WO2014208332A1 - スパイラルユニット、挿入装置、及びスパイラルユニットの製造方法 - Google Patents

スパイラルユニット、挿入装置、及びスパイラルユニットの製造方法 Download PDF

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base tube
resin
spiral unit
longitudinal axis
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ロバート イー アイリンガ―
ジェームズ ジェイ フラッシカ
リチャード エム アンドリュース
弘晃 三好
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オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a spiral unit in which fins are attached in a spiral shape around the longitudinal axis on the outer peripheral surface of a base tube extending along the longitudinal axis.
  • the present invention also relates to an insertion device provided with the spiral unit and a method for manufacturing the spiral unit.
  • Patent Document 1 discloses a spiral unit that is attached to an insertion portion of an insertion device such as an endoscope device.
  • the spiral unit includes a base tube extending along the longitudinal axis and fins attached to the outer peripheral surface of the base tube along a fin axis extending in a spiral shape with the longitudinal axis as the center.
  • the base tube and the fin are made of resin.
  • the base tube and the fin can rotate relative to the insertion portion integrally in the direction around the longitudinal axis.
  • a propulsive force in the distal direction or the proximal direction acts on the insertion portion.
  • the fin is wound around the outer peripheral surface of the base tube so that the fin shaft extends in a spiral shape centering on the longitudinal axis.
  • a fin is attached to a base tube by adhere
  • an acrylic adhesive that is cured by ultraviolet rays (UV) is used.
  • UV ultraviolet rays
  • acrylic adhesives have a short shelf life and cause dispensing problems. It is also possible to dissolve the resin forming the base tube and the fins using a solvent, and bond the fins to the outer peripheral surface of the base tube. However, since the resin is dissolved, it takes a long time for the fins to adhere to the base tube. Moreover, the safety of the manufacturer is not sufficiently ensured by using the solvent.
  • the spirally wound fin can be quickly and efficiently bonded to the outer periphery of the base tube by radio frequency (RF) welding.
  • RF radio frequency
  • the shape of the bonding surface of the fin with the base tube needs to be a flat surface that can be easily positioned. For this reason, the shape of the fin that can be efficiently bonded to the outer periphery of the base tube by radio frequency welding is limited.
  • the base tube is formed by radio frequency welding. It is not efficiently bonded to the outer periphery of the.
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to be able to easily and safely adhere to the outer peripheral surface of the base tube, regardless of the shape of the fin, and to be easily manufactured.
  • a spiral unit includes a base tube that extends along a longitudinal axis and is formed of a thermoplastic first resin, and a spiral that is centered on the longitudinal axis.
  • a fin that is attached to the outer peripheral surface of the base tube along a fin axis extending in a shape and is formed from a thermoplastic second resin, and is bonded to the outer peripheral surface of the base tube at the fin.
  • a belt portion that is provided and spirally extends along the fin axis, the magnetic material being mixed into the second resin.
  • a method for manufacturing a spiral unit comprising: forming a base tube from a thermoplastic first resin along a longitudinal axis; and forming a fin from a thermoplastic second resin along a fin axis. Forming the fin portion in a state in which a band portion in which the magnetic material is mixed into the second resin extends along the fin axis, and the center around the longitudinal axis. The fin is wound around the outer peripheral surface of the base tube in a state in which the fin shaft is spirally extended, and the fin is wound in a state where the belt portion is in contact with the outer peripheral surface of the base tube.
  • the present invention it is possible to provide a spiral unit that can be easily and safely bonded to the outer peripheral surface of the base tube regardless of the shape of the fin and can be easily manufactured. Moreover, the insertion apparatus provided with the spiral unit and the manufacturing method of the spiral unit can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an endoscope apparatus according to a first embodiment. It is sectional drawing which shows roughly the structure of the 2nd relay connection part of the insertion part of the endoscope apparatus which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2.
  • It is a perspective view which shows roughly the structure of the spiral unit which concerns on 1st Embodiment.
  • It is sectional drawing which shows schematically the base tube and fin of the spiral unit which concern on 1st Embodiment in a cross section parallel to a longitudinal axis. It is a flowchart which shows the manufacturing method of the spiral unit which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an endoscope apparatus 1 that is an insertion apparatus according to the first embodiment.
  • the endoscope apparatus 1 has a longitudinal axis C.
  • One of the directions parallel to the longitudinal axis C (the direction of the arrow C1 in FIG. 1) is the distal direction, and the direction opposite to the distal direction (the direction of the arrow C2 in FIG. 1) is the proximal direction.
  • the endoscope apparatus 1 includes an insertion portion (endoscope insertion portion) 2 extending along the longitudinal axis C and an operation portion (endoscope operation portion) 3 provided on the proximal direction side from the insertion portion 2. And comprising.
  • the insertion portion 2 extends along the longitudinal axis C, and is inserted into a body cavity (intraluminal) when the endoscope apparatus 1 is used.
  • the peripheral unit 10 includes an image processing unit 11 such as an image processor, a light source unit 12, a drive control unit 13 that is a control device including a CPU (central processing unit), an ASIC (application specific integrated circuit), a foot switch, A drive operation input unit 15 such as a button and a display unit 16 such as a monitor are provided.
  • image processing unit 11 such as an image processor
  • light source unit 12 a light source unit 12
  • drive control unit 13 that is a control device including a CPU (central processing unit), an ASIC (application specific integrated circuit), a foot switch
  • a drive operation input unit 15 such as a button
  • a display unit 16 such as a monitor are provided.
  • the insertion section 2 includes a distal rigid section 21 that forms the distal end of the insertion section, a bending section 22 provided on the proximal direction side from the distal rigid section 21, and a proximal end from the bending section 22.
  • a first flexible tube section (first ⁇ flexible tube section) 23 provided on the direction side, and a second flexible tube portion (second flexible tube section) 25 provided on the proximal direction side of the first flexible tube portion 23.
  • the curved portion 22 and the first serpentine tube portion 23 are connected by a first relay connection portion 26. Further, the first and second flexible pipe portions 23 and 25 are connected by a second relay connecting portion 27.
  • a spiral unit 30 is provided on the outer peripheral side of the insertion portion 2.
  • the spiral unit 30 extends along the longitudinal axis C between the first relay connection portion 26 and the second relay connection portion 27.
  • the spiral unit 30 is attached to the insertion portion 2 in a state where the insertion portion 2 is inserted through the spiral unit 30.
  • the spiral unit 30 can rotate in the direction around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the second relay connection unit 27.
  • 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • a bending operation knob 33 which is a bending operation input unit to which a bending operation of the bending unit 22 is input, is provided on the outer surface of the operation unit 3.
  • bending wires 35 ⁇ / b> A and 35 ⁇ / b> B extend along the longitudinal axis C in the insertion portion 2.
  • proximal ends of the bending wires 35 ⁇ / b> A and 35 ⁇ / b> B are connected to a pulley (not shown) coupled to the bending operation knob 33.
  • the distal ends of the bending wires 35 ⁇ / b> A and 35 ⁇ / b> B are connected to the distal end portion of the bending portion 22.
  • the respective bending wires 35A and 35B are inserted through the corresponding coils 36A and 36B.
  • the proximal ends of the coils 36 ⁇ / b> A and 36 ⁇ / b> B are fixed to the inner peripheral surface of the operation unit 3.
  • the tips of the coils 36 ⁇ / b> A and 36 ⁇ / b> B are connected to the inner peripheral surface of the first relay connection portion 26.
  • the two bending wires 35A and 35B are provided and the bending portion 22 can be bent in two directions.
  • four bending wires are provided and the bending portion 22 is bent in four directions. It may be possible.
  • an imaging cable 41, a light guide 42, and a treatment instrument channel tube 43 are extended along the longitudinal axis C in the insertion portion 2.
  • An imaging element (not shown) for imaging a subject is provided inside the distal end rigid portion 21 (the distal end portion of the insertion portion 2).
  • the imaging element images a subject through the observation window 46.
  • the distal end of the imaging cable 41 is connected to the imaging device.
  • the imaging cable 41 extends through the insertion unit 2, the operation unit 3, and the universal cable 5, and the base end is connected to the image processing unit 11 of the peripheral unit 10. Image processing of the subject image picked up by the image processing unit 11 is performed, and a subject image is generated. Then, the generated image of the subject is displayed on the display unit 16.
  • the light guide 42 extends through the inside of the insertion portion 2, the inside of the operation portion 3, and the inside of the universal cable 5, and the base end is connected to the light source portion 12 of the peripheral unit 10.
  • the light emitted from the light source unit 12 is guided by the light guide 42 and irradiated to the subject from the illumination window 47 of the distal end portion (the distal end rigid portion 21) of the insertion portion 2.
  • a treatment instrument insertion section 48 into which a treatment instrument such as forceps is inserted is provided on the outer surface of the operation section 3.
  • the treatment instrument channel tube 43 passes through the inside of the insertion section 2 and the inside of the operation section 3, and the proximal end is connected to the treatment instrument insertion section 48.
  • the treatment instrument inserted from the treatment instrument insertion portion 48 passes through the inside of the treatment instrument channel tube 43 and protrudes from the opening 49 of the distal end rigid portion 21 toward the distal end. Then, the treatment with the treatment instrument is performed in a state where the treatment instrument protrudes from the opening 49 of the distal end rigid portion 21.
  • a base member 51 is provided in the second relay connection portion 27.
  • the proximal end portion of the first snake tube portion 23 is connected to the distal end portion of the base member 51 via the relay member 52.
