JP2003083476A

JP2003083476A - 電力ケーブル用保護管

Info

Publication number: JP2003083476A
Application number: JP2002187032A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Irioka; 博明入岡; Keiji Miyazaki; 圭次宮▲崎▼; Satoshi Ochi; 聡越智; Yusuke Inoue; 裕介井上; Kenichiro Imakubo; 謙一郎今久保; Shinichi Kobayashi; 真一小林; Isato Ishihara; 勇人石原
Original assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Kubota Corp
Current assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Kubota Corp
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【構成】外層２２が塩化ビニル１００重量部に対して
たとえば衝撃強化剤１２重量部を配合してなる樹脂組成
物によって形成されているので、外層２２の耐衝撃性を
向上できる。そして、外層２２の内側にリサイクル材料
からなる中間層２４が形成されているので、外面１８ａ
に衝撃を受けた際に、その衝撃の一部を外層２２が吸収
して中間層２４に伝わる衝撃を低減させることができ
る。よって、衝撃強さの低い中間層２４および電力ケー
ブルの損傷を防止することができる。また、中間層２４
の内側に内層２６を未使用の材料で形成することによっ
て、中間層２４の内面に付着する異物に邪魔されずに、
電力ケーブルを保護管１８の内部に通線することができ
る。【効果】リサイクル材料を使用して従来と同等の寸法
に形成しても、実用に耐え得る程度の衝撃強さ等の機械
的強度を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電力ケーブル保護管に
関し、特にたとえば内側に通線される電力ケーブルを保
護するための合成樹脂管であって、外側の層を形成する
合成樹脂に衝撃強化剤が配合された、電力ケーブル保護
管に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の電力ケーブル保護管の一例として図
３に示すものがある。この電力ケーブル保護管１は、単
層構造の円筒形であり、未使用の硬質塩化ビニルを押出
成形して製作されたものである。この保護管１は埋設さ
れて管路を形成し、挿通孔２に電力ケーブルが通線され
る。未使用の硬質塩化ビニルとは、たとえば未だ製品の
成形に使用されていないバージン材料等の硬質塩化ビニ
ルである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電力ケ
ーブル保護管１は、材料として使用する硬質塩化ビニル
が全て未使用のものであり、プラスチック廃棄物（廃プ
ラ）をリサイクルして使用していないという問題があ
る。

【０００４】そこで、硬質塩化ビニルからなる廃棄物を
リサイクルして電力ケーブル保護管を形成することが考
えられるが、このような廃棄物を材料として形成した保
護管は、未使用の硬質塩化ビニルを材料として形成した
ものと比較して、特に衝撃強さが劣るし、これ以外の曲
げ強さ等の機械的強度も劣る場合がある。

【０００５】たとえば廃プラを材料として形成した保護
管を埋設後、他管工事などで再掘削する場合を想定す
る。この場合、地面をつるはし等によって掘削するが、
この掘削の際に、つるはし等による打撃（衝撃）によっ
て保護管に亀裂，割れ等が生じる可能性が高く、挿通孔
に通線された電力ケーブルが損傷することが考えられ
る。なお、衝撃強さを高めるために管壁の厚みを規定の
寸法よりも厚くすることが考えられるが、費用が嵩むと
いう問題がある。

【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、プ
ラスチック廃棄物を使用しても衝撃強さや偏平強さ等の
機械的強度の低下を抑えることができる、電力ケーブル
保護管を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、合成樹脂か
らなり、外側の第１層の内側に第２層が形成された管の
内部に電力ケーブルが通線される電力ケーブル保護管で
あって、第１層が合成樹脂１００重量部に対して衝撃強
化剤５〜２０重量部を配合してなる樹脂組成物によって
形成された、電力ケーブル保護管である。

【０００８】

【作用】この電力ケーブル保護管によると、外側の第１
層が合成樹脂１００重量部に対して衝撃強化剤５〜２０
重量部を配合してなる樹脂組成物によって形成されてい
るので、保護管の外面に衝撃を受けたときに、第１層が
損傷しないようにすることができる。

【０００９】そして、保護管の外面に衝撃を受けた際
に、その衝撃の一部を外側の第１層により吸収して、そ
の内側の第２層に伝わる衝撃を低減させることができ
る。これにより、たとえば第２層の材料に衝撃強化剤を
配合していなくても、第２層が衝撃によって損傷を受け
にくくすることができる。そして、第２層が第１層の内
側に形成されているので、この第２層が保護管の偏平強
さや曲げ強さ等を低下させる要因となりにくいと言え
る。したがって、第２層を比較的衝撃強さの低い材料で
形成した場合でも、そのことによる偏平強さや曲げ強さ
等の低下を抑えることができる。なお、第２層が保護管
の曲げ強さ等の低下の要因となりにくいのは、保護管が
変形するときの第２層の変形量が第１層の変形量よりも
小さいからであると考えられる。そして、偏平強さと
は、保護管を偏平にする方向に押しつぶす力に耐える強
さである。

【００１０】このように、第２層は、比較的衝撃強さの
低い材料で形成することができるので、たとえばリサイ
クル材料を使用して形成することができる。

【００１１】そして、第２層をリサイクル材料で形成し
たときは、第２層の内側に第３層を未使用材料によって
形成するとよい。第３層を形成すると、リサイクル材料
に異物が混入していてその異物が第２層（中間層）の内
面で突出していたり、付着していることがあっても、そ
の異物を第３層（内層）により覆うことができる。これ
により、電力ケーブルを保護管内に通線するときに、第
２層（中間層）の内面で突出する異物が通線の邪魔にな
らないようにすることができ、スムースに通線すること
ができる。

【００１２】また、保護管が第１層と第２層とからなる
２層構造であるときは、第１層の厚みを第１層と第２層
との合計の厚みの１０〜２５％とし、第２層の厚みをこ
れら２層の合計の厚みの７５〜９０％とする。また、保
護管が第１層，第２層および第３層からなる３層構造で
あるときは、第１層および第３層のそれぞれの厚みを第
１層，第２層および第３層の合計の厚みの１０〜２５％
とし、第２層の厚みをこれら３層の合計の厚みの５０〜
８０％とする。これによって、実用的に必要とされる機
械的強度を有する保護管が得られる。

【００１３】

【発明の効果】この発明の電力ケーブル保護管によれ
ば、外側の第１層が衝撃強化剤を配合した樹脂組成物に
よって形成されているので、たとえば第２層が衝撃強化
剤を配合していない合成樹脂によって形成されていて、
さらに図３に示す従来の電力ケーブル保護管１と同一の
外径Ｄ１および内径ｄ１に形成されていても、衝撃強
さ，偏平強さ，および曲げ強さ等の機械的強度の低下を
実用に耐え得る程度に抑えることができる。そして、第
２層には衝撃強化剤を配合する必要がないので、衝撃強
化剤の費用を削減することができる。

【００１４】したがって、第２層を衝撃強さが劣るたと
えばプラスチック廃棄物によって形成することができ
る。このように、第２層をリサイクル材料で形成した電
力ケーブル保護管は、図３に示す従来のものと同様に埋
設して使用することができるし、地面を掘削する際に衝
撃を受けても従来のものと略同じ程度に損傷を受けにく
くすることができる。これによって、保護管内に通線さ
れた電力ケーブルを確実に保護することができる。

【００１５】そして、プラスチック廃棄物をリサイクル
できるので、環境保護に貢献することができるし、この
ようにプラスチック廃棄物を利用できるので、コストを
低減することができる。

【００１６】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１７】

【実施例】図１に示す第１実施例の電力ケーブル保護管
（以下、単に「保護管」と言うこともある。）１８は、
電力ケーブル（図示せず）を保護するためのものであ
り、図３に示す従来の電力ケーブル保護管１と同様に、
たとえば地中に埋設された状態で挿通孔２０に電力ケー
ブルが通線されるものである。

【００１８】電力ケーブル保護管１８は、図１に示すよ
うに、外層（第１層）２２，中間層（第２層）２４およ
び内層（第３層）２６の３層構造となっている。外層２
２，中間層２４および内層２６は、いずれも円筒形に形
成されており、隣り合うものどうしが互いに密着してい
る。これら３つの各層２２，２４および２６は、表１に
示す材料によって形成されている。

