CN108191337A - 一种利用人工砂和石粉制备的混凝土 - Google Patents

一种利用人工砂和石粉制备的混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用人工砂和石粉制备的混凝土。所述混凝土包括以下质量份数的原料：胶凝材料为340～480份，掺合料690～820份，粗骨料为990～1100份，水190～210份，减水剂为1～3份；所述胶凝材料为水泥和粉煤灰组成；所述掺合料为人工砂和石粉组成。本发明利用人工砂和石粉作为混凝土掺合料，减少了天然河砂的用量，不仅可以降低建筑预制件的成本，还可以减少因过度开采天然砂带来的环境影响；同时，通过选择人工砂和石粉的用量，保证了混凝土具有较好的工作性能和抗压强度，甚至抗压强度和劈裂抗拉强度略高于采用天然河砂制得的混凝土；而且人工砂和石粉作为掺合料还具有减少混凝土收缩、提高混凝土抗碳化和抗氯离子渗透性能的作用。

Description

一种利用人工砂和石粉制备的混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料领域，更具体地，涉及一种利用人工砂和石粉制备的混凝土。
背景技术
随着科技的进步，对建筑材料的环保、质量和效率要求在逐渐提高。我国开始引入发达国家先进的建筑生产模式，其中最为火热的就是住宅产业化。国家明确提出了要推动建筑的工业化，推广适合工业化生产的预制装配式混凝土建筑体系，明确要求加快发展预制装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。住宅产业化最大的特征就是大量采用预制装配式结构，混凝土预制件是预制装配式结构的最主要构件，而混凝土预制件的主要原材料之一是建筑砂子。作为混凝土的重要组成构件，每立方混凝土中砂子用量0.5吨以上。随着建筑行业的快速发展，天然河砂的使用量逐年增加，目前河砂面临枯竭，同时水洗海砂质量有难以保证，且同样破坏海洋资源。于是传统建筑企业开始寻找新的绿色途径，其中之一就是放弃河砂，转而利用人工砂这一更为环保的建筑材料。
但是，采用人工砂全部替代天然河砂对混凝土的工作性能和抗压强度具有一定的影响。因此，改善人工砂混凝土的工作性能和抗压强度具有一定的应用价值。
发明内容
本发明为了克服现有技术的上述不足，提供一种利用人工砂和石粉制备的混凝土。本发明通过采用人工砂和石粉代替全部的天然河砂，在保证混凝土的工作性能和抗压强度的前提下，达到减少环境伤害和混凝土制造成本的目的。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种利用人工砂和石粉制备的混凝土，所述混凝土包括以下质量份数的原料：胶凝材料为340～480份，掺合料690～820份，粗骨料为990～1100份，水190～210份，减水剂为1～3份；所述胶凝材料为水泥和粉煤灰组成；所述掺合料为人工砂和石粉组成。其中，掺合料和粗骨料均是骨料，掺合料为细骨料。
人工砂主要通过人工生产，来源主要有岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒等。石粉是在人工砂生产过程中产生的，岩石在破碎过程中经过机械冲击、碾压、搓挤，必然会有大量的粉末产生。将石粉和人工砂作为掺合料，取代天然砂，提高了石粉的利用效率，且符合建筑行业的可持续发展。
将石粉作为掺合料，一方面石灰岩石粉中含有较多的处于游离状体的CaO、SiO2、Al2O3，其中CaO与水反应后发生膨胀而自行硬化，而活性的SiO2和Al2O3则会与水泥浆中水化产生的Ca(OH)2反应生成水化硅酸钙及水化铝酸钙，反应中Ca(OH)2晶体也被粒化，使混凝土与骨料的界面有更好的粘接效果。另一方面石粉的填充作用阻断了混凝土结构中的部分渗透通道，改善骨料与水化产物的界面结构及界面接触区的性能，使混凝土更为密实从而提高混凝土强度及耐久性。
优选地，所述胶凝材料中粉煤灰所占的质量比例为20%。
优选地，所述掺合料中石粉所占质量比例为5%～15%。
优选地，所述掺合料为I级配，细度模数为3.2，亚甲蓝值为1.1，石粉含量为3.3%，压碎指标为2.4%，不含有泥块和氯离子。
人工砂是一种较为绿色、环保的建筑材料，质量稳定、来源广泛，利用人工砂取代天然河砂制备建筑混凝土不仅可以节约成本，还符合建筑行业可持续发展的要求。
优选地，所述石粉的粒径范围为0～0.3mm。石粉不仅在混凝土中起到物理填充的作用，部分石粉还可以参与到水泥的水化反应中，提高混凝土强度及耐久性。
优选地，所述骨料为粒径为5～20mm的碎石。
优选地，所述混凝土的水胶比为0.4～0.6。
优选地，所述混凝土包括以下质量份数的原料：水泥272份，粉煤灰68份，掺合料为817份，碎石为1000份，水205份，减水剂为1.02份；其中，所述掺合料中石粉为40～125份。
更优选地，所述混凝土包括以下质量份数的原料：水泥272份，粉煤灰68份，人工砂为735.3份，石粉为81.7份，碎石为1000份，水205份，减水剂为1.02份。
优选地，所述混凝土包括以下质量份数的原料：水泥380份，粉煤灰95份，掺合料为699份，碎石为1007份，水190份，减水剂为2.38份；其中，所述掺合料中石粉为34～105份。
更优选地，所述混凝土包括以下质量份数的原料：水泥380份，粉煤灰95份，人工砂为629.1份，石粉为69.9份，碎石为1007份，水190份，减水剂为2.38份。
