JPH05255557A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 難燃性、熱安定性が良好であり、成形性、耐
衝撃性および剛性のバランスに優れ、かつインサート成
形時のボス割れのない樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）ＡＳ樹脂、（Ｂ）塩素化ポリエチレ
ン、（Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹脂、（Ｄ）ゴムにグラフ
ト共重合した耐衝撃樹脂、（Ｅ）アクリル酸エステル系
樹脂および（Ｆ）酸化アンチモンからなり、（Ａ）〜
（Ｄ）中に占める割合（重量％）は、（Ｂ）１．０〜２
５、（Ｃ）５．０〜５０、（Ｂ）＋（Ｄ）のゴム分５〜
３０、ハロゲン５以上および（Ａ）〜（Ｄ）合計量１０
０（重量部、以下おなじ）に対し、（Ｅ）０．１〜１
０、（Ｆ）１０以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形性、耐衝撃性、難
燃性、耐候性に優れ、さらにインサート成形時の耐ボス
割れ性の良好な、特にＯＡ機器、家電製品等のハウジン
グに好適な樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、電気器具部品、電子器具部品、自
動車部品、さらには日用品などに各種の難燃性樹脂が使
用されている。例えば、テレビジョンの偏向ヨーク、そ
のバックカバー、ワードプロッセッサー、各種コンピュ
ーター類、ファクシミリ、アイロンなどの熱器具の把
手、配線用チューブ、壁紙などに使用されている。この
難燃性樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン三元共重合体（ＡＢＳ樹脂）とポリ塩化ビニル
系樹脂とからなる樹脂組成物が利用されている。しか
し、該樹脂組成物は、成形時の熱安定性ならびに成形
性、および耐熱性に問題がある。

【０００３】これらの問題を解決する方法として、成形
熱安定性、流動性を改良したポリ塩化ビニル系樹脂とＡ
ＢＳ樹脂との組成物（特開昭６０−２０８３４５号公
報、特開昭６３−１８２３６４号公報）、あるいはＡＢ
Ｓ樹脂と特定組成のポリ塩化ビニル系樹脂との樹脂組成
物（特開昭６２−４１２５２号公報）などが提案されて
いる。

【０００４】また、本発明者らはすでに、難燃性、熱安
定性が優れるばかりでなく、耐衝撃性、成形性に優れ、
さらに成形品のボス割れを改良した樹脂組成物（特願平
２−２１３８３６号、特願平３−１５９６４１および特
願平３−１９１９３６）を提案した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法や組成物では種々の特性のうち、一部をある程度
改良することができるが、必ずしも満足すべきものでは
ない。また、本発明者らがすでに提案した樹脂組成物で
もその用途によっては、成形性、耐衝撃性および剛性の
バランス上、必ずしも満足するものとはいえない。

【０００６】以上の状況に鑑み、本発明は難燃性、熱安
定性が優れるばかりでなく、成形性、耐衝撃性および剛
性のバランスに優れ、インサート成形時のボス割れのな
い樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、アクリル酸エステル系樹脂を特定量配合し
た組成物が前記目的に適合しうることを見出し、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）アクリロニト
リルとスチレンとの共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、（Ｂ）塩
素含有量が１０〜４５％である塩素化ポリオレフィン、
（Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹脂、（Ｄ）ブタジエン系ゴ
ム、エチレンープロピレン系ゴムまたはアクリル酸エス
テル系ゴムにスチレンとアクリロニトリルまたはスチレ
ンとメチルマタクリレートを共重合させることによって
得られるグラフト共重合樹脂の内、少なくとも一種の耐
衝撃性樹脂、（Ｅ）アクリル酸エステルとこれと共重合
可能なビニル単量体とを共重合したアクリル酸エステル
系樹脂、ならびに（Ｆ）酸化アンチモンからなる組成物
であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合
計量に占める組成割合は、（Ｂ）成分が１．０〜２５重
量％であり、（Ｃ）成分が５．０〜５０重量％であり、
（Ｂ）成分、および（Ｄ）成分の製造に使用されるブタ
ジエン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムまたはアク
リル酸エステル系ゴムの割合はこれらの合計量として５
〜３０重量％であり、ハロゲンの含有量が５重量％以上
であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合
計量１００重量部に対する（Ｅ）成分の量が０．１〜１
０重量部であり、かつ（Ｆ）成分の量が多くとも１０重
量部以下である樹脂組成物を提供するものである。以下
本発明を具体的に説明する。

