JPH05186205A - 六方晶窒化ほう素粉末およびその製造方法 - Google Patents
六方晶窒化ほう素粉末およびその製造方法Info
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- JPH05186205A JPH05186205A JP4019517A JP1951792A JPH05186205A JP H05186205 A JPH05186205 A JP H05186205A JP 4019517 A JP4019517 A JP 4019517A JP 1951792 A JP1951792 A JP 1951792A JP H05186205 A JPH05186205 A JP H05186205A
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- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】のびおよび効果の持続性に優れた特に化粧品用
に適する六方晶窒化ほう素粉末およびその製造方法の提
供。 【構成】扁平な形状をなす粉末の側面が、六方晶系の結
晶表示において（１００）面に等価な６種の結晶面およ
び（１１０）面に等価な６種の結晶面を晶癖面とする六
方晶窒化ほう素粉末。この窒化ほう素粉末は、含窒素化
合物を原料とする粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガ
ス雰囲気中で１５００〜１９００℃で加熱処理を施し、
不活性ガス雰囲気中で１９００〜２２００℃で加熱処理
を施すことにより、あるいは、含窒素化合物を原料とす
る粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガス雰囲気中で１
５００〜１９００℃で加熱処理を施し、水可溶成分を水
洗浄により除去した後不活性ガス雰囲気中で１９００〜
２２００℃で加熱処理を施すことにより製造する。
に適する六方晶窒化ほう素粉末およびその製造方法の提
供。 【構成】扁平な形状をなす粉末の側面が、六方晶系の結
晶表示において（１００）面に等価な６種の結晶面およ
び（１１０）面に等価な６種の結晶面を晶癖面とする六
方晶窒化ほう素粉末。この窒化ほう素粉末は、含窒素化
合物を原料とする粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガ
ス雰囲気中で１５００〜１９００℃で加熱処理を施し、
不活性ガス雰囲気中で１９００〜２２００℃で加熱処理
を施すことにより、あるいは、含窒素化合物を原料とす
る粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガス雰囲気中で１
５００〜１９００℃で加熱処理を施し、水可溶成分を水
洗浄により除去した後不活性ガス雰囲気中で１９００〜
２２００℃で加熱処理を施すことにより製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基礎化粧品の顔料に供さ
れる窒化ほう素粉末およびその製造方法に関する。
れる窒化ほう素粉末およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】六方晶窒化ほう素は高熱伝導性、高耐食
性、高潤滑性をもつことから粉として潤滑剤、離型剤、
樹脂充填剤等に、成形体（焼結体）として絶縁材料、る
つぼ、半導体への固体拡散源等に多用されている。とく
に粉末としての窒化ほう素はユーザーの多様な要求を満
たす形状の粉末の供給が求められている。通常六方晶窒
化ほう素粉末は扁平な形状をなすが、樹脂充填に使用す
る場合、充填密度が低くなるため、粒子形状を変えた造
粒タイプの粉が求められている。一方薄く塗布するには
扁平な形状であることが好都合で、近年その特性が着目
され、基礎化粧品用体質原料としても利用されている
（例えば、特公昭６２−４９２４７号、特開昭６２−１
