JPH10131319A - コンクリート製接合物の止水用接合部材 - Google Patents
コンクリート製接合物の止水用接合部材Info
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- JPH10131319A JPH10131319A JP8292009A JP29200996A JPH10131319A JP H10131319 A JPH10131319 A JP H10131319A JP 8292009 A JP8292009 A JP 8292009A JP 29200996 A JP29200996 A JP 29200996A JP H10131319 A JPH10131319 A JP H10131319A
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
- E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
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- E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
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- E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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- E04B1/66—Sealings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はコンクリート製接合物の止水用接合
部材に関し、コンクリート製のボックス・カルバート等
の土木資材や建築資材の接合物相互を弾性材の接合部材
本体の取付位置決めを正確に行い簡単且つ確実に接合
し、剛結性、地震等の外力の追従性、止水性に優れ、製
作、設計が容易で製作費等を安価にする。 【解決手段】 コンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合面２
に臨む開口部４から取付孔３内に弾性材の接合部材本体
６の少なくとも一側端に設けた膨拡状の突状部６ａを挿
入してコンクリート製接合物相互を接合し、接合部材本
体の厚み方向Ｔに向いた開列用空間部９が地震等の外力
により開列して伸縮性を発揮する。
部材に関し、コンクリート製のボックス・カルバート等
の土木資材や建築資材の接合物相互を弾性材の接合部材
本体の取付位置決めを正確に行い簡単且つ確実に接合
し、剛結性、地震等の外力の追従性、止水性に優れ、製
作、設計が容易で製作費等を安価にする。 【解決手段】 コンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合面２
に臨む開口部４から取付孔３内に弾性材の接合部材本体
６の少なくとも一側端に設けた膨拡状の突状部６ａを挿
入してコンクリート製接合物相互を接合し、接合部材本
体の厚み方向Ｔに向いた開列用空間部９が地震等の外力
により開列して伸縮性を発揮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート製接合
物の止水用接合部材に関し、例えばコンクリート製のボ
ックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝、下水管、共同溝等
の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物とし
ての土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等の
建築資材におけるコンクリート製部材相互を簡単且つ確
実に接続し、耐震性、止水性を優れたものにする。
物の止水用接合部材に関し、例えばコンクリート製のボ
ックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝、下水管、共同溝等
の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物とし
ての土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等の
建築資材におけるコンクリート製部材相互を簡単且つ確
実に接続し、耐震性、止水性を優れたものにする。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート製接合物、例えばボ
ックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の土木資材相互を
敷設現場において接続するための接合方法には、（ａ）
構造的にコンクリート製接合物相互を一体化するための
剛結性があること、（ｂ）耐震性を発揮するためにコン
クリート製接合物の接合位置に可撓性を有すること、
（ｃ）液体の漏れを防ぐために止水性を発揮すること等
の条件を満たす必要がある。最近、大地震による側方流
動のような地盤変動から生ずる地盤ひずみに対応してボ
ックス・カルバート、側溝等の地下埋設構造物の耐震性
を保持するのには、地下埋設構造物の剛性を低下させ、
なるべく柔軟構造として地盤変形を吸収する方法が得策
であることが判ってきた。この場合、地下埋設構造物相
互の接続部位が大きく変動しても充分に止水性を確保す
る必要がある。しかしながらこれらの上記（ａ）〜
（ｃ）の項目を全て満足する接合方法は従来なかった。
地下埋設構造物相互を接合するには従来例えば図８に示
すような接合方法が一例としてある。これは接合すべき
一方のコンクリート製接合物Ａとしての承口管５０の前
端の承口５０ａ内にゴムまたは合成樹脂よりなるパッキ
ング５１やＯリングを介装して他方のコンクリート製接
合物としての挿入管５２を挿入する方法である。また他
の接合方法は、図９に示すようにコンクリート製接合物
Ａ，Ｂの外側に設けた取付部５３をボルト５４とナット
５５とにより緊結するとともにコンクリート製接合物
Ａ，Ｂの接合面２，２間にゴム等のパッキング５６を圧
着させて止水をはかるものであった。
ックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の土木資材相互を
敷設現場において接続するための接合方法には、（ａ）
構造的にコンクリート製接合物相互を一体化するための
剛結性があること、（ｂ）耐震性を発揮するためにコン
クリート製接合物の接合位置に可撓性を有すること、
（ｃ）液体の漏れを防ぐために止水性を発揮すること等
の条件を満たす必要がある。最近、大地震による側方流
動のような地盤変動から生ずる地盤ひずみに対応してボ
ックス・カルバート、側溝等の地下埋設構造物の耐震性
を保持するのには、地下埋設構造物の剛性を低下させ、
なるべく柔軟構造として地盤変形を吸収する方法が得策
であることが判ってきた。この場合、地下埋設構造物相
互の接続部位が大きく変動しても充分に止水性を確保す
る必要がある。しかしながらこれらの上記（ａ）〜
（ｃ）の項目を全て満足する接合方法は従来なかった。
地下埋設構造物相互を接合するには従来例えば図８に示
すような接合方法が一例としてある。これは接合すべき
一方のコンクリート製接合物Ａとしての承口管５０の前
端の承口５０ａ内にゴムまたは合成樹脂よりなるパッキ
ング５１やＯリングを介装して他方のコンクリート製接
合物としての挿入管５２を挿入する方法である。また他
の接合方法は、図９に示すようにコンクリート製接合物
Ａ，Ｂの外側に設けた取付部５３をボルト５４とナット
５５とにより緊結するとともにコンクリート製接合物
Ａ，Ｂの接合面２，２間にゴム等のパッキング５６を圧
着させて止水をはかるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８に示すように承口
管５０の承口５０ａ内にゴム等よりなるパッキング５１
を介して挿入管５２を挿入することにより地下埋設構造
物としてのコンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互を接合する
従来の方法は、承口管５０の承口５０ａ内のクリアラン
スを確保し、またパッキング５１が自然の接合状態で承
口５０ａから抜け出さない程度の摩擦抵抗力を有し、し
かも挿入管５２による押込み限界圧力が最大の状態で設
