JP3138572B2

JP3138572B2 - ケーブル保護管

Info

Publication number: JP3138572B2
Application number: JP05195108A
Authority: JP
Inventors: 博樹妹尾; 三男乾; 和夫貞光; 典保古川; 勝夫緒志; 英造伊達; 康神永
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 1993-07-12
Filing date: 1993-07-12
Publication date: 2001-02-26
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JPH0731031A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル保護管に関
し、更に詳細にはケーブル保護管内にケーブルを敷設し
た後、ケーブルを追加したり、既に敷設したケーブルを
交換する作業が容易になるように工夫されたケーブル保
護管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ケーブル又は電線（以下、電線を含めて
ケーブルと言う）を地中に埋設する場合、直接埋設が可
能なように外装された特殊なケーブルを除いて、一般に
ケーブルは、ケーブル保護管内に挿入した形態で地中に
埋設されていて、それにより外部から保護されている。
従来、ケーブルを埋設する際には、ケーブル保護管とし
て図５（ａ）に示すような一般的な合成樹脂製平滑管或
いは波付け管を使用している。それらの管をそのまま所
望の経路に沿って地中に埋設し、その管内にケーブルを
通線する例が殆どである。かかる一般的な管をケーブル
保護管として使用したのでは、全体の嵩が大きくなっ
て、掘削する溝の幅及び深さを大きくする必要が生じ、
そのため現場での土木工事量が増大し、コストが嵩む。
そこで、嵩を小さくするために複数の平滑管を一体的に
したような図５（ｂ）に示すポリ塩化ビニル製多孔ケー
ブル保護管も市販されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一旦ケーブ
ルを敷設した後、電気設備の増設、動力所要量の増加等
の理由から、ケーブルを追加したり、或いは敷設したケ
ーブルを交換したりする必要性は、しばしば経験するこ
とである。しかし、従来のケーブル保護管を使用してい
る限り、ケーブルを敷設した後、同じケーブル保護管内
に別のケーブルを追加したり、或いは敷設したケーブル
を交換することは極めて人手とコストの嵩む作業であっ
た。それは、ケーブル保護管内に既に通線してあるケー
ブルを全て一旦引き抜きた後、改めて追加するケーブル
或いは交換用の新しいケーブルを引き抜いたケーブルと
一緒にケーブル保護管に通線しなければならないからで
あった。そうでなく、例えば追加したいケーブルをそれ
単独でケーブル保護管内に通線しようとすると、他のケ
ーブルを損傷させ、また交換したいケーブルだけを引き
抜こうとすると、同様に他のケーブルを損傷する恐れが
極めて高いからであった。

【０００４】しかも、図５（ａ）及び（ｂ）に示すよう
な従来のケーブル保護管は、外部からの機械的力、特に
衝撃力に対して極めて弱かった。敷設したケーブル保護
管の上に荷重が作用するような場所、例えば道路下にケ
ーブル保護管を埋設することも多い。このため、機械的
強度の高いケーブル保護管の提供が要望されていた。

【０００５】一方、最近の傾向として、火災等に対する
防災上の配慮及び美観に対する要請から、ケーブルを架
線形式で地上に敷設するよりは、寧ろケーブルを地中に
埋設する例が多くなっている。そこで、機械的強度が高
く、かつケーブルの追加、交換の容易なケーブル保護管
の提供が強く要望されている。また、水がケーブル保護
管に流入すると、その水がケーブル保護管を介してマン
ホール或いはケーブルが接続されている電気機器に侵入
し、支障が生じる。従って、ケーブル保護管は、水密性
を備えることも重要である。