【００１９】

【表１】

【００２０】外層２２よび内層２６は、表１に示すよう
に、耐衝撃性硬質塩化ビニル管（ＥＩＰ）の材料によっ
て形成されており、このＥＩＰ材料はプラスチック製品
の成形に使用される前の未使用（バージン）のものであ
る。このＥＩＰ材料は、硬質塩化ビニルに衝撃強化剤や
耐熱性を持たせるための安定剤等が配合されたものであ
り、一般にオレンジ色に着色されている。そして、この
実施例で使用されるＥＩＰ材料（樹脂組成物）は、硬質
塩化ビニル（合成樹脂）１００重量部に対して衝撃強化
剤１２重量部を配合したものである。このＥＩＰ材料
は、たとえば粒径が７５〜２５０μｍの粉状体に形成さ
れたものが成形に使用される。

【００２１】衝撃強化剤は、従来公知のものであり、た
とえばアクリルゴム系樹脂である。このアクリルゴム系
樹脂は、メチルアクリレート，エチルアクリレート，ブ
チルアクリレート，オクチルアクリレート等のアクリレ
ートを主体とし、このアクリレートと２−クロルエチル
ビニルエーテル，メチルビニルケトン，アクリル酸，ア
クリロニトリル，ブタジエン等のモノマーとの共重合体
である。

【００２２】中間層２４が形成されている材料は、表１
に示されている一般リサイクル材である。この一般リサ
イクル材は、元の成形品の状態で衝撃強化剤が含まれて
いないものであって、新たに衝撃強化剤を配合していな
いものである。この一般リサイクル材は、硬質塩化ビニ
ル製の管等のリサイクル材であって、表３（表３は、塩
化ビニル管・継手協会で規定されている分類である。）
に示すＩＣおよびＩＡの分類を含んでいる。そして、こ
の中間層２４の材料は、表２に示すように、ＩＣの分類
に含まれるものであって、この材料を微粉砕したものが
成形に使用される。この微粉砕された材料の粒径は、約
５００μｍである。分類ＩＣに規定されている対象製
品，パイプ区分，表面変色および内外面汚れは、表３に
示すとおりである。つまり、分類ＩＣの対象製品は、一
般パイプ（パイプ、継手等を含む）であり、鉛が含まれ
ていて灰色に着色されたものである。パイプ区分は、使
用済みである。パイプ区分が使用済みとは、老朽化した
硬質塩化ビニル製の管等の廃材を回収して得られたプラ
スチック廃棄物のことである。表面変色の状態は、著し
く白化変色をしているものが含まれる。内外面の汚れ
は、汚れているものが含まれる。

【００２３】

【表２】

【００２４】

【表３】

【００２５】この外層２２，中間層２４および内層２６
は、同時押出成形されて、図１に示す電力ケーブル保護
管１８に形成されている。この実施例では、保護管１８
の内径ｄ１が約１５０．９ｍｍであり、外径Ｄ１が約１
７０．５ｍｍ，管の厚みｔ１が約９．８ｍｍ，外層２２
の厚みｔ４が約１．８ｍｍ，中間層２４の厚みｔ５が約
６．１ｍｍ，内層２６の厚みｔ６が約１．９ｍｍであ
る。そして、このように形成された外層２２の厚みｔ４
は、管の厚みｔ１の約１８．４％（＝１．８ｍｍ／９．
８ｍｍ）であり、内層２６の厚みｔ６は、管の厚みｔ１
の約１９．４％（＝１．９ｍｍ／９．８ｍｍ）である
（表４参照）。したがって、中間層２４の厚みｔ５は、
管の厚みｔ１の約６２．２％（＝６．１ｍｍ／９．８ｍ
ｍ）である。

【００２６】

【表４】

【００２７】表４は、押出成形された第１実施例の電力
ケーブル保護管１８の主要性能である環片圧縮強度，管
体曲げ強度，耐衝撃性および引張強度についての評価結
果を示している。この表４には、中部用品規格（ＣＭ
Ｓ）を記載してある。この表４に記載されているＣＭＳ
は、管の厚みが１０ｍｍの地中送電用耐衝撃性硬質塩化
ビニル管の環片圧縮強度等について定められた規格であ
り、保護管１８の環片圧縮強度等がこの規格値以上であ
れば安全に使用できることを示すものである。

【００２８】表４における「環片圧縮強度」とは、環片
圧縮試験により測定して得られた力（N）である。この
環片圧縮試験方法は、まず、保護管１８を所定長さ５０
ｍｍに切断して環片を作製し、この環片を試験温度２３
±２℃の雰囲気中に１時間状態調整する。そして、環片
を２枚の平板に挟み、管軸と直角の方向に１０ｍｍ／ｍ
ｉｎの速さで１０ｍｍ圧縮した時の力（N）を測定す
る。この力が環片圧縮強度である。環片圧縮強度の測定
の時には、環片に亀裂や割れが生じないこととする。同
様にして、試験温度６０±２℃での環片圧縮強度（N）
を測定する。この環片圧縮強度がＣＭＳで定められてい
る値（試験温度が２３℃で９８０Ｎ、６０℃で５９０
Ｎ）以上であれば、実用に耐え得る強度を有するとされ
ている。

【００２９】「管体曲げ強度」とは、管体曲げ試験によ
り測定して得られた力（N）である。この管体曲げ試験
方法は、まず、長さが１．２ｍの保護管１８を試験温度
２３±２℃の雰囲気中に１時間状態調整する。そして、
この保護管１８をスパン１ｍで配置した支持台上に置
く。この支持台は、幅５０ｍｍ、角度１２０°開きのV
字型状のものである。そして、スパンの中央点において
管上部から加重金具を介して１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで
鉛直下方向に力を加え、管底の変位が１０ｍｍとなった
時の力（N）を測定する。この力が管体曲げ強度であ
る。加重金具は、幅５０ｍｍ、角度１２０°開きの逆V
字型状のものである。管体曲げ強度の測定の時には、保
護管１８に亀裂や割れが生じないこととする。同様にし
て、試験温度６０±２℃での管体曲げ強度（N）を測定
する。この管体曲げ強度がＣＭＳで定められている値
（試験温度が２３℃で１０８００Ｎ、６０℃で７４００
Ｎ）以上であれば、実用に耐え得る強度を有するとされ
ている。

【００３０】「耐衝撃性」は、保護管１８に所定の大き
さの衝撃を与えたときに、保護管１８に割れや亀裂が生
じているか否かを判断することによって得られる評価で
ある。この耐衝撃性の試験方法に使用される衝撃試験機
は、所定の長さ（１ｍ）のアームを備えている。このア
ームは、一方の端部が支持軸を中心にして回動自在に支
持されており、他方の端部にたとえば重さが１６．１６
ｋｇの錘が設けられている。錘には、つるはしの先端部
と同等の形状の突起が形成されている。この衝撃試験機
を使用して電力ケーブル保護管１８の耐衝撃性を試験す
るときは、保護管１８を支持軸と間隔を隔てて平行に配
置して固定する。そして、錘を垂下位置に対して９５°
をなす角度から自由落下させることによって突起を保護
管１８に衝突させて打撃を与える。保護管１８は、ＣＭ
Ｓで定められている試験温度（０℃，２３℃，６０℃）
において、この打撃によって割れや亀裂が生じない耐衝
撃性（機械的強度）が必要と考えられる。この機械的強
度が実用に耐え得る機械的強度とされている。

【００３１】「引張強度」とは、引張試験により得られた
力（Ｎ／ｍｍ^２）である。この引張試験方法は、まず、
保護管１８を使用して所定の形状のダンベル試験片を作
製する。そして、この試験片をＪＩＳＫ７１１３（プラ
スチックの引張試験方法）に準じて１０ｍｍ／ｍｉｎの
速さで引張り、次式で示すように、降伏点の力Fを断面
積Sで除算して降伏点強度ｆを算出する。