８７４０５号、特開昭６３−３３３１２号）。
性、高潤滑性をもつことから粉として潤滑剤、離型剤、
樹脂充填剤等に、成形体（焼結体）として絶縁材料、る
つぼ、半導体への固体拡散源等に多用されている。とく
に粉末としての窒化ほう素はユーザーの多様な要求を満
たす形状の粉末の供給が求められている。通常六方晶窒
化ほう素粉末は扁平な形状をなすが、樹脂充填に使用す
る場合、充填密度が低くなるため、粒子形状を変えた造
粒タイプの粉が求められている。一方薄く塗布するには
扁平な形状であることが好都合で、近年その特性が着目
され、基礎化粧品用体質原料としても利用されている
（例えば、特公昭６２−４９２４７号、特開昭６２−１
８７４０５号、特開昭６３−３３３１２号）。
【０００３】化粧品用体質顔料は着色顔料を分散させる
ベースであり「のび」（皮膚表面でなめらかに塗れる能
力）、「もち」などの使用感に大きな影響を与える。従
来からの化粧品用体質顔料は使用性、安定性等の点すべ
てにおいて必ずしも満足されるものではなかった。たと
えば、タルク、マイカ、カオリンは触媒活性があるた
め、香料、オイルの劣化をひき起こし、変臭の原因とな
るといわれている。またナイロンパウダー、ポリエチレ
ンパウダーは化学的に安定であるが成型性が悪くなると
いう欠点がある。したがって商品の要求特性に応じこれ
らの顔料の配合量を決定している。窒化ほう素粉末は化
学的に安定であること、扁平な形状をなすことから、化
粧品用体質顔料に適していると考えられる。既に公表さ
れている製造方法（例えば特開昭６２−１００４０４
号、特開昭６１−５８８０６号、特開昭６１−７２６０
４号）によれば化学的に安定で扁平な形状をなす窒化ほ
う素粉末の供給を期待できる。
ベースであり「のび」（皮膚表面でなめらかに塗れる能
力）、「もち」などの使用感に大きな影響を与える。従
来からの化粧品用体質顔料は使用性、安定性等の点すべ
てにおいて必ずしも満足されるものではなかった。たと
えば、タルク、マイカ、カオリンは触媒活性があるた
め、香料、オイルの劣化をひき起こし、変臭の原因とな
るといわれている。またナイロンパウダー、ポリエチレ
ンパウダーは化学的に安定であるが成型性が悪くなると
いう欠点がある。したがって商品の要求特性に応じこれ
らの顔料の配合量を決定している。窒化ほう素粉末は化
学的に安定であること、扁平な形状をなすことから、化
粧品用体質顔料に適していると考えられる。既に公表さ
れている製造方法（例えば特開昭６２−１００４０４
号、特開昭６１−５８８０６号、特開昭６１−７２６０
４号）によれば化学的に安定で扁平な形状をなす窒化ほ
う素粉末の供給を期待できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の窒化
ほう素粉末においても基礎化粧品の特性の向上には一定
の効果が認められる。しかしより均一に皮膚に塗ること
により、より美しく見せたいという願望は化粧品使用者
の当然の要求であり、また最近は健康の面から紫外線に
よる日焼け防止の機運も高まり、よりのびに優れ、その
効果の持続性に優れた化粧品用体質顔料の出現が待たれ
ていた。
ほう素粉末においても基礎化粧品の特性の向上には一定
の効果が認められる。しかしより均一に皮膚に塗ること
により、より美しく見せたいという願望は化粧品使用者
の当然の要求であり、また最近は健康の面から紫外線に
よる日焼け防止の機運も高まり、よりのびに優れ、その
効果の持続性に優れた化粧品用体質顔料の出現が待たれ
ていた。
【０００５】したがって、本発明は、「のび」に優れ、
その効果の持続性に優れた化粧品等に利用できる窒化ほ
う素粉末およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
その効果の持続性に優れた化粧品等に利用できる窒化ほ
う素粉末およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、扁