【０００６】以上の状況に鑑み、本発明の目的は、充分
な機械的強度を備え、かつ水密性を有する高いケーブル
保護管であって、しかもケーブルの通線後、ケーブルを
追加したり、交換したりする作業が容易なケーブル保護
管を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るケーブル保護管は、同形の成形体を対
にして組み合わせた組合体からなるケーブル保護管であ
って、組合体は、外筒と、外筒から内方に延びる支持壁
により外筒内に支持された内筒とを備え、長手方向中心
線に直交する断面形状がその中心を通る対称軸に関して
１８０°の回転対称に形成され、かつ支持壁のうち２個
が対称軸を含む面に沿って内筒から外筒に対向して延在
するように配置された、２重筒体を構成し、成形体の各
々は、２重筒体を２個の支持壁の壁芯に沿う分割面に沿
って上下２個に分割した輪郭を有し、かつ一方の側縁に
掛止凸部を、一方の側縁に対向する他方の側縁に掛止凹
部をそれぞれ備え、対の成形体の一方の掛止凸部を対の
成形体の他方の掛止凹部に嵌合させて相互に掛止するこ
とにより、組合体として２重筒体を形成し、かつ該２重
筒体を形成した時、２個の支持壁の分割面が密着するよ
うに形成されていることを特徴としている。

【０００８】本発明に係るケーブル保護管は、地上敷設
又は地中埋設の区別なく、ケーブル保護管として使用で
きるが、特に地中埋設用のケーブル保護管としての利用
が好適である。内筒の数及び形状については、特に限定
がなく、任意の形状の内筒を任意の数外筒内に配置する
こともできる。但し、ケーブルの収容能力及び機械的強
度を大きくする都合上、内筒の形状は、円形の断面にす
るのが望ましい。外筒の形状も、特に限定がなく、任意
の形態を取り得るが、ケーブル保護管を段積みして多段
に重ねる便宜のため、次の説明するように、断面が正方
形ないし長方形にするのが好ましい。支持壁の枚数は、
任意であって、強度的に必要な枚数とする。機械的強度
を増大するためには、支持壁は、内筒から外筒に向けほ
ぼ等角度の間隔で放射状に設けるのが望ましい。

【０００９】本発明のケーブル保護管の好ましい実施態
様では、外筒が、長手方向中心線に直交する断面で見て
正方形又は長方形に形成され、かつ掛止部を有しない外
筒の側壁上に、長手方向中心線に平行に延在させた凸部
と、該凸部に嵌合し得る形状を有し、かつそれに平行に
延在させた凹部とを備え、ケーブル保護管を別の同じケ
ーブル保護管の上に積み重ねた際、別のケーブル保護管
の凸部及び凹部が、それぞれケーブル保護管の凹部及び
凸部に嵌合してケーブル保護管双方を掛止できるように
したことを特徴としている。

【００１０】本発明のケーブル保護管は、好ましくは、
合成樹脂を材料として異型押し出し成形により成形され
る。更に望ましくは、後述する本実施例のように、アク
リル樹脂を配合した塩化ビニル樹脂を使用して耐候性を
向上させ、地上で大気に露出した状態で長期間にわたり
使用しても、劣化することがないようにする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、ケーブル保護管を外
筒と内筒とからなる２重筒体とすることにより、衝撃
力、例えばツルハシの衝撃力が外筒に作用したとして
も、内筒に及ぶ衝撃力は、外筒と内筒との間に存在する
空間により緩和されて、その衝撃程度が大幅に軽減され
る。よって、ケーブル保護性能が従来のケーブル保護管
に比べて増大する。本発明のケーブル保護管は、２重筒
体を対称に分割した対の成形体の組合体で形成されてい
るので、ケーブルを追加したり、交換したりする必要が
生じたとき、対の成形体の一方を取り外し、必要なケー
ブルを追加、交換できる。換言すれば、従来のように、
敷設したケーブル全部をケーブル保護管から引き抜き、
改めて追加したケーブル或いは交換したケーブルを引き
抜いたケーブルと一緒にケーブル保護管内に通線するよ
うことは必要ではなくなる。従って、ケーブルの追加、
交換が従来のケーブル保護管に比べて極めて容易であ
る。又、組合体としてケーブル保護管を形成するに際
し、対の成形体が、支持壁の分割面で相互に密着し、外
部から内筒への水の侵入を阻止する形態でケーブル保護
管を形成するので、ケーブル保護管の水密性が高い。更
に望ましくは、分割面の間にパッキン、例えば薄板状の
ゴムパッキンを装着すれば、水密性が一層向上する。

