JPH06315978A - プラスチックス螺旋巻き管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 耐圧強度、形状保持性、埋設時の推進性等が
すぐれた高品質の螺旋巻き管を提供する。 【構成】 プラスチックス帯状体１を螺旋状に捲回しつ
つ、長手方向に沿って中空部分５２を区画して形成した
内管部及びその表面に一体の螺旋凸状部５６からなり、
この螺旋凸状部５６が、その最外周部分を切裂いて形成
され、（螺旋凸状部５６形成用芯材を取出すために切裂
いた）この連続切裂部分Ｃを介して中空部分５２に溶融
状態のプラスチックス等の流動物を充填固化させて形成
された充填層５４と、管主体５３の螺旋凸状部５６の最
外周部分に、流動物の充填後の連続切裂部分Ｃを閉塞し
かつ隣接する螺旋凸状部５６間に区画部分を形成すべく
もう１つのプラスチックス帯状体を螺旋状に捲回し筒状
に形成された外筒部とからなるプラスチックス螺旋巻き
管。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックス螺旋巻
き管、例えば地中に埋設して使用されるコルゲート管の
ように、表面に山部と谷部を有する波付きの外観を呈
し、かつ内・外面を平滑に形成した耐圧管及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の合成樹脂管は、通常、押
出機より溶融したプラスチックス帯状体を押出してその
押出方向に対して所定の角度をもった仮想円筒体等の軸
芯に螺旋状に捲回し、帯状体の端部（ヒレ片）を重ね合
せ、溶着して得られる〔例えば第１６図（Ａ)(Ｂ）参
照〕。しかしながら、例えば断面逆Ｕ字状に山部を形成
する場合、押出機先端に設けた金型の吐出口を断面逆Ｕ
字状として成形された帯状体を軸芯に捲回するか、ある
いは断面一文字状として押出し軸芯に捲回する途中で賦
形部を設けて断面逆Ｕ字状とし、その後軸芯に捲回して
所望形状のプラスチックス管を得ることが考えられる。
これらの場合、帯状体端部が互いに重ね合わされ完全に
一体融着する温度で軸芯に捲回すると帯状体が半溶融状
態にあるため、断面Ｕ字状の帯状体が変形し設計どおり
の保形が困難となる。これを防止するためにある程度の
保形ができるまで冷却しその後、軸芯に捲回することと
なるが、この時は帯状体の冷却が進んでいるため、断面
逆Ｕ字状体の剛性が強く、捲回が容易でなく、かつ帯状
体を重ね合せて押圧しても帯状体が溶着できる温度以下
となっているため、互いに接合できないという問題があ
る。これらの保形と接合の相矛盾する問題を解決するた
めに、例えば特公昭６２−２９２１３号公報や特開昭６
３−２１９９８２号公報等に記載の方法が提案されてい
る。

【０００３】前者の公報によれば、押出機のアウトサイ
ドダイから吐出する加熱溶融した熱可塑性樹脂テープを
仮想円筒状回転軸体の前端部側外周面に設ける螺旋突条
にこの螺旋突条を跨ぐように傾斜角度を付けて先に捲回
される熱可塑性樹脂テープに対し後から続いて捲回され
る熱可塑性樹脂テープの一部が重り合うごとく供給して
捲回させ、これを冷却して螺旋状の凹凸を有する外管を
形成する第１の工程と、仮想円筒状回転軸体の軸芯部近
傍に内蔵する押出機のインサイドダイから吐出する加熱
溶融した熱可塑性樹脂テープを該仮想円筒状回転軸体の
後端部側の平滑周面上に傾斜角度をつけて先に捲回され
る熱可塑性樹脂テープに対し後ろから捲回するテープが
一部重り合うように供給して螺旋状に捲回し内管を形成
する第２の工程とがあり、上記第１の工程で成形された
外管を上記回転軸体の後端部側に誘導して該後ろ端部側
平滑周面上で成形される上記内管と複合させ、該内管が
未だ溶融点以下軟化点以上の温度下にある段階において
上記外管の凹部外面を回転軸体に対接する押圧ロールで
押圧し内外両管を融着し、これを冷却硬化させて内面平
滑にして外面に螺旋突条を有した管体を連続的に製造す
ることを特徴とした内面平滑コルゲート管の製造方法が
提案されている。

