KR102273190B1 - 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀 및 초고강도 광통신 맨홀의 제조방법 - Google Patents

강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀 및 초고강도 광통신 맨홀의 제조방법 Download PDF

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Abstract

강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀의 구조는 직육면체의 벽체와; 상기 벽체 상단 모서리부에 결합된 헌치폼과; 통신선로를 매입할 수 있는 관구와; 상기 관구는 상기 벽체의 하단 또는 측면에 배치되고; 맨홀의 성분은 4CaO. 3Al₂O₃. SO₃를 성분으로 하는 클링커 80~96중량% 및 Ⅱ형 무수석고 4~2중량%를 포함하는 특수시멘트 10~30중량% 및 일반시멘트 45~75중량%, 실리카 흄 10~15중량%, 슬래그파우더 5~10중량%로 이루어진 결합재를 포함하고; 상기 맨홀의 휨강도를 구현하기 위하여 강섬유를 포함하고; 상기 강섬유의 모양은 아치형 또는 후크형이고, 형상은 번들형이며; 상기 강섬유의 선재 두께는 0.5mm ~ 0.9mm이고, 길이는 55mm ~60mm 인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 주 결합재로 사용되는 특수시멘트를 종래 배합비에 비해 그 비율을 1/2~1/8까지 줄여 경제적인 효과가 크고 압축강도, 휨강도가 모두 양호한 초고강도 광통신용 맨홀을 경제적으로 제작할 수 있는 효과가 있다.

Description

강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀 및 초고강도 광통신 맨홀의 제조방법{Super hyper optical communication manhole and Manufacturing method using steel fiber}
본 발명은 강섬유를 포함한 초고강도 콘크리트 맨홀의 조성물, 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀 및 초고강도 광통신 맨홀의 제조방법에 관한 것이다.
프리캐스트 맨홀을 제조하는 대표적인 방법으로서, 일반 고강도용 콘크리트로 제조하는 방법과 폴리머콘크리트로 맨홀을 제조하는 방법 2가지를 들 수 있다.
일반 고강도용 콘크리트 맨홀은 가격이 저렴하기는 하지만, 휨강도가 압축강도에 비해 현저히 낮으므로 철근을 사용하여 고강도를 발현해야 한다. 이러한 이유 때문에 두께가 커져서 무게가 증가하고 다루기가 힘들다. 특히 터파기 폭이 커지는 결과 저장물이 많은 도심지에는 사용하기가 어렵다.
또한 이를 보완하기 위해 강섬유, 유기섬유 등의 보강섬유를 혼합하기도 하지만 분산효과가 우수하지 않고 아직 섬유 자체의 가격이 고가이므로 많이 상용화되어 있지는 않는다. 프리캐스트 맨홀을 제조하는 또 하나의 방법으로서 폴리머콘크리트를 이용한 방법은 현재 널리 사용되고 있는 방법이다.
폴리머콘크리트는 압축, 인장 및 휨강도 등 역학적 성질이 일반 시멘트 콘크리트보다 높을 뿐만 아니라 가사시간이나 경화시간을 폭넓게 제어할 수 있는 우수한 특성을 가지고 있으나, 폴리머 콘크리트 재료로 이용되는 폴리에스테르 수지 등은 대체로 고가이며, 국제유가 및 원자재 수급상화에 따라 가격이 상승하는 불합리한 점을 가지고 있어 경제성이 떨어진다.
등록특허공보 제10-0717935호 조강형 콘크리트용 결합재 조성물, 및 이것을 이용한 콘크리트 조성물 및 콘크리트 제조방법(이하, ‘종래기술’이라 함)은 결합재와 배합수를 포함하는 총 결합재 32.5~40중량부, 잔골재 20~30중량부, 굵은 골재 30~37.5중량부를 포함하는 콘크리트맨홀용 조성물로서, 상기 결합재는 4CaO. 3Al₂O₃. SO₃를 주성분으로 하는 클링커 80~96중량% 및 Ⅱ형 무수석고 4~2중량%를 포함하는 특수시멘트 90~95중량% 및 실리카 흄 5~10중량%를 포함하고, 상기 결합재 100중량부에 대하여 20중량부 이하의 배합수가 첨가되는 것을 특징으로 한다.
상기 종래기술의 조성물로 맨홀을 제작할 때 상대적으로 낮은 휨강도를 발현시키기 위한 수단으로 철근을 사용하므로 단면두께가 커져서 중량이 증가하여 터파기 폭이 커지고 지장물이 많은 도심에서 사용하기 어렵기 때문에 와이어매쉬를 대신 사용하여 휨강도를 발현시키고 있는 실정이다.