  • the first serpentine tube portion 23 and the second relay connection portion 27 are connected.
  • the distal end portion of the second serpentine tube portion 25 is connected to the proximal end portion of the base member 51 through the relay member 53.
  • the second serpentine tube portion 25 and the second relay connection portion 27 are connected.
  • a hollow portion 55 is formed by the base member 51.
  • the hollow portion 55 opens at the opening 56 toward the outer peripheral direction.
  • a drive gear 57 and a relay gear 58 are attached to the base member 51.
  • the drive gear 57 is disposed in the cavity 55, and the relay gear 58 is disposed in the vicinity of the opening 56 of the cavity 55.
  • the drive gear 57 meshes with the relay gear 58.
  • the drive gear 57 can rotate about the drive shaft G1, and the relay gear 58 can rotate about the gear shaft G2.
  • a rotating cylindrical member 60 is attached to the base member 51 of the second relay connection portion 27.
  • the rotating cylindrical member 60 is attached to the base member 51 in a state where the insertion portion 2 is inserted through the rotating cylindrical member 60.
  • the rotating cylindrical member 60 is rotatable in the direction around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2 (base member 51).
  • An inner peripheral gear portion 61 is provided on the inner peripheral surface of the rotating cylindrical member 60 over the entire circumference in the direction around the longitudinal axis.
  • the inner peripheral gear portion 61 meshes with the relay gear 58.
  • three inner rollers 62A to 62C are attached to the rotating cylindrical member 60.
  • the inner rollers 62A to 62C are arranged at substantially equal intervals in the direction around the longitudinal axis.
  • Each inner roller 62A-62C has a corresponding roller shaft (R1-R3).
  • Each of the inner rollers 62A to 62C is rotatable with respect to the rotating cylindrical member 60 about the corresponding roller shaft (R1 to R3). Further, the inner rollers 62A to 62C can rotate in the direction around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2 (base member 51) integrally with the rotating cylindrical member 60.
  • a cylindrical cover member 63 is coated on the outer circumferential direction side of the rotating cylindrical member 60 and the inner rollers 62A to 62C.
  • the front end of the cover member 63 is fixed to the base member 51 via a locking member 65A, and the base end of the cover member 63 is fixed to the base member 51 via a locking member 65B.
  • the base member 51 and the cover member 63 are kept liquid-tight at the fixed position at the distal end of the cover member 63 and the fixed position at the proximal end of the cover member 63. This prevents the liquid from flowing into the cavity 55, the rotating cylindrical member 60, and the inner rollers 62A to 62C located on the inner circumferential direction side of the cover member 63.
  • cover member 63 protrudes in the outer peripheral direction at a portion where the inner rollers 62A to 62C are located in the direction around the longitudinal axis. Note that the cover member 63 is fixed with respect to the insertion portion 2, and the rotating cylindrical member 60 can rotate about the longitudinal axis with respect to the cover member 63.
  • a member insertion portion 65 is provided on the outer surface of the operation portion 3.
  • a motor 66 that is a driving member is attached to the member insertion portion 65.
  • One end of a motor cable 67 is connected to the motor 66.
  • the other end of the motor cable 67 is connected to the drive control unit 13 of the peripheral unit 10.
  • a drive shaft 68 that is a linear member extends along the drive axis G ⁇ b> 1 inside the second serpentine tube portion 25 of the insertion portion 2.
  • the tip of the drive shaft 68 is connected to the drive gear 57.
  • the base end of the drive shaft 68 is connected to a motor 66 attached to the member insertion portion 65.
  • the tip of a member channel tube 69 is connected to the base member 51.
  • the base end of the member channel tube 69 is connected to the member insertion portion 65.
  • the drive shaft 68 extends through the interior of the member channel tube 69.
  • the drive control unit 13 supplies power to the motor 66 via the motor cable 67 by the operation input from the drive operation input unit 15, and controls the drive of the motor 66.
  • a rotational driving force for rotating the spiral unit 30 is generated, and the driving shaft 68 and the driving gear 57 rotate around the driving shaft G1.
  • the drive shaft G ⁇ b> 1 passes through the centers of the drive gear 57 and the drive shaft 68, and is substantially parallel to the longitudinal axis C inside the second serpentine tube portion 25.
  • the drive shaft G ⁇ b> 1 is bent toward the member insertion portion 65 inside the operation portion 3.
  • Rotation of the drive gear 57 causes the relay gear 58 to rotate about the gear shaft G ⁇ b> 2, and the rotational driving force is transmitted to the rotating cylindrical member 60 via the relay gear 58.
  • the rotating cylindrical member 60 rotates in the direction around the longitudinal axis, and the inner rollers 62A to 62C move in the direction around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2 and the cover member 63.
  • FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the spiral unit 30.
  • the spiral unit 30 includes a base tube 71 extending along the longitudinal axis C.
  • the base tube 71 is formed from a thermoplastic first resin.
  • a fin 72 is attached to the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • the fins 72 are formed from a thermoplastic second resin such as polyvinyl chloride (PVC).
  • the fin 72 has a fin axis F extending in a spiral shape with the longitudinal axis C as the center, and the fin 72 is provided along the fin axis F.
  • the first resin forming the base tube 71 and the second resin forming the fins 72 may be the same resin or different resins.
  • a cylindrical tip side taper portion 73 is provided on the tip direction side of the base tube 71.
  • the distal end side taper portion 73 is formed in a tapered shape whose outer diameter decreases toward the distal direction side.
  • a cylindrical base end side tapered portion 75 is provided on the base end direction side of the base tube 71.
  • the proximal end side taper portion 75 is formed in a tapered shape whose outer diameter decreases toward the proximal direction side.
  • the fin 72 extends only on the outer peripheral surface of the base tube 71 and does not extend on the outer peripheral surface of the distal end side tapered portion 73 and the outer peripheral surface of the proximal end side tapered portion 75.
  • 72 may extend to the outer peripheral surface of the distal end side tapered portion 73 and the outer peripheral surface of the proximal end side tapered portion 75.
  • outer rollers 76A to 76F are attached to the inner peripheral surface of the base end side taper portion 75.
  • the outer rollers 76A to 76F are located on the outer peripheral direction side of the cover member 63.
  • the inner roller 62A is positioned between the outer roller 76A and the outer roller 76B, and the inner roller 62B is positioned between the outer roller 76C and the outer roller 76D.
  • the inner roller 62C is located between the outer roller 76E and the outer roller 76F in the direction around the longitudinal axis.
  • Each of the outer rollers 76A to 76F has a corresponding roller shaft (P1 to P6).
  • Each of the outer rollers 76A to 76F is rotatable with respect to the cover member 63 and the proximal end side taper portion 75 around the corresponding roller shaft (P1 to P6). Further, the outer rollers 76A to 76F can rotate in the direction around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2 (base member 51) integrally with the spiral unit 30.
  • the inner roller 62A presses the outer roller 76A or the outer roller 76B.
  • the inner roller 62B presses the outer roller 76C or the outer roller 76D
  • the inner roller 62C presses the outer roller 76E or the outer roller 76F.
  • the rotational driving force is transmitted from the inner rollers 62A to 62C to the spiral unit 30, and the spiral unit 30 including the base tube 71 and the fins 72 rotates in one of the directions around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2 and the cover member 63. To do.
  • the inner rollers 62A to 62C rotate about the corresponding roller shafts (R1 to R3), so that the friction between the inner rollers 62A to 62C and the cover member 63 is reduced.
  • the outer rollers 76A to 76F rotate around the corresponding roller shafts (P1 to P6), the friction between the outer rollers 76A to 76F and the cover member 63 is reduced. Therefore, the rotational driving force is appropriately transmitted from the inner rollers 62A to 62C to the spiral unit 30, and the spiral unit 30 is appropriately rotated.
  • FIG. 6 is a view of the spiral unit 30 cut along a cross section parallel to the longitudinal axis C.
  • the fin 72 is cut in a cross section perpendicular to the fin axis F.
  • the fin 72 includes a hollow portion 77 and is formed in a tube shape extending along the fin axis F. Therefore, in the hollow portion 77, the cavity portion 78 extends along the fin axis F.
  • the cavity portion 78 also extends in a spiral shape with the longitudinal axis C as the center.
  • the fin axis F coincides with the central axis of the cavity 78.
  • a strip portion 79 is provided on the inner circumferential direction side from the cavity portion 78.
  • the band portion 79 extends along the fin axis F. That is, the band 79 extends in a spiral shape with the longitudinal axis C as the center.
  • the fin 72 is bonded to the outer peripheral surface of the base tube 71 with a band portion 79.
  • a magnetic material such as iron, ferrite, stainless steel, or ceramic is mixed in the second resin forming the fins 72.
  • the direction toward the longitudinal axis C is the inner circumferential direction
  • the direction away from the longitudinal axis C is the outer circumferential direction.
  • the outer circumferential direction and the inner circumferential direction are the radial direction of the base tube 71 (the direction of the arrow D in FIG. 6).
  • the direction perpendicular to the fin axis F and perpendicular to the radial direction of the base tube 71 is the fin width direction (the direction of the arrow W in FIG. 6).
  • the band width dimension L1 of the band part 79 in the fin width direction is smaller than the cavity width dimension L2 of the cavity part 78 in the fin width direction.
  • the protrusion amount of the fin 72 in the outer peripheral direction from the outer peripheral surface of the base tube 71 is constant between the distal end side reference position Q1 and the proximal end side reference position Q2.
  • the protrusion amount of the fin 72 from the outer peripheral surface of the base tube 71 becomes smaller toward the distal direction.