【００３２】ｆ＝Ｆ／Ｓ（Ｎ／ｍｍ^２）Ｆ：降伏点の力（Ｎ）Ｓ：断面積（ｍｍ^２）Ｓ＝ｔ×Ｂｔ：試験片の厚さの最小値（ｍｍ）Ｂ：試験片の弦の長さ（幅）の最小値（ｍｍ）試験温度は、２３±２℃を原則とする。そして、試験温
度２３℃の降伏点強度ｆを使用して、２０℃の降伏点強
度に換算する。同様にして、試験温度６０℃で降伏点強
度を算出する。この降伏点強度（Ｎ／ｍｍ^２）が引張強
度である。この引張強度がＣＭＳで定められている値
（試験温度が２０℃で４７Ｎ／ｍｍ^２、６０℃で２２Ｎ
／ｍｍ^２）以上であれば、実用に耐え得る強度を有する
とされている。

【００３３】次に、このような観点で表４中の第１実施
例を評価すると、表４の結果より明らかなように、第１
実施例の保護管１８は、環片圧縮強度，管体曲げ強度，
耐衝撃性および引張強度のいずれにおいてもＣＭＳと比
較して優れた性能を有していると判断することができ
る。

【００３４】表４に示すように、第１実施例の保護管１
８の耐衝撃性試験は、試験温度０℃で３０個，２３℃で
５個および６０℃で５個行った。その結果、試験された
全ての保護管１８に割れや亀裂が全く生じなかった。こ
れは、第１実施例の保護管１８によると、錘に形成され
ている突起が保護管１８の外面１８ａを打撃したとき
に、その打撃による衝撃の一部を外層２２によって吸収
して、その内側の中間層２４に伝わる衝撃を低減させる
ことができるので、試験された全ての保護管１８に割れ
や亀裂が全く生じなかったと考えられる。つまり、外層
２２は衝撃強化剤が配合された未使用のＥＩＰ材料によ
って形成されているので、外層２２の耐衝撃性が優れて
おり、衝撃を受けても損傷しにくいのである。そして、
外層２２が受けた衝撃は、外層２２によって比較的広い
範囲に分散されて、面積当たりの力が比較的小さい衝撃
となって中間層２４に伝わる。したがって、中間層２４
は、未使用のＥＩＰ材料よりも衝撃強さの小さいリサイ
クル材料（表３の分類ＩＣに属する材料）によって形成
されていても、錘から衝撃を受けたときに、中間層２４
が損傷を受けにくくすることができる。このように、第
１実施例の保護管１８は、外面１８ａをつるはしによっ
て打撃したとしても割れや亀裂が生じないと考えること
ができるので、耐衝撃性の面においては実用的に使用す
ることができる。

【００３５】次に、管体曲げ強度および環片圧縮強度に
ついては、第１実施例の管体曲げ強度（２３℃で２１０
００Ｎ、６０℃で１８０００Ｎ）、および環片圧縮強度
（２３℃で１２００Ｎ、６０℃で８００Ｎ）がＣＭＳの
管体曲げ強度（２３℃で１０８００Ｎ、６０℃で７４０
０Ｎ）、および環片圧縮強度（２３℃で９８０Ｎ、６０
℃で５９０Ｎ）よりも大きい値となっている。これは、
第１実施例では、中間層２４が外層２２の内側に形成さ
れており、この中間層２４の変形量が外層２２の変形量
よりも小さいので、中間層２４が保護管１８の曲げ強さ
（管体曲げ強度）や偏平強さ（環片圧縮強度）を低下さ
せる要因となりにくいからであると考えられる。このよ
うに、第１実施例の保護管１８は、管体曲げ強度および
環片圧縮強度においてＣＭＳを満足しているので、管体
曲げ強度および環片圧縮強度の面において実用的に使用
することができる。

【００３６】次に、引張強度については、第１実施例の
引張強度（２０℃で５３Ｎ／ｍｍ^２、６０℃で２８Ｎ／
ｍｍ^２）がＣＭＳの引張強度（２０℃で４７Ｎ／ｍ
ｍ^２、６０℃で２２Ｎ／ｍｍ^２）よりも大きい値となっ
ている。この結果より、この実施例のように、外層２２
および内層２６を衝撃強化剤が配合されたＥＩＰ材料で
形成し、中間層２４を衝撃強さの小さいリサイクル材料
（表３の分類ＩＣに属する材料）で形成したものは、Ｃ
ＭＳの引張強度を満足できることが分かる。このよう
に、第１実施例の保護管１８は、引張強度においてＣＭ
Ｓを満足しているので、引張強度の面において実用的に
使用することができる。

【００３７】このように、第１実施例の保護管１８は、
使用済みであって衝撃強化剤が配合されていない硬質塩
化ビニル製の廃棄物（表３の分類ＩＣに属する材料）を
リサイクル材料として中間層２４に使用していて、さら
に図３に示す従来の電力ケーブル保護管１と同一の外径
Ｄ１および内径ｄ１に形成しても、耐衝撃性，管体曲げ
強度，環片圧縮強度および引張強度等の機械的強度の低
下を実用に耐え得る程度に抑えることができる。

【００３８】したがって、電力ケーブル保護管１８を、
図３に示す従来のものと同様に埋設して使用することが
できるし、地面を掘削する際につるはし等によって衝撃
を受けても、従来と同様に損傷を受けにくくすることが
できる。よって、挿通孔２０内に挿通された電力ケーブ
ルを確実に保護することができる。

【００３９】そして、硬質塩化ビニル製の廃棄物をリサ
イクルできるので、環境保護に貢献することができる
し、このように硬質塩化ビニル製の廃棄物を利用できる
ので、製造コスト（材料費）を低減することができる。

【００４０】また、この保護管１８の内層２６による
と、中間層２４を構成するリサイクル材料に異物が混入
していてその異物が中間層２４の内面で突出していた
り、付着していることがあっても、その異物をこの内層
２６により覆うことができる。これにより、電力ケーブ
ルを挿通孔２０内に通線するときに、中間層２４の内面
で突出する異物が通線の邪魔にならないようにすること
ができる。したがって、電力ケーブルをこの保護管１８
の挿通孔２０内にスムースに通線することができる。

【００４１】次に、第２実施例の電力ケーブル保護管を
説明する。第２実施例の保護管は、図１に示す第１実施
例の保護管と同様に３層構造に形成されたものであるの
で、第２実施例の各層等を第１実施例の各層等と同一の
図面符号を使用して図１を参照して説明する。第２実施
例と第１実施例とが相違するところは、表２に示すよう
に、中間層２４が形成されている材料，ならびに外層２
２，内層２６および中間層２４のそれぞれの厚みであ
る。これ以外は、第１実施例と同等であるので、同等部
分の詳細な説明を省略する。

【００４２】中間層２４が形成されている材料は、表２
に示すように、一般リサイクル材（衝撃強化剤を含まな
い材料）のうちＩＡの分類に含まれるものであって、こ
の一般リサイクル材（ＩＡ）に対して、新たに衝撃強化
剤を配合していないものである。この材料は、粗粉砕さ
れて成形に使用される。この粗粉砕された材料の粒径
は、約１０ｍｍである。つまり、第１実施例の中間層２
４に使用される一般リサイクル材（ＩＣ）は、施工に使
用された硬質塩化ビニル製の一般パイプの廃棄物であっ
て、この廃棄物を微粉砕したものであるが、第２実施例
の中間層２４に使用される一般リサイクル料（ＩＡ）
は、硬質塩化ビニル製の一般パイプを使用したときに発
生する残材および端材であって、このような残材等を粗
粉砕したものである。

【００４３】したがって、第２実施例の中間層２４の材
料（ＩＡ）は、第１実施例の中間層２４の材料（ＩＣ）
よりも異物が混入している可能性が少ない。そして、表
２に示すように、外層２２および内層２６の厚みが第２
実施例の方が第１実施例よりも厚く形成されている。よ
って、中間層２４の材質、ならびに外層２２および内層
２６のそれぞれの厚みから判断すると、第２実施例の方
が第１実施例よりも耐衝撃性等の機械的性能が優れてい
ると考えられる。ただし、第２実施例の中間層２４の材
料（ＩＡ）は、粗粉砕したものであるので、第１実施例
のように微粉砕したものと比較して、粉砕の程度が粗い
分だけ耐衝撃性等の機械的性能が低くなる可能性がある
と考えられる。

