CN112279594A - F型钢承口钢筋混凝土排水管及其加工工艺 - Google Patents

F型钢承口钢筋混凝土排水管及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了F型钢承口钢筋混凝土排水管及其加工工艺，包括外管道，外管道的一端固定安装有固定环，固定环的顶部开设有主孔，外管道的内部开设有限位卡槽，外管道的另一端固定安装有连接环，连接环的外部开设有环形槽，外管道的内部固定安装有内管道，内管道的外部活动安装有第一固定套，内管道的外部活动安装有第二固定套，内管道的两端均固定安装有限位环。通过设置相关的内管道、外管道、限位卡块和固定卡环，使得相关管道的组装更加便捷，同时使得后期的相关维修与维护操作更加便捷，通过管道之间的相互组装形成排水管，从而提高了相关管道的整体强度，从而提高了整体的使用寿命。

Description

F型钢承口钢筋混凝土排水管及其加工工艺
技术领域
本发明属于市政排水设施技术领域，具体涉及F型钢承口钢筋混凝土排水管及其加工工艺。
背景技术
排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，混凝土是现代建筑用量最多也是最重要的建筑材料，混凝土的强度主要由水泥的水化硬化来提供，其中水泥的水化硬化过程也称之为混凝土养护，混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面。
对于目前的F型钢承口钢筋混凝土排水管其整体结构通常为一体化结构，从而使得当其出现破损以及其他问题，需要对其进行相关的养护和维修操作时，十分繁琐，所以我们需要对此进行改进，此外对于相关的混凝土排水管其在制造中，由于其材料单一从而使得排水管整体质量较差，同样也提高了整体的维修力度。
发明内容
本发明的目的在于提供F型钢承口钢筋混凝土排水管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出现有的一种F型钢承口钢筋混凝土排水管在使用过程中，由于其整体结构通常为一体化结构以及生产加工中用料单一，从而使得后期的维护与维修十分繁琐同时也使得整体的强度较低，降低整体的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：F型钢承口钢筋混凝土排水管，包括外管道，所述外管道的一端固定安装有固定环，所述固定环的顶部开设有主孔，所述外管道的内部开设有限位卡槽，所述外管道的另一端固定安装有连接环，所述连接环的外部开设有环形槽，所述外管道的内部固定安装有内管道，所述内管道的外部活动安装有第一固定套，所述内管道的外部活动安装有第二固定套，所述内管道的两端均固定安装有限位环。
优选的，所述第一固定套和第二固定套的外部均固定安装有限位卡块，所述第一固定套和第二固定套的外部均开设有通孔。
优选的，所述第一固定套的内部固定安装有第一固定卡环，所述第一固定卡环的端部开设有连接槽，且连接槽的内部两侧均开设有第二固定凹槽，所述第二固定套的内部固定安装有第二固定卡环。
优选的，所述第二固定卡环的端部固定安装有固定块，所述固定块的两端均开设有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定安装有固定卡块。
优选的，所述固定卡块的规格尺寸与第二固定凹槽的规格尺寸相适配。
优选的，所述第一固定套和第二固定套的规格尺寸与内管道的规格尺寸相适配，所述限位卡槽的规格尺寸与限位卡块的规格尺寸相适配。
一种加工F型钢承口钢筋混凝土排水管的加工工艺步骤如下：
S1：预处理：首先选用合适的材料：水泥300-330份；砂子490-590份；石子725-850份；粉煤灰85-100份；矿渣58-78份；聚羧酸系减水剂1-3份；膨胀剂0.5-1.5份；纤维混合物5-10份；添加剂0.5-1.2份；水130-160份；水泥为P.O42.5水泥；纤维混合物包括玻璃纤维、钢纤维、碳纤维中的至少两种；添加剂包括N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、无水硫酸钠，还包括重量份数为3-5份的白油，将整体进行混合操作，形成第一混合物。
