JPH0733932A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐衝撃性に優れ、成形性、難燃性、耐候性さ
らにはインサート成形時の耐ボス割れ性も良好な樹脂組
成物を提供する。 【構成】 （Ａ）ＡＳ樹脂、（Ｂ）変性シリコーンオイ
ル含浸塩素化ポリエチレン、（Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹
脂、（Ｄ）αＡＳ樹脂、（Ｅ）アクリル酸エステル系樹
脂および（Ｆ）酸化アンチモンからなり、（Ａ）〜
（Ｄ）中に占める割合（重量％）は、（Ｂ）１．０〜２
５、（Ｃ）５．０〜５０、ハロゲン５以上であり、
（Ａ）＋（Ｄ）中の（Ｄ）３〜８０、および（Ａ）〜
（Ｄ）合計量１００（重量部、以下同じ）に対し、
（Ｅ）０．１〜１０、（Ｆ）１０以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器、家電製品等
のハウジングに好適に用いられる、特に耐衝撃性に優
れ、成形性、難燃性、耐候性さらにはインサート成形時
の耐ボス割れ性も良好な樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、電気器具部品、電子器具部品、自
動車部品、さらには日用品などに各種の難燃性樹脂が使
用されている。具体的には、例えば、テレビジョンの偏
向ヨーク、そのバックカバー、ワープロ、各種コンピュ
ーター類、ファクシミリ、アイロンなどの熱器具の把
手、配線用チューブ、壁紙などが挙げられる。この難燃
性樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン三元共重合体（ＡＢＳ樹脂）とポリ塩化ビニル系樹
脂とからなる樹脂組成物が利用されている。しかし、該
樹脂組成物は、成形時の熱安定性ならびに成形性、およ
び耐熱性に問題がある。

【０００３】これらの問題を解決する方法として、成形
熱安定性、流動性を改良したポリ塩化ビニル系樹脂とＡ
ＢＳ樹脂との組成物（特開昭６０−２０８３４５号公
報、特開昭６３−１８２３６４号公報）、あるいはＡＢ
Ｓ樹脂と特定組成のポリ塩化ビニル系樹脂との樹脂組成
物（特開昭６２−４１２５２号公報）などが提案されて
いる。

【０００４】また、本発明者らはすでに、難燃性、熱安
定性が優れるばかりでなく、耐衝撃性、成形性に優れ、
さらに成形品のボス割れを改良した樹脂組成物（特願平
４−３５１２７および特願平４−５２７８２）を提案し
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法や組成物では種々の特性のうち、一部をある程度
改良することはできるが、必ずしも満足すべきものでは
ない。また、本発明者らがすでに提案した樹脂組成物で
も、耐衝撃性が要求される用途では必ずしも満足するも
のとはいえない。

【０００６】本発明は、かかる状況に鑑みてなされたも
のであり、特に耐衝撃性に優れ、成形性、難燃性、耐候
性さらにはインサート成形時の耐ボス割れ性も良好な樹
脂組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、特定の変性シリコーンオイルを予め含浸し
た塩素化ポリエチレンおよびα−メチルスチレン系共重
合体を配合することにより上記目的が達成できることを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）スチレンとア
クリロニトリルとの共重合体、（Ｂ）塩素含有量が１０
〜４５重量％であり、かつ、変性シリコーンオイルが含
浸された塩素化ポリエチレン、（Ｃ）ポリ塩化ビニル系
樹脂、（Ｄ）α−メチルスチレンとアクリロニトリルと
の共重合体、（Ｅ）アクリル酸エステルとこれと共重合
可能なビニル単量体とを共重合したアクリル酸エステル
系樹脂ならびに（Ｆ）酸化アンチモンからなる組成物で
あり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計
量に占める組成割合は、（Ｂ）成分が１．０〜２５重量
％であり、（Ｃ）成分が５．０〜５０重量％であり、ハ
ロゲンの含有量が５重量％以上であり、（Ａ）成分と
（Ｄ）成分の合計量に占める（Ｄ）成分の割合が３〜８
０重量％であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）
成分の合計量１００重量部に対する（Ｅ）成分の配合量
が０．１〜１０重量部であり、かつ（Ｆ）成分の配合量
が多くとも１０重量部である樹脂組成物を提供するもの
である。以下、本発明を具体的に説明する。