【０００４】後者の公報によれば、表面に螺旋状の山部
と谷部を有すると共に、平坦な内壁を形成してなる合成
樹脂管を製造する方法であって、前記山部の形状に適合
する帯状型体（又は芯材）を用い、この型体を成形用回
転軸に螺旋状に捲回すると共に、半溶融状の帯状成形材
を前記型体上に被さる状態で螺旋状に捲回し、この捲回
により隣合う帯状成形材の両端部を谷部において重合溶
着すると共に、該山部頂部をスリット状に切断して、こ
のスリット条痕から型体を抜き取った後、前記スリット
条痕を閉塞すべく前記山部の頂部に、帯条成形材と同質
の合成樹脂からなる帯条材を溶着一体化するようにした
合成樹脂管の製造方法が提案されている。この方法によ
れば芯材（型体）を用いるため中空部の山部は保形さ
れ、谷部は帯状体が半溶融状態であるため接合が容易
で、山部の内側が中空状に管体が構成されるものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た両提案例でも次のようなそれぞれの問題点があった。
前者の方法は仮想円筒状回転軸体の外周面に設けた螺旋
突条で樹脂テープに螺旋状の凹凸を成形して外管を形成
する第１の工程と、仮想円筒状回転軸体の内部より樹脂
テープを外管の裏面に押圧して内管を形成する第２の工
程とからなり、これらの工程によって内面平滑な管体を
製造する方法であるので、 １）設備が大型化するうえ、各管径、山形、山のピッチ
が異なる管体を製造する場合は一サイズ毎に系列を必要
とする。この場合、設備の交換に要する時間中は製造を
停止する必要があり、又仮想円筒状回転軸体を交換する
方法も考えられるが大巾な工数と時間を要するという問
題がある。

【０００６】２）螺旋突条部が中空であるため耐圧管と
しては、耐圧強度が不充分でありかつ施工時の突条への
衝撃が加わった場合に破損し易いという問題もある。後
者の方法においては、 １）提案例の場合、帯状体を芯材（型体）と共に軸芯に
捲回して、帯状体の両端部を重合溶着後、冷却が進んだ
帯状体の山部の頂部をスリット状に切断して、その切開
部より芯材を無理抜きし、その後、山部の開口面を他の
帯状材で蓋をすることになるため、山部をカット又はス
リットした帯状部が二つに割れ開口した帯状片が当接せ
ずかつ山部の頂部が水平面を維持することが難しく第１
７図（Ａ)(Ｂ）の様になり切口が互いに面一を形成する
ことが困難である（望ましい状態を第１３図に示す）。
これらは、 芯材スリット部より無理抜きするので帯状片を拡開す
ること 口字状の中空部が切開されることにより応力のバラン
スが崩れ残留歪が発生すること 軸芯が冷却されているので軸芯に近い山、谷部の帯状
体下部と、山部の頂部との温度差によって樹脂の収縮率
の差が歪を生ずること 帯状体の空間部に芯材が内蔵中は、保形が保たれてい
るが、切断刃でスリットし、芯材を抜き出したときは、
螺旋突条のため進行方向に対してねじれ応力が働き、第
１８図のように開口側壁Ｋが後方へ倒れる傾向になるこ
となどの現象（問題）がある。

【０００７】これらの現象は室温、成形温度によって異
なるので開口面を面一にするためその管理に多大の注意
を要する。 ２）山部の頂開口片が当接せず、又１）で述べたように
開口片が互いにくい違った状態にあるので、上記の蓋体
となる帯状材が開口を均一に閉塞することができにく
く、分離する危険性がある（第１９図（Ａ)(Ｂ）参
照）。

【０００８】３）山部の頂部をカットし、芯材を抜き取
った山部は冷却が進み保形されているので同質の合成樹
脂からなる帯条体の溶着一体化は、押圧ローラー等の手
段を用いても困難で１）で述べた現象において完全溶融
一体化には相当な注意と管理が必要である。 ４）この種の螺旋管の扁平耐圧強度は、山部のピッチに
よって強弱変化する一方、山部の高さ、肉厚によっても
変化する。ことに扁平強度を高めるに当たっては山部の
高さに加えて、山部の頂部の肉厚と山部と山部を連結す
る管体の壁面の肉厚を増すことによって高められる。こ
のようなことから切開した山部の頂部と蓋体の帯状材の
溶融一体化は重要な意味を有する。

【０００９】５）従って、扁平耐圧強度を飛躍的に増加
させるには山部の中空部を合成樹脂や金属等で中実に形
成すればよいが、従来から存在するコンクリート管（い
わゆるヒューム管等）土管との経済性比較や、金属体入
りは長期使用（30〜50年）時の発錆による腐食劣化の問
題があり、コンクリート管は、薬品、溶剤等により侵食
され有害ガスの発生や製造上の管長さに制約があり施工
性に問題がある。

