JP2003090838A - 呈色マットおよびその製造方法 - Google Patents
呈色マットおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003090838A JP2003090838A JP2001283879A JP2001283879A JP2003090838A JP 2003090838 A JP2003090838 A JP 2003090838A JP 2001283879 A JP2001283879 A JP 2001283879A JP 2001283879 A JP2001283879 A JP 2001283879A JP 2003090838 A JP2003090838 A JP 2003090838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- mat
- less
- agent
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素系溶剤、アルコール、アミンなどの溶剤
に対して、排水に流出した場合を想定して水の存在下に
おいても簡易に鮮明に呈色識別（同定）できかつ吸収で
きる呈色マットを提供する。 【解決手段】少なくとも３種の呈色剤、及び紙力増強剤
を含み、紙のサイズ度が１００秒以上であって、マンセ
ル表色系において、紙の色相がマンセルＨｕｅで10.0R
以上、10.0Y以下の範囲であって、かつ明度がマンセル
Ｖａｌｕｅで5.0以上、10.0以下の範囲でかつ、彩度が
マンセルＣｈｒｏｍａで0.5〜5.0の範囲であることを特
徴とする呈色試験紙であり、塩素系溶剤と接触した際に
は赤色に、アルコール類と接触した際には黄色を及びア
ミン類と接触した際には暗緑青色を呈することを特徴と
する呈色試験紙を、溶剤を吸収できるシート状物及びフ
ィルムと積層した呈色マットである。
に対して、排水に流出した場合を想定して水の存在下に
おいても簡易に鮮明に呈色識別（同定）できかつ吸収で
きる呈色マットを提供する。 【解決手段】少なくとも３種の呈色剤、及び紙力増強剤
を含み、紙のサイズ度が１００秒以上であって、マンセ
ル表色系において、紙の色相がマンセルＨｕｅで10.0R
以上、10.0Y以下の範囲であって、かつ明度がマンセル
Ｖａｌｕｅで5.0以上、10.0以下の範囲でかつ、彩度が
マンセルＣｈｒｏｍａで0.5〜5.0の範囲であることを特
徴とする呈色試験紙であり、塩素系溶剤と接触した際に
は赤色に、アルコール類と接触した際には黄色を及びア
ミン類と接触した際には暗緑青色を呈することを特徴と
する呈色試験紙を、溶剤を吸収できるシート状物及びフ
ィルムと積層した呈色マットである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミストや液滴状の
薬品を識別できる呈色マットに関するものである。特
に、性状の異なる有機溶剤である薬品の種別を分析機器
や特殊な技術を用いずに瞬時に同定できる呈色試験紙、
呈色マットに関する。
薬品を識別できる呈色マットに関するものである。特
に、性状の異なる有機溶剤である薬品の種別を分析機器
や特殊な技術を用いずに瞬時に同定できる呈色試験紙、
呈色マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】液状の薬品を簡便に識別するものとして
例えば水溶液の酸性やアルカリ性の度合いを測定できる
ＰＨ試験紙などが知られている。また、水溶液中の特定
のイオン種を半定量的に測定する試験紙なども市販され
ている。しかしながら、有機溶剤に関して、その溶剤の
種類を瞬時に同定できる呈色紙、呈色マットはない。
例えば水溶液の酸性やアルカリ性の度合いを測定できる
ＰＨ試験紙などが知られている。また、水溶液中の特定
のイオン種を半定量的に測定する試験紙なども市販され
ている。しかしながら、有機溶剤に関して、その溶剤の
種類を瞬時に同定できる呈色紙、呈色マットはない。
【０００３】有機溶剤種の同定には、経験的にはその
色、粘性、臭い、他の化合物との溶解性などによって見
当を付け、化学分析や機器分析等により同定を行ってい
るのが実状である。
色、粘性、臭い、他の化合物との溶解性などによって見
当を付け、化学分析や機器分析等により同定を行ってい
るのが実状である。
【０００４】たとえば、化学分析による方法では塩素含
有有機物をフラスコ燃焼法で得たＣｌ2を捕集後、酸化
還元反応を利用する方法がある。アミンに対してはキン
ヒドロンによる呈色が挙げられ、またアルコールに対し
ては硝酸セリウムアンモニウムとＨＮＯ3酸性で配位化
合物形成による呈色が利用される。機器分析ではクロマ
