JP2001220318A - 凝集顔料粒子及びそれを用いた化粧料 - Google Patents
凝集顔料粒子及びそれを用いた化粧料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 肌触りと肌に対する伸びの軽さに優れ、しっ
とり感及び化粧特性の持続性がよく、化粧崩れ防止効果
の高い、メークアップ化粧料の材料として好適な凝集顔
料粒子を提供することを課題とする。 【解決手段】 保湿性高分子と顔料粒子とを少なくとも
含む混合液を噴霧乾燥して得たことを特徴とする易崩壊
性の凝集顔料粒子により上記の課題を解決する。
とり感及び化粧特性の持続性がよく、化粧崩れ防止効果
の高い、メークアップ化粧料の材料として好適な凝集顔
料粒子を提供することを課題とする。 【解決手段】 保湿性高分子と顔料粒子とを少なくとも
含む混合液を噴霧乾燥して得たことを特徴とする易崩壊
性の凝集顔料粒子により上記の課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凝集顔料粒子及び
それを用いた化粧料に関する。更に詳しくは、本発明
は、肌触りと肌に対する伸びの軽さに優れ、しっとり感
及び化粧特性の持続性がよく、化粧崩れ防止効果の高
い、メークアップ化粧料の材料として好適な凝集顔料粒
子及びそれを用いた化粧料に関する。
それを用いた化粧料に関する。更に詳しくは、本発明
は、肌触りと肌に対する伸びの軽さに優れ、しっとり感
及び化粧特性の持続性がよく、化粧崩れ防止効果の高
い、メークアップ化粧料の材料として好適な凝集顔料粒
子及びそれを用いた化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファンデーション、口紅、アイシャド
ウ、ほほ紅等の化粧料には、一般に顔料粒子が含まれて
いる。これら顔料粒子は、吸水性及び吸油性が大きいた
め、必要以上に皮膚の水分や皮脂が粉体に吸着されるた
め、そのまま化粧料に添加したのでは皮膚のかさつきを
生じる原因となる。そのため、通常、顔料粒子は、保湿
性高分子で被覆した顔料粒子として用いられる。このよ
うな粒子が、特開昭６２−１６９７１２号公報、特許掲
載公報第２５０９３９２号等に記載されている。
ウ、ほほ紅等の化粧料には、一般に顔料粒子が含まれて
いる。これら顔料粒子は、吸水性及び吸油性が大きいた
め、必要以上に皮膚の水分や皮脂が粉体に吸着されるた
め、そのまま化粧料に添加したのでは皮膚のかさつきを
生じる原因となる。そのため、通常、顔料粒子は、保湿
性高分子で被覆した顔料粒子として用いられる。このよ
うな粒子が、特開昭６２−１６９７１２号公報、特許掲
載公報第２５０９３９２号等に記載されている。
【０００３】上記公報では、保湿性高分子で被覆された
粒子を次のようにして製造している。まず、保湿性高分
子を水、水とアルコールの混合液等の水性媒体に溶解す
る。得られた溶液に顔料粒子を加えて攪拌し、次いで加
熱乾燥又は真空乾燥により媒体を除去する。この工程に
より、保湿性高分子で被覆された顔料粒子からなる固形
物が得られる。この固形物を粉砕することにより保湿性
高分子で被覆された顔料粒子が得られる。
粒子を次のようにして製造している。まず、保湿性高分
子を水、水とアルコールの混合液等の水性媒体に溶解す
る。得られた溶液に顔料粒子を加えて攪拌し、次いで加
熱乾燥又は真空乾燥により媒体を除去する。この工程に
より、保湿性高分子で被覆された顔料粒子からなる固形
物が得られる。この固形物を粉砕することにより保湿性
高分子で被覆された顔料粒子が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように加熱乾燥や
真空乾燥によって得られた固形物を粉砕した場合、得ら
れた粒子は角張った形状の緻密な不定形粒子となる。こ
のような粒子を配合した化粧料は、肌触り、伸びの軽さ
が満足できるものではなかった。
真空乾燥によって得られた固形物を粉砕した場合、得ら
れた粒子は角張った形状の緻密な不定形粒子となる。こ
のような粒子を配合した化粧料は、肌触り、伸びの軽さ
が満足できるものではなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、保湿性高分子と顔料粒子とを少なくとも含む混合液
を噴霧乾燥して得たことを特徴とする易崩壊性の凝集顔
料粒子が提供される。更に、本発明によれば、上記凝集
顔料粒子を含有する化粧料が提供される。
ば、保湿性高分子と顔料粒子とを少なくとも含む混合液
を噴霧乾燥して得たことを特徴とする易崩壊性の凝集顔
料粒子が提供される。更に、本発明によれば、上記凝集
顔料粒子を含有する化粧料が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、噴霧乾燥法により造粒され
た本発明の凝集顔料粒子は、易崩壊性を有している。易
崩壊性とは、保湿性高分子で被覆された個々の顔料粒子
が、凝集顔料粒子を材料とした製品（例えば、化粧品）
の製造時には崩壊し難く、製品の使用時（例えば、化粧
品を手の甲等の皮膚上で伸ばす時）に容易に崩壊しうる
程度に凝集していることを意味する。
た本発明の凝集顔料粒子は、易崩壊性を有している。易
崩壊性とは、保湿性高分子で被覆された個々の顔料粒子
が、凝集顔料粒子を材料とした製品（例えば、化粧品）
の製造時には崩壊し難く、製品の使用時（例えば、化粧
