JP2003089543A - モールドプレス成形用光学ガラス - Google Patents
モールドプレス成形用光学ガラスInfo
- Publication number
- JP2003089543A JP2003089543A JP2001277658A JP2001277658A JP2003089543A JP 2003089543 A JP2003089543 A JP 2003089543A JP 2001277658 A JP2001277658 A JP 2001277658A JP 2001277658 A JP2001277658 A JP 2001277658A JP 2003089543 A JP2003089543 A JP 2003089543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- optical glass
- mold press
- mold
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
- C03C3/068—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
Abstract
(57)【要約】
【課題】 屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、ア
ッベ数（νｄ）が５５以上であり、モールドプレス成形
に適した鉛不含有のモールドプレス成形用光学ガラスを
提供する。 【解決手段】 屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、
アッベ数（νｄ）が５５以上の鉛を含まないモールドプ
レス成形用光学ガラスであって、軟化点が６５０℃以
下、△Ｔ＝｛成形温度（１０1.5ポイズでの温度）−液
相温度｝が５０℃以上、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧ
ＩＳによる粉末法耐水性での重量減が０．１０％未満、
同粉末法耐酸性での重量減が０．３５％未満であり、質
量％でＳｉＯ 2 ３０〜４５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３５％、
ＲＯ（Ｒ：Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ）５〜２７％、Ｒ’
2Ｏ（Ｒ’：Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ） １〜１２％、Ｌａ2Ｏ3
４．５〜２３％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．３の組成を有
することを特徴とする。
ッベ数（νｄ）が５５以上であり、モールドプレス成形
に適した鉛不含有のモールドプレス成形用光学ガラスを
提供する。 【解決手段】 屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、
アッベ数（νｄ）が５５以上の鉛を含まないモールドプ
レス成形用光学ガラスであって、軟化点が６５０℃以
下、△Ｔ＝｛成形温度（１０1.5ポイズでの温度）−液
相温度｝が５０℃以上、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧ
ＩＳによる粉末法耐水性での重量減が０．１０％未満、
同粉末法耐酸性での重量減が０．３５％未満であり、質
量％でＳｉＯ 2 ３０〜４５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３５％、
ＲＯ（Ｒ：Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ）５〜２７％、Ｒ’
2Ｏ（Ｒ’：Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ） １〜１２％、Ｌａ2Ｏ3
４．５〜２３％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．３の組成を有
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモールドプレス成形用光
学ガラスに関するものである。
学ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤその他各種光ディス
クシステムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラや一
般のカメラの撮影用レンズ等の光学レンズ用に、屈折率
（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、アッベ数（νｄ）が５
５以上の光学ガラスが使用されている。従来、このよう
なガラスとしてＳｉＯ2−ＰｂＯ−Ｒ'2Ｏ（Ｒ'2Ｏはア
ルカリ金属酸化物）を基本とした鉛含有ガラスが広く使
用されていたが、近年では環境上の問題からＳｉＯ2−
Ｂ2Ｏ3−ＲＯ（ＲＯは２価の金属酸化物）−Ｒ'2Ｏ系等
の非鉛系ガラスに切り替えられつつある。
クシステムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラや一
般のカメラの撮影用レンズ等の光学レンズ用に、屈折率
（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、アッベ数（νｄ）が５
５以上の光学ガラスが使用されている。従来、このよう
なガラスとしてＳｉＯ2−ＰｂＯ−Ｒ'2Ｏ（Ｒ'2Ｏはア
ルカリ金属酸化物）を基本とした鉛含有ガラスが広く使
用されていたが、近年では環境上の問題からＳｉＯ2−
Ｂ2Ｏ3−ＲＯ（ＲＯは２価の金属酸化物）−Ｒ'2Ｏ系等
の非鉛系ガラスに切り替えられつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの光ピックアッ
プレンズや撮影用レンズの成形には次のようなモールド
プレス成形法が広く用いられている。
プレンズや撮影用レンズの成形には次のようなモールド
プレス成形法が広く用いられている。
【０００４】まず、溶融ガラスをノズルの先端から滴下
し一旦液滴状ガラスを作製し、研削、研磨、洗浄してプ
リフォームガラスを作製する。或いは溶融ガラスを急冷
鋳造して一旦ガラスブロックを得た後、同じく研削、研
磨、洗浄してプリフォームガラスを作製する。次にプリ
フォームガラスが軟化状態になるように加熱しながら、
精密加工を施した金型で加圧成形し、金型の表面形状を
ガラスに転写させることによって成形する。
し一旦液滴状ガラスを作製し、研削、研磨、洗浄してプ
リフォームガラスを作製する。或いは溶融ガラスを急冷
鋳造して一旦ガラスブロックを得た後、同じく研削、研
磨、洗浄してプリフォームガラスを作製する。次にプリ
フォームガラスが軟化状態になるように加熱しながら、
精密加工を施した金型で加圧成形し、金型の表面形状を
ガラスに転写させることによって成形する。
【０００５】しかしながら上記した非鉛系のプリフォー
ムガラスは一般に軟化点が高いため、金型が劣化して成
形精度が低下したり、ガラス成分の揮発による金型汚染
が生じる等、モールドプレス成形に適していないという
問題がある。
ムガラスは一般に軟化点が高いため、金型が劣化して成
形精度が低下したり、ガラス成分の揮発による金型汚染
が生じる等、モールドプレス成形に適していないという
問題がある。
【０００６】また軟化点を低下させる目的で、ホウ酸や
アルカリ金属酸化物を多量に含有させたモールドプレス
成形用ガラスが存在するが、これらのプリフォームガラ
スは、溶融、成形工程で失透ブツや脈理が発生し易いた
め、ガラスに内部欠陥が生じて量産化に適していない。
またこの内部欠陥は最終製品にも直接影響を与え、設計
通りの光学特性が得られないという問題がある。さらに
切削、研磨、洗浄工程におけるガラス成分の研磨洗浄水
や各種洗浄溶液中への溶出によって表面の変質が起こる
等、耐候性が悪く、最終製品においても、高温多湿状態
に長時間晒されるとガラスの表面が変質し、信頼性を損
なうという問題がある。
アルカリ金属酸化物を多量に含有させたモールドプレス
成形用ガラスが存在するが、これらのプリフォームガラ
スは、溶融、成形工程で失透ブツや脈理が発生し易いた
め、ガラスに内部欠陥が生じて量産化に適していない。
またこの内部欠陥は最終製品にも直接影響を与え、設計
通りの光学特性が得られないという問題がある。さらに
切削、研磨、洗浄工程におけるガラス成分の研磨洗浄水
や各種洗浄溶液中への溶出によって表面の変質が起こる