トグラフ法や吸光法などによって同定される。しかしな
がら、係る方法の分析によると試験機器や設備が必要と
なり、容易にかつ速やかに同定することは困難である。
有有機物をフラスコ燃焼法で得たＣｌ2を捕集後、酸化
還元反応を利用する方法がある。アミンに対してはキン
ヒドロンによる呈色が挙げられ、またアルコールに対し
ては硝酸セリウムアンモニウムとＨＮＯ3酸性で配位化
合物形成による呈色が利用される。機器分析ではクロマ
トグラフ法や吸光法などによって同定される。しかしな
がら、係る方法の分析によると試験機器や設備が必要と
なり、容易にかつ速やかに同定することは困難である。
【０００５】上記に示したような化学分析や機器分析に
よる方法では、緊急時、例えば研究室や実験室等におい
て液状の薬品（有機溶剤など）を流出した際、その物質
が何であるか不明の場合には適切な対策を速やかに判断
できない。酸やアルカリを流出した場合には、ＰＨ試験
紙等でＰＨを測定することでその対策として中和する事
により適切な対策を打つことが可能となる。しかしなが
ら、有機溶剤などが流出した場合には、ＰＨ試験紙では
呈色しないため、物質の特定ができずに適切な対策を打
つことが困難である。
よる方法では、緊急時、例えば研究室や実験室等におい
て液状の薬品（有機溶剤など）を流出した際、その物質
が何であるか不明の場合には適切な対策を速やかに判断
できない。酸やアルカリを流出した場合には、ＰＨ試験
紙等でＰＨを測定することでその対策として中和する事
により適切な対策を打つことが可能となる。しかしなが
ら、有機溶剤などが流出した場合には、ＰＨ試験紙では
呈色しないため、物質の特定ができずに適切な対策を打
つことが困難である。
【０００６】近年地球環境保全意識の高まりから、事故
時などに薬品類の事業設備外への流出を防ぐために、誤
って流出した薬品の迅速な同定、被害の拡大防止が望ま
れている。
時などに薬品類の事業設備外への流出を防ぐために、誤
って流出した薬品の迅速な同定、被害の拡大防止が望ま
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は塩素系溶剤や
アルコール、アミンなどの溶剤に対して、特に排水に流
出した場合を想定して水の存在下においても、簡易に瞬
時に呈色識別（同定）できる呈色マットを提供するもの
である。
アルコール、アミンなどの溶剤に対して、特に排水に流
出した場合を想定して水の存在下においても、簡易に瞬
時に呈色識別（同定）できる呈色マットを提供するもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明者らは鋭意検討の結果、本発明に至った。即
ち、少なくとも３種の呈色剤、及び紙力増強剤を含み、
マンセル表色系において、紙の色相がマンセルＨｕｅで
10.0Rから10.0Yの範囲であって、かつ明度がマンセルＶ
ａｌｕｅで5.0以上、10.0以下の範囲でかつ、彩度がマ
ンセルＣｈｒｏｍａで0.5以上、5.0以下の範囲であるこ
とを特徴とする呈色試験紙であり、さらには紙のかさ密
度が０．１ｇ／ｃｃ以上、１．０ｇ／ｃｃ以下、厚さが
０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下で、紙のステキヒト・
サイズ度が１００秒以上でかつ、塩素系溶剤と接触した
際には赤色に、アルコール類と接触した際には黄色を及
びアミン類と接触した際には暗緑青色を呈することを特
徴とする耐水性の呈色紙を、吸収するマットが不織布ま
たはパルプを基材としたもの及びフィルムに積層したこ
とを特徴とする呈色マットである。
に本発明者らは鋭意検討の結果、本発明に至った。即
ち、少なくとも３種の呈色剤、及び紙力増強剤を含み、
マンセル表色系において、紙の色相がマンセルＨｕｅで
10.0Rから10.0Yの範囲であって、かつ明度がマンセルＶ
ａｌｕｅで5.0以上、10.0以下の範囲でかつ、彩度がマ
ンセルＣｈｒｏｍａで0.5以上、5.0以下の範囲であるこ
とを特徴とする呈色試験紙であり、さらには紙のかさ密
度が０．１ｇ／ｃｃ以上、１．０ｇ／ｃｃ以下、厚さが
０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下で、紙のステキヒト・
サイズ度が１００秒以上でかつ、塩素系溶剤と接触した
際には赤色に、アルコール類と接触した際には黄色を及
びアミン類と接触した際には暗緑青色を呈することを特
徴とする耐水性の呈色紙を、吸収するマットが不織布ま
たはパルプを基材としたもの及びフィルムに積層したこ
とを特徴とする呈色マットである。
【０００９】さらに、呈色する呈色剤として、粒径１０
０μｍ以下でかつ１μｍ以下の比率が１％未満である粉
体状の呈色剤を用いることを特徴とする呈色試験紙を用