品を手の甲等の皮膚上で伸ばす時）に容易に崩壊しうる
程度に凝集していることを意味する。
【０００７】本発明で使用される保湿性高分子として
は、特に限定されず、当該分野で公知の合成高分子、天
然高分子のいずれも使用することができる。合成高分子
としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリビニルアルコール、グリセリン
等のアルコール類、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸
等のナトリウム塩、カリウム塩等の塩類、ポリアクリル
酸グリセリンエステルのようなエステル類、ポリビニル
ピロリドンのようなアミド類、メチルセルロースのよう
なセルロース類等が挙げられる。これらの合成高分子
は、通常、０〜９０℃の水又は水とアルコールとの混液
に溶解させて溶液として使用される。溶液中の合成高分
子の濃度は、０．５〜５０重量％、好ましくは、１〜２
５重量％である。
は、特に限定されず、当該分野で公知の合成高分子、天
然高分子のいずれも使用することができる。合成高分子
としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリビニルアルコール、グリセリン
等のアルコール類、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸
等のナトリウム塩、カリウム塩等の塩類、ポリアクリル
酸グリセリンエステルのようなエステル類、ポリビニル
ピロリドンのようなアミド類、メチルセルロースのよう
なセルロース類等が挙げられる。これらの合成高分子
は、通常、０〜９０℃の水又は水とアルコールとの混液
に溶解させて溶液として使用される。溶液中の合成高分
子の濃度は、０．５〜５０重量％、好ましくは、１〜２
５重量％である。
【０００８】天然高分子としては、例えば、トレハロー
ス、ジュランガム、キサンタンガム、プルラン等の微生
物系天然高分子、ローカストビーンガム、アラビアガ
ム、グアガム、カラヤガム、タラガム、トラガントガ
ム、ペクチン等の植物系天然高分子、カラギーナン、ア
ルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム、カルシ
ウム含有アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレン
グリコールエステル、寒天等の海藻類系天然高分子、ゼ
ラチン、キチンキトサン、Ｎ−アセチルグルコサミン、
ペプチド等の動物系天然高分子が挙げられる。これら天
然高分子は、通常、０〜９０℃の水又は水とアルコール
との混液に溶解させて溶液として使用される。溶液中
の、天然高分子の濃度は、０．２〜５０重量％、好まし
くは、０．５〜２５重量％である。
ス、ジュランガム、キサンタンガム、プルラン等の微生
物系天然高分子、ローカストビーンガム、アラビアガ
ム、グアガム、カラヤガム、タラガム、トラガントガ
ム、ペクチン等の植物系天然高分子、カラギーナン、ア
ルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム、カルシ
ウム含有アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレン
グリコールエステル、寒天等の海藻類系天然高分子、ゼ
ラチン、キチンキトサン、Ｎ−アセチルグルコサミン、
ペプチド等の動物系天然高分子が挙げられる。これら天
然高分子は、通常、０〜９０℃の水又は水とアルコール
との混液に溶解させて溶液として使用される。溶液中
の、天然高分子の濃度は、０．２〜５０重量％、好まし
くは、０．５〜２５重量％である。
【０００９】上記の保湿性高分子は、単独で使用して
も、組み合わせて使用してもよい。また、本発明に用い
られる合成高分子及び天然高分子は、比較的水に溶けや
すいが、常温の水に対してやや難溶であるものを使用す
ることが望ましい。そのような高分子としては、ローカ
ストビーンガム、カラヤガム、アルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、寒天、Ｎ−
アセチルグルコサミン等が挙げられる。
も、組み合わせて使用してもよい。また、本発明に用い
られる合成高分子及び天然高分子は、比較的水に溶けや
すいが、常温の水に対してやや難溶であるものを使用す
ることが望ましい。そのような高分子としては、ローカ
ストビーンガム、カラヤガム、アルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、寒天、Ｎ−
アセチルグルコサミン等が挙げられる。
【００１０】本発明で使用される顔料粒子としては、特
に限定されず、公知の有機性顔料及び無機性顔料からな
る粒子のいずれも使用することができる。なお、顔料
は、使用する水性媒体に対して不溶性であることが好ま
しい。無機顔料としては、例えば、ベンガラ、黄酸化
鉄、黒酸化鉄、グンジョウ、コンジョウ、水酸化コバル
ト、チタン酸コバルト、オキシ塩化ビスマス、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、亜鉛華、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、カーボンブラック、ケイ酸