等、耐候性が悪く、最終製品においても、高温多湿状態
に長時間晒されるとガラスの表面が変質し、信頼性を損
なうという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、上記した問題を改善し、
屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、アッベ数（ν
ｄ）が５５以上であり、モールドプレス成形に適した鉛
不含有のモールドプレス成形用光学ガラスを提供するこ
とである。
屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、アッベ数（ν
ｄ）が５５以上であり、モールドプレス成形に適した鉛
不含有のモールドプレス成形用光学ガラスを提供するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のモールドプレス
成形用光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．
６５、アッベ数（νｄ）が５５以上の鉛を含まないモー
ルドプレス成形用光学ガラスであって、軟化点が６５０
℃以下、△Ｔ＝｛成形温度（１０1.5ポイズでの温度）
−液相温度｝が５０℃以上、日本光学硝子工業会規格Ｊ
ＯＧＩＳによる粉末法耐水性での重量減が０．１０％未
満、同粉末法耐酸性での重量減が０．３５％未満であ
り、質量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３
５％、ＲＯ（Ｒ：Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ） ５〜２７
％、Ｒ’2Ｏ（Ｒ’：Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ） １〜１２％、
Ｌａ2Ｏ3 ４．５〜２３％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．３の
組成を有することを特徴とする。
成形用光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．
６５、アッベ数（νｄ）が５５以上の鉛を含まないモー
ルドプレス成形用光学ガラスであって、軟化点が６５０
℃以下、△Ｔ＝｛成形温度（１０1.5ポイズでの温度）
−液相温度｝が５０℃以上、日本光学硝子工業会規格Ｊ
ＯＧＩＳによる粉末法耐水性での重量減が０．１０％未
満、同粉末法耐酸性での重量減が０．３５％未満であ
り、質量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３
５％、ＲＯ（Ｒ：Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ） ５〜２７
％、Ｒ’2Ｏ（Ｒ’：Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ） １〜１２％、
Ｌａ2Ｏ3 ４．５〜２３％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．３の
組成を有することを特徴とする。
【０００９】また本発明のモールドプレス成形用光学ガ
ラスは、質量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ａｌ2Ｏ3
０〜１５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３５％、ＭｇＯ ０〜１０
％、ＣａＯ ０〜２０％、ＢａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ
０〜５％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ １〜１２
％、Ｎａ2Ｏ ０〜１０％、Ｋ2Ｏ ０〜９％、ＴｉＯ2
０〜０．５％、ＺｒＯ2 ０〜２％、Ｌａ2Ｏ3 ４．５
〜２３％、Ｇｄ2Ｏ3 ０〜５％、Ｎｂ2Ｏ5 ０〜０．３
％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、ＲＯ
５〜２７％、Ｒ’2Ｏ １〜１２％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜
１．３の組成を有し、鉛を含まないことを特徴とする。
ラスは、質量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ａｌ2Ｏ3
０〜１５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３５％、ＭｇＯ ０〜１０
％、ＣａＯ ０〜２０％、ＢａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ
０〜５％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ １〜１２
％、Ｎａ2Ｏ ０〜１０％、Ｋ2Ｏ ０〜９％、ＴｉＯ2
０〜０．５％、ＺｒＯ2 ０〜２％、Ｌａ2Ｏ3 ４．５
〜２３％、Ｇｄ2Ｏ3 ０〜５％、Ｎｂ2Ｏ5 ０〜０．３
％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、ＲＯ
５〜２７％、Ｒ’2Ｏ １〜１２％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜
１．３の組成を有し、鉛を含まないことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明のモールドプレス成形用光学ガラスは、
屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、アッベ数（ν
ｄ）が５５以上の鉛を含まないガラスである。また軟化
点が６５０℃以下であり、ガラス成分が揮発し難い。ま
た作業温度範囲（△Ｔ＝｛成形温度（１０1.5ポイズで
の温度）−液相温度｝）が５０℃以上（好ましくは１０
０℃以上）であるため、溶融、成形工程で問題となる失
透ブツや脈理が発生し難い。さらに日本光学硝子工業会
規格ＪＯＧＩＳによる粉末法耐水性での重量減が０．１
０％未満、同粉末法耐酸性での重量減が０．３５％未満
であり、高い耐候性を有する。
屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、アッベ数（ν
ｄ）が５５以上の鉛を含まないガラスである。また軟化
点が６５０℃以下であり、ガラス成分が揮発し難い。ま
た作業温度範囲（△Ｔ＝｛成形温度（１０1.5ポイズで
の温度）−液相温度｝）が５０℃以上（好ましくは１０
０℃以上）であるため、溶融、成形工程で問題となる失
透ブツや脈理が発生し難い。さらに日本光学硝子工業会
規格ＪＯＧＩＳによる粉末法耐水性での重量減が０．１
０％未満、同粉末法耐酸性での重量減が０．３５％未満
であり、高い耐候性を有する。
【００１１】また本発明のモールドプレス成形用光学ガ
ラスは、質量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ｂ2Ｏ3 ５
〜３５％、ＲＯ（Ｒ：Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ） ５〜
２７％、Ｒ’2Ｏ（Ｒ’：Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ） １〜１２
％、Ｌａ2Ｏ3 ４．５〜２３％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．
３の組成を有するＳｉＯ2‐Ｂ2Ｏ3‐ＲＯ‐Ｒ'2Ｏ‐Ｌ
ａ2Ｏ3系ガラスである。特にＲ’2Ｏとして、Ｌｉ2Ｏを
１〜１２％含むことが好ましい。
ラスは、質量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ｂ2Ｏ3 ５
〜３５％、ＲＯ（Ｒ：Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ） ５〜
２７％、Ｒ’2Ｏ（Ｒ’：Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ） １〜１２
％、Ｌａ2Ｏ3 ４．５〜２３％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．
３の組成を有するＳｉＯ2‐Ｂ2Ｏ3‐ＲＯ‐Ｒ'2Ｏ‐Ｌ
ａ2Ｏ3系ガラスである。特にＲ’2Ｏとして、Ｌｉ2Ｏを
１〜１２％含むことが好ましい。
【００１２】さらに具体的な組成範囲は、質量％でＳｉ