상기 종래기술의 문제점은 결합재로 사용되는 클링커와 Ⅱ형 무수석고를 주성분으로 하는 특수시멘트(CSA)가 결합재의 90~95중량%를 차지하고 있는데 이 CSA는 전량 중국에서 수입하고 있는 실정이고, 일반 포틀랜드시멘트에 비해 가격면에서도 5~6배 비싸 경제성이 크게 떨어진다.
맨홀의 양생시간도 조성물을 30분~1시간 동안 전치, 2~3시간 동안 40˚C 이하에서의 증기 양생, 및 1~2일 동안 후치과정을 거치기 때문에 양생시간이 길어 하루 2회전밖에 생산을 못한다는 문제점이 있다. 또한 맨홀의 휨강도를 발현시키기 위해 와이어매쉬를 사용하는데 설치시 맨홀 규격에 맞게 재단하고 설치하는 과정이 번거롭고 파괴 하중강도 시험에서 맨홀 4개면을 설치된 와이어매쉬가 결속되지 않은 모서리무분에서 종크랙이 발생한다.
본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해서 와이어매쉬 대신 강섬유를 사용함으로써 작업성이 뛰어나고 휨강도를 개선하고 크랙 저항성, 충격저항성, 피로 저항성, 내화성. 전단 저항성, 중량 두께 감소의 효과가 있는 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신맨홀 및 맨홀 제조방법에 관한 것이다.
등록특허공보 제10-0789627호 등록특허공보 제10-0878551호 등록특허공보 제10-0698759호
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 압축강도와 휨강도 모두 양호한 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀 및 초고강도 광통신 맨홀 제조방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀은 초고강도 광통신 맨홀에 있어서,
맨홀의 구조는 직육면체의 벽체와; 상기 벽체 상단 모서리부에 결합된 헌치폼과; 통신선로를 매입할 수 있는 관구와; 상기 관구는 상기 벽체의 하단 또는 측면에 배치되고; 맨홀의 성분은 4CaO. 3Al₂O₃. SO₃를 성분으로 하는 클링커 80~96중량% 및 Ⅱ형 무수석고 4~2중량%를 포함하는 특수시멘트 10~30중량% 및 일반시멘트 45~75중량%, 실리카 흄 10~15중량%, 슬래그파우더 5~10중량%로 이루어진 결합재를 포함하고; 상기 맨홀의 휨강도를 구현하기 위하여 강섬유를 포함하고; 상기 강섬유의 모양은 아치형 또는 후크형이고, 형상은 번들형이며; 상기 강섬유의 선재 두께는 0.5mm ~ 0.9mm이고, 길이는 55mm ~60mm 인 것을 특징으로 한다.상기 벽체의 두께는 50mm이고; 상기 맨홀의 성분에서 결합재 100중량부는 골재 30~ 45중량부, 모래 25 ~ 35중량부, 배합수 15~ 25중량부를 포함하고; 상기 골재와 혼합수를 넣은 다음에 3분 내지 4분 동안 혼합하고 골고루 분산시키는 것을 특징으로 한다.
믹서기에 골재, 모래, 결합재와 강섬유를 투입하여 1분간 건비빔을 한 후 물과 유동화제 혼합물을 투입한 후 3~5분간 믹싱한 후 강섬유가 완전히 풀어지면 유압식 몰드(거푸집)에 콘크리트를 투입하여 믹싱하는 믹싱단계; 투입한 콘크리트가 골고루 들어갈 수 있게 슈트를 조정해가며 투입하고 진동테이블을 이용하여 5분 이상 기포를 빼주고, 몰드에서 20분 내지 25분 동안 타설하는 타설단계; 콘크리트 타설이 끝난 몰드를 전치양생 30분 후 양생실에 넣고 60~75℃온도로 60분 동안 증기양생하고, 양생실에서 증기를 끈 다음 30분 동안 후치 양생하는 양생단계; 양생이 끝난 몰드는 유압을 통해 내부 거푸집을 수축시키고 외부거푸집은 체결된 나사를 푼 다음 인력으로 탈형을 한 후 크레인을 이용하여 맨홀제품을 빼내고, 다시 유압을 통해 내부거푸집을 팽창시킨 후 청소한 후, 부품체결 및 이형제를 도포하여 탈형 역순으로 몰드를 조립하는 탈형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광통신 맨홀의 제조방법에 있어서,
상기 믹싱단계에서 강섬유는 아치형 또는 후크형의 모양을 갖는 번들형이며,
상기 믹싱단계에서 강섬유의 선재 두께는 0.5mm ~ 0.9mm이고, 길이는 55mm ~60mm이고,
상기 믹싱단계에서 투입하는 유동화제 혼합물에 사용하는 감수제는 고성능감수제인 PC계인 VPEG(비닐에틸렌그리콜: Vinyl Poly Ethylene Glycol)성분을 갖는 것을 특징으로 한다.