いる。
０μｍ以下でかつ１μｍ以下の比率が１％未満である粉
体状の呈色剤を用いることを特徴とする呈色試験紙を用
いる。
【００１０】また、内面サイズ法により抄紙するに際し
て、パルプと紙力増強剤に定着剤とサイズ剤を混合し、
次に沈殿剤と呈色剤粉体とを混合スラリーとした後、凝
集剤を添加して抄紙した呈色紙が得られる。
て、パルプと紙力増強剤に定着剤とサイズ剤を混合し、
次に沈殿剤と呈色剤粉体とを混合スラリーとした後、凝
集剤を添加して抄紙した呈色紙が得られる。
【００１１】紙力増強剤であるＰＶＡは１．０重量％以
上、１０．０重量％以下、含有していることが望まし
い。含有量が少ないと紙の強度が弱く、含有量が多いと
対象とする有機溶剤の浸透性が悪く発色性が悪くなると
いった問題がある。
上、１０．０重量％以下、含有していることが望まし
い。含有量が少ないと紙の強度が弱く、含有量が多いと
対象とする有機溶剤の浸透性が悪く発色性が悪くなると
いった問題がある。
【００１２】耐水剤は、抄紙用サイズ剤が用いられ、特
にロジン系サイズ剤が好ましい。使用量は、１．０〜１
０％で、好ましくは３．０〜７．０％である。１．０％
以下であればサイジング効果が不十分であり、１０％以
上添加してもサイジング効果はそれ以上あがらない。定
着剤は、試験紙にサイジング効果を付与させる役目で、
硫酸バンドが用いられる。好ましくは、硫酸アルミニウ
ムがよい。使用量は、１．０〜２０％で、好ましくは
５．０〜１０％である。１．０％以下であればサイジン
グ効果が不十分であり、２０％以上であれば呈色剤の凝
集性に悪影響を及ぼす。
にロジン系サイズ剤が好ましい。使用量は、１．０〜１
０％で、好ましくは３．０〜７．０％である。１．０％
以下であればサイジング効果が不十分であり、１０％以
上添加してもサイジング効果はそれ以上あがらない。定
着剤は、試験紙にサイジング効果を付与させる役目で、
硫酸バンドが用いられる。好ましくは、硫酸アルミニウ
ムがよい。使用量は、１．０〜２０％で、好ましくは
５．０〜１０％である。１．０％以下であればサイジン
グ効果が不十分であり、２０％以上であれば呈色剤の凝
集性に悪影響を及ぼす。
【００１３】沈殿剤としては、顔料の分散剤が使用さ
れ、使用量は呈色剤に対して３倍〜２０倍、好ましくは
５倍〜１０倍である。３倍以下であれば、呈色剤の分散
が不十分であり、２０倍以上であれば呈色剤の試験紙へ
の凝集性が悪くなる。
れ、使用量は呈色剤に対して３倍〜２０倍、好ましくは
５倍〜１０倍である。３倍以下であれば、呈色剤の分散
が不十分であり、２０倍以上であれば呈色剤の試験紙へ
の凝集性が悪くなる。
【００１４】凝集剤としては、抄紙用の合成粘剤があ
り、特にポリアクリルアミド系が好ましい。また使用量
は対パルプで０．１〜１．０％、好ましくは０．２〜
０．５％である。０．１％以下であれば、呈色剤の凝集
が不十分であり、１．０％以上であれば過凝集となりペ
ーパーの地合が悪くなる。
り、特にポリアクリルアミド系が好ましい。また使用量
は対パルプで０．１〜１．０％、好ましくは０．２〜
０．５％である。０．１％以下であれば、呈色剤の凝集
が不十分であり、１．０％以上であれば過凝集となりペ
ーパーの地合が悪くなる。
【００１５】以上のようにして得られた呈色紙を、例え
ば不織布、パルプなどを基材とした吸収マット及びフィ
ルムと積層して、呈色マット得られる。この積層物は、
棚、床などに敷いて用いることができる。これらのマッ
トに有機溶剤が接触した場合、呈色することにより、呈
色したものどんな溶剤かが判定でき、かつそれらを吸収
することによって、他への流出を防ぐことが可能とな
る。
ば不織布、パルプなどを基材とした吸収マット及びフィ
ルムと積層して、呈色マット得られる。この積層物は、
棚、床などに敷いて用いることができる。これらのマッ
トに有機溶剤が接触した場合、呈色することにより、呈
色したものどんな溶剤かが判定でき、かつそれらを吸収
することによって、他への流出を防ぐことが可能とな
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】呈色紙はマンセル表色系におい
て、色相が10.0Rから10.0Y、好ましくは、5.0YRから5.0
Y以下の範囲であって、かつ明度が5.0以上、10.0以下、
好ましくは、6.5以上、8.5以下の範囲でかつ、彩度が0.
5以上、5.0以下、好ましくは1.0以上、3.0以下の範囲で
ある。それ以外の場合には呈色した際の識別性が悪くな
るといった問題がある。
て、色相が10.0Rから10.0Y、好ましくは、5.0YRから5.0
Y以下の範囲であって、かつ明度が5.0以上、10.0以下、
好ましくは、6.5以上、8.5以下の範囲でかつ、彩度が0.