Ｏ2 ３０〜４５％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１５％、Ｂ2Ｏ3
５〜３５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０
％、ＢａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜５％、ＺｎＯ
０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ １〜１２％、Ｎａ2Ｏ ０〜１０
％、Ｋ2Ｏ ０〜９％、ＴｉＯ2 ０〜０．５％、ＺｒＯ
2 ０〜２％、Ｌａ2Ｏ3 ４．５〜２３％、Ｇｄ2Ｏ3
０〜５％、Ｎｂ2Ｏ5０〜０．３％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜５
％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、ＲＯ ５〜２７％、Ｒ’2Ｏ
１〜１２％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．３である。
Ｏ2 ３０〜４５％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１５％、Ｂ2Ｏ3
５〜３５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０
％、ＢａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜５％、ＺｎＯ
０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ １〜１２％、Ｎａ2Ｏ ０〜１０
％、Ｋ2Ｏ ０〜９％、ＴｉＯ2 ０〜０．５％、ＺｒＯ
2 ０〜２％、Ｌａ2Ｏ3 ４．５〜２３％、Ｇｄ2Ｏ3
０〜５％、Ｎｂ2Ｏ5０〜０．３％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜５
％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、ＲＯ ５〜２７％、Ｒ’2Ｏ
１〜１２％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．３である。
【００１３】以下に組成範囲を限定した理由を述べる。
【００１４】ＳｉＯ2はガラスの骨格を構成する成分で
あり、耐候性を向上させる効果がある。その含有量は３
０〜４５％、好ましくは３０．５〜４０％である。Ｓｉ
Ｏ2が４５％を超えると屈折率が著しく低下したり、軟
化点が６５０℃を超えてしまう。一方、３０％より少な
いと、耐酸性や耐水性等の耐候性が著しく悪化する。
あり、耐候性を向上させる効果がある。その含有量は３
０〜４５％、好ましくは３０．５〜４０％である。Ｓｉ
Ｏ2が４５％を超えると屈折率が著しく低下したり、軟
化点が６５０℃を超えてしまう。一方、３０％より少な
いと、耐酸性や耐水性等の耐候性が著しく悪化する。
【００１５】Ａｌ2Ｏ3はＳｉＯ2と共にガラスの骨格を
構成する成分であり、耐候性を向上させる効果がある。
特にＳｉＯ2‐Ｂ2Ｏ3‐ＲＯ‐Ｒ'2Ｏ‐Ｌａ2Ｏ3系ガラ
スでは、ガラス中のアルカリ成分の水への選択的溶出を
抑制する効果が顕著であり、その含有量は０〜１５％、
特に０〜１０％、さらには０．５〜１０％であることが
好ましい。Ａｌ2Ｏ3が１５％以下であれば失透し難くな
り、また溶融性が悪化しないため脈理や泡がガラス中に
残ることがなく、レンズ用ガラスとしての要求品位を満
たすことができる。
構成する成分であり、耐候性を向上させる効果がある。
特にＳｉＯ2‐Ｂ2Ｏ3‐ＲＯ‐Ｒ'2Ｏ‐Ｌａ2Ｏ3系ガラ
スでは、ガラス中のアルカリ成分の水への選択的溶出を
抑制する効果が顕著であり、その含有量は０〜１５％、
特に０〜１０％、さらには０．５〜１０％であることが
好ましい。Ａｌ2Ｏ3が１５％以下であれば失透し難くな
り、また溶融性が悪化しないため脈理や泡がガラス中に
残ることがなく、レンズ用ガラスとしての要求品位を満
たすことができる。
【００１６】Ｂ2Ｏ3はアッベ数（νｄ）を高める必須の
成分であり、また軟化点を低下させるため、モールドプ
レス成形におけるガラスと金型の融着防止にも効果があ
る。その含有量は５〜３５％、好ましくは１０〜３３％
である。Ｂ2Ｏ3が３５％を超えるとガラス溶融時にＢ2
Ｏ3‐Ｒ'2Ｏで形成される揮発物が多くなり、脈理の生
成を助長してしまう。またモールド成形時にも揮発が生
じて金型を汚染し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。
さらに耐候性が著しく悪化する。一方Ｂ2Ｏ3が５％に満
たないと、アッベ数が５５より小さくなる。
成分であり、また軟化点を低下させるため、モールドプ
レス成形におけるガラスと金型の融着防止にも効果があ
る。その含有量は５〜３５％、好ましくは１０〜３３％
である。Ｂ2Ｏ3が３５％を超えるとガラス溶融時にＢ2
Ｏ3‐Ｒ'2Ｏで形成される揮発物が多くなり、脈理の生
成を助長してしまう。またモールド成形時にも揮発が生
じて金型を汚染し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。
さらに耐候性が著しく悪化する。一方Ｂ2Ｏ3が５％に満
たないと、アッベ数が５５より小さくなる。
【００１７】アルカリ土類金属酸化物ＲＯ（ＲはＭｇ、
Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ）は融剤として作用するとともに、Ｓ
ｉＯ2‐Ｂ2Ｏ3‐ＲＯ‐Ｒ'2Ｏ‐Ｌａ2Ｏ3系ガラスにお
いて、アッベ数を低下させずに屈折率を高める効果があ
る。その合量は５〜２７％、好ましくは６〜２６％であ
る。２７％を越えると、プリフォームガラスの溶融、成
形工程中に失透ブツが析出し易く、液相温度が上がって
作業温度範囲が狭くなり量産化し難くなる。さらにガラ
スから研磨洗浄水や各種洗浄溶液中への溶出が激しくな
り、また高温多湿状態でのガラス表面の変質が顕著とな
り、耐候性が著しく悪化する。一方５％より少ないと、
屈折率が低くなり過ぎたり、軟化点が６５０℃を超えて
しまう。
Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ）は融剤として作用するとともに、Ｓ
ｉＯ2‐Ｂ2Ｏ3‐ＲＯ‐Ｒ'2Ｏ‐Ｌａ2Ｏ3系ガラスにお
いて、アッベ数を低下させずに屈折率を高める効果があ
る。その合量は５〜２７％、好ましくは６〜２６％であ
る。２７％を越えると、プリフォームガラスの溶融、成
形工程中に失透ブツが析出し易く、液相温度が上がって
作業温度範囲が狭くなり量産化し難くなる。さらにガラ
スから研磨洗浄水や各種洗浄溶液中への溶出が激しくな
り、また高温多湿状態でのガラス表面の変質が顕著とな
り、耐候性が著しく悪化する。一方５％より少ないと、
屈折率が低くなり過ぎたり、軟化点が６５０℃を超えて
しまう。
【００１８】ＭｇＯは屈折率を高める成分であるが、分
相性が強く、また液相温度を高める傾向があるため、そ
の含有量は０〜１０％、特に０〜５％であることが好ま
しい。
相性が強く、また液相温度を高める傾向があるため、そ
の含有量は０〜１０％、特に０〜５％であることが好ま
しい。
【００１９】ＣａＯは屈折率を高める成分であり、Ｍｇ
Ｏに比べると分相性は強くないため、比較的多量に含有
させることができる。ＣａＯの含有量は０〜２０％、特
に０〜１９％、さらには０．５〜１９％であることが好
ましい。
Ｏに比べると分相性は強くないため、比較的多量に含有
させることができる。ＣａＯの含有量は０〜２０％、特
に０〜１９％、さらには０．５〜１９％であることが好
ましい。
【００２０】ＢａＯは屈折率を高める成分であり、また
このガラス系においては液相温度を低下させ作業性を向
上させる効果もある。しかし、高温多湿状態でガラス表
面からの析出量が他のＲＯ成分に比べ著しく多いため、
多量に含有させると最終製品の耐候性を著しく損なうこ
とになる。それ故、その含有量は０〜１２％、特に０〜
１１％、さらには１〜１１％であることが好ましい。
このガラス系においては液相温度を低下させ作業性を向
上させる効果もある。しかし、高温多湿状態でガラス表
面からの析出量が他のＲＯ成分に比べ著しく多いため、
多量に含有させると最終製品の耐候性を著しく損なうこ
とになる。それ故、その含有量は０〜１２％、特に０〜
１１％、さらには１〜１１％であることが好ましい。
【００２１】ＳｒＯは屈折率を高める成分であり、他の
ＲＯ成分に比べて液相温度を下げる効果があるため作業
温度範囲を広げることができる。またＢａＯに比べる
と、高温多湿状態でのガラス表面からの析出程度は少な
