CN102744781A - 一种双层排水管道的生产方法及模具装置 - Google Patents

Abstract

一种双层排水管道的生产方法，其采用由顶盘、内模、外模、底模通过锚固装置组装而成的模具装置，采用立体振动法生产。装置的内模分为上层内模和下层内模，分别是上层排水管和下层排水管的形状，它们设置于外模内，上层、下层内模和外模三者相互不接触，并通过锚固装置固定于底模上，上层、下层内模与底模、外模组成的空腔为双层，在上层、内模内设置有振动装置；先通过向模具装置的空腔内浇注混凝土，并同时利用振动装置的振动，直至混凝土浇满模具，全部振动密实为止；然后加上顶盖，将接口处进行碾压、平整、密实成型；最后养护后取掉模具。本生产方法采用的模具结构简单，能方便地加工（钢筋）混凝土双层管道，并具有现有的立式振动法所具有的所有优点。

Description

一种双层排水管道的生产方法及模具装置

技术领域

本发明属于城镇排水系统、环境保护技术领域，具体涉及排水管道的生产方式及装置。

背景技术

针对目前城市排水系统中合流制存在溢流水污染问题，分流制又存在初期降雨径流污染且地下管道空间占用多的问题，已提出针对性的解决方案，详见实用新型专利“一种同线分流式双层排水管渠”（专利号：ZL2009 2 0128192.9）。目前城镇排水系统的排水管道构造设计均采用单层形式，排水管道的生产方式及装置也仅限单层的，尚未有关于双层排水管道的生产方式及装置。

目前混凝土排水管道生产方式主要有悬辊法、离心法、立式径向挤压法、立式振动法等，其中悬辊法、离心法、立式径向挤压法在管道生产过程中管模、辊轴或辊压头进行旋转，决定其适用管模形状为圆形，所以目前此三种管道生产方式及装置主要是针对圆形单层混凝土管道进行生产。而现有的基于立式振动法的生产方式及装置只能用来生产单层混凝土管道。

发明内容

为了解决现有排水管道生产方式及装置不能用来生产双层排水管道的问题，本发明采用一种基于立式振动法的管道生产方式及模具装置，用来生产双层排水管道。

本发明所采用的技术方案如下：

本发明提出一种双层排水管道的生产方法，所述方法采用由顶盘、内模、外模、底模通过锚固装置组装而成的模具装置，采用立体振动法生产。所述装置的内模分为上层内模和下层内模，上层内模和下层内模分别是上层排水管和下层排水管的形状，它们设置于外模内，上层内模、下层内模和外模三者相互不接触，并通过锚固装置固定于底模上，层内模和下层内模与底模、外模组成的空腔为双层，在上层内模和下层内模内设置有振动装置；先通过向模具装置的空腔内浇注混凝土，并同时利用振动装置的振动，直至混凝土浇满模具，全部振动密实为止；然后加上顶盖，将接口处进行碾压、平整、密实成型；最后进行养护后，取掉模具。

本发明所设计的制管装置形式是根据具体生产实际所需的管道形状（蛋形、U形、双圆形）进行设计加工，主要构成组件及制管方式相同。模具装置的上层内模和下层内模形状、尺寸按照加工管道的形状（蛋形、U形、双圆形）及中间隔层的位置及形状（平板形、弧形隔层；位置可根据具体的双层排水管道上下层流量匹配确定）确定，上下内模内部设置的振动装置数量及位置基于实际振捣效果确定，上层内模配合其它组成部分用于加工上层管道，下层内模则用于加工下层管道（包含截流的雨水及混接的污水），上下内模通过锚固装置固定，并控制上下内模之间间距，两者不接触，并与外模、底模通过锚固装置进行固定，组成的空腔断面为双层断面（蛋形、U形、双圆形）。

本立式振动法加工双层管道的生产方式与现有管道生产方式相比，具有以下特点：①结构简单，能方便地加工（钢筋）混凝土双层管道。②具有现有的立式振动法所具有的所有优点（如采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高等优点）。