5以上、5.0以下、好ましくは1.0以上、3.0以下の範囲で
ある。それ以外の場合には呈色した際の識別性が悪くな
るといった問題がある。
【００１７】呈色紙は紙のかさ密度が０．１ｇ／cc以
上、１．０ｇ／cc以下、好ましくは、０．３ｇ／ｃｃ以
上、０．６ｇ／ｃｃ以下の範囲であって、厚さが０．１
ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．１５ｍｍ
以上、０．２０ｍｍ以下である。かさ密度が０．１ｇ／
ｃｃ未満の場合、紙強度が不足すると共に、同定すべき
薬剤の微少液滴が付着した場合に、液滴が広がらず結果
として液滴を識別することができなくなる。又、１．０
ｇ／ｃｃを越える紙は製造が困難であるといった問題点
がある。同様に、紙の厚さが０．１ｍｍ未満の紙は製造
が困難であり、０．３ｍｍを越える場合は液滴が広がり
にくいといった問題がある。
上、１．０ｇ／cc以下、好ましくは、０．３ｇ／ｃｃ以
上、０．６ｇ／ｃｃ以下の範囲であって、厚さが０．１
ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．１５ｍｍ
以上、０．２０ｍｍ以下である。かさ密度が０．１ｇ／
ｃｃ未満の場合、紙強度が不足すると共に、同定すべき
薬剤の微少液滴が付着した場合に、液滴が広がらず結果
として液滴を識別することができなくなる。又、１．０
ｇ／ｃｃを越える紙は製造が困難であるといった問題点
がある。同様に、紙の厚さが０．１ｍｍ未満の紙は製造
が困難であり、０．３ｍｍを越える場合は液滴が広がり
にくいといった問題がある。
【００１８】又、呈色試験紙は紙のステキヒト・サイズ
度が１００秒以上、好ましくは、２００秒以上であるこ
とが望ましい。１００秒未満の場合は試験紙が水に濡れ
た際に極微量の溶剤で呈色する事が困難な傾向になる。
度が１００秒以上、好ましくは、２００秒以上であるこ
とが望ましい。１００秒未満の場合は試験紙が水に濡れ
た際に極微量の溶剤で呈色する事が困難な傾向になる。
【００１９】本発明の中で用いる呈色剤は、次に示す組
み合わせが最適であるが、本発明において必ずしも制限
されるものではない。呈色試験紙が異なる溶剤に異なる
呈色を示すことは、呈色剤として2,5,2',5'TetraMethyl
triphenylmethane-4,4'-Diazo-bis-β-hydroxynaphtoic
anilid（以下ＴＭＤと略す）、4-(4'-Phenylazoyl)Phe
nylazo-Phenol（以下ＰＰＰと略す）並びに、Ethyl-bis
-(2,4-Dinitrophenyl)Acetate（以下ＥＤＡと略す）を
含有することで得られる。
み合わせが最適であるが、本発明において必ずしも制限
されるものではない。呈色試験紙が異なる溶剤に異なる
呈色を示すことは、呈色剤として2,5,2',5'TetraMethyl
triphenylmethane-4,4'-Diazo-bis-β-hydroxynaphtoic
anilid（以下ＴＭＤと略す）、4-(4'-Phenylazoyl)Phe
nylazo-Phenol（以下ＰＰＰと略す）並びに、Ethyl-bis
-(2,4-Dinitrophenyl)Acetate（以下ＥＤＡと略す）を
含有することで得られる。
【００２０】同定識別すべき溶剤の組み合わせを塩素系
溶剤、アルコール類及びアミン系溶剤とした場合は液体
が呈色紙に付着した際にＴＭＤは塩素系溶剤にのみ溶解
し赤変して、付着した液滴が塩素系溶剤であることを知
らしめる。また、付着した液体がアルコール類の場合は
電子の振動によりＰＰＰを深色化し、呈色紙が黄色の発
色をして付着した液滴がアルコール類であることを知ら
しめる。同様に、付着した液体がアミン系溶剤の場合は
電荷がベンゼン環に遷移することにより、呈色紙が緑色
の発色をして付着した液滴がアミン系溶剤であることを
知らしめる。
溶剤、アルコール類及びアミン系溶剤とした場合は液体
が呈色紙に付着した際にＴＭＤは塩素系溶剤にのみ溶解
し赤変して、付着した液滴が塩素系溶剤であることを知
らしめる。また、付着した液体がアルコール類の場合は
電子の振動によりＰＰＰを深色化し、呈色紙が黄色の発
色をして付着した液滴がアルコール類であることを知ら
しめる。同様に、付着した液体がアミン系溶剤の場合は
電荷がベンゼン環に遷移することにより、呈色紙が緑色
の発色をして付着した液滴がアミン系溶剤であることを
知らしめる。
【００２１】本発明においては、色相調整染料として、
R.B.Y.7GL(bayer japan製)を0.005〜0.02％添加するこ
とにより、より一層鮮明に呈色することができる。
R.B.Y.7GL(bayer japan製)を0.005〜0.02％添加するこ
とにより、より一層鮮明に呈色することができる。
【００２２】この呈色試験紙に接触する有機溶剤の量
は、少なくとも０．０１μLt以上であれば十分である。
これ以下では判定が困難になる傾向があるが、逆に多く
つきすぎても効果は同じとなる。この有機溶剤が水とと
もに呈色紙に付着するだけで十分である。
は、少なくとも０．０１μLt以上であれば十分である。
これ以下では判定が困難になる傾向があるが、逆に多く
つきすぎても効果は同じとなる。この有機溶剤が水とと
もに呈色紙に付着するだけで十分である。
【００２３】呈色紙は、呈色剤の粒径が１μｍ以上、１
００μｍ以下でかつ、好ましくは、５μｍ以上７５μｍ
以下のものが望ましい。呈色剤の粒径が１００μｍを越
えると、極微量溶剤の呈色が識別困難となり、また１μ
ｍ以下を越えると紙の地色が濃くかつ明度が暗くなるた
めに極微量有機溶剤の呈色を識別困難となるので本発明
の目的とする呈色紙を得ることができない。
００μｍ以下でかつ、好ましくは、５μｍ以上７５μｍ
以下のものが望ましい。呈色剤の粒径が１００μｍを越
えると、極微量溶剤の呈色が識別困難となり、また１μ
ｍ以下を越えると紙の地色が濃くかつ明度が暗くなるた
めに極微量有機溶剤の呈色を識別困難となるので本発明
の目的とする呈色紙を得ることができない。
【００２４】さらに、呈色剤の粒径が１μｍ以下の占め
る割合が、１％未満、好ましくは、０％である。１％以
上の場合、紙の地色が濃くかつ明度が暗くなり極微量の
有機溶剤の呈色の識別が困難となる。
る割合が、１％未満、好ましくは、０％である。１％以
上の場合、紙の地色が濃くかつ明度が暗くなり極微量の