定される必要がある等の事項を満足して設計が行わなけ
ればならない。またこの接合方法は、地震の地盤変動、
地盤ひずみ、振動等の引張力や圧縮力等の外力に対して
承口管５０と挿入管５２との接合部位の追従性が悪く、
パッキング５１等と承口管５０や挿入管５２との間の隙
間から漏水する等、充分な止水性を得ることができなか
った。また図９に示すように、ボルト５４とナット５５
との緊結によりコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合面
２，２間にゴム等よりなるパッキング５６を圧着させる
他の従来の接合方法は、コンクリート製接合物Ａ，Ｂ間
の可撓性能が著しく阻害されるので、耐震性に乏しい。
また止水性はパッキング５６の弾性変形をもたせる程度
の圧着力により行われるのにすぎないので、充分ではな
かった。しかも図９に示すこの接合方法は、部品点数が
多く、コンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合には熟練した
技術を必要とし、接合作業には多くの時間と手間がかか
り、作業性が悪く非能率であり、さらに工事費、資材
費、製作費が高価になる等の不都合があった。
管５０の承口５０ａ内にゴム等よりなるパッキング５１
を介して挿入管５２を挿入することにより地下埋設構造
物としてのコンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互を接合する
従来の方法は、承口管５０の承口５０ａ内のクリアラン
スを確保し、またパッキング５１が自然の接合状態で承
口５０ａから抜け出さない程度の摩擦抵抗力を有し、し
かも挿入管５２による押込み限界圧力が最大の状態で設
定される必要がある等の事項を満足して設計が行わなけ
ればならない。またこの接合方法は、地震の地盤変動、
地盤ひずみ、振動等の引張力や圧縮力等の外力に対して
承口管５０と挿入管５２との接合部位の追従性が悪く、
パッキング５１等と承口管５０や挿入管５２との間の隙
間から漏水する等、充分な止水性を得ることができなか
った。また図９に示すように、ボルト５４とナット５５
との緊結によりコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合面
２，２間にゴム等よりなるパッキング５６を圧着させる
他の従来の接合方法は、コンクリート製接合物Ａ，Ｂ間
の可撓性能が著しく阻害されるので、耐震性に乏しい。
また止水性はパッキング５６の弾性変形をもたせる程度
の圧着力により行われるのにすぎないので、充分ではな
かった。しかも図９に示すこの接合方法は、部品点数が
多く、コンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合には熟練した
技術を必要とし、接合作業には多くの時間と手間がかか
り、作業性が悪く非能率であり、さらに工事費、資材
費、製作費が高価になる等の不都合があった。
【０００４】本発明は上記従来の不都合を解決し、コン
クリート製接合物の接合面の奥に設けた取付孔に対する
接合部材本体の少なくとも一側端に設けた突状部の挿入
を所定位置に正確に行ってコンクリート製接合物相互の
接合作業が未熟練者にも簡単な取扱操作で短時間に確実
に行えるようになし、また接合個所の剛結性は充分であ
り、しかも地震や振動等の外力に対する追従性が良く、
止水性に優れ、さらには部品点数が少なく製作および設
計が容易であり、製作費、工事費、資材費を安価にする
コンクリート製接合物の止水用接合部材を提供するのに
ある。
クリート製接合物の接合面の奥に設けた取付孔に対する
接合部材本体の少なくとも一側端に設けた突状部の挿入
を所定位置に正確に行ってコンクリート製接合物相互の
接合作業が未熟練者にも簡単な取扱操作で短時間に確実
に行えるようになし、また接合個所の剛結性は充分であ
り、しかも地震や振動等の外力に対する追従性が良く、
止水性に優れ、さらには部品点数が少なく製作および設
計が容易であり、製作費、工事費、資材費を安価にする
コンクリート製接合物の止水用接合部材を提供するのに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、その請求項１は弾性材にて形成
される接合部材本体の少なくとも一側端にコンクリート
製接合物の接合面に臨む開口部からその奥に設けた取付
孔内に挿入される膨拡状の突状部を設け、接合部材本体
には軸長方向に略交叉する厚み方向に向いた開列用空間
部が形成されるという手段を採用した。
てなされたものであり、その請求項１は弾性材にて形成
される接合部材本体の少なくとも一側端にコンクリート
製接合物の接合面に臨む開口部からその奥に設けた取付
孔内に挿入される膨拡状の突状部を設け、接合部材本体
には軸長方向に略交叉する厚み方向に向いた開列用空間
部が形成されるという手段を採用した。
【０００６】また本発明の請求項２は弾性材にて形成さ
れる接合部材本体の両側にコンクリート製接合物の対向
する開口部からその奥に設けた取付孔内に挿入される膨
拡状の突状部を設け、接合部材本体には軸長方向に略交
叉する厚み方向に向いた開列用空間部が形成されるとい
う手段を採用した。
れる接合部材本体の両側にコンクリート製接合物の対向
する開口部からその奥に設けた取付孔内に挿入される膨
拡状の突状部を設け、接合部材本体には軸長方向に略交
叉する厚み方向に向いた開列用空間部が形成されるとい
う手段を採用した。
【０００７】また本発明の請求項３は、請求項１または
請求項２においてコンクリート製接合物に設けた前記取
付孔と、該取付孔内に挿入される前記突状部との間に形
成される空間部をグラウト材を導入する導入通路とし、
該グラウト材が充填、固化されることにより接合部材本
体を介してコンクリート製接合物相互を接合するという
手段を採用した。
請求項２においてコンクリート製接合物に設けた前記取
付孔と、該取付孔内に挿入される前記突状部との間に形
成される空間部をグラウト材を導入する導入通路とし、
該グラウト材が充填、固化されることにより接合部材本
体を介してコンクリート製接合物相互を接合するという
手段を採用した。
【０００８】また本発明の請求項４は、請求項１または
請求項２において前記開口部は、内形状がコンクリート
製接合物の接合面の奥に設けた径大の取付孔に向かって
先窄まりに形成されるとともに取付孔と開口部との境界
に位置する頸部にはくびれ部が形成され、該くびれ部の
開口幅よりも接合部材本体の突状部が径小に形成される
という手段を採用した。
請求項２において前記開口部は、内形状がコンクリート
製接合物の接合面の奥に設けた径大の取付孔に向かって
先窄まりに形成されるとともに取付孔と開口部との境界
に位置する頸部にはくびれ部が形成され、該くびれ部の
開口幅よりも接合部材本体の突状部が径小に形成される
という手段を採用した。
【０００９】また本発明の請求項５は、請求項１、また
は請求項２、請求項３の何れかにおいて接合部材本体に
設けた前記突状部の後方に前記開口部に圧接されて取付
孔内を気密状態に維持する閉鎖圧接部を上面または下面
の少なくとも一面に設けるという手段を採用した。
は請求項２、請求項３の何れかにおいて接合部材本体に
設けた前記突状部の後方に前記開口部に圧接されて取付
孔内を気密状態に維持する閉鎖圧接部を上面または下面
の少なくとも一面に設けるという手段を採用した。
【００１０】また本発明の請求項６は、請求項１、また
は請求項２、請求項３の何れかにおいて接合部材本体の
少なくとも上面または下面にコンクリート製接合物の接
合面に接触して取付孔内を気密状態に維持する閉鎖壁を
軸長方向に略交叉する厚み方向に向いて突設するという
手段を採用した。
は請求項２、請求項３の何れかにおいて接合部材本体の
少なくとも上面または下面にコンクリート製接合物の接
合面に接触して取付孔内を気密状態に維持する閉鎖壁を
軸長方向に略交叉する厚み方向に向いて突設するという
手段を採用した。
【００１１】また本発明の請求項７は、請求項１におい
て前記突状部は外形状が断面略半楕円形をなし、接合部
材本体の先端括れ部分の厚み方向の高さが少なくとも２
ｍｍ以上に形成されるという手段を採用した。
て前記突状部は外形状が断面略半楕円形をなし、接合部
材本体の先端括れ部分の厚み方向の高さが少なくとも２
ｍｍ以上に形成されるという手段を採用した。
【００１２】また本発明の請求項８は、請求項１または
請求項２において前記開列用空間部が、接合部材本体の
厚み方向の外側部分を所望長さの接合部を有する開離可
