CN111335136B - 一种节段箱梁体外预应力结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节段箱梁体外预应力结构及其施工方法，包含节段箱梁、连接于节段箱梁体外且位于节段箱梁内部的钢绞线；所述节段箱梁由端头梁，连接于两端头梁间的第一标准梁和第二标准梁组成；所述第一标准梁和第二标准梁交替布置。施工时，本发明通过将节段箱梁分为端头梁、第一标准梁和第二标准梁的设置，利于实现梁体端头锚固、临时锚固和预应力张拉的不同功能；通过第一标准梁和第二标准各自相应张拉块和张拉孔的设置，利于进行临时的锚固，避免相邻节段箱梁出现错台现象，且临时张拉筋和锚固筋的设置，利于整体线性的精确控制；通过端梁体和第一标梁转向块的设置，其中端梁体箱室加厚和第一标梁转向块仰拱的设计，利于增加整体刚度。

Description

一种节段箱梁体外预应力结构及其施工方法

技术领域

本发明属于箱梁工程技术领域，特别涉及一种节段箱梁体外预应力结构及其施工方法。

背景技术

我国节段箱梁预应力施工普遍采用体内预应力进行施工，存在以下问题：预应力管道固定施工繁琐，需使用大量定位钢筋，造成钢筋浪费。体内埋设预应力管道，造成节段箱梁腹板厚度增大，混凝土用量增大。此外，也有通过节段箱梁进行体外预应力张拉；但是在箱梁整体拼装进行张拉后，相邻节段箱梁易出现错台现象且张拉后容易出现起拱现象，还存在预应力施工工效慢、成本高，和节段箱梁的线型质量不易精确掌控。

发明内容

本发明提供了一种节段箱梁体外预应力结构及其施工方法，用以解决节段箱梁施工时进行体外张拉、相邻梁体间的锚固以及精确控制箱体线性等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种节段箱梁体外预应力结构，包含节段箱梁、连接于节段箱梁体外且位于节段箱梁内部的钢绞线；

所述节段箱梁由端头梁，连接于两端头梁间的第一标准梁和第二标准梁组成；所述第一标准梁和第二标准梁交替布置；

所述端头梁包含呈箱型的端梁体和间隔设置在端梁体上的端梁孔；

所述第一标准梁包含呈箱型的第一标梁体、连接于第一标梁体内部底侧呈仰拱状设置的第一标梁转向块、间隔设置在第一标梁转向块上的第一标梁转向孔、设置在第一标梁转向块中心处的第一标梁下张拉孔、连接于第一标梁体内部顶侧的第一标梁上张拉块、以及设置在第一标梁上张拉块上的第一标梁上张拉孔；

所述第二标准梁包含呈箱型的第二标梁体、连接于第二标梁体内部底侧的第二标梁下张拉块、设置在第二标梁下张拉块的第二标梁下张拉孔、连接于第二标梁体内部顶侧的第二标梁上张拉块、以及设置在第二标梁上张拉块上的第二标梁上张拉孔；

相邻的第一标准梁和第二标准梁顶侧的第一标梁上张拉孔和第二标梁上张拉孔间连接有锚固筋；

相邻的第一标准梁和第二标准梁底侧的第一标梁下张拉孔和第二标梁下张拉孔间连接有临时张拉筋；

所述钢绞线穿接于端头梁和第一标准梁各自对应的端梁孔和第一标梁转向孔间。

进一步的，所述端梁体对应箱室整体厚度大于第一标准梁和第二标准梁对应的箱室厚度，端梁体上端梁孔设置在底侧且呈仰拱状设置。

进一步的，所述第一标梁转向块仰拱设置的拱顶高度高于一半的第一标准梁梁高，第一标梁转向块中第一标梁下张拉孔关于第一标准梁中心线对称设置。

进一步的，所述第二标梁下张拉块连接于第二标梁体底侧中心处且其上的第二标梁下张拉孔对应第一标梁下张拉孔设置；所述第二标梁上张拉块关于第二标梁体中心线对称设置且对应第一标梁上张拉块设置。