有機溶剤の呈色の識別が困難となる。
【００２５】呈色紙は、呈色剤であるＴＭＤを０．２重
量％以上、２．０重量％以下、ＰＰＰを１．０重量％以
上、１０．０重量％以下、ＥＤＡを１．０重量％以上、
１０．０重量％以下含有していることが望ましい。呈色
剤の含有量が少ないと呈色した際の呈色が薄いために識
別が困難となり、含有量が多いと紙の地色が濃くかつ明
度が暗くなるために極微量の溶剤の呈色を識別困難とな
るので本発明の目的とする呈色紙を得ることができな
い。
量％以上、２．０重量％以下、ＰＰＰを１．０重量％以
上、１０．０重量％以下、ＥＤＡを１．０重量％以上、
１０．０重量％以下含有していることが望ましい。呈色
剤の含有量が少ないと呈色した際の呈色が薄いために識
別が困難となり、含有量が多いと紙の地色が濃くかつ明
度が暗くなるために極微量の溶剤の呈色を識別困難とな
るので本発明の目的とする呈色紙を得ることができな
い。
【００２６】このようにしてできた耐水性の呈色試験紙
を不織布またはパルプ等を基材とした吸収マット及びフ
ィルムと積層して呈色マットができる。吸収マットの基
材は、シート状物であれば、特に限定することはなく、
用途に応じて選択される。積層した吸収マットの吸収量
は１００cc／ｍ2、望ましくは５００cc／ｍ2以上が望ま
しい。マットの吸収量が少ないと多量の有機溶剤を漏洩
した際に他への流出を防ぐことが困難となり、本発明の
目的とする呈色マットを得ることができない。又、マッ
トの下にフィルムを積層する事により溶剤を吸収したマ
ットを通過して、有機溶剤がこぼれ落ちることによる二
次汚染を防ぐことが可能となる。
を不織布またはパルプ等を基材とした吸収マット及びフ
ィルムと積層して呈色マットができる。吸収マットの基
材は、シート状物であれば、特に限定することはなく、
用途に応じて選択される。積層した吸収マットの吸収量
は１００cc／ｍ2、望ましくは５００cc／ｍ2以上が望ま
しい。マットの吸収量が少ないと多量の有機溶剤を漏洩
した際に他への流出を防ぐことが困難となり、本発明の
目的とする呈色マットを得ることができない。又、マッ
トの下にフィルムを積層する事により溶剤を吸収したマ
ットを通過して、有機溶剤がこぼれ落ちることによる二
次汚染を防ぐことが可能となる。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を示す。
【００２８】紙のステキヒト・サイズ度はＪＩＳ Ｐ８
１２２で定められた『紙のステキヒト・サイズ度試験
法』に基づき測定した。この値が大きい程、紙の耐水性
が高いことを示す。
１２２で定められた『紙のステキヒト・サイズ度試験
法』に基づき測定した。この値が大きい程、紙の耐水性
が高いことを示す。
【００２９】色相、明度、彩度については、ＪＩＳ Ｚ
８７２１で定められた『三属性による色の表示方法』に
基づき測定した。
８７２１で定められた『三属性による色の表示方法』に
基づき測定した。
【００３０】呈色性能の試験方法として、サンプルが標
準状態（２０℃、ＲＨ６０％に放置）と水に濡れた状態
（２０℃の水に３０分間浸漬させておく）で、テトラク
ロロエチレン（薬品Ａ）、イソプロピルアルコール（薬
品Ｂ）、ジメチルアミン（薬品Ｃ）をそれぞれ０．１及
び０．０１μLt滴下して、発色性能は滴下後５秒以内に
発色したものを合格として○×で判定し、識別性能は滴
下５秒後に赤色、黄色、緑色に識別できたものを合格と
して○×で判定した。
準状態（２０℃、ＲＨ６０％に放置）と水に濡れた状態
（２０℃の水に３０分間浸漬させておく）で、テトラク
ロロエチレン（薬品Ａ）、イソプロピルアルコール（薬
品Ｂ）、ジメチルアミン（薬品Ｃ）をそれぞれ０．１及
び０．０１μLt滴下して、発色性能は滴下後５秒以内に
発色したものを合格として○×で判定し、識別性能は滴
下５秒後に赤色、黄色、緑色に識別できたものを合格と
して○×で判定した。
【００３１】実施例 １
叩解度ＳＲ−１５のＮＢＫＰパルプとＬＢＫＰパルプを
各５０部、繊度１．１デシテックス、繊維長３mmの繊維
状バインダー（ＰＶＡ）３部、色相調整用の黄色染料
（bayer japan製のR.B.Y.7GL）０．０１部を混合した
後、硫酸アルミニウム５部と白色ロジン（荒川化学製の
サイズパインＮ−７７１）５部を順に混合する。次に、
ここに消泡剤（明成化学製のホームレスＰ０）５部を混
合させた後、あらかじめ呈色剤の５倍の分散剤（明成化
学製のディスパーＴＬ）を用いて水中に分散させた平均
粒径２５μｍでかつ１μｍ以下の比率が０．８％である
ＴＭＤ０．７部、ＰＰＰ５部、ＥＤＡ５部を混合し、最
後にアニオン系高分子凝集剤（ＰＡＭ）０．２部を混合
して湿式抄紙を行い、坪量７５ｇ／ｍ2の呈色紙とし、
これにアクリル繊維を基材とした吸収マット及びＰＰフ
ィルムと積層して呈色マットを作成した。
各５０部、繊度１．１デシテックス、繊維長３mmの繊維
状バインダー（ＰＶＡ）３部、色相調整用の黄色染料
（bayer japan製のR.B.Y.7GL）０．０１部を混合した
後、硫酸アルミニウム５部と白色ロジン（荒川化学製の
サイズパインＮ−７７１）５部を順に混合する。次に、
ここに消泡剤（明成化学製のホームレスＰ０）５部を混
合させた後、あらかじめ呈色剤の５倍の分散剤（明成化
学製のディスパーＴＬ）を用いて水中に分散させた平均
粒径２５μｍでかつ１μｍ以下の比率が０．８％である
ＴＭＤ０．７部、ＰＰＰ５部、ＥＤＡ５部を混合し、最
後にアニオン系高分子凝集剤（ＰＡＭ）０．２部を混合
して湿式抄紙を行い、坪量７５ｇ／ｍ2の呈色紙とし、
これにアクリル繊維を基材とした吸収マット及びＰＰフ
ィルムと積層して呈色マットを作成した。
【００３２】比較例 １
実施例１で使用したのと同じ叩解度ＳＲ−１５のＮＢＫ
ＰパルプとＬＢＫＰパルプを各５０部、繊維状バインダ
ー３部、黄色染料０．０１部を混合した後、硫酸アルミ
ニウム５部と白色ロジン５部を順に混合する。次に、こ
こに消泡剤５部を混合させた後、あらかじめ呈色剤の５
倍の分散剤を用いて水に分散させた平均粒径１４μｍで
かつ、１μｍ以下の比率が１５％であるＴＭＤ０．７
部、ＰＰＰ５部、ＥＤＡ５部を混合し、最後にアニオン
系高分子凝集剤０．２部を混合して湿式抄紙を行い、坪
量７５ｇ／ｍ2の呈色紙を作成し、これにアクリル繊維
を基材とした吸収マット及びＰＰフィルムと積層して呈
色マットを作成した。
