CN110963763A - 一种抗渗再生混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗渗再生混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域，其技术方案要点是一种抗渗再生混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥260‑280份、细骨料780‑800份、天然碎石400‑420份、再生粗骨料450‑470份、粉煤灰50‑60份、矿渣粉50‑60份、水180‑190份、外加剂8‑10份以及抗渗膨胀剂8‑10份；所述抗渗膨胀剂采用如下方法制备：a、取石灰石、白云石、高镁铁矿石，使其经研磨煅烧得到膨胀熟料；b、向膨胀熟料中加入高钙粉煤灰、陶土以及可再分散性乳胶粉，研磨加热后，得到抗渗膨胀剂。本发明通过多种膨胀源的抗渗膨胀剂，可以保证持续而稳定的膨胀，从而可以提高混凝土的抗渗性能。

Description

一种抗渗再生混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种抗渗再生混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子、化学外加剂和矿物掺合料，按照适当比例配合，经搅拌、密实成型以及养护硬化而成的人造石材；再生混凝土是指用再生集料代替或部分代替天然集料的建筑材料。

现有技术中，申请公布号为CN106186853A的专利申请文件，公开了一种再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：a、对废弃混凝土进行破碎，使之形成废弃混凝土再生骨料；b、筛选出强度为42-55Mpa、颗粒大小为5-31mm的废弃混凝土再生骨料；c、将筛选出的废弃混凝土再生骨料作为粗骨料制备再生混凝土，原料的配合比如下，按照重量比划分：废弃混凝土再生骨料35～40％、水泥10～14％、水8～12％、砂34～39％、粉煤灰3～5％。

再生混凝土的骨料选用废弃混凝土制备而成，可以实现资源的再利用，但是由于废弃混凝土在破碎的过程中受到外力会导致再生集料的内部出现大量的微细裂缝，导致再生混凝土的抗渗性能明显低于传统混凝土，并且抗渗性能的下降，又会影响到混凝土构件的抗压强度，影响其耐久性，因此，需要提供一种具有良好抗渗性能的再生混凝土。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种抗渗再生混凝土，其通过多种膨胀源的抗渗膨胀剂，可以保证持续而稳定的膨胀，从而可以提高混凝土的抗渗性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗渗再生混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥260-280份、细骨料780-800份、天然碎石400-420份、再生粗骨料450-470份、粉煤灰50-60份、矿渣粉50-60份、水180-190份、外加剂8-10份以及抗渗膨胀剂8-10份；所述抗渗膨胀剂采用如下方法制备：a、取石灰石、白云石、高镁铁矿石，使其经研磨煅烧得到膨胀熟料；b、向膨胀熟料中加入高钙粉煤灰、陶土以及可再分散性乳胶粉，研磨加热后，得到抗渗膨胀剂。

通过采用上述技术方案，通过粉煤灰以及矿渣粉可以填充至混凝土的缝隙中，有利于提高混凝土的致密性，通过多种膨胀源的抗渗膨胀剂，可以保证持续而稳定的膨胀，从而可以提高混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述抗渗膨胀剂采用如下方法制备：a、以重量份数计，取石灰石120-140份、白云石20-30份、高镁铁矿石10-15份混合研磨后，得到混合料；然后将混合料置于1250-1300℃的温度下，煅烧6-10h，冷却后，得到膨胀熟料；b、向膨胀熟料中加入20-30份高钙粉煤灰、10-15份陶土以及5-10份可再分散性乳胶粉，混合研磨30-40min后，在80-90℃的温度下，加热1-2h，得到抗渗膨胀剂。

通过采用上述技术方案，石灰石加热可生产氧化钙，白云石加热可以分解为氧化钙与氧化镁，高镁铁矿石为含有氧化镁的铁矿石，以石灰石、白云石以及高镁铁矿石为原料煅烧可以产生氧化钙、氧化镁以及铁粉，铁粉氧化后产生亚铁离子，利用氧化钙水化生成氢氧化钙、氧化镁水化生成氢氧化镁以及亚铁离子与水泥中的氢氧根离子反应生成氢氧化亚铁的共同作用，可以形成多种膨胀源的膨胀，从而保证了稳定而持续的膨胀，以提高混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述再生粗骨料采用如下方法制备：①对废旧混凝土进行锤击，除去其中的钢筋；将锤击后的废旧混凝土进行破碎处理，得到粒径为5-31.5mm的预制粗骨料；②将预制粗骨料置于包含抗渗膨胀剂的修复液中浸泡24-36h，然后将预制粗骨料取出，使其在40-60℃的温度下，加热3-5h，得到预修复粗骨料；将预修复粗骨料在20-30℃的温度下，停放2-3天；然后将预修复粗骨料置于清水中浸泡3-5h，将预修复粗骨料取出，使其在60-80℃的温度下，干燥3-5h后，将预修复粗骨料置于修复液中浸泡10-12h，然后将预修复粗骨料取出，使其在40-60℃的温度下，加热6-8h，冷却后，得到再生粗骨料。

