JPH10252954A - ケーブル埋設管路に使用される管体ユニット及びその製造方法、並びに管路接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】通線性、耐震性に優れた管体ユニットを容易に
製造し、この管体ユニットによる管路接続も容易に行
う。 【解決手段】雄ねじ状の中子５１を回転しながら脱型し
て、ケーブル挿入穴１１に螺旋状の凸部１２を形成し、
通線性に優れた管体ユニット３を容易に製造する。管体
ユニット端部に段差部１５、１６を形成し、この段差部
を利用した差込ピン連結方式を採用し、管体ユニット接
続作業をすべて上方から行うようにする。管体ユニット
同士の端部にテーパ面１９を形成して曲線設置にも対応
させ、かつ差込ピン１７のピン穴１８を管軸方向に長い
長穴として耐震性を向上させる。管体ユニット同士の接
続に可撓性短尺管４と水密パッキン２５を用いて管軸方
向からの接続を容易に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルや通
信ケーブル等（以下、単に「電力ケーブル等」という）
を地中に埋設するためのケーブル埋設管路に関するもの
で、特に、ケーブル埋設管路において使用される管体ユ
ニット及びその製造方法、並びに、管体ユニット同士の
接続、あるいは管体ユニットと所定ピッチで周状突起が
形成されたケーブル保護管との管路接続構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、歩行者等の安全を図り、円滑な交
通を確保する意味から、あるいは景観上の観点から、さ
らには高度情報化社会の実現のため、電力ケーブル等は
従来の架空方式から地中埋設方式への変換の要請が高ま
っている。

【０００３】この要請に答えるためのケーブル埋設管路
に使用される管路材としては、通線性、強度、水密性、
耐衝撃性、耐久性、耐震性、耐燃・耐熱性等の諸機能が
要求されており、これらを考慮して、樹脂製、陶磁器
製、金属製、コンクリート製など、様々な材質のものが
提案されている。

【０００４】最も一般的な管路材として、例えば、１条
の通線部には１条の電力ケーブル等を通線することを基
本として、電力ケーブル等との接触面積を少なくして通
線性を良好にするために、所定ピッチで周条突起が形成
された合成樹脂製の波付きケーブル保護管が提案されて
いる。また、複数の電力ケーブル等を同時に埋設可能と
するため、複数条の上記ケーブル保護管をスペーサある
いは両端接続体により隙間を設けた状態で束ねて埋設す
る管路構造も提案されている。

【０００５】さらに、上記波付きケーブル保護管は、つ
るはし等の機材による衝撃性に弱いため、あるいは、埋
め戻しの際、複数のケーブル保護管相互の隙間に土砂等
の埋め戻し土が入り難く作業性が悪くなるため、複数の
断面半円状の溝を形成した合成樹脂板を上下に複数段に
配置することにより、複数のケーブル保護管を外装する
管体ユニットを構成し、この管体ユニットの挿通穴に波
付きケーブル保護管を配置する技術も提案されている。

【０００６】しかしながら、これらのケーブル保護管を
使用した技術は、いずれの場合も長尺のケーブル保護管
を配置する必要があるため、一度に掘削する長さが長く
なる難点があった。これを解決する手段として、ケーブ
ル保護管を使用しないで、上記管体ユニットと同様な長
さ（１ｍ程度）の管体ユニットを管軸方向に順次接続し
てケーブル埋設管路を構成する技術も提案されている。

【０００７】この管体ユニットには、内部に複数の内管
部が一体形成されており、この管体ユニットを管軸方向
に水密パッキンを介して相互に接続して管路を構成し、
内管部に電力ケーブル等を直接挿通するようにしてい
る。これらの管体ユニットに使用される材質としては、
樹脂製、陶磁器製、金属製あるいはコンクリート製のも
のがあるが、陶磁器製、金属製、コンクリート製のもの
は、その重量が重くなることから、概ね６０ｃｍ程度の
長さにしか成形できず、接続箇所が多くなり、作業性の
上でも問題となっていた。

【０００８】また、すべての材質に共通して、これらの
管体ユニットの接続は、水密パッキンの性能維持のた
め、管体ユニットの両側面からボルト・ナットで管軸方
向に強固に締め付ける必要があり、その締付け作業が煩
雑となり、また、側面締め付けとなるため、掘削幅が管
体ユニットの幅よりも大きくなる等の難点があった。

【０００９】また、ボルト・ナットを締め付けて管体ユ
ニット相互を強固に連結しているため、耐震性に問題が
あり、地震等により破損して水密性が保てなくなること
もあった。さらに、これらの管体ユニットの内管部の壁
面は平滑面に形成されているため、電力ケーブル等の外
皮との接触面積が大きくなり、通線性に難点があった。

【００１０】これらの通線性、耐震性、作業性等の問題
を一挙に解決するために、管体ユニットの長さに対応し
た樹脂製の独立波付きケーブル保護管を樹脂製の筒状体
内に配列し、筒状体と波付きケーブル保護管との間の空
間を発泡ポリウレタン等の充填材で充填した管体ユニッ
トも提案されている（特開平８ー１７０７６２号公報参
照）。

【００１１】この管体ユニットは、その波付きのケーブ
ル保護管の一端と他端とがオスメスの嵌合状態になるよ
う形成し、オス側の管端部が筒状体に対し、メス側の管
端部に挿入される長さ分突出させ、メス側の切欠部とオ
ス側の突起部とが嵌合するようにされ、両者が嵌合した
ときに、管体ユニットが相互に連結されるようになって
いる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ケーブル
保護管付きの管体ユニットにおいては、筒状体の成形、
ケーブル保護管の加工、充填材の注入など、成形工程が
多くなり、コスト高となる難点があり、さらに製造容易
な管体ユニットの出現が望まれている。

【００１３】本発明は、製造容易でかつ通線性等に優れ
た管体ユニットの提供を目的とするものである。また、
本発明は、従来の陶磁器製、金属製、コンクリート製等
の管体ユニットに比べて、管体ユニット同士の接続、又
は、管体ユニットとケーブル保護管との接続も容易に行
い得る管路接続構造の提供を目的としている。さらに、
耐震性、あるいは曲線設置に適した管路接続構造の提供
も目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

［管体ユニットの構造及び製造方法］上記目的を達成す
るため、本発明者は、管体ユニットを容易かつ迅速に成
形するため、従来の独立した周状突起に代わり、これと
同様な通線性を確保できる波付き挿通穴を、金型を用い
た管体ユニットの成形と同時に形成できる手法に着眼
し、鋭意研究した結果、雄ねじ状の中子を使用して成形
した後、この中子を回転しながら脱型すれば、穴壁に螺
旋状凸部を有する挿通穴付きの管体ユニットが容易に成
形できることを見出した（請求項１、１１）。

【００１５】このような中子の回転脱型方式を採用すれ
ば、同様な中子を使用した割型成形に比べて、挿通穴内
に成形バリが生じず、内部に挿通する電力ケーブル等を
傷付けない点で有利な効果がある。

【００１６】この金型成形の場合、中子の脱型は回転し
ながら行うため、注入する材料としては、樹脂、金属、
陶磁器、コンクリートのいずれであっても可能である
が、特に、樹脂成形の場合、ユニット本体が軽量とな
り、一人で運搬・設置可能な管長も、陶磁器、金属、コ
ンクリート等に比べて長くできる点で有利である（請求
項２）。特に、注入する樹脂として、ポリエチレンを採
用すれば、内部の螺旋状凸部と電力ケーブル等との接触
面積が小さいことに加えて、その物性から摩擦係数が低
くなり、さらに通線性が向上することになる。

【００１７】また、成形樹脂として、再生プラスチッ
ク、例えば再生ポリエチレン又は再生ポリプロピレンの
いずれか一つ又はこれらの混合材料を採用すれば、プラ
スチックのリサイクルを図れ、かつ安価に製造できる点
で有利である（請求項３）。