进一步的，所述端头梁、第一标准梁和第二标准梁在连接端面处均设置有凸块或凹口，三者相邻的连接端面通过凸块和凹口咬合连接。

进一步的，节段箱梁体外预应力结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、节段箱梁分段预制，且分段时分为端头梁、第一标准梁和第二标准梁；节段箱梁钢筋绑扎时，梁体钢筋和分段对应的端梁转向块、第一标梁转向块、第一标梁上张拉块、第二标梁下张拉块以及第二标梁上张拉块的钢筋一同绑扎；

步骤二、混凝土浇筑时，先浇筑节段箱梁底板混凝土，将各分段对应的端梁转向块、第一标梁转向块、第一标梁上张拉块、第二标梁下张拉块以及第二标梁上张拉块的部分混凝土浇筑预留，待节段箱梁底板混凝土硬化后，在支模浇筑对应的转向块和张拉块的混凝土，同时安装节段箱梁内模，浇筑节段箱梁腹板和顶板；

步骤三、将分段预制的节段箱梁均编号，且相邻的端头梁、第一标准梁和标准梁浇筑时凸块或凹口相对应浇筑；

步骤四、在各端梁转向块、第一标梁转向块、第一标梁上张拉块、第二标梁下张拉块以及第二标梁上张拉块浇筑时预留对应的端梁孔、第一标梁转向孔、第一标梁下张拉孔、第一标梁上张拉孔、第二标梁下张拉孔以及第二标梁上张拉孔；

步骤五、待浇筑的混凝土养护完成，将各节段箱梁按编号吊装，吊装顺序为先吊装一侧的端头梁而后依次施工吊装第一标准梁和第二标准梁，当将要施工至另一侧端头梁时先施工端头梁而后倒序施工在倒数第二或第三段闭合；

步骤六、在节段箱梁拼装架设完后，通过锚固筋将相邻的第一标梁上张拉孔和第二标梁上张拉孔进行连接，通过临时张拉筋将相邻的第一标梁下张拉孔和第二标梁下张拉孔进行连接；在端梁孔和第一标梁转向孔中穿入预应力管道并按照设计顺序穿接钢绞线，其中钢绞线按顺序逐根穿入锚板、安装夹片；

步骤七、切除多余钢绞线，安装保护罩，在保护套管注浆并通过预应力张拉，预应力筋张拉后，孔道在48h内完成压浆。压浆完成后，对锚具和预应力筋做防锈、防腐处理，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

进一步的，对于步骤一中，预制时端头梁的端梁转向块中左右两侧对称预留一个预留孔道，此预留孔道作为预应力筋损坏时预应力筋更换。

进一步的，对于步骤五中，在端头梁架设时，将端头梁底部螺栓预留孔与上支座螺栓对中连接，在整孔箱梁调整完成后，锁定上下支座，开始支设模板进行支座灌浆；待支座强度达到要求后，撤除调梁装置，支撑系统完成最终转换。

进一步的，对于步骤六中，节段箱梁张拉采用体外预应力整孔张拉，预应力管道应按照设计的走向从节段箱梁两端向中间穿设，保证接头严密，防止压浆时出现漏浆；钢绞线穿线时采用放线器从预应力管道的一端往另一端进行穿设。预应力张拉按照上下、左右两侧对称张拉，预应力张拉采用双控法控制，张拉完成后开始架桥机过孔。

进一步的，对于步骤六，节段箱梁整孔张拉完成后，梁体出现轴线偏移，通过调梁装置结合手拉葫芦对整孔节段箱梁的坐标进行控制，调梁装置的滑动面和底板固定；在操作手拉葫芦时需缓慢进行，防止节段箱梁移动幅度过大；梁体平面位置调整完成后将调梁装置的螺栓固定，防止油压扁顶在外力作用下出现滑移；同时应保证调梁装置与底座不能出现滑移现象。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过将节段箱梁分为端头梁、第一标准梁和第二标准梁的设置，利于实现梁体端头锚固、临时锚固和预应力张拉的不同功能；且可以批量预制，利于提高施工效率；

2）本发明通过第一标准梁和第二标准各自相应张拉块和张拉孔的设置，利于节段箱梁在施工时进行临时的锚固，避免相邻节段箱梁出现错台现象，且临时张拉筋和锚固筋的设置，利于节段箱梁整体线性的精确控制；

3）本发明通过端梁体和第一标梁转向块的设置，其中端梁体箱室加厚和第一标梁转向块仰拱的设计，利于增加节段箱梁整体刚度，增加整体节段箱梁的整体承力，进而提高施工质量；

