CN113927704B - 翻转布料一体成型式烟道成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟道成型技术领域，尤其是翻转布料一体成型式烟道成型设备，现提出如下方案，包括两组平行设置的立柱，两组所述立柱之间安装有可旋转的内模组件，所述内模组件的顶部安装有与两组立柱固接的横杆，所述横杆固定套接有混料斗，所述混料斗的顶部安装有与立柱活动套接的卷料辊；所述内模组件包括承载板，所述承载板的顶部两端均固接有与其垂直设置的支撑板，两组所述支撑板之间安装有成型内模。本发明采用内模缠绕、裁切和抚平方式进行烟道的成型操作，改变烟道成型制作方式，不需要使用烟道外模进行成型，减小烟道模具成本，同时采用缠绕成型制作烟道，提高烟道整体的强度，在成型过程中进行吹风加热，提高烟道成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟道成型技术领域，尤其涉及翻转布料一体成型式烟道成型设备。
背景技术
烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，现有的烟道在进行成型制备的过程中采用内外模成型方式，在该方式当中，内外模要配属配制，同时烟道在成型过程中夹持在内外模之间，干燥凝固效率低，而该方式的烟道强度不足，成型加工效率慢，为此需要翻转布料一体成型式烟道成型设备。
发明内容
本发明提出的翻转布料一体成型式烟道成型设备，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
翻转布料一体成型式烟道成型设备，包括两组平行设置的立柱，两组所述立柱之间安装有可旋转的内模组件，所述内模组件的顶部安装有与两组立柱固接的横杆，所述横杆固定套接有混料斗，所述混料斗的顶部安装有与立柱活动套接的卷料辊；
所述内模组件包括承载板，所述承载板的顶部两端均固接有与其垂直设置的支撑板，两组所述支撑板之间安装有成型内模，所述成型内模的两端均固接有侧挡板，其中一个所述侧挡板固接有与相邻支撑板活动套接的连接杆，另一个所述侧挡板固接有与相邻侧挡板活动套接的转轴一。
优选的，所述承载板的底部安装有对接机构，所述对接机构的底部连接有输送组件，所述成型内模的一侧设置有用于布料夹持的夹持组件，内模组件的一端安装有与相邻立柱连接的翻转组件，所述横杆底部安装有抚平裁切组件，抚平裁切组件和内模组件上均安装有加热吹风机构，所述连接杆包括与侧挡板固接有连接轴，所述连接轴远离侧挡板的一端固接有转接块，转接块的另一端固接有与相邻支撑板活动套接的转动杆，转动杆伸出支撑板的一端固接有卡接块，所述连接轴的外圈环绕有与侧挡板固接的导向管，导向管远离侧挡板的一端内圈滑动套接有沿其长度方向运动的对接环，且对接环与转接块卡接，对接环伸出导向管的一端固接有与支撑板活动套接的L型结构的抵接杆。
优选的，所述夹持组件包括开设在成型内模外侧壁上的安装槽，所述安装槽开口处上方开设有位于成型内模外侧壁上的容纳槽，所述容纳槽滑动套接有横截面为半圆形结构的翻转杆，翻转杆底部圆弧面固接有与安装槽卡接的夹板，所述翻转杆的两端均固接有与侧挡板活动套接的从动杆，所述从动杆伸出侧挡板的一端外圈螺纹套接有推动环，推动环的一侧固接有延伸杆，延伸杆远离侧挡板的一端滑动连接有环绕在连接轴外圈的环形结构的推动盘，所述推动盘固接有与支撑板滑动套接的导向杆，所述推动盘远离侧挡板的一侧上方安装有与翻转组件固接的驱动单元一。