通过采用上述技术方案，将废旧混凝土经过破碎处理后，使其在包含抗渗膨胀剂的修复液中浸泡，使抗渗膨胀剂填充至预制粗骨料的微细裂缝中，以改善预制出骨料颗粒的孔隙结构，然后将得到的预修复粗骨料在清水浸泡后，可以将未完全粘附于预修复粗骨料表面的修复液冲洗下，然后将预修复粗骨料经干燥处理后再次浸入修复液中，使预修复粗骨料再次吸收修复液，以降低再生粗骨料的孔隙率，提高再生混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述修复液由如下重量份的原料混合而成：抗渗膨胀剂20-30份、纳米二氧化硅10-15份、可再分散性乳胶粉10-15份、异丁基三乙氧基硅烷6-8份、羟丙基淀粉醚4-6份、聚萘甲醛磺酸钠盐3-5份以及水100份。

通过采用上述技术方案，修复液由抗渗膨胀剂、纳米二氧化硅、可再分散性乳胶粉、异丁基三氧基硅烷、羟丙基淀粉醚以及聚萘甲醛磺酸钠盐组成，可以快速渗透进入预修复粗骨料的微细裂缝中，并在预修复细骨料的表面形成防水膜，提高再生粗骨料的和易性，并且还可以提高其与水泥的粘结强度。

进一步地，所述细骨料由重量比为1:1的河砂和机制砂混合而成。

通过采用上述技术方案，机制砂是用废弃尾矿制作的砂，采用机制砂与河砂复配得到的细骨料在为混凝土提供强度的前提下，可以降低生产成本。

进一步地，河砂为细度模数为2.9、含泥量<2.2％的中砂；机制砂为细度模数为3.2、石粉含量<2.1％的粗砂。

通过采用上述技术方案，中砂的颗粒比较圆润、光滑、粒形良好，其与混凝土拌合物的和易性较好，其能填充到水泥与粗骨料之间的缝隙中，减少混凝土的空隙，提高混凝土的抗渗性能；采用不同粒径的中砂与粗砂相配合，可以有效提高混凝土的抗渗性能以及抗压强度。

进一步地，天然碎石的粒径为5-31.5mm连续级配的玄武岩碎石，含泥量<0.3％。

通过采用上述技术方案，玄武岩具有抗压性强、吸水量低的优点，通过玄武岩碎石与再生粗骨料的配合，可以弥补再生粗骨料吸水量大以及抗压强度低的缺陷，在保证混凝土强度的同时，降低生产成本；采用连续级配的玄武岩碎石，可以堆积形成密实填充的搭接骨架，通过与细骨料、掺合料的配合，可以减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，所述矿渣粉为S95矿渣粉。

通过采用上述技术方案，粉煤灰与矿渣粉可以减少水泥的用量，降低水泥的水化热，从而降低混凝土因水化热导致的微细裂纹，通过粉煤灰以及矿渣粉的加入，可以填充至由骨料搭建的骨架的缝隙中，以提高混凝土的致密性，提高混凝土的致密性，并且粉煤灰的加入还可以提高混凝土拌合料的和易性。