【００１８】また、必要に応じて、これらの再生プラス
チックに難燃剤、充填剤、発泡剤を添加できる。難燃剤
としては、例えば三酸化アンチモンなどを添加すれば難
燃化できる。充填材として炭酸カルシウムやガラス繊維
などの無機物を添加することができる（請求項４）。こ
の充填材の混入により、再生プラスチックは成形時の収
縮率が減少して寸法安定性が向上し、反りや変形が少な
くなり、剛性が高くなる点で有利である。充填材の配合
重量としては、５〜３０重量％であることが望ましい。
充填材が、３０重量％を超えると粘度が高くなりすぎて
成形が困難となるからであり、また５％未満であると、
製品収縮率を小さくする効果が現れないからである。

【００１９】また、充填材として、ガラス繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）成形品の成形仕上げ時にトリミング
された端材、あるいはＦＲＰ成形品の廃物を破砕してチ
ップ化したものを用いれば、ＦＲＰ成形品のリサイクル
にもなる。さらに、発泡剤として熱分解型の発泡剤を加
え、比重を０．８まで下げて、許容強度を維持しつつ軽
量化を図ることもできる。

【００２０】この金型成形の場合、注型成形法、射出成
形法、トランスファー成形法等を採用できるが、特に、
低圧注型成形法を採用すれば、再生プラスチックを使用
できるので安価に製造できる。さらに、注型成形法を採
用すれば、肉厚成型品の製造も容易に行うことができ、
強度的にも強く、つるはし等の衝撃に対しても十分な強
度が維持でき、また、陶管のように地震等で割れたりし
ない点で有利である（請求項１２）。さらに、このよう
な成形法において、成形サイクルを短縮する上では、中
子自体を中空にして、この中空部分に冷却水を流通させ
る方策を採用することができる。

【００２１】この金型成形の場合、その外形としても、
金型のキャビティ内面の加工により、様々な形状の管体
ユニットが成形できるが、特に、外形を角形、とりわけ
直方体形状に成形すれば、ケーブル保護管を複段複列に
配列しても、埋め戻しの際、管体ユニット同士の間に隙
間ができないので、土砂の埋め戻し作業が容易に行える
ことになる。この角形の管体ユニットの場合でも、その
軽量化を考慮して、四隅に切欠く構成も採用できる。こ
の四隅切欠形状の管体ユニットの場合、これを複段複列
に配列して埋め戻す際には、切欠いたコーナー部に生じ
る空間部に角材等の充填材を挿入するようにすれば、そ
の埋め戻し作業も容易に行える。

【００２２】また、成形する管体ユニットの挿通穴の数
は、使用態様に合わせて適宜選択でき、例えば、１列、
２列、３列等、単列又は複列に形成した態様、並びに、
２段、３段等、複段に形成した態様も採用できる。勿
論、この場合に成形に用いる中子の数も挿通穴に合わせ
た数だけ使用する必要がある。

【００２３】さらに、管体ユニットの上下面には、少な
くとも一方に位置決め用の凸部を形成し、他方にこれに
対応する凹部を形成することができる。この凹凸部の嵌
合により、管体ユニットを複段に配列する場合の管軸方
向及びこれに直交する方向の位置決めが容易になる。こ
の凹凸部は、１箇所のみならず、複数箇所に形成するこ
とも可能である。

【００２４】さらに発展させて、この凹凸部をユニット
本体の管軸方向に連続する凸条及び溝条として形成する
こともできる。すなわち、ユニット本体の上下面のうち
の一方の面に、管軸方向に連続する位置決め用の凸条
を、管軸方向と直交する左右幅方向の全面にわたって所
定ピッチで形成し、他方の面に、前記凸条に係合可能な
凹溝を、前記ユニット本体の左右幅方向の全面にわたっ
て所定ピッチで形成した構成を採用することができる
（請求項５）。

【００２５】このような構成を採用すれば、管体ユニッ
ト同士が積層されたときに、対向する上下の凸条と溝条
が隙間なく係合することになり、左右方向の位置決めが
容易になるばかりか、積層面での隙間がなくなり、埋め
戻しも容易となる。この点、管体ユニットの挿通穴の
数、左右幅及び管軸方向長さが異なっている場合におい
ても、凸条及び溝条を同一態様で形成すれば、同様の効
果が期待できる。すなわち、長さの異なる管体ユニット
を積層し管軸方向の接続箇所を各段で変更して管路の強
度アップを図る場合、積層する管体ユニットの管軸方向
への案内が容易になるばかりか、管体ユニットの積層面
に隙間ができなくなる。また、左右方向に幅の異なる管
体ユニットを載置する場合においても、その積層面に隙
間ができなくなるといった利点がある。

【００２６】上記のような管体ユニットは、管軸方向に
多数個連結して内部に電力ケーブル等を挿通させて使用
する態様であるため、管体ユニットの両端部には管体ユ
ニット同士を連結する連結部、あるいは波付きケーブル
保護管等と連結する連結部が必要となる。そこで、本発
明では、ユニット本体の端部に連結部を形成した構成を
採用したものである（請求項１）。

【００２７】この連結部の構造としては、例えば、ユニ
ット本体端部同士が嵌合するオス・メス型構造、すなわ
ち一方の管端に挿通穴に連通する大径の連結穴を形成
し、他方の管端にこの連結穴に嵌合する小径部を形成し
た構造を採用できる（図２７参照）。また、別の態様と
して、端面を斜面状に形成した構造、あるいは段差状に
切欠いた構造等、種々の構造を採用できる。これらのい
ずれの構造であっても、中子の基端部側にその連結部構
造に見合う中子を一体化しておけば、中子の脱型時にお
いて同時に脱型でき、容易に製造できる。また、中子の
先端側においても、中子と着脱自在な連結部金型構造と
しておけば、成形時に同時に連結部の成形が可能とな
る。

【００２８】［管体ユニット同士の接続構造］本発明者
は、上記の管体ユニットを発明したが、さらに、この連
結部構造についても鋭意研究し、以下の構成を案出し
た。すなわち、管体ユニット同士の最適な接続構造とし
て、管体ユニットの管軸方向に形成されたケーブル挿通
穴に連通して、各管体ユニットの端部に、挿通穴の内径
よりも大径の連結穴を形成し、各管体ユニットの連結穴
同士を対向させ、その内部に短尺管を介在し、この短尺
管の両端部に環状の水密パッキンを外嵌した管路接続構
造を採用したものである（請求項６）。

【００２９】このような構造を採用すれば、短尺管は管
体ユニットと別部材であるが、短尺管を管体ユニットの
連結穴に差し込むだけで、水密パッキンが連結穴の穴壁
に密着し、水密性を確保しつつ接続作業が容易に行える
ことになる。

【００３０】この短尺管の材質としては、樹脂製、金属
製等、その材質は問わないが、通線性を考慮すれば、電
力ケーブル等との摩擦係数を低減できるポリエチレン製
であることが好ましい。また、短尺管の構造としても、
管内外面が平滑なもの、波状のものを問わないが、内部
に波形の凹凸部が形成されているものの方が、通線する
電力ケーブル等との接触面積が減少し、通線性の面でも
好ましい。

【００３１】特に、内外面に所定ピッチで周状凹部と周
状凸部が管軸方向に交互に繰り返して形成された独立波
形の凹凸形状の短尺管の場合、環状の水密パッキンを嵌
入できる溝（周状凹部）が予め形成されているので、水
密パッキンの装着等も容易に行える利点がある。

【００３２】さらに、この短尺管を可撓性材料で成形す
れば、地震等により管体ユニット同士の間に応力が発生
した場合でも、これを可撓性短尺管で応力吸収でき、水
密性を保ちつつ対応できる点で有利である（請求項
７）。また、曲げ方向の力に対しても、可撓性短尺管が
曲がることで、管体ユニットを破損せずに、これに対応
することができる。なお、短尺管としては、従来から存
在する硬質合成樹脂管としての独立波付きケーブル保護
管を、連結穴同士を対向させた際に、管体ユニット同士
の間に極力隙間が生じない程度の長さに切断し、これを
利用することができる。