【００１０】６）この種の山部が中空形状を有する管体
は、耐圧扁平強度上からみると理想的な目付当りの強度
が得られるが、運搬、施工時にその取扱いを慎重に実施
しないと、積上、積下し時の山部へ衝撃が加わった場合
破損し易い。 ７）一方現在の社会はプラスチックス公害問題が叫ばれ
ている。即ち、プラスチックス製品は、フイルム、ビニ
ールハウス等のシート、飼料、洗剤ビン、袋、包装材等
の容器、その他の電気部品、生活用品等の分野において
大量に消費され、これらの廃プラスチックスの処理につ
いては、焼却したり、埋立地に放棄する等の対策を講じ
ているが、前者は火力が強力なこともあり焼却炉の損傷
が大きく廃煙による大気汚染、後者は埋立地にも限界が
あり不当投棄等の問題をひきおこしている。

【００１１】

【課題を解決するための手段及びその作用】本発明はプ
ラスチックス帯状体を螺旋状に捲回しつつ、長手方向に
沿って中空部分を区画して形成した内管部及びその表面
に一体の螺旋凸状部からなり、この螺旋凸状部が、その
最外周部分を切裂いて形成され、上記中空部分に予め挿
入され螺旋凸状部の保形を行った後の連続芯材を取り出
した連続切裂部分を備えてなる管主体と、上記連続切裂
部分を介して上記中空部分に溶融状態のプラスチックス
を主成分とする流動物を充填固化させて形成された充填
層と、上記管主体の螺旋凸状部の最外周部分に、流動物
の充填後の連続切裂部分を閉塞しかつ隣接する螺旋凸状
部間に区画部分を形成すべくもう１つのプラスチックス
帯状体を螺旋状に捲回し筒状にして形成された外筒部と
からなるプラスチックス螺旋巻き管である。

【００１２】すなわち、本発明は、管主体に形成される
中空部分に、芯材を取り出した切裂部分を介して流動物
を充填固化させ、かつ管主体の外側に特定の外筒部を被
着させることによって、帯状体を切り裂いた故に弱くな
った螺旋凸状部を強化及び保形すると共に、管の外面を
平滑にし、それによって耐圧強度、形状保持性、埋設時
の推進性等がすぐれた高品質の螺旋巻き管が提供でき
る。

【００１３】更に本発明は上記管主体と、外筒部との間
に上記管主体及び充填層と同一構成のもう１つの管主体
及び充填層を介在させたより高品質の螺旋巻き管を提供
できる。本発明において、充填層を形成するために用い
られる流動物は、溶融状態のプラスチックスを主成分と
しているが、そのプラスチックスとしては、特に限定さ
れないが、いわゆる“廃プラスチックス”の使用が好ま
しい。

【００１４】この廃プラスチックスとしては、農業用ハ
ウスに用いたビニールフイルム、ポリエチレンフイルム
の廃材や、バッテリーケース、洗剤ビン、容器、運搬用
コンテナ、プラスチック屋根材、床材、事務用器具、日
用雑貨、電気器具、部品、果実用ネット袋、包装容器等
のあらゆる熱可塑性合成樹脂の廃材が使用可能である。
これらのフイルム状体、成形物は破砕機、粉砕機、微粉
砕機を用いて粗、微粒化される。これらは再生原料とも
いわれ、少々の塵埃や汚れ等の付着があってもよい。一
方、流動物の副成分としては、熱可塑性合成樹脂以外の
非溶融性粗粒体が使用でき、その具体例としては、セメ
ント、砂、石炭滓、鉄粉、ガラス等の無機質材が好まし
いが、モミガラ、木材の切り粉や木材、ＦＲＰの砕断破
砕したものであってもよい。

【００１５】廃プラスチックスと熱可塑性樹脂以外の粗
粒体の混合は、通常ドラム式タンブラー、撹拌式ブレン
ダーが用いられる。これら両者の配合割合は何れかを選
択して使用すればよいが、例えば廃プラスチックスが30
〜50％が好ましく、結局粗粒体が溶融状態の樹脂により
混練され粘弾性を帯び、充填用混練押出機の金型より棒
状に押出される程度になることとが望まれるわけであ
る。混練用押出機としては深溝型スクリューを有する単
軸押出機やスクリューが２本咬み合う構造となった二軸
押出機が好適である。

