CN114382152B - 一种混凝土排水管高强度承口结构及其悬辊生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土排水管高强度承口结构及其悬辊生产工艺，涉及排水管承口技术领域，包括：加固件，所述加固件为矩形结构，加固件的外端两侧为倾斜状结构，顶件的内侧设有均匀排列的接触头，接触头为矩形结构，接触头的内侧设有橡胶层。主体在需要使用的时候，可以控制加固件安装连接，使用锤子敲击加固件，使加固件可以带动插杆一起安装，使插杆可以插入到固定槽的内部，同时使卡块可以被顶动插入到楔形槽的内部，主体顶动加强固定效果，使承口的强度更高，同时内件处于主体的内部进行支撑，加强固定效果，提高抗压能力,解决了混凝土排水管承口，长时间使用之后，容易碎裂，强度较低，缺少从内部以及外部共同加固的结构的问题。

Description

一种混凝土排水管高强度承口结构及其悬辊生产工艺

技术领域

本发明涉及排水管承口技术领域，特别涉及一种混凝土排水管高强度承口结构及其悬辊生产工艺。

背景技术

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管，在排水管连接的时候，其直径较大的一端为承口，插入的另一端直径较小，为插口；

然而，就目前传统混凝土排水管承口而言，其倾斜面的强度较差，容易碎裂，缺少辅助加固的结构，承口在连接的时候，密封效果较差，且密封结构不够方便安装，只能在管道连接之后进行填充，使用起来较为不便，且承口长时间使用之后，容易碎裂，强度较低，缺少从内部以及外部共同加固的结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种混凝土排水管高强度承口结构及其悬辊生产工艺，其具有外杆为圆柱形结构，其安装固定在主体的倾斜面，可以辅助提高倾斜面的强度，减小倾斜面碎裂的几率。

本发明提供了一种混凝土排水管高强度承口结构及其悬辊生产工艺，具体包括：主体；所述主体为圆环状结构，主体为承口结构本体，主体的外侧倾斜面位置设有环状排列的外杆，外杆为圆柱形结构，外杆的两端为球形结构；内件，所述内件为圆环状结构，内件为金属材质，内件处于主体的内部，内件嵌入在内槽的内部，内件的内侧设有安装槽，安装槽的内部安装有连接件，连接件的内侧设有密封件，密封件为圆环状结构，密封件为橡胶材质，密封件的顶端内部为倾斜状结构；加固件，所述加固件为矩形结构，加固件的外端两侧为倾斜状结构，加固件为金属材质，加固件共设有十二个，十二个加固件呈环状排列在主体的外侧，加固件处于内件的外侧，加固件的上下两侧分别设有一个顶件，顶件为弧形结构，顶件为金属材质，顶件的内侧设有均匀排列的接触头，接触头为矩形结构，接触头的内侧设有橡胶层。

可选的，所述主体的内部设有内槽，内槽为圆环状结构，内槽的截面为矩形结构，内槽的外侧设有十二个外槽，外槽为矩形结构，十二个外槽呈环状排列；所述内槽的外侧设有环状排列的卡槽，卡槽为U形结构，卡槽的外端为圆柱形结构，卡槽的内端为倾斜状结构，卡槽的内端处于内槽的上下两侧。

可选的，所述安装槽为十字形结构，内件的外侧设有十二个环状排列的固定杆，固定杆的外端为圆柱形结构，固定杆的内端上下两侧为倾斜状结构，固定杆为金属材质，固定杆固定在卡槽的内部；每个所述固定杆的外部设有一个安装头，安装头为矩形结构，安装头插入在外槽的内部，内件以及安装头外端内部设有固定槽，固定槽为矩形结构，固定槽的内部上下两侧设有均匀排列的楔形槽；每个所述固定槽的内部设有一个顶块，顶块为三角形结构，连接件为十字形结构，连接件为橡胶材质，连接件的外侧夹角位置均为弧形结构。