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본 발명에 의하면, 주 결합재로 사용되는 특수시멘트를 종래 배합비에 비해 그 비율을 1/2~1/8까지 줄여 경제적인 효과가 크고 압축강도, 휨강도가 모두 양호 한 초고강도 광통신맨홀을 경제적으로 제작할 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명에 의하면, 콘크리트 양생시간을 단축, 생산성을 높일 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 와이어매쉬 대신 강섬유를 사용함으로써 작업성이 뛰어나고 휨강도를 개선하고 크랙 저항성, 충격저항성, 피로 저항성, 내화성. 전단 저항성, 중량 두께를 감소하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 초소형 광통신 맨홀의 도면.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 초소형 광통신 맨홀의 도면.
도 3은 강섬유의 하나인 아치형 강섬유 사진.
도 4는 콘크리트 타설시 강섬유가 노출된 사진.
도 5는 몰드에 타설된 맨홀을 증기 양생실에서 양생하는 사진.
도 6은 통신관로 지선에 사용되는 초소형 광통신 맨홀의 사진.
도 7은 초고강도 광통신용 맨홀 사진.
이하, 본 발명을 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
본 발명에서 함량의 단위로 ‘중량부’및 중량%‘는 상대적인 함량을 나타낸 것이다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 초소형 광통신 맨홀의 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 초소형 광통신 맨홀의 도면이고, 도 3은 강섬유의 하나인 아치형 강섬유 사진이고, 도 4는 콘크리트 타설시 강섬유가 노출된 사진이다. 도 5는 몰드에 타설된 맨홀을 증기 양생실에서 양생하는 사진이다. 도 6은 통신관로 지선에 사용되는 초소형 광통신 맨홀 사진이고, 도 7은 초고강도 광통신용 맨홀 사진이다.
콘크리트는 배합에 따라 보통콘크리트, 고강도 콘크리트, 초고강도 콘크리트로 구분된다. 초고강도콘크리트의 역학적 특성은 압축강도 80~200 MPa, 인장강도 5~20 Mpa, 흼강도 20~50 MPa, 탄성계수 40~50 GPa이다. 압축강도는 하중을 버텨낼 수 있는 힘을 말한다.
본 발명에 따른 초고강도 콘크리트 결합재 중의 4CaO. 3Al₂O₃. SO₃를 주성분으로 하는 클링커(CSA 시멘트)는 본 발명이 속하는 기술분야에 널리 알려져 있는 방법을 사용한다.
본 발명의 일실시예에 따른 초고강도 콘크리트 맨홀의 조성물은 4CaO. 3Al₂O₃. SO₃를 성분으로 하는 클링커 80~96중량% 및 Ⅱ형 무수석고 4~2중량%를 포함하는 특수시멘트 및 일반시멘트 45~75중량%, 실리카 흄 10~15중량%, 슬래그파우더 5~10중량%로 이루어진 결합재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 특수시멘트는 10~30중량% 인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 바람직한 실시예에서 실리카 흄의 함량이 10~15중량%가 적절하다. 이러한 경우 콘크리트 조성물의 유동성이 최적화되어 혼합이 잘 이루어져서 성형성이 증가하고 콘크리트 압축강도, 휨강도가 최적이 된다.
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아래 [표 1] 은 초고강도 콘크리트 맨홀의 조성물 성분이다.(단위: 중량%)
특수시멘트 일반시멘트 실리카 흄 슬래그파우더
10~ 30 45~75 10~15 5~10
주 (1) 특수시멘트: 클링커 80~96 중량% Ⅱ형 무수석고 4~2중량% 포함.

도 1a와 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 초소형 광통신 맨홀의 도면이다. 도 1a는 초소형 광통신 맨홀의 정면을 나타내고, 도 1b는 초소형 광통신 맨홀의 배면을 나타낸다. 맨홀(10)은 벽체(12), 통신선로를 매입할 수 있는 관구(13)로 구성된다. 벽체(12)의 두께는 50mm로 일반 통신맨홀의 두께 200mm에 비해 1/4에 해당하나 압축강도, 휨강도, 파괴하중강도가 3~4배정도 강하다.