进一步地，所述外加剂为聚羧酸系高性能减水剂。

通过采用上述技术方案，聚羧酸系高性能减水剂可以降低用水量，减少水泥的用量，具有吸附分散、润湿以及润滑的作用，可以改善混凝土的和易性。

本发明的目的之二在于提供一种抗渗再生混凝土的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗渗再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：以重量份数计，取水泥260-280份、细骨料780-800份、天然碎石400-420份、再生粗骨料450-470份、粉煤灰50-60份、矿渣粉50-60份、水180-190份、外加剂8-10份以及抗渗膨胀剂8-10份，搅拌均匀即可。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过粉煤灰以及矿渣粉可以填充至混凝土的缝隙中，有利于提高混凝土的致密性，通过多种膨胀源的抗渗膨胀剂，可以保证持续而稳定的膨胀，从而可以提高混凝土的抗渗性能；石灰石加热可生产氧化钙，白云石加热可以分解为氧化钙与氧化镁，高镁铁矿石为含有氧化镁的铁矿石，以石灰石、白云石以及高镁铁矿石为原料煅烧可以产生氧化钙、氧化镁以及铁粉，铁粉氧化后产生亚铁离子，利用氧化钙水化生成氢氧化钙、氧化镁水化生成氢氧化镁以及亚铁离子与水泥中的氢氧根离子反应生成氢氧化亚铁的共同作用，可以形成多种膨胀源的膨胀，从而保证了稳定而持续的膨胀，以提高混凝土的抗渗性能；

2.将废旧混凝土经过破碎处理后，使其在包含抗渗膨胀剂的修复液中浸泡，使抗渗膨胀剂填充至预制粗骨料的微细裂缝中，以改善预制出骨料颗粒的孔隙结构，然后将得到的预修复粗骨料在清水浸泡后，可以将未完全粘附于预修复粗骨料表面的修复液冲洗下，然后将预修复粗骨料经干燥处理后再次浸入修复液中，使预修复粗骨料再次吸收修复液，以降低再生粗骨料的孔隙率，提高再生混凝土的抗渗性能；修复液由抗渗膨胀剂、纳米二氧化硅、可再分散性乳胶粉、异丁基三氧基硅烷、羟丙基淀粉醚以及聚萘甲醛磺酸钠盐组成，可以快速渗透进入预修复粗骨料的微细裂缝中，并在预修复细骨料的表面形成防水膜，提高再生粗骨料的和易性，并且还可以提高其与水泥的粘结强度。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一、抗渗膨胀剂的制备例以下制备例中的高钙粉煤灰选自灵寿县丰信矿物粉体加工厂提供的货号为325的一级高钙粉煤灰；可再分散性乳胶粉选自德国瓦克提供的型号为5010N的可再分散性乳胶粉。

抗渗膨胀剂的制备例1：取石灰石120kg、白云石20kg、高镁铁矿石10kg混合研磨后，得到混合料；然后将混合料置于1250℃的温度下，煅烧6h，冷却后，得到膨胀熟料；b、向膨胀熟料中加入20kg高钙粉煤灰、10kg陶土以及5kg可再分散性乳胶粉，混合研磨30min后，在80℃的温度下，加热1h，得到抗渗膨胀剂。

抗渗膨胀剂的制备例2：取石灰石130kg、白云石25kg、高镁铁矿石12.5kg混合研磨后，得到混合料；然后将混合料置于1275℃的温度下，煅烧8h，冷却后，得到膨胀熟料；b、向膨胀熟料中加入25kg高钙粉煤灰、12.5kg陶土以及7.5kg可再分散性乳胶粉，混合研磨35min后，在85℃的温度下，加热1.5h，得到抗渗膨胀剂。

抗渗膨胀剂的制备例3：取石灰石140kg、白云石30kg、高镁铁矿石15kg混合研磨后，得到混合料；然后将混合料置于1300℃的温度下，煅烧10h，冷却后，得到膨胀熟料；b、向膨胀熟料中加入30kg高钙粉煤灰、15kg陶土以及10kg可再分散性乳胶粉，混合研磨40min后，在90℃的温度下，加热2h，得到抗渗膨胀剂。

抗渗膨胀剂的制备例4：本制备例与抗渗膨胀剂的制备例1的不同之处在于，将白云石、高镁铁矿石用等量的石灰石代替。

二、再生粗骨料的制备例以下制备例中的抗渗膨胀剂选自抗渗膨胀剂的制备例1制备而得；纳米二氧化硅选自廊坊晨坤化工建材有限公司提供的细度为2500目的纳米二氧化硅；可再分散性乳胶粉选自德国瓦克提供的型号为5010N的可再分散性乳胶粉；异丁基三乙氧基硅烷选自大庆德昌伟业化工有限公司提供的异丁基三乙氧基硅烷；羟丙基淀粉醚选自山东一滕新材料股份有限公司提供的羟丙基淀粉醚；聚萘甲醛磺酸钠盐选自上海德茂化工有限公司提供的型号为MF聚萘甲醛磺酸钠盐。

