良好で、肌にみずみずしさを与えるものである。ま
た、この化粧料中に含まれる球状粒子は、崩壊後は板状
粒子に変化し、化粧料に好ましい光沢やツヤを与えるこ
とができるものであるため、本発明の水系固形化粧料は
仕上がりのツヤ感にも優れるものである。さらに、本発
明の水系固形化粧料は、溶融時の粘度が低く抑えられる
ことができ、充填成形性にも優れるものである。
化粧料、例えば、ファンデーション、下地クリーム、ア
イシャドウ、頬紅、口紅、アイライナー等のメーキャッ
プ化粧料、日焼け止め、乳液、美容液等のスキンケア化
粧料として有利に作用するものである。
00倍(×500)の顕微鏡写真(スケールは10μ
m)である。
000倍(×5000)の顕微鏡写真(スケールは1μ
m)である。
Claims (4)
- 【請求項1】 次の成分(a)〜(c) (a)平均板径が1〜20μmの板状窒化硼素と平均粒
径0.01〜0.5μmの無機粉体とを必須成分として
構成される崩壊性球状窒化硼素粒子 (b)寒天 (c)水 を含有することを特徴とする水系固形化粧料。 - 【請求項2】 成分(a)の崩壊性球状窒化硼素粒子の
粒子崩壊強度が1000〜50000Paである請求項
第1項記載の水系固形化粧料。 - 【請求項3】 成分(a)の無機粉体が窒化硼素粉末で
ある請求項第1項または第2項記載の水系固形化粧料。 - 【請求項4】 成分(a)の含有量が化粧料全体に対し
て1〜30質量%である請求項第1項ないし第3項いず
れかの項記載の水系固形化粧料。
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