CN111620651B - 一种耐油石膏烟道及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种耐油石膏烟道及其应用。所述耐油石膏烟道，由以下重量份的原料制成：工业副产熟石膏70‑90份、水泥15‑20份、5‑10份石英砂、2‑4份聚酰胺、1‑3份玻璃纤维、3‑6份份聚氯乙烯树脂、0.2‑0.4份增强剂、0.5‑2份胶粘剂、0.1‑0.3份减水剂、0.3‑0.5份缓凝剂。本发明提供的石膏烟道，浇注成型，产品凝固速度快，缩短了生产周期；而且良好的耐油、耐候性能，且强度较高，与现有的石膏排油烟道相比，延长了使用寿命。

Description

一种耐油石膏烟道及其应用
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种耐油石膏烟道及其应用。
背景技术
工业副产石膏是工业生产中由化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的工业副产品。工业副产石膏主要有燃煤电厂排放的脱硫石膏；肥工业排放的磷石膏；柠檬酸厂排放的柠檬酸石膏；钛白粉厂排放的钛石膏；氟化氢厂排放的氟石膏；石膏粉设备制盐工业排放的盐石膏等。随着我国现在工业的发展，工业副产石膏的排放量急剧增长。这些工业副产石膏绝大部分未被利用，占用大量土地而露天堆放，已成为严重污染环境的工业废渣，会给电力、化工等工业的可持续发展带来严重的影响。工业副产石膏的综合回收利用是电力、化工等工业的可持续发展的关键。
目前，工业副产熟石膏被放广泛利用在建筑材料技术领域，如石膏板、砌块、砂浆等；但是将工业副产熟石膏应用在厨房烟道的研究较少。住宅厨房中使烟道，其制作材料主要为水泥砂浆钢丝网或金属材料等，生产成本高、生产周期长；研究利用工业副产熟石膏利制备厨房油烟道，不仅绿色环保，而且大大降低了生产成本。
如公开号为CN2542938Y的专利公开了一种同心变压式石膏烟道，是用于厨房中的集中排烟管道；其制作材料石膏基质复合材料生产，复合材料是由α型半水石膏、硅酸盐水泥、粉煤灰、分散性短玻璃纤维组成。该专利技术公开了一种石膏用于厨房排烟管道，但是石膏烟道耐油差，长期使用会影响油烟效果，而且强度较低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种耐油石膏烟道及其应用。
具体是通过以下技术方案实现的：
一种耐油石膏烟道，其特征在意由以下重量份的原料制成：工业副产熟石膏70-90份、水泥15-20份、5-10份石英砂、2-4份聚酰胺、1-3份玻璃纤维、3-6份份聚氯乙烯树脂、0.2-0.4份增强剂、0.5-2份胶粘剂、0.1-0.3份减水剂、0.3-0.5份缓凝剂。
优选地，所述增强剂由羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠按1:1的质量比组成。
优选地，所述胶粘剂为由聚乙烯醇、瓜尔胶按1:1的质量比组成。
优选地，所述缓凝剂为乙二胺四乙酸钠；所述减水剂为氨基磺酸盐高效减水剂。
优选地，所述耐油石膏烟道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酰胺、玻璃纤维混合加到其质量2倍的偶联剂醇水溶液中，在90-100℃下处理30-40min，脱除溶液，干燥，研磨，制得聚酰胺复合材料；
(2)聚氯乙烯树脂、增强剂、胶粘剂、减水剂、缓凝剂，加入其质量100-110％的的水中，在50-60℃下搅拌均匀，获得复合乳液；
(3)将工业副产熟石熟石膏、水泥、石英砂混合，加水制成悬浮液；将悬浮液逐渐加入到到复合乳液中搅拌均匀，制得初始原料；
(4)将聚酰胺复合材料、初始原料高速搅拌混合均匀，加入到烟道模具中，养护，即得耐油石膏烟道。
优选地，所述步骤(1)，偶联剂醇水溶液按质量百分比计其组成为：70％乙醇、15％蒸馏水、15％的硅烷偶联剂KH-550
优选地，所述步骤(3)，悬浮液的料浆浓度为55-60％。
优选地，所述步骤(4)，养护具体为：先将铺设好浆料的模具在90-100℃下处理5-6min，然后在40-50℃下处理20-30min，脱模，置于自然条件下养护即可。
需要说明的是；所工业副产熟石膏是磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、乳石膏、黄石膏、苏打石膏中的一种或多种，经煅烧脱去部分或全部结晶水后的产物；其主要化学成分为CaSO4·1/2H2O。