此外，本发明在施工时易于操作，所涉及构件可提前预制和批量制作，可极大的保证相邻梁体间的定位锚固以及线性的精确平顺；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是节段箱梁体外预应力结构施工示意图；

图2是端头梁结构示意图；

图3是第一标准梁结构示意图；

图4是第二标准梁结构示意图。

附图标记：1-端头梁、11-端梁体、12-端梁孔、2-第一标准梁、21-第一标梁体、22-第一标梁转向块、23-第一标梁转向孔、24-第一标梁下张拉孔、25-第一标梁上张拉块、26-第一标梁上张拉孔、3-第二标准梁、31-第二标梁体、32-第二标梁下张拉块、33-第二标梁下张拉孔、34-第二标梁上张拉块、35-第二标梁上张拉孔、4-锚固筋、5-钢绞线。

具体实施方式

以某节段箱梁体外预应力结构为例，如图1至图4所示，包含节段箱梁、连接于节段箱梁体外且位于节段箱梁内部的钢绞线5。其中，节段箱梁为分段预制，由端头梁1，连接于两端头梁1间的第一标准梁2和第二标准梁3组成；第一标准梁2和第二标准梁3在节段箱梁长向交替布置。

本实施例中，节段箱梁按照D1、G2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、G12和D13的顺序匹配预制，其中D1和D13为端头梁1，G2和G12为过渡梁体，B3至B11为第一标准梁2和第二标准梁3交替布置。

本实施例中，端头梁1包含呈箱型的端梁体11和间隔设置在端梁体11上的端梁孔12。端梁体11对应箱室整体厚度大于第一标准梁2和第二标准梁2对应的箱室厚度，端梁体11上端梁孔12设置在底侧且呈仰拱状设置。

本实施例中，第一标准梁2包含呈箱型的第一标梁体21、连接于第一标梁体21内部底侧呈仰拱状设置的第一标梁转向块22、间隔设置在第一标梁转向块22上的第一标梁转向孔23、设置在第一标梁转向块22中心处的第一标梁下张拉孔24、连接于第一标梁体21内部顶侧的第一标梁上张拉块25、以及设置在第一标梁上张拉块25上的第一标梁上张拉孔26。所述第一标梁转向块22仰拱设置的拱顶高度高于一半的第一标准梁2梁高，第一标梁转向块22中第一标梁下张拉孔24关于第一标准梁2中心线对称设置。

本实施例中，第二标准梁3包含呈箱型的第二标梁体31、连接于第二标梁体31内部底侧的第二标梁下张拉块32、设置在第二标梁下张拉块32的第二标梁下张拉孔33、连接于第二标梁体31内部顶侧的第二标梁上张拉块34、以及设置在第二标梁上张拉块34上的第二标梁上张拉孔35。第二标梁下张拉块32连接于第二标梁体31底侧中心处且其上的第二标梁下张拉孔33对应第一标梁下张拉孔24设置；所述第二标梁上张拉块34关于第二标梁体31中心线对称设置且对应第一标梁上张拉块25设置。

本实施例中，相邻的第一标准梁2和第二标准梁3顶侧的第一标梁上张拉孔26和第二标梁上张拉孔35间连接有锚固筋4。相邻的第一标准梁2和第二标准梁3底侧的第一标梁下张拉孔24和第二标梁下张拉孔33间连接有临时张拉筋；钢绞线5穿接于端头梁1和第一标准梁2各自对应的端梁孔12和第一标梁转向孔23间。端头梁1、第一标准梁2和第二标准梁3在连接端面处均设置有凸块6或凹口7，三者相邻的连接端面通过凸块6和凹口7咬合连接。

结合图1至图4，进一步的说明节段箱梁体外预应力结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、节段箱梁分段预制，且分段时分为端头梁1、第一标准梁2和第二标准梁3，此外包含过渡梁体时同端头梁1统一预制；节段箱梁钢筋绑扎时，梁体钢筋和各梁对应的张拉块的钢筋一同绑扎；预制时端头梁1的端梁体11中左右两侧对称预留一个预留孔道，此预留孔道作为预应力筋损坏时预应力筋更换。