可选的，每个所述加固件的内侧上下两端分别设有一个插杆，插杆为矩形结构，插杆为弹簧板材质，插杆插入在固定槽的内部，每个插杆的外侧设有均匀排列的卡块，卡块为楔形结构，卡块插入在楔形槽的内部；每两个所述顶件之间设有四个连接杆，连接杆为圆柱形结构，每两个顶件的外部两端夹角位置分别设有一个辅助杆，辅助杆为圆柱形结构；每个所述加固件的底部设有一个底板，底板为矩形板状结构，底板的底部弧形结构，底板的底部设有推动板，推动板为倾斜板状结构，推动板的底部为楔形结构，推动板为弹簧板材质，推动板的底部内侧设有弧形槽，弧形槽的内部嵌入有外杆。

可选的，包括以下步骤：

01.备料：选取水泥，沙，碎石1.5-3.5mm，水；

02.混合制备：将选取的水泥，沙，碎石，和水添加到搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，使各种配料混合制备成混凝土，待用；

03.骨架加工：先将纵向钢筋的一端进行弯曲，使其倾斜，将环形钢筋以及纵向钢筋滚焊在一起，然后将纵向钢筋倾斜的一端与内件进行滚焊固定，然后使用可取下的填充物添加到安装槽以及固定槽的内部，使其可以被封堵；

04.然后步骤03中加工的骨架安装在悬辊式水泥管模具中，然后将步骤02中制备的混凝土添加到悬辊式水泥管模具中，将悬辊式水泥管模具安装在悬辊机上；

05.控制悬辊机启动运转，运转时间为10min，使混凝土排水管承口可以离心成型，当悬辊机运转3min时，进行以此人工补料，运转到6min时，进行第二次人工补料；

06.悬辊机运转完毕之后，控制悬辊式水泥管模具取下，将悬辊式水泥管模具添加到养生池中进行养护，养护时间为5h，然后混凝土排水管承口进行吊装脱模，然后取出填充物；

07.将成型之后的混凝土进行均匀堆放，然后进行定期喷水养护，至此，完成混凝土排水管承口的悬辊生产工艺过程。

有益效果

根据本发明的各实施例的混凝土排水管承口，与传统混凝土排水管承口相比，其在连接之前，可以将填充物取出，然后将连接件以及密封件进行安装，使排水管连接在一起之后，可以将密封件顶动密封，进而提高密封效果。

此外，通过设置外杆，外杆为圆柱形结构，可以便捷的安装在主体的倾斜面位置，进而使主体的倾斜面可以被加强固定效果，进而提高倾斜面的强度，使主体长时间使用之后，其倾斜面不会出现碎裂，可以有效的持续使用，同时在加固件安装之后，可以带动推动板一起安装使用，使推动板可以处于倾斜面的外侧推动，进而辅助固定；

此外，通过安装密封件，本装置在连接之前，可以将连接件事先嵌入在安装槽的内部固定，使密封件可以被带动一起安装，使主体连接在一起之后，可以自动顶动密封件，使密封件可以被挤压密封，进而自动加强密封效果，避免后期费力添加；

此外，通过安装顶件，使主体在需要使用的时候，可以控制加固件安装连接，使用锤子敲击加固件，使加固件可以带动插杆一起安装，使插杆可以插入到固定槽的内部，同时使卡块可以被顶动插入到楔形槽的内部，在插入的同时，顶块将其向外顶动，使卡块可以稳固的固定在楔形槽的内部，使卡块可以稳固安装，使加固件可以被固定住，同时顶件受力与接触头一起与主体的外侧接触，进而将主体顶动加强固定效果，使承口的强度更高，同时内件处于主体的内部进行支撑，加强固定效果，提高抗压能力，使主体更加不会碎裂，长时间使用之后，也不会破损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例承口结构的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例承口结构的局部截面内部结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例承口结构由图2引出的A部局部放大示意图；

图4示出了根据本发明的实施例承口结构的局部截面分解立体结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例承口结构的局部截面分解仰视结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例承口结构的主体局部截面立体结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例承口结构的内件局部截面分解立体结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例承口结构的加固件局部截面分解立体结构的示意图。

