CN105108886A - 一种烟道管的制作方法及其使用的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟道管的制作方法及实现该方法的模具，制作步骤为：把材料配好后倒入模具中，待材料完全凝固后即可开机脱模。实现该制作方法的模具包括：一震动平台、一底座、一缩张型钢板内模、外模、一拆卸平台，所述震动平台上设有震动电机，所述底座与所述震动平台之间设有减震弹簧；所述拆卸平台包括一活动板，所述活动板下方设有滚轴，所述滚轴通过第一传动机构与第一驱动电机连接，所述外膜的内部设置有电阻丝加热装置。采用本发明的制作烟道管的方法和设备制得的烟道管，缩短了烟道管的凝固时间，可连续流动性生产烟道管。

Description

一种烟道管的制作方法及其使用的模具

技术领域

本发明涉及一种机械自动化生产技术领域，具体地说是一种烟道管的制作方法及其使用的模具。

背景技术

随着我国城市规模的不断扩大，楼房的高度也不断地增加，建筑业迅速发展，烟道管的用途也越来越广泛，适用于居民住宅楼的厨房的排烟气道和卫生间的排气道，目前市面上普遍使用的是手工制作的水泥烟道管，但是这种烟道管表面粗糙，烟道厚度不均匀，而且人工造价高。

近年来，人们开始利用机械进行烟道管的生产制作，但是这种机械化需要的场地面积太大，更重要的是烟道管的材料主要是混凝土的，其凝固的时间太长，一般在十二小时以上，无法进行连续流动性生产，存在生产效率低，制造成本高的缺陷。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产效率高、可连续流动性生产、结构简单、操作方便的烟道管的制作方法，以此同时，本发明还提供一种该制作方法所使用的模具。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种烟道管的制作方法，包括制作材料配方和完成制作的步骤，其特征在于：所述的制作材料为：石膏粉、水泥、煤渣粉、河沙、速凝剂、增强剂、纤维丝、石膏缓凝剂、清水；

各组分按重量百分比为：石膏粉25%-35%、水泥20%-30%、煤渣粉10%-15%、河沙10%-15%、速凝剂0.5%-1%、增强剂0.3%-0.5%、纤维丝1%-1.5%、石膏缓凝剂0.1%-0.3%、清水25%-35%；

所述的完成制作的步骤为：

（1）、打开模具，将与烟道管接触的模具上的模板喷上脱模剂；

（2）、将网格布绕模具的内模一圈，关好模具；

（3）、将上述所述的制作材料按上述所述的重量百分比配好后，倒入搅拌机中进行连续搅拌至材料完全混合均匀，时间大约3分钟；

（4）将上述所述的搅拌均匀的材料迅速倒入上述所述的安置还网格布的模具中，然后把面层材料抹平，待材料完全凝固后即可开机脱模，时间大约十分钟。

其中，所述的石膏粉为脱硫石膏粉，具有较强的吸水性；

其中，所述的水泥的型号为425#；

其中，所述的煤渣粉为普通的细煤渣粉，其粒径为0.5-1mm；

其中，所述的河沙为普遍的细河沙，其粒径为0.5-1mm；

其中，所述的速凝剂为水泥甲酸钙速凝剂；

其中，所述的增强剂为混凝土增强剂；

其中，所述的纤维丝为玻璃纤维丝，其长度为3-5mm，所述的网格布为耐碱玻璃纤维网格布，其纤维直径为0.3-0.5mm;

其中，所述的石膏缓凝剂为离子吸附型石膏缓凝剂；

为了完成一种烟道管的制作方法，本发明还提供一种用于此制作方法的烟道管模具：

一种烟道管模具：其包括：一震动平台、一底座、一缩张型钢板的内模、外模、一拆卸平台，所述震动平台位于所述底座上，所述震动平台上设有震动电机，所述底座与所述震动平台之间设有减震弹簧；所述拆卸平台包括一活动板，所述活动板下方设有滚轴，所述滚轴通过第一传动机构与第一驱动电机连接，所述拆卸平台位于所述震动平台上；所述内模位于所述外模内，所述内模与外模之间形成烟道空腔，所述外模为一可拆卸的固定结构，所述活动板构成所述外模的底板，所述内模的模板可自动收缩，所述外膜的内部设置有电阻丝加热装置。