【０００９】（Ａ）成分 スチレン−アクリロニトリル
共重合体 本発明において使用されるスチレン−アクリロニトリル
共重合体（以下、ＡＳ樹脂という）は、スチレンとアク
リロニトリルとの共重合体である。該ＡＳ樹脂中のスチ
レンの共重合割合は、一般には４０〜９０重量％であ
り、好ましくは５０〜８０重量％である。前記ＡＳ樹脂
は、一般に行われている水性懸濁重合、乳化重合、溶液
重合、塊状重合のいずれの方法によっても製造すること
ができ、工業的に生産され、広く利用されているもので
ある。本発明に使用するＡＳ樹脂の分子量は、通常１，
０００〜５０万であり、１万〜３０万が好ましい。分子
量が１，０００以下では耐衝撃性、機械的強度が不足す
る。また、５０万以上では、加工性が良くない。

【００１０】（Ｂ）成分 変性シリコーンオイル含浸塩
素化ポリエチレン 本発明の変性シリコーンオイル含浸塩素化ポリエチレン
（以下、含浸ＣＰＥという）に使用される塩素化ポリエ
チレン（以下、ＣＰＥという）は、後記のポリエチレン
の粉末または粒子を水性懸濁液中で塩素化するか、ある
いは有機溶媒にポリエチレンを溶解し、塩素化すること
によって製造することができる。なかでも、水性懸濁中
で塩素化する方法が好ましい。ＣＰＥは工業的に製造さ
れ、多方面にわたって利用されており、前記の製造方法
及び各種物性は良く知られている。

【００１１】原料となるポリエチレンは、エチレンを単
独重合またはエチレンと多くとも２０重量％（好ましく
は１０重量％以下）の炭素数が多くとも１２個（好まし
くは３〜８個）のα−オレフィンとを共重合することに
よって得られるものである。該ポリエチレンの密度は、
一般には０．９１０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ であり、と
りわけ０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ のものが望ま
しい。本発明に使用されるＣＰＥの塩素含有量は１０〜
４５重量％であり、１５〜４０重量％のものが望まし
く、とりわけ２０〜４０重量％が好適である。塩素含有
量が１０重量％未満では、耐衝撃性および難燃性が良く
ない。一方、４５重量％を超えると、耐衝撃性がおよび
熱安定性が低下する。また、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、
１００℃）は、一般には３０〜１５０であり、４０〜１
５０が好ましく、特に４０〜１３０のものが好適であ
る。

【００１２】また、上記ＣＰＥに含浸する変性シリコー
ンオイルは、シリコーンオイルのアルキル基をエポキシ
基、アミノ基およびカルボキシル基などにより変性した
ものである。その代表例としては、ジアルキル（アルキ
ル基の炭素数は通常１〜１８個である）ポリシロキサン
のアルキル基をエポキシ変性、アミノ変性またはカルボ
キシル変性して得られる変性シリコーンオイルが挙げら
れる。該変性シリコーンオイル中の変性基の当量は、一
般に２００〜４，０００ｇ／ｍｏｌである。また、２５
℃における粘度は、通常１０〜１０万ｃｓ（センチスト
ークス）であり、１００〜５万ｃｓが好ましく、特に５
００〜２万ｃｓが好適である。上記変性シリコーンオイ
ルの含浸量は、ＣＰＥ１００重量部当たり、通常０．５
〜１０重量部であり、１〜８重量部が好ましく、特に１
〜６重量部が好適である。含浸量が０．５重量部未満で
は耐衝撃性の改良が十分ではない。一方、１０重量部を
超えるとＣＰＥとの相溶性が低下し物性が低下する。