附图说明

图1是双层排水管道生产装置（蛋形外廓、弧形隔层、带管座）的内模、外模俯视图。

图2是图1、图7、图8—图15的A-A断面示意图。

图3是图2的B-B断面示意图。

图4是双层排水管道（平口）整套生产装置的结构示意图。

图5是双层排水管道生产装置的底模示意图。

图6是双层排水管道生产装置的顶盘平面示意图。

图7是双层排水管道生产装置（蛋形外廓、平板形隔层、带管座）的内模、外模俯视图。

图8是双层排水管道生产装置（U形外廓、弧形隔层、带管座）的内模、外模俯视图。

图9是双层排水管道生产装置（U形外廓、平板形隔层、带管座）的内模、外模俯视图。

图10是双层排水管道生产装置（双圆形、带管座）的内模、外模俯视图。

图11是双层排水管道生产装置（蛋形外廓、弧形隔层、无管座）的内模、外模俯视图。

图12是双层排水管道生产装置（蛋形外廓、平板形隔层、无管座）的内模、外模俯视图。

图13是双层排水管道生产装置（U形外廓、弧形隔层、无管座）的内模、外模俯视图。

图14是双层排水管道生产装置（U形外廓、平板形隔层、无管座）的内模、外模俯视图。

图15是双层排水管道生产装置（双圆形外廓、无管座）的内模、外模俯视图。

图16是双层排水管道（外承插、隔层平口）整套生产装置的结构示意图。

图17是双层排水管道（外企口、隔层平口）整套生产装置的结构示意图。

图中1为外模，2为上层内模，3为下层内模，4为附着式振动器，5为外模组装锚固装置，6为顶部锚固装置，7为底模，8为底部锚固装置，9为顶盘，10为内模提吊装置。

具体实施方式

本模具装置参照图1—图4(各种装置示意图7—图17与蛋形双层管道加工装置图1—图4所示组成部分、装置安装和生产方式相同)，组装之前先根据实际加工的需要及管道振捣强度要求，在上层内模2和下层内模3内各安装两台附着式振动器4（振动器数量及位置根据振捣效果进行选择和安装，也可采用插入式振动器）。组装时，将底模7置于平整处或者振捣坑内，将上层内模2和下层内模3安装于底模7相应的内模凹槽（凹槽形状与管道形状相同），通过顶部锚固装置6固定；后将外模1（可以是带管座或不带管座的结构形状）安装于底模7相应凹槽位置，通过外模上的外模组装锚固装置5、底模7上的底部锚固装置8及顶部锚固装置6固定，上层内模2、下层内模3和外模1是相互不接触的；待混凝土浇筑完成后，安装顶盘9，用于接口平整密实成型。

本双层管道生产方式是：将本装置中底模7、内模（上层内模2、下层内模3）、外模1通过外模组装锚固装置5、顶部锚固装置6和底部锚固装置8组装好，启动附着式振动器4；若生产钢筋混凝土管道，先将绑扎好的钢筋骨架植入组装好的模具空腔内；将预拌好的混凝土料浇注进由模具底模7、内模（包括上层内模2、下层内模3）、外模1组合形成的双层断面空腔内，边下料边振动，混凝土料依靠自身的流动性和振动器振动力密实混凝土，直至混凝土浇满模具，全部振动密实为止；加入顶盖9，将接口处进行碾压、平整、密实成型（接口根据平口图4、企口、承插口及组合形式图16、图17设计）；根据具体需要，将管模连同管道放入养护坑或养护罩内进行蒸汽养护或者进行自然养护；打开模具，通过内模提吊装置10吊出上层内模2、下层内模3，管模经清理再重复使用。

Claims (6)

1.一种双层排水管道的生产方法，所述方法采用由顶盘、内模、外模、底模通过锚固装置组装而成的模具装置，采用立体振动法生产；

其特征是：所述装置的内模分为上层内模和下层内模，上层内模和下层内模分别是上层排水管和下层排水管的形状，它们设置于外模内，上层内模、下层内模和外模三者相互不接触，并通过锚固装置固定于底模上，层内模和下层内模与底模、外模组成的空腔为双层，在上层内模和下层内模内设置有振动装置；先通过向模具装置的空腔内浇注混凝土，并同时利用振动装置的振动，直至混凝土浇满模具，全部振动密实为止；然后加上顶盖，将接口处进行碾压、平整、密实成型；最后进行养护后，取掉模具。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在浇注混凝土前，还可在模具装置的空腔中放入钢筋，生产得到钢筋混凝土双层管道。

3.一种实现权利要求1或2所述方法的模具装置，其特征是：所述装置采用顶盘、内模、外模、底模通过锚固装置组装而成；其特征是：所述装置的内模分为上层内模和下层内模，上层内模和下层内模分别是上层排水管和下层排水管的形状，它们设置于外模内，上层内模、下层内模和外模三者相互不接触，并通过锚固装置固定于底模上，上层内模和下层内模与底模、外模组成的空腔为双层，在上层内模和下层内模内设置有振动装置。

4.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于：所述空腔为蛋形双层、U形双层、双圆形双层。

5.根据权利要求3所述的模具装置，其特征是：所述顶板的形状为配合形成管道接口的平口、企口、承插口的形状。

6.根据权利要求3所述的模具装置，其特征是：所述外模为带管座或不带管座的结构形状。

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