本实施例中，节段箱梁按照D1、G2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、G12和D13的顺序匹配预制，首先预制D1节段，然后以D1节段作为匹配梁，作为G2节段的端头模，预制G2节段，依次类推直至D13。在预制G12节段时，因为过渡梁体孔径，从右侧无法安装G12梁的内模，左侧因为B11梁作为端模使用，由此将普通内模台车的臂长加长3m，通过B11梁孔径内进行安装G12内模。

步骤二、混凝土浇筑时，先浇筑节段箱梁底板混凝土，将各分段对应的第一标梁转向块22、第一标梁上张拉块25、第二标梁下张拉块32以及第二标梁上张拉块34的部分混凝土浇筑预留，待节段箱梁底板混凝土硬化后，在支模浇筑对应的转向块和张拉块的混凝土，同时安装节段箱梁内模，浇筑节段箱梁腹板和顶板。

步骤三、将分段预制的节段箱梁均编号，且相邻的端头梁1、第一标准梁2和标准梁浇筑时凸块6或凹口7相对应浇筑。

步骤四、在各第一标梁转向块22、第一标梁上张拉块25、第二标梁下张拉块32以及第二标梁上张拉块34浇筑时预留对应的端梁孔12、第一标梁转向孔23、第一标梁下张拉孔24、第一标梁上张拉孔26、第二标梁下张拉孔33以及第二标梁上张拉孔35。

步骤五、待浇筑的混凝土养护完成，将各节段箱梁按编号吊装，吊装顺序为先吊装一侧的端头梁1而后依次施工吊装第一标准梁2和第二标准梁3，当将要施工至另一侧端头梁1时先施工端头梁1而后倒序施工在倒数第二或第三段闭合。

本实施例中，节段箱梁架设按照D1、G2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、D13、G12和B11的顺序依次吊装，可以最大程度的保证架设速度，同时先吊装D13节段也避免了墩身与梁体的碰撞。

本实施例中，在端头梁1架设时，将端头梁1底部螺栓预留孔与上支座螺栓对中连接，在整孔箱梁调整完成后，锁定上下支座，开始支设模板进行支座灌浆；待支座强度达到要求后，撤除调梁装置，支撑系统完成最终转换。

步骤六、在节段箱梁拼装架设完后，通过锚固筋4将相邻的第一标梁上张拉孔26和第二标梁上张拉孔35进行连接，通过临时张拉筋将相邻的第一标梁下张拉孔24和第二标梁下张拉孔33进行连接；在端梁孔12和第一标梁转向孔23中穿入预应力管道并按照设计顺序穿接钢绞线5，钢绞线5按顺序逐根穿入锚板、安装夹片。其中，锚固筋4和临时张拉筋均通过精轧螺纹钢制成，施工完成后即拆除。

本实施例中，节段箱梁张拉采用体外预应力整孔张拉，预应力管道应按照设计的走向从节段箱梁两端向中间穿设，保证接头严密，防止压浆时出现漏浆；钢绞线5采用高强度低松弛预应力光面钢绞线5，钢绞线5穿线时采用放线器从预应力管道的一端往另一端进行穿设。预应力张拉按照上下、左右两侧对称张拉，预应力张拉采用双控法控制，张拉完成后开始架桥机过孔。

本实施例中，当梁段调整完成后，使用天车将组拼好梁体靠拢至3cm左右，靠拢的同时拧紧固定螺母，缝隙较大的一侧先拧，使两侧梁缝基本一致，再次对梁段标高、中线进行调整，通过天车调整梁段中线及标高，使中线、标高完全吻合。

若梁体出现轴线偏移，通过调梁装置结合手拉葫芦对整孔节段箱梁的坐标进行控制，调梁装置的滑动面和底板固定；在操作手拉葫芦时需缓慢进行，防止节段箱梁移动幅度过大；梁体平面位置调整完成后将调梁装置的螺栓固定，防止油压扁顶在外力作用下出现滑移；同时应保证调梁装置与底座不能出现滑移现象。

步骤七、切除多余钢绞线5，安装保护罩，在保护套管注浆并通过预应力张拉，预应力筋张拉后，孔道在48h内完成压浆。压浆完成后，对锚具和预应力筋做防锈、防腐处理，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。其中，封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。