【００１６】本発明は、別の観点からすれば、次のプラ
スチックス螺旋巻き管の製造方法を提供できる。略円筒
状のマンドレルの周囲に、押出機から溶融状態のプラス
チックス帯状体をその断面が中空状になるように、かつ
一部を重ね合すように供給して螺旋状に捲回し、これに
よって内管部とこの内管部の外側の螺旋凸状部とを一体
に形成し、その際溶融状態のプラスチックス帯状体で形
成される中空部分に連続芯材を挿入して螺旋凸状部の保
形を行い、その後螺旋凸状部の最外周部分を切裂いてそ
の連続芯材を取り出し、次いで、その切裂部分から上記
中空部分に溶融状態のプラスチックスを主成分とする流
動物を充填し、固化させ、更に上記螺旋凸状部の最外周
部分を結んでもう１つの押出機から幅の広いプラスチッ
クス帯状体を一部が重ね合されるように供給して螺旋状
に捲回し、これによって流動物の充填後の連続切裂部分
を閉塞しかつ隣接する螺旋凸状部間に区画部分を形成さ
せることを特徴とするプラスチックス螺旋巻き管の製造
方法。

【００１７】

【実施例】以下、図に示す実施例に基づいて本発明を詳
述する。なお、これによって本発明が限定されるもので
はない。まず第１図において、プラスチックス螺旋巻き
管５１は、中空部５２を螺旋状に有する管主体５３と、
その中空部５２に流動状態の混合材を充填して形成され
た充填層５４とから主としてなり、前者の管主体５３
は、更に具体的には、プラスチックス帯状体１（以下、
単に帯状体又は条素材と称することもある）を螺旋状に
捲回しつつ、その帯状体１の内部にその帯状体１の長手
方向に沿って上記中空部５２を区画して形成した内管部
５５及びその表面に一体の螺旋凸状部５６からなる。

【００１８】而して螺旋凸状部５６では、帯状体１の最
外周部分を切裂いて形成した連続切裂部分としての切溝
Ｃを介して上記中空部５２に流動状態の混合材が充填さ
れて上記充填層５４が形成され、しかる後上記切溝Ｃを
被うように蓋板部２が接合されている。なお、上記切溝
Ｃは後述するごとく、プラスチックス螺旋巻き管の製造
時に保形のために用いられる芯材２９を取り出すための
ものである。

【００１９】次に、以上の構成のプラスチックス螺旋巻
き管５１の製造方法及び製造装置Ｓを詳述する。第２図
乃至第５図に示したこの実施例装置Ｓは、プラスチック
ス螺旋巻き管（以下、管口径及び補強条の螺旋ピッチが
変更可能な合成樹脂管と称することもある）の製造に適
用したものを示しており、図において１１は本体ボック
スであって、該ボックス１１内からその面板１２を介し
て突出状に支軸１３が設けられると共に、この支軸１３
を中心とする仮想円柱面に沿うごとく数本の成形軸（又
は回転マンドレル）１４が配置されている。

【００２０】上記各成形軸１４は、それぞれ自在継手１
７を介して互いに連結される短軸１５と長軸１６とによ
り構成されるもので、前記自在継手１７をして短軸１５
に対し長軸１６をやや屈曲させることにより、長軸１６
が前記支軸１３に対しやや傾斜するよに（すなわち、平
行にならないように）している。また前記各短軸１５
は、特に第３図に示す本体ボックス１１内において、伸
縮並びに屈曲可能な連結軸１９等を介して駆動手段１８
に連動結合され、この駆動手段１８により各成形軸１４
が同一方向に一斉駆動するようになっている。

【００２１】また、前記支軸１３には、その軸上で移動
可能なコマ部材２０，２１，２２が挿嵌されるもので、
各コマ部材２０，２１，２２に短軸１５及び長軸１６を
それぞれ連接杆２３，２４，２５を介して揺動可能に枢
着することにより、前記成形軸１４を支軸１３上に拡径
並びに縮径可能に支持すべくしている。なお各コマ部材
２０，２１，２２は、前記支軸１３に沿うように配設し
た作動軸２６の回動操作により軸方向に移動すべく構成
され、また遊端側のコマ部材２２は支軸１３上に軸方向
のみ移動可能に挿嵌した受部材２２にスプライン嵌合す
るもので、該コマ部材２２を受部材２２上で周方向位置
を変えることにより、各成形軸１４の支軸１３に対する
傾斜角を変更すべく構成されている。

【００２２】上記した実施例装置Ｓでは、成型される合
成樹脂管の管径と補強条の螺旋ピッチとを可変とするた
めに複数本の成形軸１４を用いたものであるが、管径及
び螺旋ピッチを可変としない場合には、一般的な成形軸
を使用すればよい。ここで云う一般的な成形軸とは従来
公知のもので、例えば一本の成形用主軸を用い、その外
周に筒状保持器により多数のコロ軸を傾斜状に配設支持
させて構成した成形軸などいかなる構造のものであって
もよい。