S2：混合处理：将相关添加剂加至水中，充分混合，形成第二混合物。
S3：安装模板：通过将相关钢筋进行捆扎操作，使得相关钢筋结构形成初步内管道和外管道结构，此时将相关内管道和外管道整体固定安装在相关的固定底座上，形成稳定结构。
S4：浇筑混凝土：将步骤S2中获得的第二混合物加入步骤S1中获得的第一混合物，充分混合获得，对于相互混合得到的产物，可以将其浇筑至步骤S3中钢筋捆绑产物。
S5：混凝土浇筑养护：在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层，将混凝土浇筑物起吊并放至养护架上，通过养护架上的水循环系统对混凝土浇筑物的上下两面进行喷水养护，取下混凝土浇筑物并拆除防护层，完成养护。
S6：安装模具：对于养护完成的混凝土浇筑物，可以通过安装相关的固定套、固定卡环，对相关管道进行固定措施，进一步完成对内管道以及外管道的组装操作。
S7：组合混凝土排水管：将步骤S6中组装的相关内外排水管组件进行组装，得到完整的钢筋混凝土排水管。
优选的，所述S5中在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层前，可通过毛刷或滚刷在相关浇筑物的外表面涂抹防水涂料，涂抹的过程中保证力度均匀，涂抹完成后，使用风机加速防水涂料固化，通过行车将混凝土浇筑物起吊至养护架的正上方，匀速下降至养护架上方5-10cm处后，采用人工辅助，使混凝土浇筑物平稳的安装在养护架的台阶面上。
优选的，所述S3绑扎钢筋时将加热丝和钢筋绑扎在一起，自浇筑混凝土 1.5～2小时后接通加热丝对混凝土电加热，以防混凝土出现冻伤或开裂，混凝土达到设计强度后开始停止电加热，停止电加热时混凝土的冷却速率小于 5℃/小时。
优选的，所述S1在混合粗细骨料的最后加入相关的白油原料，使得整体不易与纤维混合物出现团聚等现象，使成型后的混凝土的抗压强度较为均匀，所述石子包括细石子和粗石子，所述细石子和粗石子的重量份数的比值为 0.3-0.4∶1，所述细石子的单粒级为5-10mm，所述粗石子的单粒级为 16-31.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置相关的内管道、外管道、限位卡块和固定卡环，使得相关管道的组装更加便捷，同时使得后期的相关维修与维护操作更加便捷，通过管道之间的相互组装形成排水管，从而提高了相关管道的整体强度，从而提高了整体的使用寿命。
2、通过在对相关混凝土进行相关的配料操作中，对其中加入相关的纤维混合物和添加剂相互配合，有助于提高混凝土的整体性和抗压强度，对于相关混凝土通过更为精准的控制相关材料的混合比例，从而提高相关混凝土产物的整体质量与强度，提高相关管道的整体使用寿命。
3、通过在相关混凝土生产制造工艺中，在其外表面涂抹防水涂料以及设置相关的防护措施，从而提高整体的生产制造工艺，从而进一步提高整体的生产质量，同时也提高相关混凝土排水管的整体强度，对于本发明所提供的混凝土制备工艺，大大缩短了混凝土的制备时间，同时也提高了整体的混凝土管道制造的相关质量，增加了设备的利用率。
附图说明
图1为本发明的排水管爆炸结构示意图；
图2为本发明的内管道分解结构示意图；
图3为本发明的内管道整体正视结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为本发明的工艺流程结构示意图。
图中：1、外管道；2、固定环；3、主孔；4、连接环；5、环形槽；6、限位卡槽；7、第一固定套；8、限位卡块；9、通孔；10、限位环；11、内管道；12、第一固定卡环；13、第二固定套；14、第二固定卡环；15、固定块； 16、第一固定凹槽；17、复位弹簧；18、固定卡块；19、第二固定凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括外管道1，外管 道1的一端固定安装有固定环2，固定环2的顶部开设有主孔3，外 管道1的内部开设有限位卡槽6，外管道1的另一端固定安装有连接 环4，连接环4的外部开设有环形槽5，外管道1的内部固定安装有 内管道11，内管道11的外部活动安装有第一固定套7，内管道11的 外部活动安装有第二固定套13，内管道11的两端均固定安装有限位 环10。