【００１２】請求項２記載の発明では、ケーブル保護管
がその外筒に別のケーブル保護管と相互に掛止できる掛
止部を備えているので、ケーブル保護管を多段に段積み
するのが容易である。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。図１は本発明に係るケー
ブル保護管の一実施例を示す斜視図、図２は図１の矢視
Ｘ−Ｘの断面図である。ケーブル保護管１０は、図１に
示すように、上部の上半体１２と下部の下半体１４との
対で構成されている。上半体１２と下半体１４とは、図
２に示す断面を備えた全く同じ長尺物成形体であって、
ケーブル保護管１０は、同じ形状に成形された上半体１
２又は下半体１４のうち一方を前後を逆にし、これらを
相互に内側を向かい合わせるようにして組み合わせたも
のである。この結果、ケーブル保護管１０の断面形状
は、図２に示すように、その中心Ｙを通る対称軸に対し
て１８０°の回転対称になっている。

【００１４】ケーブル保護管１０が図２に示す断面形状
を備えて図１のＺで示す長手方向に連続して形成されて
いることを前提に、以下に、図２を参照してケーブル保
護管１０の構成を説明する。上半体１２及び下半体１４
は、それぞれ外胴１６と、その内側に円筒を２等分した
半割の２個の半円筒形内胴１８、１８をＹ点に関し対称
に備えている。上半体１２と下半体１４とを組み合わせ
た時、それぞれの内胴１８は、ケーブル保護管１０の内
筒を構成して、その内側にケーブルを収容するための空
間を形成する。同様に、上半体１２と下半体１４とを組
み合わせた時、それぞれの外胴１６は、内筒を保護する
ための保護部材であるケーブル保護管１０の外筒を構成
して、例えば外部からの衝撃力を最初に受けて阻止し、
外力が内筒に到達しないようにしている。上半体１２と
下半体１４とは同形であるから、以下の説明では上半体
１２についてその構成を説明する。外胴１６は、帯状の
板壁２０とその両側から直立した側壁２２、２２とから
なるチャンネル形状に構成されている。一方、内胴１８
は、その両端縁２４、２６を結ぶ線Ｄが板壁２０に平行
になるように外胴１６内に配置されている。

【００１５】内胴１８を外胴１６内に支持するために、
２個の支持壁３２、３２が２個の内胴１８、１８の端縁
２４、２４からそれぞれ外胴１６の両側壁２２の端縁２
８、３０まで延在し、更に複数の中間支持壁３４が２個
の内胴１８から半径方向に放射状でほぼ等角度の間隔を
置いて外筒１６まで延在している。加えて、２個の内胴
１８、１８は、端縁２４に対向する端縁２６同士が連結
壁３６により相互に連結されている。外胴１６の板壁２
０上には、凸状の隆起条３８が一方の内胴１８の中心を
通り線Ｄに直交する線が板壁２０と交差する位置で長手
方向に延在されている。また隆起条４０と嵌合し得るよ
うにそれとほぼ同じ輪郭に形成された凹状の溝４０が他
方の内胴１８の中心を通り線Ｄに直交する線が板壁２０
と交差する位置で長手方向に延在されている。

【００１６】更に、外胴１６は、図３（ａ）に示すよう
に、掛止部を構成する対の凹部と凸部の一方をそれぞれ
端部２８、３０に備えている。掛止部の一方として、外
胴１６の一方の側壁２２の端部２８が、Ｌ字状壁４２
と、支持壁３２に移行する移行部分の壁４４とを備え
て、溝状の凹部４６を形成している。更に、Ｌ字状壁４
２は、その先端に凹部内方に向け壁本体から直角に突起
した小さな突起部４８を備えている。掛止部の他方とし
て、他方の側壁２２の端部３０は、図３（ｂ）に示すよ
うに、凹部４６に嵌合する楔形状の凸部５０と、凸部５
０の基端部に内方に向け段差に成った段部５４を備えて
いる。

