JPH1014072A

JPH1014072A - 地中線用ケーブル保護管

Info

Publication number: JPH1014072A
Application number: JP8156697A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Sanjo; 和明山條; Toru Hirata; 徹平田; Keiichi Michikado; 啓一道角; Takashi Iwata; 隆岩田; Nobuaki Matsumura; 信秋松村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1996-06-18
Filing date: 1996-06-18
Publication date: 1998-01-16

Abstract

(57)【要約】【構成】重合度８００〜１３００のポリ塩化ビニル１
００重量部に対し、重合度７００〜１０５０であり塩素
化度６３〜７０％の塩素化ポリ塩化ビニルを５〜１０重
量部、耐熱性ＡＢＳを２１〜３０重量部を配合する。こ
れにより、ポリ塩化ビニルの優れた耐候性を劣化させる
ことなく、耐熱性，耐衝撃性および剛性にバランスよく
優れた樹脂組成物が得られる。【効果】ポリ塩化ビニルに、塩素化ポリ塩化ビニルと
耐熱性ＡＢＳを適量配合することにより、地中線用ケー
ブル保護管としての要求性能を満足する樹脂組成物が得
られた。特に、耐熱性および剛性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は地中線用ケーブル保護
管に関し、特にたとえば、土中に架設するケーブルを土
圧または活荷重等から保護する、地中線用ケーブル保護
管に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の地中線用ケーブル保護管とし
て、ポリ塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂組成物を用い
た例が公知である。つまり、たとえば昭和６１年６月２
７日に出願広告された特公昭６１−２７９７２号公報に
おいて、耐熱性，耐衝撃性および耐候性に優れるとされ
るケーブル保護管が開示されている。この従来技術で
は、塩素含有量が６３〜７０％の塩素化ポリ塩化ビニル
樹脂（以下、ＣＰＶＣと略称する）１５〜５０重量部
と、重合度８００〜１５００のポリ塩化ビニル樹脂（以
下、ＰＶＣと略称する）８５〜５０重量部とを混合した
樹脂組成物１００重量部に対し、アクリル系ゴムを主成
分とする衝撃強化剤を５〜２０重量部配合した。

【０００３】また、ＣＰＶＣおよびＰＶＣの配合条件の
み、上記従来例と異ならしめた例が、平成１年３月３０
日に出願広告された特公平１−１７３２６号公報に開示
されている。これら従来技術では、ＰＶＣに適量のＣＰ
ＶＣを混合することによって、ＰＶＣの耐熱性およびＣ
ＰＶＣの耐衝撃性を改良しようとするものである。この
ＣＰＶＣに代えて、ＰＶＣに耐熱性ＡＢＳを配合して、
ＰＶＣの耐熱性を補おうとする例が、平成１年５月９日
に出願広告された特公平１−２４００６号公報に開示さ
れている。この従来技術は、耐熱型ＡＢＳ樹脂５〜５０
重量部と重合度８００〜１５００のＰＶＣ９５〜５０重
量部とを混合した樹脂組成物１００重量部に対し、アク
リル系ゴムを主成分とする衝撃強化剤を配合したもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、ＰＶＣの
優れた耐候性や難燃性に加え、その原料の安定性および
低コストであることから、ＰＶＣを主体とした樹脂組成
物が地中線用のケーブル保護管として多く使用されてい
る。しかしながら、ＰＶＣの熱安定性，加工流動性およ
び耐熱変形性を改良するのに伴って、ＰＶＣの利点（耐
候性や難燃性）が損なわれるといった、特性にトレード
オフの関係が存在することから、耐熱性，耐衝撃性およ
び耐候性にバランスよく優れる組成物を生成することは
容易ではなかった。特に、発熱量の大きいケーブルを保
護する場合には、高い耐熱性が要求されるとともに、そ
の発熱にも容易に軟化しない剛性が必要となる。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、耐
熱性，耐衝撃性および耐候性にバランスよく優れ、しか
も高剛性である信頼性の高い地中線用のケーブル保護管
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、重合度８０
０〜１３００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対
し、耐熱性ＡＢＳ樹脂２１〜３０重量部と、重合度７０
０〜１０５０の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂５〜１０重量
部とを主成分として配合した樹脂組成物を成形加工して
なる、地中線用ケーブル保護管である。