本发明还提供了一种上述耐油石膏烟道在厨房排油烟管道中的应用，所述耐油石膏烟道具有良好的耐油性能，且强度高，使用周期长。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对石膏烟道的配方进行改进研究，采用酰胺复合材料、聚氯乙烯树脂处理石膏原料，在增强剂、胶粘剂的促进作用，石膏烟道能与酰胺复合材料、聚氯乙烯树脂能充分分散融合，改善了石膏的强度，增强了是石膏料的耐油、耐候性能。
本发明提供的石膏烟道，浇注成型，产品凝固速度快，缩短了生产周期；而且良好的耐油、耐候性能，且强度较高，与现有的石膏排油烟道相比，延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1耐油石膏烟道
原料制成：工业副产熟石膏70kg、水泥15kg、5kg石英砂、2kg聚酰胺、1kg玻璃纤维、3kg聚氯乙烯树脂、0.2kg增强剂、0.5kg胶粘剂、0.1kg氨基磺酸盐高效减水剂、0.3kg乙二胺四乙酸钠。
所述增强剂由羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠按1:1的质量比组成。
所述胶粘剂为由聚乙烯醇、瓜尔胶按1:1的质量比组成。
耐油石膏烟道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酰胺、玻璃纤维混合加到其质量2倍的偶联剂醇水溶液中，在90-100℃下处理30min，脱除溶液，干燥，研磨，制得聚酰胺复合材料；
(2)聚氯乙烯树脂、增强剂、胶粘剂、减水剂、缓凝剂，加入其质量100％的的水中，在50-60℃下搅拌均匀，获得复合乳液；
(3)将工业副产熟石熟石膏、水泥、石英砂混合，加水制成来料浆浓度为55％的悬浮液；将悬浮液逐渐加入到到复合乳液中搅拌均匀，制得初始原料；
(4)将聚酰胺复合材料、初始原料高速搅拌混合均匀，加入到烟道模具中，先将铺设好浆料的模具在90-100℃下处理5min，然后在40-50℃下处理20min，脱模，置于自然条件下养护即可。
所述步骤(1)，偶联剂醇水溶液按质量百分比计其组成为：70％乙醇、15％蒸馏水、15％的硅烷偶联剂KH-550。
实施例2耐油石膏烟道
原料制成：工业副产熟石膏85kg、水泥18kg、8kg石英砂、2.5kg聚酰胺、2kg玻璃纤维、4kg聚氯乙烯树脂、0.3kg增强剂、1kg胶粘剂、0.2kg氨基磺酸盐高效减水剂、0.4kg乙二胺四乙酸钠。
所述增强剂由羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠按1:1的质量比组成。
所述胶粘剂为由聚乙烯醇、瓜尔胶按1:1的质量比组成。
耐油石膏烟道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酰胺、玻璃纤维混合加到其质量2倍的偶联剂醇水溶液中，在90-100℃下处理35min，脱除溶液，干燥，研磨，制得聚酰胺复合材料；
(2)聚氯乙烯树脂、增强剂、胶粘剂、减水剂、缓凝剂，加入其质量100％的的水中，在50-60℃下搅拌均匀，获得复合乳液；
(3)将工业副产熟石熟石膏、水泥、石英砂混合，加水制成来料浆浓度为55％的悬浮液；将悬浮液逐渐加入到到复合乳液中搅拌均匀，制得初始原料；
(4)将聚酰胺复合材料、初始原料高速搅拌混合均匀，加入到烟道模具中，先将铺设好浆料的模具在90-100℃下处理6min，然后在40-50℃下处理25min，脱模，置于自然条件下养护即可。
所述步骤(1)，偶联剂醇水溶液按质量百分比计其组成为：70％乙醇、15％蒸馏水、15％的硅烷偶联剂KH-550。
实施例3耐油石膏烟道
原料制成：工业副产熟石膏90kg、水泥20kg、10kg石英砂、4kg聚酰胺、3kg玻璃纤维、6kg聚氯乙烯树脂、0.4kg增强剂、2kg胶粘剂、0.3kg氨基磺酸盐高效减水剂、0.5kg乙二胺四乙酸钠。
所述增强剂由羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠按1:1的质量比组成。
所述胶粘剂为由聚乙烯醇、瓜尔胶按1:1的质量比组成。