再生粗骨料的制备例1：①预处理：对废旧混凝土进行锤击，除去其中的钢筋；将锤击后的废旧混凝土进行破碎处理，得到粒径为5-31.5mm的预制粗骨料；

②制备修复液：取抗渗膨胀剂20kg、纳米二氧化硅10kg、可再分散性乳胶粉10kg、异丁基三乙氧基硅烷6kg、羟丙基淀粉醚4kg、聚萘甲醛磺酸钠盐3kg以及水100kg，以100r/min的速度搅拌30min，得到修复液；

③制备再生粗骨料：将预制粗骨料置于其重量的10倍的修复液中浸泡24h，然后将预制粗骨料取出，使其在40℃的温度下，加热3h，得到预修复粗骨料；将预修复粗骨料在20℃的温度下，停放2天；然后将预修复粗骨料置于清水中浸泡3h，将预修复粗骨料取出，使其在60℃的温度下，干燥3h后，将预修复粗骨料置于修复液中浸泡10h，然后将预修复粗骨料取出，使其在40℃的温度下，加热6h，加热6h，冷却后，得到再生粗骨料。

再生粗骨料的制备例2：①预处理：对废旧混凝土进行锤击，除去其中的钢筋；将锤击后的废旧混凝土进行破碎处理，得到粒径为5-31.5mm的预制粗骨料；

②制备修复液：取抗渗膨胀剂25kg、纳米二氧化硅12.5kg、可再分散性乳胶粉12.5kg、异丁基三乙氧基硅烷7kg、羟丙基淀粉醚5kg、聚萘甲醛磺酸钠盐4kg以及水100kg，以100r/min的速度搅拌30min，得到修复液；

③制备再生粗骨料：将预制粗骨料置于其重量的10倍的修复液中浸泡30h，然后将预制粗骨料取出，使其在50℃的温度下，加热4h，得到预修复粗骨料；将预修复粗骨料在25℃的温度下，停放3天；然后将预修复粗骨料置于清水中浸泡4h，将预修复粗骨料取出，使其在70℃的温度下，干燥4h后，将预修复粗骨料置于修复液中浸泡11h，然后将预修复粗骨料取出，使其在50℃的温度下，加热7h，加热7h，冷却后，得到再生粗骨料。

再生粗骨料的制备例3：①预处理：对废旧混凝土进行锤击，除去其中的钢筋；将锤击后的废旧混凝土进行破碎处理，得到粒径为5-31.5mm的预制粗骨料；

②制备修复液：取抗渗膨胀剂30kg、纳米二氧化硅15kg、可再分散性乳胶粉15kg、异丁基三乙氧基硅烷8kg、羟丙基淀粉醚6kg、聚萘甲醛磺酸钠盐5kg以及水100kg，以100r/min的速度搅拌30min，得到修复液；

③制备再生粗骨料：将预制粗骨料置于其重量的10倍的修复液中浸泡36h，然后将预制粗骨料取出，使其在60℃的温度下，加热5h，得到预修复粗骨料；将预修复粗骨料在30℃的温度下，停放3天；然后将预修复粗骨料置于清水中浸泡5h，将预修复粗骨料取出，使其在80℃的温度下，干燥5h后，将预修复粗骨料置于修复液中浸泡12h，然后将预修复粗骨料取出，使其在60℃的温度下，加热8h，加热8h，冷却后，得到再生粗骨料。

再生粗骨料的制备例4：本制备例与再生粗骨料的制备例1的不同之处在于，修复液中的抗渗膨胀剂用等量纳米二氧化硅代替。

再生粗骨料的制备例5：本制备例与再生粗骨料的制备例1的不同之处在于，修复液中异丁基三乙氧基硅烷、羟丙基淀粉醚以及聚萘甲醛磺酸钠盐用等量的纳米二氧化硅代替。

三、实施例

水泥选自中联的P.O42.5的普通硅酸盐水泥；细骨料由重量比为1:1的河砂和机制砂混合而成，机制砂为细度模数为3.2的粗砂；河砂选自大沽河砂场提供的细度模数为2.9、含泥量<2.2％的中砂；机制砂选自青岛沙中钰建筑材料有限公司提供的细度模数为3.2、石粉含量<2.1％的粗砂；天然碎石选自即墨市公路站市场提供的粒径为5-31.5mm连续级配的玄武岩碎石，含泥量<0.3％；粉煤灰选自青岛电厂提供的Ⅱ级粉煤灰；矿渣粉选自盾石建材提供的S95矿渣粉；外加剂选自青岛铁科园建材科技有限公司提供的TKY-1的聚羧酸高性能减水剂。