マグネシウム、窒化ホウ素、雲母チタン、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、カオリン、セリ
サイト等が挙げられる。
に限定されず、公知の有機性顔料及び無機性顔料からな
る粒子のいずれも使用することができる。なお、顔料
は、使用する水性媒体に対して不溶性であることが好ま
しい。無機顔料としては、例えば、ベンガラ、黄酸化
鉄、黒酸化鉄、グンジョウ、コンジョウ、水酸化コバル
ト、チタン酸コバルト、オキシ塩化ビスマス、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、亜鉛華、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、カーボンブラック、ケイ酸
マグネシウム、窒化ホウ素、雲母チタン、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、カオリン、セリ
サイト等が挙げられる。
【００１１】有機顔料としては、例えば、赤色２０１
号、赤色２０２号、赤色２２６号、赤色１０４号のアル
ミニウムレーキ、黄色４号のアルミニウムレーキ、黄色
５号のアルミニウムレーキ、青色１号のアルミニウムレ
ーキ等のタール色素類、クチナシ色素染着シルク末、ベ
ニバナ色素染着セルロース末、ベニバナ色素染着シルク
末、シコン色素染着シルク末等の天然色素レーキ類、ナ
イロン末、アクリル末、ポリエチレン末、シリコン末類
のポリマー末が挙げられる。これらの顔料は、単独で使
用しても、組み合わせて使用してもよい。
号、赤色２０２号、赤色２２６号、赤色１０４号のアル
ミニウムレーキ、黄色４号のアルミニウムレーキ、黄色
５号のアルミニウムレーキ、青色１号のアルミニウムレ
ーキ等のタール色素類、クチナシ色素染着シルク末、ベ
ニバナ色素染着セルロース末、ベニバナ色素染着シルク
末、シコン色素染着シルク末等の天然色素レーキ類、ナ
イロン末、アクリル末、ポリエチレン末、シリコン末類
のポリマー末が挙げられる。これらの顔料は、単独で使
用しても、組み合わせて使用してもよい。
【００１２】顔料粒子の大きさは、粒子自体の構造によ
り適宜設定される。例えば、酸化チタンのような球状粒
子の場合には、０．０１〜１０μｍ程度の平均粒子径の
ものを使用するのが好ましく、０．０３〜５μｍ程度の
ものがより好ましい。また、マイカ、タルク、セリサイ
ト等の板状粒子の場合には、１〜３０μｍ程度の平均長
径及び０．０１〜５μｍ程度の平均厚みのものを使用す
るのが好ましく、５〜２０μｍの平均長径及び０．０１
〜１μｍの平均厚みのものをがより好ましい。
り適宜設定される。例えば、酸化チタンのような球状粒
子の場合には、０．０１〜１０μｍ程度の平均粒子径の
ものを使用するのが好ましく、０．０３〜５μｍ程度の
ものがより好ましい。また、マイカ、タルク、セリサイ
ト等の板状粒子の場合には、１〜３０μｍ程度の平均長
径及び０．０１〜５μｍ程度の平均厚みのものを使用す
るのが好ましく、５〜２０μｍの平均長径及び０．０１
〜１μｍの平均厚みのものをがより好ましい。
【００１３】本発明の凝集顔料粒子には、本発明の目的
を損なわない範囲で、他の配合剤が含まれていてもよ
い。そのような配合剤としては、合成油、炭化水素油、
シリコーン油等の油成分、界面活性剤、保湿性高分子以
外の保湿剤、殺菌剤、収斂剤、紫外線吸収剤、抗酸化
剤、防腐剤、香料及び、ナイロンやＰＭＭＡ等の球状樹
脂粉末等が挙げられる。
を損なわない範囲で、他の配合剤が含まれていてもよ
い。そのような配合剤としては、合成油、炭化水素油、
シリコーン油等の油成分、界面活性剤、保湿性高分子以
外の保湿剤、殺菌剤、収斂剤、紫外線吸収剤、抗酸化
剤、防腐剤、香料及び、ナイロンやＰＭＭＡ等の球状樹
脂粉末等が挙げられる。
【００１４】本発明の凝集顔料粒子は、保湿性高分子で
少なくとも表面の一部が被覆された顔料粒子の凝集体か
らなる。凝集顔料粒子において、保湿性高分子は、顔料
粒子を凝集させるための結着剤としての役割も果たして
いる。また、本発明の凝集顔料粒子は、噴霧乾燥法で形
成されるため、保湿性高分子による顔料粒子の結着が、
従来の加熱乾燥や真空乾燥により得られる粒子と比べて
比較的弱いという特性を有している。更に、従来の粒子
と比べて、凝集顔料粒子内に空隙が多く、嵩高いという
特性も有している。これらの特性は、凝集顔料粒子が化
粧料に配合されたとき、その使用時に容易に崩壊するこ
とを意味している。このように化粧料の使用時に容易に
崩壊することにより、保湿性高分子由来の保湿性を発揮
できると共に、化粧料の肌触り及び伸びの軽さを著しく
改善することができる。
少なくとも表面の一部が被覆された顔料粒子の凝集体か
らなる。凝集顔料粒子において、保湿性高分子は、顔料
粒子を凝集させるための結着剤としての役割も果たして
いる。また、本発明の凝集顔料粒子は、噴霧乾燥法で形
成されるため、保湿性高分子による顔料粒子の結着が、
従来の加熱乾燥や真空乾燥により得られる粒子と比べて
比較的弱いという特性を有している。更に、従来の粒子
と比べて、凝集顔料粒子内に空隙が多く、嵩高いという
特性も有している。これらの特性は、凝集顔料粒子が化
粧料に配合されたとき、その使用時に容易に崩壊するこ
とを意味している。このように化粧料の使用時に容易に
崩壊することにより、保湿性高分子由来の保湿性を発揮