本发明同时还保护所述混凝土在制备混凝土预制件中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明利用人工砂和石粉作为混凝土掺合料，减少了天然河砂的用量，不仅可以降低建筑预制件的成本，还可以减少因过度开采天然砂带来的环境影响；具有较好的环境效益和经济效益。
同时，通过选择人工砂和石粉的用量，保证了混凝土的工作性能和抗压强度与使用天然河砂时一致，甚至抗压强度和劈裂抗拉强度略高于采用天然河砂制得的混凝土；而且人工砂和石粉作为掺合料还具有减少混凝土收缩、提高混凝土抗碳化和抗氯离子渗透性能的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。
以下实施例均采用的原料为：水泥为金羊牌P.Ⅱ42.5R硅酸盐水泥（广州市越堡水泥有限公司）；骨料为大亚湾石场产5-20mm碎石；砂为天然砂或人工砂，天然砂为北江河砂，细度模数Mx=2.8，2区中砂，人工砂为东莞市大岭山镇大片美村采石场花岗岩人工砂，基本性能见表1；粉煤灰为广州市安德建筑构件有限公司提供的Ⅱ级粉煤灰；减水剂是广州柯杰外加剂科技有限公司生产的KJ-JS型高效减水剂，含固量为40%。
表1 人工砂的基本性能
实施例1
按照如下原料及用量制备4组混凝土，原料为：水泥272kg，粉煤灰68 kg，碎石为1000kg，水205 kg，减水剂为1.02 kg，其中河砂或掺合料的用量为817kg，当采用人工砂和石粉时，石粉在掺合料中的质量比为5%、10%、和15%。由人工砂和石粉组成的掺合料为细骨料，粗骨料为碎石，掺合料占骨料（细骨料和粗骨料的总和）的质量比为45%。
本实例的试验配合比主要为建筑混凝土预制件而设计，而预制装配式建筑构件所用混凝土强度一般低于C50。因此，本实施例制备的是C30标号的混凝土。4组混凝土具体所用原料如表2所示。
表2 C30混凝土配合比设计
测试上述制备的4组混凝土的工作性能和抗压强度，结果见表3。
表3 混凝土工作性能及抗压强度
从上述表2和表3中可知，从3d和7d抗压强度来看，A0组混凝土强度略高于A1～A3组混凝土，不过强度差值并不大，最大差值分别仅为1.3MPa和1.5MPa；从28d抗压强度来看，A2组混凝土强度与A0组相同且略高于其他两组，同样强度差值也不大，最大差值仅为1.0MPa。以上结果说明，当采用由人工砂和石粉组成的掺合料完全取代天然砂时，混凝土的强度并未产生较大的变化，基本上维持了原有混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度，说明在低强度混凝土中，可以采用石粉的质量比为5%～15%的掺合料代替天然砂。
从混凝土28天劈裂抗拉强度来看，A1～A3组均略高于A0组，其中A2组的强度最高。从砂的结构特征来分析，人工砂颗粒粗糙且表面纹理丰富多变，可以有效提高骨料与水泥水化产物间的粘结力；而河砂表面光滑圆润，在劈裂抗拉中骨料与浆体的粘结力相对较低，主要靠骨料间隙中硬化的水化产物间来连接。因此A2组混凝土具有更好的劈裂抗拉能力。综合来看，当掺合料中石粉的质量比为10%时，混凝土的工作性能最佳。
实施例2
按照如下原料及用量制备4组C45标号的混凝土，原料：水泥380kg，粉煤灰95 kg，碎石为1007kg，水190kg，减水剂为2.38kg，其中河砂或掺合料的用量为699kg，当采用人工砂和石粉时，石粉在掺合料中的质量比为5%、10%、和15%。
4组混凝土具体所用原料如表4所示。
表4 C45混凝土配合比设计
测试上述制备的4组混凝土的工作性能和抗压强度，结果见表5。
表5混凝土工作性能及抗压强度
从上述表4和表5中可知，从3d和7d抗压强度来看，B1～B3组混凝土的抗压强度普遍略高于B0组，最大高出值分别为2.9MPa和3.5MPa；说明采用人工砂和石粉代替人工砂制备的混凝土具有较好的早期强度。建筑混凝土预制件在生产中，为了提高模板的周转利用率，通常需要较早拆模，从实验结果来看，B1～B3组混凝土的早期力学性能要优于B0组，因此采用人工砂和石粉代替天然砂时，对混凝土预制件的制作周期没有影响，甚至能缩短其制作周期。采用本发明的掺合料能保证混凝土预制件的早期强度。
从28d强度来看，B1组混凝土的强度略低于B0组，而B2、B3两组均高于B0组，其中B2组混凝土的抗压强度比B0组高出2.7MPa。其原因是由于人工砂表面粗糙，棱角性大，在混凝土结构中能够发挥较大的啮合作用；其次人工砂粗糙的表面使其具有更大的比表面积，在中等强度混凝土中与水泥有更大的粘结面和粘结力。对于B1组，由于该组石粉量较少，在混凝土拌合过程中出现了一定的离析和泌水，成型中有部分水泥浆体流失，因此强度稍低于河砂混凝土。
在B1～B3组混凝土中，B2组的28d强度最高，强度值与B3组接近但明显高于B1组。结合混凝土拌合成型过程中的情况来分析，石粉的保水功能能够有效的稳定水泥浆体，防止水泥浆流失。以上试验结果也表明，对于C45强度等级的B1～B3组混凝土，当流动性偏大时，宜选用石粉含量高的掺合料。利用本发明所述掺合料，可使混凝土预制件的强度得到一定程度的提高。
以上实验结果均表明，采用特定比例的掺合料完全替代天然砂时，制备的混凝土预制件仍然具有较好的抗压强度和劈裂抗拉强度，既降低了混凝土预制件的制作成本，还能减少因过度开采天然河砂而带来的环境问题；此外，采用本发明所述掺合料制备的混凝土预制件还具有较好的早起抗压强度，有利于减少混凝土预制件的制作周期。