平な形状をなす粉末の側面が、六方晶系の結晶表示にお
いて（１００）面に等価な６種の結晶面および（１１
０）面に等価な６種の結晶面を晶癖面とする六方晶窒化
ほう素粉末を提供するものである。この六方晶窒化ほう
素粉末は上記のような結晶形態を有するために「のび」
に優れ、化粧品用として最適である。
平な形状をなす粉末の側面が、六方晶系の結晶表示にお
いて（１００）面に等価な６種の結晶面および（１１
０）面に等価な６種の結晶面を晶癖面とする六方晶窒化
ほう素粉末を提供するものである。この六方晶窒化ほう
素粉末は上記のような結晶形態を有するために「のび」
に優れ、化粧品用として最適である。
【０００７】上記六方晶窒化ほう素粉末は、含窒素化合
物を原料とする粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガス
雰囲気中で１５００〜１９００℃で加熱処理を施し、不
活性ガス雰囲気中で１９００〜２２００℃で加熱処理を
施すことにより、あるいは、含窒素化合物を原料とする
粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガス雰囲気中で１５
００〜１９００℃で加熱処理を施し、水可溶成分を水洗
浄により除去した後不活性ガス雰囲気中で１９００〜２
２００℃で加熱処理を施すことにより製造することがで
きる。
物を原料とする粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガス
雰囲気中で１５００〜１９００℃で加熱処理を施し、不
活性ガス雰囲気中で１９００〜２２００℃で加熱処理を
施すことにより、あるいは、含窒素化合物を原料とする
粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガス雰囲気中で１５
００〜１９００℃で加熱処理を施し、水可溶成分を水洗
浄により除去した後不活性ガス雰囲気中で１９００〜２
２００℃で加熱処理を施すことにより製造することがで
きる。
【０００８】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】本発明は窒化ほう素粉末の形状を改善する
ことにより「のび」を向上させた点を特徴とする。従来
の窒化ほう素粉末の形状は図３に示すように扁平（厚み
０．２〜０．４μｍ、直径２〜１０μｍ）ではあるが、
端面は丸味をおびており、化粧品として皮膚に塗った段
階では扁平面が皮膚面に平行であると想像される。した
がって粉末が互いに扁平面を接して重なっている一方
で、同一面上に扁平面をもつ粉末は端面同士が互いに点
接触をしているものと想像される。このように粉末が点
接触をしている状態では化粧品が薄くかつ均一に皮膚を
カバーすることは期待できない。
ことにより「のび」を向上させた点を特徴とする。従来
の窒化ほう素粉末の形状は図３に示すように扁平（厚み
０．２〜０．４μｍ、直径２〜１０μｍ）ではあるが、
端面は丸味をおびており、化粧品として皮膚に塗った段
階では扁平面が皮膚面に平行であると想像される。した
がって粉末が互いに扁平面を接して重なっている一方
で、同一面上に扁平面をもつ粉末は端面同士が互いに点
接触をしているものと想像される。このように粉末が点
接触をしている状態では化粧品が薄くかつ均一に皮膚を
カバーすることは期待できない。
【００１０】より優れたカバー力を発現させるには窒化
ほう素粉末が扁平であるとともに、端面が晶癖をもって
おり、隣合った晶癖面が互い一定の角度（たとえば１５
０℃）をなす角柱であれば隣接粒同士が端面を面接触さ
せる確率が高まり、優れたのびを発揮するものと期待さ
れる。
ほう素粉末が扁平であるとともに、端面が晶癖をもって
おり、隣合った晶癖面が互い一定の角度（たとえば１５
０℃）をなす角柱であれば隣接粒同士が端面を面接触さ
せる確率が高まり、優れたのびを発揮するものと期待さ
れる。
【００１１】このような考え方に基づき、形状を変えた
窒化ほう素粉末について、実施例に示す官能試験により