附图标记列表

1、主体；101、外杆；102、内槽；103、卡槽；104、外槽；

2、内件；201、安装槽；202、固定杆；203、安装头；204、固定槽；205、顶块；206、连接件；207、密封件；

3、加固件；301、插杆；302、卡块；303、顶件；304、接触头；305、连接杆；306、辅助杆；307、底板；308、推动板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种混凝土排水管高强度承口结构及其悬辊生产工艺，包括：主体1；主体1为圆环状结构，主体1为承口结构本体，主体1的外侧倾斜面位置设有环状排列的外杆101，外杆101为圆柱形结构，外杆101的两端为球形结构，用来处于倾斜面位置，使倾斜面可以被加强固定效果，提高强度，使倾斜面不易出现碎裂；内件2，内件2为圆环状结构，内件2为金属材质，内件2处于主体1的内部，可以处于主体1的内部加强固定效果，内件2嵌入在内槽102的内部，内件2的内侧设有安装槽201，安装槽201的内部安装有连接件206，连接件206的内侧设有密封件207，密封件207为圆环状结构，密封件207为橡胶材质，可以自动贴合，进而提高密封效果，密封件207的顶端内部为倾斜状结构，使插口可以导向插入，进而将密封件207挤压，提高密封性；加固件3，加固件3为矩形结构，加固件3的外端两侧为倾斜状结构，加固件3为金属材质，可以处于主体1以及内件2的外侧加强固定效果，加固件3共设有十二个，十二个加固件3呈环状排列在主体1的外侧，可以处于多个位置支撑固定主体1，加固件3处于内件2的外侧，加固件3的上下两侧分别设有一个顶件303，顶件303为弧形结构，顶件303为金属材质，可以与主体1的外侧契合，进而受力推动支撑，加强强度，顶件303的内侧设有均匀排列的接触头304，接触头304为矩形结构，用来直接与主体1接触，辅助推动固定，接触头304的内侧设有橡胶层，与主体1缓冲接触，避免加固件3被敲击的时候，直接将振动传递给主体1。

参考图6，主体1的内部设有内槽102，内槽102为圆环状结构，内槽102的截面为矩形结构，用来嵌入内件2，使内件2可以固定在主体1的内部，进而提高主体1的强度，内槽102的外侧设有十二个外槽104，外槽104为矩形结构，十二个外槽104呈环状排列，用来使安装头203安装通过；内槽102的外侧设有环状排列的卡槽103，卡槽103为U形结构，卡槽103的外端为圆柱形结构，卡槽103的内端为倾斜状结构，卡槽103的内端处于内槽102的上下两侧，用来契合安装固定杆202，使固定杆202可以深入到主体1的内部，进而处于主体1的内部提高强度。

参考图7，安装槽201为十字形结构，用来安装连接件206，使连接件206可以快速便捷安装使用，内件2的外侧设有十二个环状排列的固定杆202，固定杆202的外端为圆柱形结构，固定杆202的内端上下两侧为倾斜状结构，固定杆202为金属材质，固定杆202固定在卡槽103的内部，用来深入到主体1的内部进行支撑固定，使主体1的强度更高；每个固定杆202的外部设有一个安装头203，安装头203为矩形结构，安装头203插入在外槽104的内部，用来使固定槽204处于主体1的外部安装插杆301，内件2以及安装头203外端内部设有固定槽204，固定槽204为矩形结构，固定槽204的内部上下两侧设有均匀排列的楔形槽，用来插入安装卡块302，使插杆301插入之后，可以被稳固固定安装使用；每个固定槽204的内部设有一个顶块205，顶块205为三角形结构，使插杆301插入之后，可以被顶块205辅助推动，进而使卡块302可以自动稳固嵌入在楔形槽的内部，不会自动脱离，使加固件3不会出现松动，连接件206为十字形结构，连接件206为橡胶材质，连接件206的外侧夹角位置均为弧形结构，可以便捷嵌入到安装槽201的内部，进而带动密封件207便捷安装使用。

参考图8，每个加固件3的内侧上下两端分别设有一个插杆301，插杆301为矩形结构，插杆301为弹簧板材质，插杆301插入在固定槽204的内部，用来带动加固件3一起固定安装使用，每个插杆301的外侧设有均匀排列的卡块302，卡块302为楔形结构，卡块302插入在楔形槽的内部，使插杆301插入之后，可以被固定住，进而将加固件3拉住固定，使加固件3可以带动顶件303处于主体1的外侧加强强度；每两个顶件303之间设有四个连接杆305，连接杆305为圆柱形结构，用来将顶件303连接在一起，提高顶件303之间的强度，每两个顶件303的外部两端夹角位置分别设有一个辅助杆306，辅助杆306为圆柱形结构，可以处于外部提高顶件303的强度；每个加固件3的底部设有一个底板307，底板307为矩形板状结构，底板307的底部弧形结构，用来辅助连接推动板308，使推动板308可以受力安装，底板307的底部设有推动板308，推动板308为倾斜板状结构，推动板308的底部为楔形结构，推动板308为弹簧板材质，用来与主体1的倾斜面接触，进而受力持续推动，加强倾斜面的强度，推动板308的底部内侧设有弧形槽，弧形槽的内部嵌入有外杆101，不会受到外杆101影响，可以持续受力支撑倾斜面。