优选的，所述翻转组件包括与立柱固接的驱动单元二，驱动单元二靠近内模组件的一侧输出端固接有连接板，连接板远离驱动单元二的一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端固接有与卡接块卡接的对接块，驱动单元一与连接板顶部固接。
优选的，所述输送组件包括固定在地面上的两组平行设置的轨道，两组轨道之间安装有沿其长度方向设置的环形结构的链条，链条的内圈链接有沿其长度方向分布的链轮，链轮的内圈固定套接有转动辊，转动辊通过轴承座与地面固接，其中一个转动辊的一端固接有电机一。
优选的，所述对接机构包括沿承载板长度方向设置的支撑轴，支撑轴的外圈活动套接有两组行走轮，两组行走轮之间安装有与支撑轴固定套接的对接链轮，支撑轴两端固接有与承载板底部固接的竖杆。
优选的，所述卷料辊包括设置在两组立柱之间的转盘一和转盘二，转盘一与其中一个立柱活动套接，转盘一远离转盘二的一侧固接有环形结构的齿轮圈，齿轮圈啮合有齿轮，齿轮内圈固接有转轴二，转轴二的一端安装有与相邻立柱固接的电机二，转盘一靠近转盘二的一侧固接有前端圆锥形结构的放置杆一，转盘二靠近转盘一的一侧固接有前端圆锥形结构的放置杆二，转盘二远离转盘一的一侧开设有环形结构的转动槽，转动槽的内部滑动套接有U型结构的活动支架，活动支架沿水平方向与相邻立柱滑动套接，活动支架远离转盘二的一侧安装有与相邻立柱固接的驱动单元三。
优选的，所述混料斗包括与横杆固接的存放框，存放框的底部安装有底部设置有开口的V型结构的送料槽，送料槽的顶部安装有两组平行设置的隔板，且隔板与存放框内侧壁固接，隔板底部与送料槽之间预留有间隙。
优选的，所述抚平裁切组件包括环形结构的固定框，固定框的顶部安装有与横杆固接的驱动单元四，固定框的内圈安装有两组平行设置的挤压板，两组挤压板相互远离的一侧均安装有与固定框固接的驱动单元五，其中一个驱动单元五输出端安装有切刀，另一个驱动单元五输出端安装有抚平板，两组驱动单元五的底部均安装有与挤压板固接的驱动单元六，所述驱动单元五包括通过轴承座与固定框内侧壁固接的丝杠，丝杠的一端通过联轴器安装与固定框固接的电机二，丝杠的外圈螺纹套接有与固定框内侧壁滑动连接的滑动块，切刀和抚平板与相邻滑动块固接。
优选的，两组所述挤压板相互靠近测一侧下方开设有沿其长度方向设置的内凹槽，内凹槽的内部滑动套接有伸缩板，两组伸缩板相互远离的一侧安装有与挤压板固接的驱动单元七。
本发明中，
通过设置的输送组件、立柱、内模组件、夹持组件、翻转组件、横杆、混料斗、卷料辊、抚平裁切组件、承载板、支撑板、成型内模、侧挡板、连接轴、转接块、转动杆、卡接块、导向管、对接环、抵接杆、安装槽、翻转杆、从动杆、推动环、延伸杆、推动盘和导向杆，使得该设计采用内模缠绕、裁切和抚平方式进行烟道的成型操作，改变烟道成型制作方式，不需要使用烟道外模进行成型，减小烟道模具成本，同时采用缠绕成型制作烟道，提高烟道整体的强度，在成型过程中进行吹风加热，提高烟道成型效率。
附图说明
图1为本发明提出的翻转布料一体成型式烟道成型设备的结构示意图；
图2为本发明提出的翻转布料一体成型式烟道成型设备内模组件的结构示意图；
图3为本发明提出的翻转布料一体成型式烟道成型设备夹持组件的结构示意图；
图4为本发明提出的翻转布料一体成型式烟道成型设备抚平裁切组件的结构示意图；
图5为本发明提出的翻转布料一体成型式烟道成型设备局部放大的结构示意图；
图6为本发明提出的翻转布料一体成型式烟道成型设备混料斗的结构示意图。