【００４４】第２実施例の中間層２４に使用されるリサ
イクル材料は、分類ＩＡに属しているが、この分類ＩＡ
に規定されている対象製品，パイプ区分，表面変色およ
び内外面汚れは、表３に示すとおりである。つまり、分
類ＩＡの対象製品は、ＩＣと同様に一般パイプであり、
鉛が含まれていて灰色に着色されたものである。パイプ
区分は、残材および端材である。この残材および端材と
は、硬質塩化ビニル製の一般パイプを使用したときに発
生するプラスチック廃棄物のことである。表面変色の状
態は、変色がないものである。内外面の汚れは、ほとん
ど汚れがないものである。

【００４５】この外層２２，中間層２４および内層２６
は、同時押出成形されて、図１に示すような電力ケーブ
ル保護管１８に形成されている。第２実施例では、保護
管１８の内径ｄ１が約１５０．３ｍｍであり、外径Ｄ１
が約１７０．５ｍｍ，管の厚みｔ１が約１０．１ｍｍ，
外層２２の厚みｔ４が約１．９ｍｍ，中間層２４の厚み
ｔ５が約５．９ｍｍ，内層２６の厚みｔ６が約２．３ｍ
ｍである。そして、このように形成された外層２２の厚
みｔ４は、管の厚みｔ１の約１８．８％（＝１．９ｍｍ
／１０．１ｍｍ）であり、内層２６の厚みｔ６は、管の
厚みｔ１の約２２．８％（＝２．３ｍｍ／１０．１ｍ
ｍ）である（表４参照）。したがって、中間層２４の厚
みｔ５は、管の厚みｔ１の約５８．４％（＝５．９ｍｍ
／１０．１ｍｍ）である。

【００４６】次に、表４の性能項目に示す環片圧縮強度
等の観点で表４中の第２実施例を評価すると、表４の結
果より明らかなように、第２実施例の保護管１８は、環
片圧縮強度，管体曲げ強度，耐衝撃性および引張強度の
いずれにおいてもＣＭＳと比較して優れた性能を有して
いると判断することができる。

【００４７】表４に示すように、第２実施例の保護管１
８の耐衝撃性試験は、試験温度０℃で３３個，２３℃で
５個および６０℃で５個行った。その結果、試験された
全ての保護管１８に割れや亀裂が全く生じなかった。こ
れは、第２実施例によると、錘に形成されている突起が
保護管１８の外面１８ａを打撃したときに、第１実施例
と同様の理由によって中間層２４に伝わる衝撃を低減さ
せることができるので、試験された全ての保護管１８に
割れや亀裂が全く生じなかったと考えられる。したがっ
て、中間層２４は、外層２２の材料である未使用のＥＩ
Ｐ材料よりも衝撃強さの小さいリサイクル材料（表３の
分類ＩＡに属する材料）によって形成されていても、錘
から衝撃を受けたときに、中間層２４が損傷を受けにく
くすることができる。このように、第２実施例の保護管
１８は、外面１８ａをつるはしによって打撃したとして
も割れや亀裂が生じないと考えることができるので、耐
衝撃性の面においては実用的に使用することができる。

【００４８】次に、管体曲げ強度および環片圧縮強度に
ついては、第２実施例の管体曲げ強度（２３℃で２２０
００Ｎ、６０℃で１８０００Ｎ）、および環片圧縮強度
（２３℃で１３００Ｎ、６０℃で８００Ｎ）がＣＭＳの
対応する各管体曲げ強度、および環片圧縮強度よりも大
きい値となっている。これは、第２実施例でも、第１実
施例と同様に、中間層２４が外層２２の内側に形成され
ており、この中間層２４の変形量が外層２２の変形量よ
りも小さいので、中間層２４が保護管１８の曲げ強さ
（管体曲げ強度）や偏平強さ（環片圧縮強度）を低下さ
せる要因となりにくいからであると考えられる。このよ
うに、第２実施例の保護管１８は、管体曲げ強度および
環片圧縮強度においてＣＭＳを満足しているので、管体
曲げ強度および環片圧縮強度の面において実用的に使用
することができる。

【００４９】次に、引張強度については、第２実施例の
引張強度（２０℃で５３Ｎ／ｍｍ^２、６０℃で２９Ｎ／
ｍｍ^２）がＣＭＳの対応する各引張強度よりも大きい値
となっている。この結果より、この第２実施例のよう
に、中間層２４を衝撃強さの小さいリサイクル材料（表
３の分類ＩAに属する材料）であって、粗粉砕されたも
のを使用して形成しても、ＣＭＳの引張強度を満足でき
ることが分かる。このように、第２実施例の保護管１８
は、引張強度においてＣＭＳを満足しているので、引張
強度の面において実用的に使用することができる。

【００５０】このように、第２実施例の保護管１８は、
衝撃強化剤が含まれていない硬質塩化ビニル製の残材お
よび端材からなる廃棄物（表３の分類ＩAに属する材
料）をリサイクル材料として中間層２４に使用してい
て、さらに図３に示す従来の電力ケーブル保護管１と同
一の外径Ｄ１および内径ｄ１に形成しても、耐衝撃性，
管体曲げ強度，環片圧縮強度および引張強度等の機械的
強度の低下を実用に耐え得る程度に抑えることができ
る。

【００５１】したがって、第２実施例の保護管１８を、
第１実施例および図３に示す従来のものと同様に埋設し
て使用することができる。つまり、つるはし等の衝撃を
受けても、損傷を受けにくくすることができるので、挿
通孔２０内に挿通された電力ケーブルを確実に保護でき
る。そして、硬質塩化ビニル製の管の残材および端材か
らなる廃棄物をリサイクルできるので、環境保護に貢献
することができるし、保護管の製造コスト（材料費）を
低減することができる。また、第１実施例と同様に、中
間層２４の内側に内層２６を形成してあるので、電力ケ
ーブルを挿通孔２０内に通線するときに、電力ケーブル
を挿通孔２０内にスムースに通線することができる。

【００５２】次に、第３実施例の電力ケーブル保護管を
説明する。第３実施例の保護管は、図１に示す第１実施
例の保護管と同様に３層構造に形成されたものであるの
で、第３実施例の各層等を第１実施例の各層等と同一の
図面符号を使用して図１を参照して説明する。第３実施
例と第１実施例とが相違するところは、表２に示すよう
に、中間層２４が形成されている材料，ならびに外層２
２，内層２６および中間層２４のそれぞれの厚みであ
る。これ以外は、第１実施例と同等であるので、同等部
分の詳細な説明を省略する。

【００５３】第３実施例の中間層２４が形成されている
材料は、表２に示すように、第２実施例の中間層２４が
形成されている材料と同じものである。つまり、中間層
２４の材料は、一般リサイクル材（元の成形品の状態で
衝撃強化剤が含まれていない材料）のうちＩＡの分類に
含まれるものであって、この一般リサイクル材（ＩＡ）
に対して、新たに衝撃強化剤を配合していないものであ
る。そして、この材料を粗粉砕したものであるので、こ
の材料の詳細な説明を省略する。

【００５４】したがって、第３実施例の中間層２４の材
料（ＩＡ）は、第２実施例と同様に、第１実施例の中間
層２４の材料（ＩＣ）よりも異物が混入している可能性
が少ないので、中間層２４の材質の面から判断すると、
第３実施例の方が第１実施例よりも耐衝撃性等の機械的
性能が優れていると考えられる。ただし、表２に示すよ
うに、第３実施例の中間層２４の材料（ＩＡ）は、粗粉
砕したものである。そして、外層２２および内層２６の
厚みが第３実施例の方が第１実施例よりも薄く形成され
ている。よって、微粉砕と粗粉砕との粉砕の程度の差
異、ならびに外層および内層の厚みの差異から判断する
と、第３実施例の方が第１実施例よりも耐衝撃性等の機
械的性能が低くなる可能性があると考えられる。