其中，包括以下步骤：

01.备料：选取水泥，沙，碎石1.5-3.5mm，水；

02.混合制备：将选取的水泥，沙，碎石，和水添加到搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，使各种配料混合制备成混凝土，待用；

03.骨架加工：先将纵向钢筋的一端进行弯曲，使其倾斜，将环形钢筋以及纵向钢筋滚焊在一起，然后将纵向钢筋倾斜的一端与内件2进行滚焊固定，然后使用可取下的填充物添加到安装槽201以及固定槽204的内部，使其可以被封堵；

04.然后步骤03中加工的骨架安装在悬辊式水泥管模具中，然后将步骤02中制备的混凝土添加到悬辊式水泥管模具中，将悬辊式水泥管模具安装在悬辊机上；

05.控制悬辊机启动运转，运转时间为10min，使混凝土排水管承口可以离心成型，当悬辊机运转3min时，进行以此人工补料，运转到6min时，进行第二次人工补料；

06.悬辊机运转完毕之后，控制悬辊式水泥管模具取下，将悬辊式水泥管模具添加到养生池中进行养护，养护时间为5h，然后混凝土排水管承口进行吊装脱模，然后取出填充物；

07.将成型之后的混凝土进行均匀堆放，然后进行定期喷水养护，至此，完成混凝土排水管承口的悬辊生产工艺过程。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以控制养护完成的主体1移动到适当的位置，然后通过人力控制连接件206安装，使连接件206可以嵌入在安装槽201的内部，然后通过人力控制多个加固件3一起安装，使加固件3可以处于主体1的外侧，先控制插杆301以及卡块302插入到固定槽204的内部，使卡块302可以顶动插杆301轻微倾斜，然后使用锤子敲击加固件3，使插杆301可以深入到固定槽204的内部，深入之后，被顶块205顶动向外倾斜，使卡块302可以自动卡合在楔形槽的内部，使插杆301可以完全嵌入，使加固件3可以被完全固定住，固定住之后，顶件303顶动接触头304与主体1的外侧接触，进而使主体1的外侧可以被持续顶动，同时与主体1内部的内件2以及固定杆202配合受力，使主体1可以被夹住固定，进而提高强度，使主体1不会破裂，同时推动板308与主体1的倾斜面接触，使推动板308可以与外杆101一起配合加强主体1倾斜面的强度，然后控制主体1铺设，当排水管插口插入的时候，可以插入到主体1的内部，然后与密封件207接触，使密封件207可以被顶动，进而将密封件207挤压，使密封件207可以自动贴合，进而提高密封效果，使排水管连接之后，密封效果更好。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于，承口结构包括：主体（1）；所述主体（1）为圆环状结构，主体（1）为承口结构本体，主体（1）的外侧倾斜面位置设有环状排列的外杆（101），外杆（101）为圆柱形结构，外杆（101）的两端为球形结构；内件（2），所述内件（2）为圆环状结构，内件（2）为金属材质，内件（2）处于主体（1）的内部，内件（2）嵌入在内槽（102）的内部，内件（2）的内侧设有安装槽（201），安装槽（201）的内部安装有连接件（206），连接件（206）的内侧设有密封件（207），密封件（207）为圆环状结构，密封件（207）为橡胶材质，密封件（207）的顶端内部为倾斜状结构；加固件（3），所述加固件（3）为矩形结构，加固件（3）的外端两侧为倾斜状结构，加固件（3）为金属材质，加固件（3）共设有十二个，十二个加固件（3）呈环状排列在主体（1）的外侧，加固件（3）处于内件（2）的外侧，加固件（3）的上下两侧分别设有一个顶件（303），顶件（303）为弧形结构，顶件（303）为金属材质，顶件（303）的内侧设有均匀排列的接触头（304），接触头（304）为矩形结构，接触头（304）的内侧设有橡胶层。