できると共に、化粧料の肌触り及び伸びの軽さを著しく
改善することができる。
【００１５】本発明の凝集顔料粒子の大きさは、使用す
る用途に応じて適宜設定され、通常、５〜１００μｍの
平均粒子径であることが好ましく、１０〜５０μｍの平
均粒子径であることがより好ましい。平均粒子径が５μ
ｍより小さいと、例えば化粧料に配合したときに、その
すべり性が低下し、きしみ感を生じることがあるからで
ある。一方、平均粒子径が１００μｍより大きいと、凝
集粒子の崩壊が不均一に起こりやすくなり、その結果ざ
らつき感を生じることがあるからである。
る用途に応じて適宜設定され、通常、５〜１００μｍの
平均粒子径であることが好ましく、１０〜５０μｍの平
均粒子径であることがより好ましい。平均粒子径が５μ
ｍより小さいと、例えば化粧料に配合したときに、その
すべり性が低下し、きしみ感を生じることがあるからで
ある。一方、平均粒子径が１００μｍより大きいと、凝
集粒子の崩壊が不均一に起こりやすくなり、その結果ざ
らつき感を生じることがあるからである。
【００１６】なお、本発明の凝集顔料粒子の嵩比重は、
０．２０〜０．５５程度が好ましく、従来の凝集顔料粒
子の嵩比重が０．６０〜０．８５程度であることと比べ
ると、極めて小さい値である。次に、本発明の凝集顔料
粒子の製造方法について説明する。
０．２０〜０．５５程度が好ましく、従来の凝集顔料粒
子の嵩比重が０．６０〜０．８５程度であることと比べ
ると、極めて小さい値である。次に、本発明の凝集顔料
粒子の製造方法について説明する。
【００１７】まず、保湿性高分子、顔料粒子及び任意の
配合剤を、水性媒体中に溶解及び分散させて混合液を調
整する。混合液中の保湿性高分子及び顔料粒子の配合割
合は、顔料粒子が少なくとも凝集しうる程度に保湿性高
分子を含むことが好ましい。より具体的には、凝集顔料
粒子が配合される化粧料の種類によっても異なるが、混
合液１００重量部に対して、保湿性高分子が０．２〜１
０重量部、顔料粒子が４〜４０重量部程度であることが
好ましい。ここで、各成分をより均一に混合する観点か
ら、各成分のうち、保湿性高分子のような水溶性の成分
を先に水性媒体に溶解し、この水溶液に顔料粒子のよう
な不溶性の成分を分散させることが好ましい。水性媒体
としては、水単独、水と水溶性アルコール（例えば、メ
タノール、エタノール等）との混合媒体等が挙げられ
る。
配合剤を、水性媒体中に溶解及び分散させて混合液を調
整する。混合液中の保湿性高分子及び顔料粒子の配合割
合は、顔料粒子が少なくとも凝集しうる程度に保湿性高
分子を含むことが好ましい。より具体的には、凝集顔料
粒子が配合される化粧料の種類によっても異なるが、混
合液１００重量部に対して、保湿性高分子が０．２〜１
０重量部、顔料粒子が４〜４０重量部程度であることが
好ましい。ここで、各成分をより均一に混合する観点か
ら、各成分のうち、保湿性高分子のような水溶性の成分
を先に水性媒体に溶解し、この水溶液に顔料粒子のよう
な不溶性の成分を分散させることが好ましい。水性媒体
としては、水単独、水と水溶性アルコール（例えば、メ
タノール、エタノール等）との混合媒体等が挙げられ
る。
【００１８】得られた混合液を、次いで噴霧乾燥に付
す。噴霧乾燥は、上記の混合液を攪拌しつつ、所定の温
度に調節された噴霧乾燥機に供給して、噴霧することに
より行われる。ここで、混合液は、水性媒体の蒸発をよ
り容易にする観点から、噴霧乾燥機への供給前に、所定
の温度に加温しておくことが好ましい。混合液が噴霧さ
れる容器内には、通常、２００〜３５０℃の熱風が吹き
込まれる。なお、凝集顔料粒子の大きさは、通常噴霧速
度や混合液の供給量、容器内の気流の速度等の条件を制
御することにより調整することができる。上記の噴霧乾
燥により、粉砕工程を経ることなく、本発明の凝集顔料
粒子を得ることができる。
す。噴霧乾燥は、上記の混合液を攪拌しつつ、所定の温
度に調節された噴霧乾燥機に供給して、噴霧することに
より行われる。ここで、混合液は、水性媒体の蒸発をよ
り容易にする観点から、噴霧乾燥機への供給前に、所定
の温度に加温しておくことが好ましい。混合液が噴霧さ
れる容器内には、通常、２００〜３５０℃の熱風が吹き
込まれる。なお、凝集顔料粒子の大きさは、通常噴霧速
度や混合液の供給量、容器内の気流の速度等の条件を制
御することにより調整することができる。上記の噴霧乾
燥により、粉砕工程を経ることなく、本発明の凝集顔料
粒子を得ることができる。
【００１９】本発明により得られる凝集顔料粒子は、化
粧料の材料として使用することができる。対象となる化
粧料としては、パック、白粉、打粉、パウダーファンデ
ーション、口紅、ほほ紅、パウダーアイシャドウ、眉
墨、日焼け止め、サンタン化粧料、デオドラント化粧料
等が挙げられる。凝集顔料粒子の化粧料に対する配合割
合は、化粧料の種類に応じて適宜設定される。例えばフ
ァンデーションの場合、配合割合は、全量の５０〜９０
重量％程度である。
粧料の材料として使用することができる。対象となる化
粧料としては、パック、白粉、打粉、パウダーファンデ
ーション、口紅、ほほ紅、パウダーアイシャドウ、眉
墨、日焼け止め、サンタン化粧料、デオドラント化粧料
等が挙げられる。凝集顔料粒子の化粧料に対する配合割
合は、化粧料の種類に応じて適宜設定される。例えばフ
ァンデーションの場合、配合割合は、全量の５０〜９０