耐油石膏烟道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酰胺、玻璃纤维混合加到其质量2倍的偶联剂醇水溶液中，在90-100℃下处理40min，脱除溶液，干燥，研磨，制得聚酰胺复合材料；
(2)聚氯乙烯树脂、增强剂、胶粘剂、减水剂、缓凝剂，加入其质量110％的的水中，在50-60℃下搅拌均匀，获得复合乳液；
(3)将工业副产熟石熟石膏、水泥、石英砂混合，加水制成来料浆浓度为60％的悬浮液；将悬浮液逐渐加入到到复合乳液中搅拌均匀，制得初始原料；
(4)将聚酰胺复合材料、初始原料高速搅拌混合均匀，加入到烟道模具中，先将铺设好浆料的模具在90-100℃下处理6min，然后在40-50℃下处理30min，脱模，置于自然条件下养护即可。
所述步骤(1)，偶联剂醇水溶液按质量百分比计其组成为：70％乙醇、15％蒸馏水、15％的硅烷偶联剂KH-550。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于原料中没有添加增强剂、胶粘剂；其余过程相同。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于没有采用偶联剂醇水溶液处理聚酰胺、玻璃纤维，而是将酰胺、玻璃纤维直接混合成聚酰胺复合材料；其余过程相同。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于原料中没有聚酰胺，是将玻璃纤维与初始原料直接混合浇注，其余过程相同。
实验例1
测量实施例1-3和对比例1-3样品的耐油性能；参照《建筑石膏》(GB9776-88)进行制备试样，并进行抗压强度检测；抗渗等级参照GB50164-2011《混凝土质量控制》标准进行检测；吸油率：取标养28天的试样，称重，浸入机油中浸泡30天后拿出，擦去表面的机油后再称重，两次重量的差值与原试件的重量比值，即为其吸油率；抗油渗高度：将标养28天的试样浸入机油中浸泡30天后拿出，在压力试验机下将其劈开测量试样中机油的渗透深度。
表1石膏耐油性能指标
Figure BDA0002504789150000071
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (6)

1.一种耐油石膏烟道，其特征在于，由以下重量份的原料制成：工业副产熟石膏70-90份、水泥15-20份、5-10份石英砂、2-4份聚酰胺、1-3份玻璃纤维、3-6份聚氯乙烯树脂、0.2-0.4份增强剂、0.5-2份胶粘剂、0.1-0.3份减水剂、0.3-0.5份缓凝剂；
所述增强剂由羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠按1:1的质量比组成；
所述胶粘剂为由聚乙烯醇、瓜尔胶按1:1的质量比组成；
所述的耐油石膏烟道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酰胺、玻璃纤维混合加到其质量2倍的偶联剂醇水溶液中，在90-100℃下处理30-40min，脱除溶液，干燥，研磨，制得聚酰胺复合材料；
(2)聚氯乙烯树脂、增强剂、胶粘剂、减水剂、缓凝剂，加入其质量100-110％的水中，在50-60℃下搅拌均匀，获得复合乳液；
(3)将工业副产熟石膏、水泥、石英砂混合，加水制成悬浮液；将悬浮液逐渐加入到复合乳液中搅拌均匀，制得初始原料；
(4)将聚酰胺复合材料、初始原料高速搅拌混合均匀，加入到烟道模具中，养护，即得耐油石膏烟道。
2.如权利要求1所述的耐油石膏烟道，其特征在于，所述缓凝剂为乙二胺四乙酸钠；所述减水剂为氨基磺酸盐高效减水剂。
3.如权利要求1所述的耐油石膏烟道，其特征在于，所述步骤(1)，偶联剂醇水溶液按质量百分比计其组成为：70％乙醇、15％蒸馏水、15％的硅烷偶联剂KH-550。
4.如权利要求1所述的耐油石膏烟道，其特征在于，所述步骤(3)，悬浮液的料浆浓度为55-60％。
5.如权利要求1所述的耐油石膏烟道，其特征在于，所述步骤(4)，养护具体为：先将铺设好浆料的模具在90-100℃下处理5-6min，然后在40-50℃下处理20-30min，脱模，置于自然条件下养护即可。
6.一种如权利要求1所述的耐油石膏烟道在厨房排油烟管道中的应用。
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