ＰパルプとＬＢＫＰパルプを各５０部、繊維状バインダ
ー３部、黄色染料０．０１部を混合した後、硫酸アルミ
ニウム５部と白色ロジン５部を順に混合する。次に、こ
こに消泡剤５部を混合させた後、あらかじめ呈色剤の５
倍の分散剤を用いて水に分散させた平均粒径１４μｍで
かつ、１μｍ以下の比率が１５％であるＴＭＤ０．７
部、ＰＰＰ５部、ＥＤＡ５部を混合し、最後にアニオン
系高分子凝集剤０．２部を混合して湿式抄紙を行い、坪
量７５ｇ／ｍ2の呈色紙を作成し、これにアクリル繊維
を基材とした吸収マット及びＰＰフィルムと積層して呈
色マットを作成した。
【００３３】比較例 ２
実施例１で使用したのと同じ叩解度ＳＲ−１５のＮＢＫ
ＰパルプとＬＢＫＰパルプを各５０部、繊維状バインダ
ー３部、黄色染料０．０１部を混合した後、硫酸アルミ
ニウム５部と白色ロジン５部を順に混合する。次に、こ
こに消泡剤５部を混合させた後、あらかじめ呈色剤の５
倍の分散剤を用いて水に分散させた平均粒径１５０μｍ
でかつ１００μｍ以上の比率が３０％であるＴＭＤ０．
７部、ＰＰＰ５部、ＥＤＡ５部を混合し、最後にアニオ
ン系高分子凝集剤０．２部を混合して湿式抄紙を行い、
坪量７５ｇ／ｍ2の呈色紙を作成し、これを綿を基材と
した吸収マット及びＰＰフィルムに積層して呈色マット
とした。
ＰパルプとＬＢＫＰパルプを各５０部、繊維状バインダ
ー３部、黄色染料０．０１部を混合した後、硫酸アルミ
ニウム５部と白色ロジン５部を順に混合する。次に、こ
こに消泡剤５部を混合させた後、あらかじめ呈色剤の５
倍の分散剤を用いて水に分散させた平均粒径１５０μｍ
でかつ１００μｍ以上の比率が３０％であるＴＭＤ０．
７部、ＰＰＰ５部、ＥＤＡ５部を混合し、最後にアニオ
ン系高分子凝集剤０．２部を混合して湿式抄紙を行い、
坪量７５ｇ／ｍ2の呈色紙を作成し、これを綿を基材と
した吸収マット及びＰＰフィルムに積層して呈色マット
とした。
【００３４】比較例 ３
叩解度ＳＲ−１５のＮＢＫＰパルプとＬＢＫＰパルプを
各５０部、繊度１．１デシテックス、繊維長３mmの繊維
状バインダー３部、色相調整用の黄色染料０．０１部を
混合した後、あらかじめ呈色剤の５倍の分散剤を用いて
水中に分散させた平均粒径２５μｍでかつ１μｍ以下の
比率が０．８％であるＴＭＤ０．７部、ＰＰＰ５部、Ｅ
ＤＡ５部を混合し、最後にアニオン系高分子凝集剤（Ｐ
ＡＭ）０．２部を混合して湿式抄紙を行い、坪量７５ｇ
／ｍ2の呈色試験紙を作成し、これにアクリル繊維を基
材とした吸収マット及びＰＰフィルムと積層して呈色マ
ットを作成した。
各５０部、繊度１．１デシテックス、繊維長３mmの繊維
状バインダー３部、色相調整用の黄色染料０．０１部を
混合した後、あらかじめ呈色剤の５倍の分散剤を用いて
水中に分散させた平均粒径２５μｍでかつ１μｍ以下の
比率が０．８％であるＴＭＤ０．７部、ＰＰＰ５部、Ｅ
ＤＡ５部を混合し、最後にアニオン系高分子凝集剤（Ｐ
ＡＭ）０．２部を混合して湿式抄紙を行い、坪量７５ｇ
／ｍ2の呈色試験紙を作成し、これにアクリル繊維を基
材とした吸収マット及びＰＰフィルムと積層して呈色マ
ットを作成した。
【００３５】上記実施例１及び比較例１〜３の呈色紙の
性量を表１に、呈色性能を比較した結果を表２に示す。
性量を表１に、呈色性能を比較した結果を表２に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の呈色試験
紙と不織布等を基材とした吸収マット及びフィルムと積
層した呈色マットは３種類の呈色剤を使用し、その粒径
制御や色相調整により塩素系溶剤、アルコール、アミン
などの有機溶剤の呈色識別性に非常に優れている。又、
高い吸収性能を有しているために有機溶剤などが漏洩し
た場合も他への流出を防ぐことが可能となる。
紙と不織布等を基材とした吸収マット及びフィルムと積
層した呈色マットは３種類の呈色剤を使用し、その粒径
制御や色相調整により塩素系溶剤、アルコール、アミン
などの有機溶剤の呈色識別性に非常に優れている。又、
高い吸収性能を有しているために有機溶剤などが漏洩し
た場合も他への流出を防ぐことが可能となる。
Claims (8)
- 【請求項１】嵩密度が０．１ｇ／ｃｃ以上１．０ｇ／ｃ
ｃ以下、厚さが０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であっ
て、ステキヒト・サイズ度が１００秒以上の耐水性を有
し、かつ少なくとも０．０１μＬt以上の有機溶剤に接
触した際に少なくとも１色の呈色を示し、かつマンセル
表色系において紙の色相がマンセルＨｕｅで10.0R〜10.
0Yの範囲で、かつ明度がマンセルＶａｌｕｅで5.0以上1
0.0以下、彩度がマンセルＣｈｒｏｍａで0.5以上5.0以
下である呈色紙と有機溶剤を吸収できるマット及びフィ
ルムを積層したことを特徴とする呈色マット。 - 【請求項２】塩素系溶剤、アルコール類、及びアミン類
と接触した際に各々異なる色を示す呈色剤を含有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の呈色マット。 - 【請求項３】呈色剤が2,5,2',5'TetraMethyltriphenylm
ethane-4,4'-Diazo-bis-β-hydroxynaphtoic anilid
（以下ＴＭＤと略す）、4-(4'-Phenylazoyl)Phenylazo-
Phenol（以下ＰＰＰと略す）並びに、Ethyl-bis-(2,4-D
initrophenyl)Acetate（以下ＥＤＡと略す）の少なくと
も１種であることを特徴とする請求項1乃至２のいずれ
かに記載の呈色マット。 - 【請求項４】呈色剤として粒径が１００μｍ以下でかつ
１μｍ以下の比率が１重量％未満である粉体状の呈色剤
を用いた請求項１乃至３のいずれかに記載の呈色紙の製
造方法。 - 【請求項５】呈色剤の他に色相調整用染料を添加するこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の呈色
紙の製造方法。 - 【請求項６】パルプ、紙力増強剤に定着剤とサイス゛剤を順
に混合し、次いで沈殿剤及び呈色剤を添加した混合スラ
リーに凝集剤を添加して抄紙することを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の呈色マット。 - 【請求項７】紙力増強剤として繊維状ポリビニルアルコ