【００２３】しかして、上記各成形軸１４に亙るように
巻回される条素材、つまり帯条体１としては、例えばポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のごときポリオレ
フィン系の合成樹脂、あるいは塩化ビニール樹脂などが
用いられるもので、押出成形手段２７の成形用ダイ（又
は押出ダイ）２８からの所要の形状、例えば平板状に押
出成形すると共に、半溶融状態で上記各成形軸１４側に
供給して、各成形軸１４上間に亙るよう螺旋状に巻回す
る。そしてこの各成形軸１４上で後記する成形用芯型２
９により第３図及び第７図に示すごとく断面コ字状部分
１ａと、該コ字状部分１ａの一側下端部から延びる板状
の長辺部分１ｂと、他側方下端部から延びる板状の短辺
部分１ｃとが一連に成形されるのである。なお、この条
素材１としては通常全体を硬質合成樹脂により形成する
ものであるが、前記コ字状部分１ａと短辺部分１ｃを硬
質とし、長辺部分１ｂを軟質合成樹脂としてもよく、ま
た全体を軟質合成樹脂により形成してもよいのである。

【００２４】一方、前記各成形軸１４に亙るよう可撓性
をもつ無端状の成形用芯型２９が予め螺旋状に巻き付け
られている。この成形用芯型２９は、例えば各素材１か
ら成形されるコ字状部分１ａと略同じ断面形状とした一
本の可撓性ベルト材からなるもので、該ベルト材を各成
形軸１４に亙るよう予め螺旋状に巻き付けると共に、巻
回終端を巻回始端にまで弛み状に延長して、その両端を
繋ぎ無端状としたものである。なお前記芯型２９の頂部
には、後記するカッター３４の進入を許すＶ字状等の条
溝３０が形成され、また必要に応じて第５図に示すごと
く条素材１が巻回時に進入する始端部にガイドローラー
３１を設けて、芯型２９の進入位置を規制するようにし
ている。

【００２５】また、上記した成形用芯型２９と同様、必
要に応じて、各成形軸１４に亙り、かつ螺旋状に巻回さ
れた該芯型２９の間に位置するよう無端状の押え型３２
が螺旋状に巻き付けられている。この押え型３２は条素
材１を螺旋状の芯型２９間に押え込むためのもので、前
記芯型２９の同様可撓性を備え、かつ巻回終端を巻回始
端にまで延長して、その両端を繋ぎ無端状としたもので
あるが、この押え型３２は前記芯型２９上で条素材１が
成形されて後、その上から巻き付けるものである。図中
３３は押え型３２の進入を案内するガイドローラーであ
る。

【００２６】斯くて、上記したごとく各成形軸１４上で
成形用芯型２９と押え型３２とを用い、条素材１を螺旋
状に巻回して、管壁Ａの内面を平坦とし、管壁Ａ外周に
螺旋状の補強条Ｂを備えた合成樹脂管を成形し、次いで
後述するごとく、前記補強条Ｂの頂部に切溝Ｃを連続的
に形成して、その切溝Ｃから芯型２９を抜き取り、その
直後に切溝Ｃを拡開して流動状態の混合材を過充填し、
しかる後、この切溝Ｃを閉鎖すべく構成するのであっ
て、前記合成樹脂管の螺旋進み方向前方にカッター３４
を配設すると共に、このカッター３４より螺旋進み方向
前方に、切溝の拡開手段５７と、流動状態の混合材を過
充填する混合材充填手段５８と、押出成形手段３５の蓋
板部（又は蓋板体）成形用ダイ３６とを順次配設し、最
終的に前記補強条Ｂの頂部に半溶融状の帯状素材２を供
給添設し、前記切溝Ｃを閉鎖するのである。

【００２７】而して切溝の拡開手段５７は、第６図にお
いて、断面略逆三角形の拡開部材５９と、この部材に回
転可能に支持された１対の回転子６０・６１と、上記拡
開部材５９から上方へ延びるネジ軸６２と、このネジ軸
に螺合され、その螺合位置により拡開部材５９の上下位
置を調整可能なナット６３とから主としてなる。なお、
６４は装置本体の水平アーム、６５はそのアームに前後
移動可能に支持され、かつ上記ネジ軸６２を貫通すると
共にナット６３を支持する前後調整部材、６６はこの部
材の位置決め用把手である。