  • the protrusion amount of the fin 72 from the outer peripheral surface of the base tube 71 becomes smaller toward the base end direction.
  • the protrusion amount of the fin 72 from the outer peripheral surface of the base tube 71 is maximized between the distal end side reference position Q1 and the proximal end side reference position Q2. Further, the band portion 79 extends along the fin axis F between the distal end side reference position Q1 and the proximal end side reference position Q2.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a method for manufacturing the spiral unit 30.
  • the base tube 71 is formed from the thermoplastic first resin along the longitudinal axis C (step S101).
  • the base tube 71 is formed by extrusion molding.
  • the front end side taper part 73 and the base end side taper part 75 are formed (step S102), and the front end side taper part 73 and the base end side taper part 75 are connected to the base tube 71 (step S103).
  • the distal end side tapered portion 73 and the proximal end side tapered portion 75 are separate members from the base tube 71, but may be formed integrally with the base tube 71.
  • the fin 72 is formed along the fin axis F from the second thermoplastic resin (step S104).
  • the fins 72 are formed by two-color extrusion molding. By performing the two-color molding, a portion other than the belt portion 79 including the magnetic material and the belt portion 79 not including the magnetic material is easily formed.
  • a band portion 79 extends along the fin axis F.
  • FIG. 8 shows an example of the fin 72 in a state before being wound around the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • a tip-side inclined surface 81 that is inclined with respect to the fin axis F in a state of extending in the tip direction along the fin axis F from the tip of the band 79 is provided at the tip of the fin 72.
  • the base-side inclined surface 82 that inclines with respect to the fin axis F in a state of extending in the base end direction along the fin axis F from the base end of the band portion 79.
  • the distal side inclined surface 81 and the proximal side inclined surface 82 are formed in a surface shape corresponding to the curved surface shape of the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • FIG. 9 shows another example of the fin 72 in a state before being wound around the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • a tip-side inclined surface 81 that is inclined with respect to the fin axis F in a state of extending in the tip direction along the fin axis F from the tip of the band 79 is provided at the tip of the fin 72. Further, at the base end portion of the fin 72, the base-side inclined surface 82 that inclines with respect to the fin axis F in a state of extending in the base end direction along the fin axis F from the base end of the band portion 79. Is provided.
  • the distal side inclined surface 81 and the proximal side inclined surface 82 are formed in a surface shape corresponding to the curved surface shape of the outer peripheral surface of the base tube 71. As shown in FIG.
  • the fin axis F in the fin 72 in a state before being wound around the outer peripheral surface of the base tube 71, the fin axis F may be extended linearly. As shown in FIG. 9, the fin axis F may be spirally extended in the fin 72 in a state before being wound around the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the fin 72 is wound around the outer peripheral surface of the base tube 71. As shown in FIG. 10, the fin 72 is wound in a state where the band portion 79 is in contact with the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • a distal end inclined surface 81 that is inclined with respect to the fin axis F is formed at the distal end portion of the fin 72
  • a proximal end inclined surface 82 that is inclined with respect to the fin axis F is formed at the proximal end portion of the fin 72. Is formed.
  • the distal end side inclined surface 81 and the proximal end side inclined surface 82 are formed by cutting the fin 72 in a cross section inclined with respect to the fin axis F.
  • the tip-side inclined surface 81 that contacts the outer peripheral surface of the base tube 71 is inclined so as to be positioned on the tip direction side as the distance from the band portion 79 increases.
  • the boundary between the tip side inclined surface 81 and the band 79 is the tip side reference position Q1.
  • the base-side inclined surface 82 that contacts the outer peripheral surface of the base tube 71 is inclined so as to be located on the base-end direction side as the distance from the band portion 79 increases.
  • the boundary between the base end side inclined surface 82 and the band 79 is the base end side reference position Q2.
  • the band portion 79 is extended from the distal end side reference position Q1 to the proximal end side reference position Q2, and the fin 72 is located between the distal end side reference position Q1 and the proximal end side reference position Q2 of the base tube 71. It is in contact with the outer peripheral surface.
  • electromagnetic waves are applied to the fins 72 wound around the outer peripheral surface of the base tube 71 (step S106).
  • the magnetic body vibrates and heat is generated in the band 79.
  • the second resin melts in the band 79 (step S107).
  • the first resin may be melted by the generated heat at the contact portion with the band portion 79 of the base tube 71.
  • the second resin does not melt in the portion other than the band portion 79 of the fin 72 that does not include the magnetic material.
  • the intensity of the electromagnetic wave is adjusted to such an intensity that the magnetic material generates an amount of heat suitable for bonding the band 79 to the base tube 71.
  • the second resin melted in the band 79 is cooled to coagulate the second resin (step S108).
  • the first resin is melted at the contact portion of the base tube 71 with the band portion 79
  • the melted first resin also solidifies.
  • the band portion 79 of the fin 72 adheres to the outer peripheral surface of the base tube 71 (step S109).
  • the distal end side inclined surface 81 and the proximal end inclined surface 82 are bonded to the outer peripheral surface of the base tube 71 via an adhesive or the like.
  • the tip-side inclined surface 81 By adhering the tip-side inclined surface 81, the amount of protrusion of the fin 72 in the outer peripheral direction decreases toward the tip direction on the tip direction side from the tip-side reference position Q1.
  • the base-side inclined surface 82 By bonding the base-side inclined surface 82, the fin portion 72 in the radial direction (outer peripheral direction) of the base tube 71 toward the base end direction on the base end direction side from the base end side reference position Q2. The protruding amount of becomes smaller.
  • the magnetic body is vibrated by irradiating the electromagnetic wave, and the second resin is melted by the band 79, so that the band 79 of the fin 72 is attached to the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • the band portion 79 is easily wrapped around the outer peripheral surface of the base tube 71 by winding the fins 72 around the outer peripheral surface of the base tube 71 with the band portion 79 in contact with the outer peripheral surface of the base tube 71. Can be glued. Therefore, in the fin 72, the band portion 79 may be provided at a position where the fin 72 can contact the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • the bonding surface of the fin 72 (band portion 79) with the base tube 71 is planar. There is no need. Accordingly, the shape of the fin 72 is not limited as long as the band portion 79 can contact the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • the second resin of the belt portion 79 is melted by heat generated by the vibration of the magnetic material, it is not necessary to provide a filler member or the like at the bonding portion between the fin 72 and the base tube 71.
  • zone part 79 containing a magnetic body is easily formed by two-color extrusion molding. For this reason, in manufacturing the spiral unit 30, the time is shortened and the cost is reduced.
  • any shape of the fin 72 can be easily and safely bonded to the outer peripheral surface of the base tube 71. Thereby, the spiral unit 30 can be manufactured easily.
  • the band width dimension L1 of the band part 79 in the fin width direction is smaller than the cavity width dimension L2 of the cavity part 78 in the fin width direction.
  • the endoscope apparatus 1 that is an insertion apparatus in which the spiral unit 30 is used will be described.
  • the insertion unit 2 is inserted into a lumen, for example, with the spiral unit 30 attached to the insertion unit 2.
  • the motor 66 is driven to rotate the spiral unit 30 in one of the directions around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2 as described above.
  • the spiral unit 30 (the base tube 71 and the fin 72) is provided on one side in the direction around the longitudinal axis in a state where the fin 72 extending spirally around the longitudinal axis C receives a pressing force from the lumen wall in the inner circumferential direction.
  • a propulsive force in the distal direction acts on the insertion portion 2.
  • the spiral unit 30 (the base tube 71 and the fin 72) is rotated in the other direction around the longitudinal axis, thereby propelling in the proximal direction.
  • a force acts on the insertion portion 2.
  • the insertion force of the insertion portion 2 in the lumen is improved by the propelling force in the distal direction, and the removal property of the insertion portion 2 in the lumen is improved by the propelling force in the proximal direction.
  • the fin 72 since the fin 72 is formed in a tube shape including the hollow portion 77, the fin 72 has moderate elasticity. Since the fin 72 has an appropriate elasticity, generation of torsion and twist in the fin 72 is effectively prevented in a state in which a pressing force acts on the fin 72 in the inner circumferential direction from the lumen wall. The Since the twist and the twist in the fin 72 do not occur, the propulsive force in the distal direction or the proximal direction is appropriately applied to the insertion portion 2 by rotating the spiral unit 30. Therefore, by rotating the spiral unit 30, the insertion portion 2 is inserted and removed appropriately from the lumen.
  • the fin 72 is formed in a tube shape having the hollow portion 77, the fin 72 has appropriate flexibility. For this reason, even when the spiral unit 30 is not rotated, the fin 72 is easily bent by the pressing force from the lumen wall by moving the insertion portion 2 in the proximal direction in the lumen. Therefore, even when the spiral unit 30 cannot rotate due to a failure or the like, the insertion portion 2 can be easily removed from the lumen.
  • the fin 72 is formed in the tube shape provided with the hollow part 77, it is not restricted to this.
  • the fins 72 may be formed in a column shape instead of being hollow.
  • the band 72 in which the magnetic material is mixed into the second resin is provided on the fin 72.
  • the fin 72 has a fin axis F extending in a spiral shape with the longitudinal axis C as the center, and the band portion 79 extends along the fin axis F. ing.
  • the fin 72 is bonded to the outer peripheral surface of the base tube 71 with a band portion 79. That is, the band portion 79 is provided at a position where the fin 72 adheres to the outer peripheral surface of the base tube 71.