图中：1输送组件、2立柱、3内模组件、4夹持组件、5翻转组件、6横杆、7混料斗、8卷料辊、9抚平裁切组件、31承载板、32支撑板、33成型内模、34侧挡板、35连接轴、36转接块、37转动杆、38卡接块、39导向管、310对接环、311抵接杆、41安装槽、42翻转杆、43从动杆、44推动环、45延伸杆、46推动盘、47导向杆、71存放框、72送料槽、73隔板、91固定框、92挤压板、93驱动单元五、94抚平板、95切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，翻转布料一体成型式烟道成型设备，包括两组平行设置的立柱2，两组立柱2之间安装有可旋转的内模组件3，内模组件3的顶部安装有与两组立柱2固接的横杆6，横杆6固定套接有混料斗7，混料斗7的顶部安装有与立柱2活动套接的卷料辊8；
进一步的，内模组件3包括承载板31，承载板31的顶部两端均固接有与其垂直设置的支撑板32，两组支撑板32之间安装有成型内模33，成型内模33的两端均固接有侧挡板34，其中一个侧挡板34固接有与相邻支撑板32活动套接的连接杆，另一个侧挡板34固接有与相邻侧挡板34活动套接的转轴一。
尤其是，承载板31的底部安装有对接机构，对接机构的底部连接有输送组件1，成型内模33的一侧设置有用于布料夹持的夹持组件4，内模组件3的一端安装有与相邻立柱2连接的翻转组件5，横杆6底部安装有抚平裁切组件9，抚平裁切组件9和内模组件3上均安装有加热吹风机构，连接杆包括与侧挡板34固接有连接轴35，连接轴35远离侧挡板34的一端固接有转接块36，转接块36的另一端固接有与相邻支撑板32活动套接的转动杆37，转动杆37伸出支撑板32的一端固接有卡接块38，连接轴35的外圈环绕有与侧挡板34固接的导向管39，导向管39远离侧挡板34的一端内圈滑动套接有沿其长度方向运动的对接环310，且对接环310与转接块36卡接，对接环310伸出导向管39的一端固接有与支撑板32活动套接的L型结构的抵接杆311。
具体的，夹持组件4包括开设在成型内模33外侧壁上的安装槽41，安装槽41开口处上方开设有位于成型内模33外侧壁上的容纳槽48，容纳槽48滑动套接有横截面为半圆形结构的翻转杆42，翻转杆42底部圆弧面固接有与安装槽41卡接的夹板49，翻转杆42的两端均固接有与侧挡板34活动套接的从动杆43，从动杆43伸出侧挡板34的一端外圈螺纹套接有推动环44，推动环44的一侧固接有延伸杆45，延伸杆45远离侧挡板34的一端滑动连接有环绕在连接轴35外圈的环形结构的推动盘46，推动盘46固接有与支撑板32滑动套接的导向杆47，推动盘46远离侧挡板34的一侧上方安装有与翻转组件5固接的驱动单元一。
值得说明的，翻转组件5包括与立柱2固接的驱动单元二，驱动单元二靠近内模组件3的一侧输出端固接有连接板，连接板远离驱动单元二的一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端固接有与卡接块38卡接的对接块，驱动单元一与连接板顶部固接。
此外，输送组件1包括固定在地面上的两组平行设置的轨道，两组轨道之间安装有沿其长度方向设置的环形结构的链条，链条的内圈链接有沿其长度方向分布的链轮，链轮的内圈固定套接有转动辊，转动辊通过轴承座与地面固接，其中一个转动辊的一端固接有电机一。
除此之外，对接机构包括沿承载板31长度方向设置的支撑轴，支撑轴的外圈活动套接有两组行走轮，两组行走轮之间安装有与支撑轴固定套接的对接链轮，支撑轴两端固接有与承载板31底部固接的竖杆。
实施例一：