【００１７】以上の構成により、図１に示すように上半
体１２と下半体１４とを組み合わせてケーブル保護管１
０を形成するために、図３（ｃ）に示すように、下半体
１４の端部３０を上半体１２の端部２８に押し込むと、
端部３０の凸部５０がＬ字状壁４２を押し広げるように
して端部２８の凹部４６に嵌合し、同時に突起部４８が
段部５４に突出して凸部５０が凹部４６から容易には抜
けないように上半体１２と下半体１４とを相互に掛止し
ている。一方、上半体１２を取り外す時には、Ｌ字状壁
４２の先端部を適当な工具で外方に向けることにより、
上半体１２と下半体１４とを容易に分離することができ
る。尚、図３（ｂ）は、便宜的に上下逆に図示してあ
る。

【００１８】外胴１６の端部２８、３０から内胴１８の
端部２４に延びる支持壁３２、３２は、上半体１２、下
半体１４を組み合わせた時、図３（ｃ）に示すように、
接触面５６で密着状態で接触するように形成されてお
り、水密性を向上させるために組み合わせ時には接触面
５６間には薄板状のゴムパッキンを装着することもでき
る。尚、ゴムパッキンを装着して使用する場合には、ロ
ーレット加工により接触面５６に細かい溝を多数並列に
刻設し、ゴムパッキンとの馴染みを良くすることが望ま
しい。

【００１９】上半体１２と下半体１４とを図１に示すよ
うに組み合わせた時、上半体１２の連結壁３６と下半体
１４の連結壁３６とは、図４に示すように、相互に掛止
するような形状に形成されている。すなわち、連結壁３
６が内胴１８の端面より一段奥まった位置に設けられて
いると共に、一方の内胴１８の端部外面には凸部６０が
突設されている。これにより、上半体１２、下半体１４
を組み合わせた時、一方の内胴１８に突設された凸部６
０が他方の内胴１８の外側縁に嵌合し、上半体１２と下
半体１４とが相互に平行移動しないように相互に掛止さ
れる。

【００２０】ケーブル保護管１０を次のケーブル保護管
１０に接続して長手方向に長く敷設するために、その接
続部に継ぎ手を使用することが多い。かかる場合、例え
ばケーブル保護管１０の外形に合致する輪郭を内周に備
える筒型継ぎ手を用意し、その継ぎ手に接続する双方の
ケーブル保護管１０を嵌入し、その継ぎ手とケーブル保
護管１０とをボルトとナットで締結するようにすること
もできる。かかる接続方法を取る場合の便宜のため、外
胴１６の板壁２０の中央部には溝状の凹部６２を設けて
ある。ボルトとナットで継ぎ手とケーブル保護管１０と
を固定する際、凹部６２は、ボルトの頭（図示せず）或
いはナット（図示せず）を収容して、ケーブル保護管１
０を段積みした場合に邪魔にならないようにする。

【００２１】図１に示すケーブル保護管１０は、一段で
図示されているが、このケーブル保護管１０上にこれと
同じケーブル保護管１０（図示せず）を段積みすること
ができる。段積みした場合、図１に示すケーブル保護管
１０の隆起部３８が上に積んだケーブル保護管１０の溝
４０に嵌合し、かつ図１に示すケーブル保護管１０の溝
４０に上に積んだケーブル保護管１０の隆起部３８（図
示せず）が嵌合する。これにより、ケーブル保護管１０
と上に積んだケーブル保護管１０とは、相互に掛止さ
れ、ケーブル保護管が平行移動して段積みが崩れたりす
ることが防止される。

