CN216108923U - 地埋湿式预制泵站桶底结构形式 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了地埋湿式预制泵站桶底结构形式，包括桶体和O型桶底，所述O型桶底的底部设有安装底座，所述安装底座的底部设有抗浮板，所述抗浮板的顶部设有锚板螺栓，所述锚板螺栓设有若干个，且所述安装底座的顶部沿圆周均布有十个压板，每个所述压板远离安装底座的一端均通过螺栓与抗浮板固定连接，且所述O型桶底的内底板上安装有潜污泵。本实用新型具有安装方便、加工制作工艺成熟、基坑开挖面积小、加工制作及安装成本低等优点；取消了相应的桶体底部与内桶底的夹壁的二次灌浆，从而使整个产品整体造价及安装成本较低；使整个桶体与底部抗浮板形成一体，可有效的保证整套地埋湿式预制泵站整体运行的稳定性。

Description

地埋湿式预制泵站桶底结构形式

技术领域

本实用新型主要涉及泵站的技术领域，具体为地埋湿式预制泵站桶底结构形式。

背景技术

以往地埋湿式预制泵站的桶底结构是采用在桶体底部的圆筒内塞特殊结构的桶底用以安装潜污泵，并在桶体底部与圆筒内的特殊桶体周边开有均布的直径大于200mm的圆孔用以整套地埋湿式预制泵站在安装定位后，二次水泥砂浆灌浆用，用以增加整套系统的运行稳固，此种结构的优点是结构工艺成熟、安装方便，缺点是：1由于在桶体底部周边设有灌浆孔，现场施工人员灌浆不方便；2.桶体内底与外桶壁混凝土砂浆灌不实，现场施工人员操作不方便；3.由于在桶体底部周边采用均布的灌浆孔，这样势必会要求整套地埋湿式预制泵站底部安装空间较大等诸多缺点。

因此，应针对上述缺点对地埋湿式预制泵站的桶底结构加以改进。

实用新型内容

本实用新型主要提供了地埋湿式预制泵站桶底结构形式，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

地埋湿式预制泵站桶底结构形式，包括桶体和O型桶底，所述O 型桶底的底部设有安装底座，所述安装底座的底部设有抗浮板，所述抗浮板的顶部设有锚板螺栓，所述锚板螺栓设有若干个，且所述安装底座的顶部沿圆周均布有十个压板，每个所述压板远离安装底座的一端均通过螺栓与抗浮板固定连接，且所述O型桶底的内底板上安装有潜污泵。

优选的，所述潜污泵的进/出水端安装有进/出水管道，所述进/ 出水管道远离潜污泵的一端均贯穿桶体并延伸至其外侧。

优选的，所述进/出水管道与桶体的连接处安装有密封圈。

优选的，所述O型桶底的外侧设有基坑，所述基坑与桶体和O型桶底之间均设有混凝土填充层。

优选的，所述O型桶底的外壁上沿圆周均布有六个筋板。

优选的，所述安装底座与O型桶底之间设有树脂砂浆填充层。

优选的，所述桶体和O型桶底为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型工艺技术条件成熟、现场安装结构简单、相应的安装基坑开挖面积小；泵站的桶底结构为底部特殊桶底可直接安装，取消了原有桶底的灌浆孔，从而减少了二次施工桶体的底部夹壁空腔的灌浆，相应的减少了现场施工人员的灌浆时间，能有效降低施工成本；由于桶体桶底可直接安装并在周边采用了标准商混凝土浇筑，从而使整个桶体与底部抗浮板形成一体，可有效的保证整套地埋湿式预制泵站整体运行的稳定性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的O型桶底结构示意图。