【０００９】（Ａ）成分 スチレン−アクリロニトリル
共重合樹脂（以下ＡＳ樹脂と云う） 本発明において使用されるＡＳ樹脂は、スチレンとアク
リロニトリルとの共重合樹脂である。この共重合樹脂中
のスチレンの共重合割合は、一般には４０〜９０重量％
であり、好ましくは５０〜８０重量％である。

【００１０】前記ＡＳ樹脂は、一般に行われている水性
懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合のいずれの方
法によっても製造することができ、工業的に生産され、
広く利用されているものである。本発明に使用するＡＳ
樹脂の分子量は、通常１，０００〜５０万であり、１万
〜３０万が好ましい。分子量が１，０００以下では耐衝
撃性、機械的強度が不足する。また、５０万以上では、
加工性が良くない。

【００１１】（Ｂ）成分 塩素化ポリエチレン 本発明において使用される塩素化ポリエチレンは、後記
のポリエチレンの粉末または粒子を水性懸濁液中で塩素
化するか、あるいは有機溶媒にポリエチレンを溶解し、
塩素化することによって製造することができる。なかで
も、水性懸濁中で塩素化する方法が好ましい。塩素化ポ
リエチレンは工業的に製造され、多方面にわたって利用
されており、前記の製造方法及び各種物性は良く知られ
ている。

【００１２】ポリエチレンは、エチレンを単独重合また
はエチレンと多くとも２０重量％（好ましくは１０重量
％以下）の炭素数が多くとも１２個（好ましくは３〜８
個）のα−オレフィンとを共重合することによって得ら
れるものである。該ポリエチレンの密度は、一般には
０．９１０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ であり、とりわけ
０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ のものが望ましい。

【００１３】本発明に使用される塩素化ポリエチレンの
塩素含有量は１５〜４５重量％であり、１８〜４０重量
％のものが望ましく、とりわけ２０〜４０重量％が好適
である。塩素含有量が１５重量％未満では、得られる組
成物の耐衝撃性および難燃性が良くない。一方、４５重
量％を超えると、耐衝撃性が良くないのみならず、熱安
定性の点で問題がある。また、ムーニー粘度（ＭＬ
₁₊₄ 、１００℃）は、一般には３０〜１５０であり、４
０〜１５０が好ましく、特に４０〜１３０のものが好適
である。ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００℃）が３０未
満では得られる組成物の機械強度が低い。一方、１５０
を超えると成形性の点で問題がある。

【００１４】（Ｃ）成分 ポリ塩化ビニル系樹脂 また、本発明において使用されるポリ塩化ビニル系樹脂
は、塩化ビニルを単独重合または塩化ビニルと共重合し
得る他種のモノマーを共重合することによって製造され
るものである。他種モノマーの代表例としては、塩化ビ
ニリデン、エチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリルな
らびにアクリル酸、メタクリル酸および無水マレイン酸
ならびにそれらのエステルがあげられる。他種のモノマ
ーの共重合割合は、通常多くとも４０重量％であり、と
りわけ３０重量％以下が望ましい。

【００１５】これらの単独重合及び共重合体は、一般に
は懸濁重合、塊状重合または乳化重合によって製造され
る。本発明のポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は組成
物を製造する際の混練性、得られる組成物の機械的特
性、および熱安定性の点から、一般には４００〜２，０
００であり、４００〜１，８００が好ましく、特に４０
０〜１，６００が好適である。重合度が４００未満では
得られる組成物の耐衝撃性の点で問題がある。一方重合
度が２，０００を超えると成形性の点で問題がある。
これらのポリ塩化ビニル系樹脂は工業的に製造され、多
方面にわたって利用されているものでありその製造方
法、物性については良く知られている。