实施例1：一种抗渗再生混凝土采用如下方法制备而得：

取水泥260kg、细骨料780kg、天然碎石400kg、再生粗骨料(选自再生粗骨料的制备例1)450kg、粉煤灰50kg、矿渣粉50kg、水180kg、外加剂8kg以及抗渗膨胀剂(选自抗渗膨胀剂的制备例1)8kg，搅拌均匀即可。

实施例2：一种抗渗再生混凝土采用如下方法制备而得：

取水泥270kg、细骨料790kg、天然碎石410kg、再生粗骨料(选自再生粗骨料的制备例2)460kg、粉煤灰55kg、矿渣粉55kg、水185kg、外加剂9kg以及抗渗膨胀剂(选自抗渗膨胀剂的制备例1)9kg，搅拌均匀即可。

实施例3：一种抗渗再生混凝土采用如下方法制备而得：

取水泥280kg、细骨料800kg、天然碎石420kg、再生粗骨料(选自再生粗骨料的制备例3)470kg、粉煤灰60kg、矿渣粉60kg、水190kg、外加剂10kg以及抗渗膨胀剂(选自抗渗膨胀剂的制备例1)10kg，搅拌均匀即可。

四、对比例

对比例1采用申请公布号为CN106186853A的专利申请文件的实施例1，包括如下步骤：首先通过液压圆锥式破碎机对废弃混凝土进行破碎，然后筛选出强度为42Mpa、颗粒大小为5～20mm的废弃混凝土再生骨料；按照制备总重量1000kg再生混凝土，则计算出废弃混凝土再生骨料350kg、水泥120kg、水100kg、砂390kg、粉煤灰40kg。将砂和废弃混凝土再生骨料加入搅拌机中搅拌5min时间，搅拌过程中可加入少量的水，继续将水泥和粉煤灰加入搅拌机中搅拌10min时间，在砂、废弃混凝土、水泥、粉煤灰在搅拌机内混合均匀后，然后边搅拌边加水，加水结束后，继续搅拌2min时间形成再生混凝土砂浆，将制得再生混凝土砂浆进行浇筑、振捣，形成再生混凝土，最后将再生混凝土放入养护池中进行养护，养护时间为28d。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，抗渗膨胀剂选自抗渗膨胀剂的制备例4。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，再生粗骨料用等量的天然碎石代替。

对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，再生粗骨料选自再生粗骨料的制备例4代替。

对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于，再生粗骨料选自再生粗骨料的制备例5代替。

五、性能测试

将实施例1-3以及对比例1-5制备的混凝土的性能按照如下方法进行测试，将测试结果示于表1。

坍落度是用于评价混凝土和易性的指标，以测定混凝土拌合物的流动性坍落度试验的方法是：将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象，然后量出向下坍落的尺寸，该尺寸(mm)就是坍落度，作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。粘聚性采用如下方法检测：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性较差。保水性采用如下方法检测：坍落度筒提起后，如坍落度筒提起后无稀水泥浆或仅有少量稀水泥浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好如有较多稀水泥浆从底部析出，则表明混凝土拌合物的保水性较差。

抗氯离子扩散系数根据GB/T50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中RCM法测试标准试块的氯离子扩散系数。

抗水渗透性能根据GB/T50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的逐级加压法测试标准试块的渗水深度。

抗渗压力根据GB/T50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》测试标准试块的28天抗渗压力。

抗压强度根据GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护3d、7d以及28d的抗压强度。

表1

根据表1数据，通过实施例1-3与对比例1比较可知，本发明的再生混凝土相较于传统的再生混凝土在制备时具有更好的和易性，并且具有更好的抗渗性能以及抗压强度，符合C30混凝土的强度要求。

对比例2的抗渗膨胀剂选自抗渗膨胀剂的制备例4；将白云石、高镁铁矿石用等量的石灰石代替；相较于实施例1，对比例2中混凝土的氯离子扩散系数以及渗水深度明显增大，抗渗压力明显降低，说明白云石、高镁铁矿石的加入后，使抗渗膨胀剂形成多种膨胀源的膨胀剂，可以明显提高混凝土的抗渗性能。

对比例3的再生粗骨料用等量的天然碎石代替；通过对比例3与实施例1相比较可知，采用本发明制备的再生粗骨料部分代替天然碎石后，可以达到普通混凝土相似的抗渗性能以及抗压强度，说明本发明制备的再生粗骨料具有很好的经济价值。