本实施方案中，通过外管道1的一端固定安装有固定环2以及其 顶部开设有主孔3，便于两两排水管进行相互连接时，可以通过相关 零件进一步加强整体的连接强度，对于外管道1的内部开设有限位卡 槽6，便于相关固定套外部的限位卡块8进行连接操作，对于外管道的另一端固定安装有连接环4，便于与固定环2进行相关的连接操 作，对于内管道11的外部活动安装有第一固定套7和第二固定套13， 便于提高相关内管道11的整体强度。
实施例二：
请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案： 第一固定套7和第二固定套13的外部均固定安装有限位卡块8，第 一固定套7和第二固定套13的外部均开设有通孔9。第一固定套7 的内部固定安装有第一固定卡环12，第一固定卡环12的端部开设有 连接槽，且连接槽的内部两侧均开设有第二固定凹槽19，第二固定 套13的内部固定安装有第二固定卡环14。
本实施例中，通过第一固定套7和第二固定套13的外部均固定 安装有限位卡块8，使得整体与外管道1的连接操作更加便捷。通过 第一固定套7的内部固定安装有第一固定卡环12以及其端部开设有 连接槽，便于固定块15进行相关的连接操作，对于连接槽的内部两 侧均开设有第二固定凹槽19，便于固定卡块18进行相关的安装操作， 对于第二固定套13的内部固定安装有第二固定卡环14，便于安装相 关的固定块15。
实施例三：
如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一 种技术方案：第二固定卡环14的端部固定安装有固定块15，固定块 15的两端均开设有第一固定凹槽16，第一固定凹槽16的内部固定安 装有复位弹簧17，复位弹簧17的端部固定安装有固定卡块18。固定
本实施例中，通过固定块15的两端均开设有第一固定凹槽16，便于复位弹簧17进行相关的安装操作。通过固定卡块18的规格尺寸与第二固定凹槽 19的规格尺寸相适配，使得整体的安装限定操作更加便捷。通过第一固定套 7和第二固定套13的规格尺寸与内管道11的规格尺寸相适配，使得相关内管道11的安装更加稳定。
一种加工F型钢承口钢筋混凝土排水管的加工工艺如下：
实施例一：
S1：预处理：首先选用合适的材料：水泥300份；砂子490份；石子850 份；粉煤灰85份；矿渣58份；聚羧酸系减水剂1份；膨胀剂0.5份；纤维混合物5份；添加剂0.5份；水130份；水泥为P.O42.5水泥；纤维混合物包括玻璃纤维、钢纤维、碳纤维中的至少两种；添加剂包括N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、无水硫酸钠，还包括重量份数为3-5份的白油，将整体进行混合操作，形成第一混合物，纤维混合物由重量份数比为1∶1.5-2∶2-3的玻璃纤维、钢纤维、碳纤维，在混合粗细骨料的最后加入相关的白油原料，使得整体不易与纤维混合物出现团聚等现象，使成型后的混凝土的抗压强度较为均匀，石子包括细石子和粗石子，细石子和粗石子的重量份数的比值为0.3-0.4∶1，细石子的单粒级为5-10mm，粗石子的单粒级为16-31.5mm。
S2：混合处理：将相关添加剂加至水中，充分混合，形成第二混合物。
S3：安装模板：通过将相关钢筋进行捆扎操作，使得相关钢筋结构形成初步内管道和外管道结构，此时将相关内管道和外管道整体固定安装在相关的固定底座上，形成稳定结构，绑扎钢筋时将加热丝和钢筋绑扎在一起，自浇筑混凝土1.5～2小时后接通加热丝对混凝土电加热，以防混凝土出现冻伤或开裂，混凝土达到设计强度后开始停止电加热，停止电加热时混凝土的冷却速率小于5℃/小时。
S4：浇筑混凝土：将步骤S2中获得的第二混合物加入步骤S1中获得的第一混合物，充分混合获得，对于相互混合得到的产物，可以将其浇筑至步骤S3中钢筋捆绑产物。
S5：混凝土浇筑养护：在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层，将混凝土浇筑物起吊并放至养护架上，通过养护架上的水循环系统对混凝土浇筑物的上下两面进行喷水养护，取下混凝土浇筑物并拆除防护层，完成养护，具体的，在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层前，可通过毛刷或滚刷在相关浇筑物的外表面涂抹防水涂料，涂抹的过程中保证力度均匀，涂抹完成后，使用风机加速防水涂料固化，通过行车将混凝土浇筑物起吊至养护架的正上方，匀速下降至养护架上方5-10cm处后，采用人工辅助，使混凝土浇筑物平稳的安装在养护架的台阶面上。