【００５５】第３実施例の中間層２４に使用されるリサ
イクル材料は、分類ＩＡに属しているが、この分類ＩＡ
に規定されている対象製品，パイプ区分，表面変色およ
び内外面汚れは、表３に示すように第２実施例で説明し
たとおりであるので、それらの詳細な説明を省略する。

【００５６】この外層２２，中間層２４および内層２６
は、同時押出成形されて、図１に示すような電力ケーブ
ル保護管１８に形成されている。第３実施例では、保護
管１８の内径ｄ１が約１５０．５ｍｍであり、外径Ｄ１
が約１７０．５ｍｍ，管の厚みｔ１が約１０．０ｍｍ，
外層２２の厚みｔ４が約１．３ｍｍ，中間層２４の厚み
ｔ５が約７．３ｍｍ，内層２６の厚みｔ６が約１．４ｍ
ｍである。そして、このように形成された外層２２の厚
みｔ４は、管の厚みｔ１の約１３．０％（＝１．３ｍｍ
／１０．０ｍｍ）であり、内層２６の厚みｔ６は、管の
厚みｔ１の約１４．０％（＝１．４ｍｍ／１０．０ｍ
ｍ）である（表４参照）。したがって、中間層２４の厚
みｔ５は、管の厚みｔ１の約７３．０％（＝７．３ｍｍ
／１０．０ｍｍ）である。

【００５７】次に、表４の性能項目に示す環片圧縮強度
等の観点で表４中の第３実施例を評価すると、表４の結
果より明らかなように、第３実施例の保護管１８は、環
片圧縮強度，管体曲げ強度，耐衝撃性および引張強度の
いずれにおいてもＣＭＳと比較して優れた性能を有して
いると判断することができる。

【００５８】表４に示すように、第３実施例の保護管１
８の耐衝撃性試験は、試験温度０℃で３０個，２３℃で
５個および６０℃で５個行った。その結果、試験された
全ての保護管１８に割れや亀裂が全く生じなかった。こ
れは、第３実施例によると、錘に形成されている突起が
保護管１８の外面１８ａを打撃したときに、第１実施例
と同様の理由によって中間層２４に伝わる衝撃を低減さ
せることができるので、試験された全ての保護管に割れ
や亀裂が全く生じなかったと考えられる。したがって、
中間層２４は、第２実施例と同様に、衝撃強さの小さい
リサイクル材料（表３の分類ＩＡに属する材料）によっ
て形成されていても、錘から衝撃を受けたときに、中間
層２４が損傷を受けにくくすることができる。このよう
に、第３実施例の保護管１８は、第１および第２実施例
と同様に、外面１８ａをつるはしによって打撃したとし
ても割れや亀裂が生じないと考えることができるので、
耐衝撃性の面においては実用的に使用することができ
る。

【００５９】次に、管体曲げ強度および環片圧縮強度に
ついては、第３実施例の管体曲げ強度（２３℃で２１０
００Ｎ、６０℃で１８０００Ｎ）、および環片圧縮強度
（２３℃で１３００Ｎ、６０℃で９００Ｎ）がＣＭＳの
対応する各管体曲げ強度、および環片圧縮強度よりも大
きい値となっている。これは、第３実施例でも、第１お
よび第２実施例と同様に、中間層２４が外層２２の内側
に形成されているので、中間層２４が保護管１８の曲げ
強さ（管体曲げ強度）や偏平強さ（環片圧縮強度）を低
下させる要因となりにくいからであると考えられる。こ
のように、第３実施例の保護管１８は、管体曲げ強度お
よび環片圧縮強度においてＣＭＳを満足しているので、
管体曲げ強度および環片圧縮強度の面において実用的に
使用することができる。

【００６０】次に、引張強度については、第３実施例の
引張強度（２０℃で５４Ｎ／ｍｍ^２、６０℃で３０Ｎ／
ｍｍ^２）がＣＭＳの対応する各引張強度よりも大きい値
となっている。この結果より、この第３実施例のよう
に、中間層２４を衝撃強さの小さいリサイクル材料（表
３の分類ＩAに属する材料）であって粗粉砕されたもの
を使用して、さらに表４に示すように、外層２２および
内層２６の厚みを第１および第２実施例よりも薄く形成
しても、ＣＭＳの引張強度を満足できることが分かる。
このように、第３実施例の保護管１８は、引張強度にお
いてＣＭＳを満足しているので、引張強度の面において
実用的に使用することができる。

【００６１】このように、第３実施例の保護管１８は、
衝撃強化剤が含まれていない硬質塩化ビニル製の残材お
よび端材からなる廃棄物（表３の分類ＩAに属する材
料）をリサイクル材料として中間層２４に使用してい
て、外層２２および内層２６の厚みを第１および第２実
施例よりも薄く形成し、さらに図３に示す従来の電力ケ
ーブル保護管１と同一の外径Ｄ１および内径ｄ１に形成
しても、耐衝撃性，管体曲げ強度，環片圧縮強度および
引張強度等の機械的強度の低下を実用に耐え得る程度に
抑えることができる。

【００６２】したがって、第３実施例の保護管１８を、
第１および第２実施例、ならびに図３に示す従来のもの
と同様に埋設して使用することができる。つまり、つる
はし等の衝撃を受けても、損傷を受けにくくすることが
できるので、挿通孔２０内に挿通された電力ケーブルを
確実に保護できる。そして、第１および第２実施例と同
様に、硬質塩化ビニル製の廃棄物をリサイクルできる
し、保護管１８の製造コスト（材料費）を低減すること
ができる。また、中間層２４の内側に内層２６を形成し
てあるので、電力ケーブルを挿通孔２０内にスムースに
通線することができる。

【００６３】次に、第４実施例の電力ケーブル保護管を
説明する。第４実施例の保護管は、図１に示す第１実施
例の保護管と同様に３層構造に形成されたものであるの
で、第４実施例の各層等を第１実施例の各層等と同一の
図面符号を使用して図１を参照して説明する。第４実施
例と第１実施例とが相違するところは、表２に示すよう
に、中間層２４が形成されている材料，ならびに外層２
２，内層２６および中間層２４のそれぞれの厚みであ
る。これ以外は、第１実施例と同等であるので、同等部
分の詳細な説明を省略する。

【００６４】中間層２４が形成されている材料は、表２
に示すように、ＨＩリサイクル材のうちＩＣの分類に含
まれるものであって、このＨＩリサイクル材に対して、
新たに衝撃強化剤を配合していないものである。そし
て、この材料を微粉砕したものが成形に使用される。こ
の微粉砕された材料の粒径は、約５００μｍである。な
お、第１実施例の中間層２４に使用される一般リサイク
ル材（ＩＣ）は、使用済みであって衝撃強化剤が含まれ
ていない硬質塩化ビニル製の一般パイプの廃棄物である
が、第４実施例の中間層２４に使用されるＨＩリサイク
ル材は、使用済みであって、成形品の状態で衝撃強化剤
が含まれているＨＩパイプ（水道用耐衝撃性硬質塩化ビ
ニル管・継手等）の廃棄物である。

【００６５】したがって、第４実施例の中間層２４の材
料（ＨＩ）は、第１実施例の中間層２４の材料（ＩＣ）
と同程度の量の異物が混入している点で第１実施例と共
通しているが、第１実施例の硬質塩化ビニルのリサイク
ル材料には衝撃強化剤が含まれていないのに対して、第
４実施例の硬質塩化ビニルのリサイクル材料には衝撃強
化剤が含まれている点で第１実施例と相違している。そ
して、表２に示すように、外層２２および内層２６の厚
みが第４実施例の方が第１実施例よりも厚く形成されて
いる。よって、中間層２４の材質（衝撃強化剤が含まれ
ているか否かの差異）の面、ならびに外層２２および内
層２６の厚みの差異の面から判断すると、第４実施例の
方が第１実施例よりも耐衝撃性等の機械的性能が優れて
いると考えられる。