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상기 벽체(12)의 측면과 상단부 모서리에 헌치폼(11)이 결합된다. 헌치폼은 토목공사나 배수로공사 또는 지하시설물공사 등에서 모서리에 직각을 완화시켜 주기 위해 사용되는 폼이다. 일반적으로 헌치폼은 이등변 직각 삼각형이다.
본 발명의 초고강도 하이퍼 광통신 콘크리트 맨홀의 성분에서 콘크리트 맨홀의 조성물의 결합재 100중량부는 골재 30~ 45중량부, 모래 25 ~ 35중량부, 배합수 15~ 25중량부인 것을 특징으로 한다.
도 2a와 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 초소형 광통신 맨홀 도면이다. 도 2a는 초소형 광통신 맨홀의 정면을 나타내고, 도 2b는 초소형 광통신 맨홀의 배면을 나타낸다. 맨홀(20)은 벽체(22, 25), 통신선로를 매입할 수 있는 관구(23)로 구성된다. 상기 관구(23)는 벽체(22, 25) 하단부에 설치된다. 상기 벽체(22, 25)의 측면과 상단부 모서리에 헌치폼(21)이 결합된다.
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도 3은 강섬유의 하나인 아치형 강섬유 사진이다.
초고강도콘크리트에 강섬유(steel fiber)를 혼입시켜 콘크리트의 인장력을 보완하고, 압축파괴시 연성파괴를 유도한다. 강섬유보강콘크리트(SFRC: Steel Fiber Reinforced Concrete)는 단면이 작고 길이가 짧은 강섬유를 콘크리트에 임의로 투입.분산시켜서 인장강도, 휨강도, 균열저항성, 내 충격성을 개선하는 것을 목적으로 사용하는 합성재료이다. 강섬유의 재질은 강철(steel)이다.
SFRC 혼합방법은 ① 잔골재와 강섬유를 투입하면서 혼합한다. ② 모래와 시멘트를 투입하면서 혼합한다. ③ 물을 투입하면서 혼합한다. ④ 혼합시간은 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 하되, 완전히 혼합될 때까지 1분간 더 혼합한다.
강섬유는 제품의 구성에 따라 번들형(Bundle Type)과 낱알형(Single Type)으 로 나뉘고 제품의 형태에 따라 후크형(Hook Type), 아치형(Arched Type), 일자형이 있다. 본 발명의 일실시예에서 여러 가지 제품을 가지고 실험한 결과 제품구성에 따른 낱알형은 타설시 뭉침현상(Fiber ball)이 심해 번들형이 적합하고 제품 형태에 따른 일자형은 콘크리트 표면에 노출되는 경향이 심하고 후크형은 그 정도가 양호하며 아치형은 아주 양호하다. 따라서 본 발명의 일실시예에서는 강섬유의 모양은 아치형 또는 아치형이고, 강섬유의 형상은 낱개가 아닌 번들형(묶음형)이다. 본 발명의 바람직한 실시예로 강섬유의 선재 두께는 0.5mm~0.9mm, 길이는 55mm~60mm가 적합하다.
도 4는 콘크리트 타설시 강섬유가 노출된 사진이다. 콘크리트 타설시 강섬유가 노출된 사진으로 진동테이블을 통해 진동을 주면 강섬유 스스로 콘크리트 속으로 들어간다.
본 발명의 일실시예에 따른 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀의 구조는 직육면체의 본체(12, 22)와, 상기 본체(12, 22)의 상단 모서리부에 결합된 헌치폼(11, 21)과, 통신선로를 매입할 수 있는 관구(13, 23)로 구성되고; 상기 관구(13, 23)는 상기 본체(12, 22)의 하단 또는 측면에 형성된다.