【００１６】（Ｄ）耐衝撃性樹脂 本発明における耐衝撃性樹脂の製造に使用されるゴム
は、ブタジエン単独重合ゴムおよびブタジエンと少量
（通常４０重量％以下）のスチレンまたはアクリロニト
リルとのランダムまたはブロック共重合ゴムから選ばれ
るブタジエン系ゴム、エチレンとプロピレンとの共重合
ゴムならびにエチレンおよびプロピレンと少量（一般に
は、１０重量％以下）の二個の二重結合が末端に含有す
る直鎖または分岐鎖のジオレフィン（例えば、1,4-ペン
タジエン）、二重結合を一個だけ末端に含む直鎖または
分岐鎖ジオレフィン（例えば、1,4-ヘキサジエン）およ
びビシクロ〔2,2,1 〕−ヘプテン−２またはその誘導体
との多元共重合ゴムから選ばれるエチレンープロピレン
系ゴムならびにアクリル酸エステル（たとえば、アクリ
ル酸ブチル）またはこのエステルと少量（一般には、10
重量％以下）と他の単量体（たとえば、アクリロニトリ
ル）とを重合させることによって得られるアクリル酸エ
ステル系ゴムである。

【００１７】本発明の耐衝撃性樹脂を製造するにあた
り、これらのゴム状物のうち、ゴム状物の種類によって
異なるが、それらのムーニー粘度が20〜140 のものが望
ましく、とりわけ30〜120 のものが好適である。又、こ
れらのゴム状物は工業的に広く製造され、かつ多方面に
わたって利用されているものである。それらの製造方
法、特性および用途については広く知られているもので
ある〔たとえば、神原周著、“合成ゴムハンドブック”
（昭和42年、朝倉書店発行）〕。

【００１８】本発明の耐衝撃性樹脂を製造するにあた
り、グラフト重合の方法は、塊状重合法、溶液重合法、
乳化重合法および水性懸濁重合法ならびにこれらのグラ
フト重合方法を結合させる方法（たとえば、塊状重合し
た後、水性懸濁重合する方法）がある。一般に、100 重
量部の耐衝撃性樹脂を製造するために使用されるゴム状
物の使用量は３〜60重量部であり、４〜60重量部が好ま
しく、特に５〜60重量部が好適である。また、ゴム状物
にグラフト鎖として結合しているモノマー（スチレン、
アクリロニトリル、メチルメタクリレート）の分子量
は、通常1,000 〜300,000 であり、とりわけ2,000 〜20
0,000 が望ましい。概してゴム状物に完全にモノマーが
結合することはまれであり、グラフト物とゴム状物に結
合しないモノマーの単独重合体または共重合体とが存在
する。これらの単独重合体および共重合体は分離しない
でそのまま使われる。

【００１９】以上のように製造された耐衝撃性樹脂の代
表例としては、ブタジエン単独重合ゴム、スチレンとブ
タジエンのブロックもしくはランダム共重合ゴム（ＳＢ
Ｒ）またはアクリロニトリルとブタジエン共重合ゴム
（ＮＢＲ）に、スチレンとアクリロニトリルとをグラフ
ト共重合させることによって得られるアクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン三元共重合樹脂（ＡＢＳ樹
脂）、ブタジエン単独重合ゴムまたはＳＢＲにスチレン
とメチルメタクリレートとをグラフト共重合することに
よって得られるメチルメタクリレート−ブタジエン−ス
チレン三元共重合樹脂（ＭＢＳ樹脂）、アクリル酸エス
テル系ゴムにアクリロニトリルとスチレンとをグラフト
共重合することによって得られるアクリロニトリル−ア
クリル酸エステル−スチレン三元共重合樹脂（ＡＡＳ樹
脂）およびエチレン−プロピレン系ゴムにアクリロニト
リルとスチレンとをグラフト共重合することによって得
られるグラフト共重合樹脂（ＡＥＳ樹脂）があげられ
る。これらの耐衝撃性樹脂は工業的に製造され、多方面
にわたって利用されている。