ールを用いることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
かに記載の呈色紙の製造方法。 - 【請求項８】請求項１乃至７のいずれかに記載の呈色紙
用いて、吸収マットが不織布又はパルプを基材とし、吸
収量が１００cc／ｍ2以上であることを特徴とする請求
項１乃至６のいずれかに記載の呈色マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283879A JP4701571B2 (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 呈色マットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283879A JP4701571B2 (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 呈色マットおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003090838A true JP2003090838A (ja) | 2003-03-28 |
| JP4701571B2 JP4701571B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=19107305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001283879A Expired - Fee Related JP4701571B2 (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 呈色マットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4701571B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015034268A1 (ko) * | 2013-09-04 | 2015-03-12 | Lee Byung Chil | 리트머스 기능을 갖는 흡수포 및 그 제조방법 |
| JP2016033508A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-10 | 日本製紙パピリア株式会社 | 液滴検知シート |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114756A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-05-08 | Boehringer Mannheim Gmbh | 液体試料の成分を測定するためのテストキヤリヤおよびその方法 |
| JPH02292350A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | ワックス系水性エマルジョンおよびその製造方法 |
| JPH04324347A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Terumo Corp | 試験具 |
| JPH07191013A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-28 | Hayashi Kagaku Kogyo Kk | ｐＨセンサー色素粒子 |
| JPH0996635A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Kdk Corp | 多項目尿試験紙 |
| JPH09105047A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Teijin Ltd | ノンコートエアーバッグ用織物 |
| JPH09218189A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Kurita Water Ind Ltd | アミン類測定指示薬 |
| JP2777439B2 (ja) * | 1989-12-13 | 1998-07-16 | 大日本印刷株式会社 | 水溶性被酸化性指示薬を用いたブドウ糖検出用印刷インキ組成物及びその適用方法 |
| JPH11194095A (ja) * | 1998-01-05 | 1999-07-21 | Kurita Water Ind Ltd | 分析試薬 |
| JP2000065817A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Katoo Seiko:Kk | 検査試薬用基材およびその製造方法 |
| JP2001510572A (ja) * | 1997-07-16 | 2001-07-31 | ザ ガバメント オブ ザ ユナイテッド ステイツ オブ アメリカ，リプリゼンテッド バイ ザ セクレタリー，デパートメント オブ ヘルス アンド ヒューマン サービス | 食品品質指示薬装置 |
| JP2002071662A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-12 | Toyobo Co Ltd | 呈色紙およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-09-18 JP JP2001283879A patent/JP4701571B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114756A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-05-08 | Boehringer Mannheim Gmbh | 液体試料の成分を測定するためのテストキヤリヤおよびその方法 |
| JPH02292350A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | ワックス系水性エマルジョンおよびその製造方法 |