本实施例中，压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前的准备工作为切割锚外钢绞线5切割后的余留长度不得超过2cm；锚具外面的由钢绞线5组成的预应力筋的间隙应用环氧树脂胶浆或C50以上细石砼填塞，且采用混凝土封锚时，应保证锚具外侧有50-70mm以上的封堵厚度。以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。在压浆前应用压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证畅通，孔道内真空度稳定在-0.06~-0.1MPa。

本实施例中，压浆材料要求28d抗压强度≥50MPa，28d抗折强度≥10MPa。水泥浆要求密实可靠，水灰比0.25-0.3，可掺入水泥重量3%的膨胀剂和水泥重量0.4%的缓凝剂，并应做流动性、泌水性、强度性测试，强度试件模块40mm×40mm×160mm，7天龄期强度不小于40Mpa。灌浆材料采用低硅酸盐水泥，并掺入优质Ⅱ级粉煤灰和适量外加剂配置，严禁加入铝粉或含氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂。每个孔道一次压浆完成，不得中断。压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节段箱梁体外预应力结构，其特征在于，包含节段箱梁、连接于节段箱梁体外且位于节段箱梁内部的钢绞线（5）；

所述节段箱梁由端头梁（1），连接于两端头梁（1）间的第一标准梁（2）和第二标准梁（3）组成；所述第一标准梁（2）和第二标准梁（3）交替布置；

所述端头梁（1）包含呈箱型的端梁体（11）和间隔设置在端梁体（11）上的端梁孔（12）；

所述端梁体（11）对应箱室整体厚度大于第一标准梁（2）和第二标准梁（2）对应的箱室厚度，端梁体（11）上端梁孔（12）设置在底侧且呈仰拱状设置；

还包含过渡梁体，过渡梁体同端头梁（1）统一预制；端头梁（1）的端梁体（11）中左右两侧对称预留一个预留孔道，预留孔道对应穿接更换筋损坏的预应力筋；

所述第一标准梁（2）包含呈箱型的第一标梁体（21）、连接于第一标梁体（21）内部底侧呈仰拱状设置的第一标梁转向块（22）、间隔设置在第一标梁转向块（22）上的第一标梁转向孔（23）、设置在第一标梁转向块（22）中心处的第一标梁下张拉孔（24）、连接于第一标梁体（21）内部顶侧的第一标梁上张拉块（25）、以及设置在第一标梁上张拉块（25）上的第一标梁上张拉孔（26）；

所述第二标准梁（3）包含呈箱型的第二标梁体（31）、连接于第二标梁体（31）内部底侧的第二标梁下张拉块（32）、设置在第二标梁下张拉块（32）的第二标梁下张拉孔（33）、连接于第二标梁体（31）内部顶侧的第二标梁上张拉块（34）、以及设置在第二标梁上张拉块（34）上的第二标梁上张拉孔（35）；

相邻的第一标准梁（2）和第二标准梁（3）顶侧的第一标梁上张拉孔（26）和第二标梁上张拉孔（35）间连接有锚固筋（4）；

相邻的第一标准梁（2）和第二标准梁（3）底侧的第一标梁下张拉孔（24）和第二标梁下张拉孔（33）间连接有临时张拉筋；

所述钢绞线（5）穿接于端头梁（1）和第一标准梁（2）各自对应的端梁孔（12）和第一标梁转向孔（23）间；

所述第一标梁转向块（22）仰拱设置的拱顶高度高于一半的第一标准梁（2）梁高，第一标梁转向块（22）中第一标梁下张拉孔（24）关于第一标准梁（2）中心线对称设置；

所述第二标梁下张拉块（32）连接于第二标梁体（31）底侧中心处且其上的第二标梁下张拉孔（33）对应第一标梁下张拉孔（24）设置；所述第二标梁上张拉块（34）关于第二标梁体（31）中心线对称设置且对应第一标梁上张拉块（25）设置。

2.如权利要求1所述的一种节段箱梁体外预应力结构，其特征在于，所述端头梁（1）、第一标准梁（2）和第二标准梁（3）在连接端面处均设置有凸块（6）或凹口（7），三者相邻的连接端面通过凸块（6）和凹口（7）咬合连接。