重量％程度である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。 実施例１〜６ （凝集顔料粒子の製造）化粧料用凝集顔料粒子として、
表１（数値は重量部）に示すように、無機顔料粒子（酸
化チタン（平均粒径約０．０５μｍ）、マイカ（平均長
径約９．８μｍ、平均厚み約０．６μｍ）又はセリサイ
ト（平均長径約９．５μｍ、平均厚み約０．０３μ
ｍ））各３００ｇ（実施例６は酸化チタン、マイカ、セ
リサイト全体で３００ｇ）と、合成高分子又は天然高分
子の粉末を１５ｇ（５重量％）又は９ｇ（３重量％）、
及びイオン交換水１２６０ｇ（５重量％）又は１２３６
ｇ（３重量％）とを秤量した。また、合成高分子にはＰ
ＥＧ２００００（平均分子量約２００００のポリエチレ
ングリコール）を使用した。
的に説明する。 実施例１〜６ （凝集顔料粒子の製造）化粧料用凝集顔料粒子として、
表１（数値は重量部）に示すように、無機顔料粒子（酸
化チタン（平均粒径約０．０５μｍ）、マイカ（平均長
径約９．８μｍ、平均厚み約０．６μｍ）又はセリサイ
ト（平均長径約９．５μｍ、平均厚み約０．０３μ
ｍ））各３００ｇ（実施例６は酸化チタン、マイカ、セ
リサイト全体で３００ｇ）と、合成高分子又は天然高分
子の粉末を１５ｇ（５重量％）又は９ｇ（３重量％）、
及びイオン交換水１２６０ｇ（５重量％）又は１２３６
ｇ（３重量％）とを秤量した。また、合成高分子にはＰ
ＥＧ２００００（平均分子量約２００００のポリエチレ
ングリコール）を使用した。
【００２１】次に、８０℃になるよう電熱式水浴槽で加
熱した。これに合成高分子又は天然高分子の粉末を少量
ずつ攪拌機で撹拌しながら加えて溶解し、粘性溶液を得
た。次に、粘性溶液に無機顔料粒子を少量ずつ上記と同
様に撹拌しながら添加し、添加終了後、続けて１５分間
攪拌して均一に混合した。更に、ホモミキサーを用いて
１００００ｒｐｍの攪拌条件で１０分間分散処理した。
得られた混合液を、７０〜８０℃に加温した温浴槽中
で、撹拌機を用いて撹拌しながら、スプレードライヤー
にスラリーを供給し、噴霧乾燥して、約２９０ｇの凝集
顔料粒子を得た。ここで、噴霧乾燥に使用した機器は、
大川原化工機社製（Ｌ８タイプ）である。得られた凝集
顔料粒子は、表面が合成高分子又は天然高分子で被覆さ
れた顔料粒子の凝集体であった。
熱した。これに合成高分子又は天然高分子の粉末を少量
ずつ攪拌機で撹拌しながら加えて溶解し、粘性溶液を得
た。次に、粘性溶液に無機顔料粒子を少量ずつ上記と同
様に撹拌しながら添加し、添加終了後、続けて１５分間
攪拌して均一に混合した。更に、ホモミキサーを用いて
１００００ｒｐｍの攪拌条件で１０分間分散処理した。
得られた混合液を、７０〜８０℃に加温した温浴槽中
で、撹拌機を用いて撹拌しながら、スプレードライヤー
にスラリーを供給し、噴霧乾燥して、約２９０ｇの凝集
顔料粒子を得た。ここで、噴霧乾燥に使用した機器は、
大川原化工機社製（Ｌ８タイプ）である。得られた凝集
顔料粒子は、表面が合成高分子又は天然高分子で被覆さ
れた顔料粒子の凝集体であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】比較例１〜３ （凝集顔料粒子の製造）実施例１（比較例１）、実施例
５（比較例２）及び実施例６（比較例３）と同様に混合
液を得た。得られた混合液を−５℃に設定した恒温槽中
で５時間予備凍結させ、−５０℃に設定した凍結乾燥機
中で７２時間凍結乾燥した。その後、室温下で３時間減
圧乾燥し、流動型ミキサーで３０分間粉砕して、表面が
合成高分子又は天然高分子で被覆された無機顔料からな
る固形物を約２９０ｇ得た。
５（比較例２）及び実施例６（比較例３）と同様に混合
液を得た。得られた混合液を−５℃に設定した恒温槽中
で５時間予備凍結させ、−５０℃に設定した凍結乾燥機
中で７２時間凍結乾燥した。その後、室温下で３時間減
圧乾燥し、流動型ミキサーで３０分間粉砕して、表面が
合成高分子又は天然高分子で被覆された無機顔料からな
る固形物を約２９０ｇ得た。
【００２４】（凝集顔料粒子の外観評価）実施例１〜５
及び比較例１により得られた凝集顔料粒子のＳＥＭ写真
を図１〜６に示す（倍率は２０００倍）。実施例１のＰ
ＥＧ２００００（５重量部）を用いた場合、図１に示す
ように、平均粒子径が約２０μｍであった（嵩比重約
０．４８）。同様に実施例２のカラギーナン（５重量
部）を用いた場合、図２に示すように、平均粒子径が約
２６μｍであった（嵩比重約０．５０）。実施例３のロ
ーカストビーンガム（３重量部）を用いた場合、図３に
示すように、平均粒子径が約２５μｍであった（嵩比重
約０．４４）。実施例４のカラヤガム（３重量部）、実
施例５のペプチド（５重量部）を用いた場合、図４及び
５に示すように、それぞれ平均粒子径が約３２μｍ及び
約３８μｍであった（それぞれ嵩比重約０．５２及び
０．４１）。
及び比較例１により得られた凝集顔料粒子のＳＥＭ写真
を図１〜６に示す（倍率は２０００倍）。実施例１のＰ
ＥＧ２００００（５重量部）を用いた場合、図１に示す
ように、平均粒子径が約２０μｍであった（嵩比重約
０．４８）。同様に実施例２のカラギーナン（５重量
部）を用いた場合、図２に示すように、平均粒子径が約
２６μｍであった（嵩比重約０．５０）。実施例３のロ
ーカストビーンガム（３重量部）を用いた場合、図３に
示すように、平均粒子径が約２５μｍであった（嵩比重
