CN208280410U - 用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板，包括厨卫间底板，厨卫间底板上四周铺设有导墙，导墙和厨卫间底板为一体，导墙均直接安装在结构梁上或部分导墙安装在结构梁上或均未安装在结构梁上，导墙外侧中部环设有凹槽，凹槽为梯形，导墙外侧面根部设置向内的斜面坡脚，导墙周边预留环形锚固箍筋及纵向钢筋，导墙的一侧中部设有门洞口。本实用新型技术结构简单合理、操作方便、易于掌握，施工速度快，彻底地杜绝了普通现浇结构楼板在厨房和卫生间部位经常发生渗漏的质量通病，解决了预制装配式建筑在厨房和卫生间等室内有水房间部位不能采用预制混凝土装配式构件的难题，经济效益显著。

Description

用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板。

背景技术

随着国家对建筑节能减排要求的不断提高，建筑产业现代化技术的得到了各级政府的大力推广并不断发展。预制混凝土装配式建筑技术是实现建筑生产工业化的最有效的途径，实现了建筑生产方式从传统的粗放型现场生产向集约型工厂化流水线生产的根本转变，建筑的主要构件采用工厂化的批量预制，如预制结构墙体、结构柱、结构梁、楼板、楼梯、阳台板、空调板等。

然而，对于厨房和卫生间等室内有水房间的楼板而言，由于现有的普通预制混凝土楼板技术存在的预制板拼缝部位不能从根本上解决防水问题，目前仍旧采用传统现浇混凝土工艺施工，这就制约了建筑构件预制率不能提高，劳动力投入量依然很大，施工速度仍旧缓慢。如果对建筑的厨房、卫生间等有水房间的地面楼板实现整体预制装配施工，将对降低劳动力投入、加快施工速度、提高建筑的工业化技术水平具有极其重要的意义。

本实用新型正是基于上述背景条件下，针对预制装配式建筑的厨房和卫生间等室内有水房间部位，研发的一种预制混凝土结构整体地面楼板技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板及安装方法。

本实用新型的技术方案为：用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板，包括厨卫间底板，厨卫间底板上四周设有导墙，导墙和厨卫间底板为一体，导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠或部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠或导墙的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠，导墙外侧面根部设置向内的斜面坡脚，厨卫间底板一角设有排气道预留洞口，排气道预留洞口部位的导墙高于厨卫间底板成活地面不少于50mm，排气道预留洞口一侧设有地漏，厨卫间底板内设有预埋电气管线和预埋竖向排水管，导墙的每边设有不少于1个吊装点预埋件，导墙的一侧中部设有门洞口，厨卫间底板外侧设有附属叠合板，附属叠合板包括叠合板锚固钢筋、叠合板架立钢筋。

进一步地，导墙采用钢筋混凝土，导墙、厨卫间底板和附属叠合板的混凝土采用一次性连续浇筑成型，除门洞口部位预留外，其他部位沿着整体地面底板的周边连续设置，在预制整体混凝土地面楼板构件的部位不留置施工缝。

进一步地，门洞口部位的导墙高度高于厨卫间底板成活地面不少于20mm，除门洞口部位外，导墙的墙体高度高于厨卫间底板成活地面不少于300mm，导墙的位置及厚度应与其上部填充隔墙保持一致或不小于50mm，或按照填充隔墙厚度的1/2-1/3预制导墙时导墙外侧中部环设有凹槽，凹槽为梯形或矩形，当导墙外侧中部设有凹槽时所述导墙周边预留环形锚固箍筋及纵向钢筋。

进一步地，厨卫间底板上表面和导墙内侧设有防水层及保护层，防水层及保护层在现场施工或者在工厂施工。

用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板的安装方法，包括以下步骤：

a）厨房和卫生间整体混凝土结构防水地面楼板的工厂预制；

1）利用预制模台，依次进行厨卫间整体楼板边模安装；

2）对整体厨卫间底板、四周导墙和附属叠合板部位进行钢筋绑扎和吊装点预埋件的安装固定；

3）对机电配套管线安装预埋，四周导墙和预留洞口的模板安装及固定；

4）对混凝土进行浇筑及养护，然后拆模运至堆放场地，对地面防水层及保护层施工；

b）厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件的吊装；

1）吊装前，对安装部位的钢筋、模板进行验收合格，对厨房和卫生间预制混凝土结构整体地面楼板构件进行细致检查，各部位尺寸是否符合设计要求、混凝土结构表面是否有碰损及开裂，预埋及预留是否遗漏并准确无误；