能な閉鎖端とし、内側部分は幅広部に形成されるという
手段を採用した。
請求項２において前記開列用空間部が、接合部材本体の
厚み方向の外側部分を所望長さの接合部を有する開離可
能な閉鎖端とし、内側部分は幅広部に形成されるという
手段を採用した。
【００１３】また本発明の請求項９は、請求項１、また
は請求項２、請求項８の何れかにおいて前記開列用空間
部は、隣接する相互が相反する向きに複数個が設けられ
るという手段を採用した。
は請求項２、請求項８の何れかにおいて前記開列用空間
部は、隣接する相互が相反する向きに複数個が設けられ
るという手段を採用した。
【００１４】また本発明の請求項１０は、請求項１、ま
たは請求項６、請求項９の何れかにおいて前記開列用空
間部は、前記接合部材本体の厚みの中心線を越して形成
されるという手段を採用した。
たは請求項６、請求項９の何れかにおいて前記開列用空
間部は、前記接合部材本体の厚みの中心線を越して形成
されるという手段を採用した。
【００１５】また本発明の請求項１１は、請求項８にお
いて前記開列用空間部の外側部分に配置される前記接合
部は、略１ｍｍ以下の長さに形成されるという手段を採
用した。
いて前記開列用空間部の外側部分に配置される前記接合
部は、略１ｍｍ以下の長さに形成されるという手段を採
用した。
【００１６】また本発明の請求項１２は、請求項５にお
いて前記閉鎖圧接部は、取付孔に対する前記突状部の挿
入方向に係止可能に斜設されるとともに前記突状部より
も外側に長い長さのリップ状をなして所望個数が形成さ
れるという手段を採用した。
いて前記閉鎖圧接部は、取付孔に対する前記突状部の挿
入方向に係止可能に斜設されるとともに前記突状部より
も外側に長い長さのリップ状をなして所望個数が形成さ
れるという手段を採用した。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の具体例
を図面に従って説明する。図１乃至図４においてＡ，Ｂ
は接合すべきコンクリート製接合物であり、このコンク
リート製接合物Ａ，Ｂはこの実施例では図４に示すよう
なボックス・カルバート１，１が使用される。これらの
ボックス・カルバート１，１は接合時に衝合可能になる
接合面２，２を対向して設けている。
を図面に従って説明する。図１乃至図４においてＡ，Ｂ
は接合すべきコンクリート製接合物であり、このコンク
リート製接合物Ａ，Ｂはこの実施例では図４に示すよう
なボックス・カルバート１，１が使用される。これらの
ボックス・カルバート１，１は接合時に衝合可能になる
接合面２，２を対向して設けている。
【００１８】図面において３は取付孔であり、この取付
孔３は例えば図１乃至図３に示すように図示では断面略
円形をなし、接合すべき両方のコンクリート製接合物
Ａ，Ｂの接合面２，２のうち、少なくとも一方のコンク
リート製接合物の接合面２に後記接合部材本体６の少な
くとも一側端に形成した正面略環状の突状部６ａを挿入
可能になすように接合面２に臨んで正面略環状に設けた
開口部４を介してその奥に径大に設けられる。
孔３は例えば図１乃至図３に示すように図示では断面略
円形をなし、接合すべき両方のコンクリート製接合物
Ａ，Ｂの接合面２，２のうち、少なくとも一方のコンク
リート製接合物の接合面２に後記接合部材本体６の少な
くとも一側端に形成した正面略環状の突状部６ａを挿入
可能になすように接合面２に臨んで正面略環状に設けた
開口部４を介してその奥に径大に設けられる。
【００１９】また前記開口部４はその断面形状が奥に設
けた径大の前記取付孔３に向かって先窄まりに形成され
るとともに該取付孔３と開口部４との境界に位置する頸
部にはくびれ部５，５が形成されている。ｌ1 は開口部
４の上下方向の最小寸法の開口幅である。
けた径大の前記取付孔３に向かって先窄まりに形成され
るとともに該取付孔３と開口部４との境界に位置する頸
部にはくびれ部５，５が形成されている。ｌ1 は開口部
４の上下方向の最小寸法の開口幅である。
【００２０】６はゴムまたは合成樹脂よりなる弾性材に
て正面略環状に形成される接合部材本体であり、この接
合部材本体６は少なくとも一側端にコンクリート製接合
物Ａの接合面２に臨む開口部４からその奥に設けた取付
孔３内に挿入される膨拡状の突状部６ａを設け、接合部
材本体６の他側端は他側のコンクリート製接合物Ｂに取
付けられる。本実施例では接合部材本体６の左右の両端
に膨拡状、図示では断面略半楕円形の突状部６ａ，６ａ
を夫々設けている。接合部材本体６を形成すべき弾性材
は、例えばゴム、合成樹脂のほかガラス繊維、炭素繊維
等の無機繊維を編成したものが使用される。本実施例の
接合部材本体６の大きさは、一方の突状部６ａから他方
の突状部６ａに到る全長Ｌが約７５ｍｍ、接合部材本体
６の厚さＨは約１７ｍｍである。また接合部材本体６に
複数個、図示では３個が形成される後記開列用空間部９
の接合部材本体６における軸長方向Ｉの有効設置長さは
１８ｍｍ程度である。さらに突状部６ａは、その長軸方
向の長さｌ2 が約６．６ｍｍであり、短軸方向の長さｌ
3 が約８．５ｍｍほどの大きさに形成される。しかも突
状部６ａのその先端括れ部分の厚み方向の高さｈが少な
くとも２ｍｍ以上に形成される。６ｂは前記突状部６ａ
の後方に設けた閉鎖圧接部であり、この閉鎖圧接部６ｂ
は前記取付孔３に対する前記突状部６ａの挿入方向Ｓに
係止可能に所望の設置角度θにて斜設されるとともに前
記突状部６ａよりも外側に長い長さｌ4 のリップ状をな
して所望数個、図示では上下２個づつが２個の突状部６
ａ，６ａの後方の左右に形成される。このリップ状の閉
鎖圧接部６ｂの設置角度θは、４５°〜６０°の範囲が
突状部６ａを開口部３内に挿入し易くするためと、開口
部４からの閉鎖圧接部６ｂの抜け出しを防止するのに最
適である。そしてこの閉鎖圧接部６ｂが開口部４の内面
に圧接されると、取付孔２および開口部４内が気密状態
に維持される。
て正面略環状に形成される接合部材本体であり、この接
合部材本体６は少なくとも一側端にコンクリート製接合
物Ａの接合面２に臨む開口部４からその奥に設けた取付
孔３内に挿入される膨拡状の突状部６ａを設け、接合部
材本体６の他側端は他側のコンクリート製接合物Ｂに取
付けられる。本実施例では接合部材本体６の左右の両端
に膨拡状、図示では断面略半楕円形の突状部６ａ，６ａ
を夫々設けている。接合部材本体６を形成すべき弾性材
は、例えばゴム、合成樹脂のほかガラス繊維、炭素繊維
等の無機繊維を編成したものが使用される。本実施例の
接合部材本体６の大きさは、一方の突状部６ａから他方
の突状部６ａに到る全長Ｌが約７５ｍｍ、接合部材本体
６の厚さＨは約１７ｍｍである。また接合部材本体６に
複数個、図示では３個が形成される後記開列用空間部９
の接合部材本体６における軸長方向Ｉの有効設置長さは
１８ｍｍ程度である。さらに突状部６ａは、その長軸方
向の長さｌ2 が約６．６ｍｍであり、短軸方向の長さｌ
3 が約８．５ｍｍほどの大きさに形成される。しかも突
状部６ａのその先端括れ部分の厚み方向の高さｈが少な
くとも２ｍｍ以上に形成される。６ｂは前記突状部６ａ
の後方に設けた閉鎖圧接部であり、この閉鎖圧接部６ｂ
は前記取付孔３に対する前記突状部６ａの挿入方向Ｓに
係止可能に所望の設置角度θにて斜設されるとともに前
記突状部６ａよりも外側に長い長さｌ4 のリップ状をな
して所望数個、図示では上下２個づつが２個の突状部６
ａ，６ａの後方の左右に形成される。このリップ状の閉
鎖圧接部６ｂの設置角度θは、４５°〜６０°の範囲が
突状部６ａを開口部３内に挿入し易くするためと、開口
部４からの閉鎖圧接部６ｂの抜け出しを防止するのに最
適である。そしてこの閉鎖圧接部６ｂが開口部４の内面
に圧接されると、取付孔２および開口部４内が気密状態
に維持される。
【００２１】Ｋは前記取付孔３内に挿入される接合部材
本体６の突状部６ａとの間に形成される空間部であり、
この空間部Ｋはグラウト材７を導入するための導入通路
８であり、グラウト材７が導入通路８内に充填されて固
化すると、前記接合部材本体６を介してコンクリート製
接合物Ａ，Ｂは相互に接続される。
本体６の突状部６ａとの間に形成される空間部であり、
この空間部Ｋはグラウト材７を導入するための導入通路
８であり、グラウト材７が導入通路８内に充填されて固
化すると、前記接合部材本体６を介してコンクリート製
接合物Ａ，Ｂは相互に接続される。
【００２２】９は前記接合部材本体６に、その軸長方向
Ｉに略交叉する厚み方向Ｔに伸びた複数個、図示では３
個が形成された開列用空間部であり、この開列用空間部