【００６６】第４実施例の中間層２４に使用されるリサ
イクル材料は、分類ＨＩに属しているが、この分類ＨＩ
に規定されている対象製品，パイプ区分，表面変色およ
び内外面汚れは、表３に示すとおりである。つまり、分
類ＨＩの対象製品は、ＨＩパイプおよび継手を含むもの
であり、群青色に着色されたものである。パイプ区分
は、この実施例ではＩＣと同等のパイプ区分とする。す
なわち、パイプ区分は、使用済みである。パイプ区分が
使用済みとは、老朽化したＨＩパイプ（パイプ・継手等
を含む）の廃材を回収して得られたプラスチック廃棄物
のことである。表面変色の状態も、この実施例ではＩＣ
と同等の状態とする。すなわち、表面変色の状態は、著
しく白化変色をしているものが含まれる。内外面の汚れ
は、汚れているものが含まれる。

【００６７】この外層２２，中間層２４および内層２６
は、同時押出成形されて、図１に示すような保護管に形
成されている。第４実施例では、保護管１８の内径ｄ１
が約１４９．７ｍｍであり、外径Ｄ１が約１７０．５ｍ
ｍ，管の厚みｔ１が約１０．４ｍｍ，外層２２の厚みｔ
４が約２．０ｍｍ，中間層２４の厚みｔ５が約６．３ｍ
ｍ，内層２６の厚みｔ６が約２．１ｍｍである。そし
て、このように形成された外層２２の厚みｔ４は、管の
厚みｔ１の約１９．２％（＝２．０ｍｍ／１０．４ｍ
ｍ）であり、内層２６の厚みｔ６は、管の厚みｔ１の約
２０．２％（＝２．１ｍｍ／１０．４ｍｍ）である（表
４参照）。したがって、中間層２４の厚みｔ５は、管の
厚みｔ１の約６０．６％（＝６．３ｍｍ／１０．４ｍ
ｍ）である。

【００６８】次に、表４の性能項目に示す環片圧縮強度
等の観点で表４中の第４実施例を評価すると、表４の結
果より明らかなように、第４実施例の保護管１８は、環
片圧縮強度，管体曲げ強度，耐衝撃性および引張強度の
いずれにおいてもＣＭＳと比較して優れた性能を有して
いると判断することができる。

【００６９】表４に示すように、第４実施例の保護管１
８の耐衝撃性試験は、試験温度０℃で３０個，２３℃で
５個および６０℃で５個行った。その結果、試験された
全ての保護管１８に割れや亀裂が全く生じなかった。こ
れは、第４実施例によると、錘に形成されている突起が
保護管１８の外面１８ａを打撃したときに、第１実施例
と同様の理由によって中間層２４に伝わる衝撃を低減さ
せることができるので、試験された全ての保護管１８に
割れや亀裂が全く生じなかったと考えられる。したがっ
て、中間層２４は、外層２２よりもたとえば比較的衝撃
強さの小さいリサイクル材料（表３の分類ＨＩに属する
材料）によって形成されていても、錘から衝撃を受けた
ときに、中間層２４が損傷を受けにくくすることができ
る。このように、第４実施例の保護管１８は、第１〜第
３実施例と同様に、外面１８ａをつるはしによって打撃
したとしても割れや亀裂が生じないと考えることができ
るので、耐衝撃性の面においては実用的に使用すること
ができる。

【００７０】次に、管体曲げ強度および環片圧縮強度に
ついては、第４実施例の管体曲げ強度（２３℃で２００
００Ｎ、６０℃で１７０００Ｎ）、および環片圧縮強度
（２３℃で１５００Ｎ、６０℃で１０００Ｎ）がＣＭＳ
の対応する各管体曲げ強度、および環片圧縮強度よりも
大きい値となっている。これは、第４実施例でも、第１
〜第３実施例と同様に、中間層２４が外層２２の内側に
形成されているので、中間層２４が保護管１８の曲げ強
さ（管体曲げ強度）等を低下させる要因となりにくいか
らであると考えられる。このように、第４実施例の保護
管１８は、管体曲げ強度および環片圧縮強度においてＣ
ＭＳを満足しているので、管体曲げ強度および環片圧縮
強度の面において実用的に使用することができる。

【００７１】次に、引張強度については、第４実施例の
引張強度（２０℃で４８Ｎ／ｍｍ^２、６０℃で２７Ｎ／
ｍｍ^２）がＣＭＳの対応する各引張強度よりも大きい値
となっている。この結果より、第４実施例のように、中
間層２４を外層２２よりもたとえば比較的衝撃強さの小
さいリサイクル材料（表３の分類ＨＩに属する材料）で
あって微粉砕されたものを使用して、さらに表４に示す
ように、外層２２および内層２６の厚みを第１〜第３実
施例よりも厚く形成したものでは、ＣＭＳの引張強度を
満足できることが分かる。このように、第４実施例の保
護管１８は、引張強度においてＣＭＳを満足しているの
で、引張強度の面において実用的に使用することができ
る。

【００７２】このように、第４実施例の保護管１８は、
ＨＩパイプの廃材を回収して得られたプラスチック廃棄
物（表３の分類ＨＩに属する材料）をリサイクル材料と
して中間層２４に使用していても、外層２２および内層
２６の厚みを第１〜第３実施例よりも厚く形成し、さら
に図３に示す従来の電力ケーブル保護管１と同一の外径
Ｄ１および内径ｄ１に形成したものは、耐衝撃性，管体
曲げ強度，環片圧縮強度および引張強度等の機械的強度
の低下を実用に耐え得る程度に抑えることができる。

【００７３】したがって、第４実施例の保護管１８を、
第１〜第３実施例、およびに図３に示す従来のものと同
様に埋設して使用することができる。つまり、つるはし
等の衝撃を受けても、損傷を受けにくくすることができ
るので、挿通孔２０内に挿通された電力ケーブルを確実
に保護できる。そして、第１〜第３実施例と同様に、硬
質塩化ビニル製の廃棄物をリサイクルできるし、保護管
の製造コスト（材料費）を低減することができる。ま
た、中間層２４の内側に内層２６を形成してあるので、
電力ケーブルを挿通孔２０内にスムースに通線すること
ができる。

【００７４】次に、第５実施例の電力ケーブル保護管
（リサイクル電力ケーブル保護管）を図２を参照して説
明する。第５実施例の電力ケーブル保護管（以下、単に
「保護管」と言うこともある。）１０は、電力ケーブル
（図示せず）を保護するためのものであり、図３に示す
従来の電力ケーブル保護管１と同様に、たとえば地中に
埋設された状態で挿通孔１２に電力ケーブルが通線され
るものである。

【００７５】電力ケーブル保護管１０は、図２に示すよ
うに、外層（第１層）１４および内層（第２層）１６の
２層構造となっている。外層１４および内層１６は、い
ずれも円筒形に形成されており、外層１４と内層１６と
が互いに密着している。外層１４および内層１６の材質
は、いずれも硬質塩化ビニルである。ただし、内層１６
は、硬質塩化ビニルのリサイクル材料で形成されたもの
である。このリサイクル材料は、たとえば老朽化した硬
質塩化ビニル製の管・継手等の廃材を回収して得られた
プラスチック廃棄物からなっている。外層１４は、この
ようなリサイクル材料ではなく、硬質塩化ビニルの未使
用材料を使用して成形されたものである。未使用材料
は、たとえばプラスチック製品の成形に使用される前の
バージン材料や、成形工場から出荷される前のプラスチ
ック製品を構成する材料であってバージン材料と同等の
品質（衝撃強さ、曲げ強さ等の機械的強度）を有するも
のを含む。

【００７６】ただし、外層１４に使用されている硬質塩
化ビニルの未使用材料は、硬質塩化ビニル１００重量部
に対して衝撃強化剤１２重量部を配合したものである。
この衝撃強化剤は、第１実施例のものと同等である。そ
して、内層１６に使用されている硬質塩化ビニルのリサ
イクル材料は、成形品の状態で衝撃強化剤が含まれてい
ないものであるが、衝撃強化剤が含まれているものでも
よい。