すべり性を評価したところ、図１および図２に示す厚み
０．２〜０．４μｍ、直径２〜１０μｍの扁平な１２角
柱をなす窒化ほう素粉末が図３に示す端面が丸味をおび
た従来の扁平粉末よりものびに優れていることがわかっ
た。
窒化ほう素粉末について、実施例に示す官能試験により
すべり性を評価したところ、図１および図２に示す厚み
０．２〜０．４μｍ、直径２〜１０μｍの扁平な１２角
柱をなす窒化ほう素粉末が図３に示す端面が丸味をおび
た従来の扁平粉末よりものびに優れていることがわかっ
た。
【００１２】透過電子顕微鏡により扁平１２角柱をなす
窒化ほう素粉末の形態の解析を行ったところ、結晶構造
は六方晶窒化ほう素であること、扁平面は六方晶の（０
０１）面である点は従来のＢＮ粉末と同様であるが、端
面の大部分は６種の等価な（１００）面および６種の等
価な（１１０）面が交互に接し、それらの多くが互いに
１５０°の角度をなしている（特に図２参照）。
窒化ほう素粉末の形態の解析を行ったところ、結晶構造
は六方晶窒化ほう素であること、扁平面は六方晶の（０
０１）面である点は従来のＢＮ粉末と同様であるが、端
面の大部分は６種の等価な（１００）面および６種の等
価な（１１０）面が交互に接し、それらの多くが互いに
１５０°の角度をなしている（特に図２参照）。
【００１３】本発明のＢＮ粉はこのように端面が特定の
晶癖面（詳しくは６種の等価な（１００）結晶面および
６種の等価な（１１０）面のいずれか）をなす扁平な角
柱であることから上述した理由により高いのびが発現さ
れるものと考えられる。
晶癖面（詳しくは６種の等価な（１００）結晶面および
６種の等価な（１１０）面のいずれか）をなす扁平な角
柱であることから上述した理由により高いのびが発現さ
れるものと考えられる。
【００１４】上述した形態を有するのびに優れた本発明
の六方晶窒化ほう素粉末は、含窒素化合物を原料とする
粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガス雰囲気中で１５
００〜１９００℃で加熱処理を施し、不活性ガス雰囲気
中で１９００〜２２００℃で加熱処理を施すことにより
製造できる。
の六方晶窒化ほう素粉末は、含窒素化合物を原料とする
粗製六方晶窒化ほう素粉末を不活性ガス雰囲気中で１５
００〜１９００℃で加熱処理を施し、不活性ガス雰囲気
中で１９００〜２２００℃で加熱処理を施すことにより
製造できる。
【００１５】また、本発明の六方晶窒化ほう素粉末は、
含窒素化合物を原料とする粗製六方晶窒化ほう素粉末を
不活性ガス雰囲気中で１５００〜１９００℃で加熱処理
を施し、水可溶成分を水洗浄により除去した後不活性ガ
ス雰囲気中で１９００〜２２００℃で加熱処理を施すこ
とにより製造できる。
含窒素化合物を原料とする粗製六方晶窒化ほう素粉末を
不活性ガス雰囲気中で１５００〜１９００℃で加熱処理
を施し、水可溶成分を水洗浄により除去した後不活性ガ
ス雰囲気中で１９００〜２２００℃で加熱処理を施すこ
とにより製造できる。
【００１６】本発明の六方晶窒化ほう素粉末は、ほう
酸、メラミン、尿素などの含窒素化合物を原料とし、公
知の方法で窒化合成して得た粗製窒化ほう素粉末より上
記の処理を施して得られる。
酸、メラミン、尿素などの含窒素化合物を原料とし、公
知の方法で窒化合成して得た粗製窒化ほう素粉末より上
記の処理を施して得られる。
【００１７】なお、第一段の不活性ガス中の加熱処理を
１５００〜１９００℃で行なうのは、扁平な形状の粉末
を得るためであり、第二段の不活性ガス中の加熱処理を
１９００〜２２００℃で行なうのは、扁平面に垂直な端
面が（１００）、（１１０）およびこれに等価な原子面
を晶癖面としてもつようにするためである。そして、第
一段の加熱処理により得られた窒化ほう素粉末を洗浄し
て水可溶成分を除去した後第二段の加熱処理をすれば、
一層特性の優れた窒化ほう素粉末が得られる。
１５００〜１９００℃で行なうのは、扁平な形状の粉末