【００２０】（Ｅ）成分 アクリル酸エステル系樹脂 本発明において使用されるアクリル酸エステル系樹脂
は、アクリル酸エステルと、これと共重合可能なビニル
単量体との共重合樹脂である。上記アクリル酸エステル
としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
ｎ−ブチルアクリレートｉ−ブチルアクリレート、２‐
エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、Ｎ‐ブチルメタクリレート、２
‐エチルヘキシルメタクリレートなどが挙げられる。ま
た、共重合可能なビニル単量体としては、スチレン、α
−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げられ
る。これらの共重合可能なビニル単量体は１種でもよ
く、また２種以上を併用してもよい。本発明のアクリル
酸エステル樹脂中のアクリル酸エステルの割合は、通常
２０〜８０重量％であり、２０〜７０重量％が好まし
い。

【００２１】さらに本発明に使用されるアクリル酸エス
テル系樹脂の分子量は通常４万〜１５万であり、４万〜
１０万が好ましい。分子量が４万未満では、また１５万
を超えると成形性が悪い。本発明のアクリル酸エステル
系樹脂の製造方法は、「プラスチックハンドブック」
（１９８４年、朝倉書店発行）第３８１頁ないし第３８
４頁に詳しく記載されている。

【００２２】（Ｆ）成分 酸化アンチモン また、本発明において用いられる酸化アンチモンは、難
燃助剤として広く用いられているものである。三酸化ア
ンチモンおよび五酸化アンチモンなどの酸化アンチモン
が代表例としてあげられる。該酸化アンチモンの平均粒
径は０．３〜１５０μｍである。

【００２３】さらに本発明においては、ポリ塩化ビニル
系樹脂や塩素化ポリエチレンの分野において一般に用い
られている脱塩化水素防止剤が、得られる樹脂組成物の
熱安定性などを向上するために配合（添加）される。脱
塩化水素防止剤については、塩化ビニル用安定剤とし
て、塩化ビニル製品工業会編「塩化ビニル材料便覧」
（１９６６年、株式会社工業調査会発行）第１７１頁な
いし第２８２頁に記載されている。これらの脱塩化水素
防止剤のうち、なかでも有機スズ化合物が望ましい。有
機スズ化合物の代表例としては、ジブチル・スズ・ジラ
ウレート、ジブチル・スズ・マレート、オクチル・スズ
・化合物、ジメチル・スズ・化合物、ジブチル・チン・
ラウレート・マレート複合体、スタナン・ジオール誘導
体及びメルカプト・スズ系化合物並びにこれらの有機ス
ズ系安定剤を主成分とする混合物があげられる。

【００２４】（Ｇ）組成割合 本発明のＡＳ樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、耐衝撃性樹脂からなる高分子物質の合計量中
に占める塩素化ポリエチレンの組成割合は１．０〜２５
重量％であり、３．０〜２２重量％が好ましく、特に
３．０〜２０重量％が好適である。高分子物質の合計量
中に占める塩素化ポリエチレンの組成割合が１．０重量
％未満では、得られる組成物の耐衝撃性が良くない。一
方、２５重量％を超えると、得られる組成物の剛性、成
形性の点で問題がある。

【００２５】また、高分子物質の合計量に占めるポリ塩
化ビニル系樹脂の組成割合は、５．０〜５０重量％であ
り、５．０〜４５重量％が好ましく、特に５．０〜４０
重量％が好適である。高分子物質の合計量に占めるポリ
塩化ビニルの組成割合が、５．０％未満では、得られる
組成物の耐衝撃性が不足する。一方、５０重量％を超え
ると、得られる組成物の熱安定性が低下する。

【００２６】また、高分子物質の合計量に占める塩素化
ポリエチレンおよび耐衝撃性樹脂の製造のためにグラフ
ト共重合に用いるゴム、即ちブタジエン系ゴム、エチレ
ン−プロピレン系ゴムまたはアクリル酸エステル系ゴム
の割合は、これらの合計量として５〜３０重量％であ
り、５〜２８重量％が望ましく、とりわけ６〜２５重量
％が好適である。塩素化ポリエチレンおよび前記ゴムの
割合が、それらの合計量として５．０重量％未満では、
得られる組成物の耐衝撃性が不足する。一方３０重量％
を超えると、組成物の合成が低いのみならず、組成物を
成形する際に成形性が良くない。