Claims (10)

1.一种利用人工砂和石粉制备的混凝土，其特征在于，所述混凝土包括以下质量份数的原料：胶凝材料为340～480份，掺合料690～820份，粗骨料为990～1100份，水190～210份，减水剂为1～3份；所述胶凝材料为水泥和粉煤灰组成；所述掺合料为人工砂和石粉组成。
2.根据权利要求1所述混凝土，其特征在于，所述胶凝材料中粉煤灰所占的质量比例为20%；所述掺合料中石粉所占质量比例为5%～15%。
3.根据权利要求1所述混凝土，其特征在于，所述掺合料为I级配，细度模数为3.2，亚甲蓝值为1.1，石粉含量为3.3%，压碎指标为2.4%，不含有泥块和氯离子。
4.根据权利要求1所述混凝土，其特征在于，所述石粉的粒径范围为0～0.3mm；所述粗骨料为粒径为5～20mm的碎石。
5.根据权利要求1所述混凝土，其特征在于，所述混凝土的水胶比为0.4～0.6。
6.根据权利要求1～5任一所述混凝土，其特征在于，所述混凝土包括以下质量份数的原料：水泥272份，粉煤灰68份，掺合料为817份，碎石为1000份，水205份，减水剂为1.02份；其中，所述掺合料中石粉为40～125份。
7.根据权利要求6任一所述混凝土，其特征在于，所述混凝土包括以下质量份数的原料：水泥272份，粉煤灰68份，人工砂为735.3份，石粉为81.7份，碎石为1000份，水205份，减水剂为1.02份。
8.根据权利要求1～5任一所述混凝土，其特征在于，所述混凝土包括以下质量份数的原料：水泥380份，粉煤灰95份，掺合料为699份，碎石为1007份，水190份，减水剂为2.38份；其中，所述掺合料中石粉为34～105份。
9.根据权利要求8任一所述混凝土，其特征在于，所述混凝土包括以下质量份数的原料：水泥380份，粉煤灰95份，人工砂为629.1份，石粉为69.9份，碎石为1007份，水190份，减水剂为2.38份。
10.权利要求7或9所述混凝土在制备混凝土预制件中的应用。
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