９は接合部材本体６の厚み方向Ｔの外側部分を、所望長
さｌ5 の接合部９ａ1 を有する開離可能な閉鎖端９ａと
し、内側部分は幅広部９ｂとして形成される。そして軸
長方向Ｉに隣接する開列用空間部９は、相互に相反する
向きに設置されるが、これらの開列用空間部９は接合部
材本体６の厚み方向Ｔの中心線Ｎを越して各々形成され
る。前記接合部９ａ1 は、略１ｍｍ以下の長さで開離可
能に接合されていることがコンクリート製接合物Ａ，Ｂ
を接合する時に接合部材本体６が剛性を発揮して一体的
に取付孔３，３内の所定位置に突状部６ａ，６ａを挿入
し易くなるために最適である。また地震の地盤変動、地
盤ひずみや振動等の所定の大きさ以上の引張力、圧縮力
のような外力が加わった場合に、接合部９ａ1 が左右方
向に破断することにより開列用空間部９が開くと、接合
部材本体６は図３に示すように全体的に蛇腹状をなして
縦横に伸縮性を発揮するため、地震等の外力に対する接
合部材本体６の追従性が良好になり、コンクリート製接
合物Ａ，Ｂに対する接合部材本体６の止水性は優れたも
のになる。また前記開列用空間部９の幅広部９ｂは図示
するような円弧形に形成され、その直径Φは４ｍｍ程度
の大きさに形成される。
Ｉに略交叉する厚み方向Ｔに伸びた複数個、図示では３
個が形成された開列用空間部であり、この開列用空間部
９は接合部材本体６の厚み方向Ｔの外側部分を、所望長
さｌ5 の接合部９ａ1 を有する開離可能な閉鎖端９ａと
し、内側部分は幅広部９ｂとして形成される。そして軸
長方向Ｉに隣接する開列用空間部９は、相互に相反する
向きに設置されるが、これらの開列用空間部９は接合部
材本体６の厚み方向Ｔの中心線Ｎを越して各々形成され
る。前記接合部９ａ1 は、略１ｍｍ以下の長さで開離可
能に接合されていることがコンクリート製接合物Ａ，Ｂ
を接合する時に接合部材本体６が剛性を発揮して一体的
に取付孔３，３内の所定位置に突状部６ａ，６ａを挿入
し易くなるために最適である。また地震の地盤変動、地
盤ひずみや振動等の所定の大きさ以上の引張力、圧縮力
のような外力が加わった場合に、接合部９ａ1 が左右方
向に破断することにより開列用空間部９が開くと、接合
部材本体６は図３に示すように全体的に蛇腹状をなして
縦横に伸縮性を発揮するため、地震等の外力に対する接
合部材本体６の追従性が良好になり、コンクリート製接
合物Ａ，Ｂに対する接合部材本体６の止水性は優れたも
のになる。また前記開列用空間部９の幅広部９ｂは図示
するような円弧形に形成され、その直径Φは４ｍｍ程度
の大きさに形成される。
【００２３】前記グラウト材７は、例えば無収縮性のセ
メントモルタルが好適に使用されるが、そのほかに液状
のゴムまたは、合成樹脂が使用される。そしてこのグラ
ウト材７は前述したようにコンクリート製接合物Ａ，Ｂ
の外部より接合部材本体６の両側端に設けた突状部６ａ
と、前記取付孔３内との間に形成される空間部Ｋを導入
通路８となしてこの導入通路８を通じて空間部Ｋ内に外
部からグラウト材７は充填、固化される。８ａは導入通
路８に通ずる導入口である。またグラウト材７は該導入
口８ａを通じて充填機によりコンクリート製部材Ａ，Ｂ
の前記空間部Ｋ内に充填される。
メントモルタルが好適に使用されるが、そのほかに液状
のゴムまたは、合成樹脂が使用される。そしてこのグラ
ウト材７は前述したようにコンクリート製接合物Ａ，Ｂ
の外部より接合部材本体６の両側端に設けた突状部６ａ
と、前記取付孔３内との間に形成される空間部Ｋを導入
通路８となしてこの導入通路８を通じて空間部Ｋ内に外
部からグラウト材７は充填、固化される。８ａは導入通
路８に通ずる導入口である。またグラウト材７は該導入
口８ａを通じて充填機によりコンクリート製部材Ａ，Ｂ
の前記空間部Ｋ内に充填される。
【００２４】Ｘはコンクリート製接合部材Ａ，Ｂ相互の
接合方向、Ｙは接合方向Ｘに上下方向に交叉する方向、
Ｚは接合方向Ｘに水平方向に交叉する方向である。
接合方向、Ｙは接合方向Ｘに上下方向に交叉する方向、
Ｚは接合方向Ｘに水平方向に交叉する方向である。
【００２５】本発明の一実施例は以上の構成からなり、
以下コンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互の接合方法の一例
を作用とともに工程順に説明する。コンクリート製接合
物Ａ，Ｂとしてのボックス・カルバート１，１を敷設現
場において接合するには、先ずゴムまたは合成樹脂等の
弾性材よりなる接合部材本体６の両側端に設けた突状部
６ａ，６ａを対向するボックス・カルバート１，１の接
合面２，２に設けた正面略環状の開口部４，４からその
奥に設けた取付孔３，３内に接合方向Ｘへと挿入する
（図１参照）。
以下コンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互の接合方法の一例
を作用とともに工程順に説明する。コンクリート製接合
物Ａ，Ｂとしてのボックス・カルバート１，１を敷設現
場において接合するには、先ずゴムまたは合成樹脂等の
弾性材よりなる接合部材本体６の両側端に設けた突状部
６ａ，６ａを対向するボックス・カルバート１，１の接
合面２，２に設けた正面略環状の開口部４，４からその
奥に設けた取付孔３，３内に接合方向Ｘへと挿入する
（図１参照）。
【００２６】この際、接合部材本体６の軸長方向Ｉの両
側端に設けた突状部６ａ，６ａの後方における上面およ
び下面に設けたリップ状の閉鎖圧接部６ｂ，６ｂを開口
部４，４の内面に接触させて突状部６ａ，６ａは接合方
向Ｘへと案内移動されるので、突状部６ａ，６ａを取付
孔３，３内に挿入すると、取付孔３，３内において突状
部６ａ，６ａは不用意に屈曲されることなく取付孔３，
３に対する挿入位置が正確に位置決めされる。しかも弾
性材よりなる接合部材本体６には、その軸長方向Ｉに交
叉する厚み方向Ｔの外側部分に所望長さｌ5 の接合部９
ａ1 を有して閉鎖端９ａとなした開列用空間部９を厚み
方向Ｔに向けて設けることにより接合部材本体６は一体
的に形成されて剛性を発揮する。従って、取付孔３，３
内において突状部６ａ，６ａは不用意に屈曲して中心線
Ｎが偏るという不都合がなく取付孔３内の所定位置に挿
入される。本実施例の場合、外側部分を閉鎖端９ａとな
した開列用空間部９が厚み方向Ｔに形成された接合部材
本体６の曲げ荷重は、閉鎖端９ａの接合部９ａ1 の長さ
ｌ5 が１ｍｍ以下であったとしても、単に蛇腹状に形成
された従来のゴム製のパッキングの剛性が７０ｇ／１０
ｃｍ程度にあって屈曲性を有するのに対して通常時には
４２０ｇ／ｃｍとなり、高剛性を発揮する。
側端に設けた突状部６ａ，６ａの後方における上面およ
び下面に設けたリップ状の閉鎖圧接部６ｂ，６ｂを開口
部４，４の内面に接触させて突状部６ａ，６ａは接合方
向Ｘへと案内移動されるので、突状部６ａ，６ａを取付
孔３，３内に挿入すると、取付孔３，３内において突状
部６ａ，６ａは不用意に屈曲されることなく取付孔３，
３に対する挿入位置が正確に位置決めされる。しかも弾
性材よりなる接合部材本体６には、その軸長方向Ｉに交
叉する厚み方向Ｔの外側部分に所望長さｌ5 の接合部９
ａ1 を有して閉鎖端９ａとなした開列用空間部９を厚み
方向Ｔに向けて設けることにより接合部材本体６は一体
的に形成されて剛性を発揮する。従って、取付孔３，３
内において突状部６ａ，６ａは不用意に屈曲して中心線
Ｎが偏るという不都合がなく取付孔３内の所定位置に挿
入される。本実施例の場合、外側部分を閉鎖端９ａとな
した開列用空間部９が厚み方向Ｔに形成された接合部材
本体６の曲げ荷重は、閉鎖端９ａの接合部９ａ1 の長さ
ｌ5 が１ｍｍ以下であったとしても、単に蛇腹状に形成
された従来のゴム製のパッキングの剛性が７０ｇ／１０
ｃｍ程度にあって屈曲性を有するのに対して通常時には
４２０ｇ／ｃｍとなり、高剛性を発揮する。
【００２７】そして突状部６ａ，６ａが取付孔３，３内
の所定位置に挿入されると、この突状部６ａ，６ａの後
方に設けたリップ状の閉鎖圧接部６ｂ，６ｂが開口部４
の内面に圧接されることにより取付孔３，３内は気密状
態に維持される。しかも突状部６ａを取付孔３内に挿入
して位置させると、この突状部６ａの周囲には取付孔３
内において突状部６ａとの間に空間部Ｋが形成されて開
口部４内に通ずる導入通路８を形成する。
の所定位置に挿入されると、この突状部６ａ，６ａの後
方に設けたリップ状の閉鎖圧接部６ｂ，６ｂが開口部４
の内面に圧接されることにより取付孔３，３内は気密状
態に維持される。しかも突状部６ａを取付孔３内に挿入
して位置させると、この突状部６ａの周囲には取付孔３