【００２８】次に混合材充填手段５８は、第２押出機６
７から延びる充填ノズル６８から主としてなる。なお、
上記蓋板部としての帯状素材２としては、通常条素材１
と同質の硬質合成樹脂を用いるのであるが、これに代
え、条素材１として軟質ポリエチレン樹脂のごとき軟質
合成樹脂を、また帯状素材２として硬質ポリエチレン樹
脂のごとき硬質合成樹脂を用い、可撓性を損なうことな
く、耐摩擦性を高め得るようにしてもよい。

【００２９】次に、上記した製造装置Ｓの作動について
説明する（特に第６図参照）。先ず、押出成形手段２７
の押出ダイ２８から平板状に押出供給される半溶融状の
条素材１は、一斉に駆動回転する各成形軸１４上間に亙
るよう巻き付けられる。このとき前記各成形軸１４上に
は、予め成形用芯型２９が巻付けられているので、この
条素材１は芯型２９をしてコ字状部分１ａと長辺部分１
ｂと短辺部分１ｃとを形作るように成形が行なわれるの
であり、また上記各成形軸１４がやや傾斜していること
から、前記条素材１は螺旋状に巻付けられると共に、先
行する条素材１の長辺部分１ｂ上に、後続する条素材１
のコ字状部分１ａ及び短辺部分１ｃが重なって一体的に
溶着され、管壁Ａの内面が平坦で、その外周に螺旋状の
補強条Ｂを備えた合成樹脂管が順次成形される。殊に、
前記コ字状部分１ａにより螺旋状の補強条Ｂが形成さ
れ、また互いに重合する長短辺部分１ｂ，１ｃにより管
壁Ａが形成されるものであって、この管壁Ａの内面は平
坦となるのである。

【００３０】一方、上記のように順次成形される合成樹
脂管の補強条Ｂ間外周には、押え型３２が供給されるも
ので、これにより互いに重合する長短辺部分１ｂ，１ｃ
を圧着して、その重合状態を高め、その溶着をより一層
確実に行わせるものである。次いで、前記各成形軸１４
上で連続的に成形される合成樹脂管の補強条Ｂ頂部にカ
ッター３４を突刺して、該補強条Ｂの頂部に切溝Ｃを連
続的に形成した後、該切溝Ｃを介して芯型２９が補強条
Ｂ内から抜き取られて、巻回初端部に戻されるのであ
る。このとき前記カッター３４は芯型２９のＶ字状条溝
３０まで刃先が突入するもので、その切断を完全に行う
ことができる。なお前記補強条Ｂは、芯型２９を抜き取
るときに形崩れしない程度にまで冷却しておく。

【００３１】次いで、芯型２９が抜き取られた切溝Ｃ
は、抜き取り直後に、拡開手段５７によって拡開され、
この拡開された切溝Ｃから充填ノズル６８によって流動
状態の混合材が過充填される（切溝Ｃからやや溢れる程
度に充填される）。この後、押出成形手段３５の蓋板部
成形用ダイ３６から半溶融状の帯状素材２を補強条Ｂの
頂部に供給添設し、補強条Ｂ頂部の切溝Ｃを中空部から
溢れた混合材と共に閉鎖するのである。この帯条素材２
は条素材１と同質の合成樹脂からなるもので、補強条Ｂ
の頂部幅と同程度の板状に形成されたものである。また
上記切溝Ｃは、芯型２９の抜き取り時に拡開され、更に
拡開手段５７により大きく拡開されるので、その後にお
いて完全に閉合せず、稍開いた状態となるおそれがある
が、その切溝Ｃ内に半溶融状の流動物が進入して一部が
あふれることになる。かくしてその一部は、前記切溝Ｃ
により分断された補強条Ｂの分断部に介在し、補強条Ｂ
の頂部を強固に接合する接着剤的役割を果すのである。
もちろんこの接合効果は螺旋管への雨水の侵入、漏洩を
なくす効果をもたす。更に重要な点であるが、中空部に
混合材が充填されたことにより、螺旋凸条部の形くずれ
が防止され、しかも全体としての耐圧扁平強度が飛やく
的に向上する。また廃棄されてきた安価な廃プラスチッ
クスを有効利用しているので、社会に貢献できる。

【００３２】更にこのように安価な廃プラスチックスを
中空部内に充填できるので、それだけで大きな耐圧強度
が得られ第１０図のごとく、条素材を極度に薄くするこ
とが可能となり高価な新生原料の使用を節約できると共
に、更に耐圧強度を要求される場合は、節約した目付分
の合成樹脂を谷部分への厚味に加えることにより極めて
高い強度が得られる。上記のごとく、条素材の螺旋凸条
部分の各側壁の厚味を薄くできるので、拡開手段による
開口動作が容易にできる。