く、耐候性に優れた製品を得ることができる。その含有
量は０〜５％、特に０〜４．５％であることが好まし
い。ＳｒＯが５％以下であれば十分な作業温度範囲が確
保できる。
ＲＯ成分に比べて液相温度を下げる効果があるため作業
温度範囲を広げることができる。またＢａＯに比べる
と、高温多湿状態でのガラス表面からの析出程度は少な
く、耐候性に優れた製品を得ることができる。その含有
量は０〜５％、特に０〜４．５％であることが好まし
い。ＳｒＯが５％以下であれば十分な作業温度範囲が確
保できる。
【００２２】ＺｎＯは屈折率を高める成分であり、その
含有量はＺｎＯが０〜１０％、特に０〜７％であること
が好ましい。１０％以下であればアッベ数（νｄ）を５
５以上にすることが容易となり、所望の光学定数を得る
ことができる。また、失透傾向が強くないため、均質な
ガラスを得ることができる。
含有量はＺｎＯが０〜１０％、特に０〜７％であること
が好ましい。１０％以下であればアッベ数（νｄ）を５
５以上にすることが容易となり、所望の光学定数を得る
ことができる。また、失透傾向が強くないため、均質な
ガラスを得ることができる。
【００２３】アルカリ金属酸化物Ｒ’2Ｏ（Ｒ’はＬ
ｉ、Ｎａ、Ｋ）は軟化点を低下させるための成分であ
り、その合量は１〜１２％、好ましくは１〜１１．５％
である。Ｒ’2Ｏが１２％を超えると液相温度が著しく
上昇して作業温度範囲が狭くなり、量産性に悪影響を与
える。また耐候性が著しく悪化する。一方１％未満の場
合、軟化点が高くなる。
ｉ、Ｎａ、Ｋ）は軟化点を低下させるための成分であ
り、その合量は１〜１２％、好ましくは１〜１１．５％
である。Ｒ’2Ｏが１２％を超えると液相温度が著しく
上昇して作業温度範囲が狭くなり、量産性に悪影響を与
える。また耐候性が著しく悪化する。一方１％未満の場
合、軟化点が高くなる。
【００２４】Ｌｉ2Ｏはアルカリ金属成分の中で最も軟
化点を低下させる効果が大きい。その含有量は１〜１２
％、好ましくは１〜１０％である。１２％を超えると分
相性が強く、液相温度が高くなって作業性が悪くなる。
一方１％より少ないと軟化点が６５０℃を越えてしま
う。
化点を低下させる効果が大きい。その含有量は１〜１２
％、好ましくは１〜１０％である。１２％を超えると分
相性が強く、液相温度が高くなって作業性が悪くなる。
一方１％より少ないと軟化点が６５０℃を越えてしま
う。
【００２５】Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏは軟化点を低下させる効果
があるが、多量に含有すると溶融時にＢ2Ｏ3‐Ｒ'2Ｏで
形成される揮発物が多くなり、脈理の生成を助長してし
まう。またモールド成形時にも揮発が生じて金型を汚染
し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。このため、Ｎａ
2Ｏの含有量は０〜１０％、特に０〜５％、さらには
０．５〜５％であることが好ましい。同様にＫ2Ｏの含
有量は０〜９％、特に０〜５％であることが好ましい。
があるが、多量に含有すると溶融時にＢ2Ｏ3‐Ｒ'2Ｏで
形成される揮発物が多くなり、脈理の生成を助長してし
まう。またモールド成形時にも揮発が生じて金型を汚染
し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。このため、Ｎａ
2Ｏの含有量は０〜１０％、特に０〜５％、さらには
０．５〜５％であることが好ましい。同様にＫ2Ｏの含
有量は０〜９％、特に０〜５％であることが好ましい。
【００２６】ＴｉＯ2は光学定数の調整成分として０〜
０．４％含有することができる。ＴｉＯ2が０．４％を
超えると、アッベ数の低下を招くと共に分相性が強ま
り、液相温度が上昇し、作業性が低下する。
０．４％含有することができる。ＴｉＯ2が０．４％を
超えると、アッベ数の低下を招くと共に分相性が強ま
り、液相温度が上昇し、作業性が低下する。
【００２７】ＺｒＯ2は屈折率を高め、耐候性を向上さ
せる成分であり、その含有量は０〜２％、特に０〜１．
９％であることが好ましい。ＺｒＯ2を添加するとガラ
スの分相性を強めるため、多量に添加すると液相温度が
上昇し、作業性が大幅に低下するが、２％以下の添加で
あれば差し支えない。
せる成分であり、その含有量は０〜２％、特に０〜１．
９％であることが好ましい。ＺｒＯ2を添加するとガラ
スの分相性を強めるため、多量に添加すると液相温度が
上昇し、作業性が大幅に低下するが、２％以下の添加で
あれば差し支えない。
【００２８】Ｌａ2Ｏ3は、十分な作業温度範囲を確保す
るための必須成分であり、またアッベ数を低下させるこ
となく屈折率を高める効果がある。さらに軟化点の上昇
を抑え、また耐候性を向上させる効果もある。その含有
量は４．５〜２３％、好ましくは５〜２３％である。２
３％を超えると分相性が強くなり、液相温度が上がって
作業性が大幅に低下する。一方４．５％より少ないと作
業温度範囲が著しく狭くなる。
るための必須成分であり、またアッベ数を低下させるこ
となく屈折率を高める効果がある。さらに軟化点の上昇
を抑え、また耐候性を向上させる効果もある。その含有
量は４．５〜２３％、好ましくは５〜２３％である。２
３％を超えると分相性が強くなり、液相温度が上がって
作業性が大幅に低下する。一方４．５％より少ないと作
業温度範囲が著しく狭くなる。
【００２９】Ｇｄ2Ｏ3は屈折率を高め、耐候性を向上さ
せる成分であり、その含有量は０〜５％、特に０〜３
％、さらには０〜２．５％であることが望ましい。Ｇｄ
2Ｏ3はＺｒＯ2と同様、添加するとガラスの分相性を強
めるため、多量に添加すると液相温度が上昇し、作業性
が大幅に低下するが、５％以下の添加であれば差し支え
ない。
せる成分であり、その含有量は０〜５％、特に０〜３
％、さらには０〜２．５％であることが望ましい。Ｇｄ
2Ｏ3はＺｒＯ2と同様、添加するとガラスの分相性を強
めるため、多量に添加すると液相温度が上昇し、作業性
が大幅に低下するが、５％以下の添加であれば差し支え
ない。
【００３０】Ｎｂ2Ｏ5は光学定数の調整成分として０〜
０．３％、好ましくは０〜０．２％含有することができ
る。Ｎｂ2Ｏ5が０．３％を超えると、分相性が強まり、
液相温度が上昇して作業性が著しく低下する。
０．３％、好ましくは０〜０．２％含有することができ
る。Ｎｂ2Ｏ5が０．３％を超えると、分相性が強まり、
液相温度が上昇して作業性が著しく低下する。
【００３１】Ｂｉ2Ｏ3は屈折率を高める成分であり、モ
ールドプレス成形において、ガラスと金型の融着防止に
効果があるが、成形時の加熱によって着色する傾向が強
くなるため、その含有量は０〜５％、特に０〜３％であ
ることが望ましい。
ールドプレス成形において、ガラスと金型の融着防止に
効果があるが、成形時の加熱によって着色する傾向が強
くなるため、その含有量は０〜５％、特に０〜３％であ
ることが望ましい。
【００３２】清澄剤としてＳｂ2Ｏ3を添加することもで
きる。なおガラスに対する過度の着色を避けるため、Ｓ
ｂ2Ｏ3の含有量は１％以下とする。
きる。なおガラスに対する過度の着色を避けるため、Ｓ
ｂ2Ｏ3の含有量は１％以下とする。
【００３３】さらにＲＯ／Ｌａ2Ｏ3は１．３未満である
ことを特徴とする。この比を１．３未満とすることで、
日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳによる粉末法耐水性
および同粉末法耐酸性での重量減が減少し、また高温多
湿状態で静置した際、ガラス表面からのガラス成分の析
出がなくなり耐候性が向上する。しかしこの比が１．３
以上になると、高温多湿状態でガラス表面からＲＯ成分
の析出が多くなり、最終製品の耐候性を著しく損なうこ
とになる。またＲＯ−Ｌａ2Ｏ3系の結晶が発生しやすく
なり、液相温度が上昇して作業性が低下する。ＲＯ／Ｌ
ａ2Ｏ3の好ましい範囲は１．２５未満である。
ことを特徴とする。この比を１．３未満とすることで、
日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳによる粉末法耐水性
および同粉末法耐酸性での重量減が減少し、また高温多
湿状態で静置した際、ガラス表面からのガラス成分の析
出がなくなり耐候性が向上する。しかしこの比が１．３
以上になると、高温多湿状態でガラス表面からＲＯ成分
の析出が多くなり、最終製品の耐候性を著しく損なうこ
とになる。またＲＯ−Ｌａ2Ｏ3系の結晶が発生しやすく
なり、液相温度が上昇して作業性が低下する。ＲＯ／Ｌ
ａ2Ｏ3の好ましい範囲は１．２５未満である。
【００３４】上記以外にも、本発明の特徴を損ねない範
囲でＰ2Ｏ5等の他成分を添加することができる。なおＰ