其中，所述内模包括上、下内模板和左、右内模板，所述上、下内模板的两端分别与所述左、右内模板的两端铰接，所述左、右内模板均有两块分板铰接而成，所述两块分板铰接处通过至少一个连杆与至少一个螺套对应连接，所述连杆的两端分别与所述两块分板铰接处、螺套铰接，所述螺套与一丝杆配合，所述丝杆通过第二传动机构与第二驱动电机连接。

上述技术方案具有如下有益效果：

本发明作为传统的烟道管制作方法的一种改进，选用了脱硫石膏做主要材料，由于脱硫石膏有很强的吸水性，这样大大地缩短了烟道管的凝固时间，可连续流动性生产烟道管，而且此这种方法操作方便、结构简单、取材方便、成本低廉，以及该制作方法所使用的模具只要在内模与外模之间的烟道空腔内注浆后，只需震动平台、电阻丝加热器、缩张型钢板模具、拆卸平台依次动作就可完成整个烟道的生产，从而可有效加快烟道的生产速度，提高生产效率，非常实用。

附图说明

图1为本发明制作方法的示意图；

图2为本发明制作模具的整体示意图；

图3为本发明制作模具模板的示意图；

图中，1、震动平台；11、震动电机；2、底座；3、内膜；33、下内膜板；34、上内膜板；35、右内膜板；36、左内膜板；37、连杆；38、丝杆；39、螺套；4、外膜；40、电动机B；41、电热装置；42、手动柄；5、拆卸平台；51、活动板；52、滚抽；53、电动机A。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3，对本发明的的具体实施方式进行描述。

如图1所示：一种烟道管的制作方法，包括制作材料配方和完成制作的步骤，其特征在于：所述的制作材料为：石膏粉、水泥、煤渣粉、河沙、速凝剂、增强剂、纤维丝、石膏缓凝剂、清水；

各组分按重量百分比为：石膏粉25%-35%、水泥20%-30%、煤渣粉10%-15%、河沙10%-15%、速凝剂0.5%-1%、增强剂0.3%-0.5%、纤维丝1%-1.5%、石膏缓凝剂0.1%-0.3%、清水25%-35%；

在本发明中，所述的完成制作的步骤为：

（1）、打开模具，将与烟道管接触的模具上的模板喷上脱模剂；所述的脱模剂选用普通的废机油即可，这样可以降低生产成本；

（2）、将网格布绕模具的内模一圈，关好模具，这样灌浆后网格布就会均匀地分布在烟道管的管壁上，起到抗震、抗压的效果；

（3）、将上述所述的制作材料按上述所述的重量百分比配好后，倒入搅拌机中进行连续搅拌至材料完全混合均匀，搅拌时间太短，材料就没有完全搅拌均匀，搅拌时间太长，材料会在搅拌机里面凝固，所以使用搅拌机搅拌的时间大约3分钟为宜；

（4）将上述所述的搅拌均匀的材料迅速倒入上述所述的安置还网格布的模具中，开动振动机将材料振平，然后把面层材料抹平，待材料完全凝固后即可开机脱模，时间大约十分钟。

在本发明中，为了能缩短烟道管材料凝固的时间，所选的石膏粉为脱硫石膏粉，其成分与天然生石膏基本相同，纯度和细度更高，具有较强的吸水性，同等重量的脱硫石膏粉和水搅拌均匀，在短短的五分钟就可以完全凝固,大大缩短了烟道管的凝固时间，解决了现有技术存在的烟道管凝固时间太长的问题，可进行连续流动性机械化生产；