  • the motor 66 that is a driving member is attached to the member insertion portion 65 of the operation portion 3, but the present invention is not limited to this.
  • the motor 88 which is a drive member is provided in the spiral unit 85 shown in FIG. 12 as a 2nd modification.
  • the spiral unit 85 of this modification includes a proximal-side cylindrical portion 87 instead of the proximal-side tapered portion 75.
  • the insertion portion 2 is inserted into the proximal end tubular portion 87, and the proximal end tubular portion 87 is fixed to the insertion portion 2.
  • a motor 88 is attached to the proximal end side tubular portion 87.
  • One end of a motor cable 89 is connected to the motor 88.
  • the base tube 71 is connected to the distal direction side of the proximal end tubular portion 87, and the fin 72 is attached to the outer peripheral surface of the distal end portion of the base tube 71.
  • a tip side taper portion 73 is provided on the tip direction side of the base tube 71.
  • the fins 72 are provided only on the outer peripheral surface of the distal end portion of the base tube 71, and the fins 72 are provided over the entire length of the outer peripheral surface of the base tube 71 in the direction parallel to the longitudinal axis C. Absent.
  • a cylindrical holding portion 91 is provided on the outer peripheral direction side of the base end portion of the base tube 71.
  • the base tube 71, the fin 72, and the distal end side taper portion 73 are rotatable around the longitudinal axis with respect to the proximal end side tubular portion 87.
  • the base tube 71, the fin 72, and the distal end side taper portion 73 are rotatable in the direction around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2. Therefore, in the present modification, the entire spiral unit 85 is not rotatable about the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2, and a part of the spiral unit 85 including the base tube 71 and the fins 72 is longitudinal with respect to the insertion portion 2. It can rotate in the direction of rotation.
  • the motor 88 is supplied to the motor 88 via the motor cable 89 and the motor 88 is driven to generate a rotational driving force that rotates the base tube 71 and the fins 72.
  • the generated rotational driving force is transmitted to the base tube 71 via a gear (not shown) attached to the proximal end side cylindrical portion 87, and the base tube 71, the fin 72, and the distal end side tapered portion 73 are inserted into the insertion portion. 2 in the direction around the longitudinal axis.
  • the fin 72 is provided with a band portion 79 in which a magnetic material is mixed into the second resin.
  • the motor (66; 88) is driven by electric power to rotate the base tube 71 and the fin 72 around the longitudinal axis.
  • a driving force is generated, but is not limited to this.
  • a manual operation knob 97 may be provided in the spiral unit 95 instead of the motor (66; 88).
  • the spiral unit 95 is provided with a base tube 71, fins 72, a distal end side tapered portion 73, a proximal end side cylindrical portion 87, and a holding portion 91. It has been.
  • a manual operation knob 97 is provided on the base end direction side of the base end side tubular portion 87.
  • the manual operation knob 97 is rotatable integrally with the base tube 71, the fin 72, and the distal end side tapered portion 73 in the direction around the longitudinal axis with respect to the proximal end side cylindrical portion 87. Therefore, the manual operation knob 97 can rotate about the longitudinal axis relative to the insertion portion 2 together with the base tube 71, the fins 72, and the distal end side taper portion 73.
  • the manual operation knob 97 is manually rotated in one direction around the longitudinal axis to generate a rotational driving force that rotates the base tube 71 and the fins 72.
  • the generated rotational driving force is transmitted to the base tube 71, and the base tube 71, the fin 72, and the distal end side taper portion 73 rotate around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2.
  • the fin 72 is provided with a band portion 79 in which a magnetic material is mixed into the second resin.
  • the endoscope apparatus 1 is described as an example of the insertion apparatus, but the insertion apparatus is not limited to the endoscope apparatus 1.
  • the aforementioned spiral unit (30; 85; 95) may be attached to the insertion portion of the manipulator device that is an insertion device.
  • the spiral unit (30; 85; 95) extends along the longitudinal axis C, and extends in a spiral shape with the base tube 71 formed from the thermoplastic first resin and the longitudinal axis C as the center.