【００２７】また、高分子物質中の合計量に占めるハロ
ゲンの含量は５重量％以上であり、８重量％以上が好ま
しく、特に１０重量％以上が好適である。高分子物質中
の合計量に占めるハロゲンの量が５重量％未満では難燃
性が不足する。

【００２８】また、高分子物質の合計量１００重量部に
対するアクリル酸エステル系樹脂の量は０．１〜１０重
量部であり、０．５〜１０重量部が好ましく、特に０．
５〜８重量部が好適である。アクリル酸エステル系樹脂
の組成割合が０．１重量部未満では耐ボス割れ性が低下
する。また１０重量部を超えると得られる組成物の耐熱
性が低下する。

【００２９】さらに、高分子物質の合計１００重量部に
対する酸化アンチモンの量は、多くとも１０重量部であ
り、０．１〜１０重量部が好ましく、特に０．５〜７重
量部が好適である。高分子物質の合計１００重量部に対
する酸化アンチモンの量が１０重量部を超えると、コス
トの点で問題となる。

【００３０】また、脱塩化水素防止剤を添加する場合、
その組成割合は、前記高分子物質の合計量１００重量部
に対して多くとも１５重量部以下であり、１２重量部以
下が望ましく、とりわけ１０重量部以下が好適である。
１５重量部を超えて配合するとコストの点で問題とな
る。

【００３１】（Ｈ）組成物の製造、成形方法など 本発明の組成物を製造するにあたり、高分子物質である
ＡＳ樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル系樹脂
および耐衝撃性樹脂ならびにアクリル酸エステル系樹脂
あるいはこれらと酸化アンチモンおよび脱塩化水素防止
剤とを後記する方法により均一に配合することによって
達成することができるけれども、さらに前記高分子物質
の分野において広く利用されている熱、酸素および光に
対する安定剤、充填剤、着色剤、滑剤、可塑剤ならびに
帯電防止剤のごとき添加剤を組成物の特性を本質的にそ
こなわない範囲で配合（添加）してもよい。

【００３２】組成物を製造するにあたり、全組成成分を
同時に混合しても良く、組成成分のうち一部をあらかじ
め混合させ、得られる混合物と残余の組成成分を混合さ
せてもよい。混合方法としては、合成樹脂の分野におい
て一般的に行われているヘンシェルミキサーのごとき混
合機を使ってドライブレンドさせる方法、ならびにタン
ブラーミキサー、オープンロール、押出混合機、ニーダ
ー及びバンバリーのごとき混合機を用いて溶融しながら
混合させる方法があげられる。これらの混合方法のう
ち、一層均一な組成物を得るためにはこれらの混合方法
を二種以上併用させればよい。（たとえば、あらかじめ
ドライブレンドさせた後、その混合物を溶融混合させ
る）。なかでも、ドライブレンドを併用する場合でも溶
融混練させる方法を一種または二種以上を併用する場合
でも、後記の成形方法によって成形物を製造するにあた
り、ペレタイザーを使用してペレットに製造して用いる
ことが好ましい。

【００３３】以上の混合方法のうち溶融混練する場合で
も、後記の成形方法によって成形する場合でも、使われ
る高分子物質が溶融する温度で実施しなければならな
い。しかし、高い温度で実施するならば、高分子物質が
脱塩化水素などの熱分解や劣化を起こしたりする恐れが
あるために、２２０℃以下において実施する必要があ
る。