在本发明中，为了增加烟道管的稳定性和牢固性，以及缩短水泥的凝固时间，所用的水泥为425#型水泥；

在本发明中，为了降低生产成本以及取材方便，所选用的煤渣粉为普通的细煤渣粉，所选用的河沙为普遍的细河沙，为了使烟道管的表面平整光滑，所选用的细煤渣粉和细河沙粒径均为0.5-1mm；

在本发明中，常温下，普遍425#水泥完全凝固的时间为十二小时，而脱硫石膏凝固是时间只有短短的几分钟，为了缩短水泥的凝固时间，材料里面需要加入速凝剂，所选用的速凝剂为水泥甲酸钙速凝剂；

在本发明中，为了增强烟道管的强度以及防碎抗振度，所选用的增强剂为混凝土增强剂；

在本发明中，所选用的纤维丝为玻璃短切纤维丝，不仅具有增强材料的强度、防掺性、抗裂性、抗压性的效果，还起到绝缘、隔热、消音的作用，其长度太长（8-10mm以上）在搅拌是时候会因纤维丝太长而搅拌不均匀，甚至成一块一块的，其长度太短（2-3mm以下），它的抗裂性和抗振性就会降低，所以其所选用的玻璃短切纤维丝的长度为3-5mm为宜；

在本发明中，为了改善烟道管的机械强度，保证烟道管的表层抗力的连续性，防止意外撞击所引起的面层开裂，所选用的网格布为耐碱玻璃纤维网格布，其纤维直径为0.3-0.5mm;

在本发明中，因为所选的石膏粉为脱硫石膏粉，具有较强的吸水性，同等重量的脱硫石膏粉和水搅拌均匀，在短短的五分钟就可以完全凝固,为了防止所述的材料在搅拌机中搅拌的时候凝固，延迟凝固时间，所以在材料里加入0.2%的石膏缓凝剂，这样可使烟道管材料凝固的时间延迟为十分钟左右，这里所选用的石膏缓凝剂为离子吸附型石膏缓凝剂。

为了完成上述的烟道管的制作方法，本发明还提供了一种此制作方法所使用的烟道管模具：

如图2和图3所示，一种烟道管模具：其包括：一震动平台1、一底座2、一缩张型钢板的内模3、外模4、一拆卸平台5，所述震动平台1位于所述底座2上，所述震动平台1上设有震动电机11，所述底座1与所述震动平台2之间设有减震弹簧12；所述拆卸平台5包括一活动板51，所述活动板51下方设有滚轴52，其中一个滚轴52通过第一传动机构与电动机A53连接，电动机A53可驱动滚轴52旋转，进而带动活动板51移动。活动板51上设有一缩张型钢板的内模3，所述内模3位于所述外模4内，所述内模3与外模4之间形成烟道空腔，所述外模4为一可拆卸的固定结构，所述活动板51构成所述外模4的底板，所述内模3的模板可自动收缩，所述外膜4的内部设置有电阻丝加热装置41。在本发明中内模3包括上内模板34、下内模板33、左内模板36和右内模板35，上内模板34、下内模板33的两端分别与左内模板36、右内模板35的两端铰接，左内模板36、右内模板35均有两块分板铰接而成，两块分板铰接处通过至少一个连杆37与至少一个螺套39对应连接，连杆37的两端分别与两块分板铰接处、螺套39铰接，螺套39与一丝杆38配合，丝杆38通过第二传动机构与电动机B50连接。电动机B50旋转，可带动螺套39在丝杆上来回移动，进而实现内模的自动张紧和收缩。丝杆38还与一手动摇柄42连接，以便于进行手工操作。在本发明中，该烟道管自动生产装置在工作时，在烟道空腔内注水泥浆，然后启动位于震动平台1上的震动电机11，震平后通过位于外膜4内的电热装置进行加热,5-8分钟后，等烟道制品完全凝固成型后，通过电动机B50驱动丝杆38旋转，使内模收缩，同时将外模41打开，然后通过电动机A53驱动相应的滚轴52旋转，这样就可将活动板51连同烟道制品移出震动平台1。