  • a fin 72 that is attached to the outer peripheral surface of the base tube 71 along the fin axis F and is formed from a thermoplastic second resin may be provided.
  • the fin 72 should just be provided in the state bonded to the outer peripheral surface of the base tube 71, and should be provided with the belt

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Abstract

　スパイラルユニットは、長手軸に沿って延設され、熱可塑性の第１の樹脂から形成されるベースチューブと、前記長手軸を中心とする螺旋状に延設されるフィン軸に沿って前記ベースチューブの外周面に取付けられ、熱可塑性の第２の樹脂から形成されるフィンと、を備える。前記フィンは、前記ベースチューブの前記外周面に接着する状態で設けられ、前記フィン軸に沿って螺旋状に延設される帯部を備える。前記帯部では、前記第２の樹脂に磁性体が混入されている。

Description

スパイラルユニット、挿入装置、及びスパイラルユニットの製造方法
　本発明は、長手軸に沿って延設されるベースチューブの外周面において、長手軸を中心とする螺旋状にフィンが取付けられるスパイラルユニットに関する。また、このスパイラルユニットが設けられる挿入装置、及び、このスパイラルユニットの製造方法に関する。
　特許文献１には、内視鏡装置等の挿入装置の挿入部に装着されるスパイラルユニットが開示されている。このスパイラルユニットは、長手軸に沿って延設されるベースチューブと、長手軸を中心とする螺旋状に延設されるフィン軸に沿ってベースチューブの外周面に取付けられるフィンと、を備える。ベースチューブ及びフィンは、樹脂から形成されている。挿入部にスパイラルユニットが装着された状態では、ベースチューブ及びフィンは、長手軸回り方向に一体に、挿入部に対して回転可能である。フィンが管腔壁（lumen paries）等の壁部に当接した状態でベースチューブ及びフィンが回転することにより、挿入部に先端方向又は基端方向への推進力が作用する。
米国特許出願公開第２０１２／００２９８１号明細書
　前記特許文献１に示されるようなスパイラルチューブの製造においては、フィン軸が長手軸を中心とする螺旋状に延設される状態にフィンをベースチューブの外周面に巻付ける。そして、巻付けられたフィンをベースチューブの外周面に接着することにより、フィンがベースチューブに取付けられる。長手軸を中心とする螺旋状に巻付けられたフィンをベースチューブの外周面に接着においては、例えば紫外線（ＵＶ）によって硬化するアクリル系の接着剤が用いられる。しかし、アクリル系の接着剤は、品質保持期間（shelf time）が短く、調剤の問題（dispensing issue）も発生する。また、溶剤（solvent）を用いて、ベースチューブ及びフィンを形成する樹脂を溶解し、フィンをベースチューブの外周面に接着することも可能である。しかし、樹脂が溶解されるため、ベースチューブにフィンが接着するまでに長い時間を要する。また、溶剤を用いることにより、製造者の安全性が十分に確保されない。
　また、フィンのベースチューブとの接着面が平面状となる場合は、ラジオ周波（ＲＦ）溶接によって、螺旋状に巻付けられたフィンをベースチューブの外周部に迅速かつ効率的に接着することが可能である。しかし、ラジオ周波溶接を用いる場合、フィンのベースチューブとの接着面の形状を、容易に位置決め可能な平面状にする必要がある。このため、ラジオ周波溶接によってベースチューブの外周部に効率的に接着することが可能なフィンの形状は限定され、例えば接着面が曲面となる円形チューブ状のフィン等では、ラジオ周波溶接によってベースチューブの外周部に効率的に接着されない。また、電磁誘導の原理を利用した誘導溶接（induction welding）又は電磁溶接（electromagnetic welding）によって、螺旋状に巻付けられたフィンをベースチューブの外周面に接着することが可能である。しかし、誘導溶接又は電磁溶接を用いる場合、フィンとベースチューブとの接着部に充填部材（filler member）を設ける必要がある。充填部材を設けることにより、スパイラルユニットの製造において、時間及びコストが増大してしまう。
　本発明は、前記課題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、いかなる形状のフィンであっても容易かつ安全にベースチューブの外周面に接着可能で、容易に製造可能なスパイラルユニットを提供することにある。また、そのスパイラルユニットを備える挿入装置、及び、そのスパイラルユニットの製造方法を提供することにある。
　前記目的を達成するために、本発明のある態様のスパイラルユニットは、長手軸に沿って延設され、熱可塑性の第１の樹脂から形成されるベースチューブと、前記長手軸を中心とする螺旋状に延設されるフィン軸に沿って前記ベースチューブの外周面に取付けられ、熱可塑性の第２の樹脂から形成されるフィンと、前記フィンにおいて前記ベースチューブの前記外周面に接着する状態で設けられ、前記フィン軸に沿って螺旋状に延設される帯部であって、前記第２の樹脂に磁性体が混入される帯部と、を備える。
　本発明の別のある態様のスパイラルユニットの製造方法は、熱可塑性の第１の樹脂から長手軸に沿ってベースチューブを形成することと、熱可塑性の第２の樹脂からフィン軸に沿ってフィンを形成することであって、前記第２の樹脂に磁性体を混入した帯部が前記フィン軸に沿って延設される状態に前記フィン部を形成することと、前記長手軸を中心として前記フィン軸が螺旋状に延設される状態に前記フィンを前記ベースチューブの外周面に巻付けることであって、前記帯部が前記ベースチューブの前記外周面に当接する状態に前記フィンを巻付けることと、前記電磁波を照射することによって前記磁性体を振動させることにより、前記帯部において熱を発生させ、前記熱によって前記帯部で前記第２の樹脂を融解し、前記帯部を前記ベースチューブの前記外周面に接着することと、を備える。
　本発明によれば、いかなる形状のフィンであっても容易かつ安全にベースチューブの外周面に接着可能で、容易に製造可能なスパイラルユニットを提供することができる。また、そのスパイラルユニットを備える挿入装置、及び、そのスパイラルユニットの製造方法を提供することができる。
第１の実施形態に係る内視鏡装置を示す概略図である。 第１の実施形態に係る内視鏡装置の挿入部の第２の中継接続部の構成を概略的に示す断面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 第１の実施形態に係るスパイラルユニットの構成を概略的に示す斜視図である。 第１の実施形態に係るスパイラルユニットのベースチューブ及びフィンを長手軸に平行な断面で概略的に示す断面図である。 第１の実施形態に係るスパイラルユニットの製造方法を示すフローチャートである。 第１の実施形態に係るフィンの、ベースチューブの外周面に巻付ける前の状態での一例を概略的に示す斜視図である。 第１の実施形態に係るフィンの、ベースチューブの外周面に巻付ける前の状態での図８とは別の一例を概略的に示す斜視図である。 第１の実施形態に係るフィンの、ベースチューブの外周面に巻付けた状態を概略的に示す斜視図である。 第１の変形例に係るスパイラルユニットのベースチューブ及びフィンを長手軸に平行な断面で概略的に示す断面図である。 第２の変形例に係るスパイラルユニットを概略的に示す斜視図である。 第３の変形例に係るスパイラルユニットを概略的に示す斜視図である。
　（第１の実施形態）　
　本発明の第１の実施形態について、図１乃至図１０を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係る挿入装置である内視鏡装置１を示す図である。図１に示すように、内視鏡装置１は、長手軸Ｃを有する。長手軸Ｃに平行な方向の一方（図１の矢印Ｃ１の方向）が先端方向であり、先端方向とは反対方向（図１の矢印Ｃ２の方向）が基端方向である。また、長手軸Ｃに垂直な断面において長手軸Ｃから離れる方向を外周方向とし、長手軸Ｃに垂直な断面において長手軸Ｃへ向かう方向を内周方向とする。そして、外周方向及び内周方向が、径方向となる。内視鏡装置１は、長手軸Ｃに沿って延設される挿入部（内視鏡挿入部）２と、挿入部２より基端方向側に設けられる操作部（内視鏡操作部）３と、を備える。挿入部２は、長手軸Ｃに沿って延設され、内視鏡装置１の使用時には体腔内（管腔内）に挿入される。
　操作部３には、ユニバーサルケーブル５の一端が接続されている。ユニバーサルケーブル５の他端は、周辺ユニット（peripheral unit）１０に接続されている。周辺ユニット１０は、画像プロセッサ等の画像処理部１１と、光源部１２と、ＣＰＵ（central processing unit）、ＡＳＩＣ（application specific integrated circuit）等を含む制御装置である駆動制御部１３と、フットスイッチ、ボタン等の駆動操作入力部１５と、モニタ等の表示部１６と、を備える。
　挿入部２は、挿入部の先端を形成する先端硬性部（distal rigid section）２１と、先端硬性部２１より基端方向側に設けられる湾曲部（bending section）２２と、湾曲部２２より基端方向側に設けられる第１の蛇管部（first flexible tube section）２３と、第１の蛇管部２３より基端方向側に設けられる第２の蛇管部（second flexible tube section）２５と、を備える。湾曲部２２と第１の蛇管部２３との間は、第１の中継接続部２６により接続されている。また、第１の蛇管部２３と第２の蛇管部２５との間は、第２の中継接続部２７により接続されている。
　挿入部２の外周方向側には、スパイラルユニット３０が設けられている。スパイラルユニット３０は、第１の中継接続部２６と第２の中継接続部２７との間で、長手軸Ｃに沿って延設されている。挿入部２がスパイラルユニット３０に挿通された状態で、挿入部２にスパイラルユニット３０が取付けられる。本実施形態では、スパイラルユニット３０は、挿入部２に対して長手軸回り方向に回転可能である。