2Ｏ5は、モールドプレス成形においてガラスと金型の融
着防止や液相温度の低下に効果があるが、分相性が強く
耐水性が低下する傾向があるため、５％以下、特に３％
以下に制限することが望ましい。
囲でＰ2Ｏ5等の他成分を添加することができる。なおＰ
2Ｏ5は、モールドプレス成形においてガラスと金型の融
着防止や液相温度の低下に効果があるが、分相性が強く
耐水性が低下する傾向があるため、５％以下、特に３％
以下に制限することが望ましい。
【００３５】なおＡｓ2Ｏ3は環境上好ましくないため、
またＡｇおよびハロゲン類は光可逆変色キャリヤーとな
るので、本発明においては使用しないほうがよい。
またＡｇおよびハロゲン類は光可逆変色キャリヤーとな
るので、本発明においては使用しないほうがよい。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００３７】表１〜３は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１
〜１２）を、表４，５は比較例（試料Ｎｏ．１３〜２
１）をそれぞれ示している。
〜１２）を、表４，５は比較例（試料Ｎｏ．１３〜２
１）をそれぞれ示している。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】
【００４３】各試料は次のようにして調製した。まず表
に示す組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツ
ボを用いて１４００℃で４時間溶融した。溶融後、融液
をカーボン板上に流しだし、更にアニール後、各測定に
適した試料を作製した。
に示す組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツ
ボを用いて１４００℃で４時間溶融した。溶融後、融液
をカーボン板上に流しだし、更にアニール後、各測定に
適した試料を作製した。
【００４４】得られた試料について、屈折率（ｎｄ）、
アッベ数（νｄ）、軟化点（ＴS）、成形温度（ＴW）、
液相温度（ＴL）、作業温度範囲（△Ｔ）、耐水性及び
耐酸性を測定した。それらの結果を各表に示す。
アッベ数（νｄ）、軟化点（ＴS）、成形温度（ＴW）、
液相温度（ＴL）、作業温度範囲（△Ｔ）、耐水性及び
耐酸性を測定した。それらの結果を各表に示す。
【００４５】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜１２の各試料は、屈折率が１．５７１１
〜１．６３１２、アッベ数が５５．３以上、軟化点が６
３８℃以下である。また作業温度範囲が９０℃以上であ
り、作業性が優れている。しかも耐水性は重量減が０．
０８％以下、耐酸性は重量減が０．２８％以下であり、
耐候性が良好である。
あるＮｏ．１〜１２の各試料は、屈折率が１．５７１１
〜１．６３１２、アッベ数が５５．３以上、軟化点が６
３８℃以下である。また作業温度範囲が９０℃以上であ
り、作業性が優れている。しかも耐水性は重量減が０．
０８％以下、耐酸性は重量減が０．２８％以下であり、
耐候性が良好である。
【００４６】これに対し、比較例であるＮｏ．１３、１
４、１５、１８、１９は耐候性が悪い。しかもＮｏ．１
３、１８は作業温度範囲が狭く、さらにＮｏ．１８は軟
化点が６５０℃より高かった。Ｎｏ．１６はアッベ数が
５５より低かった。Ｎｏ．１７は軟化点が６５０℃より
高かった。Ｎｏ.２０は屈折率が１．５５より低く、軟
化点が６５０℃より高かった。Ｎｏ．２１は作業範囲が
狭かった。
４、１５、１８、１９は耐候性が悪い。しかもＮｏ．１
３、１８は作業温度範囲が狭く、さらにＮｏ．１８は軟
化点が６５０℃より高かった。Ｎｏ．１６はアッベ数が
５５より低かった。Ｎｏ．１７は軟化点が６５０℃より
高かった。Ｎｏ.２０は屈折率が１．５５より低く、軟
化点が６５０℃より高かった。Ｎｏ．２１は作業範囲が
狭かった。
【００４７】なお屈折率（ｎｄ）は、ヘリウムランプの
ｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。
ｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。
【００４８】アッベ数（νｄ）は上記したｄ線の屈折率
と水素ランプのＦ線（４８６．１ｎｍ）、同じく水素ラ
ンプのＣ線（６５６．３ｎｍ）の屈折率の値を用い、ア
ッベ数（νｄ）＝[（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）]式か
ら算出した。
と水素ランプのＦ線（４８６．１ｎｍ）、同じく水素ラ
ンプのＣ線（６５６．３ｎｍ）の屈折率の値を用い、ア
ッベ数（νｄ）＝[（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）]式か
ら算出した。
【００４９】軟化点ＴSは、日本工業規格Ｒ−３１０４
に基づいたファイバーエロンゲーション法によって測定
した。
に基づいたファイバーエロンゲーション法によって測定
した。
【００５０】作業温度範囲△Ｔは次のようして求めた。
まず成形温度ＴWを白金球引上げ法により測定し、１０
1.5ポイズに相当する温度として求めた。また液相温度
ＴLは２９７〜５００μmの粉末状になるよう試料を粉
砕、分級してから白金製のボートに入れ、温度勾配を有
する電気炉に２４ｈｒ保持した後、空気中で放冷し、光
学顕微鏡で失透の析出位置を求めることで測定した。こ
のようにして得られた成形温度ＴWと液相温度ＴLの差を
作業温度範囲△Ｔとした。
まず成形温度ＴWを白金球引上げ法により測定し、１０
1.5ポイズに相当する温度として求めた。また液相温度
ＴLは２９７〜５００μmの粉末状になるよう試料を粉
砕、分級してから白金製のボートに入れ、温度勾配を有
する電気炉に２４ｈｒ保持した後、空気中で放冷し、光
学顕微鏡で失透の析出位置を求めることで測定した。こ
のようにして得られた成形温度ＴWと液相温度ＴLの差を
作業温度範囲△Ｔとした。
【００５１】耐水性及び耐酸性は、日本光学硝子工業会
規格０６−１９７５に基づき、ガラス試料を粒度４２０
〜５９０μmに破砕し、その比重グラムを秤量して白金
篭に入れ、それを試薬の入ったフラスコに入れて沸騰水
浴中で６０分間処理し、処理後の粉末ガラスの質量減
（重量％）を算出したものである。なお耐水性評価で用
いた試薬はｐＨ６．５〜７．５に調整した純水であり、
耐酸性評価で用いた試薬は０．０１Ｎに調整した硝酸水
溶液である。
規格０６−１９７５に基づき、ガラス試料を粒度４２０
〜５９０μmに破砕し、その比重グラムを秤量して白金
篭に入れ、それを試薬の入ったフラスコに入れて沸騰水
浴中で６０分間処理し、処理後の粉末ガラスの質量減
（重量％）を算出したものである。なお耐水性評価で用
いた試薬はｐＨ６．５〜７．５に調整した純水であり、
耐酸性評価で用いた試薬は０．０１Ｎに調整した硝酸水
溶液である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学ガラ
スは、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤその他各種光ディスクシステ
ムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラや一般のカメ
ラの撮影用レンズ等の光学レンズに使用される１．５５
〜１．６５の屈折率（ｎｄ）、５５以上のアッベ数（ν
ｄ）を有している。また軟化点が低くガラス成分が揮発
し難いため、成形精度の低下および金型の劣化や汚染が
生じない。しかも作業温度範囲が広く、プリフォームガ
ラスの量産性に優れるとともに、耐候性が良好であるた
め、製造工程や製品の使用中に物性の劣化や表面の変質
を起こすことがない。それゆえモールドプレス成形用光
学ガラスとして好適である。
スは、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤその他各種光ディスクシステ
ムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラや一般のカメ
ラの撮影用レンズ等の光学レンズに使用される１．５５
〜１．６５の屈折率（ｎｄ）、５５以上のアッベ数（ν
ｄ）を有している。また軟化点が低くガラス成分が揮発
し難いため、成形精度の低下および金型の劣化や汚染が
生じない。しかも作業温度範囲が広く、プリフォームガ
ラスの量産性に優れるとともに、耐候性が良好であるた
め、製造工程や製品の使用中に物性の劣化や表面の変質
を起こすことがない。それゆえモールドプレス成形用光