对比例4的再生粗骨料选自再生粗骨料的制备例4代替；修复液中的抗渗膨胀剂用等量纳米二氧化硅代替；相较于实施例1，对比例4中再生混凝土的氯离子扩散系数以及渗水深度明显增大，抗渗压力明显降低，抗压强度略有下降，说明经过抗渗膨胀剂处理的再生粗骨料可以明显提高混凝土的抗渗性能以及抗压强度。

对比例5的再生粗骨料选自再生粗骨料的制备例5代替；修复液中异丁基三乙氧基硅烷、羟丙基淀粉醚以及聚萘甲醛磺酸钠盐用等量的纳米二氧化硅代替；相较于实施例1，对比例5中再生混凝土的坍落度明显下降，说明再生粗骨料经过异丁基三乙氧基硅烷、羟丙基淀粉醚以及聚萘甲醛磺酸钠盐处理后，可以明显提高混凝土拌合料的和易性；对比例5相较于实施例1中混凝土的抗渗性能以及抗压强度有所下降，说明再生粗骨料经过异丁基三乙氧基硅烷、羟丙基淀粉醚以及聚萘甲醛磺酸钠盐处理后可以明显改善混凝土的抗渗性能以及抗压强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抗渗再生混凝土，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：水泥260-280份、细骨料780-800份、天然碎石400-420份、再生粗骨料450-470份、粉煤灰50-60份、矿渣粉50-60份、水180-190份、外加剂8-10份以及抗渗膨胀剂8-10份；

所述抗渗膨胀剂采用如下方法制备：a、取石灰石、白云石、高镁铁矿石，使其经研磨煅烧得到膨胀熟料；b、向膨胀熟料中加入高钙粉煤灰、陶土以及可再分散性乳胶粉，研磨加热后，得到抗渗膨胀剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述抗渗膨胀剂采用如下方法制备：a、以重量份数计，取石灰石120-140份、白云石20-30份、高镁铁矿石10-15份混合研磨后，得到混合料；然后将混合料置于1250-1300℃的温度下，煅烧6-10h，冷却后，得到膨胀熟料；b、向膨胀熟料中加入20-30份高钙粉煤灰、10-15份陶土以及5-10份可再分散性乳胶粉，混合研磨30-40min后，在80-90℃的温度下，加热1-2h，得到抗渗膨胀剂。

3.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述再生粗骨料采用如下方法制备：①对废旧混凝土进行锤击，除去其中的钢筋；将锤击后的废旧混凝土进行破碎处理，得到粒径为5-31.5mm的预制粗骨料；

②将预制粗骨料置于包含抗渗膨胀剂的修复液中浸泡24-36h，然后将预制粗骨料取出，使其在40-60℃的温度下，加热3-5h，得到预修复粗骨料；将预修复粗骨料在20-30℃的温度下，停放2-3天；然后将预修复粗骨料置于清水中浸泡3-5h，将预修复粗骨料取出，使其在60-80℃的温度下，干燥3-5h后，将预修复粗骨料置于修复液中浸泡10-12h，然后将预修复粗骨料取出，使其在40-60℃的温度下，加热6-8h，冷却后，得到再生粗骨料。

4.根据权利要求3所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述修复液由如下重量份的原料混合而成：抗渗膨胀剂20-30份、纳米二氧化硅10-15份、可再分散性乳胶粉10-15份、异丁基三乙氧基硅烷6-8份、羟丙基淀粉醚4-6份、聚萘甲醛磺酸钠盐3-5份以及水100份。

5.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述细骨料由重量比为1:1的河砂和机制砂混合而成。

6.根据权利要求5所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：河砂为细度模数为2.9、含泥量<2.2%的中砂；机制砂为细度模数为3.2、石粉含量<2.1%的粗砂。

7.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：天然碎石的粒径为5-31.5mm连续级配的玄武岩碎石，含泥量<0.3%。

8.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，所述矿渣粉为S95矿渣粉。

9.根据权利要求1所述的一种抗渗再生混凝土，其特征在于：所述外加剂为聚羧酸系高性能减水剂。

10.一种抗渗再生混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：以重量份数计，取水泥260-280份、细骨料780-800份、天然碎石400-420份、再生粗骨料450-470份、粉煤灰50-60份、矿渣粉50-60份、水180-190份、外加剂8-10份以及抗渗膨胀剂8-10份，搅拌均匀即可。