【００３３】また、水密パッキンは、ゴム製のみなら
ず、水密性を維持できるあらゆる材質のものを使用でき
る。特に、本発明では、通線性を考慮して、水密パッキ
ンを短尺管の外面と管体ユニットの連結穴の穴壁との間
に介在する構成を採用したので、従来のように管軸方向
の対向する面同士の間に水密パッキンを介在する場合の
ように、水密性を確保するために、管軸方向に互いに緊
締するボルト・ナットが不要となる点で有利である。

【００３４】ここで、管体ユニット端部に形成する連結
穴を挿通穴よりも大径に形成したのは、挿通穴の内壁と
短尺管の内壁とが同一面となるように同径に形成して、
通線性を向上させるためであり、特に独立波付き短尺管
を使用した場合には、通線性に関して両者を面一にし得
る点で有利である。

【００３５】さらに、独立波付き短尺管の場合、端部を
山切りに切断したものを使用することが望ましい。短尺
管端部を谷切りにすると、切断部が通線部に臨むことに
なり、電力ケーブル等を傷つけるおそれがあるからであ
る。

【００３６】上記管体ユニット同士の接続構造は、管体
ユニットの連結穴、短尺管、水密パッキンのみによって
構成することも可能であるが、管体ユニット同士の連結
をより堅固にするためには、両者間を連結する連結手段
を設ける構成が望ましい。この連結手段としては、管体
ユニットの端部外面に係合孔を形成し、この係合孔間に
かすがいの先端部を係合して両者を連結する構成、ある
いは従来と同様にボルト・ナットを管軸方向に緊締する
構成、あるいは管体ユニットの端部をオス・メス構造で
嵌合し、この重合面に差込孔を穿孔して、この部分に差
込ピンを挿入することにより連結する構成など、種々の
方策を採用することができる。

【００３７】これらの連結手段のうち、連結が上方から
行える点で有利となり、かつ後述する耐震性あるいは曲
線設置の上でも対応できる構造として、特に、以下の構
成が望ましい。すなわち、連結手段として、対向する管
体ユニットのうち、一方の管体ユニットの端部上面から
管端縁まで切り取り形成されてなる上側段差部と、他方
の管体ユニットの端部下面から管端縁まで切り取り形成
されてなる下側段差部と、両段差部の対応する上下合わ
せ壁面に貫通形成されたピン穴と、該ピン穴に上方から
嵌合可能な差込ピンとを含む構成である（請求項８）。

【００３８】このような構成を採用すれば、段差部の上
下合わせ壁面をピン穴形成面とすることができ、このピ
ン穴を上下方向に貫通形成しているので、ピン差込作業
を上方から行うことができ、連結作業性が大幅に向上す
る。

【００３９】この場合のピン穴の位置は、段差部の上下
合わせ壁面の左右方向でいずれの箇所に設置されていて
もよい。例えば、１列の挿通穴の管体ユニットの場合
は、左右両側の合わせ壁面に、２列挿通穴の場合、中央
部の上下合わせ壁面に、さらに、３列の挿通穴の場合、
各挿通穴の隔壁における上下合わせ壁面に夫々形成する
ことができる。また、ピン穴の大きさは、差込ピンが嵌
合可能な径であればよく、特に、ピン穴を管軸方向に長
く形成すれば、地震等の際に、管体ユニットに管軸方向
への引張り応力が作用したとしても、上記短尺管による
応力の吸収と協働して、管体ユニット同士が管軸方向に
ずれることが可能となり、管体ユニットの破損を防止で
き、耐震性に優れた接続構造を提供できる。

【００４０】ここで、上側段差部とは、管体ユニットの
端部上面から管端縁まで切り取り形成されて、管体ユニ
ットの端部下側が管軸方向で外側に突出した形態をい
い、下側段差部とは、管体ユニットの端部下面から管端
縁まで切り取り形成されて、管体ユニットの端部上側が
管軸方向で外側に突出した形態をいう。そして、両段差
部を互いに上下方向で合わせたときに、上下隙間なく接
合する形態をいうものである。従って、段差部における
上下合わせ壁面は、管軸中心に形成されているものに限
らず、上下方向でいずれか一方に片寄って形成されてい
る場合も含む。また、上下合わせ壁面は、水平面に限ら
ず、傾斜面であってもよく、従って斜面状に切欠いた管
端構造であってもよい。この段差部の形成は、上側段差
部と下側段差部をそれぞれ管体ユニットの端部に形成す
るだけなので、金型内の加工により管体ユニットの成形
と同時に成形でき、容易に形成できる。

【００４１】この管体ユニット同士の接続構造は、対向
する２本の管体ユニットの端部同士の接続構造について
説明したが、管体ユニットを管軸方向で多連に接続して
ケーブル埋設管路を構成することを考慮すれば、１本の
管体ユニットの一端部に上側段差部が、他端部に下側段
差部がそれぞれ形成された構成が最適である。

【００４２】さらに、本発明者らは、上記接続構造に加
えて、曲線設置にも簡単に対応できる管路接続構造を発
明した。すなわち、上下段差部の管軸方向で対向する面
の少なくとも一方の面に、管軸方向に直交する方向で、
その中央部を管体ユニット側に突出するテーパ面を形成
し、ピン穴を、差込ピンの径よりもわずかに大なる短径
側よりも管軸方向に長径の長穴とした管路接続構造も採
用可能とした（請求項９）。

【００４３】このような構造を採用すれば、管体ユニッ
トの管端の中央から左右方向に傾斜する両テーパ面によ
り、一方の管体ユニットに対して他方の管体ユニットが
左右いずれの方向にも揺動可能となり、曲線設置に対応
できる。また、ピン穴を管軸方向に長く形成しているの
で、地震による左右方向へのずれにも対応できる。な
お、テーパ面は、管体ユニットの上下段差部の先端のう
ち、一方に形成する場合のみならず、対向する両管体ユ
ニットに夫々形成されていてもよい。また、このテーパ
面のテーパ角としては、電力ケーブル等の曲線設置に対
応するために、２〜１０度に設定するのが望ましい。

【００４４】上記接続構造を有する管体ユニットとして
は、上記の螺旋状凸起を有する挿通穴付きの管体ユニッ
トに適用するのが最適であるが、これに限らず、他の構
造、例えば、独立波付き挿通穴付きの管体ユニットに適
用してもよいことは勿論である。従って、螺旋状凸起を
有する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の管体
ユニットと、独立波付き挿通穴を有する管体ユニットと
の接続においても、本発明の接続構造を採用できる（請
求項１０）。

【００４５】［管体ユニットとケーブル保護管との接続
構造］また、本発明者は、管体ユニットとケーブル保護
管との接続構造についても発明した。すなわち、本発明
においては、管軸方向にケーブル挿通穴が形成された管
体ユニットと、所定ピッチで周状の凹部及び凸部が交互
に繰り返し形成された独立波付きケーブル保護管とを留
め具によって接続する管路接続構造であって、管体ユニ
ットの端部に、ケーブル挿通穴に連通して、その挿通穴
の内径よりも大径の連結穴を形成し、ケーブル保護管の
端部に水密パッキンを外嵌すると共に、ケーブル保護管
の端部を連結穴に内嵌し、留め具は、内部にケーブル保
護管の周状凹凸部に対応した波形凹凸部が形成された複
数の割片を備え、これらの割片を相互に連結固定してケ
ーブル保護管の端部に外嵌固定する構造を採用し、さら
に、留め具及び管体ユニットのうち、一方の端部上面か
ら端縁まで切り取って上側段差部を形成し、他方の端部
下面から端縁まで切り取って下側段差部を形成し、両上
下の段差部の対応する上下合わせ壁面にピン穴を貫通形
成し、このピン穴に上方から差込ピンを嵌合する管路接
続構造を採用したものである（請求項１１）。

【００４６】このような構成を採用することにより、上
記管体ユニット同士の接続構造と同様な構造を採用する
ことができ、ケーブル保護管を差込み、上方から差込ピ
ンを差込むだけで接続が容易に行えることになり、さら
に、水密パッキンによる水密性も十分確保できるといっ
た利点がある。

【００４７】ここで、ケーブル保護管とは、内外面に所
定ピッチで周状凹部と周状凸部が管軸方向に交互に繰り
返して形成された独立波形の凹凸形状の硬質合成樹脂管
であり、管体ユニットとハンドホールとの接続時に介在
される可撓性管（ＦＥＰ：ＪＩＳ Ｃ３６５３に示す波
付き硬質ポリエチレン管）である。