約０．４４）。実施例４のカラヤガム（３重量部）、実
施例５のペプチド（５重量部）を用いた場合、図４及び
５に示すように、それぞれ平均粒子径が約３２μｍ及び
約３８μｍであった（それぞれ嵩比重約０．５２及び
０．４１）。
【００２５】図１〜５から分かるように、本発明の凝集
顔料粒子は、高分子で被覆された顔料粒子の凝集体であ
り、粒子内に空隙を有すると共に、外形が略球状である
ことがわかる。即ち、本発明の凝集顔料粒子は、易崩壊
性の凝集体であり、空隙が多く、そのため該凝集顔料粒
子を肌の上で伸ばすことにより容易に崩れて良好な伸び
を示すことがわかった。
顔料粒子は、高分子で被覆された顔料粒子の凝集体であ
り、粒子内に空隙を有すると共に、外形が略球状である
ことがわかる。即ち、本発明の凝集顔料粒子は、易崩壊
性の凝集体であり、空隙が多く、そのため該凝集顔料粒
子を肌の上で伸ばすことにより容易に崩れて良好な伸び
を示すことがわかった。
【００２６】また、実施例６の凝集顔料粒子も、他の実
施例と同様の外観を呈した。比較例１の凍結乾燥法によ
り得られた凝集顔料粒子は、図７のように不定形粒子で
あり、比較的密に固着し、全体の粒径にもバラツキがあ
った（嵩比重約０．７３）。
施例と同様の外観を呈した。比較例１の凍結乾燥法によ
り得られた凝集顔料粒子は、図７のように不定形粒子で
あり、比較的密に固着し、全体の粒径にもバラツキがあ
った（嵩比重約０．７３）。
【００２７】実施例７〜１２及び比較例４〜６ （化粧料の作製）上記で得られた凝集顔料粒子又は固形
物を用いてパウダーファンデーション、パウダーアイシ
ャドウ、ほほ紅からなるメークアップ化粧料３種を以下
のように作製した。
物を用いてパウダーファンデーション、パウダーアイシ
ャドウ、ほほ紅からなるメークアップ化粧料３種を以下
のように作製した。
【００２８】（１）パウダーファンデーションの作製 実施例１〜６で得られた凝集顔料粒子及び比較例１〜３
で得られた粉末状固形物をそれぞれ流動型ミキサー中に
入れ、これにタルク（平均長径約５．４μｍ、平均厚み
約０．０１μｍ）、流動パラフィン、ステアリン酸亜
鉛、酢酸ラノリン、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジ
イソオクタン酸ネオペンチルグリコール、モノオレイン
酸ソルビタン、防腐剤、酸化防止剤及び香料を１０分間
かけて撹拌下に徐々に添加し、添加後１５分間撹拌し
た。次に、混合物を取り出し、粉砕した後、４０メッシ
ュのふるいを通し、所定形状の凹部を有する金皿にプレ
ス充填することでパウダーファンデーションを得た。パ
ウダーファンデーションに使用した各成分の配合割合を
表２に示す。
で得られた粉末状固形物をそれぞれ流動型ミキサー中に
入れ、これにタルク（平均長径約５．４μｍ、平均厚み
約０．０１μｍ）、流動パラフィン、ステアリン酸亜
鉛、酢酸ラノリン、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジ
イソオクタン酸ネオペンチルグリコール、モノオレイン
酸ソルビタン、防腐剤、酸化防止剤及び香料を１０分間
かけて撹拌下に徐々に添加し、添加後１５分間撹拌し
た。次に、混合物を取り出し、粉砕した後、４０メッシ
ュのふるいを通し、所定形状の凹部を有する金皿にプレ
ス充填することでパウダーファンデーションを得た。パ
ウダーファンデーションに使用した各成分の配合割合を
表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】（２）パウダーアイシャドウの作製 実施例１〜６で得られた凝集顔料粒子及び比較例１〜３
で得られた粉末状固形物をそれぞれ流動型ミキサー中に
入れ、これにタルク、着色顔料、流動パラフィン、ラウ
リン酸亜鉛、ソルビタンセスキオレート、防腐剤、酸化
防止剤及び香料を１０分間かけて撹拌下に徐々に添加
し、添加後１５分間撹拌した。次に、混合物を取り出
し、粉砕した後、４０メッシュのふるいを通し、所定形
状の凹部を有する金皿にプレス充填してパウダーアイシ
ャドウを得た。パウダーアイシャドウに使用した各成分
の配合割合を表３に示す。
で得られた粉末状固形物をそれぞれ流動型ミキサー中に
入れ、これにタルク、着色顔料、流動パラフィン、ラウ
リン酸亜鉛、ソルビタンセスキオレート、防腐剤、酸化
防止剤及び香料を１０分間かけて撹拌下に徐々に添加
し、添加後１５分間撹拌した。次に、混合物を取り出
し、粉砕した後、４０メッシュのふるいを通し、所定形
状の凹部を有する金皿にプレス充填してパウダーアイシ
ャドウを得た。パウダーアイシャドウに使用した各成分
の配合割合を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】（３）ほほ紅の作製 実施例１〜６で得られた凝集顔料粒子及び比較例１〜３
で得られた粉末状固形物をそれぞれ流動型ミキサー中に
入れ、これにタルク, 流動パラフィン及びステアリン酸
亜鉛、コメデンプン、香料を１０分間かけて撹拌下に徐
々に添加し、添加後１５分間撹拌した。次に、これを取
り出し、粉砕した後、４０メッシュのふるいを通し、所
定形状の凹部を有する金皿にプレス充填してほほ紅を得
た。ほほ紅に使用した各成分の配合割合を表４に示す。
で得られた粉末状固形物をそれぞれ流動型ミキサー中に
入れ、これにタルク, 流動パラフィン及びステアリン酸