を得るためであり、第二段の不活性ガス中の加熱処理を
１９００〜２２００℃で行なうのは、扁平面に垂直な端
面が（１００）、（１１０）およびこれに等価な原子面
を晶癖面としてもつようにするためである。そして、第
一段の加熱処理により得られた窒化ほう素粉末を洗浄し
て水可溶成分を除去した後第二段の加熱処理をすれば、
一層特性の優れた窒化ほう素粉末が得られる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００１９】（実施例１）ほう酸およびメラミンを８０
０℃の窒素雰囲気で窒化合成した粗製窒化ほう素粉末に
窒素雰囲気で１８００℃、１０ｈの加熱処理を施し、解
砕後、窒素雰囲気で２０２０℃、１０ｈの加熱処理を施
し、六方晶窒化ほう素粉末を製造した（Ａ法）。また同
様に窒化合成した粗製窒化ほう素粉末に窒素雰囲気で１
８００℃、１０ｈの加熱処理を施し、解砕、洗浄後窒素
雰囲気で２０２０℃、１０ｈの加熱処理を施し、六方晶
窒化ほう素粉末を製造した（Ｂ法）。一方比較のために
上記と同様の原料、窒化合成法による粗製窒化ほう素粉
末に窒素雰囲気で１８００℃、１０ｈの加熱処理を施
し、解砕、洗浄を行い、六方晶窒化ほう素粉末を製造し
た（Ｃ法）。
０℃の窒素雰囲気で窒化合成した粗製窒化ほう素粉末に
窒素雰囲気で１８００℃、１０ｈの加熱処理を施し、解
砕後、窒素雰囲気で２０２０℃、１０ｈの加熱処理を施
し、六方晶窒化ほう素粉末を製造した（Ａ法）。また同
様に窒化合成した粗製窒化ほう素粉末に窒素雰囲気で１
８００℃、１０ｈの加熱処理を施し、解砕、洗浄後窒素
雰囲気で２０２０℃、１０ｈの加熱処理を施し、六方晶
窒化ほう素粉末を製造した（Ｂ法）。一方比較のために
上記と同様の原料、窒化合成法による粗製窒化ほう素粉
末に窒素雰囲気で１８００℃、１０ｈの加熱処理を施
し、解砕、洗浄を行い、六方晶窒化ほう素粉末を製造し
た（Ｃ法）。
【００２０】走査電子顕微鏡による形態観察によれば本
発明法であるＡ法およびＢ法により製造された窒化ほう
素粉末は図１および図２の写真にそれぞれ示すように扁
平で、扁平面に垂直な端面は晶癖をもち、隣り合った晶
癖面の多くは図４および図６からわかるように互いに１
５０°の角度をなして接している。一方従来法であるＣ
法で製造した窒化ほう素粉末は図３の写真に示すように
扁平ではあるが、端部は丸味をおびており、特定の晶癖
をもたない。図４および図５はそれぞれ図２に示すＢ法
で得られた窒化ほう素粉末の晶癖面および結晶方位を示
す透過電子顕微鏡写真および電子回折像である。図６は
図４に示す電子顕微鏡写真像における晶癖面の端面の結
晶指数を示す模式図である。
発明法であるＡ法およびＢ法により製造された窒化ほう
素粉末は図１および図２の写真にそれぞれ示すように扁
平で、扁平面に垂直な端面は晶癖をもち、隣り合った晶
癖面の多くは図４および図６からわかるように互いに１
５０°の角度をなして接している。一方従来法であるＣ
法で製造した窒化ほう素粉末は図３の写真に示すように
扁平ではあるが、端部は丸味をおびており、特定の晶癖
をもたない。図４および図５はそれぞれ図２に示すＢ法
で得られた窒化ほう素粉末の晶癖面および結晶方位を示
す透過電子顕微鏡写真および電子回折像である。図６は
図４に示す電子顕微鏡写真像における晶癖面の端面の結
晶指数を示す模式図である。
【００２１】本発明の窒化ほう素粉末の化粧品用顔料と
しての効果を確認するため２０名のパネラーにより本発
明法（Ｂ法）および従来法（Ｃ法）の窒化ほう素粉末を
含む化粧品について「のび」、「もち」に関して官能評
価を行った。なお、この化粧品の組成は、窒化ほう素粉
末の効果を顕在化するため、窒化ほう素１００％とし
た。その結果を表１に示す。表１から、パネラーによる
使用試験においても本発明の窒化ほう素粉末が従来の窒
化ほう素粉末に比べ「のび」、「もち」に優れているこ
とがわかる。
しての効果を確認するため２０名のパネラーにより本発
明法（Ｂ法）および従来法（Ｃ法）の窒化ほう素粉末を