【００７７】この外層１４および内層１６は、同時押出
成形により形成されている。この実施例では、たとえば
保護管１０の内径ｄ１が１５０ｍｍであり、外径Ｄ１が
約１７０ｍｍ，管の厚みｔ１が約１０ｍｍ，外層１４の
厚みｔ２が約４ｍｍ，内層１６の厚みｔ３が約６ｍｍで
ある。そして、このように形成された外層１４の厚みｔ
２は、管の厚みｔ１の４０％（＝４ｍｍ／１０ｍｍ）で
あり、内層１６の厚みｔ３は、管の厚みｔ１の６０％
（＝６ｍｍ／１０ｍｍ）である。

【００７８】図１に示す電力ケーブル保護管１０による
と、たとえば地面を掘削する際に、つるはし等の先端が
この保護管１０の外面１０ａを打撃したときに、その打
撃による衝撃の一部を外層１４によって吸収し、そして
その内側の内層１６に伝わる衝撃を低減させることがで
きる。つまり、外層１４は未使用の材料により形成され
ているので、衝撃を受けても損傷しにくいのである。そ
して、外層１４が受けた衝撃は、外層１４によって比較
的広い範囲に分散されて、面積当たりの力が比較的小さ
い衝撃となって内層１６に伝わる。したがって、内層１
６は、未使用材料よりも比較的衝撃強さの低いリサイク
ル材料により形成されていても、つるはし等から衝撃を
受けたときに、内層１６が損傷を受けにくくすることが
できる。

【００７９】そして、内層１６は外層１４の内側に形成
されているので、保護管１０の偏平強さや曲げ強さを低
下させる要因となりにくく、したがって、内層１６をリ
サイクル材料で形成したことによる偏平強さや曲げ強さ
の低下を抑えることができる。この偏平強さとは、保護
管１０を偏平にする方向に押しつぶす力に耐える強さで
ある。もちろん、曲げ強さや引っ張り強さ等が未使用材
料に近いリサイクル材料を使用すれば、保護管１０の偏
平強さや曲げ強さを図３に示す従来の保護管１にさらに
近づけることができる。

【００８０】このように、保護管１０は、硬質塩化ビニ
ル製品の廃棄物をリサイクル材料として内層１６に使用
していて、さらに図３に示す従来の電力ケーブル保護管
１と同一の外径Ｄ１および内径ｄ１に形成しても、衝撃
強さ，偏平強さ，および曲げ強さ等の機械的強度の低下
を実用に耐え得る程度に抑えることができる。なお、実
用に耐え得る程度の機械的強度とは、第１実施例で説明
した衝撃試験機によって試験したときに、保護管が錘の
打撃によって割れや亀裂が生じない強度である。

【００８１】したがって、電力ケーブル保護管１０を、
図３に示す従来のものと同様に埋設して使用することが
できるし、地面を掘削する際につるはし等によって衝撃
を受けても、従来と同様に損傷を受けにくくすることが
できる。よって、挿通孔１２内に挿通された電力ケーブ
ルを確実に保護することができる。

【００８２】そして、硬質塩化ビニル製品の廃棄物をリ
サイクルできるので、環境保護に貢献することができる
し、このように硬質塩化ビニル製品の廃棄物を利用でき
るので、製造コストを低減することができる。

【００８３】次に、第６実施例の電力ケーブル保護管を
説明する。第６実施例の保護管は、図１に示す第１実施
例の保護管と同様に３層構造に形成されたものであるの
で、第６実施例の各層等を第１実施例の各層等と同一の
図面符号を使用して図１を参照して説明する。この電力
ケーブル保護管１８は、第５実施例の保護管１０と同様
に、挿通孔２０に通線された電力ケーブルを保護するた
めのものであり、たとえば地中に埋設されて使用され
る。

【００８４】この電力ケーブル保護管１８は、図１に示
すように、外層（第１層）２２，中間層（第２層）２４
および内層（第３層）２６の３層構造となっている。外
層２２，中間層２４および内層２６は、いずれも円筒形
に形成されており、隣り合うものどうしが互いに密着し
ている。３つの各層２２，２４，２６の材質は、いずれ
も硬質塩化ビニルである。ただし、外層２２および内層
２６は、第５実施例の外層１４と同等の材料であり、衝
撃強化剤が配合された未使用（新規）の硬質塩化ビニル
を使用して成形されたものである。中間層２４は、第５
実施例の内層１６と同等の硬質塩化ビニルのリサイクル
材料で形成されたものである。

【００８５】この外層２２，中間層２４および内層２６
は、同時押出成形により形成されている。この実施例で
は、たとえば保護管１８の内径ｄ１が１５０ｍｍであ
り、外径Ｄ１が約１７０ｍｍ，管の厚みｔ１が約１０ｍ
ｍ，外層２２の厚みｔ４が約２ｍｍ，中間層２４の厚み
ｔ５が約６ｍｍ，内層２６の厚みｔ６が約２ｍｍであ
る。

【００８６】そして、このように形成された外層２２の
厚みｔ４は、管の厚みｔ１の２０％（＝２ｍｍ／１０ｍ
ｍ）であり、内層２６の厚みｔ６は、管の厚みｔ１の２
０％（＝２ｍｍ／１０ｍｍ）である。したがって、中間
層２４の厚みｔ５は、管の厚みｔ１の６０％（＝６ｍｍ
／１０ｍｍ）である。

【００８７】図１に示す電力ケーブル保護管１８の外層
２２および中間層２４は、第５実施例の外層１４および
内層１６と同様に作用するので詳細な説明を省略する。
この保護管１８の内層２６によると、中間層２４を構成
するリサイクル材料に異物が混入していてその異物が中
間層２４の内面で突出していたり、付着していることが
あっても、その異物をこの内層２６により覆うことがで
きる。これにより、電力ケーブルを挿通孔２０内に通線
するときに、中間層２４の内面で突出する異物が通線の
邪魔にならないようにすることができる。したがって、
電力ケーブルをこの保護管１８の挿通孔２０内にスムー
スに通線することができる。

【００８８】このように、硬質塩化ビニル製品の廃棄物
をリサイクル材料として中間層２４に使用していて、さ
らに図３に示す従来の電力ケーブル保護管１と同一の外
径Ｄ１および内径ｄ１に形成しても、衝撃強さ，偏平強
さ，および曲げ強さ等の機械的強度の低下を実用に耐え
得る程度に抑えることができる。よって、挿通孔２０内
に挿通された電力ケーブルを確実に保護することができ
る。これ以外は、第１実施例と同様に作用するので詳細
な説明を省略する。

【００８９】ただし、第１〜第４実施例では、外層２２
および内層２６の材料であるＥＩＰ材料として、硬質塩
化ビニル１００重量部に対して衝撃強化剤１２重量部を
配合したものを使用したが、衝撃強化剤を１２重量部以
外の配合量としてもよい。そして、第５実施例の外層１
４、ならびに第６実施例の外層２２および内層２６は、
硬質塩化ビニル１００重量部に対して衝撃強化剤１２重
量部を配合した硬質塩化ビニルを使用したが、衝撃強化
剤を１２重量部以外の配合量としてもよい。なお、各実
施例において、衝撃強化剤の好ましい配合量は、５〜２
０重量部である。衝撃強化剤の配合量が５重量部未満で
あると、成形物の耐衝撃性をほとんど改善することがで
きない。そして、配合量が２０重量部を超えるようにし
ても、耐衝撃性をさらに向上させる効果が小さいので、
コストアップとなる。