2.如权利要求1所述混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于：所述主体（1）的内部设有内槽（102），内槽（102）为圆环状结构，内槽（102）的截面为矩形结构，内槽（102）的外侧设有十二个外槽（104），外槽（104）为矩形结构，十二个外槽（104）呈环状排列。

3.如权利要求2所述混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于：所述内槽（102）的外侧设有环状排列的卡槽（103），卡槽（103）为U形结构，卡槽（103）的外端为圆柱形结构，卡槽（103）的内端为倾斜状结构，卡槽（103）的内端处于内槽（102）的上下两侧。

4.如权利要求3所述混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于：所述安装槽（201）为十字形结构，内件（2）的外侧设有十二个环状排列的固定杆（202），固定杆（202）的外端为圆柱形结构，固定杆（202）的内端上下两侧为倾斜状结构，固定杆（202）为金属材质，固定杆（202）固定在卡槽（103）的内部。

5.如权利要求4所述混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于：每个所述固定杆（202）的外部设有一个安装头（203），安装头（203）为矩形结构，安装头（203）插入在外槽（104）的内部，内件（2）以及安装头（203）外端内部设有固定槽（204），固定槽（204）为矩形结构，固定槽（204）的内部上下两侧设有均匀排列的楔形槽。

6.如权利要求5所述混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于：每个所述固定槽（204）的内部设有一个顶块（205），顶块（205）为三角形结构，连接件（206）为十字形结构，连接件（206）为橡胶材质，连接件（206）的外侧夹角位置均为弧形结构。

7.如权利要求5所述混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于：每个所述加固件（3）的内侧上下两端分别设有一个插杆（301），插杆（301）为矩形结构，插杆（301）为弹簧板材质，插杆（301）插入在固定槽（204）的内部，每个插杆（301）的外侧设有均匀排列的卡块（302），卡块（302）为楔形结构，卡块（302）插入在楔形槽的内部。

8.如权利要求1所述混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于：每两个所述顶件（303）之间设有四个连接杆（305），连接杆（305）为圆柱形结构，每两个顶件（303）的外部两端夹角位置分别设有一个辅助杆（306），辅助杆（306）为圆柱形结构。

9.如权利要求1所述混凝土排水管高强度承口结构，其特征在于：每个所述加固件（3）的底部设有一个底板（307），底板（307）为矩形板状结构，底板（307）的底部弧形结构，底板（307）的底部设有推动板（308），推动板（308）为倾斜板状结构，推动板（308）的底部为楔形结构，推动板（308）为弹簧板材质，推动板（308）的底部内侧设有弧形槽，弧形槽的内部嵌入有外杆（101）。

10.如权利要求1-9任意一项所述混凝土排水管高强度承口结构的悬辊生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

01.备料：选取水泥，沙，碎石1.5-3.5mm，水；

02.混合制备：将选取的水泥，沙，碎石，和水添加到搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，使各种配料混合制备成混凝土，待用；

03.骨架加工：先将纵向钢筋的一端进行弯曲，使其倾斜，将环形钢筋以及纵向钢筋滚焊在一起，然后将纵向钢筋倾斜的一端与内件（2）进行滚焊固定，然后使用可取下的填充物添加到安装槽（201）以及固定槽（204）的内部，使其可以被封堵；

04.然后步骤03中加工的骨架安装在悬辊式水泥管模具中，然后将步骤02中制备的混凝土添加到悬辊式水泥管模具中，将悬辊式水泥管模具安装在悬辊机上；

05.控制悬辊机启动运转，运转时间为10min，使混凝土排水管承口可以离心成型，当悬辊机运转3min时，进行以此人工补料，运转到6min时，进行第二次人工补料；

06.悬辊机运转完毕之后，控制悬辊式水泥管模具取下，将悬辊式水泥管模具添加到养生池中进行养护，养护时间为5h，然后混凝土排水管承口进行吊装脱模，然后取出填充物；

07.将成型之后的混凝土进行均匀堆放，然后进行定期喷水养护，至此，完成混凝土排水管承口的悬辊生产工艺过程。