3.一种如权利要求1至2任意一项所述的节段箱梁体外预应力结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、节段箱梁分段预制，且分段时分为端头梁（1）、第一标准梁（2）和第二标准梁（3）；节段箱梁钢筋绑扎时，梁体钢筋和分段对应的第一标梁转向块（22）、第一标梁上张拉块（25）、第二标梁下张拉块（32）以及第二标梁上张拉块（34）的钢筋一同绑扎；

此外包含过渡梁体时同端头梁1统一预制；节段箱梁钢筋绑扎时，梁体钢筋和各梁对应的张拉块的钢筋一同绑扎；预制时端头梁（1）的端梁体（11）中左右两侧对称预留一个预留孔道，此预留孔道作为预应力筋损坏时预应力筋更换；

步骤二、混凝土浇筑时，先浇筑节段箱梁底板混凝土，将各分段对应的第一标梁转向块（22）、第一标梁上张拉块（25）、第二标梁下张拉块（32）以及第二标梁上张拉块（34）的部分混凝土浇筑预留，待节段箱梁底板混凝土硬化后，在支模浇筑对应的转向块和张拉块的混凝土，同时安装节段箱梁内模，浇筑节段箱梁腹板和顶板；

步骤三、将分段预制的节段箱梁均编号，且相邻的端头梁（1）、第一标准梁（2）和标准梁浇筑时凸块（6）或凹口（7）相对应浇筑；

步骤四、在各第一标梁转向块（22）、第一标梁上张拉块（25）、第二标梁下张拉块（32）以及第二标梁上张拉块（34）浇筑时预留对应的端梁孔（12）、第一标梁转向孔（23）、第一标梁下张拉孔（24）、第一标梁上张拉孔（26）、第二标梁下张拉孔（33）以及第二标梁上张拉孔（35）；

步骤五、待浇筑的混凝土养护完成，将各节段箱梁按编号吊装，吊装顺序为先吊装一侧的端头梁（1）而后依次施工吊装第一标准梁（2）和第二标准梁（3），当将要施工至另一侧端头梁（1）时先施工端头梁（1）而后倒序施工在倒数第二或第三段闭合；

步骤六、在节段箱梁拼装架设完后，通过锚固筋（4）将相邻的第一标梁上张拉孔（26）和第二标梁上张拉孔（35）进行连接，通过临时张拉筋将相邻的第一标梁下张拉孔（24）和第二标梁下张拉孔（33）进行连接；在端梁孔（12）和第一标梁转向孔（23）中穿入预应力管道并按照设计顺序穿接钢绞线（5），其中钢绞线（5）按顺序逐根穿入锚板、安装夹片；

步骤七、切除多余钢绞线（5），安装保护罩，在保护套管注浆并通过预应力张拉，预应力筋张拉后，孔道在48h内完成压浆；压浆完成后，对锚具和预应力筋做防锈、防腐处理，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

4.如权利要求3所述的一种节段箱梁体外预应力结构的施工方法，其特征在于，对于步骤一中，预制时端头梁（1）的端梁体（11）中左右两侧对称预留一个预留孔道，此预留孔道作为预应力筋损坏时预应力筋更换。

5.如权利要求4所述的一种节段箱梁体外预应力结构的施工方法，其特征在于，对于步骤五中，在端头梁（1）架设时，将端头梁（1）底部螺栓预留孔与上支座螺栓对中连接，在整孔箱梁调整完成后，锁定上下支座，开始支设模板进行支座灌浆；待支座强度达到要求后，撤除调梁装置，支撑系统完成最终转换。

6.如权利要求5所述的一种节段箱梁体外预应力结构的施工方法，其特征在于，对于步骤六中，节段箱梁张拉采用体外预应力整孔张拉，预应力管道应按照设计的走向从节段箱梁两端向中间穿设，保证接头严密；钢绞线（5）穿线时采用放线器从预应力管道的一端往另一端进行穿设；预应力张拉按照上下、左右两侧对称张拉，预应力张拉采用双控法控制，张拉完成后开始架桥机过孔。

7.如权利要求6所述的一种节段箱梁体外预应力结构的施工方法，其特征在于，对于步骤六中，节段箱梁整孔张拉完成后，梁体出现轴线偏移，通过调梁装置结合手拉葫芦对整孔节段箱梁的坐标进行控制，调梁装置的滑动面和底板固定；在操作手拉葫芦时需缓慢进行，梁体平面位置调整完成后将调梁装置的螺栓固定。

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