【００９０】そして、第１実施例では、表４に示すよう
に、外層２２，中間層２４および内層２６のそれぞれの
厚みを外層２２，中間層２４および内層２６の合計の厚
み（管の厚みｔ１）の１８．４％，６２．２％および１
９．４％とし、第２実施例では１８．８％，５８．４％
および２２．８％としてあり、第３実施例では１３．０
％，７３．０％および１４．０％とし、第４実施例では
１９．２％，６０．６％および２０．２％としてあり、
さらに第６実施例では２０％，６０％および２０％とし
たが、これ以外の厚みとしてもよい。なお、好ましい外
層２２および内層２６のそれぞれの厚みは、管の厚みｔ
１の１０〜２５％であり、好ましい中間層２４の厚み
は、管の厚みｔ１の５０〜８０％である。外層２２およ
び内層２６のそれぞれの厚みが１０％未満であると、実
用に耐え得る程度の耐衝撃性を確保することができない
ことがある。そして、外層２２および内層２６のそれぞ
れの厚みを２５％を超えるようにしても、対衝撃性を実
用上必要とされる程度を超えてしまうことになる。この
ようにすると、外層２２および内層２６に使用される未
使用のＥＩＰ材料や硬質塩化ビニルの使用量が多くなり
コストアップとなる。さらに、外層２２および内層２６
のそれぞれの厚みの増加分だけ中間層２４の厚みが薄く
なって、リサイクル材料の使用量が少なくなる。その結
果、環境保護の貢献度が低下する。したがって、外層２
２および内層２６のそれぞれの厚みを、管の厚みｔ１の
１０〜２５％することによって、中間層を好ましい厚み
（管の厚みｔ１の５０〜８０％）に形成することができ
る。

【００９１】また、第５実施例では、外層１４の厚みを
外層１４および内層１６の合計の厚み（管の厚みｔ１）
の４０％とし、内層１６の厚みを管の厚みｔ１の６０％
としたが、これ以外の厚みとしてもよい。なお、一般に
使用される保護管として好ましい外層１４の厚みは、管
の厚みｔ１の１０〜２５％であり、好ましい内層１６の
厚みは、管の厚みｔ１の７５〜９０％である。外層１４
の厚みが１０％未満であると、実用に耐え得る程度の耐
衝撃性を確保することができないことがある。そして、
外層１４の厚みを２５％を超えるようにしても、対衝撃
性を実用上必要とされる程度を超えてしまうことにな
る。ただし、第５実施例では、外層１４の厚みを管の厚
みｔ１の４０％としたことによって、機械的強度におい
て高い安全率の保護管を提供することができる。このよ
うな保護管は、重要な設備の施工に使用することができ
る。

【００９２】また、第１〜第４実施例では、中間層２４
の材料として、一般パイプやＨＩパイプ等のリサイクル
材料を使用しており、そして、第５実施例の内層１６お
よび第６実施例の中間層２４の材料として、それぞれ硬
質塩化ビニルのリサイクル材料を使用したが、これらに
代えて、プラスチック製品の成形に使用される前の未使
用の硬質塩化ビニル樹脂材料や、未使用のその他の材質
の合成樹脂材料（ポリエチレン，ポリプロピレン等）を
使用してもよい。この未使用の合成樹脂材料には、衝撃
強化剤を配合する必要がないので、その分のコストを低
減させることができる。このように、衝撃強化剤を配合
する必要がないのは、第１〜第３実施例の各保護管の機
械的強度が実用に耐え得るものだからである。これら各
実施例の中間層２４は、衝撃強化剤を含まないし、新た
に配合もされていないリサイクル材料によって形成され
たものである。

【００９３】そして、第１〜第４実施例では、外層２２
および内層２６をＥＩＰ材料によって形成したが、これ
以外の組成の塩化ビニル系樹脂によって形成してもよ
い。

【００９４】また、第１〜第６実施例の中間層２４およ
び内層１６は、１種類の材質（硬質塩化ビニル）のプラ
スチック廃棄物からなるリサイクル材料を使用して形成
したが、これに代えて、２種類以上の材質を含むプラス
チック廃棄物からなるリサイクル材料を使用して形成し
てもよい。

【００９５】さらに、第１〜第６実施例の各保護管のそ
れぞれの外径Ｄ１および内径ｄ１は、約１７０ｍｍおよ
び約１５０ｍｍとしたが、これ以外の寸法にしてもよ
い。

【００９６】そして、第１〜第６実施例の各層を形成す
る材料には、たとえば公知の熱や光に対する安定剤，滑
材，充填材，および顔料等が配合されていてもよい。

【００９７】また、第１〜第６実施例に使用される衝撃
強化剤としてアクリルゴム系樹脂を例に挙げたが、これ
以外のたとえばＡＢＳ系樹脂，ＭＢＳ系樹脂および塩素
化ポリエチレンのうちのいずれかを使用してもよい。ま
た、これらアクリルゴム系樹脂，ＡＢＳ系樹脂等のうち
の２種類以上を併用してもよい。

【００９８】なお、ＡＢＳ系樹脂は、ポリブタジエン，
スチレン−ブタジエン共重合体等のゴム成分にスチレ
ン，アクリロニトリル，メタクリロニトリル等がグラフ
ト重合されたものであって、ゴム成分が２０〜７０ｗｔ
％含まれるものが好ましい。また、その分子量は比粘度
で０．５〜０．８のものが好ましい。なお、比粘度は
０．４ｇ／１００ｍｌの濃度のクロロホルム溶液を２５
℃で測定したものである。

【００９９】ＭＢＳ系樹脂は、ポリブタジエン，スチレ
ン−ブタジエン系共重合体等のゴム系樹脂に、メチルア
クリレート，エチルアクリレート，エチルメタクリレー
ト等のアクリルモノマー，アクリロニトリル，メタクリ
ロニトリル等のアクリロニトリル系モノマー，スチレ
ン，α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー等をグ
ラフト重合したグラフト重合体であって、ゴム系樹脂成
分が４０〜６０ｗｔ％のものが好ましい。

【０１００】塩素化ポリエチレンは、塩素化度が大き過
ぎても小さ過ぎても耐衝撃性を向上させる効果が低下す
るので、３０〜４０ｗｔ％のものが好ましい。また、平
均分子量は１０万〜１５万のものが好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明に係る電力ケーブル保護管の
第１〜第４実施例および第６実施例を示す軸方向と垂直
な縦断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）の第１〜第４実施例お
よび第６実施例を示す軸方向と平行する縦断面図であ
る。

【図２】（Ａ）はこの発明に係る電力ケーブル保護管の
第５実施例を示す軸方向と垂直な縦断面図、（Ｂ）は図
２（Ａ）の第５実施例を示す軸方向と平行する縦断面図
である。

【図３】（Ａ）は従来の電力ケーブル保護管を示す軸方
向と垂直な縦断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）の従来の電力
ケーブル保護管を示す軸方向と平行する縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０，１８ …電力ケーブル保護管１２，２０ …挿通孔１４，２２ …外層１６，２６ …内層２４ …中間層

フロントページの続き (72)発明者宮▲崎▼ 圭次大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタビニルパイプ工場内 (72)発明者越智聡大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタビニルパイプ工場内 (72)発明者井上裕介大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタビニルパイプ工場内 (72)発明者今久保謙一郎大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタビニルパイプ工場内 (72)発明者小林真一愛知県名古屋市東区東新町１番地中部電力株式会社内 (72)発明者石原勇人愛知県名古屋市東区東新町１番地中部電力株式会社内Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 BA31 BA34 CB03 CB04 CB14 CB29 CC14 CC19 DA26 DB23 EA04 5G369 AA19 BA04 DC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂からなり、外側の第１層の内側に
第２層が形成された管の内部に電力ケーブルが通線され
る電力ケーブル保護管であって、前記第１層が合成樹脂１００重量部に対して衝撃強化剤
５〜２０重量部を配合してなる樹脂組成物によって形成
された、電力ケーブル保護管。
【請求項２】前記第１層の厚みが前記第１層と前記第２
層との合計の厚みの１０〜２５％である、請求項１記載
の電力ケーブル保護管。
【請求項３】前記第２層の内側に第３層をさらに形成
し、前記第３層が合成樹脂１００重量部に対して衝撃強
化剤５〜２０重量部を配合してなる樹脂組成物によって
形成された、請求項１記載の電力ケーブル保護管。
【請求項４】前記第１層および前記第３層のそれぞれの
厚みが前記第１層、前記第２層および前記第３層の合計
の厚みの１０〜２５％である、請求項３記載の電力ケー
ブル保護管。
【請求項５】前記第２層がリサイクル材料からなる、請
求項１ないし４のいずれかに記載の電力ケーブル保護
管。