亜鉛、コメデンプン、香料を１０分間かけて撹拌下に徐
々に添加し、添加後１５分間撹拌した。次に、これを取
り出し、粉砕した後、４０メッシュのふるいを通し、所
定形状の凹部を有する金皿にプレス充填してほほ紅を得
た。ほほ紅に使用した各成分の配合割合を表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】（官能評価）次に、一般女性３０名を対象
として、上記各配合処方のパウダーファンデーションを
使用してもらい、その結果を官能評価の指標値として表
７のように評価した。すなわち、表７の４項目（肌触
り、化粧の伸びの軽さ、化粧の持続性及びしっとり効果
の持続性）を評価項目とし、１０点法で評価し、平均値
（小数第2位四捨五入）を評価点として示した。すべて
の項目で７．５以上の得点を獲得した場合を「良好」と
判定した。
として、上記各配合処方のパウダーファンデーションを
使用してもらい、その結果を官能評価の指標値として表
７のように評価した。すなわち、表７の４項目（肌触
り、化粧の伸びの軽さ、化粧の持続性及びしっとり効果
の持続性）を評価項目とし、１０点法で評価し、平均値
（小数第2位四捨五入）を評価点として示した。すべて
の項目で７．５以上の得点を獲得した場合を「良好」と
判定した。
【００３５】
【表５】
【００３６】上記の表５から明らかなように、実施例１
〜６の凝集顔料粒子を用いたパウダーファンデーション
は、４項目全てにおいて７．５以上の数値を示し、使用
感が良好であった。これに対して、比較例１〜３の粉末
状固形物を用いたパウダーファンデーションは、４項目
全てにおいて７．５より低い数値を示し、使用感がよく
なかった。この結果から、本発明の凝集顔料粒子を使用
することにより、パウダーファンデーションの使用感を
向上できることが分かった。なお、パウダーアイシャド
ウ及びほほ紅についても、上記と同様にして官能評価し
たところ、本発明の凝集顔料粒子を配合したパウダーフ
ァンデーションと同様、肌触り、伸びの軽さ、化粧の持
続性及びしっとり効果の持続性に優れていた。
〜６の凝集顔料粒子を用いたパウダーファンデーション
は、４項目全てにおいて７．５以上の数値を示し、使用
感が良好であった。これに対して、比較例１〜３の粉末
状固形物を用いたパウダーファンデーションは、４項目
全てにおいて７．５より低い数値を示し、使用感がよく
なかった。この結果から、本発明の凝集顔料粒子を使用
することにより、パウダーファンデーションの使用感を
向上できることが分かった。なお、パウダーアイシャド
ウ及びほほ紅についても、上記と同様にして官能評価し
たところ、本発明の凝集顔料粒子を配合したパウダーフ
ァンデーションと同様、肌触り、伸びの軽さ、化粧の持
続性及びしっとり効果の持続性に優れていた。
【００３７】
【発明の効果】保湿性高分子で被覆した顔料粒子の凝集
体である本発明の凝集顔料粒子は、易崩壊性という特性
を有している。この凝集顔料粒子を化粧料に添加するこ
とにより、肌触りに優れ、肌に対する伸びが軽く、適度
な保湿性により化粧効果の持続性が高く、しっとり感に
優れたメークアップ化粧料を得ることができる。
体である本発明の凝集顔料粒子は、易崩壊性という特性
を有している。この凝集顔料粒子を化粧料に添加するこ
とにより、肌触りに優れ、肌に対する伸びが軽く、適度
な保湿性により化粧効果の持続性が高く、しっとり感に
優れたメークアップ化粧料を得ることができる。
【図１】実施例１で得られた凝集顔料粒子のＳＥＭ写真
である。
である。
【図２】実施例２で得られた凝集顔料粒子のＳＥＭ写真
である。
である。
【図３】実施例３で得られた凝集顔料粒子のＳＥＭ写真
である。
である。
【図４】実施例４で得られた凝集顔料粒子のＳＥＭ写真
である。
である。
【図５】実施例５で得られた凝集顔料粒子のＳＥＭ写真
である。
である。
【図６】比較例１で得られた凝集顔料粒子のＳＥＭ写真
である。
である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C083 AB172 AB242 AB442 AC022 AC242 AC352 AC442 AD112 AD352 AD412 AD512 BB26 BB60 CC12 EE06 EE07 4J037 AA02 AA08 AA09 AA10 AA11 AA15 AA17 AA21 AA22 AA25 AA26 AA27 CC01 CC02 CC11 CC15 CC16 CC25 DD05 EE08 EE28 EE29 EE35 EE43 FF30
Claims (4)
- 【請求項１】 保湿性高分子と顔料粒子とを少なくとも
含む混合液を噴霧乾燥して得たことを特徴とする易崩壊
性の凝集顔料粒子。 - 【請求項２】 凝集顔料粒子の形状が略球状である請求
項１に記載の凝集顔料粒子。 - 【請求項３】 凝集顔料粒子が５〜１００μｍの平均粒
子径を有する請求項１又は２に記載の凝集顔料粒子。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１つに記載の凝