【００１３】また、変性方法は、特に制限するものはな
く、公知の方法を使用できる。例えば、ポリエチレンの
塩素化反応時に所定量の変性シリコーンオイルを添加す
る方法、あるいはヘンシェルミキサーのごとき混合機を
使用して４０〜８０℃の温度で加熱撹拌しながらドライ
ブレンドする方法、さらには、オープンロール、ニーダ
ーなどの混合機を用いて溶融しながら混合する方法など
がある。

【００１４】（Ｃ）成分 ポリ塩化ビニル系樹脂 また、本発明において使用されるポリ塩化ビニル系樹脂
（以下、ＰＶＣという）は、塩化ビニルを単独重合また
は塩化ビニルと共重合し得る他種のモノマーを共重合す
ることによって製造されるものである。他種モノマーの
代表例としては、塩化ビニリデン、エチレン、酢酸ビニ
ル、アクリロニトリルならびにアクリル酸、メタクリル
酸および無水マレイン酸ならびにそれらのエステルがあ
げられる。他種のモノマーの共重合割合は、通常多くと
も４０重量％であり、とりわけ３０重量％以下が望まし
い。

【００１５】これらの単独重合及び共重合体は、一般に
は懸濁重合、塊状重合または乳化重合によって製造され
る。本発明のＰＶＣの平均重合度は組成物を製造する際
の混練性、得られる組成物の機械的特性、および熱安定
性の点から、一般には４００〜２，０００であり、４０
０〜１，８００が好ましく、特に４００〜１，６００が
好適である。重合度が４００未満では耐衝撃性の点で問
題がある。一方重合度が２，０００を超えると成形性の
点で問題がある。これらのＰＶＣは工業的に製造され、
多方面にわたって利用されているものであり、その製造
方法、物性については良く知られている。

【００１６】（Ｄ）成分 α−メチルスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体 本発明におけるα−メチルスチレン−アクリロニトリル
共重合体（以下、αＡＳ樹脂という）は、α−メチルス
チレンとアクリロニトリルとの共重合体である。該αＡ
Ｓ樹脂中のα−メチルスチレンの共重合割合は、通常５
０〜９０重量％であり、好ましくは６０〜８０重量％で
ある。また、本発明の効果を本質的に損なわない範囲
で、さらに他のビニル単量体を共重合することも可能で
ある。他の共重合可能なビニル単量体の例としては、ス
チレン、アクリル酸およびそのエステル、マレイン酸お
よびそのエステルなどが挙げられる。これらのビニル単
量体の共重合割合は多くとも４０重量％である。αＡＳ
樹脂の分子量は通常１０００〜２０万であり、３０００
〜１５万が好ましい。本発明のαＡＳ樹脂は、前記ＡＳ
樹脂と同様の方法により工業的に生産され、多くの分野
に利用されているものである。

【００１７】（Ｅ）成分 アクリル酸エステル系樹脂 本発明において使用されるアクリル酸エステル系樹脂
（以下、ＥＳ樹脂という）は、アクリル酸エステルと、
これと共重合可能なビニル単量体との共重合樹脂であ
る。上記アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、
ｉ−ブチルアクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレ
ート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
Ｎ‐ブチルメタクリレート、２‐エチルヘキシルメタク
リレートなどが挙げられる。また、共重合可能なビニル
単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、アク
リロニトリルなどが挙げられる。これらの共重合可能な
ビニル単量体は１種でもよく、また２種以上を併用して
もよい。本発明におけるＥＳ樹脂中のアクリル酸エステ
ルの割合は、通常２０〜８０重量％であり、２０〜７０
重量％が好ましい。さらに本発明に使用されるＥＳ樹脂
の分子量は通常４万〜１５万であり、４万〜１０万が好
ましい。分子量が４万未満では、耐ボス割れ性がよくな
い。また１５万を超えると成形性が悪い。本発明におけ
るＥＳ樹脂の製造方法は、「プラスチックハンドブッ
ク」（１９８４年、朝倉書店発行）第３８１頁ないし第
３８４頁に詳しく記載されている。