【００３４】本発明の組成物は、合成樹脂の分野におい
て一般に使用されている射出成形法、押出成形法、圧縮
成形法、および中空成形法のごとき成形方法を適用して
所望の形状物に成形させてもよい。また、押出成形機を
用いてシート状に成形させた後、このシートを真空成形
法、圧縮成形法などの二次加工法によって所望の形状物
に成形してもよい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらにくわし
く説明する。なお、メルトフローインデックス（以下Ｍ
ＦＲと云う）はＪＩＳ Ｋ７２１０に従い温度が２００
℃および荷重が５ｋｇで測定した。アイゾット衝撃強度
（以下ＩＺＯＤと云う）はＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じ、
２３℃の温度においてノッチ付きで測定した。また、曲
げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、２３℃で測定し
た。さらに、成形品インサートボス割れ発生時間は、−
２０℃〜＋６０℃／１２時間のヒートサイクルを行い、
ボス割れの発生するまでの時間を測定した。難燃性試験
は米国のＵＬ規格９４に規定される燃焼試験法に準じて
行った。熱安定性試験は２００℃の温度に設定したプレ
ス板間に１００ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧力でサンプルを１５
分間放置した（プレス滞留試験）後の外観変化を目視で
評価し、変化のないものを〇、若干変化のあるものを△
および変化の著しいものを×で表した。

【００３６】また、使用したＡＳ樹脂、塩素化ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル系樹脂、耐衝撃性樹脂、アクリル
酸エステル系樹脂および酸化アンチモンならびに脱塩化
水素防止剤の製造方法、種類、物性などを下記に記す。

【００３７】（Ａ）ＡＳ樹脂 ＡＳ樹脂として、アクリルニトリルの共重合割合が２３
重量％であり、重量平均分子量が１２万であるアクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（以下「ＡＳ（１）と云
う」）およびアクリルニトリルの共重合割合が２３重量
％であり、重合平均分子量が９万であるアクリロニトリ
ル−スチレン共重合体（以下「ＡＳ（２）」と云う）を
用いた。

【００３８】（Ｂ）塩素化ポリエチレン 塩素化ポリエチレンとして、ブテン−１の共重合割合が
３．０重量％であり、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³ であ
り、平均分子量が約１５万であるエチレン−ブテン−１
共重合体を水性懸濁液中で塩素化させることによって製
造した塩素含有量が３０．５重量％であり、かつムーニ
ー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００℃）が１１０であり、ポリエ
チレンの残存結晶量が７．１５重量％である塩素化ポリ
エチレン（以下「ＣＰＥ（１）」と云う）および前記の
エチレンーブテンー１共重合体を用いて製造した塩素含
有量が２０．８重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ
_{1+ 4} 、１００℃）が１２８であり、ポリエチレンの残存
結晶量が１５．３重量％である塩素化ポリエチレン（以
下「ＣＰＥ（２）」と云う）を用いた。

【００３９】（Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹脂 さらに、ポリ塩化ビニル系樹脂として、エチレンの共重
合割合が１．５重量％であり、かつ平均重合度が約６５
０である塩化ビニル−エチレン共重合体（以下「ＰＶＣ
（１）と云う」と云う）および平均重合度が約６００で
ある塩化ビニル−エチレン共重合隊（以下「ＰＶＣ
（２）」と云う）を使用した。

【００４０】（Ｄ）耐衝撃性樹脂 さらに、耐衝撃性樹脂として、ゴム含量４０重量％のア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合樹脂
（以下「ＡＢＳと云う」）、ゴム含量１２重量％のメチ
ルメタクリレート−ブタジエン−スチレン三元共重合樹
脂（以下「ＭＢＳ」と云う）を使用した。

【００４１】（Ｅ）アクリル酸エステル系樹脂 さらにアクリル酸エステル系樹脂として、エチルアクリ
レート４２重量％、スチレン５８重量％であり、重量平
均分子量が約１５万のアクリル酸エステル系樹脂（ＥＳ
（１）と云う）とエチルアクリレート３０重量％、スチ
レン７０％であり、重量平均分子量が９万であるアクリ
ル酸エステル系樹脂（ＥＳ（２）と云う）を用いた。

【００４２】（Ｆ）酸化アンチモン また酸化アンチモンとして、三酸化アンチモン（以下
「Ｓｂ₂ Ｏ₃ 」と云う）を使った。

【００４３】（Ｇ）脱塩化水素防止剤 また、脱塩化水素防止剤として、ジブチル・スズ・マレ
ート（以下「ＳｔＢＭ」と云う）およびジオクチル・ス
ズ・マレート（以下「ＳｔＯＭ」と云う）を使用した。