【００４８】この場合の留め具構造としては、２つ割の
他、複数の割型構造を採用でき、この場合の割片相互の
連結固定も蝶ネジによるネジ連結の他、固定ピンと固定
孔との無理嵌め方式なども採用することができる。

【００４９】また、上側段差部及び下側段差部の概念
は、上記管体ユニット同士の接続構造における概念と同
様であり、従って段差部における上下合わせ壁面は、管
軸中心に形成されているものに限らず、上下方向でいず
れか一方に片寄って形成されている場合も含む。また、
上下合わせ壁面は、水平面に限らず、傾斜面であっても
よく、従って斜面状に切欠いた管端構造であってもよ
い。特に、留め具が２つ割構造の場合、その割片として
長尺留め体と短尺留め体とから構成すれば、これらの留
め体を上下に接合することにより、両留め体の長さの差
によって、留め具の管軸方向の端部に段差部を形成する
ことができる。

【００５０】

【発明の実施の形態】

［ケーブル埋設管路の全体構成］以下、本発明の一実施
の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実
施の形態を示すケーブル埋設管路の分解図、図２は同じ
くケーブル埋設管路の接続状態を示す図である。これら
の図に基づいて、まず、ケーブル埋設管路の全体構成を
説明する。

【００５１】本実施の形態に示すケーブル埋設管路１
は、歩道等の地下深さ３０ｃｍ〜４０ｃｍにおいて、電
力線、電話線、通信線、信号線等の電力ケーブル等をま
とめて敷設するために使用する電線共同溝であり、図１
のごとく、電力ケーブル等を挿入しやすくするために、
７〜２０ｍおきに設置されるハンドホール２間において
一人で持ち運び可能な重量の管体ユニット３と、この管
体ユニット同士を連結するための短尺管４と、管体ユニ
ット３の端部においてハンドホール２の接続部５と連結
するためのケーブル保護管６とが組み合わされてなる。

【００５２】そこで、以下、管体ユニット３の構造、短
尺管４を含む管体ユニット同士の接続構造、及び管体ユ
ニット３とケーブル保護管６の接続構造、並びに管体ユ
ニットの製法等を順を追って説明する。

【００５３】［管体ユニットの構造］図３は本実施の形
態の管体ユニットの平面図、図４は同じくその側面図、
図５は同じくその正面図、図６は管体ユニットの積層状
態を示す断面図である。図示のごとく、管体ユニット３
は、ユニット本体１０に中央隔壁部１０ａを介して２列
のケーブル挿通穴１１が管軸方向に形成されており、こ
の挿通穴１１の壁面に、管軸方向に螺旋状の凸部１２が
形成され、ユニット本体１０の両端部には、他の管体ユ
ニット３又はケーブル保護管６との連結部１３が形成さ
れている。

【００５４】ユニット本体１０は、埋め戻しの際の作業
性を考慮して外形が略直方体に形成されている。すなわ
ち、ユニット本体１０の側壁は平滑な垂直壁とされてお
り、また、ユニット本体１０の上下面は後述するよう
に、凸条２１及び溝条２２が形成されているが、管体ユ
ニット３を積層したときに、合わせ面（積層面）に隙間
が生じないように設定されている。管体ユニット３の長
さは一人で持ち運び可能な重さを考慮して３０ｃｍ〜２
００ｃｍの間で設定されている。この場合の管体ユニッ
ト３の長さは適宜選択できるが、標準長さとして１ｍを
採用している。

【００５５】この管体ユニット３の材質としては、持ち
運び性を考慮して軽量な樹脂を採用しているが、具体的
には、ポリエチレン又はポリプロピレン、特に、摩擦係
数の低減及びコストの低減を図る意味から再生ポリエチ
レンが使用されている。また、必要に応じて、難燃剤、
充填材、発泡剤が添加される。例えば、難燃剤として三
酸化アンチモンなどを添加して難燃化でき、充填材とし
て炭酸カルシウム、ガラス繊維などの無機物が添加でき
る。さらに、発泡剤として熱分解型の発泡剤を加え、比
重を０．８まで下げて、許容強度を維持しつつ軽量化を
図ることもできる。

【００５６】挿通穴１１は、いずれも管軸方向に同径に
形成されており、ユニット本体１０の両端の連結穴１４
に連通している。この挿通穴１１の穴径は、例えば、５
０ｍｍ、８０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍなど、要望
に応じて適宜選択できる。この挿通穴１１の内壁構造と
しては、電力ケーブル等との接触面積を少なくするため
に、従来の独立波付き状の内壁構造に代わり、連続する
螺旋状の凸部１２が形成されている。この螺旋状凸部１
２は、凸部が管体ユニットの成形と同時に形成できる
点、及び凸部１２が螺旋状である点以外、従来のように
独立周状の突起が所定ピッチで形成された波付き内壁構
造と機能的に変わりはない。また、凸部１２の高さは３
ｍｍ程度、凸部ピッチは１５〜５０ｍｍの範囲で形成さ
れている。

【００５７】連結部１３には、ケーブル挿通穴１１に連
通しかつ挿通穴１１の内径（凸部１２の内径）よりも大
径で、接続する短尺管４あるいはケーブル保護管６の外
径よりもわずかに大きな円形の連結穴１４が形成されて
いる。これは、この連結穴１４に内嵌される短尺管４の
内径と挿通穴１１の内径とを同径にするためである。こ
の連結穴１４の管軸方向長さは、接続する短尺管４ある
いはケーブル保護管６が十分嵌合し得るように、短尺管
４及び保護管６の山ピッチに換算して２ピッチ以上で５
ピッチ以下の長さとされている。

【００５８】この連結部１３の一端部は、その上面から
管端縁の高さ方向で１／２まで半円筒部分が切り取られ
て側面視でＬ字形の上側段差部１５が形成されており、
管体ユニット３の他端部は、その下面から管端の高さ方
向１／２まで半円筒部分が切り取られて側面視で逆Ｌ字
形の下側段差部１６が形成されており、これら段差部１
５、１６の上下合わせ壁面１５ａ，１６ａは水平面とさ
れ、また縦壁面は管路軸方向に直角な垂直壁面１５ｂ、
１６ｂとされている。

【００５９】この段差部１５、１６と連結穴１４との管
軸方向長さの関係は、連結穴１４のうち、円筒部分１４
ａが少なくとも短尺管４及び保護管６の山２ピッチを嵌
入可能な長さに設定されている。従って、この上下段差
部１５、１６は、管軸方向にずれた形状で、互いに嵌合
可能な対称の段差とされている。この段差部１５、１６
は、管体ユニット３、３同士の接続を容易にし、かつ上
方より差込ピン１７を差込み易くするために形成された
ものである。

【００６０】さらに、管体ユニット３の曲線設置に対応
すべく、両段差部１５、１６の管端面は、管軸方向に直
交する方向（左右方向）の左右中央部が、対向する管体
ユニット側に突出して左右両側に傾斜したテーパ面１９
が形成されている。このテーパ面１９のテーパ角θは、
管体ユニット３の標準長さ１ｍの場合、２〜１０度のう
ち適宜の角度を選択できる。これらの角度範囲は内装す
る電力ケーブル等の曲線設置許容範囲に対応するもの
で、電力ケーブル等を概ね半径２．５ｍ以上で曲線設置
できることを示している。従って、テーパ面１９のテー
パ角θの範囲は、管体ユニット３の長さにより、電力ケ
ーブル等の曲線設置許容範囲との関係で異なることにな
る。

【００６１】前記ピン穴１８は、管体ユニット３が左右
対称に回転できるように、上下合わせ壁面１５ａ、１６
ａの中央隔壁部に縦方向に貫通形成されており、その穴
形状は、地震等による管体ユニット３の管軸方向へのず
れに対応するため、差込ピン１７の径よりもわずかに大
なる短径よりも管軸方向に長径（短径に対して１．５〜
３倍）の長穴とされている。