含む化粧品について「のび」、「もち」に関して官能評
価を行った。なお、この化粧品の組成は、窒化ほう素粉
末の効果を顕在化するため、窒化ほう素１００％とし
た。その結果を表１に示す。表１から、パネラーによる
使用試験においても本発明の窒化ほう素粉末が従来の窒
化ほう素粉末に比べ「のび」、「もち」に優れているこ
とがわかる。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】本発明の窒化ほう素粉末は基礎化粧品の
「のび」を特に向上させる顔料などとして、大きな工業
的価値を有する。
「のび」を特に向上させる顔料などとして、大きな工業
的価値を有する。
【図１】結晶の構造を示す図面代用写真であり、実施例
１のＡ法（本発明法）で得られた窒化ほう素粉末の形態
を示す走査電子顕微鏡写真（倍率は図３右下のスケール
に示す。）である。
１のＡ法（本発明法）で得られた窒化ほう素粉末の形態
を示す走査電子顕微鏡写真（倍率は図３右下のスケール
に示す。）である。
【図２】結晶の構造を示す図面代用写真であり、実施例
１のＢ法（本発明法）で得られた窒化ほう素粉末の形態
を示す走査電子顕微鏡写真（倍率は図３右下のスケール
に示す。）である。
１のＢ法（本発明法）で得られた窒化ほう素粉末の形態
を示す走査電子顕微鏡写真（倍率は図３右下のスケール
に示す。）である。
【図３】結晶の構造を示す図面代用写真であり、実施例
１のＣ法（比較法）で得られた窒化ほう素粉末の形態を
示す走査電子顕微鏡写真（倍率は図３右下のスケールに
示す。）である。
１のＣ法（比較法）で得られた窒化ほう素粉末の形態を
示す走査電子顕微鏡写真（倍率は図３右下のスケールに
示す。）である。
【図４】結晶の構造を示す図面代用写真であり、図２に
示す実施例１のＢ法（本発明法）で得られた窒化ほう素
粉末の晶癖面を示す透過電子顕微鏡写真（倍率は右下の
スケールに示す。）である。
示す実施例１のＢ法（本発明法）で得られた窒化ほう素
粉末の晶癖面を示す透過電子顕微鏡写真（倍率は右下の
スケールに示す。）である。
【図５】結晶の構造を示す図面代用写真であり、図２に
示す実施例１のＢ法（本発明法）で得られた窒化ほう素
粉末の結晶方位を示す電子回折像である。
示す実施例１のＢ法（本発明法）で得られた窒化ほう素
粉末の結晶方位を示す電子回折像である。
【図６】図４に示す電子顕微鏡写真像における晶癖面の
端面の結晶指数を示す模式図である。
端面の結晶指数を示す模式図である。
Claims (5)
- 【請求項１】扁平な形状をなす粉末の側面が、六方晶系
の結晶表示において（１００）面に等価な６種の結晶面
および（１１０）面に等価な６種の結晶面を晶癖面とす
る六方晶窒化ほう素粉末。 - 【請求項２】請求項１に記載の形態をなすことにより
「のび」に優れる六方晶窒化ほう素粉末。 - 【請求項３】請求項１に記載の化粧品用六方晶窒化ほう
素粉末。 - 【請求項４】含窒素化合物を原料とする粗製六方晶窒化
ほう素粉末を不活性ガス雰囲気中で１５００〜１９００
℃で加熱処理を施し、不活性ガス雰囲気中で１９００〜
２２００℃で加熱処理を施すことを特徴とする六方晶窒
化ほう素粉末の製造方法。 - 【請求項５】含窒素化合物を原料とする粗製六方晶窒化
ほう素粉末を不活性ガス雰囲気中で１５００〜１９００
℃で加熱処理を施し、水可溶成分を水洗浄により除去し
た後不活性ガス雰囲気中で１９００〜２２００℃で加熱
処理を施すことを特徴とする六方晶窒化ほう素粉末の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01951792A JP3316590B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 六方晶窒化ほう素粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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