【００１８】（Ｆ）成分 酸化アンチモン また、本発明において用いられる酸化アンチモンは、難
燃助剤として広く用いられているものである。三酸化ア
ンチモンおよび五酸化アンチモンなどの酸化アンチモン
が代表例としてあげられる。該酸化アンチモンの平均粒
径は０．３〜１５０μｍである。

【００１９】さらに本発明においては、塩化ビニル樹脂
用として一般に用いられている脱塩化水素防止剤を熱安
定性の向上のために配合するのが好ましい。該脱塩化水
素防止剤については、塩化ビニル製品工業会編「塩化ビ
ニル材料便覧」（１９６６年、株式会社工業調査会発
行）第１７１頁ないし第２８２頁に記載されている。こ
れらの脱塩化水素防止剤のうち、なかでも有機スズ化合
物が望ましい。有機スズ化合物の代表例としては、ジブ
チル・スズ・ジラウレート、ジブチル・スズ・マレー
ト、オクチル・スズ・化合物、ジメチル・スズ・化合
物、ジブチル・チン・ラウレート・マレート複合体、ス
タナン・ジオール誘導体及びメルカプト・スズ系化合物
並びにこれらの有機スズ系安定剤を主成分とする混合物
があげられる。

【００２０】（Ｇ）組成割合 本発明におけるＡＳ樹脂、含浸ＣＰＥ、ＰＶＣ、αＡＳ
樹脂からなる高分子物質の合計量中に占める含浸ＣＰＥ
の組成割合は１．０〜２５重量％であり、３．０〜２２
重量％が好ましく、特に３．０〜２０重量％が好適であ
る。含浸ＣＰＥの組成割合が１．０重量％未満では、耐
衝撃性が良くない。一方、２５重量％を超えると、剛性
および成形性の点で問題がある。また、高分子物質の合
計量に占めるＰＶＣの組成割合は、５．０〜５０重量％
であり、５．０〜４５重量％が好ましく、特に５．０〜
４０重量％が好適である。ＰＶＣの組成割合が、５．０
％未満では、耐衝撃性が不足する。一方、５０重量％を
超えると、熱安定性が低下する。

【００２１】ＡＳ樹脂とαＡＳ樹脂との合計量に占める
αＡＳ樹脂の割合は３〜８０重量％であり、５〜６０重
量％が好ましく、特に５〜５０重量％が好適である。α
ＡＳ樹脂の割合が３重量％未満では耐衝撃性、耐ボス割
れ性が良くない。一方、８０重量％を超えると成形性が
低下する。また、高分子物質中の合計量に占めるハロゲ
ンの含量は５重量％以上であり、８重量％以上が好まし
く、特に１０重量％以上が好適である。ハロゲンの含量
が５重量％未満では難燃性が不足する。また、高分子物
質の合計量１００重量部に対するＥＳ樹脂の配合量は
０．１〜１０重量部であり、０．５〜１０重量部が好ま
しく、特に０．５〜８重量部が好適である。ＥＳ樹脂の
配合量が０．１重量部未満では耐ボス割れ性が低下す
る。一方、１０重量部を超えると耐熱性が低下する。さ
らに、高分子物質の合計量１００重量部に対する酸化ア
ンチモンの配合量は、多くとも１０重量部であり、０．
１〜１０重量部が好ましく、特に０．５〜７重量部が好
適である。酸化アンチモンの配合量が１０重量部を超え
ると、コストの点で問題となる。

【００２２】また、脱塩化水素防止剤を添加する場合、
その配合割合は、前記高分子物質の合計量１００重量部
に対して、通常多くとも１５重量部であり、１２重量部
以下が望ましく、とりわけ１０重量部以下が好適であ
る。さらに、本発明の組成物には、必要に応じ当該技術
分野において通常用いられている各種添加剤、例えば、
熱、酸素および光に対する安定剤、充填剤、滑剤、可塑
剤、帯電防止剤、顔料、染料などを添加してもよい。