S6：安装模具：对于养护完成的混凝土浇筑物，可以通过安装相关的固定套、固定卡环，对相关管道进行固定措施，进一步完成对内管道以及外管道的组装操作。
S7：组合混凝土排水管：将步骤S6中组装的相关内外排水管组件进行组装，得到完整的钢筋混凝土排水管。
实施例二：
S1：预处理：首先选用合适的材料：水泥400份；砂子590份；石子750 份；粉煤灰100份；矿渣78份；聚羧酸系减水剂3份；膨胀剂1.5份；纤维混合物10份；添加剂1.2份；水260份；水泥为P.O42.5水泥；纤维混合物包括玻璃纤维、钢纤维、碳纤维中的至少两种；添加剂包括N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、无水硫酸钠，还包括重量份数为3-5份的白油，将整体进行混合操作，形成第一混合物，在混合粗细骨料的最后加入相关的白油原料，使得整体不易与纤维混合物出现团聚等现象，使成型后的混凝土的抗压强度较为均匀，石子包括细石子和粗石子，细石子和粗石子的重量份数的比值为0.3-0.4∶1，细石子的单粒级为5-10mm，粗石子的单粒级为16-31.5mm。
S2：混合处理：将相关添加剂加至水中，充分混合，形成第二混合物。
S3：安装模板：通过将相关钢筋进行捆扎操作，使得相关钢筋结构形成初步内管道和外管道结构，此时将相关内管道和外管道整体固定安装在相关的固定底座上，形成稳定结构，绑扎钢筋时将加热丝和钢筋绑扎在一起，自浇筑混凝土1.5～2小时后接通加热丝对混凝土电加热，以防混凝土出现冻伤或开裂，混凝土达到设计强度后开始停止电加热，停止电加热时混凝土的冷却速率小于5℃/小时。
S4：浇筑混凝土：将步骤S2中获得的第二混合物加入步骤S1中获得的第一混合物，充分混合获得，对于相互混合得到的产物，可以将其浇筑至步骤S3中钢筋捆绑产物。
S5：混凝土浇筑养护：在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层，将混凝土浇筑物起吊并放至养护架上，通过养护架上的水循环系统对混凝土浇筑物的上下两面进行喷水养护，取下混凝土浇筑物并拆除防护层，完成养护。具体的，在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层前，可通过毛刷或滚刷在相关浇筑物的外表面涂抹防水涂料，涂抹的过程中保证力度均匀，涂抹完成后，使用风机加速防水涂料固化，通过行车将混凝土浇筑物起吊至养护架的正上方，匀速下降至养护架上方5-10cm处后，采用人工辅助，使混凝土浇筑物平稳的安装在养护架的台阶面上。
S6：安装模具：对于养护完成的混凝土浇筑物，可以通过安装相关的固定套、固定卡环，对相关管道进行固定措施，进一步完成对内管道以及外管道的组装操作。
S7：组合混凝土排水管：将步骤S6中组装的相关内外排水管组件进行组装，得到完整的钢筋混凝土排水管。
实施例三：
S1：预处理：首先选用合适的材料：水泥350份；砂子540份；石子780 份；粉煤灰98份；矿渣68份；聚羧酸系减水剂1.6份；膨胀剂0.9份；纤维混合物8份；添加剂0.9份；水160份；水泥为P.O42.5水泥；纤维混合物包括玻璃纤维、钢纤维、碳纤维中的至少两种；添加剂包括N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、无水硫酸钠，还包括重量份数为3-5份的白油，将整体进行混合操作，形成第一混合物。具体的，在混合粗细骨料的最后加入相关的白油原料，使得整体不易与纤维混合物出现团聚等现象，使成型后的混凝土的抗压强度较为均匀，石子包括细石子和粗石子，细石子和粗石子的重量份数的比值为0.3-0.4∶1，细石子的单粒级为5-10mm，粗石子的单粒级为16-31.5mm。
S2：混合处理：将相关添加剂加至水中，充分混合，形成第二混合物。