맨홀의 성분은 초고강도 콘크리트 결합재 조성물과; 맨홀의 휨강도를 발현시키기 위한 강섬유와; 골재와 혼합수를 넣은 다음에 3~4분 혼합하고 골고루 분산시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 초고강도 콘크리트 광통신용 맨홀에 대하여 시험기관인 (주)토탈이엔씨에서 콘크리트 균열시 하중에 대한 시험을 실시하였다.
o 시험기관: (주) 토탈이엔씨(경기도 안산시 상록구 한양대학로 55 한양대학교 초대형구조실험동 신관 101호)
o 시험 대상 품목:
- 제품명: 콘크리트 광맨홀
- 모델명: 콘크리트 광맨홀 1-2호(# 와이어매쉬 제거)
콘크리트 광맨홀 1-2호(# 와이어매쉬 제거 강섬유 추가)
o 시험일자: 2020년 12월 2일
o 시험장비: 200fit 오일젝(기기번호: 7241256, 제조사: 삼연/한국)
o 시험성적서: 성적서번호 TOTAL -20-271 작성일 2020. 12. 4.
표 2의 시험 결과, 콘크리트 광맨홀 1-2호(# 와이어매쉬 제거 강섬유 추가) 에 대한 균열시 하중(31.63톤)까지 균열이 발생하지 않은 것이 확인되어서 본 발명의 초고강도 콘크리트 맨홀의 우수한 성능을 확인하였다.
시험체명 시험결과: 균열시 하중(tf)
콘크리트 광맨홀 1-2호(#6 와이어매쉬 제거) 29.70
콘크리트 광맨홀 1-2호(#6 와이어매쉬 제거
강섬유 추가 )		 31.63
도 6은 통신관로 지선에 사용되는 초소형 광통신 맨홀 사진이고, 도 7은 초고강도 광통신용 맨홀 사진이다. 도 7의 맨홀은 KT 광통신 맨홀과 동일한 형상이다. 초소형 광통신 맨홀은 통신관로 지선에 사용되고, 지선은 수용가에 연결되는 통신관로에 시공된다. 도 7의 인공맨홀은 메인(main) 통신관로에 사용되는 맨홀이다. 인공맨홀은 작업자가 안으로 들어가서 선로 작업을 할 수 있다.
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도 5는 콘크리트 타설 후 몰드체 양생실에 넣어 양생하는 사진이다.
초고강도 광통신 맨홀은 초고강도 콘크리트 결합재 조성물, 맨홀의 휨강도를 발현시키기 위한 강섬유, 골재와 혼합수를 넣은 다음에 3~4분 혼합하고, 골고루 분산시켜서 제작한다.
본 발명의 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀을 제조하는 공정은 믹싱단계, 타설단계, 양생단계 및 탈형단계로 구성된다. 초고강도 광통신 맨홀의 제조방법을 다음과 같이 상세히 설명한다.
(1) 믹싱단계
믹서기에 골재, 모래, 결합재와 강섬유를 투입하여 1분간 건비빔을 한 후 물과 유동화재 혼합물을 투입후 3~5분간 믹싱후 강섬유가 완전히 풀어지면 유압식 몰드(거푸집)에 콘크리트를 투입한다.
본 발명의 일실시예에서는 강섬유의 모양은 아치형 또는 아치형이고, 강섬유의 형상은 낱개가 아닌 번들형(묶음형)이다. 강섬유의 선재 두께는 0.5mm~0.9mm, 길이는 55mm~60mm가 적합하다.
시멘트 성질을 개선하기 위하여 혼화재를 사용한다. 혼합재로 플라이애시, 고로슬래그, 실리카 흄이 있다(시멘트 중량 5%). 콘크리트 성질을 개선하기 위하여 약품의 성질을 갖고 있는 AE재, 감수제, 유동화제가 소량 사용된다.
본 발명의 초고강도 콘크리트 맨홀의 조성물에는 필요에 따라 믹싱단계에서고성능 감수제를 추가적으로 첨가할 수 있다. 고성능 감수제로 PC계인 VPEG(비닐폴리에틸렌글리콜: Vinyl Poly Ethylene Glycol)성분을 갖는 감수제를 첨가하면, 물비를 최소화하여 작업성을 유지하면서 압축강도 및 휨강도를 보전할 수 있다.
(2) 타설단계
투입한 콘크리트가 골고루 들어갈 수 있게 슈트를 조정해가며 투입하고 진동테이블을 이용하여 5분 이상 기포를 빼주어야 한다. 콘크리트 포면에 강섬유가 보이지 않도록 마무리를 해준다.
(3) 양생단계
콘크리트 타설이 끝난 몰드를 전치양생 30분 후 양생실에 넣고 60~75℃온도로 60분 동 안 증기양생하고 양생실에서 증기를 끈 다음 30분 동안 후치 양생한다.