【００６２】また、ユニット本体１０の上下面のうち、
少なくとも上面には、管軸方向に連続する位置決め用の
凸条２１が、管軸方向と直交する左右幅方向の全面にわ
たって所定ピッチで形成されており、また少なくとも下
面には、凸条２１に係合可能な凹溝２２が、ユニット本
体１０の左右幅方向の全面にわたって所定ピッチで形成
されている。

【００６３】本実施の形態では、ユニット本体１０の上
下面の夫々に、横断面形状が同形の三角形及び逆三角形
に形成された凸条２１及び溝条２２が、左右方向で交互
に連続して形成され、図６のごとく、管体ユニット３を
複段に積層した場合、対向する上下の凸条２１及び溝条
２２が隙間なく係合するように設定されている。この凸
条２１の高さ及び溝条２２の深さは、例えば５ｍｍに設
定され、底面長さが２０ｍｍとされている。従って、ユ
ニット本体１０の上面に形成された凸条２１と下面に形
成された凸条２１は、左右方向で互いに１／２ピッチの
位相差をもって形成されたものであり、また、同様に、
上面の溝条２２と下面の溝条２２も左右方向で１／２ピ
ッチの位相差をもって形成されていることになる。

【００６４】そして、この凸条２１及び溝条２２は、管
体ユニット３の挿通穴１１の数、左右幅及び長さが異な
っている場合においても、同一態様で形成するように設
定する。そうすれば、長さの異なる管体ユニット３を、
あるいは管体ユニットを管軸方向にずらして積層し、管
軸方向の接続箇所を各段で変更して管路の強度をアップ
する場合においても、積層する管体ユニット３の管軸方
向への案内が容易となり、またユニット本体１０の上下
合わせ面（積層面）で隙間ができなくなる利点がある。
さらに、左右方向に幅の異なるユニット本体１０を載置
する場合においても、その上下面に隙間ができないとい
った利点がある。

【００６５】このユニット本体１０の上下面における凸
条２１及び溝条２２とピン穴１８との関係は、凸条２１
及び溝条２２が、ピン穴１８の形成部分を除いて、ユニ
ット本体１０の上下面の全面に形成されており、さら
に、差込ピン１７をピン穴１８に差し込んだときに、差
込ピン先端の抜け止め頭部１７ａが凸条２１及び溝条２
２と干渉しないように、ユニット本体１０の上下面に面
するピン穴１８部分には、差込ピン頭部１７ａの高さ分
の深さを有する段差部１８ａが形成されている。

【００６６】なお、凸条２１及び溝条２２は、図５ない
し図８においてのみ記載し、図１ないし図４においては
その記載を省略している。

【００６７】［管体ユニット同士の接続構造］次に、管
体ユニット同士の接続構造を図１、図２、図７ないし図
１０に基づいて説明する。図７は管体ユニット同士の接
続構造を示す分解斜視図、図８は同じくその組立斜視
図、図９は管体ユニット同士の接続構造を示す断面図、
図１０は水密パッキンの断面図である。

【００６８】図示のごとく、この管体ユニット３同士の
接続構造の特徴としては、管体ユニット３とは別に短尺
管４を使用したところである。すなわち、管体ユニット
３の端部連結穴１４同士を対向させた状態で配列し、こ
の対向する連結穴１４の内部に短尺管４を介在し、この
短尺管４の両端部に環状の水密パッキン２５を外嵌して
水密性を保持させ、かつ接合する段差部１５、１６の上
下合わせ壁面１５ａ、１６ａに位置するピン穴１８に上
方から差込ピン１７を差込み、管路を接続するようにし
ている。

【００６９】短尺管４は、図９のごとく、内外面に所定
ピッチで周状凹部４ａと周状凸部４ｂが管軸方向に交互
に繰り返して形成された所定肉厚の独立波付き管であっ
て、地震等に対応して屈曲自在とするために可撓性を有
している。この短尺管４の長さは後述するケーブル保護
管６の山ピッチに合わせて山３ピッチ〜１０ピッチの長
さとされている。１ピッチは１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲
で、この範囲内で屈曲性等を考慮して適宜選択できる。
これらの長さのうち、連結穴１４の長さと、管体ユニッ
ト３同士の間の隙間をできるだけ少なくすることを考慮
すれば、短尺管４は、山４ピッチ〜６ピッチの長さが好
ましい。

【００７０】また、短尺管４の内径は、通線性を考慮し
て、挿通穴１１の内径に合わせた内径に形成され、短尺
管４の外径は管体ユニット３の連結穴１４の内径よりも
わずかに小径に設定されている。さらに、短尺管４の端
部は、接続時に電力ケーブル等を傷付けないように、凸
部４ｂの中央部を切断する山切りにして、その端縁を通
線部から後退させている。

【００７１】この短尺管４は、その可撓性、耐久性等を
考慮して、肉厚１．５〜４ｍｍで、ポリエチレン、又は
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて、ブロー成形
などによって製作してもよいし、既存の独立波付きケー
ブル保護管６を山切りして形成してもよい。さらに、ス
チレン系あるいはオレフィン系の熱可塑性エラストマー
（ＴＰＥ）を使用してもよい。この場合、低摩擦係数を
確保するため、ゴム硬度８０以上のエラストマーが好ま
しい。具体的には、住友化学工業株式会社製の商品名
「住友ＴＰＥ」やシェル化学株式会社製の商品名「クレ
イトンＧ」や「カリフレックスＴＲ」が使用可能であ
る。

【００７２】水密パッキン２５は、図１０のごとく、短
尺管４の両端の凹部４ａに各１個嵌合されるゴム製のも
のであって、水密性を確保するため、嵌合状態の外径が
管体ユニット３の連結穴１４の内径よりも少し（約１〜
２ｍｍ）大きく設定されている。水密パッキン２５の断
面形状は、短尺管４を連結穴１４に管軸方向から挿入し
やすく、かつ抜けにくい形状とするため、短尺管４の凹
部４ａに嵌合密着する嵌合部２５ａと、この管軸方向内
端側から外端側に向かって２段階に羽根状に拡がった羽
根部２５ｂとから構成され、連結穴１４への挿入時に羽
根部２５ｂが連結穴１４の穴壁面を摺擦しながら縮径変
形して概ね外水圧に対して１ｋｇ／ｃｍ2の水密性を発
揮するようになっている。

【００７３】この場合、水密パッキン２５は、短尺管４
の外面に嵌合されるので、従来のように端面水密構造を
採用する場合のように、電力ケーブル等が水密パッキン
に引掛かるおそれがない。なお、本実施の形態では、水
密パッキンとして図１０のごとき形態のものを使用した
が、これに限らず、通常の断面略円形のものを使用して
もよい。

【００７４】前記差込ピン１７は、軸部１７ｂと、その
上部に抜け止め用の頭部１７ａが形成されたものであ
り、非腐食性の金属、ポリプロピレン、ＦＲＰなどで成
形されている。差込ピン１７の軸部１７ｂの径は、上方
からピン穴１８への差込みが容易に行えるように、ピン
穴１８に対して遊嵌状態となる径であればよく、従っ
て、ピン穴１８の短径に合わせて適宜設定できる。ま
た、差込ピン１７の軸部１７ｂの長さは、接合する管体
ユニット３のピン穴間に貫挿する長さであって、管体ユ
ニット３の高さよりも短く設定されている。

【００７５】なお、上記接続構造においては、管体ユニ
ット３同士の管端縁間にテーパ面１９により隙間ができ
るが、この隙間ができたとしても短尺管４、及び水密パ
ッキン２５の存在により、管路の通線部の水密性は十分
確保される。また、このテーパ面１９による隙間が埋め
戻し時に問題となる場合、例えば、管体ユニットの曲線
設置において、管体ユニット間の曲げ方向外側に隙間が
発生するが、この場合には、この隙間に軟質発泡ポリエ
チレン等の充填材を充填するようにすれば、埋め戻し時
の問題が解消できる。