S3：安装模板：通过将相关钢筋进行捆扎操作，使得相关钢筋结构形成初步内管道和外管道结构，此时将相关内管道和外管道整体固定安装在相关的固定底座上，形成稳定结构，绑扎钢筋时将加热丝和钢筋绑扎在一起，自浇筑混凝土1.5～2小时后接通加热丝对混凝土电加热，以防混凝土出现冻伤或开裂，混凝土达到设计强度后开始停止电加热，停止电加热时混凝土的冷却速率小于5℃/小时。
S4：浇筑混凝土：将步骤S2中获得的第二混合物加入步骤S1中获得的第一混合物，充分混合获得，对于相互混合得到的产物，可以将其浇筑至步骤S3中钢筋捆绑产物。
S5：混凝土浇筑养护：在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层，将混凝土浇筑物起吊并放至养护架上，通过养护架上的水循环系统对混凝土浇筑物的上下两面进行喷水养护，取下混凝土浇筑物并拆除防护层，完成养护。具体的，在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层前，可通过毛刷或滚刷在相关浇筑物的外表面涂抹防水涂料，涂抹的过程中保证力度均匀，涂抹完成后，使用风机加速防水涂料固化，通过行车将混凝土浇筑物起吊至养护架的正上方，匀速下降至养护架上方5-10cm处后，采用人工辅助，使混凝土浇筑物平稳的安装在养护架的台阶面上。
S6：安装模具：对于养护完成的混凝土浇筑物，可以通过安装相关的固定套、固定卡环，对相关管道进行固定措施，进一步完成对内管道以及外管道的组装操作。
S7：组合混凝土排水管：将步骤S6中组装的相关内外排水管组件进行组装，得到完整的钢筋混凝土排水管。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，当相关管道成型后，即可通过相关的连接件进行组装连接操作，通过第一固定套7和第二固定套13对相关内管道11进行相关的强度加强操作，对于相关的第一固定套7和第二固定套13，通过将第二固定卡环14端部的固定块15，插入第一固定卡环12内部的连接槽中，当复位弹簧17伸展操作，使得固定卡块18深入第二固定凹槽 19中，从而使得相关固定套之间进行固定连接操作，此时将连接完成的内管道11插入外管道1，通过限位卡块8与限位卡槽6的相互配合操作，使得相关管道之间的连接操作更加便捷，同时也更加稳定，通过设置相关的内管道、外管道、限位卡块和固定卡环，使得相关管道的组装更加便捷，同时使得后期的相关维修与维护操作更加便捷，通过管道之间的相互组装形成排水管，从而提高了相关管道的整体强度，从而提高了整体的使用寿命，对于本发明所提供的混凝土制备工艺，大大缩短了混凝土的制备时间，同时也提高了整体的混凝土管道制造的相关质量，增加了设备的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.F型钢承口钢筋混凝土排水管，包括外管道(1)，其特征在于：所述外管道(1)的一端固定安装有固定环(2)，所述固定环(2)的顶部开设有主孔(3)，所述外管道(1)的内部开设有限位卡槽(6)，所述外管道(1)的另一端固定安装有连接环(4)，所述连接环(4)的外部开设有环形槽(5)，所述外管道(1)的内部固定安装有内管道(11)，所述内管道(11)的外部活动安装有第一固定套(7)，所述内管道(11)的外部活动安装有第二固定套(13)，所述内管道(11)的两端均固定安装有限位环(10)。
2.根据权利要求1所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述第一固定套(7)和第二固定套(13)的外部均固定安装有限位卡块(8)，所述第一固定套(7)和第二固定套(13)的外部均开设有通孔(9)。
3.根据权利要求1所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述第一固定套(7)的内部固定安装有第一固定卡环(12)，所述第一固定卡环(12)的端部开设有连接槽，且连接槽的内部两侧均开设有第二固定凹槽(19)，所述第二固定套(13)的内部固定安装有第二固定卡环(14)。