【００２３】（Ｈ）組成物の製造、成形方法など 本発明の組成物を製造するにあたり、全組成成分を同時
に混合しても良く、一部をあらかじめ混合させ、得られ
る混合物と残余の組成成分を混合させてもよい。混合方
法としては、合成樹脂分野に公知のヘンシェルミキサ
ー、タンブラーミキサーのごとき混合機を使ってドライ
ブレンドする方法、あるいは、オープンロール、押出混
合機、ニーダーおよびバンバリーなどの混合機を用いて
溶融混練する方法が挙げられる。さらに、一層均一な組
成物を得るためにはこれらの混合方法を二種以上併用す
ればよい。（例えば、予めドライブレンドした後、溶融
混合する）。なかでも、ペレタイザーを使用してペレッ
トに製造して用いることが好ましい。溶融混練時の温度
は、通常２２０℃以下である。

【００２４】また、本発明の組成物は、合成樹脂の分野
において一般に使用されている射出成形、押出成形、圧
縮成形、および中空成形などの成形方法を適用して所望
の形状物に成形することができる。さらに、押出成形機
を用いてシート状に成形した後、真空成形、圧縮成形な
どの二次加工によって所望の形状物に成形してもよい。

【００２５】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳しく
説明する。なお、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと
いう）はＪＩＳ Ｋ７２１０に従い温度が２００℃およ
び荷重が５ｋｇで測定した。アイゾット衝撃強度（以
下、ＩＺＯＤという）はＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じ、２
３℃の温度においてノッチ付きで測定した。また、曲げ
弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、２３℃で測定し
た。さらに、成形品インサートボス割れ発生時間は、−
２０℃〜＋６０℃／１２時間のヒートサイクルを行い、
ボス割れの発生するまでの時間を測定した。難燃性試験
は米国のＵＬ規格９４に規定される燃焼試験法に準じて
行った。また、使用したＡＳ樹脂、含浸ＣＰＥ、ＰＶ
Ｃ、αＡＳ樹脂、ＥＳ樹脂および酸化アンチモンならび
に脱塩化水素防止剤の種類、物性などを下記に記す。

【００２６】（Ａ）ＡＳ樹脂 ＡＳ樹脂として、アクリルニトリルの共重合割合が２３
重量％であり、重量平均分子量が１２万であるアクリロ
ニトリル−スチレン共重合体を用いた。 （Ｂ）含浸ＣＰＥ ＣＰＥとして、ブテン−１の共重合割合が３．０重量％
であり、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³ であり、平均分子
量が約１５万であるエチレン−ブテン−１共重合体を水
性懸濁液中で塩素化して得られた塩素含有量が３０．５
重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００
℃）が１１０であり、残存結晶量が７．２重量％である
ＣＰＥを用いた。

【００２７】また、変性シリコーンオイルとして、エポ
キシ当量が３，０００ｇ／ｍｏｌ、２５℃における粘度
が１万ｃｓであるエポキシ変性シリコーンオイル（以
下、変性Ｓ−１という）、アミン当量が２，０００ｇ／
ｍｏｌ、粘度が４，０００ｃｓであるアミノ変性シリコ
ーンオイル（以下、変性Ｓ−２という）およびカルボキ
シル基当量が３，５００ｇ／ｍｏｌ、粘度が３，０００
ｃｓであるカルボキシル変性シリコーンオイル（以下、
変性Ｓ−３という）を用いた。また、比較用として、粘
度が３，０００ｃｓである未変性シリコーンオイル（以
下、未変性Ｓという）を用いた。なお、変性方法は、温
度６０℃に加熱したヘンシェルミキサーでＣＰＥとシリ
コーンオイルを加熱撹拌することにより行った。

【００２８】（Ｃ）ＰＶＣ さらに、ＰＶＣとして、エチレンの共重合割合が１．５
重量％であり、かつ平均重合度が約６５０である塩化ビ
ニル−エチレン共重合体を使用した。

【００２９】（Ｄ）αＡＳ樹脂 さらに、αＡＳ樹脂として、アクリロニトリルの共重合
割合が２１重量％であり、重量平均分子量が約９万であ
るα−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体を使
用した。