【００７６】［管体ユニットとケーブル保護管の接続構
造］次に、管体ユニット３とケーブル保護管６の接続構
造を、図１、図２、図１１ないし図１６に基づいて説明
する。図１１は、管体ユニット３とケーブル保護管６と
の接続状態を示す分解図、図１２は同じく留め具の分解
斜視図、図１３は長尺留め体の底面図、図１４は長尺留
め体の正面図、図１５は短尺留め体の平面図、図１６は
同じく留め具の連結固定部を示す斜視図である。

【００７７】図１１のごとく、管体ユニット３とケーブ
ル保護管６との接続構造は、管体ユニット３の端部の連
結穴１４に、水密パッキン２５が外嵌されたケーブル保
護管６を内嵌され、このケーブル保護管６の端部に留め
具２６が外嵌固定されたものである。

【００７８】ケーブル保護管６は、周状の凸部６ａ及び
凹部６ｂが管軸方向に交互に繰り返し形成された可撓性
の硬質ポリエチレン製のもので、凸部６ａ及び凹部６ｂ
のピッチは、短尺管４と同様に１０ｍｍ〜５０ｍｍの範
囲で設定されている。

【００７９】留め具２６は、長尺留め体２７と短尺留め
体２８とからなる割型構造であって、内部にケーブル保
護管６の波形形状に対応して波形の凹凸部２９が形成さ
れている。長尺留め体２７は、図１６のごとく、外形が
角形のものであって、管体ユニット３の段差部１５又は
１６に嵌め込むと、管体ユニット３の外面と面一になる
よう外形寸法が設定された樹脂成形品であって、内面は
半円筒形に形成されるとともに、ケーブル保護管６の凹
部６ｂに嵌合する周状突起２９ａが３ピッチ分形成され
ている。この長尺留め体２７の端部中央には、差込ピン
１７を差込可能な長穴形状のピン穴３０が貫通形成さ
れ、地震等による管軸方向の引張り応力が作用したとき
に、これに対応できるようになっている。

【００８０】短尺留め体２８は、図１５のごとく、長尺
留め体２７と対応するように外形角形のものであって、
内面が半円筒形に形成されるとともに、ケーブル保護管
６の凹部６ａに嵌合する周状突起２９ｂが２ピッチ分形
成されている。

【００８１】なお、長尺留め体２７の長さを３ピッチ
分、短尺留め体２８の長さを２ピッチ分に設定したが、
これに限定されるものではなく、連結する管体ユニット
３の上下段差部１５、１６の管軸方向長さに応じて、長
尺留め体２７の端面が管体ユニット３の段差部１５、１
６の内側垂直壁１５ｂ、１６ｂに当接する程度の長さに
設定されていることが好ましい。

【００８２】そして、長尺留め体２７と短尺留め体２８
との連結手段は、連結の容易性を考慮して、ピン接続方
式を採用している。すなわち、長尺留め体２７と短尺留
め体２８との上下合わせ面の一方に固定ピン３１が形成
され、他方にこの固定ピン３１を嵌着する固定孔３２が
形成されている。この固定ピン３１は、例えば６ｍｍ径
の断面円形のピン形状とし、固定孔３２としては、５ｍ
ｍ角の角孔形状とすることにより、図１１のごとく、ケ
ーブル保護管６に上下両側から挟み込み、無理嵌め方式
で両者を嵌着するようにしている。なお、固定孔３２
は、図１３及び図１５のごとく、上下の留め体２７、２
８に夫々４個づつ形成しておき、現場施工時に固定ピン
３１を両固定孔３２に差込ようにしてもよい。

【００８３】また、水密パッキン２５は、上記管体ユニ
ット同士の接合に使用したものと同様のものを使用すれ
ば、ケーブル保護管６と管体ユニット３との間の水密性
が十分確保できることになる。

【００８４】なお、ハンドホール２とケーブル保護管６
との接続部５は、通常、コンクリート製ハンドホール２
に保護管用の貫通穴が形成されているが、本実施の形態
では、図１のごとく、この接続面のみを樹脂製接続板３
３として、この接続板３３をコンクリート製ハンドホー
ル本体２と一体的に成形したものを採用している。

【００８５】この接続板３３には、ケーブル保護管６を
内嵌可能な内径を有する接続筒３４が一体的に形成され
ており、この接続筒３４に、水密パッキン２５及びベル
状の端縁カバー３５を嵌合した保護管６が嵌着されてい
る。

【００８６】なお、接続板３３の接続筒３４は、使用し
ない接続筒３４が存在することを考慮して、接続板３３
の成型時には、周縁に薄肉部が形成された蓋部３６を一
体成形したものを用いて、現場において、使用する接続
筒３４のみの蓋部３６をドライバーなどの工具で開放す
るように構成してもよい。

【００８７】［ケーブル埋設管路の接続方法］次に、ケ
ーブル埋設管路１の接続作業を説明する。まず、管体ユ
ニット同士の接続作業について説明すると、歩道等の管
路埋設部分を掘削してから、ハンドホール２及び管体ユ
ニット３を掘削溝部分に配置し、水密パッキン２５付き
の短尺管４を管体ユニット３の端部連結穴１４に嵌入
し、その後、対向する管体ユニット３を管軸方向から短
尺管４の他方の端部に挿入する。このとき、管体ユニッ
ト３同士の段差部１５、１６を係合して、段差部１５、
１６のピン孔１８同士を合わせ、差込ピン１７を上方か
ら差し込んで管体ユニット同士の接続作業を完了する。
この操作を順次繰り返してハンドホール２間に所望数の
管体ユニット３を設置接続する。

【００８８】次に、ハンドホール２と管体ユニット３と
の接続方法を説明する。ハンドホール２と管体ユニット
３とは直接接続できない構造であるため、これらの間に
独立波付きケーブル保護管６を接続する。この接続作業
は、ハンドホール側から行ってもよいし、管体ユニット
３側から行ってもよい。ハンドホール２側から行う場
合、ハンドホール２の内側からケーブル保護管６を管軸
方向に挿入して先端部を管体ユニット３側に突出させ
る。このとき、ケーブル保護管６の端部に水密パッキン
２５を予め装着しておけば、ハンドホール２にケーブル
保護管６を挿入するだけで、ハンドホール２側の水密性
が確保できる。

【００８９】ハンドホール２から管体ユニット３側に突
出させたケーブル保護管６の端部には留め具２６のピッ
チに合わせて予め水密パッキン２５を嵌合密着させてお
き、留め具２６の長尺留め体２７と短尺留め体２８とを
固定ピン３１で接合し、次いで、管体ユニット３の連結
穴１４にケーブル保護管６の端部を嵌入する。そうすれ
ば、長尺留め体２７が管体ユニット３の段差部１５に係
合した状態となるので、両者のピン穴同士を合わせ、差
込ピン１７を上方から差し込むだけで、水密性が確保さ
れた接続作業が確保できる。

【００９０】これらの接続作業が終了したならば、掘削
土砂をこの埋設管路に埋め戻す。この場合、管体ユニッ
ト３の外形は角形であるため、埋め戻し時に隙間が生じ
ることなく、埋め戻し作業も容易に行える。埋め戻し作
業が完了したならば、その後、ハンドホール２から電力
ケーブル等をケーブル保護管６、短尺管４及び管体ユニ
ットの挿通穴１１に通線させて次にハンドホール２に導
く。これらの通線作業において、通線路には、すべて波
付き凸部が形成されていることになり、電力ケーブル等
との接触面積が少なくなるため、通線作業も容易に行え
ることになる。

【００９１】［管体ユニットの製法］次に、管体ユニッ
ト３の製造方法を図１７ないし図２１に基づいて説明す
る。図１７は管体ユニットの金型の正面図、図１８は図
１７のＡ−Ａ断面図、図１９は図１７のＢ−Ｂ断面図、
図２０は同じく金型全体図、図２１は同じく中子の側面
図である。

【００９２】管体ユニット３の製造は、射出成形、トラ
ンスファ成形、あるいは注型成形のいずれをも採用でき
るが、本実施の形態では、後述する再生ポリエチレンを
使用して安価に製造するために、低圧注型成形法を採用
している。この低圧注型成形法においては、図２０のご
とく、下定盤４０上の水槽４１内に成形金型４２を入
れ、上定盤４３と下定盤４０とで挟圧し、押出し機４４
を用いて加熱配管４５から溶融樹脂を金型キャッビティ
内に注入して成形し、水冷方式を採用することにより成
形サイクルを短縮する方式を採用している。