卷料辊8包括设置在两组立柱2之间的转盘一和转盘二，转盘一与其中一个立柱2活动套接，转盘一远离转盘二的一侧固接有环形结构的齿轮圈，齿轮圈啮合有齿轮，齿轮内圈固接有转轴二，转轴二的一端安装有与相邻立柱2固接的电机二，转盘一靠近转盘二的一侧固接有前端圆锥形结构的放置杆一，转盘二靠近转盘一的一侧固接有前端圆锥形结构的放置杆二，转盘二远离转盘一的一侧开设有环形结构的转动槽，转动槽的内部滑动套接有U型结构的活动支架，活动支架沿水平方向与相邻立柱2滑动套接，活动支架远离转盘二的一侧安装有与相邻立柱2固接的驱动单元三。
实施例二：
混料斗7包括与横杆6固接的存放框71，存放框71的底部安装有底部设置有开口的V型结构的送料槽72，送料槽72的顶部安装有两组平行设置的隔板73，且隔板73与存放框71内侧壁固接，隔板73底部与送料槽72之间预留有间隙。
实施例三：
抚平裁切组件9包括环形结构的固定框91，固定框91的顶部安装有与横杆6固接的驱动单元四，固定框91的内圈安装有两组平行设置的挤压板92，两组挤压板92相互远离的一侧均安装有与固定框91固接的驱动单元五93，其中一个驱动单元五93输出端安装有切刀95，另一个驱动单元五93输出端安装有抚平板94，两组驱动单元五93的底部均安装有与挤压板92固接的驱动单元六，驱动单元五93包括通过轴承座与固定框91内侧壁固接的丝杠，丝杠的一端通过联轴器安装与固定框91固接的电机二，丝杠的外圈螺纹套接有与固定框91内侧壁滑动连接的滑动块，切刀95和抚平板94与相邻滑动块固接。
实施例四：
两组挤压板92相互靠近测一侧下方开设有沿其长度方向设置的内凹槽，内凹槽的内部滑动套接有伸缩板，两组伸缩板相互远离的一侧安装有与挤压板92固接的驱动单元七。
实施例五：
驱动单元一、驱动单元二、驱动单元三、驱动单元四、驱动单元六和驱动单元七均采用气缸、液压缸、推杆电机其中任意一种。
实施例六：
加热吹风机构包括加热管和吹风机，抚平裁切组件9上的加热管沿固定框91顶部内圈环绕分布，抚平裁切组件9上的吹风机分布在加热管顶部，内模组件3上的加热管沿成型内模33底部环绕分布，内模组件3上吹风机分布在加热管底部。
工作原理：使用的时候，首先将内模组件3放置在输送组件1上，输送组件1将内模组件3输送至成型位置，之后将用于缠绕用的布料辊安装在卷料辊8上，其次将布料抽出沿混料斗7向下延伸至内模组件3的夹持组件4位置处，同时在干混料斗7的内部填充成型原料，使缠绕的布料粘附浇筑料，然后夹持组件4对布料进行夹持固定，当对布料进行夹持固定后，翻转组件5启动带动内模组件3进行翻转，将布料缠绕在成型内模33外圈，在缠绕的过程中将用加固的钢丝网人工排布在成型内模33外侧并利用布料进行缠绕固定，当布料缠绕完成后，抚平裁切组件9对布料进行切断，然后进行抚平操作，当对成型内膜33的四个侧面完成抚平后完成整个烟道的成型；
在夹持组件4进行夹持的时候，首先翻转组件5上的驱动单元二启动将连接板向内膜组件3的方向推动，此时旋转电机上的对接块与卡接块38卡接，同时对接块推动抵接杆311运动，抵接杆311带动对接环310运动，使对接环310不与转额块36卡接，从而使成型内模33脱离锁紧状态，然后与连接板连接的驱动单元一启动，驱动单元一的输出端从连接板顶部伸出推动位于夹持组件4上的推动盘46向侧挡板34的方向运动，然后带动延伸杆45运动，延伸杆45带动推动环44运动，在推动环44运动的时候，在螺纹组一下从动杆43沿其轴线转动，在从动杆43转动的时候，与其连接的翻转杆42转动，然后翻转杆42带动夹板49转动，夹板49对布料进行夹持固定；
当成型内模33脱离锁紧状态的时候，旋转电机启动，对接块调动卡接块38转动，从而使转动杆37转动，然后连接轴35和转接块36转动，从而带动成型内模33转动，在成型内模33转动的时候，夹持的布料能够缠绕在成型内模33的外圈；