2）吊装时，采用专用吊具及绳索进行固定，起重机械进行安装就位；检查构件平面位置和标高符合设计及规范要求后，卸下吊具、完成厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件的吊装。

c）预制混凝土整体地面构件与周边主体结构钢筋连接及混凝土浇筑；

1）预制混凝土整体地面楼板构件吊装就位后，及时与周边主体结构进行钢筋绑扎和预埋机电管线连接；

2）验收核对、确定符合设计要求并准确无误后，进行连接部位的混凝土浇筑施工；

3）对混凝土进行养护，达到规范要求的拆模强度后，拆除模板。

本实用新型的有益之处在于：直接在工厂预制完毕，提高预制装配率，梯形或矩形凹槽增加接触面，增加连接强度，在工厂制作预制混凝土整体地面楼板时，内部预埋预埋电气管线、排水管、地漏等都已经固定好位置，不需要在现场在进行施工，加快施工速度，本实用新型技术结构简单合理、操作方便、易于掌握，施工速度快，彻底地杜绝了普通现浇结构楼板在厨房和卫生间部位易渗漏的质量通病，解决了预制装配式建筑在厨房和卫生间等室内有水房间的地面底板不能采用预制混凝土装配式构件的难题，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时的构件俯视图结构示意图；

图2为本实用新型的厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时的构件主视图结构示意图；

图3为本实用新型的厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时的构件左视图结构示意图；

图4为本实用新型的厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时的构件剖面图结构示意图；

图5为本实用新型的厨卫间仅部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时的构件俯视图结构示意图；

图6为本实用新型的厨卫间仅部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时的构件主视图结构示意图；

图7为本实用新型的厨卫间仅部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时的构件左视图结构示意图；

图8为本实用新型的厨卫间仅部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时的构件剖面图结构示意图；

图9为本实用新型的厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠时的构件俯视图结构示意图；

图10为本实用新型的厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠时的构件主视图结构示意图；

图11为本实用新型的厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠时的构件左视图结构示意图；

图12为本实用新型的厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠时的构件剖面图结构示意图；

其中1、厨卫间底板，2、导墙，3、排气道预留洞口，4、门洞口，5、吊装点预埋件，6、预埋电气管线，7、预埋竖向排水管，8、地漏，9、预留环形锚固箍筋及纵向钢筋，10、附属叠合板；11、叠合板锚固钢筋；12、叠合板架立钢筋，13、防水层，14、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板，包括厨卫间底板1，厨卫间底板1上四周设有导墙2，导墙2和厨卫间底板1为一体，导墙2的平面位置与下部的结构梁位置重叠或部分导墙2的平面位置与下部的结构梁位置重叠或导墙2的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠，导墙2外侧面根部设置向内的斜面坡脚，厨卫间底板1一角设有排气道预留洞口3，排气道预留洞口3部位的导墙2高度高于厨卫间底板1成活地面不少于50mm，排气道预留洞口3一侧设有地漏8，厨卫间底板1内设有预埋电气管线6和预埋竖向排水管7，导墙2的每边设有不少于1个吊装点预埋件5，导墙2的一侧中部设有门洞口4，厨卫间底板1外侧设有附属叠合板10，附属叠合板10包括叠合板锚固钢筋11、叠合板架立钢筋12。

导墙2采用钢筋混凝土，导墙2、厨卫间底板1和附属叠合板的混凝土采用一次性连续浇筑成型，除门洞口4部位预留外，其他部位沿着整体地面底板的周边连续设置，在预制整体混凝土地面楼板构件的部位不留置施工缝。

门洞口4部位的导墙2高度高于厨卫间底板1成活地面不少于20mm，除门洞口4部位外，导墙2的墙体高度高于厨卫间底板1成活地面不少于300mm，导墙2的位置及厚度应与其上部填充隔墙保持一致或不小于50mm且不大于100mm，或按照填充隔墙厚度的1/3-1/2预制导墙2时导墙2外侧中部环设有凹槽14，凹槽14为梯形或矩形，当导墙2外侧中部设有凹槽14时所述导墙2周边预留环形锚固箍筋及纵向钢筋9。

厨卫间底板1上表面和导墙2内侧设有防水层13及保护层，防水层13及保护层在现场施工或者在工厂施工。

用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板的安装方法，包括以下步骤：

a）厨房和卫生间整体混凝土结构防水地面楼板的工厂预制；

1）利用预制模台，依次进行厨卫间整体楼板边模安装；

2）对整体厨卫间底板1、四周导墙2和附属叠合板10部位进行钢筋绑扎和吊装点预埋件的安装固定；

3）对机电配套管线安装预埋，四周导墙2和预留洞口的模板安装及固定；

4）对混凝土进行浇筑及养护，然后拆模运至堆放场地，对地面防水层及保护层施工；

b）厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件的吊装；

1）吊装前，对安装部位的钢筋、模板进行验收合格，对厨房和卫生间预制混凝土结构整体地面楼板构件进行细致检查，各部位尺寸符合设计要求、混凝土结构表面无碰损及开裂，预埋及预留无遗漏并准确无误；