【０００７】

【作用】ポリ塩化ビニルに適量の塩素化ポリ塩化ビニル
および耐熱性ＡＢＳを混合すると、ポリ塩化ビニルおよ
び塩素化ポリ塩化ビニルの耐衝撃性が、耐熱性ＡＢＳに
よって改良される。逆に、耐熱性ＡＢＳの耐候性は、ポ
リ塩化ビニルおよび塩素化ポリ塩化ビニルで補われる。
また、ポリ塩化ビニルの耐熱性は、耐熱性ＡＢＳおよび
塩素化ポリ塩化ビニルによって、大幅に向上できる。

【０００８】このように、ポリ塩化ビニル，塩素化ポリ
塩化ビニルおよび耐熱性ＡＢＳの３成分を適量配合する
ことによって、耐熱性，耐衝撃性および耐候性にバラン
スよく優れるとともに、剛性のある樹脂組成物を得るこ
とができる。

【０００９】

【発明の効果】この発明によれば、地中線用ケーブル保
護管としての要求性能をバランスよく兼ね備えた樹脂組
成物を得ることができる。この発明の上述の目的，その
他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下
の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【実施例】この発明の地中線用ケーブル保護管（図示せ
ず）は、低コストであり、しかも耐候性に優れるポリ塩
化ビニルを主体とする樹脂組成物を、たとえば押出成形
法により加工したものであって、このポリ塩化ビニル
に、適量の塩素化ポリ塩化ビニルおよび耐熱性ＡＢＳが
配合される。

【００１１】この発明で利用可能なポリ塩化ビニル（以
下、ＰＶＣと略称する）とは、既に公知である塊状重合
法あるいは懸濁重合法等で生成され、重合度８００〜１
３００で重合されたポリマーを指す。ＰＶＣは、一般
に、優れた耐候性および難燃性を有する反面、耐熱性に
難点がある。そこで、ＰＶＣの塩素化度を上げることに
より、耐熱性を向上させることができるが、塩素化度が
上がるに従って、溶融流動性が低下し、加工性が悪化す
る。また、ＰＶＣにＭＢＳ（メチルメタクリレートブタ
ジエンスチレン）に代表される衝撃強化剤を添加するこ
とによって、ゲル化が促進され、耐衝撃性および成形加
工性はさらに向上するが、その一方で耐候性が低下す
る。このような特性を改質するうえで、ＰＶＣの成形に
あたっては、適量の熱安定剤，滑剤，顔料等が加えられ
る。

【００１２】熱安定剤は、ＰＶＣの熱安定化（変色防
止）を図るものであり、この熱安定剤としては、たとえ
ば、鉛系安定剤に属する三塩基性硫酸鉛，塩素系ケイ酸
／硫酸鉛，二塩基性ステアリン酸鉛，二塩基性フタル酸
鉛および二塩基性亜リン酸鉛、有機スズ安定剤等が挙げ
られる。滑剤は、ポリマー間の摩擦を少なくして、成形
加工時に必要以上に摩擦熱が発生するのを防止し、ま
た、ポリマーと加工機械の表面との滑りを改善して、た
とえば押出成形の際に、加熱された成形機の表面にＰＶ
Ｃが付着するのを防止する。この滑剤としては、たとえ
ば、ステアリン酸亜鉛またはステアリン酸バリウム複合
体のような金属石けん系滑剤などが選択される。

【００１３】この発明で利用可能な塩素化ポリ塩化ビニ
ル（以下、ＣＰＶＣと略称する）とは、たとえば、触媒
または塩素化溶剤の存在下でＰＶＣを水中に懸濁し、塩
素を付加して生成され、重合度が７００〜１０５０の範
囲内であり、しかも塩素化度が６３〜７０％の範囲内の
ものである。このＣＰＶＣは、ＰＶＣに比べて、耐熱性
に優れるが、軟化点が高いため、成形加工性に劣る。

【００１４】また、この発明で利用可能な耐熱性ＡＢＳ
とは、たとえばアクリロニトリル，α−メチルスチレン
およびメタクリル酸メチルの混合物を乳化重合した共重
合体に対し、ジエン系合成ゴムにメタクリル酸メチルを
乳化重合したグラフト共重合物を適量添加した熱可塑性
組成物である。すなわち、共重合変性によって、アクリ
ロニトリルは、剛性，耐熱性および耐候性に優れたポリ
マーとなり、α−メチルスチレンは、耐熱性が向上す
る。また、メタクリル酸メチルポリマーは、光学特性お
よび耐候性に優れる。そして、ジエン系ゴム（たとえば
ブタジエンゴム）にメタクリル酸メチルをグラフトする
と、ゴムに基づく耐衝撃性が加わり、その結果として、
ＡＢＳ樹脂の耐候性，耐衝撃性および成形加工性などの
特徴をもち、そのうえで高い耐熱性および剛性を有する
耐熱性ＡＢＳ樹脂が得られる。