　図２は、第２の中継接続部２７の構成を示す図である。また、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図であり、図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図１に示すように操作部３の外表面には、湾曲部２２の湾曲操作が入力される湾曲操作入力部である湾曲操作ノブ３３が設けられている。図３及び図４に示すように、挿入部２の内部には、湾曲ワイヤ３５Ａ，３５Ｂが長手軸Ｃに沿って延設されている。操作部３の内部では、湾曲操作ノブ３３に連結されるプーリ（図示しない）に、湾曲ワイヤ３５Ａ，３５Ｂの基端が接続されている。湾曲ワイヤ３５Ａ，３５Ｂの先端は、湾曲部２２の先端部に接続されている。湾曲操作ノブ３３での湾曲操作により、湾曲ワイヤ３５Ａ又は湾曲ワイヤ３５Ｂが牽引され、湾曲部２２が湾曲する。
　それぞれの湾曲ワイヤ３５Ａ，３５Ｂは、対応するコイル３６Ａ，３６Ｂに挿通されている。コイル３６Ａ，３６Ｂの基端は、操作部３の内周面に固定されている。また、コイル３６Ａ，３６Ｂの先端は、第１の中継接続部２６の内周面に接続されている。なお、本実施形態では、２本の湾曲ワイヤ３５Ａ，３５Ｂが設けられ、湾曲部２２は２方向に湾曲可能であるが、例えば４本の湾曲ワイヤが設けられ、湾曲部２２が４方向に湾曲可能であってもよい。
　図２乃至図４に示すように、挿入部２の内部には、撮像ケーブル４１、ライトガイド４２、及び、処置具チャンネルチューブ４３が、長手軸Ｃに沿って延設されている。先端硬性部２１（挿入部２の先端部）の内部には、被写体を撮像する撮像素子（図示しない）が設けられている。撮像素子は、観察窓４６を通して、被写体の撮像を行う。撮像ケーブル４１の先端は、撮像素子に接続されている。撮像ケーブル４１は、挿入部２の内部、操作部３の内部、及び、ユニバーサルケーブル５の内部を通って延設され、基端が周辺ユニット１０の画像処理部１１に接続されている。画像処理部１１によって撮像された被写体像の画像処理が行われ、被写体の画像が生成される。そして、生成された被写体の画像が、表示部１６に表示される。
　また、ライトガイド４２は、挿入部２の内部、操作部３の内部、及び、ユニバーサルケーブル５の内部を通って延設され、基端が周辺ユニット１０の光源部１２に接続されている。光源部１２から出射された光は、ライトガイド４２によって導光され、挿入部２の先端部（先端硬性部２１）の照明窓４７から被写体に照射される。
　図１に示すように、操作部３の外表面には、鉗子等の処置具が挿入される処置具挿入部４８が設けられている。処置具チャンネルチューブ４３は、挿入部２の内部、及び、操作部３の内部を通って、基端が処置具挿入部４８に接続されている。処置具挿入部４８から挿入された処置具は、処置具チャンネルチューブ４３の内部を通って、先端硬性部２１の開口部４９から先端方向に向かって突出する。そして、処置具が先端硬性部２１の開口部４９から突出した状態で、処置具による処置が行われる。
　図２に示すように、第２の中継接続部２７には、ベース部材５１が設けられている。第１の蛇管部２３の基端部は、中継部材５２を介して、ベース部材５１の先端部に連結されている。これにより、第１の蛇管部２３と第２の中継接続部２７との間が連結される。また、第２の蛇管部２５の先端部は、中継部材５３を介して、ベース部材５１の基端部に連結されている。これにより、第２の蛇管部２５と第２の中継接続部２７との間が連結される。
　図２乃至図４に示すように、第２の中継接続部２７では、ベース部材５１によって空洞部５５が形成されている。空洞部５５は、開口部５６で外周方向に向かって開口している。また、ベース部材５１には、駆動ギア５７及び中継ギア５８が取付けられている。駆動ギア５７は、空洞部５５に配置され、中継ギア５８は、空洞部５５の開口部５６の近傍に配置されている。駆動ギア５７は、中継ギア５８と噛合っている。駆動ギア５７は、駆動軸Ｇ１を中心として回転可能であり、中継ギア５８は、ギア軸Ｇ２を中心として回転可能である。
　第２の中継接続部２７のベース部材５１には、回転筒状部材６０が取付けられている。挿入部２が回転筒状部材６０に挿通された状態で、ベース部材５１に回転筒状部材６０が取付けられる。回転筒状部材６０は、挿入部２（ベース部材５１）に対して長手軸回り方向に回転可能である。回転筒状部材６０の内周面には、長手軸回り方向について全周に渡って内周ギア部６１が、設けられている。内周ギア部６１は、中継ギア５８と噛合っている。
　回転筒状部材６０には、本実施形態では３つの内側ローラ６２Ａ～６２Ｃが取付けられている。内側ローラ６２Ａ～６２Ｃは、長手軸回り方向について略等間隔に、配置されている。それぞれの内側ローラ６２Ａ～６２Ｃは、対応するローラ軸（Ｒ１～Ｒ３）を有する。それぞれの内側ローラ６２Ａ～６２Ｃは、対応するローラ軸（Ｒ１～Ｒ３）を中心として、回転筒状部材６０に対して回転可能である。また、内側ローラ６２Ａ～６２Ｃは、回転筒状部材６０と一体に、挿入部２（ベース部材５１）に対して、長手軸回り方向に回転可能である。
　回転筒状部材６０及び内側ローラ６２Ａ～６２Ｃの外周方向側には、筒状のカバー部材６３が被覆されている。カバー部材６３の先端は、係止部材６５Ａを介してベース部材５１に固定され、カバー部材６３の基端は、係止部材６５Ｂを介してベース部材５１に固定されている。カバー部材６３の先端の固定位置及びカバー部材６３の基端の固定位置では、ベース部材５１とカバー部材６３との間が液密に保たれている。これにより、カバー部材６３の内周方向側に位置する空洞部５５、回転筒状部材６０、及び、内側ローラ６２Ａ～６２Ｃへの液体の流入が防止される。また、長手軸回り方向について内側ローラ６２Ａ～６２Ｃが位置する部位では、カバー部材６３は外周方向に向かって突出している。なお、カバー部材６３は、挿入部２に対して固定されており、回転筒状部材６０は、カバー部材６３に対して長手軸回り方向に回転可能である。
　図１に示すように、操作部３の外表面には、部材挿入部６５が設けられている。また、部材挿入部６５には、駆動部材であるモータ６６が取付けられている。モータ６６には、モータケーブル６７の一端が接続されている。モータケーブル６７の他端は、周辺ユニット１０の駆動制御部１３に接続されている。
　図２に示すように、挿入部２の第２の蛇管部２５の内部には、駆動軸Ｇ１に沿って線状部材である駆動シャフト６８が延設されている。駆動シャフト６８の先端は、駆動ギア５７に接続されている。駆動シャフト６８の基端は、部材挿入部６５に取付けられたモータ６６に接続されている。また、ベース部材５１には、部材チャンネルチューブ６９の先端が接続されている。部材チャンネルチューブ６９の基端は、部材挿入部６５に接続されている。駆動シャフト６８は、部材チャンネルチューブ６９の内部を通って延設されている。
　駆動操作入力部１５での操作入力によって、駆動制御部１３はモータケーブル６７を介してモータ６６に電力を供給し、モータ６６の駆動制御を行う。モータ６６が駆動されることにより、スパイラルユニット３０を回転させる回転駆動力が発生し、駆動シャフト６８及び駆動ギア５７が駆動軸Ｇ１を中心として回転する。ここで、駆動軸Ｇ１は、駆動ギア５７及び駆動シャフト６８の中心を通り、第２の蛇管部２５の内部では、長手軸Ｃに対して略平行である。そして、駆動軸Ｇ１は、操作部３の内部で部材挿入部６５に向かって屈曲する。
　駆動ギア５７が回転することにより、中継ギア５８がギア軸Ｇ２を中心として回転し、中継ギア５８を介して回転駆動力が回転筒状部材６０に伝達される。これにより、回転筒状部材６０が長手軸回り方向に回転し、内側ローラ６２Ａ～６２Ｃが挿入部２及びカバー部材６３に対して長手軸回り方向に移動する。
　図５は、スパイラルユニット３０の構成を示す図である。図５に示すように、スパイラルユニット３０は、長手軸Ｃに沿って延設されるベースチューブ７１を備える。ベースチューブ７１は、熱可塑性の第１の樹脂から形成されている。また、ベースチューブ７１の外周面には、フィン７２が取付けられている。フィン７２は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性の第２の樹脂から形成されている。また、フィン７２は、長手軸Ｃを中心として螺旋状に延設されるフィン軸Ｆを有し、フィン７２は、フィン軸Ｆに沿って設けられている。なお、ベースチューブ７１を形成する第１の樹脂とフィン７２を形成する第２の樹脂は、同一の樹脂であってもよく、異なる樹脂であってもよい。
　ベースチューブ７１の先端方向側には、筒状の先端側テーパ部７３が設けられている。先端側テーパ部７３は、先端方向側に向かうにつれて外径が小さくなるテーパ状に形成されている。また、ベースチューブ７１の基端方向側には、筒状の基端側テーパ部７５が設けられている。基端側テーパ部７５は、基端方向側に向かうにつれて外径が小さくなるテーパ状に形成されている。なお、図５では、フィン７２は、ベースチューブ７１の外周面にのみ延設され、先端側テーパ部７３の外周面及び基端側テーパ部７５の外周面には延設されていないが、フィン７２が先端側テーパ部７３の外周面及び基端側テーパ部７５の外周面に延設されていてもよい。
　図４に示すように、基端側テーパ部７５の内周面には、６つの外側ローラ７６Ａ～７６Ｆが取付けられている。外側ローラ７６Ａ～７６Ｆは、カバー部材６３の外周方向側に位置している。長手軸回り方向について、外側ローラ７６Ａと外側ローラ７６Ｂとの間に内側ローラ６２Ａが位置し、外側ローラ７６Ｃと外側ローラ７６Ｄとの間に内側ローラ６２Ｂが位置している。また、長手軸回り方向について、外側ローラ７６Ｅと外側ローラ７６Ｆとの間に内側ローラ６２Ｃが位置している。それぞれの外側ローラ７６Ａ～７６Ｆは、対応するローラ軸（Ｐ１～Ｐ６）を有する。それぞれの外側ローラ７６Ａ～７６Ｆは、対応するローラ軸（Ｐ１～Ｐ６）を中心として、カバー部材６３及び基端側テーパ部７５に対して回転可能である。また、外側ローラ７６Ａ～７６Ｆは、スパイラルユニット３０と一体に、挿入部２（ベース部材５１）に対して、長手軸回り方向に回転可能である。
　モータ６６の駆動によって前述のように回転筒状部材６０が回転することにより、内側ローラ６２Ａが外側ローラ７６Ａ又は外側ローラ７６Ｂを押圧する。同様に、内側ローラ６２Ｂが外側ローラ７６Ｃ又は外側ローラ７６Ｄを押圧し、内側ローラ６２Ｃが外側ローラ７６Ｅ又は外側ローラ７６Ｆを押圧する。これにより、回転駆動力が内側ローラ６２Ａ～６２Ｃからスパイラルユニット３０に伝達され、ベースチューブ７１及びフィン７２を含むスパイラルユニット３０が挿入部２及びカバー部材６３に対して長手軸回り方向の一方に回転する。