2）吊装时，采用专用吊具及绳索进行固定，起重机械进行安装就位；检查构件平面位置和标高符合设计及规范要求后，卸下吊具、完成厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件的吊装。

c）预制混凝土整体地面构件与周边主体结构钢筋连接及混凝土浇筑；

1）预制混凝土整体地面楼板构件吊装就位后，及时与周边主体结构进行钢筋绑扎和预埋机电管线连接；

2）验收核对、确定符合设计要求并准确无误后，进行连接部位的混凝土浇筑施工；

3）对混凝土进行养护，达到规范要求的拆模强度后，拆除模板。

按照厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件的导墙与安装部位结构梁的位置关系，分别有以下3种实施方式。

厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠上时，构件结构图如图1-4所示，

厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件运至施工现场后，采用起重设备进行吊装就位。此时，厨卫间地面四周的导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠；构件底板每边搭设在预制混凝土结构梁不小于10mm（或伸入现浇结构梁的梁侧模板内侧不小于10mm）；对于按照填充隔墙厚度的1/2-1/3预制导墙，根据厨卫间导墙上部的填充墙厚度，进行导墙外侧部位的钢筋绑扎和模板安装；最后，对厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件与周边结构的连接部位进行混凝土浇筑，完成厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件的安装施工。

厨卫间仅部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠上时，构件结构图如图5-8所示，

厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件运至施工现场后，采用起重设备进行吊装就位。此时，厨卫间地面四周仅有部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠；对于部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置不重叠时，其临近该导墙的附属叠合板边缘搭设在预制混凝土结构梁上不小于10mm（或伸入现浇结构梁的梁侧模板内侧不小于10mm）；构件部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠时，其导墙下部的底板边缘搭设在预制混凝土结构梁不小于10mm（或伸入现浇结构梁的梁侧模板内侧不小于10mm）；对于按照填充隔墙厚度的1/2-1/3预制导墙，根据厨卫间导墙上部的填充墙厚度，进行导墙外侧部位的钢筋绑扎和模板安装；最后，对构件与周边结构的连接部位进行混凝土浇筑，完成厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件的安装施工。

厨卫间导墙的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠时，构件结构图如图9-12所示，

厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件运至施工现场后，采用起重设备进行吊装就位。此时，厨卫间地面四周的导墙的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠，其临近该导墙的附属叠合板边缘搭设在预制混凝土结构梁上不小于10mm（或伸入现浇结构梁的梁侧模板内侧不小于10mm）；最后，对构件与周边结构的连接部位进行混凝土浇筑，完成厨卫间预制混凝土结构整体地面楼板构件的安装施工。

Claims (4)

1.用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板，包括厨卫间底板，其特征在于：所述厨卫间底板上四周设有导墙，所述导墙和厨卫间底板为一体，所述导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠或部分导墙的平面位置与下部的结构梁位置重叠或导墙的平面位置与下部的结构梁位置均未重叠，所述导墙外侧面根部设置向内的斜面坡脚，所述厨卫间底板一角设有排气道预留洞口，所述排气道预留洞口下方的导墙高度高于厨卫间底板成活地面不少于50mm，所述排气道预留洞口一侧设有地漏，所述厨卫间底板内设有预埋电气管线和预埋竖向排水管，所述导墙的每边设有不少于1个吊装点预埋件，所述导墙的一侧中部设有门洞口，所述厨卫间底板外侧设有附属叠合板，所述附属叠合板包括叠合板锚固钢筋、叠合板架立钢筋。

2.根据权利要求1所述的用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板，其特征在于：所述导墙采用钢筋混凝土，所述导墙、厨卫间底板和附属叠合板的混凝土采用一次性连续浇筑成型，除门洞口部位预留外，其他部位沿着整体地面底板的周边连续设置，在预制整体混凝土地面楼板构件的部位不留置施工缝。

3.根据权利要求1所述的用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板，其特征在于：所述门洞口部位的导墙高度高于厨卫间底板成活地面不少于20mm，除门洞口部位外，导墙的墙体高度高于厨卫间底板成活地面不少于300mm，所述导墙的位置及厚度应与其上部填充隔墙保持一致或不小于50mm且不大于100mm，或按照填充隔墙厚度的1/3-1/2预制导墙时所述导墙外侧中部环设有凹槽，所述凹槽为梯形或矩形，当所述导墙外侧中部设有凹槽时所述导墙周边预留环形锚固箍筋及纵向钢筋。

4.根据权利要求1所述的用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板，其特征在于：所述厨卫间底板上表面和导墙内侧设有防水层及保护层，所述防水层及保护层在现场施工或者在工厂施工。