内において突状部６ａとの間に空間部Ｋが形成されて開
口部４内に通ずる導入通路８を形成する。
【００２８】その後導入口８ａからこの導入通路８を通
じて取付孔３，３内に挿入された突状部６ａとの間に形
成される空間部Ｋ内にグラウト材７を充填、固化する。
この時、グラウト材７は、充填機により充填される（図
１参照）。またグラウト材７としては、無収縮性のセメ
ントモルタルが好適に使用されるほか、液状のゴムや合
成樹脂が使用される。また前述のように開口部４内に圧
接されるリップ状の閉鎖圧接部６ｂ，６ｂは、設置角度
θが４５°〜６０°により設けられて開口部４内に係止
されるので、充填機によるグラウト材７の充填圧力を高
くしても取付孔３、導入通路８内の気密性が確保され、
短時間にして迅速且つ確実にグラウト材７を充填するこ
とができるとともにグラウト材７が取付孔３から漏れ出
すのを防止できる。またリップ状の閉鎖圧接部６ｂ，６
ｂは、突状部６ａよりも外側に長い長さｌ4 、例えば
１．５〜２ｍｍ程度に形成され、本実施例は左右の上面
または下面に２本づつ、合計８個を形成したことによ
り、空間部Ｋ内に圧力をかけた場合に１．２ｋｇ／ｃｍ
2 の耐圧力を発揮する。この閉鎖圧接部６ｂは、取付孔
３内に詰め込まれるグラウト材７の充填圧力の大小、開
口部４の端部から取付孔３に到る設置距離の長短、接合
部材本体６の軸長方向Ｉの長さＬの大小により適切な個
数が選択されて設置個数が自由に増減変更される。
じて取付孔３，３内に挿入された突状部６ａとの間に形
成される空間部Ｋ内にグラウト材７を充填、固化する。
この時、グラウト材７は、充填機により充填される（図
１参照）。またグラウト材７としては、無収縮性のセメ
ントモルタルが好適に使用されるほか、液状のゴムや合
成樹脂が使用される。また前述のように開口部４内に圧
接されるリップ状の閉鎖圧接部６ｂ，６ｂは、設置角度
θが４５°〜６０°により設けられて開口部４内に係止
されるので、充填機によるグラウト材７の充填圧力を高
くしても取付孔３、導入通路８内の気密性が確保され、
短時間にして迅速且つ確実にグラウト材７を充填するこ
とができるとともにグラウト材７が取付孔３から漏れ出
すのを防止できる。またリップ状の閉鎖圧接部６ｂ，６
ｂは、突状部６ａよりも外側に長い長さｌ4 、例えば
１．５〜２ｍｍ程度に形成され、本実施例は左右の上面
または下面に２本づつ、合計８個を形成したことによ
り、空間部Ｋ内に圧力をかけた場合に１．２ｋｇ／ｃｍ
2 の耐圧力を発揮する。この閉鎖圧接部６ｂは、取付孔
３内に詰め込まれるグラウト材７の充填圧力の大小、開
口部４の端部から取付孔３に到る設置距離の長短、接合
部材本体６の軸長方向Ｉの長さＬの大小により適切な個
数が選択されて設置個数が自由に増減変更される。
【００２９】そしてグラウト材７が取付孔３の空間部Ｋ
内に充填されさて固化されると、コンクリート製接合物
Ａ，Ｂに設けた断面略円形の取付孔３，３内に挿入され
て位置するゴム等の弾性材よりなる接合部材本体６の膨
拡状の突状部６ａ，６ａは、グラウト材７が固化するこ
とにより取付孔３，３内に水密に固定される。
内に充填されさて固化されると、コンクリート製接合物
Ａ，Ｂに設けた断面略円形の取付孔３，３内に挿入され
て位置するゴム等の弾性材よりなる接合部材本体６の膨
拡状の突状部６ａ，６ａは、グラウト材７が固化するこ
とにより取付孔３，３内に水密に固定される。
【００３０】この際、接合部材本体６の左右の両側端に
設けた膨拡状の突状部６ａ，６ａは、その外形が断面略
半楕円形に形成されてコンクリート製接合物Ａ，Ｂの断
面略半円形の取付孔３内に位置してこの取付孔３と、こ
の取付孔３に連設された先窄まりの開口部４との境の頸
部に位置する個所にくびれ部５，５が形成されるととも
に開口部４の幅狭の開口幅ｌ1 よりも取付孔３内に挿入
された突状部６ａは径大に形成されて先端括れ部の厚み
方向Ｔの高さｈ，ｈが少なくとも２ｍｍ以上に確保され
ているので、グラウト材７が固化されて取付孔３，３内
に取付けられた突状部６ａ，６ａは強固に固定されて取
付孔３，３からの抜出しは確実に防止され、止水性は極
めて優れたものになる（図３参照）。こうして弾性材よ
りなる接合部材本体６の左右の両側端に設けた突状部６
ａ，６ａをコンクリート製接合物Ａ，Ｂの取付孔３，３
内に挿入し、その後にグラウト材７を取付孔３，３内の
空間部Ｋ，Ｋ内に充填し、固化するという簡単な取扱に
より弾性材よりなる接合部材本体６を介してボックス・
カルバート１，１は相互に迅速且つ確実に接続される。
設けた膨拡状の突状部６ａ，６ａは、その外形が断面略
半楕円形に形成されてコンクリート製接合物Ａ，Ｂの断
面略半円形の取付孔３内に位置してこの取付孔３と、こ
の取付孔３に連設された先窄まりの開口部４との境の頸
部に位置する個所にくびれ部５，５が形成されるととも
に開口部４の幅狭の開口幅ｌ1 よりも取付孔３内に挿入
された突状部６ａは径大に形成されて先端括れ部の厚み
方向Ｔの高さｈ，ｈが少なくとも２ｍｍ以上に確保され
ているので、グラウト材７が固化されて取付孔３，３内
に取付けられた突状部６ａ，６ａは強固に固定されて取
付孔３，３からの抜出しは確実に防止され、止水性は極
めて優れたものになる（図３参照）。こうして弾性材よ
りなる接合部材本体６の左右の両側端に設けた突状部６
ａ，６ａをコンクリート製接合物Ａ，Ｂの取付孔３，３
内に挿入し、その後にグラウト材７を取付孔３，３内の
空間部Ｋ，Ｋ内に充填し、固化するという簡単な取扱に
より弾性材よりなる接合部材本体６を介してボックス・
カルバート１，１は相互に迅速且つ確実に接続される。
【００３１】そして地震の地盤変形、地盤ひずみや振動
等の外力による引張力や圧縮力がコンクリート製接合物
Ａ，Ｂのボックス・カルバート１，１の接合部に加わる
と、ゴムまたは合成樹脂等の弾性材よりなる接合部材本
体６の弾性復元性により振動等が吸収されてコンクリー
ト製接合物Ａ，Ｂ相互の接合部には影響を与えない。こ
の時、接合部材本体６の厚み方向Ｔに設けた開列用空間
部９の外側部分に１ｍｍ以下の所望長さｌ5 の接合部９
ａ1 を有する閉鎖端９ａが形成されて接合部材本体６は
剛性を有するので、コンクリート製接合物Ａ，Ｂは接合
部材本体６による水密性を維持した状態で剛結性を発揮
して構造堅牢に接続される。
等の外力による引張力や圧縮力がコンクリート製接合物
Ａ，Ｂのボックス・カルバート１，１の接合部に加わる
と、ゴムまたは合成樹脂等の弾性材よりなる接合部材本
体６の弾性復元性により振動等が吸収されてコンクリー
ト製接合物Ａ，Ｂ相互の接合部には影響を与えない。こ
の時、接合部材本体６の厚み方向Ｔに設けた開列用空間
部９の外側部分に１ｍｍ以下の所望長さｌ5 の接合部９
ａ1 を有する閉鎖端９ａが形成されて接合部材本体６は
剛性を有するので、コンクリート製接合物Ａ，Ｂは接合
部材本体６による水密性を維持した状態で剛結性を発揮
して構造堅牢に接続される。
【００３２】また弾性材よりなる接合部材本体６の弾性
限界以上の大きな地震または振動等の外力による引張力
や圧縮力がコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合部に加わ
ると、前述のように接合部材本体６にはその外側部分に
１ｍｍ以下の所望長さｌ5 の接合部９ａ1 を有する閉鎖
端９ａを形成した開列用空間部９が接合部材本体６の軸
長方向Ｉに略交叉する厚み方向Ｔに向けて形成されてい
るので、地震等の外力を受けて接合部９ａ1 が左右方向
に破断されて開列用空間部９は左右方向に開離されるこ
とにより接合部材本体６は図３に示すように蛇腹状にな
る。
限界以上の大きな地震または振動等の外力による引張力
や圧縮力がコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合部に加わ
ると、前述のように接合部材本体６にはその外側部分に
１ｍｍ以下の所望長さｌ5 の接合部９ａ1 を有する閉鎖
端９ａを形成した開列用空間部９が接合部材本体６の軸
長方向Ｉに略交叉する厚み方向Ｔに向けて形成されてい
るので、地震等の外力を受けて接合部９ａ1 が左右方向
に破断されて開列用空間部９は左右方向に開離されるこ
とにより接合部材本体６は図３に示すように蛇腹状にな
る。
【００３３】この際、図１乃至図４に示す本実施例では
開列用空間部９は、接合部材本体６に３個が設けられて
隣接する相互が接合部材本体６に相反する向きに形成さ
れるのと、しかもこれらの開列用空間部９は接合部材本
体６の厚み方向Ｔの中心線Ｎを越えて形成されるととも
に外側部分に形成された閉鎖端９ａの接合部９ａ1 は１
ｍｍ以下の所望長さｌ5 に形成されるのと、内側部分は
幅広部９ｂに形成されている。従って、接合部９ａ1 お
いて開列用空間部９が開列されて蛇腹状に形成される接
合部材本体６は、その肉厚が各部所においてムラを生ぜ
ずに略平均な厚みになる。こうして接合部材本体６の肉
厚がムラを生じて破断し易くなり、破断強さが低いとい
う不都合はなくなり、外力に起因する弾性材よりなる接
合部材本体６の伸縮性は優れたものになる。本実施例の
場合、接合部材本体６の断列強さは、８０ｋｇ／１０ｃ
ｍの高強度を発揮し、しかもその伸長量は１１５ｍｍに
も達し、高伸縮性を発揮する。そしてコンクリート製接
合物Ａ，Ｂは、接合部材本体６を介して接合された状態
で地震等の外力に対して接合部材本体６の軸長方向Ｉお
よびこの軸長方向Ｉに略交叉する厚み方向Ｔに縦横に伸
縮し、極めて高い追従性を発揮する。しかも接合部材本
体６の剛結性および接合部材本体６の止水性は良好にな
る。
開列用空間部９は、接合部材本体６に３個が設けられて
隣接する相互が接合部材本体６に相反する向きに形成さ
れるのと、しかもこれらの開列用空間部９は接合部材本
体６の厚み方向Ｔの中心線Ｎを越えて形成されるととも
に外側部分に形成された閉鎖端９ａの接合部９ａ1 は１
ｍｍ以下の所望長さｌ5 に形成されるのと、内側部分は
幅広部９ｂに形成されている。従って、接合部９ａ1 お
いて開列用空間部９が開列されて蛇腹状に形成される接
合部材本体６は、その肉厚が各部所においてムラを生ぜ
ずに略平均な厚みになる。こうして接合部材本体６の肉
厚がムラを生じて破断し易くなり、破断強さが低いとい
う不都合はなくなり、外力に起因する弾性材よりなる接
合部材本体６の伸縮性は優れたものになる。本実施例の
場合、接合部材本体６の断列強さは、８０ｋｇ／１０ｃ
ｍの高強度を発揮し、しかもその伸長量は１１５ｍｍに
も達し、高伸縮性を発揮する。そしてコンクリート製接
合物Ａ，Ｂは、接合部材本体６を介して接合された状態
で地震等の外力に対して接合部材本体６の軸長方向Ｉお
よびこの軸長方向Ｉに略交叉する厚み方向Ｔに縦横に伸
縮し、極めて高い追従性を発揮する。しかも接合部材本
体６の剛結性および接合部材本体６の止水性は良好にな
る。
【００３４】図５に示すものは本発明の第２の実施例で
あり、この実施例においては接合部材本体６の厚み方向
Ｔに設けられる開離用空間部９の設置個数が前記実施例
では上面および下面に３個が設けられているのとは異な
り、２個が設けられた点で構成が異なる。そしてコンク
リート製接合物Ａ，Ｂを弾性材よりなる接合部材本体６
を介して接合するには、接合部材本体６の左右の両側端
に設けた断面略半楕円形の突状部６ａ，６ａを図１に示
すように対向するコンクリート製接合物Ａ，Ｂの開口部
４，４を介して取付孔３，３内に挿入する。その後に接
合部材本体６の閉鎖圧接部６ｂ，６ｂ；６ｂ，６ｂを開
口部４内に圧接して取付孔３，３内を気密にした状態で
グラウト材７を充填して固化することにより、取付孔
３，３内に突状部６ａ，６ａを取付けてその抜け出しを
はかり、接合部材本体６よりなる止水性を発揮してコン
クリート製接合物Ａ，Ｂ相互を接合するようにした。ま
た地震等の外力により必要以上に大きな力がコンクリー
ト製接合物Ａ，Ｂの接続部に加わった場合には、接合部
材本体６の厚み方向Ｔに伸びる開列用空間部９の外側部
に位置する所望長さｌ5 の接合部９ａ1 が左右に破断し
て開列用空間部９は開いて接合部材本体６が蛇腹状にな
って伸縮性に富んで耐震性が確保され、構造堅牢な接合
になる点は前記第１実施例と同様の作用を奏する。
あり、この実施例においては接合部材本体６の厚み方向
Ｔに設けられる開離用空間部９の設置個数が前記実施例
では上面および下面に３個が設けられているのとは異な
り、２個が設けられた点で構成が異なる。そしてコンク
リート製接合物Ａ，Ｂを弾性材よりなる接合部材本体６
を介して接合するには、接合部材本体６の左右の両側端
に設けた断面略半楕円形の突状部６ａ，６ａを図１に示
すように対向するコンクリート製接合物Ａ，Ｂの開口部
４，４を介して取付孔３，３内に挿入する。その後に接
合部材本体６の閉鎖圧接部６ｂ，６ｂ；６ｂ，６ｂを開
口部４内に圧接して取付孔３，３内を気密にした状態で
グラウト材７を充填して固化することにより、取付孔
３，３内に突状部６ａ，６ａを取付けてその抜け出しを
はかり、接合部材本体６よりなる止水性を発揮してコン
クリート製接合物Ａ，Ｂ相互を接合するようにした。ま
た地震等の外力により必要以上に大きな力がコンクリー
ト製接合物Ａ，Ｂの接続部に加わった場合には、接合部
材本体６の厚み方向Ｔに伸びる開列用空間部９の外側部
に位置する所望長さｌ5 の接合部９ａ1 が左右に破断し
て開列用空間部９は開いて接合部材本体６が蛇腹状にな
って伸縮性に富んで耐震性が確保され、構造堅牢な接合
になる点は前記第１実施例と同様の作用を奏する。
【００３５】図６に示すものは本発明の第３実施例であ
り、前記第１実施例および第２実施例においては接合部
材本体６の側端に設けた断面略半楕円形の突状部６ａの
後方の上面および下面に設けた閉鎖圧接部６ｂが、突状
部６ａの挿入方向Ｓに係止可能なリップ状のものを示し
ているが、この実施例においては突状部６ａの先端括れ
部から接合部材本体６にかけてテーパ面６ｃとなすこと
により開口部４，４の内面に圧接可能になす閉鎖圧接部
６ｂ′を左右の上面および下面に形成してグラウト材７
を充填、固化する時に取付孔３，３内を気密状態にする
ようにした点が前記各実施例とは異なる構成であり、そ
のほかは前記各実施例と同様の構成であり、同様の作用
がある。
り、前記第１実施例および第２実施例においては接合部
材本体６の側端に設けた断面略半楕円形の突状部６ａの
後方の上面および下面に設けた閉鎖圧接部６ｂが、突状
部６ａの挿入方向Ｓに係止可能なリップ状のものを示し
ているが、この実施例においては突状部６ａの先端括れ
部から接合部材本体６にかけてテーパ面６ｃとなすこと
により開口部４，４の内面に圧接可能になす閉鎖圧接部
６ｂ′を左右の上面および下面に形成してグラウト材７
を充填、固化する時に取付孔３，３内を気密状態にする
ようにした点が前記各実施例とは異なる構成であり、そ
のほかは前記各実施例と同様の構成であり、同様の作用
がある。
【００３６】図７に示すものは本発明の第４実施例であ
り、この実施例においてはゴム等の弾性材よりなる接合
部材本体６の上面または下面にコンクリート製接合物
Ａ，Ｂの接合面２，２に接触する閉鎖壁２０を接合部材
本体６の軸長方向Ｉに交叉する厚み方向Ｔに突設した構
成によりリップ状の閉鎖圧接部６ｂを開口部４の内壁に
圧接して取付孔３の気密性を維持するだけの場合に加え
て取付孔３内を二重の気密状態に維持してグラウト材７
の漏れを確実に防止して取付孔３内に挿入される突状部
６ａの抜け止めを確実に防止するようにした点が前記各
実施例とは異なる。
り、この実施例においてはゴム等の弾性材よりなる接合
部材本体６の上面または下面にコンクリート製接合物
Ａ，Ｂの接合面２，２に接触する閉鎖壁２０を接合部材
本体６の軸長方向Ｉに交叉する厚み方向Ｔに突設した構
成によりリップ状の閉鎖圧接部６ｂを開口部４の内壁に
圧接して取付孔３の気密性を維持するだけの場合に加え
て取付孔３内を二重の気密状態に維持してグラウト材７
の漏れを確実に防止して取付孔３内に挿入される突状部
６ａの抜け止めを確実に防止するようにした点が前記各
実施例とは異なる。
【００３７】上記説明では、コンクリート接合物Ａ，Ｂ
としてボックス・カルバート１，１を好適な実施例とし
て説明しているが、コンクリート製接合物Ａ，Ｂとして
は図示するボックス・カルバート１，１に限ることな
く、そのほかに側溝、Ｕ形溝、下水管、共同溝等の地下
埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物のような土
木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等のような
建築資材にも本発明は適用される。また上記説明では、
ボックス・カルバート１，１を接合する場合に使用され
る接合部材本体６は、接合面２，２に臨まれる開口部
４，４に対応させて正面略環状に形成されたものが使用
されているが、これは例示であり、コンクリート製接合
物Ａ，Ｂが側溝やＵ形溝である場合には、接合部材本体
６は正面略環状に形成されることなく有端状に形成され
る。
としてボックス・カルバート１，１を好適な実施例とし
て説明しているが、コンクリート製接合物Ａ，Ｂとして
は図示するボックス・カルバート１，１に限ることな
く、そのほかに側溝、Ｕ形溝、下水管、共同溝等の地下
埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物のような土
木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等のような
建築資材にも本発明は適用される。また上記説明では、
ボックス・カルバート１，１を接合する場合に使用され
る接合部材本体６は、接合面２，２に臨まれる開口部
４，４に対応させて正面略環状に形成されたものが使用
されているが、これは例示であり、コンクリート製接合
物Ａ，Ｂが側溝やＵ形溝である場合には、接合部材本体
６は正面略環状に形成されることなく有端状に形成され
る。
【００３８】また上記各実施例において弾性材よりなる
接合部材本体６の軸長方向Ｉに交叉する厚み方向Ｔに伸
びる開列用空間部９は、相反する向きの断面にて独立し
て正面略環状に形成されているが、この開列用空間部９
は周方向に螺旋状に接合部材本体６の外周面に形成され
たものも突状部６ａを取付孔３内に挿入する時に開列用
空間部９の外周部に接合部９ａ1 を有する閉鎖端９ａを
形成したことにより剛性を発揮して突状部６ａを所定位
置に挿入することができる。そして、地震等の大きな外
力が働いた場合には開列用空間部９が開列して接合部材
本体６が蛇腹状になって伸縮性を発揮する点で本発明の
適用範囲である。
接合部材本体６の軸長方向Ｉに交叉する厚み方向Ｔに伸
びる開列用空間部９は、相反する向きの断面にて独立し
て正面略環状に形成されているが、この開列用空間部９
は周方向に螺旋状に接合部材本体６の外周面に形成され
たものも突状部６ａを取付孔３内に挿入する時に開列用
空間部９の外周部に接合部９ａ1 を有する閉鎖端９ａを
形成したことにより剛性を発揮して突状部６ａを所定位
置に挿入することができる。そして、地震等の大きな外
力が働いた場合には開列用空間部９が開列して接合部材
本体６が蛇腹状になって伸縮性を発揮する点で本発明の
適用範囲である。
【００３９】また上記第１実施例および第２実施例にお
いては接合部材本体６の側端に設けたリップ状の閉鎖圧
接部６ｂは、突状部６ａ，６ａの後方の上面および下面
に左右２個づつを夫々形成しているが、この閉鎖圧接部
６ｂの設置個数はこれに制限されずに取付孔３内に充填
されるグラウト材７の充填圧力の大小、開口部４から取
付孔３に到る設置距離の長短、接合部材本体６の軸長方
向Ｉの長さの大小により適切な個数が選択され、増減変
更は自由である。
いては接合部材本体６の側端に設けたリップ状の閉鎖圧
接部６ｂは、突状部６ａ，６ａの後方の上面および下面
に左右２個づつを夫々形成しているが、この閉鎖圧接部
６ｂの設置個数はこれに制限されずに取付孔３内に充填
されるグラウト材７の充填圧力の大小、開口部４から取
付孔３に到る設置距離の長短、接合部材本体６の軸長方
向Ｉの長さの大小により適切な個数が選択され、増減変
更は自由である。
【００４０】また上記第１実施例、第２実施例、第３実
施例、第４実施例では、接合部材本体６の両側端に突状
部６ａ，６ａを形成してコンクリート製接合物Ａ，Ｂの
取付孔３，３内に挿入しているが、これに限ることはな
く一方のコンクリート製接合物Ａの取付孔３内に挿入さ
れる突状部６ａを接合部材本体６の一側端に１個を形成
し、接合部材本体６の他端は突状部６ａを使用せずに他
の取付手段、例えば係止部を設けてコンクリート製接合
物Ｂ内に埋め込んだり、アンカー部品を用いる等して他
方のコンクリート製接合物Ｂに接合部材本体６を取付け
るようにしてもよい。そして図には示さないが、一方の
突状部６ａの後方に位置する上面または下面の一側にリ
ップ状の閉鎖圧接部６ｂを接合部材本体６に形成した場
合にも、この閉鎖圧接部６ｂが開口部４の内面に接触さ
れて突状部６ａの挿入を案内することによって取付孔３
内へ突状部６ａを屈曲することなく所定位置に円滑且つ
確実に挿入することができる。この結果、取付孔３内の
気密性を確保してグラウト材７を漏れなく取付孔３内の
空間部Ｋに充填して固化することができる。
施例、第４実施例では、接合部材本体６の両側端に突状
部６ａ，６ａを形成してコンクリート製接合物Ａ，Ｂの
取付孔３，３内に挿入しているが、これに限ることはな
く一方のコンクリート製接合物Ａの取付孔３内に挿入さ
れる突状部６ａを接合部材本体６の一側端に１個を形成
し、接合部材本体６の他端は突状部６ａを使用せずに他
の取付手段、例えば係止部を設けてコンクリート製接合
物Ｂ内に埋め込んだり、アンカー部品を用いる等して他
方のコンクリート製接合物Ｂに接合部材本体６を取付け
るようにしてもよい。そして図には示さないが、一方の
突状部６ａの後方に位置する上面または下面の一側にリ
ップ状の閉鎖圧接部６ｂを接合部材本体６に形成した場
合にも、この閉鎖圧接部６ｂが開口部４の内面に接触さ
れて突状部６ａの挿入を案内することによって取付孔３
内へ突状部６ａを屈曲することなく所定位置に円滑且つ
確実に挿入することができる。この結果、取付孔３内の
気密性を確保してグラウト材７を漏れなく取付孔３内の
空間部Ｋに充填して固化することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明は、弾性材にて形成
される接合部材本体の少なくとも一側端にコンクリート
接合物の接合面に臨む開口部からその奥に設けた取付孔
内に挿入される膨拡状の突状部を設け、そして接合部材
本体にはその軸長方向に略交叉する厚み方向に向いた開
列用空間部は外側部を閉鎖端となしているので、コンク
リート製接合物相互を接合する時に弾性材よりなる接合
部材本体は一体的になって不用意に屈曲することなく取
付孔内の所定位置に突状部は容易且つ確実に挿入され
る。そしてその後に取付孔内にグラウト材を充填するこ
とにより、固化して取付孔内に突状部を取付けることが
でき、未熟練者にも簡単な取扱操作で短時間にて効率的
にコンクリート製接合物相互の接合作業が行なえる。ま
たコンクリート製接合物の接合後はコンクリート製接合
物相互の剛結性が充分であり、しかも地震または振動等
の外力が必要以上に加わった場合には、接合部材本体の
厚み方向に伸びる開列用空間部の外側部に設けた接合部
が破断されて接合部材本体は蛇腹状に開列されるので、
地震等に対してコンクリート製接合物相互の接合部にお
ける追従性が良くなって伸縮性に富み、止水性は優れた
ものになる。さらには弾性材よりなる接合部材本体とグ
ラウト材とを使用するだけでコンクリート製接合物相互
を接合することができるので、部品点数が少なく、製作
および設計が容易であり、製作費、工事費、資材費が安
価になる。
される接合部材本体の少なくとも一側端にコンクリート
接合物の接合面に臨む開口部からその奥に設けた取付孔
内に挿入される膨拡状の突状部を設け、そして接合部材
本体にはその軸長方向に略交叉する厚み方向に向いた開
列用空間部は外側部を閉鎖端となしているので、コンク
リート製接合物相互を接合する時に弾性材よりなる接合
部材本体は一体的になって不用意に屈曲することなく取
付孔内の所定位置に突状部は容易且つ確実に挿入され
る。そしてその後に取付孔内にグラウト材を充填するこ
とにより、固化して取付孔内に突状部を取付けることが
でき、未熟練者にも簡単な取扱操作で短時間にて効率的
にコンクリート製接合物相互の接合作業が行なえる。ま
たコンクリート製接合物の接合後はコンクリート製接合
物相互の剛結性が充分であり、しかも地震または振動等
の外力が必要以上に加わった場合には、接合部材本体の
厚み方向に伸びる開列用空間部の外側部に設けた接合部
が破断されて接合部材本体は蛇腹状に開列されるので、
地震等に対してコンクリート製接合物相互の接合部にお
ける追従性が良くなって伸縮性に富み、止水性は優れた
ものになる。さらには弾性材よりなる接合部材本体とグ
ラウト材とを使用するだけでコンクリート製接合物相互
を接合することができるので、部品点数が少なく、製作
および設計が容易であり、製作費、工事費、資材費が安
価になる。
【図１】本発明の第１実施例のコンクリート製接合物の
接合状態を示す拡大斜面図である。
接合状態を示す拡大斜面図である。
【図２】同じく接合部材本体の側端に設けた突状部をコ
ンクリート製接合物の取付孔内に挿入した状態の本実施
例を示す拡大断面図である。
ンクリート製接合物の取付孔内に挿入した状態の本実施
例を示す拡大断面図である。
【図３】同じく接合部材本体を介してコンクリート製接
合物相互を接合し、開列用空間部が開いた状態の本実施
例を示す拡大断面図である。
合物相互を接合し、開列用空間部が開いた状態の本実施
例を示す拡大断面図である。
【図４】同じく接合部材本体を使用してコンクリート製
接合物相互を接続する時の全体を示す斜面図である。
接合物相互を接続する時の全体を示す斜面図である。
【図５】本発明の第２実施例のコンクリート製接合物相
互の接続状態を示す拡大断面図である。
互の接続状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の第３実施例のコンクリート製接合物相
互の接続状態を示す拡大断面図である。
互の接続状態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の第４実施例のコンクリート製接合物相
互の接続状態を示す拡大断面図である。
互の接続状態を示す拡大断面図である。
【図８】コンクリート製接合物相互を接続する状態を示
す従来の接合方法の一例を示す断面図である。
す従来の接合方法の一例を示す断面図である。
【図９】同じくコンクリート製接合物相互を接続する状
態を示す従来の接合方法の他例を示す側面図である。
態を示す従来の接合方法の他例を示す側面図である。
１ ボックス・カルバート ２ 接合面 ３ 取付孔 ４ 開口部 ６ 接合部材本体 ６ａ 突状部 ６ｂ 閉鎖圧接部 ７ グラウト材 ８ 導入通路 ９ 開列用空間部 ９ａ 閉鎖端 ９ａ1 接合部 ９ｂ 幅広部 Ａ コンクリート製接合物 Ｂ コンクリート製接合物 Ｉ 軸長方向 Ｋ 空間部 Ｎ 中心線 Ｔ 厚み方向 ｈ 高さ ｌ4 長さ
Claims (12)
- 【請求項１】 弾性材にて形成される接合部材本体の少
なくとも一側端にコンクリート製接合物の接合面に臨む
開口部からその奥に設けた取付孔内に挿入される膨拡状
の突状部を設け、接合部材本体には軸長方向に略交叉す
る厚み方向に向いた開列用空間部が形成されたことを特
徴とするコンクリート製接合物の止水用接合部材。 - 【請求項２】 弾性材にて形成される接合部材本体の両
側にコンクリート製接合物の対向する開口部からその奥
に設けた取付孔内に挿入される膨拡状の突状部を設け、
接合部材本体には軸長方向に略交叉する厚み方向に向い
た開列用空間部が形成されたことを特徴とするコンクリ
ート製接合物の止水用接合部材。 - 【請求項３】 コンクリート製接合物に設けた前記取付
孔と、該取付孔内に挿入される前記突状部との間に形成
される空間部をグラウト材を導入する導入通路とし、該
グラウト材が充填、固化されることにより接合部材本体
を介してコンクリート製接合物相互を接合することを特
徴とした請求項１または請求項２に記載のコンクリート
製接合物の止水用接合部材。 - 【請求項４】 前記開口部は、内側形状がコンクリート
製接合物の接合面の奥に設けた径大の取付孔に向かって
先窄まりに形成されるとともに取付孔と開口部との境界
に位置する頸部にはくびれ部が形成され、該くびれ部の
開口幅よりも接合部材本体の突状部が径小に形成される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコン
クリート製接合物の止水用接合部材。 - 【請求項５】 接合部材本体に設けた前記突状部の後方
に前記開口部に圧接されて取付孔内を気密状態に維持す
る閉鎖圧接部を上面または下面の少なくとも一面に設け
たことを特徴とする請求項１、または請求項２、請求項
３の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合
部材。 - 【請求項６】 接合部材本体の少なくとも上面または下
面にコンクリート製接合物の接合面に接触して取付孔内
を気密状態に維持する閉鎖壁を軸長方向に交叉する厚み
方向に向いて突設したことを特徴とする請求項１、また
は請求項２、請求項３の何れかに記載のコンクリート製
接合物の止水用接合部材。 - 【請求項７】 前記突状部は外形状が断面略半楕円形を
なし、接合部材本体の先端括れ部分の厚み方向の高さが
少なくとも２ｍｍ以上に形成されたことを特徴とする請
求項１に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部
材。 - 【請求項８】 前記開列用空間部は、接合部材本体の厚
み方向の外側部分を所望長さの接合部を有する開離可能
な閉鎖端とし、開列用空間部の内側部分は幅広部に形成
されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のコンクリート製接合物の止水用接合部材。 - 【請求項９】 前記開列用空間部は、隣接する相互が相
反する向きに複数個が設けられたことを特徴とする請求
項１、または請求項２、請求項８の何れかに記載のコン
クリート製接合物の止水用接合部材。 - 【請求項１０】 前記開列用空間部は、前記接合部材本
体の厚みの中心線を越して形成されることを特徴とする
請求項１、または請求項６、請求項９の何れかに記載の
コンクリート製接合物の止水用接合部材。 - 【請求項１１】 前記開列用空間部の外側部分に配置さ
れる前記接合部は、略１ｍｍ以下の長さに形成されるこ
とを特徴とする請求項８に記載のコンクリート製接合物
の止水用接合部材。 - 【請求項１２】 前記閉鎖圧接部は取付孔に対する前記
突状部の挿入方向に係止可能に斜設されるとともに前記
突状部よりも外側に長い長さのリップ状をなして所望数
個が形成されることを特徴とする請求項５に記載のコン
クリート製接合物の止水用接合部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29200996A JP3954673B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | コンクリート製接合物の止水用接合部材 |
| EP97118721A EP0839967A1 (en) | 1996-11-01 | 1997-10-28 | Water cut off junction member for concrete products to be joined together |
| US08/960,370 US6052960A (en) | 1996-01-11 | 1997-10-29 | Water cutoff junction member for concrete products to be joined together |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29200996A JP3954673B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | コンクリート製接合物の止水用接合部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131319A true JPH10131319A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3954673B2 JP3954673B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=17776354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29200996A Expired - Lifetime JP3954673B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-11-01 | コンクリート製接合物の止水用接合部材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6052960A (ja) |
| EP (1) | EP0839967A1 (ja) |
| JP (1) | JP3954673B2 (ja) |
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| JP2007198007A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Hayakawa Rubber Co Ltd | コンクリート製品連結部における止水構造、コンクリート製品連結部における止水方法、及びコンクリート製品 |
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