学ガラスとして好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G062 AA04 BB05 CC04 DA05 DB01
DB02 DB03 DB04 DC03 DC04
DC05 DD01 DE01 DE02 DE03
DF01 EA03 EA04 EB01 EB02
EB03 EC01 EC02 EC03 ED01
ED02 ED03 EE01 EE02 EE03
EE04 EF01 EF02 EF03 EG01
EG02 EG03 EG04 FA01 FB01
FB02 FC01 FC02 FC03 FD01
FE01 FF01 FG01 FG02 FH01
FJ01 FK03 FK04 FL01 GA01
GA02 GA03 GA10 GB01 GC01
GD01 GE01 HH01 HH03 HH05
HH07 HH09 HH11 HH13 HH17
HH20 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05
JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK04
KK05 KK07 KK10 MM02 NN02
NN32 NN34
Claims (4)
- 【請求項１】 屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、
アッベ数（νｄ）が５５以上、軟化点が６５０℃以下の
鉛を含まないモールドプレス成形用光学ガラスであっ
て、△Ｔ＝｛成形温度（１０1.5ポイズでの温度）−液
相温度｝が５０℃以上、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧ
ＩＳによる粉末法耐水性での重量減が０．１０％未満、
同粉末法耐酸性での重量減が０．３５％未満であり、質
量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３５％、
ＲＯ（Ｒ：Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ） ５〜２７％、
Ｒ’2Ｏ（Ｒ’：Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ） １〜１２％、Ｌａ2
Ｏ3４．５〜２３％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．３の組成を
有することを特徴とするモールドプレス成形用光学ガラ
ス。 - 【請求項２】 Ｒ’2ＯとしてＬｉ2Ｏを１〜１０％含有
することを特徴とする請求項１のモールドプレス成形用
光学ガラス。 - 【請求項３】 質量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ａｌ2
Ｏ3 ０〜１５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３５％、ＭｇＯ ０〜
１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＢａＯ ０〜１２％、Ｓ
ｒＯ ０〜５％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ １〜
１２％、Ｎａ2Ｏ ０〜１０％、Ｋ2Ｏ ０〜９％、Ｔｉ
Ｏ2 ０〜０．５％、ＺｒＯ2 ０〜２％、Ｌａ2Ｏ3
４．５〜２３％、Ｇｄ2Ｏ3 ０〜５％、Ｎｂ2Ｏ5 ０〜
０．３％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％で
あることを特徴とする請求項１のモールドプレス成形用
光学ガラス。 - 【請求項４】 質量％でＳｉＯ2 ３０〜４５％、Ａｌ2
Ｏ3 ０〜１５％、Ｂ2Ｏ3 ５〜３５％、ＭｇＯ ０〜
１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＢａＯ ０〜１２％、Ｓ
ｒＯ ０〜５％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ １〜
１２％、Ｎａ2Ｏ ０〜１０％、Ｋ2Ｏ ０〜９％、Ｔｉ
Ｏ2 ０〜０．５％、ＺｒＯ2 ０〜２％、Ｌａ2Ｏ3
４．５〜２３％、Ｇｄ2Ｏ3 ０〜５％、Ｎｂ2Ｏ5 ０〜
０．３％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、
ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒの一種以上） ５〜
２７％、Ｒ’2Ｏ（Ｒ’はＬｉ、Ｎａ、Ｋの一種以上）
１〜１２％、ＲＯ／Ｌａ2Ｏ3＜１．３の組成を有し、鉛
を含まないことを特徴とするモールドプレス成形用光学
ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277658A JP4923366B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | モールドプレス成形用光学ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277658A JP4923366B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | モールドプレス成形用光学ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089543A true JP2003089543A (ja) | 2003-03-28 |
| JP4923366B2 JP4923366B2 (ja) | 2012-04-25 |
Family
ID=19102150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001277658A Expired - Fee Related JP4923366B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | モールドプレス成形用光学ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4923366B2 (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004292306A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用光学ガラス |
| WO2005028387A1 (ja) * | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Isuzu Glass Co., Ltd. | プレス成形用ガラス |
| JP2005139023A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用光学ガラス |
| JP2007169086A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用光学ガラス |
| JP2007182381A (ja) * | 2007-02-21 | 2007-07-19 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームおよび光学素子 |
| WO2007136071A1 (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Asahi Glass Co., Ltd. | 光学ガラス |
| US7541302B2 (en) | 2004-04-19 | 2009-06-02 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical glass and optical element |
| JP2010155768A (ja) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 焼結助剤用ホウケイ酸塩系ガラス組成物、誘電体組成物、及びこれを利用した積層セラミックキャパシタ |
| US7947618B2 (en) | 2007-09-13 | 2011-05-24 | Onica Minolta Opto, Inc. | Optical glass and optical element |
| CN102633435A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-08-15 | 金招娣 | 用于制造二极管玻壳的无铅低温玻璃 |