4.根据权利要求1所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述第二固定卡环(14)的端部固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的两端均开设有第一固定凹槽(16)，所述第一固定凹槽(16)的内部固定安装有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的端部固定安装有固定卡块(18)。
5.根据权利要求4所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述固定卡块(18)的规格尺寸与第二固定凹槽(19)的规格尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述第一固定套(7)和第二固定套(13)的规格尺寸与内管道(11)的规格尺寸相适配，所述限位卡槽(6)的规格尺寸与限位卡块(8)的规格尺寸相适配。
7.一种加工权利要求1-6所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管的加工工艺：其特征在于：加工工艺包括如下步骤：
S1：预处理：首先选用合适的材料：水泥300-330份；砂子490-590份；石子725-850份；粉煤灰85-100份；矿渣58-78份；聚羧酸系减水剂1-3份；膨胀剂0.5-1.5份；纤维混合物5-10份；添加剂0.5-1.2份；水130-160份；水泥为P.O42.5水泥；纤维混合物包括玻璃纤维、钢纤维、碳纤维中的至少两种；添加剂包括N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、无水硫酸钠，还包括重量份数为3-5份的白油，将整体进行混合操作，形成第一混合物；
S2：混合处理：将相关添加剂加至水中，充分混合，形成第二混合物；
S3：安装模板：通过将相关钢筋进行捆扎操作，使得相关钢筋结构形成初步内管道和外管道结构，此时将相关内管道和外管道整体固定安装在相关的固定底座上，形成稳定结构；
S4：浇筑混凝土：将步骤S2中获得的第二混合物加入步骤S1中获得的第一混合物，充分混合获得，对于相互混合得到的产物，可以将其浇筑至步骤S3中钢筋捆绑产物；
S5：混凝土浇筑养护：在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层，将混凝土浇筑物起吊并放至养护架上，通过养护架上的水循环系统对混凝土浇筑物的上下两面进行喷水养护，取下混凝土浇筑物并拆除防护层，完成养护；
S6：安装模具：对于养护完成的混凝土浇筑物，可以通过安装相关的固定套、固定卡环，对相关管道进行固定措施，进一步完成对内管道以及外管道的组装操作；
S7：组合混凝土排水管：将步骤S6中组装的相关内外排水管组件进行组装，得到完整的钢筋混凝土排水管。
8.根据权利要求7所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管的加工工艺，其特征在于：所述S5中在混凝土浇筑物的外部设置覆盖层前，可通过毛刷或滚刷在相关浇筑物的外表面涂抹防水涂料，涂抹的过程中保证力度均匀，涂抹完成后，使用风机加速防水涂料固化，通过行车将混凝土浇筑物起吊至养护架的正上方，匀速下降至养护架上方5-10cm处后，采用人工辅助，使混凝土浇筑物平稳的安装在养护架的台阶面上。
9.根据权利要求7所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管的加工工艺，其特征在于：所述S3绑扎钢筋时将加热丝和钢筋绑扎在一起，自浇筑混凝土1.5～2小时后接通加热丝对混凝土电加热，以防混凝土出现冻伤或开裂，混凝土达到设计强度后开始停止电加热，停止电加热时混凝土的冷却速率小于5℃/小时。
10.根据权利要求7所述的F型钢承口钢筋混凝土排水管的加工工艺，其特征在于：所述S1在混合粗细骨料的最后加入相关的白油原料，使得整体不易与纤维混合物出现团聚等现象，使成型后的混凝土的抗压强度较为均匀，所述石子包括细石子和粗石子，所述细石子和粗石子的重量份数的比值为0.3-0.4∶1，所述细石子的单粒级为5-10mm，所述粗石子的单粒级为16-31.5mm。
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