【００９３】成形金型４２は、図１７のごとく、割面４
６を成形品の高さ方向の１／２とする２つ割型を使用し
ており、上型４７、下型４８、側型４９、５０及び中子
５１から構成されている。

【００９４】中子５１は、図１８及び図２１のごとく、
挿通穴１１及び連結穴１４を形成するためのものであっ
て、基端部側の連結穴形成用の大径部５２に連続して、
挿通穴１１の螺旋状凸部１２を形成するための雄ねじ部
５３が形成されており、その先端が、連結穴形成用の大
径の中子受け５４に着脱自在に嵌合されている。また、
中子５１は、管体ユニットの成形サイクルを短縮するた
めに、内部に冷却水を流通させる中空部５５が形成され
ている。雄ねじ部５３は、山部の高さが３ｍｍ程度、山
ピッチが１５〜５０ｍｍの範囲で適宜選択して設定でき
る。従って、これによって成形される挿通穴１１の凸部
１２も、雄ねじ部５３に対応した高さ及びピッチで形成
されることになる。

【００９５】また、上型４７、下型４８及び側型４９、
５０によって、内部には肉厚成形品を成形可能なキャビ
ティ５６が構成されている。このキャビティ形状は、要
求される管体ユニット３の外形に合わせて適宜選択で
き、例えば、前記段差部１５、１６の成形部５７も容易
に設定可能である。

【００９６】上記構造の金型４２を用いて管体ユニット
３を成形する場合、上下定盤４０、４３によるプレス下
において、押出し機４４により、溶融樹脂を加熱配管４
５の注入ノズル４５ａから金型キャビティ５６内に注入
し、注入完了後に冷却した後、中子５１を回転しながら
脱型すれば、管体ユニット３が成形でき、その成形サイ
クルを大幅に短縮することができた。

【００９７】［実施例］以下、異なる配合割合の樹脂を
使用して、外形１４５ｍｍ（縦方向高さ）×２９０ｍｍ
（左右幅）×６００ｍｍ（管軸方向長さ）、内径１００
ｍｍの２列の挿通穴１１を有する管体ユニット３を成形
した例について説明する。この場合の管体ユニット３
は、図２０に示す上下定盤４０、４３による７０トンの
プレス下において、吐出量１５０ｇ／秒、温度２００〜
２２０℃の溶融樹脂を注入ノズル４５ａから金型キャビ
ティ５６内に注入し、注入完了後、１２分間冷却した
後、中子５１を回転しながら脱型して得られたものであ
る。

【００９８】表１は異なる配合の合成樹脂で成形した場
合の製品比重、収縮率、ヒケ深さ、外観、及びたわみ
量、並びにたわみ率を比較評価したものである。第１実
施例は再生ポリエチレンのみ（再生ＰＥが１００重量
％）を使用した例である。第２実施例は低密度タイプの
再生ＰＥを８０重量％と、充填材として炭酸カルシウム
（炭カル）（白石カルシウム株式会社製：商品名「プリ
ンストンＢ」）を２０重量％との割合で配合した例を示
す。第３実施例は、低密度タイプの再生ＰＥを８０重量
％と、充填材としてＦＲＰ成形品の廃材を径５ｍｍ以下
にチップ化した再生ＦＲＰを２０重量％の割合で配合し
た例を示す。また、表１中、たわみ量及びたわみ率は、
管体ユニット３を管軸方向長さ２５０ｍｍに切断した試
験片を、３３８０ｋｇｆの力を加えたときの高さ方向の
たわみを測定した結果である。

【００９９】

【表１】

【０１００】表１に示すように、第１実施例のごとく、
再生ＰＥ１００重量％を使用して管体ユニット３も成形
できるが、製品評価の上では、第２実施例及び第３実施
例が製品収縮率を低く抑えることができ、ヒケ深さも浅
く、外観上も良好であった。製品のたわみ量及びたわみ
率からみても十分な圧縮強度を有している。また、管体
ユニット３は、つるはし試験（ＪＩＳ Ｃ３８０１）に
おいても、打点にへこみができたが、挿通穴１１には全
く変形損傷が認められなかった。

【０１０１】従って、再生ポリエチレンに充填材とし
て、炭酸カルシウムや再生ＦＲＰチップを混入すること
により製品強度の向上が図れ、さらに再生ＦＲＰを使用
する場合には、ＦＲＰ成形品の廃材利用の観点から社会
的意義も大きいことになる。

【０１０２】［別の実施の形態］次に別の実施の形態に
ついて説明する。管体ユニット３の外形は、上記のごと
く、直方体形状に限らず、図２２（ａ）のごとく上下面
にぬすみ用凹部６６及び側部にフランジ部６７を形成
し、この部分にピン穴を形成したものや、同図（ｂ）の
ごとく四隅を斜めに切り取ったもの、さらには、同図
（ｃ）のごとく、段差部１５を高さ方向で上部側に配置
した形状のものであってもよい。

【０１０３】図２２（ａ）のごとく、凹部６６を形成し
た管体ユニット３を複段複列に並列積層した場合、図２
３のごとく、凹部６６並びにフランジ部６７に起因して
積層内部に空間６８が生じるが、この空間部６８にこの
断面形状に対応した角材（図示せず）を充填すれば、積
層構造内部において隙間がなくなり、埋め戻し作業も容
易に行えることになる。

【０１０４】また、管体ユニット３に形成される挿通穴
１１の数は、上記実施の形態のごとく、２列に限らず、
左右方向に１列又は３列、あるいはそれ以上の複列に適
宜選択して形成することができ、同様に、高さ方向にも
１段、２段、３段あるいはそれ以上の複段に形成するこ
とができる。図２４（ａ）は１個の挿通穴の管体ユニッ
トを、同図（ｂ）は３列の管体ユニットを夫々示す。ま
た、複段複列に挿通穴を形成する場合には、異種径のも
のを配列することも可能である。

【０１０５】図２５に同穴径種、異穴径種の管体ユニッ
ト３同士を複段複列に積層した状態を示す。このよう
に、同穴径種、異穴径種の管体ユニット３同士を複段複
列に並列積層することで任意の穴数の管路構造とするこ
とができる。この場合、管体ユニット３の上下面に同一
態様の凸条２１及び溝条２２を形成すれば、管体ユニッ
ト３を積層した場合でも、隙間なく積層することができ
る。

【０１０６】なお、ピン穴１８の形成位置は、挿通穴１
１が２列の場合は、上記実施の形態のごとく、ユニット
本体１０の中央隔壁部１０ａに配置するのが好ましい
が、３列の場合は、図２６のごとく、挿通穴同士の隔壁
１０ｃ，１０ｄの先端部分に配置するのが好ましい。ま
た、１列の挿通穴１１の場合、左右方向で中央に形成で
きないので、両側の肉厚部に形成するのが好ましい。

【０１０７】また、上記実施の形態においては、成形の
容易性と接続の容易性を考慮して、螺旋状の挿通穴１１
と、端部に段差部１５、１６を有する形態の管体ユニッ
ト３を示したが、成形の容易性のみを考慮した場合、図
２７及び図２８に示すような形態であってもよい。すな
わち、管体ユニット３の一端部の形状を螺旋状の挿通穴
１１に連通する大径の連結穴１４とし、管体ユニット３
の他端部をこの連結穴１４に内嵌可能な小径部６９に形
成して、いわゆるオス・メス嵌合型の連結部構造とする
ことも可能である。

【０１０８】この場合、連結穴１４と挿通穴１１との間
の段差部７０に水密パッキン（ゴム輪）７１を当接し、
図２８のごとく、管体ユニット３の端部外面に形成され
た係合部７２、７３にかすがい７４を係合することによ
り、水密パッキン７１を挟圧することで水密性を保持す
るように構成することも可能である。

【０１０９】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、雄ねじ状の中子を回転しながら脱型する方法に
より、ケーブル保護管を成形するので、挿入穴が螺旋状
の凸部となり、通線性に優れた管体ユニットが容易に製
造できる利点がある。