本发明作为传统的烟道管制作方法的一种改进，选用了脱硫石膏做主要材料，由于脱硫石膏有很强的吸水性，这样大大地缩短了烟道管的凝固时间，可连续流动性生产烟道管，而且此这种方法操作方便、结构简单、取材方便、成本低廉，以及该制作方法所使用的模具只要在内模与外模之间的烟道空腔内注浆后，只需震动平台、电阻丝加热器、缩张型钢板模具、拆卸平台依次动作就可完成整个烟道的生产，从而可有效加快烟道的生产速度，提高生产效率，非常实用。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但并不局限于此，本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定，本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟道管的制作方法，包括制作材料配方和完成制作的步骤，其特征在于：所述的制作材料为：石膏粉、水泥、煤渣粉、河沙、速凝剂、增强剂、纤维丝、石膏缓凝剂、清水；各组分按重量百分比为：石膏粉25%-35%、水泥20%-30%、煤渣粉10%-15%、河沙10%-15%、速凝剂0.5%-1%、增强剂0.3%-0.5%、纤维丝1%-1.5%、石膏缓凝剂0.1%-0.3%、清水25%-35%；所述的完成制作的步骤为打开模具，将与烟道管接触的模具上的模板喷上脱模剂；将网格布绕模具的内模一圈，关好模具；将上述所述的制作材料按上述所述的重量百分比配好后，倒入搅拌机中进行连续搅拌至材料完全混合均匀，时间大约3分钟；将上述所述的搅拌均匀的材料迅速倒入上述所述的安置还网格布的模具中，然后把面层材料抹平，待材料完全凝固后即可开机脱模，时间大约十分钟。

2.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法，其特征在于：所述的石膏粉为脱硫石膏粉，具有较强的吸水性；所述的水泥的型号为425#。

3.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法，其特征在于：所述的煤渣粉为普通的细煤渣粉，其粒径为0.5-1mm;所述的河沙为普遍的细河沙，其粒径为0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法，其特征在于：所述的速凝剂为水泥甲酸钙速凝剂；所述的增强剂为混凝土增强剂。

5.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法，其特征在于：所述的纤维丝为玻璃纤维丝，其长度为3-5mm，所述的网格布为耐碱玻璃纤维网格布，其纤维直径为0.3-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法，其特征在于：所述的石膏缓凝剂为离子吸附型石膏缓凝剂。

7.根据权利要求1至权利要求6所述的一种烟道管的制作方法，为了完成此种烟道管的制作方法，本发明还提供一种用于此制作方法的烟道管模具：一种烟道管模具：其包括：一震动平台、一底座、一缩张型钢板的内模、外模、一拆卸平台，所述震动平台位于所述底座上，所述震动平台上设有震动电机，所述底座与所述震动平台之间设有减震弹簧；所述拆卸平台包括一活动板，所述活动板下方设有滚轴，所述滚轴通过第一传动机构与第一驱动电机连接，所述拆卸平台位于所述震动平台上，所述内模位于所述外模内，所述内模与外模之间形成烟道空腔，所述外模为一可拆卸的固定结构，所述活动板构成所述外模的底板，所述内模的模板可自动收缩，所述外膜的内部设置有电阻丝加热装置。

8.根据权利要求7所述的一种烟道管模具，其特征在于：所述内模包括上、下内模板和左、右内模板，所述上、下内模板的两端分别与所述左、右内模板的两端铰接，所述左、右内模板均有两块分板铰接而成，所述两块分板铰接处通过至少一个连杆与至少一个螺套对应连接，所述连杆的两端分别与所述两块分板铰接处、螺套铰接，所述螺套与一丝杆配合，所述丝杆通过第二传动机构与第二驱动电机连接。