　なお、それぞれの内側ローラ６２Ａ～６２Ｃは対応するローラ軸（Ｒ１～Ｒ３）を中心として回転するため、それぞれの内側ローラ６２Ａ～６２Ｃとカバー部材６３との間の摩擦は小さくなる。同様に、それぞれの外側ローラ７６Ａ～７６Ｆは対応するローラ軸（Ｐ１～Ｐ６）を中心として回転するため、それぞれの外側ローラ７６Ａ～７６Ｆとカバー部材６３との間の摩擦は小さくなる。このため、内側ローラ６２Ａ～６２Ｃからスパイラルユニット３０に回転駆動力が適切に伝達され、スパイラルユニット３０が適切に回転する。フィン７２が管腔壁等の壁部に当接した状態でスパイラルユニット３０（ベースチューブ７１及びフィン７２）が回転することにより、挿入部２に先端方向又は基端方向への推進力が作用する。
　図６は、スパイラルユニット３０を長手軸Ｃに平行な断面で切断した図である。図６では、フィン７２は、フィン軸Ｆに垂直な断面で切断されている。図６に示すように、フィン７２は、中空部７７を備え、フィン軸Ｆに沿って延設されるチューブ状に形成されている。したがって、中空部７７では、フィン軸Ｆに沿って空洞部７８が延設されている。ここで、フィン軸Ｆは長手軸Ｃを中心とする螺旋状に延設されるため、空洞部７８も長手軸Ｃを中心とする螺旋状に延設されている。なお、本実施形態では、フィン軸Ｆは、空洞部７８の中心軸と一致している。
　また、フィン７２では、空洞部７８より内周方向側に帯部（strip portion）７９が設けられている。帯部７９は、フィン軸Ｆに沿って延設されている。すなわち、帯部７９は、長手軸Ｃを中心とする螺旋状に延設されている。フィン７２は、帯部７９でベースチューブ７１の外周面に接着している。帯部７９では、フィン７２を形成する第２の樹脂に鉄、フェライト、ステンレス、セラミックス等の磁性体（magnetic material）が混入されている。
　ここで、長手軸Ｃに向かう方向が内周方向であり、長手軸Ｃから離れる方向が外周方向となる。そして、外周方向及び内周方向がベースチューブ７１の径方向（図６の矢印Ｄの方向）となる。そして、フィン軸Ｆに垂直で、かつ、ベースチューブ７１の径方向に垂直な方向が、フィン幅方向（図６の矢印Ｗの方向）となる。フィン幅方向についての帯部７９の帯幅寸法Ｌ１は、フィン幅方向についての空洞部７８の空洞幅寸法Ｌ２より、小さくなっている。
　図５に示すように、ベースチューブ７１の外周面からのフィン７２の外周方向への突出量は、先端側基準位置Ｑ１と基端側基準位置Ｑ２との間で、一定である。先端側基準位置Ｑ１より先端方向側では、先端方向へ向かうにつれて、ベースチューブ７１の外周面からのフィン７２の突出量が小さくなる。また、基端側基準位置Ｑ２より基端方向側では、基端方向へ向かうにつれて、ベースチューブ７１の外周面からのフィン７２の突出量が小さくなる。したがって、先端側基準位置Ｑ１と基端側基準位置Ｑ２との間で、ベースチューブ７１の外周面からのフィン７２の突出量が最大となる。また、帯部７９は、先端側基準位置Ｑ１と基端側基準位置Ｑ２との間で、フィン軸Ｆに沿って延設されている。
　次に、スパイラルユニット３０の製造方法について説明する。図７は、スパイラルユニット３０の製造方法を示すフローチャートである。図７に示すように、スパイラルユニット３０の製造においては、まず、熱可塑性の第１の樹脂から長手軸Ｃに沿ってベースチューブ７１を形成する（ステップＳ１０１）。ベースチューブ７１は、押出し成形（extrusion molding）によって形成される。そして、先端側テーパ部７３及び基端側テーパ部７５を形成し（ステップＳ１０２）、ベースチューブ７１に先端側テーパ部７３及び基端側テーパ部７５を連結する（ステップＳ１０３）。なお、本実施形態では、先端側テーパ部７３及び基端側テーパ部７５は、ベースチューブ７１と別部材であるが、ベースチューブ７１と一体に形成されてもよい。
　そして、熱可塑性の第２の樹脂から、フィン軸Ｆに沿ってフィン７２を形成する（ステップＳ１０４）。フィン７２は、二色押出し成形（two-color extrusion molding）によって形成される。二色成形を行うことにより、磁性体を含む帯部７９及び磁性体が含まれない帯部７９以外の部分が、容易に形成される。押出し成型されたフィン７２では、フィン軸Ｆに沿って、帯部７９が延設されている。図８は、ベースチューブ７１の外周面に巻付ける前の状態でのフィン７２の一例を示している。フィン７２の先端部には、帯部７９の先端からフィン軸Ｆに沿って先端方向に向かって延出される状態で、フィン軸Ｆに対して傾斜する先端側傾斜面８１が設けられている。また、フィン７２の基端部には、帯部７９の基端からフィン軸Ｆに沿って基端方向に向かって延出される状態で、フィン軸Ｆに対して傾斜する基端側傾斜面８２が設けられている。先端側傾斜面８１及び基端側傾斜面８２は、ベースチューブ７１の外周面の曲面形状に対応する面形状に、形成されている。また、図９は、ベースチューブ７１の外周面に巻付ける前の状態でのフィン７２の別の一例を示している。フィン７２の先端部には、帯部７９の先端からフィン軸Ｆに沿って先端方向に向かって延出される状態で、フィン軸Ｆに対して傾斜する先端側傾斜面８１が設けられている。また、フィン７２の基端部には、帯部７９の基端からフィン軸Ｆに沿って基端方向に向かって延出される状態で、フィン軸Ｆに対して傾斜する基端側傾斜面８２が設けられている。先端側傾斜面８１及び基端側傾斜面８２は、ベースチューブ７１の外周面の曲面形状に対応する面形状に、形成されている。図８に示すように、ベースチューブ７１の外周面に巻付ける前の状態のフィン７２では、フィン軸Ｆが直線状に延設されてもよい。また、図９に示すように、ベースチューブ７１の外周面に巻付ける前の状態のフィン７２では、フィン軸Ｆが螺旋状に延設されてもよい。
　そして、長手軸Ｃを中心としてフィン軸Ｆが螺旋状に延設される状態に、フィン７２をベースチューブ７１の外周面に巻付ける（ステップＳ１０５）。図１０は、フィン７２をベースチューブ７１の外周面に巻付けた状態を示す図である。図１０に示すように、フィン７２は、帯部７９がベースチューブ７１の外周面に当接する状態に、巻付けられる。また、フィン７２の先端部には、フィン軸Ｆに対して傾斜する先端側傾斜面８１が形成され、フィン７２の基端部にはフィン軸Ｆに対して傾斜する基端側傾斜面８２が形成されている。先端側傾斜面８１及び基端側傾斜面８２は、フィン軸Ｆに対して傾斜する断面でフィン７２を切断することにより、形成される。
　ベースチューブ７１の外周面に当接する先端側傾斜面８１は、帯部７９から離れるにつれて先端方向側に位置する状態に、傾斜している。そして、先端側傾斜面８１と帯部７９との境界が、先端側基準位置Ｑ１となる。また、ベースチューブ７１の外周面に当接する基端側傾斜面８２は、帯部７９から離れるにつれて基端方向側に位置する状態に、傾斜している。そして、基端側傾斜面８２と帯部７９の境界が、基端側基準位置Ｑ２となる。この際、帯部７９は、先端側基準位置Ｑ１から基端側基準位置Ｑ２まで延設され、フィン７２は、先端側基準位置Ｑ１と基端側基準位置Ｑ２との間で、ベースチューブ７１の外周面に当接している。
　そして、ベースチューブ７１の外周面に巻付けられたフィン７２に、電磁波を照射する（ステップＳ１０６）。電磁波を照射することにおいて、磁性体が振動し、帯部７９において熱が発生する。熱によって、帯部７９で第２の樹脂が融解する（fusion）（ステップＳ１０７）。なお、発生する熱によって、ベースチューブ７１の帯部７９との当接部分で、第１の樹脂が融解してもよい。ただし、磁性体が含まれないフィン７２の帯部７９以外の部分では、第２の樹脂は融解しない。電磁波の強度は、ベースチューブ７１への帯部７９の接着に適切な熱量を磁性体が発生する強度に、調整されている。
　そして、帯部７９において融解した第２の樹脂を冷却することにより、第２の樹脂を凝固する（coagulate）（ステップＳ１０８）。この際、ベースチューブ７１の帯部７９との当接部分で第１の樹脂が融解している場合は、融解した（melted）第１の樹脂も凝固する。融解した第２の樹脂を凝固させることにより、ベースチューブ７１の外周面にフィン７２の帯部７９が接着する（ステップＳ１０９）。
　なお、先端側傾斜面８１及び基端側傾斜面８２は、接着剤等を介してベースチューブ７１の外周面に接着される。先端側傾斜面８１が接着されることにより、先端側基準位置Ｑ１より先端方向側では、先端方向に向かうにつれて、フィン７２の外周方向への突出量が小さくなる。また、基端側傾斜面８２が接着されることにより、基端側基準位置Ｑ２より基端方向側では、基端方向に向かうにつれて、ベースチューブ７１の径方向（外周方向）についてのフィン部７２の突出量が小さくなる。
　前述のように、スパイラルユニット３０では、電磁波を照射することによって、磁性体を振動させ、帯部７９で第２の樹脂を融解することにより、フィン７２の帯部７９をベースチューブ７１の外周面に接着する。紫外線によって硬化する接着剤等が用いられないため、ベースチューブ７１の外周面への帯部７９の接着において、接着剤の品質保持期間、調剤の問題の影響を受けない。また、溶剤が用いられないため、ベースチューブ７１にフィン７２が接着するまで長時間を要さず、製造者の安全性が確保される。
　また、スパイラルユニット３０では、帯部７９がベースチューブ７１の外周面に当接する状態でフィン７２をベースチューブ７１の外周面に巻付けることで、容易に帯部７９をベースチューブ７１の外周面に接着可能である。したがって、フィン７２では、ベースチューブ７１の外周面に当接可能な位置に帯部７９を設ければよく、例えば、フィン７２（帯部７９）のベースチューブ７１との接着面を平面状にする必要はない。したがって、ベースチューブ７１の外周面に帯部７９が当接可能である限り、フィン７２の形状は限定されない。
　また、磁性体の振動によって発生する熱により帯部７９の第２の樹脂が融解するため、フィン７２とベースチューブ７１との接着部分に充填部材（filler member）等を設ける必要もない。そして、磁性体を含有する帯部７９を備えるフィン７２は、２色押出し成形によって容易に形成される。このため、スパイラルユニット３０の製造において、時間が短縮されるとともに、コストが削減される。
　前述のように、本実施形態のスパイラルユニット３０では、いかなる形状のフィン７２であっても、容易かつ安全に、ベースチューブ７１の外周面に接着することができる。これにより、容易にスパイラルユニット３０を製造することができる。
　また、スパイラルユニット３０では、フィン幅方向についての帯部７９の帯幅寸法Ｌ１は、フィン幅方向についての空洞部７８の空洞幅寸法Ｌ２より、小さくなっている。このため、磁性体の振動によって帯部７９で第２の樹脂が融解した際に、空洞部７８がフィン７２の外部と連通することが、有効に防止される。したがって、帯部７９で第２の樹脂が融解した際に、中空部７７を備えるチューブ状のフィン７２の変形が、有効に防止される。すなわち、帯部７９での第２の樹脂の融解によって、フィン軸Ｆに垂直な断面でのフィン７２の形状は変化しない。