当成型内模33的外圈缠绕设定的布料之后，在布料外侧手动增加钢丝网，钢丝网环绕在成型内模33外侧，钢丝网的端部利用卡扣方式进行卡接，抚平裁切组件9上的驱动单元4启动，将固定框91向下推动，此时位于挤压板92上的驱动单元七启动，将两组伸缩板向相互靠近的位置推动，然后驱动单元六启动，两组挤压板92向相互靠近的一侧运动，挤压板92从成型内模33的两侧进行夹持，之后位于切刀95上的驱动单元五95启动，驱动切刀95将布料切断，然后无语抚平板94上的驱动单元五95启动从成型内模33顶部表面进行抚平操作，之后转动成型内模33，安装上述方法将成型内模33的四个外侧面进行抚平操作，在进行缠绕和抚平的过程中抚平裁切组件9和内模组件3上均安装有加热吹风机构对成型内模33外侧进行吹风干燥，加速烟道凝固，该设计采用内模缠绕、裁切和抚平方式进行烟道的成型操作，改变烟道成型制作方式，不需要使用烟道外模进行成型，减小烟道模具成本，同时采用缠绕成型制作烟道，提高烟道整体的强度，在成型过程中进行吹风加热，提高烟道成型效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.翻转布料一体成型式烟道成型设备，包括两组平行设置的立柱(2)，其特征在于，两组所述立柱(2)之间安装有可旋转的内模组件(3)，所述内模组件(3)的顶部安装有与两组立柱(2)固接的横杆(6)，所述横杆(6)固定套接有混料斗(7)，所述混料斗(7)的顶部安装有与立柱(2)活动套接的卷料辊(8)；
所述内模组件(3)包括承载板(31)，所述承载板(31)的顶部两端均固接有与其垂直设置的支撑板(32)，两组所述支撑板(32)之间安装有成型内模(33)，所述成型内模(33)的两端均固接有侧挡板(34)，其中一个所述侧挡板(34)固接有与相邻支撑板(32)活动套接的连接杆，另一个所述侧挡板(34)固接有与相邻侧挡板(34)活动套接的转轴一；
所述承载板(31)的底部安装有对接机构，所述对接机构的底部连接有输送组件(1)，所述成型内模(33)的一侧设置有用于布料夹持的夹持组件(4)，内模组件(3)的一端安装有与相邻立柱(2)连接的翻转组件(5)，所述横杆(6)底部安装有抚平裁切组件(9)，抚平裁切组件(9)和内模组件(3)上均安装有加热吹风机构，所述连接杆包括与侧挡板(34)固接有连接轴(35)，所述连接轴(35)远离侧挡板(34)的一端固接有转接块(36)，转接块(36)的另一端固接有与相邻支撑板(32)活动套接的转动杆(37)，转动杆(37)伸出支撑板(32)的一端固接有卡接块(38)，所述连接轴(35)的外圈环绕有与侧挡板(34)固接的导向管(39)，导向管(39)远离侧挡板(34)的一端内圈滑动套接有沿其长度方向运动的对接环(310)，且对接环(310)与转接块(36)卡接，对接环(310)伸出导向管(39)的一端固接有与支撑板(32)活动套接的L型结构的抵接杆(311)。
2.根据权利要求1所述的翻转布料一体成型式烟道成型设备，其特征在于，所述夹持组件(4)包括开设在成型内模(33)外侧壁上的安装槽(41)，所述安装槽(41)开口处上方开设有位于成型内模(33)外侧壁上的容纳槽(48)，所述容纳槽(48)滑动套接有横截面为半圆形结构的翻转杆(42)，翻转杆(42)底部圆弧面固接有与安装槽(41)卡接的夹板(49)，所述翻转杆(42)的两端均固接有与侧挡板(34)活动套接的从动杆(43)，所述从动杆(43)伸出侧挡板(34)的一端外圈螺纹套接有推动环(44)，推动环(44)的一侧固接有延伸杆(45)，延伸杆(45)远离侧挡板(34)的一端滑动连接有环绕在连接轴(35)外圈的环形结构的推动盘(46)，所述推动盘(46)固接有与支撑板(32)滑动套接的导向杆(47)，所述推动盘(46)远离侧挡板(34)的一侧上方安装有与翻转组件(5)固接的驱动单元一。