【００３３】また、廃プラスチックスを充填するノズル
は、その先端が帯状体の螺旋凸条部に接触するので、耐
熱性、耐摩擦性、滑性を有する材料で表面処理するのが
好ましく、例えばテフロン樹脂被覆がより好ましい。更
に、拡開手段５７における回転子６０・６１は中空部の
内面、つまり開口側壁Ｋの内面に回転接触し、なめらか
に切溝Ｃを拡開できる。

【００３４】ここで参考までに、第２〜５図に示した実
施例装置Ｓによって得られた第１図のごときプラスチッ
クス螺旋巻き管５１の耐圧強度測定効果を挙げる。 耐圧試験方法 長さ５００mmのプラスチックス螺旋巻き管５４のカット
サンプルを２３℃±２℃で４時間以上保持し、平行板裁
荷法に準じ、圧縮速度１０mm／分で圧縮荷重を加え、管
内径の５％及び１０％鉛直歪時の荷重を測定した。な
お、圧縮強度は１ｍ当りに換算して表わす。

【００３５】 結果 表１に示すとおりである。

【００３６】

【表１】

【００３７】以上のように従来例に比較して本発明の
耐圧強度は充分に強いことがわかる。 上記と同条件でプラスチックス粉砕屑を７０wt％、プ
ラスチックス以外の粗粒体混合材料を３０wt％として成
形したが、（１）と強度がほぼ同じで強度が向上してい
ることが確認できた。

【００３８】以上の実施例とは異なり、第１４図のごと
く、帯状素材２Ａを螺旋状に一部を重ねて溶着させなが
ら筒状に捲回して各切溝を閉塞させることもでき、更に
第１５図のごとくこのような構造を重ねてもよい。すな
わち、第３の押出機（図示省略）より、少なくとも２山
を結ぶ幅の広い条素材２Ａを、山部間に連続的に捲回被
覆して外筒部を形成すると外面が平滑な管が得られる。
このような管は耐圧性と共に長手方向に剛性を必要とす
る耐圧推進管（土中に埋設する際に管の長手方向に推進
させる管）として好適に使用することができる（第１４
図参照）。又、更にこれらの方法を繰り返すことにより
第１５図のように２層（２Ａを有する内層管部と２Ｂを
有する外層管部）、更に必要によって３層の複層管を製
造することができる。又、この場合谷部の空間内に廃プ
ラスチックスを充填することも可能である。

【００３９】なお、上記のようにして成形された剛性樹
脂管は、図示例では条素材１及び帯条素材２の各接合境
界を明示しているが、実施には全て同質の材料が熱溶着
されて一体化している。更に合成樹脂管の螺旋凸状部の
形状をより正確に整えるために第６図のごとく押圧部材
（又は押圧ローラ）６９を付設してもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、管主体に形成される中
空部分に、芯材を取り出した切裂部分を介して流動物を
充填固化させかつ管主体の外側に特定の外筒部を被着さ
せることによって、切り裂いたために弱くなった螺旋凸
状部を強化及び保形すると共に管の外面を平滑にし、そ
れによって耐圧強度性、形状保持性、埋設時の推進性等
がすぐれた高品質の螺旋巻き管が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチックス螺旋巻き管の一実
施例を示すカット片の一部断面を含む側面図