(4) 탈형단계
양생이 끝난 몰드(거푸집)는 유압을 통해 내부 거푸집을 수축시키고 외부거푸집은 체결된 나사를 푼 다음 인력으로 탈형을 한 후 크레인을 이용하여 맨홀제품을 빼낸다. 그리고 다시 유압을 통해 내부거푸집을 팽창시킨 후 청소를 하고, 부품체결 및 이형제를 도포하여 탈형 역순으로 몰드를 조립한다.
이상, 본 발명이 특정 실시예를 참조하여 설명되었지만, 동일한 기술적 사상 범위 내에서 다른 실시예로 수행될 수 있고, 등가물이 대체물로서 사용될 수 있으며, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명은 주 결합재로 사용되는 특수시멘트를 종래 배합비에 비해 그 비율을 1/2~1/8까지 줄여 경제적인 효과가 크고 압축강도, 휨강도가 모두 양호한 초고강도 광통신 맨홀을 경제적으로 제작할 수 있는 효과가 있어서 광통신 산업에 매우 유용한 발명이다.
10: 맨홀 11, 21: 헌치폼
12, 22: 벽체 13, 23: 관구

Claims (7)

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  3. 초고강도 광통신 맨홀에 있어서,
    맨홀의 구조는 직육면체의 벽체와; 상기 벽체 상단 모서리부에 결합된 헌치폼과; 통신선로를 매입할 수 있는 관구와; 상기 관구는 상기 벽체의 하단 또는 측면에 배치되고;
    맨홀의 성분은 4CaO. 3Al₂O₃. SO₃를 성분으로 하는 클링커 80~96중량% 및 Ⅱ형 무수석고 4~2중량%를 포함하는 특수시멘트 10~30중량% 및 일반시멘트 45~75중량%, 실리카 흄 10~15중량%, 슬래그파우더 5~10중량%로 이루어진 결합재를 포함하고;
    상기 맨홀의 휨강도를 구현하기 위하여 강섬유를 포함하고;
    상기 강섬유의 모양은 아치형 또는 후크형이고, 형상은 번들형이며;
    상기 강섬유의 선재 두께는 0.5mm ~ 0.9mm이고, 길이는 55mm ~60mm 인 것을 특징으로 하는 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀.
  4. 제3항에 있어서, 상기 벽체의 두께는 50mm이고; 상기 맨홀의 성분에서 결합재 100중량부는
    골재 30~ 45중량부, 모래 25 ~ 35중량부, 배합수 15~ 25중량부를 포함하고;
    상기 골재와 혼합수를 넣은 다음에 3분 내지 4분 동안 혼합하고 골고루 분산시키는 것을 특징으로 하는 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀.
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  6. 믹서기에 골재, 모래, 결합재와 강섬유를 투입하여 1분간 건비빔을 한 후 물과 유동화제 혼합물을 투입한 후 3~5분간 믹싱한 후 강섬유가 완전히 풀어지면 유압식 몰드(거푸집)에 콘크리트를 투입하여 믹싱하는 믹싱단계;
    투입한 콘크리트가 골고루 들어갈 수 있게 슈트를 조정해가며 투입하고 진동테이블을 이용하여 5분 이상 기포를 빼주고, 몰드에서 20분 내지 25분 동안 타설하는 타설단계;
    콘크리트 타설이 끝난 몰드를 전치양생 30분 후 양생실에 넣고 60~75℃온도로 60분 동안 증기양생하고, 양생실에서 증기를 끈 다음 30분 동안 후치 양생하는 양생단계;
    양생이 끝난 몰드는 유압을 통해 내부 거푸집을 수축시키고 외부거푸집은 체결된 나사를 푼 다음 인력으로 탈형을 한 후 크레인을 이용하여 맨홀제품을 빼내고, 다시 유압을 통해 내부거푸집을 팽창시킨 후 청소한 후, 부품체결 및 이형제를 도포하여 탈형 역순으로 몰드를 조립하는 탈형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광통신 맨홀의 제조방법에 있어서,
    상기 믹싱단계에서 강섬유는 아치형 또는 후크형의 모양을 갖는 번들형이며,
    상기 믹싱단계에서 강섬유의 선재 두께는 0.5mm ~ 0.9mm이고, 길이는 55mm ~60mm이고,
    상기 믹싱단계에서 투입하는 유동화제 혼합물에 사용하는 감수제는 고성능감수제인 PC계인 VPEG(비닐에틸렌그리콜: Vinyl Poly Ethylene Glycol)성분을 갖는 것을 특징으로 하는 강섬유를 이용한 초고강도 하이퍼 광통신 맨홀의 제조방법.



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