【００３０】（Ｅ）ＥＳ樹脂 さらに、ＥＳ樹脂として、エチルアクリレート４２重量
％、スチレン５８重量％であり、重量平均分子量が約１
５万のＥＳ樹脂を用いた。

【００３１】（Ｆ）酸化アンチモン また酸化アンチモンとして、三酸化アンチモン（以下、
Ｓｂ₂ Ｏ₃ という）を使った。

【００３２】実施例１〜６、比較例１〜４ 表１に種類および配合量が示されているＡＳ樹脂、含浸
ＣＰＥ、ＰＶＣ、αＡＳ樹脂、ＥＳ樹脂ならびにＳｂ₂
Ｏ₃ 、ならびに脱塩化水素防止剤としてジブチルスズマ
レート１重量部をヘンシェルミキサーを用いて５分間ド
ライブレンドを行った。得られた混合物をシリンダー温
度が１９０℃に設定されたベント付き単軸押出機（径４
０ｍｍ）を使用して混練し、ペレタイザーを使用して各
組成物のペレットを製造した。得られた各ペレットはＭ
ＦＲを測定した。

【００３３】また、各ペレットを射出成形し、アイゾッ
ト衝撃強度（ノッチ付き）、曲げ弾性率および難燃性試
験のための試験片（厚さ１．６ｍｍ（１／１６イン
チ））ならびにボス割れ評価のための金属インサート成
形品を作成した。これらのサンプルについて物性を測定
した。以上の結果を表２に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】以上の結果から、本発明により得られる樹
脂組成物は、難燃性に優れるばかりでなく、成形性、耐
衝撃性に優れ、特にインサート成形時の耐ボス割れにつ
いて良好であることが明白である。

【００３７】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、特に耐衝撃性に
優れ、成形性、難燃性、耐候性さらにはインサート成形
時の耐ボス割れ性も良好な樹脂組成物である。本発明に
よって得られる樹脂組成物は上記のごとく良好な効果を
発揮するために下記のごとく多方面に使用することがで
きる。例えば １）家電機器ハウジング、なかでも大型テレビジョン受
像機ハウジング ２）コンピュータ機器ハウジング ３）ファクシミリ、音響機器などの電気機器および電子
機器 などに好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/22 ＫＦＶ Ｃ０８Ｌ 23/28 ＬＤＡ 25/16 ＬＥＫ 27/06 ＬＥＱ ＬＥＲ ＬＥＶ ＬＦＧ 33/08 ＬＪＡ 33/20 ＬＪＭ 83/04 ＬＲＸ ＬＲＹ (72)発明者 山本 秀夫 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 岩崎 年晴 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）スチレンとアクリロニトリルとの
   共重合体、 （Ｂ）塩素含有量が１０〜４５重量％であり、かつ、変
   性シリコーンオイルが含浸された塩素化ポリエチレン、 （Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹脂、 （Ｄ）α−メチルスチレンとアクリロニトリルとの共重
   合体、 （Ｅ）アクリル酸エステルとこれと共重合可能なビニル
   単量体とを共重合したアクリル酸エステル系樹脂ならび
   に （Ｆ）酸化アンチモンからなる組成物であり、（Ａ）、
   （Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計量に占める組成
   割合は、（Ｂ）成分が１．０〜２５重量％であり、
   （Ｃ）成分が５．０〜５０重量％であり、ハロゲンの含
   有量が５重量％以上であり、（Ａ）成分と（Ｄ）成分の
   合計量に占める（Ｄ）成分の割合が３〜８０重量％であ
   り、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計量
   １００重量部に対する（Ｅ）成分の配合量が０．１〜１
   ０重量部であり、かつ（Ｆ）成分の配合量が多くとも１
   ０重量部である樹脂組成物。
2. 【請求項２】 変性シリコーンオイルの変性基がエポキ
   シ基、アミノ基およびカルボキシル基からなる群から選
   ばれた少なくとも１種である請求項１記載の樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 変性シリコーンオイルの含浸量が塩素化
   ポリエチレン１００重量部当たり１〜８重量部である請
   求項１または請求項２記載の樹脂組成物。