3.根据权利要求1所述的翻转布料一体成型式烟道成型设备，其特征在于，所述翻转组件(5)包括与立柱(2)固接的驱动单元二，驱动单元二靠近内模组件(3)的一侧输出端固接有连接板，连接板远离驱动单元二的一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端固接有与卡接块(38)卡接的对接块，驱动单元一与连接板顶部固接。
4.根据权利要求1所述的翻转布料一体成型式烟道成型设备，其特征在于，所述输送组件(1)包括固定在地面上的两组平行设置的轨道，两组轨道之间安装有沿其长度方向设置的环形结构的链条，链条的内圈链接有沿其长度方向分布的链轮，链轮的内圈固定套接有转动辊，转动辊通过轴承座与地面固接，其中一个转动辊的一端固接有电机一。
5.根据权利要求1所述的翻转布料一体成型式烟道成型设备，其特征在于，所述对接机构包括沿承载板(31)长度方向设置的支撑轴，支撑轴的外圈活动套接有两组行走轮，两组行走轮之间安装有与支撑轴固定套接的对接链轮，支撑轴两端固接有与承载板(31)底部固接的竖杆。
6.根据权利要求1所述的翻转布料一体成型式烟道成型设备，其特征在于，所述卷料辊(8)包括设置在两组立柱(2)之间的转盘一和转盘二，转盘一与其中一个立柱(2)活动套接，转盘一远离转盘二的一侧固接有环形结构的齿轮圈，齿轮圈啮合有齿轮，齿轮内圈固接有转轴二，转轴二的一端安装有与相邻立柱(2)固接的电机二，转盘一靠近转盘二的一侧固接有前端圆锥形结构的放置杆一，转盘二靠近转盘一的一侧固接有前端圆锥形结构的放置杆二，转盘二远离转盘一的一侧开设有环形结构的转动槽，转动槽的内部滑动套接有U型结构的活动支架，活动支架沿水平方向与相邻立柱(2)滑动套接，活动支架远离转盘二的一侧安装有与相邻立柱(2)固接的驱动单元三。
7.根据权利要求1所述的翻转布料一体成型式烟道成型设备，其特征在于，所述混料斗(7)包括与横杆(6)固接的存放框(71)，存放框(71)的底部安装有底部设置有开口的V型结构的送料槽(72)，送料槽(72)的顶部安装有两组平行设置的隔板(73)，且隔板(73)与存放框(71)内侧壁固接，隔板(73)底部与送料槽(72)之间预留有间隙。
8.根据权利要求1所述的翻转布料一体成型式烟道成型设备，其特征在于，所述抚平裁切组件(9)包括环形结构的固定框(91)，固定框(91)的顶部安装有与横杆(6)固接的驱动单元四，固定框(91)的内圈安装有两组平行设置的挤压板(92)，两组挤压板(92)相互远离的一侧均安装有与固定框(91)固接的驱动单元五(93)，其中一个驱动单元五(93)输出端安装有切刀(95)，另一个驱动单元五(93)输出端安装有抚平板(94)，两组驱动单元五(93)的底部均安装有与挤压板(92)固接的驱动单元六，所述驱动单元五(93)包括通过轴承座与固定框(91)内侧壁固接的丝杠，丝杠的一端通过联轴器安装与固定框(91)固接的电机二，丝杠的外圈螺纹套接有与固定框(91)内侧壁滑动连接的滑动块，切刀(95)和抚平板(94)与相邻滑动块固接。
9.根据权利要求8所述的翻转布料一体成型式烟道成型设备，其特征在于，两组所述挤压板(92)相互靠近测一侧下方开设有沿其长度方向设置的内凹槽，内凹槽的内部滑动套接有伸缩板，两组伸缩板相互远离的一侧安装有与挤压板(92)固接的驱动单元七。
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