【００１５】これら３種類の熱可塑性樹脂（ＰＶＣ，Ｃ
ＰＶＣおよび耐熱性ＡＢＳ）を適量混合することによ
り、地中線用ケーブル保護管の要求性能を十分に満足す
る樹脂組成物が得られることを見いだした。つまり、Ｐ
ＶＣに配合するＣＰＶＣおよび耐熱性ＡＢＳの割合は、
重合度８００〜１３００のＰＶＣ１００重量部に対し、
重合度７００〜１０５０および塩素化度６３〜７０％の
ＣＰＶＣを５〜１０重量部、耐熱性ＡＢＳを２１〜３０
重量部であり、その結果、ＰＶＣの利点を損なわずに、
地中線用ケーブル保護管として特に要求され、ＰＶＣに
欠けている耐熱性および剛性は向上できる。

【００１６】この配合条件に従って配合した例を表１に
示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】この実施例では、重合度１３００のＰＶＣ
１００重量部に対し、耐熱性ＡＢＳ（商品名：鐘淵化学
製テルアロイＡ１５）を２８重量部、重合度１０５０
および塩素化度６７％のＣＰＶＣを１０重量部、そし
て、熱安定剤および滑剤等を含む複合安定剤５．５重量
部を配合した。なお、表中における比較例１〜３は、既
に公知の従来技術に基づく配合割合を示し、比較例１
は、ＰＶＣに耐熱性ＡＢＳ（テルアロイＡ５０Ｂ）およ
びＭＢＳ系衝撃強化剤（商品名：鐘淵化学製カネエー
スＢ−５６）を混合した例である。また、比較例２
は、ＰＶＣに耐熱性ＡＢＳ（テルアロイＡ１５）を混合
した例であり、比較例３は、ＰＶＣにＣＰＶＣ，塩素化
ポリエチレン（商品名：ダイソー（株）製ダイソラッ
クＨ−１３５）およびＭＢＳ系衝撃強化剤（カネエー
スＢ−５６）を混合した例である。なお、テルアロイ
Ａ５０Ｂは、テルアロイＡ１５よりも耐熱性に優れる。

【００１９】続いて、３種類の熱可塑性樹脂の配合によ
る効果を明確にするため、表１に示す配合条件に従って
配合され、常用の押出成形機で所定寸法に成形された成
形品について、表２に示すように、熱的特性および力学
特性（引張り，曲げ，衝撃）の試験を実施した。なお、
この試験方法は、ＩＳＯまたはＪＩＳ規格に基づく。

【００２０】

【表２】

【００２１】表２から明らかなように、実施例の成形品
は、他の比較例１〜３と比較して、耐熱性に優れるとと
もに、高剛性（最大曲げ強度，曲げ弾性率が大）であ
り、地中線用ケーブル保護管としての要求性能を十分に
満足するものである。また、ＭＢＳ系衝撃強化剤（カネ
エースＢ−５６）を用いずに、ＭＢＳ系衝撃強化剤
（カネエースＢ−５６）を配合した比較例１を耐衝撃
性の面でも上回ることができる。したがって、衝撃強化
剤を使用したことにより、ＰＶＣ特有の耐候性を劣化さ
せる恐れはない。なお、比較例２は、耐衝撃性（衝撃強
度）に著しく優れるが、耐熱性が悪く、この結果より、
ＰＶＣに耐熱性ＡＢＳを混合しただけでは、満足する耐
熱性は得られないことがわかる。

【００２２】このように、ＰＶＣ特有の耐候性を損なう
ことなく、しかも、ＣＰＶＣおよび耐熱性ＡＢＳの特性
を有効に生かしつつ、結果的に、耐熱性，耐衝撃性，耐
候性および剛性に、バランスよく優れた樹脂組成物が得
られた。したがって、ケーブルの発熱にも容易に軟化す
ることなく、長期間に渡って、ケーブル保護管としての
機能を満足する、信頼性の高いケーブル保護管が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩田隆大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタビニルパイプ工場内 (72)発明者松村信秋大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタビニルパイプ工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重合度８００〜１３００のポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部に対し、耐熱性ＡＢＳ樹脂２１〜３０重量部と、重合度７００〜１０５０の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂５
〜１０重量部とを主成分として配合した樹脂組成物を成
形加工してなる、地中線用ケーブル保護管。