【００４４】実施例１〜８、比較例１〜５ 表１に種類および配合量が示されているＡＳ樹脂、塩素
化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル系樹脂、耐衝撃性樹
脂、アクリル酸エステル系樹脂ならびに酸化アンチモ
ン、脱塩化水素防止剤を配合した混合物をヘンシェルミ
キサーを用いて５分間ドライブレンドを行った。得られ
た混合物をシリンダー温度が１９０℃に設定されたベン
ト付き単軸押出機（径４０ｍｍ）を使用して混練し、ペ
レタイザーを使用して各組成物のペレットを製造した。
得られた各ペレットはＭＦＲを測定し、またプレス滞留
試験により熱安定性試験を行った。それらの結果を表２
に示す。

【００４５】また、各ペレットを射出成形し、アイゾッ
ト衝撃強度（ノッチ付き）、曲げ弾性率および難燃性試
験のための試験片（厚さ１．６ｍｍ（１／１６イン
チ））ならびにボス割れ評価のための金属インサート成
形品を作成した。それらを測定した結果を表２に示す。
また、高分子物質の合計量に占めるハロゲン含量および
ゴム含量を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】以上の結果から、本発明により得られる樹
脂組成物は、難燃性に優れるばかりでなく、成形性、耐
衝撃性、熱安定性、剛性に優れ、特にインサート成形時
の耐ボス割れについて良好であることが明白である。

【００４９】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、難燃性、成形
性、耐衝撃性、熱安定性、剛性およびインサート成型時
の耐ボス割れについて優れているばかりでなく、以下の
結果を発揮する組成物である。 １）成形品の離形に優れている。 ２）連続成形時のコンタミが少ない。 ３）大型成形品および薄肉成形品の射出成形においてヤ
ケが少ない。 ４）表面耐傷付性に良好である。 ５）耐熱性がよい。 ６）樹脂交換成形が容易である。 本発明によって得られる樹脂組成物は上記のごとく良好
な効果を発揮するために下記のごとく多方面に使用する
ことができる。例えば １）テレビジョン、なかでも大型テレビジョン受像機ハ
ウジング ２）コンピュータ機器ハウジング ３）ファクシミリ、音響機器などの電気機器および電子
機器 ４）家電機器ハウジング に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25/12 ＬＤＹ 9166−4Ｊ 27/06 ＬＥＮ 9166−4Ｊ 51/00 ＬＫＳ 7142−4Ｊ 51/04 ＬＫＹ 7142−4Ｊ 51/06 ＬＬＪ 7142−4Ｊ 55/02 ＬＭＥ 7142−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 25/12 23:28 27:06 51:04 33:08） (72)発明者 山本 秀夫 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 町田 光信 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）スチレンとアクリロニトリルとの
   共重合体 （Ｂ）塩素含有量が１０〜４５重量％である塩素化ポリ
   エチレン （Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹脂 （Ｄ）ブタジエン系ゴム、エチレンープロピレン系ゴム
   またはアクリル酸エステル系ゴムにスチレンとアクリロ
   ニトリルまたはスチレンとメチルメタクリレートを共重
   合させることによって得られるグラフト共重合樹脂の
   内、少なくとも一種の耐衝撃性樹脂 （Ｅ）アクリル酸エステルとこれと共重合可能なビニル
   単量体とを共重合したアクリル酸エステル系樹脂 ならびに （Ｆ）酸化アンチモン からなる組成物であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
   （Ｄ）成分の合計量に占める組成割合は、（Ｂ）成分が
   １．０〜２５重量％であり、（Ｃ）成分が５．０〜５０
   重量％であり、（Ｂ）成分、および（Ｄ）成分の製造に
   使用されるブタジエン系ゴム、エチレン−プロピレン系
   ゴムまたはアクリル酸エステル系ゴムの割合はこれらの
   合計量として５〜３０重量％であり、ハロゲンの含有量
   が５重量％以上であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
   （Ｄ）成分の合計量１００重量部に対する（Ｅ）成分の
   量が０．１〜１０重量部であり、かつ（Ｆ）成分の量が
   多くとも１０重量部以下である樹脂組成物。