　次に、スパイラルユニット３０が用いられる挿入装置である内視鏡装置１の使用方法について説明する。内視鏡装置１を使用する際には、挿入部２にスパイラルユニット３０を装着した状態で、例えば管腔へ挿入部２を挿入する。そして、フィン７２が管腔壁に当接した状態で、モータ６６を駆動し、前述のようにスパイラルユニット３０を挿入部２に対して長手軸回り方向の一方に回転させる。長手軸Ｃを中心とする螺旋状に延設されるフィン７２が管腔壁から内周方向に押圧力を受ける状態で、長手軸回り方向の一方にスパイラルユニット３０（ベースチューブ７１及びフィン７２）を回転させることにより、先端方向への推進力が挿入部２に作用する。また、フィン７２が管腔壁から内周方向に押圧力を受ける状態で、長手軸回り方向の他方にスパイラルユニット３０（ベースチューブ７１及びフィン７２）を回転させることにより、基端方向への推進力が挿入部２に作用する。先端方向への推進力によって管腔での挿入部２の挿入性が向上し、基端方向への推進力によって管腔での挿入部２の抜脱性が向上する。
　ここで、フィン７２は中空部７７を備えるチューブ状に形成されているため、フィン７２は適度な弾性を有する。フィン７２が適度な弾性を有することにより、管腔壁から内周方向に押圧力がフィン７２に作用した状態において、フィン７２でのねじれ（torsion）及びひねり（twist）の発生が有効に防止される。フィン７２でのねじれ及びひねりが発生しないため、スパイラルユニット３０を回転させることにより、先端方向又は基端方向への推進力が挿入部２に適切に作用する。したがって、スパイラルユニット３０を回転させることにより、管腔での挿入部２の挿入及び抜脱が適切に行われる。
　また、フィン７２は中空部７７を備えるチューブ状に形成されているため、フィン７２は適度な可撓性を有する。このため、スパイラルユニット３０を回転させない状態でも、管腔において挿入部２を基端方向へ移動させることにより、管腔壁からの押圧力によってフィン７２が容易に屈曲する。したがって、故障等によってスパイラルユニット３０が回転不可能な場合でも、管腔において挿入部２を容易に抜脱することができる。
　（変形例）　
　なお、第１の実施形態では、フィン７２は中空部７７を備えるチューブ状に形成されているが、これに限るものではない。例えば、第１の変形例として図１１に示すように、フィン７２は、中空ではなく、柱状に形成されてもよい。本変形例でも、第２の樹脂に磁性体が混入される帯部７９が、フィン７２に設けられている。そして、第１の実施形態と同様に、フィン７２は、長手軸Ｃを中心とする螺旋状に延設されるフィン軸Ｆを有し、帯部７９は、フィン軸Ｆに沿って延設されている。そして、フィン７２は、帯部７９でベースチューブ７１の外周面に接着している。すなわち、帯部７９は、フィン７２においてベースチューブ７１の外周面と接着する位置に、設けられている。
　また、第１の実施形態では、駆動部材であるモータ６６が操作部３の部材挿入部６５が取付けられているが、これに限るものではない。例えば、第２の変形例として図１２に示すスパイラルユニット８５に、駆動部材であるモータ８８が設けられている。本変形例のスパイラルユニット８５は、基端側テーパ部７５の代わりに基端側筒状部８７を備える。基端側筒状部８７には、挿入部２が挿通され、基端側筒状部８７は挿入部２に対して固定されている。また、基端側筒状部８７に、モータ８８が取付けられている。そして、モータ８８にモータケーブル８９の一端が接続されている。
　本変形例では、基端側筒状部８７の先端方向側にベースチューブ７１が連結され、ベースチューブ７１の先端部の外周面にフィン７２が取付けられている。また、ベースチューブ７１の先端方向側に、先端側テーパ部７３が設けられている。本変形例では、ベースチューブ７１の先端部の外周面にのみフィン７２が設けられ、長手軸Ｃに平行な方向についてベースチューブ７１の外周面の全長に渡ってフィン７２が設けられているわけではない。また、ベースチューブ７１の基端部の外周方向側には、筒状の保持部９１が設けられている。
　本変形例では、ベースチューブ７１、フィン７２及び先端側テーパ部７３は、基端側筒状部８７に対して長手軸回り方向に回転可能である。このため、ベースチューブ７１、フィン７２及び先端側テーパ部７３は、挿入部２に対して長手軸回り方向に回転可能である。したがって、本変形例ではスパイラルユニット８５全体が挿入部２に対して長手軸回り方向に回転可能ではなく、ベースチューブ７１及びフィン７２を含むスパイラルユニット８５の一部が挿入部２に対して長手軸回り方向に回転可能である。
　本変形例では、モータケーブル８９を介してモータ８８に電力を供給し、モータ８８を駆動することにより、ベースチューブ７１及びフィン７２を回転させる回転駆動力が発生する。発生した回転駆動力は、基端側筒状部８７に取付けられるギア（図示しない）等を介して、ベースチューブ７１に伝達され、ベースチューブ７１、フィン７２及び先端側テーパ部７３は、挿入部２に対して長手軸回り方向に回転する。また、本変形例でも第１の実施形態と同様に、フィン７２には、第２の樹脂に磁性体が混入される帯部７９が設けられている。
　また、第１の実施形態、第１の変形例及び第２の変形例では、電力によってモータ（６６；８８）を駆動することにより、ベースチューブ７１及びフィン７２を長手軸回り方向に回転させる回転駆動力が発生するが、これに限るものではない。例えば、第３の変形例として図１３に示すように、モータ（６６；８８）の代わりに、スパイラルユニット９５に手動操作ノブ９７が設けられてもよい。本変形例でも、第２の実施形態のスパイラルユニット８５と同様に、スパイラルユニット９５には、ベースチューブ７１、フィン７２、先端側テーパ部７３、基端側筒状部８７及び保持部９１が設けられている。
　ただし、本変形例では、基端側筒状部８７の基端方向側に、手動操作ノブ９７が設けられている。手動操作ノブ９７は、ベースチューブ７１、フィン７２及び先端側テーパ部７３と一体に、基端側筒状部８７に対して長手軸回り方向に回転可能である。したがって、手動操作ノブ９７は、ベースチューブ７１、フィン７２及び先端側テーパ部７３と一体に、挿入部２に対して長手軸回り方向に回転可能である。
　本変形例では、手動操作ノブ９７を手動で長手軸回り方向の一方に回転することにより、ベースチューブ７１及びフィン７２を回転させる回転駆動力が発生する。発生した回転駆動力は、ベースチューブ７１に伝達され、ベースチューブ７１、フィン７２及び先端側テーパ部７３は、挿入部２に対して長手軸回り方向に回転する。また、本変形例でも第１の実施形態と同様に、フィン７２には、第２の樹脂に磁性体が混入される帯部７９が設けられている。
　また、前述の実施形態及び変形例では、挿入装置として内視鏡装置１を例として説明したが、挿入装置は内視鏡装置１に限るものではない。例えば、挿入装置であるマニピュレータ装置の挿入部に、前述のスパイラルユニット（３０；８５；９５）が取付けられてもよい。
　すなわち、スパイラルユニット（３０；８５；９５）は、長手軸Ｃに沿って延設され、熱可塑性の第１の樹脂から形成されるベースチューブ７１と、長手軸Ｃを中心とする螺旋状に延設されるフィン軸Ｆに沿ってベースチューブ７１の外周面に取付けられ、熱可塑性の第２の樹脂から形成されるフィン７２と、を備えればよい。そして、フィン７２は、ベースチューブ７１の外周面に接着する状態で設けられ、フィン軸Ｆに沿って螺旋状に延設される帯部７９を備えればよい。そして、帯部７９では、第２の樹脂に磁性体が混入されていればよい。
　以上、本発明の実施形態等について説明したが、本発明は前記の実施形態等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形ができることは勿論である。

Claims (8)

  1. 　長手軸に沿って延設され、熱可塑性の第１の樹脂から形成されるベースチューブと、
    　前記長手軸を中心とする螺旋状に延設されるフィン軸に沿って前記ベースチューブの外周面に取付けられ、熱可塑性の第２の樹脂から形成されるフィンと、
    　前記フィンにおいて前記ベースチューブの前記外周面に接着する状態で設けられ、前記フィン軸に沿って螺旋状に延設される帯部であって、前記第２の樹脂に磁性体が混入される帯部と、
    　を具備するスパイラルユニット。
  2. 　前記フィンは、前記フィン軸に沿って空洞部が形成される中空部を備え、
    　前記帯部は、前記空洞部より内周方向側に前記フィン軸に沿って延設されている、
    　請求項１のスパイラルユニット。
  3. 　前記フィン軸に垂直な断面において、前記フィン軸に垂直で、かつ、前記ベースチューブの径方向に垂直な方向であるフィン幅方向についての前記帯部の帯幅寸法は、前記フィン幅方向についての前記空洞部の空洞幅寸法より小さい、請求項２のスパイラルユニット。
  4. 　前記帯部では、前記磁性体の振動によって熱が発生することにより、前記第２の樹脂が融解する、請求項１のスパイラルユニット。
  5. 　請求項１の前記スパイラルユニットと、
    　前記長手軸に沿って延設され、前記スパイラルユニットに挿通された状態で前記スパイラルユニットが装着される挿入部と、
    　を具備する挿入装置。
  6. 　前記スパイラルユニットが前記挿入部に装着された状態において、前記ベースチューブ及び前記フィンは、前記挿入部に対して長手軸回り方向に一体に回転可能である、請求項５の挿入装置。
  7. 　熱可塑性の第１の樹脂から長手軸に沿ってベースチューブを形成することと、
    　熱可塑性の第２の樹脂からフィン軸に沿ってフィンを形成することであって、前記第２の樹脂に磁性体を混入した帯部が前記フィン軸に沿って延設される状態に前記フィン部を形成することと、
    　前記長手軸を中心として前記フィン軸が螺旋状に延設される状態に前記フィンを前記ベースチューブの外周面に巻付けることであって、前記帯部が前記ベースチューブの前記外周面に当接する状態に前記フィンを巻付けることと、
    　前記電磁波を照射することによって前記磁性体を振動させることにより、前記帯部において熱を発生させ、前記熱によって前記帯部で前記第２の樹脂を融解し、前記帯部を前記ベースチューブの前記外周面に接着することと、
    　を具備するスパイラルユニットの製造方法。
  8. 　前記帯部を前記ベースチューブの前記外周面に接着することは、融解した前記第２の樹脂を冷却し、前記第２の樹脂を凝固することを備える、請求項７の製造方法。
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