【０１１０】また、管体ユニット同士の接続構造とし
て、管体ユニットとは別に可撓性の短尺管とこれに外嵌
する水密パッキンを用いたので、管軸方向からの接続も
容易に行えるといった効果がある。

【０１１１】また、その接続部において、管体ユニット
端部に段差部を形成し、この段差部を利用した差込ピン
連結方式を採用したので、管体ユニット接続作業がすべ
て上方から行うことができ、作業性が向上するととも
に、地中掘削面積も少なくすることができる等の利点を
有する。

【０１１２】さらに、管体ユニット同士の端部にテーパ
面を形成して曲線設置にも対応できるようにしており、
かつ差込ピンのピン穴を管軸方向に長い長穴としたの
で、地震等に対する耐震性も向上するといった優れた効
果がある。

【０１１３】さらに、管体ユニットとケーブル保護管と
の接続も、内部にケーブル保護管の周状突起に対応する
独立波付きの割型構造の留め具を用い、かつ上方からの
差込ピン連結方式を採用したので、接続作業も容易に行
えるといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すケーブル埋設管路
の分解図

【図２】同じくケーブル埋設管路の接続状態を示す図

【図３】管体ユニットの平面図

【図４】同じくその側面図

【図５】同じくその正面図

【図６】管体ユニットの積層構造を示す断面図

【図７】管体ユニット同士の接続構造を示す分解斜視図

【図８】同じくその組立斜視図

【図９】管体ユニット同士の接続構造を示す断面図

【図１０】水密パッキンの断面図

【図１１】管体ユニットとケーブル保護管との接続状態
を示す分解図

【図１２】同じく留め具の分解斜視図

【図１３】長尺留め体の底面図

【図１４】長尺留め体の正面図

【図１５】短尺留め体の平面図

【図１６】同じく留め具の連結固定部を示す斜視図

【図１７】管体ユニットの金型の正面図

【図１８】図１７のＡ−Ａ断面図

【図１９】図１７のＢ−Ｂ断面図

【図２０】同じく金型全体図

【図２１】同じく中子の側面図

【図２２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は夫々管体ユニットの外
形形状の別の実施形態を示す正面図

【図２３】図２２（ａ）の管体ユニットを積層した状態
を示す正面図

【図２４】同じく管体ユニットの断面図であって、同図
（ａ）は１列の挿通穴のもの、同図（ｂ）は３列の管体
ユニットの断面図

【図２５】異種径の管体ユニット同士を複段複列に積層
した状態を示す正面図

【図２６】３列の挿通穴を有する管体ユニットの一部平
面図

【図２７】管体ユニットの別の連結部構造を示す断面図

【図２８】同じくその連結手段を示す断面図

【符号の説明】

１ ケーブル埋設管路 ２ ハンドホール ３ 管体ユニット ４ 短尺管 １０ ユニット本体 １１ 挿通穴 １２ 螺旋状凸部 １３ 連結部 １４ 連結穴 １５、１６ 段差部 １７ 差込ピン １８ ピン穴 １９ テーパ面 ２５ 水密パッキン ２６ 留め具 ２７ 長尺留め体 ２８ 短尺留め体

フロントページの続き (72)発明者 中井 一郎 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 大平 忠良 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電力ケーブル等を地中に埋設するためのケ
   ーブル埋設管路に使用される管体ユニットにおいて、 ユニット本体の管軸方向に前記電力ケーブル等を通線さ
   せるためのケーブル挿通穴が形成され、該挿通穴の壁面
   に、管軸方向に螺旋状の凸部が形成され、前記ユニット
   本体の端部に、他の管体ユニット又はケーブル保護管と
   の連結部が形成されたことを特徴とする管体ユニット。
2. 【請求項２】前記ユニット本体が樹脂成形品である請求
   項１記載の管体ユニット。
3. 【請求項３】前記ユニット本体の材料として再生プラス
   チックを使用した請求項２記載の管体ユニット。
4. 【請求項４】前記再生プラスチックに、充填材として炭
   酸カルシウム及び再生ガラス繊維強化プラスチックのう
   ちから選ばれるものを混入した請求項３記載の管体ユニ
   ット。
5. 【請求項５】前記ユニット本体の上下面のうちの一方の
   面に、管軸方向に連続する位置決め用の凸条が、管軸方
   向と直交する左右幅方向の全面にわたって所定ピッチで
   形成され、他方の面に、前記凸条に係合可能な凹溝が、
   前記ユニット本体の左右幅方向の全面にわたって所定ピ
   ッチで形成された請求項１、２、３又は４記載の管体ユ
   ニット。
6. 【請求項６】電力ケーブル等を地中に埋設するためのケ
   ーブル埋設管路において、管軸方向にケーブル挿通穴が
   形成された管体ユニット同士の接続構造であって、 各管体ユニットの端部に、前記ケーブル挿通穴に連通し
   てその挿通穴の内径よりも大径の連結穴が形成され、各
   管体ユニットの連結穴同士が対向され、その内部に短尺
   管が介在され、該短尺管の両端部に環状の水密パッキン
   が外嵌された管路接続構造。
7. 【請求項７】前記短尺管が可撓性のある独立波付き管で
   ある請求項６記載の管路接続構造。
8. 【請求項８】前記各管体ユニットの端部同士を連結する
   ための連結手段が設けられ、前記連結手段は、対向する
   管体ユニットのうち、一方の管体ユニットの端部上面か
   ら管端縁まで切り取り形成されてなる上側段差部と、他
   方の管体ユニットの端部下面から管端縁まで切り取り形
   成されてなる下側段差部と、両段差部の対応する上下合
   わせ壁面に縦方向に貫通形成されたピン穴と、該ピン穴
   に上方から嵌合可能な差込ピンとを含む構成である請求
   項６又は７記載の管路接続構造。
9. 【請求項９】前記段差部の管軸方向で対向する面の少な
   くとも一方の面に、管軸方向に直交する左右方向で、そ
   の中央部を対向する管体ユニット側に突出するテーパ面
   が形成され、前記ピン穴は、前記差込ピンの径よりもわ
   ずかに大なる短径よりも管軸方向に長径の長穴とされた
   請求項８記載の管路接続構造。
10. 【請求項１０】前記対向する管体ユニットの少なくとも
    一つが、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の管
    体ユニットである請求項６、７、８又は９記載の管路接
    続構造。
11. 【請求項１１】電力ケーブル等を地中に埋設するための
    ケーブル埋設管路において、管軸方向にケーブル挿通穴
    が形成された管体ユニットと、所定ピッチで周状の凹部
    及び凸部が交互に繰り返し形成された独立波付きケーブ
    ル保護管とを留め具によって接続する管路接続構造であ
    って、 前記管体ユニットの端部に、前記ケーブル挿通穴に連通
    して、その挿通穴の内径よりも大径の連結穴が形成さ
    れ、前記ケーブル保護管の端部に水密パッキンが外嵌さ
    れると共に、前記ケーブル保護管の端部が前記連結穴に
    内嵌され、 前記留め具は、内部に前記ケーブル保護管の周状突起に
    対応した波形凹凸部が形成された複数の割片を備え、こ
    れらの割片が相互に連結固定されて前記ケーブル保護管
    の端部に外嵌固定され、 前記留め具及び管体ユニットのうち、一方の端部上面か
    ら端縁まで切り取られて上側段差部が形成され、他方の
    端部下面から端縁まで切り取られて下側段差部が形成さ
    れ、両段差部の対応する上下合わせ壁面にピン穴が貫通
    形成され、該ピン穴に上方から差込ピンが嵌合された管
    路接続構造。
12. 【請求項１２】電力ケーブル等を地中に埋設するための
    管体ユニットの製造方法において、 少なくとも２分割の金型キャビティ内に、雄ねじ状の中
    子を抜き出し自在にセットし、該金型キャビティ内に合
    成樹脂を注入して中子によりケーブル挿通穴を螺旋状に
    成形した後、前記中子を回転しながら脱型し、管体ユニ
    ットを製造する方法。