【図２】上記螺旋巻き管の製造装置の平面図

【図３】その一部を省略した縦断正面図

【図４】補助成形ローラ配置部分の一部断面を含む平面
図

【図５】同じく一部断面を含む側面図

【図６】成形工程説明図

【図７】成形軸上で成形された条素材縦断面図

【図８】異なる形状の条素材断面図

【図９】成形軸と、条素材、芯型２９、拡開手段５７な
どの供給方向との関係を説明する構成説明図

【図１０】プラスチックス螺旋巻き管の要部断面の構成
を強調して示す要部拡大断面図

【図１１】条素材の押出しノズルの正面図

【図１２】プラスチックス螺旋巻き管の要部断面の他の
構成例を示す要部拡大断面説明図

【図１３】プラスチックス螺旋巻き管の要部断面の他の
構成例を示す要部拡大断面説明図

【図１４】他の実施例を示す要部拡大断面図

【図１５】他の実施例を示す要部拡大断面図

【図１６】プラスチックス螺旋巻き管の従来例を示す一
部断面図を含む側面図（Ａ）とその要部拡大断面図
（Ｂ）

【図１７】螺旋凸状部に切裂部分を備えた場合の要部断
面構造説明図（Ａ）と螺旋凸状部に切裂部分を備えた場
合の要部断面構造説明図（Ｂ）

【図１８】切裂部分の傾きと進行方向との関連を示す要
部断面構造説明図

【図１９】第１７図で示すごとき切裂部分が閉塞した場
合の要部構造説明図（Ａ）と第１７図で示すごとき切裂
部分が閉塞した場合の要部構造説明図（Ｂ）

【符号の説明】

１ プラスチックス帯状体（又は帯状体もしくは条素
材とも称す） １４ 成形軸 ２８ 成形用ダイ（押出ダイ） ２９ 芯材 ３１ ガイドローラー ３４ カッター ５１ プラスチックス螺旋巻き管 ５２ 中空部 ５３ 管主体 ５４ 充填層 ５６ 螺旋凸条部 ５７ 切溝の拡開手段 ５８ 混合材充填手段 Ｂ 補強条 Ｃ 切溝 Ｓ プラスチックス螺旋巻き管の製造装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックス帯状体を螺旋状に捲回し
   つつ、長手方向に沿って中空部分を区画して形成した内
   管部及びその表面に一体の螺旋凸状部からなり、この螺
   旋凸状部が、その最外周部分を切裂いて形成され、上記
   中空部分に予め挿入され螺旋凸状部の保形を行った後の
   連続芯材を取り出した連続切裂部分を備えてなる管主体
   と、 上記連続切裂部分を介して上記中空部分に溶融状態のプ
   ラスチックスを主成分とする流動物を充填固化させて形
   成された充填層と、 上記管主体の螺旋凸状部の最外周部分に、流動物の充填
   後の連続切裂部分を閉塞しかつ隣接する螺旋凸状部間に
   区画部分を形成すべくもう１つのプラスチックス帯状体
   を螺旋状に捲回し筒状に形成された外筒部とからなるプ
   ラスチックス螺旋巻き管。
2. 【請求項２】 区画部分に溶融状態のプラスチックスを
   主成分とする流動物を充填固化した特許請求の範囲第１
   項に記載の螺旋巻き管。
3. 【請求項３】 プラスチックス帯状体を螺旋状に捲回し
   つつ、長手方向に沿って中空部分を区画して形成した内
   管部及びその表面に一体の螺旋凸状部からなり、この螺
   旋凸状部が、その最外周部分を切裂いて形成され、上記
   中空部分に予め挿入され螺旋凸状部の保形を行った後の
   連続芯材を取り出した連続切裂部分を備えてなる管主体
   と、上記連続切裂部分を介して上記中空部分に溶融状態
   のプラスチックスを主成分とする流動物を充填固化させ
   て形成された充填層とからなる内層管部、 上記管主体の螺旋凸状部の最外周部分に、流動物の充填
   後の連続切裂部分を閉塞しかつ隣接する螺旋凸状部間に
   区画部分を形成すべく上記管主体及び充填層と同一構成
   のもう１つの管主体及び充填層を被着して形成された外
   層管部及び上記もう１つの管主体の螺旋凸状部の最外周
   部分に、流動物の充填後の連続切裂部分を閉塞しかつ隣
   接する螺旋凸状部間にもう１つの区画部分を形成すべく
   もう１つのプラスチックス帯状体を螺旋状に捲回し筒状
   に被着して形成された外筒部からなるプラスチックス螺
   旋巻き管。
4. 【請求項４】 区画部分及びもう１つの区画部分に溶融
   状態のプラスチックスを主成分とする流動物をそれぞれ
   充填固化した特許請求の範囲第３項に記載の螺旋巻き
   管。
5. 【請求項５】 略円筒状のマンドレルの周囲に、押出機
   から溶融状態のプラスチックス帯状体をその断面が中空
   状になるように、かつ一部を重ね合すように供給して螺
   旋状に捲回し、これによって内管部とこの内管部の外側
   の螺旋凸状部とを一体に形成し、 その際溶融状態のプラスチックス帯状体で形成される中
   空部分に連続芯材を挿入して螺旋凸状部の保形を行い、
   その後螺旋凸状部の最外周部分を切裂いてその連続芯材
   を取り出し、次いで、その切裂部分から上記中空部分に
   溶融状態のプラスチックスを主成分とする流動物を充填
   し、固化させ、 更に上記螺旋凸状部の最外周部分を結んでもう１つの押
   出機から幅の広いプラスチックス帯状体を一部が重ね合
   されるように供給して螺旋状に捲回し、これによって流
   動物の充填後の連続切裂部分を閉塞しかつ隣接する螺旋
   凸状部間に区画部分を形成させることを特徴とするプラ
   スチックス螺旋巻き管の製造方法。