图中：1、桶体；2、O型桶底；3、压板；4、锚板螺栓；5、安装底座；6、抗浮板；7、潜污泵；8、基坑；9、混凝土填充层；10、树脂砂浆填充层；11、筋板；12、进/出水管道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-3所示，地埋湿式预制泵站桶底结构形式，包括桶体1和O型桶底2，所述桶体1和O型桶底2为一体化结构，所述O型桶底2的底部设有安装底座5，所述安装底座5的底部设有抗浮板6，所述抗浮板6的顶部设有锚板螺栓4，所述锚板螺栓4设有若干个，且所述安装底座5的顶部沿圆周均布有十个压板3，每个所述压板3远离安装底座5的一端均通过螺栓与抗浮板6固定连接，且所述O型桶底2的内底板上安装有潜污泵7，O型桶底2与桶体1 一体化，并在桶底直接设置安装支撑部件，即桶体1的下部直接对接在经特殊设计的O型桶底2上，并在O型桶底2的下部设有安装底座 5，并采用10个压板3将安装底座5按相关图纸要求固定在抗浮板6 上，完成整个地埋湿式预制泵站的固定，之后采用标准商混凝土C25 或C30在地埋湿式预制泵站桶底周边按相应的图纸要求二次浇灌至规定高度以做相应的混凝土填充层9(即配重固混)以保证整套地埋湿式预制泵站的安装稳固，后将该地埋湿式预制泵站在进行回填，O 型桶底2的结构适用于目前常规市场的玻璃钢桶体预制泵站及相应的HMPP预制泵站，且可满足大多地埋湿式预制泵站上的桶底结构形式，所述潜污泵7的进/出水端安装有进/出水管道12，所述进/出水管道12远离潜污泵7的一端均贯穿桶体1并延伸至其外侧，进/出水管道12可直接与外界的输送管道连接，从而提高了安装效率，能缩短交货时间，进/出水管道12与外界的输送管道可采用法兰连接的方式组装，也可采用其它方式连接，在此不对其具体的连接方式作限定，所述进/出水管道12与桶体1的连接处安装有密封圈，设置的密封圈能提高桶体1的密封性，需要说明的是，密封圈的安装方式为现有技术，因此未在附图1-3中标记出，且不对密封圈的材料做限定，所述 O型桶底2的外侧设有基坑8，所述基坑8与桶体1和O型桶底2之间均设有混凝土填充层9，使用混凝土完成泵站的浇灌，桶体1的高度应大于基坑8的深度，所述O型桶底2的外壁上沿圆周均布有六个筋板11，通过筋板11能提高O型桶底2的强度，所述安装底座5与 O型桶底2之间设有树脂砂浆填充层10，使用树脂砂浆灌填安装底座 5与O型桶底2之间的空隙，通过树脂砂浆填充层10能提高安装底座5与O型桶底2连接的稳定性。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，在工厂内完成全部桶体组装后并运入安装场地，需先按相关土建设计要求将基坑8底部按要求做到规定的抗压强度，之后在基坑8上将带有锚板螺栓4的抗浮板6定位固定，然后将整个地埋湿式预制泵站放入基坑8，之后操作人员进入基坑8内用10个压板3将O 型桶底2下部的安装底座5按相关图纸要求固定在抗浮板6上，完成整个地埋湿式预制泵站的固定，之后基坑8内操作人员采用标准商混凝土C25或C30在地埋湿式预制泵站桶底周边按相应的图纸要求二次浇灌至规定高度以做相应的配重固混(混凝土填充层9)以保证整套地埋湿式预制泵站的安装稳固，后将该地埋湿式预制泵站进行回填。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地埋湿式预制泵站，包括桶体(1)和O型桶底(2)，其特征在于，所述O型桶底(2)的底部设有安装底座(5)，所述安装底座(5)的底部设有抗浮板(6)，所述抗浮板(6)的顶部设有锚板螺栓(4)，所述锚板螺栓(4)设有若干个，且所述安装底座(5)的顶部沿圆周均布有十个压板(3)，每个所述压板(3)远离安装底座(5)的一端均通过螺栓与抗浮板(6)固定连接，且所述O型桶底(2)的内底板上安装有潜污泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种地埋湿式预制泵站，其特征在于，所述潜污泵(7)的进/出水端安装有进/出水管道(12)，所述进/出水管道(12)远离潜污泵(7)的一端均贯穿桶体(1)并延伸至其外侧。

3.根据权利要求2所述的一种地埋湿式预制泵站，其特征在于，所述进/出水管道(12)与桶体(1)的连接处安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种地埋湿式预制泵站，其特征在于，所述O型桶底(2)的外侧设有基坑(8)，所述基坑(8)与桶体(1)和O型桶底(2)之间均设有混凝土填充层(9)。

5.根据权利要求1所述的一种地埋湿式预制泵站，其特征在于，所述O型桶底(2)的外壁上沿圆周均布有六个筋板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种地埋湿式预制泵站，其特征在于，所述安装底座(5)与O型桶底(2)之间设有树脂砂浆填充层(10)。

7.根据权利要求1所述的一种地埋湿式预制泵站，其特征在于，所述桶体(1)和O型桶底(2)为一体化结构。

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