【００２２】本実施例では、ケーブル保護管１０は、図
２に示す上半体１２又は下半体１４の断面と同じ形状の
開口を備えたダイを使用して異型押し出し成形すること
により形成されている。材料には、例えばアクリル樹脂
を適量配合して耐候性を向上させた塩化ビニル樹脂を使
用する。耐候性を向上させることにより、ケーブル保護
管１０を地中埋設用に使用することができるだけでな
く、大気に露出した地上に敷設しても、長期間にわたり
劣化することなく使用することができる。上述の外胴１
６、内胴１８、支持壁３２、中間支持壁３４、連結壁３
６及びその他の部位は、全てケーブル保護管１０を構成
する強度部材として機能し、それらの寸法は、内胴１８
に収容するケーブルの寸法及び所要の機械的強度によっ
て設定される。本実施例では、内胴１８の数を２個とし
て説明したが、１個でも良く、また逆に３個以上の任意
の数の内胴１８を並列に配置することも可能である。

【００２３】本実施例では、ケーブル保護管１０が、同
じ形状に成形された上半体１２と下半体１４とをそれぞ
れの側壁２２の掛止部により掛止させた組合体で形成さ
れている。よって、半体１２又は１４と同じ一つの形状
の成形体を成形することにより、ケーブル保護管１０を
形成することができる。従って、金型コスト、成形コス
ト等を含むケーブル保護管１０の製造コストが低い。ま
た、ケーブル保護管１０にケーブルを通線した後、追加
のケーブル或いは敷設ケーブルを交換したい場合には、
上半体１２を取り外すだけで、従来のように敷設ケーブ
ルの全部を引き抜く必要なく、ケーブルを追加でき、ま
た交換できる。

【００２４】本実施例では、組合体としたケーブル保護
管１０は、その断面形状が、内胴１８を中心として支持
壁３２、中間壁３４及び連結壁３６を放射状に延在させ
た構造になっているので、荷重に対する機械的強度が高
い。従って、土被りが小さくても、即ち埋設する深さが
浅くても、自動車の車輪等による外部荷重に充分耐える
ことができる。また、ケーブルが外胴１６と内胴１８の
２重構造によって保護されているので、外部からの衝撃
力、例えばツルハシ等の衝撃力に強い構造になってい
る。

【００２５】外胴１６と内胴１８との間の空間、例えば
図２の空間７０は、ケーブル保護管１０の敷設後、制御
ケーブル、通信ケーブル等を収容する空間として使用さ
れることもできる。内胴１８、支持壁３２、中間支持壁
３４及び連結壁３６等が相互に間隔を隔てて配置されて
いるので、成形に際し、冷却時間が短く、かつ変形も少
ない。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、ケーブル保護
管が、外筒と内筒との間に空間が存在する２重筒体とし
て構成されているので、衝撃力、例えばツルハシの衝撃
力が外筒に作用したとしても、内筒に及ぶ衝撃の程度が
大幅に軽減され、それにより従来のケーブル保護管に比
べてケーブル保護性能が増大する。本発明のケーブル保
護管は、２重筒体を対称に分割した対の組合体で形成さ
れているので、一つの同じ形状に成形された成形体を成
形することにより、ケーブル保護管を形成することがで
きる。従って、本発明のケーブル保護管は、金型コス
ト、成形コスト等を含めて製造コストが低い。また、ケ
ーブルを追加したり、交換したりする必要が生じたと
き、対の組合体の一方を取り外し、必要なケーブルを追
加、交換できる。従って、ケーブルの追加、交換が非常
に容易になり、それに要するコストも低くなる。対の成
形体が支持壁の分割面で密着することにより、ケーブル
保護管として水密性が有り、外部の水が、ケーブル保護
管を通してマンホール或いはケーブルが接続された電気
機器に侵入するようなことが防止される。

【００２７】請求項２記載の発明では、ケーブル保護管
がその外筒に別のケーブル保護管と相互に掛止できる掛
止部を備えているので、ケーブル保護管を多段に段積み
するのが容易であり、かつ要する空間が小さくなる。こ
の結果、掘削する溝の大きさが小さくなり、掘削費用が
軽減される。請求項３記載の発明では、成形体の材料と
してアクリル樹脂を配合した塩化ビニル樹脂を使用する
ことにより、耐候性が向上し、地上で大気に露出した状
態で長期間にわたり使用しても、劣化することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブル保護管の一実施例の斜視
図である。

【図２】図１のケーブル保護管の矢視Ｘ−Ｘでの断面図
である。

【図３】図１に示すケーブル保護管を構成する対の成形
体を相互に掛止する掛止部の構成を示し、図３（ａ）は
一方の側壁に設けられた掛止凹部を、図３（ｂ）は他方
の側壁に設けられた掛止凸部を、図３（ｃ）は双方が掛
止した状態を示す断面図である。

【図４】内胴同士を連結する連結壁の構成を示した断面
図である。

【図５】図５（ａ）は従来のケーブル保護管を示し、図
５（ｂ）は別の従来のケーブル保護管を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０本発明に係るケーブル保護管の一実施例１２上半体１４下半体１６外胴１８内胴２０板壁２２側壁２４、２６内胴の端縁２８、３０側壁の端縁３２支持壁３４中間支持壁３６連結壁３８隆起条４０溝４２Ｌ字状壁４４移行部分の壁４６溝状の凹部４８突起部５０楔形状の凸部５４段部５６支持壁の接触面５８幅広の溝状凹部６０凸部６２中央の凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者貞光和夫東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者古川典保東京都港区芝浦４丁目８番33号株式会社関電工内 (72)発明者緒志勝夫東京都港区芝浦４丁目８番33号株式会社関電工内 (72)発明者伊達英造東京都港区芝浦４丁目８番33号株式会社関電工内 (72)発明者神永康東京都港区芝浦４丁目８番33号株式会社関電工内 (56)参考文献特開昭54−82716（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−310311（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 3/04 F16L 9/19 H02G 9/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】同形の成形体（１２、１４）を対にして
組み合わせた組合体（１０）からなるケーブル保護管で
あって、前記組合体は、外筒（１６）と、外筒から内方に延びる
支持壁（３２、３４）により外筒内に支持された内筒
（１８）とを備え、長手方向中心線に直交する断面形状
がその中心を通る対称軸に関して１８０°の回転対称に
形成され、かつ前記支持壁のうち２個（３２）が前記対
称軸を含む面に沿って内筒から外筒に対向して延在する
ように配置された、２重筒体を構成し、前記成形体の各々は、前記２重筒体を前記２個の支持壁
の壁芯に沿う分割面（５６）に沿って上下２個に分割し
た輪郭を有し、かつ一方の側縁（３０）に掛止凸部（５
０）を、前記一方の側縁に対向する他方の側縁（２８）
に掛止凹部（４６）をそれぞれ備え、前記対の成形体の
一方の掛止凸部を前記対の成形体の他方の掛止凹部に嵌
合させて相互に掛止することにより、組合体として前記
２重筒体を形成し、かつ該２重筒体を形成した時、前記
２個の支持壁の分割面（５６）が密着するように形成さ
れていることを特徴とするケーブル保護管。
【請求項２】前記外筒が、長手方向中心線に直交する
断面で見て正方形又は長方形に形成され、かつ外筒の前
記掛止部を有しない側壁（２０）上に、前記長手方向中
心線に平行に延在させた凸部（３８）と、該凸部に嵌合
し得る形状を有し、かつそれに平行に延在させた凹部
（４０）とを備え、前記ケーブル保護管を別の同じケーブル保護管の上に積
み重ねた際、前記別のケーブル保護管の凸部及び凹部
が、それぞれ前記ケーブル保護管の凹部及び凸部に嵌合
してケーブル保護管双方を掛止できるようにしたことを
特徴とする請求項１記載のケーブル保護管。
【請求項３】請求項１又は２に記載のケーブル保護管
において、アクリル樹脂を含む塩化ビニル樹脂により成
形されたことを特徴とするケーブル保護管。