集顔料粒子を含有する化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029443A JP2001220318A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 凝集顔料粒子及びそれを用いた化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029443A JP2001220318A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 凝集顔料粒子及びそれを用いた化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220318A true JP2001220318A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18554699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000029443A Pending JP2001220318A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | 凝集顔料粒子及びそれを用いた化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001220318A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063956A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Lion Corp | 着色貼付剤及びその製造方法 |
| JP2003104842A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kose Corp | 水系固形化粧料 |
| JP2003104841A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kose Corp | 油性固形化粧料 |
| JP2003104840A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kose Corp | 崩壊性球状窒化硼素粒子並びに該粒子の製造方法及びこれを含有する化粧料 |
| JP2008545848A (ja) * | 2005-06-06 | 2008-12-18 | マニユフアクチヤリング・アンド・プロセス・テクノロジーズ・エルエルシー（デイー／ビー／エイ エムピー テクノロジーズ） | 顔料擬似粒子の形成方法 |
| JP2009526633A (ja) * | 2006-02-13 | 2009-07-23 | イーストマン コダック カンパニー | 油中油型分散液およびその製造方法 |
| JP2013501079A (ja) * | 2009-08-04 | 2013-01-10 | ロレアル | 複合顔料及びその調製方法 |
| JP2013107911A (ja) * | 2013-03-13 | 2013-06-06 | Lion Corp | 着色貼付剤 |
| JP2014196493A (ja) * | 2014-04-11 | 2014-10-16 | マニユフアクチヤリング・アンド・プロセス・テクノロジーズ・エルエルシー（デイー／ビー／エイ エムピー テクノロジーズ） | 顔料擬似粒子の形成方法 |
-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000029443A patent/JP2001220318A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063956A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Lion Corp | 着色貼付剤及びその製造方法 |
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| JP2008545848A (ja) * | 2005-06-06 | 2008-12-18 | マニユフアクチヤリング・アンド・プロセス・テクノロジーズ・エルエルシー（デイー／ビー／エイ エムピー テクノロジーズ） | 顔料擬似粒子の形成方法 |
| KR101200119B1 (ko) * | 2005-06-06 | 2012-11-12 | 매뉴팩쳐링 앤드 프로세스 테크놀러지스, 엘엘씨 | 안료용 가성입자의 형성방법 및 형성장치 |
| JP2009526633A (ja) * | 2006-02-13 | 2009-07-23 | イーストマン コダック カンパニー | 油中油型分散液およびその製造方法 |
| JP2013501079A (ja) * | 2009-08-04 | 2013-01-10 | ロレアル | 複合顔料及びその調製方法 |
| JP2013107911A (ja) * | 2013-03-13 | 2013-06-06 | Lion Corp | 着色貼付剤 |
| JP2014196493A (ja) * | 2014-04-11 | 2014-10-16 | マニユフアクチヤリング・アンド・プロセス・テクノロジーズ・エルエルシー（デイー／ビー／エイ エムピー テクノロジーズ） | 顔料擬似粒子の形成方法 |
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