| JP2013018674A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光学ガラス |
| WO2016068125A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| WO2016068124A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| JP2016124775A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| CN109279772A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 株式会社小原 | 光学玻璃、预成型坯及光学元件 |
| JPWO2017175552A1 (ja) * | 2016-04-04 | 2019-02-14 | 株式会社オハラ | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 |
| JP2019194138A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-11-07 | 株式会社オハラ | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 |
| JP2019199403A (ja) * | 2019-08-20 | 2019-11-21 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| US11078105B2 (en) | 2017-09-21 | 2021-08-03 | Corning Incorporated | Transparent ion-exchangeable silicate glasses with high fracture toughness |
| CN114853336A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-05 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃、玻璃预制件、光学元件和光学仪器 |
| CN115028354A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-09 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃及光学元件 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123040A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Sumita Kogaku Glass Seizosho:Kk | 光学ガラス |
| JPH0337130A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Sumita Kogaku Glass:Kk | 精密プレス成形用光学ガラス |
| JPH0812368A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Hoya Corp | 光学ガラス |
| JP2000302479A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-10-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用光学ガラス |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001277658A patent/JP4923366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123040A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Sumita Kogaku Glass Seizosho:Kk | 光学ガラス |
| JPH0337130A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Sumita Kogaku Glass:Kk | 精密プレス成形用光学ガラス |
| JPH0812368A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Hoya Corp | 光学ガラス |
| JP2000302479A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-10-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用光学ガラス |
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004292306A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用光学ガラス |
| WO2005028387A1 (ja) * | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Isuzu Glass Co., Ltd. | プレス成形用ガラス |
| US7341967B2 (en) | 2003-09-17 | 2008-03-11 | Isuzu Glass Co., Ltd. | Glass for press molding |
| JP2005139023A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用光学ガラス |
| JP4496763B2 (ja) * | 2003-11-06 | 2010-07-07 | 日本電気硝子株式会社 | モールドプレス成形用光学ガラス |
| US7541302B2 (en) | 2004-04-19 | 2009-06-02 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical glass and optical element |
| JP2007169086A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用光学ガラス |
| JP5423000B2 (ja) * | 2006-05-22 | 2014-02-19 | 旭硝子株式会社 | 光学ガラス |
| WO2007136071A1 (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Asahi Glass Co., Ltd. | 光学ガラス |
| US7833920B2 (en) | 2006-05-22 | 2010-11-16 | Asahi Glass Company, Limited | Optical glass |
| JP4671298B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2011-04-13 | Ｈｏｙａ株式会社 | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームおよび光学素子 |
| JP2007182381A (ja) * | 2007-02-21 | 2007-07-19 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームおよび光学素子 |
| US7947618B2 (en) | 2007-09-13 | 2011-05-24 | Onica Minolta Opto, Inc. | Optical glass and optical element |
| JP2010155768A (ja) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 焼結助剤用ホウケイ酸塩系ガラス組成物、誘電体組成物、及びこれを利用した積層セラミックキャパシタ |
| US8270144B2 (en) | 2008-12-29 | 2012-09-18 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Borosilicate glass compositions for sintering agent, dielectric compositions and multilayer ceramic capacitor using the same |