| JP2777439B2 (ja) * | 1989-12-13 | 1998-07-16 | 大日本印刷株式会社 | 水溶性被酸化性指示薬を用いたブドウ糖検出用印刷インキ組成物及びその適用方法 |
| JPH04324347A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Terumo Corp | 試験具 |
| JPH07191013A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-28 | Hayashi Kagaku Kogyo Kk | ｐＨセンサー色素粒子 |
| JPH0996635A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Kdk Corp | 多項目尿試験紙 |
| JPH09105047A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Teijin Ltd | ノンコートエアーバッグ用織物 |
| JPH09218189A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Kurita Water Ind Ltd | アミン類測定指示薬 |
| JP2001510572A (ja) * | 1997-07-16 | 2001-07-31 | ザ ガバメント オブ ザ ユナイテッド ステイツ オブ アメリカ，リプリゼンテッド バイ ザ セクレタリー，デパートメント オブ ヘルス アンド ヒューマン サービス | 食品品質指示薬装置 |
| JPH11194095A (ja) * | 1998-01-05 | 1999-07-21 | Kurita Water Ind Ltd | 分析試薬 |
| JP2000065817A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Katoo Seiko:Kk | 検査試薬用基材およびその製造方法 |
| JP2002071662A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-12 | Toyobo Co Ltd | 呈色紙およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015034268A1 (ko) * | 2013-09-04 | 2015-03-12 | Lee Byung Chil | 리트머스 기능을 갖는 흡수포 및 그 제조방법 |
| JP2016033508A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-10 | 日本製紙パピリア株式会社 | 液滴検知シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4701571B2 (ja) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shibata et al. | Fully inkjet-printed distance-based paper microfluidic devices for colorimetric calcium determination using ion-selective optodes | |
| AU2237600A (en) | Quick acting toxic ammonia test for aqueous samples | |
| NO124524B (ja) | ||
| AU710651B2 (en) | Glass/cellulose as protein reagent | |
| CN100443888C (zh) | 防锈水基渗透探伤剂及其制备方法 | |
| JP4701571B2 (ja) | 呈色マットおよびその製造方法 | |
| CA1098642A (en) | Basic dye ink | |
| JP2003090837A (ja) | 呈色シートおよびその製造方法 | |
| CN101398388A (zh) | 乳及溶液中淀粉检测试纸的制备及淀粉的检测方法 | |
| JP4240318B2 (ja) | 呈色紙およびその製造方法 | |
| EP0334668B1 (en) | Paper chemical agent detectors | |
| JP4552096B2 (ja) | 呈色紙およびその製造方法 | |
| JP2002116194A (ja) | 呈色マット | |
| JP3775567B2 (ja) | 呈色紙およびその製造方法 | |
| JP2002071664A (ja) | 呈色シート | |
| JP2003014725A (ja) | 呈色紙およびその製造方法 | |
| JP2002116195A (ja) | 呈色シートおよびその製造方法 | |
| JP2002071665A (ja) | 呈色紙およびその製造方法 | |
| JP2002071661A (ja) | 呈色紙 | |
| US20040229372A1 (en) | Ozone indicator and method of measuring ozone concentration | |
| JPS60178362A (ja) | ｐＨ測定用インキ組成物およびそれを用いて形成された検査体 | |
| JP2002236099A (ja) | 呈色試験紙 | |
| US2515232A (en) | Water-detecting paper and a water-detecting coating composition therefor | |
| KR102185386B1 (ko) | 실내 환경 유해 물질 진단을 위한 패치형 진단 및 관리 기술 | |
| JP2009271321A (ja) | 変色性地理教習具及びそれを用いた変色性地理教習具セット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110221 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4701571 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |