JP3762516B2

JP3762516B2 - コンクリート製接合物の止水用接合部材

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Publication number: JP3762516B2
Application number: JP10158597A
Authority: JP
Inventors: 正継米村; 和夫近藤
Original assignee: Yamax Corp
Current assignee: Yamax Corp
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1997-04-18
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2017-04-18
Also published as: JPH10292506A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート製接合物の止水用接合部材に関し、例えばコンクリート製の側溝、ボックス・カルバート、Ｕ形溝、下水管、共同溝等の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物としての土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等の建築資材におけるコンクリート製部材相互を簡単且つ確実に接続し、耐震性、止水性を優れたものにする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート製接合物、例えばボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の土木資材相互を敷設現場において接続するための接合方法には、（ａ）構造的にコンクリート製接合物相互を一体化するための剛結性があること、（ｂ）耐震性を発揮するためにコンクリート製接合物の接合位置に可撓性を有すること、（ｃ）液体の漏れを防ぐために止水性を発揮すること等の条件を満たす必要がある。
最近、大地震による側方流動のような地盤変動から生ずる地盤ひずみに対応してボックス・カルバート、側溝等の地下埋設構造物の耐震性を保持するのには、地下埋設構造物の剛性を低下させ、なるべく柔軟構造として地盤変形を吸収する方法が得策であることが判ってきた。この場合、地下埋設構造物相互の接続部位が大きく変動しても充分に止水性を確保する必要がある。
しかしながらこれらの上記（ａ）〜（ｃ）の項目を全て満足する接合方法は従来なかった。
地下埋設構造物相互を接合するには従来例えば図６に示すような接合方法が一例としてある。
これは接合すべき一方のコンクリート製接合物Ａとしての承口管５０の前端の承口５０ａ内にゴムまたは合成樹脂よりなるパッキング５１やＯリングを介装して他方のコンクリート製接合物Ｂとしての挿入管５２を挿入する方法である。
また他の接合方法は、図７に示すようにコンクリート製接合物Ａ，Ｂの外側に設けた取付部５３をボルト５４とナット５５とにより緊結するとともにコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合面２，２間にゴム等のパッキング５６を圧着させて止水をはかるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示すように承口管５０の承口５０ａ内にゴム等よりなるパッキング５１を介して挿入管５２を挿入することにより地下埋設構造物としてのコンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互を接合する従来の方法は、承口管５０の承口５０ａ内のクリアランスを確保し、またパッキング５１が自然の接合状態で承口５０ａから抜け出さない程度の摩擦抵抗力を有し、しかも挿入管５２による押込み限界圧力が最大の状態で設定される必要がある等の事項を満足して設計が行わなければならない。またこの接合方法は、地震の地盤変動、地盤ひずみ、振動等の引張力や圧縮力等の外力に対して承口管５０と挿入管５２との接合部位の追従性が悪く、パッキング５１等と承口管５０や挿入管５２との間の隙間から漏水する等、充分な止水性を得ることができなかった。
また図７に示すように、ボルト５４とナット５５との緊結によりコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合面２，２間にゴム等よりなるパッキング５６を圧着させる他の従来の接合方法は、コンクリート製接合物Ａ，Ｂ間の可撓性能が著しく阻害されるので、耐震性に乏しい。また止水性はパッキング５６の弾性変形をもたせる程度の圧着力により行われるのにすぎないので、充分ではなかった。
しかも図７に示すこの接合方法は、部品点数が多く、コンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合には熟練した技術を必要とし、接合作業には多くの時間と手間がかかり、作業性が悪く非能率であり、さらに工事費、資材費、製作費が高価になる等の不都合があった。
【０００４】
本発明は上記従来の不都合を解決し、コンクリート製接合物相互の接合作業が未熟練者にも簡単な取扱操作で短時間に確実に行えるようになし、また接合個所の剛結性は充分であり、しかも地震や振動等の外力に対する追従性が良く、止水性に優れ、さらには部品点数が少なく製作および設計が容易であり、製作費、工事費、資材費を安価にするコンクリート製接合物の止水用接合部材を提供するのにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その請求項１は柔軟性素材にて形成される可撓可能な接合部材本体と、可撓性の硬質素材にて形成され、コンクリート製接合物相互の接合面に設けた開口部に挿入され、且つ開口部の奥に設けた取付孔内に係止可能に前記接合部材本体の少なくとも挿入側先端に設けられるとともに接合部材本体の軸長方向に伸びた取付基体部を有する係止体より成り、該係止体の後方における前記接合部材本体の厚み方向の上面または下面の何れかの外側面に前記開口部の内側に密接される所望複数個の圧接片が形成されるという手段を採用した。
【０００６】
また本発明の請求項２は、請求項１において前記接合部材本体と前記係止体とは単一の成形機により同時成形されるという手段を採用した。
【０００７】
また本発明の請求項３は、請求項１において前記接合部材本体と前記係止体とは個別に形成されて適宜固着手段により固着するという手段を採用した。
【０００８】
また本発明の請求項４は、請求項１、または請求項２、請求項３の何れかにおいて前記係止体は、接合部材本体の左右の両端に設けられるという手段を採用した。
【０００９】
また本発明の請求項５は、請求項１、または請求項２、請求項３、請求項４の何れかにおいて前記係止体は、接合部材本体に対して充分な接触長さをもって接設されるように接合部材本体の軸長方向に伸びた略板状の取付基体部と、該取付基体部の先端に形成される先鋭部と、該先鋭部の上面および下面に後方に向かって斜設される可撓拡片部とから形成されるという手段を採用した。
【００１０】
また本発明の請求項６は、請求項１において前記係止片は、接合部材本体の上面または下面の両面に形成されるという手段を採用した。
【００１１】
また本発明の請求項７は、請求項１または請求項６の何れかにおいて前記圧接片は、リップ状をなし、取付孔に対する係止体の挿入方向に複数個が斜設されるという手段を採用した。
【００１２】
また本発明の請求項８は、請求項７において３０°〜９０°の範囲の設置角度にて形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また本発明の請求項９は、請求項７において複数個の圧接片のうち係止体に近く前段に位置する圧接片の設置角度は、約４５°付近であり、後段に配置されるのにつれて順次圧接片の設置角度は約５°〜１０°の角度にて増加された鋭角に形成されるという手段を採用した。
【００１４】
また本発明の請求項１０は、請求項１において前記開口部は、内側形状がコンクリート製接合物の接合面の奥に設けた径大の取付孔に向かって先窄まりに形成されるとともに該取付孔と開口部との境界に位置する頸部にはくびれ部が形成され、該くびれ部の開口幅よりも接合部材本体の挿入側先端に設けられた係止体が径大に形成されるという手段を採用した。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の具体例を図面に従って説明する。
図１乃至図５においてＡ，Ｂは接合すべきコンクリート製接合物であり、このコンクリート製接合物Ａ，Ｂはこの実施例では図２に示すような側溝１，１が使用される。これらの側溝１，１は接合時に衝合可能になる接合面２，２を対向して設けている。
【００１６】
３は取付孔であり、この取付孔３は例えば図１乃至図３に示すように図示では断面略円形をなし、接合すべき両方のコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合面２，２のうち、少なくとも一方のコンクリート製接合物の接合面２に後記接合部材本体６の少なくとも一側端に形成した係止体７を挿入可能になすように接合面２に臨んで正面略Ｕ字状に設けた開口部４を介してその奥に径大に設けられる。しかし、取付孔３の形状は、図示では断面略円形をなしているが、これに限ることなく断面略三角形、断面略四角形、そのほかの多角形であってもよいが、後記開口部４と取付孔３との境界にはくびれ部５，５が形成されるものであればよい。
【００１７】
また前記開口部４はその断面形状が奥に設けた径大の前記取付孔３に向かって先窄まりに形成されるとともに該取付孔３と開口部４との境界に位置する頸部には後記係止体７が係合可能になるくびれ部５，５が形成されている。ｌ₁は開口部４の上下方向の最小寸法の開口幅である。
【００１８】
６はゴムまたは合成樹脂等の柔軟性素材にて正面略Ｕ字状に形成される接合部材本体であり、この接合部材本体６は少なくとも挿入側先端としての一側端にコンクリート製接合物Ａの接合面２に臨む開口部４からその奥に設けた取付孔３内に挿入の上、係止可能に可撓性の硬質素材にて形成される係止体７が設けられる。この実施例においては図１に示すように接合部材本体６の左右の両端に２個の係止体７，７が設けられている。
【００１９】
８ａ，８ｂ，８ｃは係止体７の後方における前記接合部材本体６の厚み方向の上面または下面に形成された圧接片であり、この圧接片８ａ，８ｂ，８ｃは前記開口部４の内側に密接される。
【００２０】
この実施例では、前記接合部材本体６と前記係止体７とは単一の成形機、例えば押出機により同時成形される。
前記接合部材本体６は、合成ゴムとしてエチレン−プロピレンゴムの共重合体やクロロプレンゴムまたは軟質熱可塑性樹脂として塩化ビニール樹脂、オレフィン系樹脂等の柔軟性素材により形成される。そしてその硬度は６０程度であり、可撓性を有し、また引張強さ、圧縮強さを発揮し、水密性を有する。
【００２１】
また前記係止体７は、塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の硬質熱可塑性樹脂やステンレスのような腐蝕性と加工性とに優れた金属等の可撓性の硬質素材にて形成される。そしてこの係止体７は、接合部材本体６に対して充分な接触長さｌ₂をもって接設されるように、接合部材本体６の軸長方向Ｉに伸びた略板状の取付基体部７ａと、該取付基体部７ａの先端に形成される先鋭部７ｂと、該先鋭部７ｂの上面および下面に後方に向かって斜設され、取付孔３に挿入可能であり且つ係合可能になる上下２個の可撓拡片部７ｃ，７ｃとから形成される。そして係止体７の硬度は１００程度であり、本実施例の止水用接合部材を用いてコンクリート製接合物Ａ，Ｂとしての側溝１，１相互を接合する時に、剛性を発揮して係止体７を取付孔３内に迅速且つ確実に挿入し易くして作業能率を向上するとともに係止体７が一度、取付孔３内に挿入された後は係止体７が取付孔３内に構造堅牢に係合して取付孔３からの抜け出しを確実に阻止するようにする。
また前記可撓拡片部７ｃ，７ｃの設置角度θは、２０°〜４５°の範囲に設定されれば良いが、開口部４から取付孔３内へ係止体７，７を挿入し易くして作業効率を向上するのと、取付孔３内に係止体７を挿入後は取付孔３の内壁に上下の後方に拡開した係止体７の可撓拡片部７ｃ，７ｃが係合することにより取付孔３から係止体７が抜け出すのを防止するためとから、図４に示すように３０°付近の鋭角に可撓拡片部７ｃ，７ｃの設置角度θが設定されるのが好ましい。
【００２２】
またこの実施例では、接合部材本体６と係止体７とは単一の成形機を用いて一体に成形されるが、接合部材本体６と係止体７とは別の成形機を用いて個別に成形され、その後に接着剤を使用して接合部材本体６と係止体７とを接着するようにしてもよい。この際、使用される接着剤としては、例えば異質材料により形成される係止体７と接合部材本体６とを構造堅牢に接着するために、例えばエポキシ系の接着剤が使用される。またこのように接着剤による接着によるほか、他の固着手段として例えば係止体７をステンレスの如き金属にて形成する場合には柔軟性素材により形成される接合部材本体６にかしめ固定されたり、ねじ等の固定部品を用いて固定されてもよい。
【００２３】
また接合部材本体６と係止体７とを単一の成形機、例えば押出機を用いて一体に押出成形する場合の押出時の成形温度は、係止体７を形成するための硬質素材と接合部材本体６を形成するための柔軟性素材との成形温度が略同範囲にて押出成形することが好ましく、例えば接合部材本体６を軟質熱可塑性樹脂を用いて成形する場合には１５０°Ｃ〜２５０°Ｃ、また係止体７を硬質熱可塑性樹脂を用いて形成する場合には１５０°Ｃ〜２５０°Ｃに加熱することにより、軟質熱可塑性樹脂をダイスから吐出すると同時に硬質熱可塑性樹脂を単一の押出機のダイスから吐出することにより接合部材本体６の左右両側に係止体７，７を同時に一体成形する。
また接合部材本体６を例えば合成ゴムで成形するには、４０°Ｃ〜６０°Ｃ程度の成形温度で押出成形することができる。
このようにして成形される接合部材本体６の大きさは、一方の係止体７から他方の係止体７に至る長さＬ₁が約４２ｍｍ程度であり、また接合部材の全長Ｌが約７０ｍｍである。また接合部材本体６の中央部における最大厚みｔは約１０ｍｍ程度であり、左右の両端における最小厚みｔ₁，ｔ₁は約２ｍｍ程度である。
【００２４】
前記圧接片８ａ，８ｂ，８ｃはリップ状をなし、この実施例では取付孔３に対する係止体７の挿入方向に向けて所望複数個、例えば合計１２個の圧接片８ａ，８ｂ，８ｃが接合部材本体６の上面および下面の外側面に左右対称的に斜設される。このように、この実施例においては、接合部材本体６の上面および下面にリップ状の圧接片８ａ，８ｂ，８ｃが左右対称的に１２個形成されているが、これに限ることなく、図には示さないが、接合部材本体６の上面または下面の何れか片面に圧接片８ａ，８ｂ，８ｃが形成される場合に、その圧接片８ａ，８ｂ，８ｃの開口部４の内面への密接と接合部材本体６の他側面の開口部４への密接によっても開口部４の止水性は発揮される。
Ｋ₁は圧接片８ｃと圧接片８ｂとの間に形成される緩衝空隙部であり、またＫ₂は圧接片８ｂと圧接片８ａとの間に形成される緩衝空隙部である。
またこれらの複数個の圧接片８ａ，８ｂ，８ｃは、３０°〜９０°の範囲の設置角度にて成形されるが、図４に示す好適な実施例のようにこれらの圧接片８ａ，８ｂ，８ｃのうち係止体７に近く前段に位置する圧接片８ａの設置角度θ₁は約４５°付近であり、該圧接片８ａより順次後段（接合部材本体６の中央部）に配置されるのにつれて圧接片８ｂ，８ｃの設置角度θ₂，θ₃は、約５°〜１０°の角度にてそれぞれ増加された鋭角に設けられるのが好ましい。
このように複数の圧接片８ａ，８ｂ，８ｃのうち、係止体７に近く前段に位置する圧接片８ａの設置角度θ₁が約４５°付近であり、後段に配置されるのにつれて各圧接片８ｂ，８ｃの設置角度θ₂，θ₃が順次約５°〜１０°の角度づつ増加するように設置するのは、コンクリート製接合物Ａ，Ｂを接合する時に接合部材本体６の開口部４，４への挿入距離が長短異なる各圧接片８ａ，８ｂ，８ｃを開口部４，４内に挿入し易くなして接合部材本体６の挿入作業効率を向上させるとともに開口部４，４内に圧接片８ａ，８ｂ，８ｃを挿入した後はそれぞれの設置角度θ₁，θ₂，θ₃が後段に行くのにつれて約５°〜１０°づつ増加するように斜設された各圧接片８ａ，８ｂ，８ｃにより側溝１，１内を流れる流水の内圧に対応して複数の圧接片８ａ，８ｂ，８ｃの幾重もの封密作用により水密性を充分に確保するとともに開口部４，４からの抜け出しを防止するためである。また地震の地盤変動、地盤ひずみや振動等の引張力、圧縮力のような外力が加わった場合に、柔軟性素材により形成された接合部材本体６は縦横に伸縮性を発揮するため、地震等の外力に対する接合部材本体６の追従性が良好になり、コンクリート製接合物Ａ，Ｂに対する接合部材本体６の止水性は優れたものになる。
【００２５】
Ｘはコンクリート製接合部材Ａ，Ｂ相互の接合方向、Ｙは接合方向Ｘに水平方向に交叉する方向、Ｚは接合方向Ｘに上下方向に交叉する方向である。またＷは流水である。
【００２６】
本発明の一実施例は以上の構成からなり、以下コンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互の接合方法の一例を作用とともに工程順に説明する。
コンクリート製接合物Ａ，Ｂとしての側溝１，１を敷設現場において接合するには、先ず合成ゴムまたは軟質熱可塑性樹脂等の柔軟性素材よりなる接合部材本体６の左右両側端に接設した硬質熱可塑性樹脂や金属よりなる硬質素材の係止体７，７を対向する側溝１，１の接合面２，２に設けた正面略Ｕ字状の開口部４，４からその奥に設けた径大の取付孔３，３内に挿入する。
【００２７】
この際、接合部材本体６の左右の両側端に接設した係止体７，７は硬質熱可塑性樹脂やステンレス等金属の硬質素材により形成されて剛性を発揮するのと、先端には摩擦による引っ掛かりの少ない先鋭な先鋭部７ｂが形成されるのと、該先鋭部７ｂの上下に形成された可撓拡片部７ｃ，７ｃは設置角度θが２０°〜４５°の鋭角にて形成されているので、開口部４，４への係止体７，７の挿入時に可撓拡片部７ｃ_,７ｃは径大の取付孔３，３に向かって先窄まりに形成された開口部４の内壁からの押圧により可撓性を発揮して窄まりながら挿入されて行く。しかも係止体７，７は、該係止体７，７の後方において接合部材本体６の上面および下面の外側面に設置角度θ₁，θ₂，θ₃が３０°〜９０°の範囲にて斜設した所望数個のリップ状の圧接部８ａ，８ｂ，８ｃを開口部４，４の内面に接触させながらコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合方向Ｘへと案内移動する。しかも接合部材本体６の軸長方向Ｉに伸びた係止体７の略板状の取付基体部７ａに充分な接触長さｌ₂にて接合部材本体６は接設されているので、この取付基体部７ａの保形性によって柔軟性素材にて形成された接合部材本体６は不用意に屈曲されることなく円滑に開口部４内に挿入され、開口部４への挿入作業は迅速且つ効率的に行なえるとともに係止体７，７を取付孔３，３の所定位置に収容させる。
【００２８】
また図５に示すようにコンクリート製接合物Ａ，Ｂが側溝１，１である場合に、本実施例の止水用接合部材の他の接合方法として側溝１，１の左右の側壁部１ａ，１ａの上面に形成された開口端部Ｓ，Ｓの何れか一方から取付孔３および開口部４内に左右の係止体７，７と中央の接合部材本体６とを、接合部材本体６の軸長方向Ｉとは交叉する方向へ差し込むようにして接合部材本体６を介してコンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互を接合してもよい。
【００２９】
このようにして係止体７，７を取付孔３，３内に挿入すると、係止体７，７の可撓拡片部７ｃ，７ｃは、先窄まりの開口部４の内壁からの押圧が解除されて可撓復元力により径大の取付孔３，３内において復元される。こうして先窄まりの開口部４との境の頸部に位置する個所にくびれ部５，５が形成された開口部４の幅狭の開口幅ｌ₁よりも係止体７，７の拡開片部７ｃ，７ｃは取付孔３，３内において径大に拡開されるので、取付孔３，３の内壁に可撓拡片部７ｃ，７ｃが係合することにより、取付孔３，３からの係止体７，７の抜け出しは地震や振動等の外力に抗して確実に防止される。
【００３０】
そして係止体７，７を取付孔３，３内の所定位置に挿入し、可撓拡片部７ｃ，７ｃが取付孔７，７内に係合されると、この係止体７，７の後方の接合部材本体６の上面または下面に係止体７，７の挿入方向に斜設された複数個のリップ状の圧接片８ａ，８ｂ，８ｃは、開口部４，４の内壁に圧接されて３重の封止作用により液密状態に維持される（図３参照）。
【００３１】
この際、接合部材本体６の上面または下面に左右対称的に設けた複数個の圧接片８ａ，８ｂ，８ｃの設置角度θ₁，θ₂，θ₃は、３０°〜９０°の範囲に設定されれば充分な水密性が発揮される。しかしながら、より好ましくは図４に示すように係止体７に近い前段に位置する圧接片８ａの設置角度θ₁は、約４５°付近に形成され、該圧接片８ａよりも接合部材本体６の中央部に向かって順次後段に配置される圧接片８ｂ，８ｃの設置角度θ₂，θ₃は、約５°〜１０°の角度がそれぞれ増加された鋭角に形成されることが好適である。
これは、１つには接合部材本体６の開口部４，４への挿入時に、挿入距離が長短異なる各圧接片８ａ，８ｂ，８ｃを開口部４，４内へ挿入し易くするためである。また２つにはコンクリート製接合物Ａ，Ｂの接合後は側溝１，１内を流れる流水に最も近く設けられる圧接片８ｃの設置角度θ₃が最も大きく、次いで圧接片８ｂの設置角度θ₂は圧接片８ｃの設置角度θ₃より小さく、さらには係止体７に最も近い圧接片８ａの設置角度θ₁は最も小さい鋭角に形成されるようにしたことにより、流水Ｗから遠ざかるのにつれて流水Ｗの漏れに対する耐水性が増大され、水密性に対する安全度は極めて高くなる。また仮に流水Ｗに近い圧接片８ｃに漏れを生じて圧接片８ｃと圧接片８ｂとの間に形成される緩衝空隙部Ｋ₁内に流水Ｗが漏れ出しても圧接片８ｂが開口部４の内面に密接することにより該圧接片８ｂと圧接片８ｂとの間に形成される緩衝空隙部Ｋ₂への漏水が防止される。
こうして軟質素材よりなる接合部材本体６の左右の両側端に接設した硬質素材よりなる係止体７，７をコンクリート製接合物Ａ，Ｂの取付孔３，３内に挿入するという簡単な取扱により軟質素材よりなる接合部材本体６を介して側溝１，１は相互に迅速且つ確実に接続される。
【００３２】
そして地震の地盤変形、地盤ひずみや振動等の外力による引張力や圧縮力がコンクリート製接合物Ａ，Ｂの側溝１，１の接合部に加わると、合成ゴムまたは合成樹脂等の柔軟性素材よりなる接合部材本体６の弾性復元性により振動等が吸収されてコンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互の接合部には影響を与えない。
しかも合成ゴムや軟質熱可塑性樹脂等の柔軟性素材にて形成される接合部材本体６は、硬質熱可塑性樹脂やステンレスのような金属等の硬質素材により形成される係止体７，７の略板状の取付基体部７ａ，７ａに充分な接触長さｌ₂にて左右の端部が軸長方向Ｉにわたって接設されることによって接合部材本体６と係止体７，７との接触面積が広くなり固着強度が大きくなるとともに取付基体部７ａ，７ａ自体が剛性を有するので、止水用接合物は剛結性を発揮し、コンクリート製接合物Ａ，Ｂを接合部材本体６による水密性を維持した状態で引張強さが大きく、圧縮強さにも優れて構造堅牢に接続できる。
【００３３】
上記実施例においては、コンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互の接合面２，２に開口部４，４を設けるとともに該開口部４，４の奥に径大の取付孔３，３を形成し、柔軟性素材により形成された接合部材本体６の左右の両端に接設した硬質素材よりなる係止体７，７を前記開口部４，４を通じて挿入の上、取付孔３，３に係合することにより、接合部材本体６を介してコンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互を接合するようにしている。しかし、本発明はこれに限ることなく接合部材本体６の取付方法は、膨拡状の接合部を接合部材本体６に設けてコンクリート製接合物Ａ，Ｂの何れか一方に埋め込んだり、アンカー部品を用いる等して係止することにより固着するとともに接合部材本体６の他方に接設した１個の係止体７をコンクリート製接合物Ａ，Ｂの何れか他方の接合面２に設けた開口部４を通じてその奥に設けた取付孔３内に挿入の上、係合することにより、コンクリート製接合物Ａ，Ｂ相互を接合することもできる。
【００３４】
また上記説明では、コンクリート接合物Ａ，Ｂとして側溝１，１を好適な実施例として説明しているが、コンクリート製接合物Ａ，Ｂとしては図示する側溝１，１に限ることなく、そのほかにボックス・カルバート、Ｕ形溝、下水管、共同溝等の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物のような土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等のような建築資材にも本発明は適用される。
また側溝１，１を接合する場合に使用される接合部材本体６は、接合面２，２に臨まれる開口部４，４の形状に対応させて正面略Ｕ字状に予め形成されるものに限らず、使用時において可撓性を発揮するものであれば正面が偏平に形成されたものであってもよい。しかもコンクリート製接合物Ａ，Ｂが、側溝１，１やＵ形溝ではなく、ボックス・カルバートのように開口部４およびその奥に形成される取付孔３が正面略環状に形成される場合には、接合部材本体６は正面略環状に形成されるものを使用する。
【００３５】
また上記実施例においては接合部材本体６の外側に設けたリップ状の圧接片８ａ，８ｂ，８ｃは、接合部材本体６の上面および下面に、しかも左右対称的に合計１２個が形成されているが、この圧接片の設置個所は接合部材本体６の上面または下面の何れか片面のみでもよく、しかもこの圧接片の設置個数の増減変更は自由に行なえる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、柔軟性素材にて形成される接合部材本体の少なくとも挿入側先端に硬質素材により形成された係止体の軸長方向に伸びた取付基体部を充分な接触長さにて接設したので、コンクリート製接合物相互を接合する時に柔軟性素材よりなる接合部材本体は硬質素材よりなる係止体と一体的になって剛結性を発揮し、不用意に屈曲することなくコンクリート製接合物相互の接合面に設けた開口部を通じて取付孔内の所定位置に係止体は容易且つ確実に挿入でき、係合される。従って、未熟練者にも簡単な取扱操作で短時間にて効率的にコンクリート製接合物相互の接合作業が行なえる。
またコンクリート製接合物相互の接合後は係止体の後方における厚み方向の上面または下面の何れかの外側面に斜設した所望複数個の圧接片がコンクリート製接合物の対向する接合面に設けた開口部の内面に密接するので、複数個の圧接片の幾重もの封止作用により止水性は優れたものになる。
しかも柔軟性素材よりなる接合部材本体と硬質素材よりなる係止体とは同時成形されるので、部品点数が少なく、製作および設計が容易であり、さらには製作費、工事費、資材費が安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、コンクリート製接合物相互を止水用接合部材を介して接合する状態の拡大平面図である。
【図２】同じくコンクリート製接合物相互を接合する状態の斜面図である。
【図３】同じく接合部材本体を介してコンクリート製接合物相互を接合した状態の拡大平面図である。
【図４】同じく本実施例で使用される止水用接合部材を示す拡大断面図である。
【図５】同じく止水用接合部材を介してコンクリート製接合物相互を接合する場合のほかの接合方法を示す斜面図である。
【図６】コンクリート製接合物相互を接続する状態を示す従来の接合方法の一例を示す断面図である。
【図７】同じくコンクリート製接合物相互を接続する状態を示す従来の接合方法の他例を示す側面図である。
【符号の説明】
１側溝
２接合面
３取付孔
４開口部
５くびれ部
６接合部材本体
７係止体
７ａ取付基体部
７ｂ先鋭部
７ｃ可撓拡片部
８ａ圧接片
８ｂ圧接片
８ｃ圧接片
θ 設置角度
θ₁ 設置角度
θ₂ 設置角度
θ₃ 設置角度
Ａコンクリート製接合物
Ｂコンクリート製接合物
Ｉ軸長方向

Claims

柔軟性素材にて形成される可撓可能な接合部材本体と、可撓性の硬質素材にて形成され、コンクリート製接合物相互の接合面に設けた開口部に挿入され、且つ該開口部の奥に設けた取付孔内に係止可能に前記接合部材本体の少なくとも挿入側先端に設けられるとともに接合部材本体の軸長方向に伸びた取付基体部を有する係止体とより成り、該係止体の後方における前記接合部材本体の厚み方向の上面または下面の何れかの外側面に前記開口部の内側に密接される所望複数個の圧接片が形成されたことを特徴とするコンクリート製接合物の止水用接合部材。
前記接合部材本体と前記係止体とは単一の成形機により同時成形されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
前記接合部材本体と前記係止体とは個別に形成されて適宜固着手段により固着されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
前記係止体は、接合部材本体の左右の両端に設けられることを特徴とする請求項１、または請求項２、請求項３の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
前記係止体は、接合部材本体に対して充分な接触長さをもって接設されるように接合部材本体の軸長方向に伸びた略板状の取付基体部と、該取付基体部の先端に形成される先鋭部と、該先鋭部の上面および下面に後方に向かって斜設される可撓拡片部とから形成されることを特徴とする請求項１、または請求項２、請求項３、請求項４の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
前記圧接片は、接合部材本体の上面または下面の両面に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
前記圧接片は、リップ状をなし、取付孔に対する係止体の挿入方向に複数個が斜設されることを特徴とする請求項１または請求項６の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
複数個の圧接片は、３０°〜９０°の範囲の設置角度にて形成されることを特徴とする請求項７に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
複数個の圧接片のうち係止体に近く前段に位置する圧接片の設置角度が約４５°付近であり、後段に配置されるのにつれて圧接片の設置角度は約５°〜１０°の角度にて順次増加された鋭角に形成されることを特徴とする請求項７に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
前記開口部は、内側形状がコンクリート製接合物の接合面の奥に設けた径大の取付孔に向かって先窄まりに形成されるとともに該取付孔と開口部との境界に位置する頸部にはくびれ部が形成され、該くびれ部の開口幅よりも接合部材本体の挿入側先端に設けられた係止体が径大に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。