| JP2013018674A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光学ガラス |
| CN102633435A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-08-15 | 金招娣 | 用于制造二极管玻壳的无铅低温玻璃 |
| JPWO2016068125A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2017-08-24 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| WO2016068125A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| WO2016068124A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| JP2016124775A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| EP3677559A1 (en) * | 2016-04-04 | 2020-07-08 | Ohara Inc. | Optical glass, preform material and optical element |
| JPWO2017175552A1 (ja) * | 2016-04-04 | 2019-02-14 | 株式会社オハラ | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 |
| JP7049192B2 (ja) | 2017-07-21 | 2022-04-06 | 株式会社オハラ | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 |
| JP2019194138A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-11-07 | 株式会社オハラ | 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子 |
| CN109279772A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 株式会社小原 | 光学玻璃、预成型坯及光学元件 |
| TWI795418B (zh) * | 2017-07-21 | 2023-03-11 | 日商小原股份有限公司 | 光學玻璃、預成形體及光學元件 |
| US11078105B2 (en) | 2017-09-21 | 2021-08-03 | Corning Incorporated | Transparent ion-exchangeable silicate glasses with high fracture toughness |
| JP2019199403A (ja) * | 2019-08-20 | 2019-11-21 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、光学素子および光学ガラス素材 |
| CN114853336A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-05 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃、玻璃预制件、光学元件和光学仪器 |
| CN115028354A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-09 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃及光学元件 |
| CN114853336B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-09-05 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃、玻璃预制件、光学元件和光学仪器 |
| CN115028354B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-09-05 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃及光学元件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4923366B2 (ja) | 2012-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4923366B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP5748184B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP4924978B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP5825562B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP4305940B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP5671776B2 (ja) | 光学ガラス | |
| JP5794412B2 (ja) | 光学ガラス | |
| JP2005015302A (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP5047449B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP4337134B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP2000247676A (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP4126635B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP2004292306A (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP4496763B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP5987364B2 (ja) | 光学ガラス | |
| JP4161286B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP2003176151A (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| KR101351450B1 (ko) | 몰드 프레스 성형용 광학 유리 | |
| JP4958060B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP4697646B2 (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP2004075456A (ja) | モールドプレス成形用光学ガラス | |
| JP2009280429A (ja) | 光学ガラス | |
| JP2005200296A (ja) | モールドプレス成形用ガラス | |
| JP2013256438A (ja) | 光学ガラス | |
| JP2014076941A (ja) | 光学ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080815 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110829 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111025 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120110 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120123 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |