JP3587058B2

JP3587058B2 - 組立ダクトスリーブ

Info

Publication number: JP3587058B2
Application number: JP21814398A
Authority: JP
Inventors: 重夫秋本; 省三堀田
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: JP2000050480A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線共同溝等においてハンドホールやマンホール等の特殊部と地中埋設管とを接続する組立ダクトスリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電線共同溝とは、電線類である電力ケーブル、通信ケーブル、道路管理者用ケーブル等をまとめて地中埋設化を実現するためのもので、特殊部（接続部、分岐部）と管路部と地上機器とに類別定義されている。その特徴は、従来のキャブ（ケーブルボックス）方式と比較して管路部の埋設間隔を狭くコンパクトにすることや浅層埋設にすること、あるいは低価格化（キャブ方式の１／３程度）を目指している点である。
【０００３】
上記特殊部と地中埋設管を接続するためのダクトスリーブは、例えば図１１に示すものが一般的である。このダクトスリーブ２０は、第１筒部２０Ａと第２筒部２０Ｂとから略筒状に構成され、第２筒部２０Ｂを第１筒部２０Ａよりも大径に構成したものである。第１筒部２０Ａの基端側部分は特殊部１の側面部１ａに貫通状に固定され、第２筒部２０Ｂには地中埋設管２の端部が管軸方向に移動自在に内嵌され、第１筒部２０Ａの一端部には略ラッパ状の案内面２０Ｃが形成され、地中埋設管２に内装された各種ケーブル類（図示略）は、この案内面２０Ｃを介して損傷しないように特殊部１内に案内されている。また、第２筒部２０Ｂの途中部には、ほとんど肉厚を変えることなく外方へ膨出した大径部２０Ｄが形成され、大径部２０Ｄの内面側にはシールリング６が装着され、シールリング６を介して地中埋設管２とダクトスリーブ２０間の隙間から特殊部１内への雨水等の侵入が防止されている。
【０００４】
ところで、特殊部１には、通常複数の地中埋設管２が接続されるが、これら複数の地中埋設管２がコンパクトに配置されるように、隣接するダクトスリーブ２０の中心間距離Ｌは、例えば関東地域で使用されている電力管の場合には、１７５ｍｍに設定されている。ところが、地中埋設管２は、その外径Ｄ１が１４８ｍｍと、比較的大きく、図１１に示す現行のダクトスリーブ２０では、装着するシールリング６の形状により、大径部２０Ｄの外径Ｄ２を１８３ｍｍ以下に設定することが困難であった。その結果、隣接するダクトスリーブ２０の大径部２０Ｄを同じ位置に形成すると、両大径部２０Ｄが８ｍｍ程度重なり、ダクトスリーブ２０を配設できない。そこで、図１１に示すように、大径部２０Ｄの位置を管軸方向にずらした２種類のダクトスリーブ２０を用い、この２種類のダクトスリーブ２０を交互に配置することで、隣接するダクトスリーブ２０の大径部２０Ｄ同士が相互に干渉しないように構成されている。
ところが、このように短長２種類のダクトスリーブ２０を用いる場合には、ダクトスリーブ２０の製作コストが割高になること、在庫管理が煩雑になること、特殊部１に対して組付ける複数のダクトスリーブ２０の配列を間違え易いこと、などの問題があった。
【０００５】
また、特殊部１に対してダクトスリーブ２０を組付ける方法としては、まず、特殊部１に予め形成した貫通孔１Ａに、ダクトスリーブ２０の第１筒部２０Ａを挿入して位置決めし、次に第１筒部２０Ａの外面と特殊部１の貫通孔１Ａの周面との隙間にモルタル７を充填することで、モルタル７を介して両者を結合する方法が採用されている。
【０００６】
ところが、前記方法により組付ける場合には、自重によりダクトスリーブ２０が傾斜することを防止するためや、設置したダクトスリーブ２０に他物や人の手が不測に当たって、その位置がずれることを防止するため、モルタル７が固化するまでの間、何らかの固定手段によりダクトスリーブ２０を水平姿勢に保持する必要があるが、このような固定手段の組付け及び取外し作業は、大変手間のかかる煩わしいものであった。しかも、ダクトスリーブ２０は比較的長尺なものなので、他物と接触すると、モルタル７との結合部分に大きな回転モーメントが作用する。それ故、固定手段として大型なものを用い、ダクトスリーブ２０を強固に固定保持する必要があった。
【０００７】
又、前記組付け方法以外の組付け方法として、特殊部１を製作する際に、ダクトスリーブ２０を特殊部１に一体的に設ける方法も採用されている。この方法では、先ず、図１２に示すように、底板２１と、４つの周縁を囲むための４枚の側板２２（図では２枚のみを図示）とからなる型枠内に、ダクトスリーブ２０をボルト２３及びナット２４により位置決め固定する。次に、この状態において、モルタル７を設定厚さになるまで流し込み、流し込んだモルタル７が固化したのちに前記型枠を取り外して、ダクトスリーブ２０を備えた特殊部１の側面部１ａを形成する。次に、図１３に示すように、前記のようにして製作した側面部１ａを略平行に対面配置するとともに、これら２つの側面部１ａの間にＵ字形状の一対の中間部１ｂを配置し、これらをボルト等により接続して特殊部１を得るようにしている。
【０００８】
このようにして特殊部１を製作する場合には、側面部１ａだけでなく中間部１ｂをも作らなければならない製造面での不利や、製造した側面部１ａと中間部１ｂとを一体化しなければならない組付工数の増加による組付面での不利があり、特殊部１の製作に多くの時間を要していた。
しかも、側面部１ａを作る度に、ダクトスリーブ２０を底板２１に位置決め固定しなければならないだけでなく、モルタルが固化したのちにボルト２３及びナット２４を取り外さなければならず、一層手間がかかっていた。又、側面部１ａを作る場合には、ダクトスリーブ２０が上方に突出し、且つ、面が水平方向になる状態でしか作ることができないため、作成のための作業スペースを多く要するだけでなく、出来上がった側面部１ａを縦姿勢に姿勢変更して中間部１ｂに組付けなければならない。このように、重量のある側面部１ａを移動させることは、多大な労力を要するものであり、作業者に大きな負担がかかっていた。
又、出来上がった特殊部１を輸送したり、据え付ける時に、側面部１ａから外部に突出しているダクトスリーブ１０に他物等が接当して外面を傷付けたり、破損する恐れもあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、地中埋設管とのシール性能を十分に確保しつつ、特殊部に接続するダクトスリーブを１種類とし、その製作コストを低減するとともに在庫管理を簡略にし、しかも特殊部に対するダクトスリーブの配列のミスを防止する点と、特殊部の製作時や輸送時や据え付け時に、ダクトスリーブが他物と接触して破損することを防止するとともに、特殊部をコンパクトに重ねて保管或いは輸送が可能で、しかもダクトスリーブを備える特殊部の製作を、短時間に且つ多大な労力を要することがなく行えるようにする点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る組立ダクトスリーブは、電線共同溝等においてハンドホールやマンホール等の特殊部に地中埋設管を接続する組立ダクトスリーブであって、前記特殊部の側面部に貫通状に埋設固定され、外径を特殊部内部側の基端側部分を大径に構成することなく全長にわたって同径に設定しつつ特殊部内部側の基端内面に外広がりの略ラッパ状の案内面を形成し、外面に周方向に間隔をあけて複数の突起を形成したベルマウスと、前記特殊部の外方側へ延びるようにベルマウスに固定されるとともに、地中埋設管の端部が管軸方向に移動自在に内嵌され、地中埋設管との嵌合部の内面部に、肉厚を薄くしてシールリング装着用の環状溝を形成した伸縮用スリーブとを備えたものである。
【００１１】
この組立ダクトスリーブにおいては、伸縮用スリーブの肉厚を薄くして環状溝を形成しているので、シールリングの装着部分における伸縮用スリーブの外径を大きくする必要がない。つまり、伸縮用スリーブのうちの外径が最も大きくなっていたシールリングの装着部分の外径を大きく設定する必要がないので、同一形状、同一サイズの１種類の組立ダクトスリーブを用い、これを特殊部の側面部に対して複数隣接して設けることが可能となる。また、環状溝を形成した部分において伸縮用スリーブの強度は多少低下するが、この環状溝は大きな曲げ荷重がほとんど作用しない伸縮用スリーブの先端近傍部に形成すればよく、しかもこの部分には地中埋設管が内嵌されるので、多少強度が低下しても破損等の悪影響を及ぼすことはない。
【００１２】
しかも、組立ダクトスリーブを２部品で構成しているので、例えば、請求項２記載のように、ベルマウスを特殊部の壁面外へ突出しないように設けたり、請求項３記載のように、ベルマウスに特殊部の壁面外へ突出する突出部を形成することが可能となり、ベルマウスの管軸方向の寸法を短尺に構成できるとともに、伸縮用スリーブとは独立にベルマウスを特殊部の側面部に予め組付け、特殊部の据え付け現場等にて、ベルマウスに伸縮用スリーブを固定して、特殊部から外方へ突出する組立ダクトスリーブを構成することが可能となる。
【００１３】
このため、従来のように長尺なダクトスリーブを直接的に特殊部に設ける場合と比較して、特殊部に対してベルマウスの組付けるときには、モルタルが固化するまでの間における、他物との接触を回避して、ベルマウスの位置ずれを格段に少なくできるとともに、万一他物と接触しても、ベルマウスの基端部に大きな回転モーメントが作用しないので、モルタルに対するベルマウスの固定手段として小型な構成のものを採用できる。また、特殊部の運搬及び据え付け時には、ベルマウスから伸縮用スリーブを取り外した状態で行うことで、特殊部外へ突出する部分を完全になくしたり、極力少なくすることが可能となり、前記と同様に他物との接触を回避できるとともに、万一ベルマウスに他物が接触しても基端部に大きな回転モーメントが作用することはないので、組立ダクトスリーブの破損を効果的に防止できる。
しかも、ベルマウスの管軸方向の寸法を特殊部の側面部の厚さと略同じか或いは短尺に構成すると、型枠を用いて特殊部を製作するときに、従来のように特殊部を側面部と中間部とに個別に製作することなく、型枠内にベルマウスを位置決め固定した状態でモルタルを打設し、１工程で所望形状の特殊部を製作できるとともにベルマウスを特殊部に一体的に設けることが可能となる。
【００１４】
また、ベルマウスの外面に、周方向に間隔をあけて複数の突起を設けているので、ベルマウスとそれを固定するためのモルタルとの接触面積を大きく設定して、特殊部の側面部に対するベルマウスの取付強度を向上できる。また、隣接する突起の間隔の設定如何により、多数のベルマウスを積み重ねる場合や、特殊部に多数のベルマウスを設置する場合に、隣接するベルマウスの突起が接触しないように構成することも可能で、複数のベルマウスをコンパクトに収納或いは設置できる。
【００１５】
請求項４記載の組立ダクトスリーブは、請求項１〜３のいずれか１項記載の組立ダクトスリーブにおいて、伸縮用スリーブの外径寸法をその全長に亙って略同径に設定したものである。この場合には、多数の伸縮用スリーブを束ねて運搬する際に積み重ね易いので、好ましい。
【００１６】
請求項５記載の組立ダクトスリーブは、請求項１〜４のいずれか１項記載の組立ダクトスリーブにおいて、前記ベルマウスの管軸方向の長さを特殊部の厚みよりも小さく設定したものである。このように構成すると、型枠を用いて特殊部を製作するときに、従来のように特殊部を側面部と中間部とに個別に製作することなく、型枠内にベルマウスを位置決め固定した状態でモルタルを打設し、１工程で所望形状の特殊部を製作できるとともにベルマウスを特殊部に一体的に設けることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は電線共同溝の要部の断面図で、マンホールやハンドホール等の特殊部１には、送電ケーブル等を複数束ねて内装した複数本（図では２本）の地中埋設管２が、特殊部１に固定した組立ダクトスリーブ３を介して管軸方向に移動可能に接続されている。
【００１８】
前記組立ダクトスリーブ３は、特殊部１の側面部１ａに貫通状に埋設固定した略筒状のベルマウス４と、ベルマウス４に嵌合固定されて特殊部１から外方へ突出する略筒状の伸縮用スリーブ５とから構成され、地中埋設管２は、特殊部１から外方へ突出する伸縮用スリーブ５の案内筒部５Ａに管軸方向に移動自在に内嵌されて、特殊部１に接続されている。
前記ベルマウス４及び伸縮用スリーブ５の素材としては、合成樹脂材料や、金属材料などの各種素材を採用できる。また、ベルマウス４と伸縮用スリーブ５とを異種素材で構成することも可能である。
【００１９】
伸縮用スリーブ５の基端側（特殊部１の内部側の端部）には内嵌筒部５Ｂが形成され、ベルマウス４の先端側（特殊部１の外方側）には外嵌筒部４Ａが形成され、伸縮用スリーブ５は、その内嵌筒部５Ｂをベルマウス４の外嵌筒部４Ａに内嵌させて、図示外の接着剤により固定されている。接着剤としては、溶剤型、２液混合型、１液硬化型などを使用できる。但し、ベルマウス４と伸縮用スリーブ５との固定は、接着剤により行う他、凹凸嵌合等の係止構造やねじ止め等の機械的な固定手段により固定してもよいし、接着剤とこれらの固定手段とを併用してもよい。機械的な固定手段のみで固定する場合には、ベルマウス４と伸縮用スリーブ５との間にシール部材を介在させて、水密性を確保するように構成することが好ましい。また、ベルマウス４の先端部と伸縮用スリーブ５の基端部にフランジをそれぞれ形成し、両フランジをボルト等で結合するなど、嵌合固定以外の固定方法も利用可能である。
【００２０】
特殊部１の側面部１ａには貫通孔１Ａが形成され、ベルマウス４は、この貫通孔１Ａ内に必要個数だけ位置決めセットした状態で、貫通孔１Ａ内にモルタル７を充填することで、特殊部１の側面部１ａに埋設状に固定されている。
ベルマウス４の管軸方向の長さは、特殊部１の側面部１ａの厚さと略同じ長さに設定され、特殊部１の壁面外に突出しないように構成されている。つまり、ベルマウス４の先端部が特殊部１の壁面外に突出すると、特殊部１を隙間なく詰めた状態での保管や輸送ができないので、特殊部１の壁面外に突出しないように構成されている。但し、先端部が特殊部１の壁面外へ突出しないよう埋設固定してあれば、ベルマウス４の管軸方向の長さは、特殊部１の厚みよりも小さい長さに設定してもよい。また、保管性や輸送性は多少低下するが、後述の組立ダクトスリーブ１０のように、ベルマウス４の先端部を特殊部１の壁面外へ突出させることも可能である。
【００２１】
ベルマウス４の基端近傍部の外周には、円周方向に一定間隔おきに複数の突起４Ｂが突出状に形成され、ベルマウス４とモルタル７との接触面積を増大することで、モルタル７に対するベルマウス４の接合強度が高められている。また、ベルマウス４を隣接配置させた状態で、隣接するベルマウス４の突起４Ｂがベルマウス４の外周面よりも離間するように配置可能とすることで、ベルマウス４を密に配置しつつ、隣接するベルマウス４間に十分にモルタル７を充填できるように構成されている。具体的には、図３、図４に示すように、正面視において９０度間隔で４つの突起４Ｂを形成し、対面する突起４Ｂの中心を結ぶ線分が水平面に対して約４５°傾斜するように、４つのベルマウス４を配置することになる。但し、隣接するベルマウス４の外周面を接触させた状態で、隣接するベルマウス４の突起４Ｂが離間するように構成されていれば、突起４Ｂの個数や形状は任意に設定することが可能である。また、突起４Ｂに代えて、ベルマウス４の外面に凹凸部を形成したり、ベルマウス４の外面に砂付け加工を施して、ベルマウス４とモルタル７との滑りを防止するようにしてもよい。
【００２２】
地中埋設管２内の送電ケーブル等を特殊部１内へ滑らかに導入するため、伸縮用スリーブ５の内嵌筒部５Ｂの内径は地中埋設管２の内径と略同じに設定され、ベルマウス４の基端部には伸縮用スリーブ５の内嵌筒部５Ｂの内径と略同じ内径の環状突部４Ｃが内側へ突出状に形成され、環状突部４Ｃの内面には基端側を外広がりに湾曲させた側面視略ラッパ状の案内面４Ｄが形成され、伸縮用スリーブ５をベルマウス４に接続した状態で、伸縮用スリーブ５の外嵌筒部４Ａの内面が案内面４Ｄに滑らかに連なるように構成されている。また、環状突部４Ｃの先端側には段部４Ｅが形成され、この段部４Ｅにより、ベルマウス４の外嵌筒部４Ａに対する伸縮用スリーブ５の内嵌筒部５Ｂの挿入量が規制されている。
【００２３】
前記伸縮用スリーブ５と地中埋設管２間の隙間をシールするため、伸縮用スリーブ５の案内筒部５Ａの先端近傍部の内面部には、外径を大きくすることなく、肉厚を薄くすることにより形成した１対の環状溝５Ｃが設けられ、環状溝５Ｃ内にはシールリング６が装着されている。即ち、隣接する伸縮用スリーブ５間の距離及び地中埋設管２の外径は、電線共同溝の仕様に規定されているので、隣接する地中埋設管２間の限られたスペース内に、案内筒部５Ａ及びシールリング６を配置させる必要があるが、従来のように案内筒部の肉厚を薄くすることなく、シールリング６を設けようとすると、シールリング部の案内筒部外径が大きくなり、隣接する伸縮用スリーブ５におけるシールリング６の配設位置を管軸方向にずらさないと、シールリング６の装着部位において隣接する案内筒部が相互に干渉して、複数の案内筒部を平行配置できない。本発明では、案内筒部５Ａの肉厚を薄くしてシールリング６を装着するための環状溝５Ｃを形成することで、案内筒部５Ａの外径を大きくすることなくシールリング６を設けることを可能とし、図例のように案内筒部５Ａの管軸方向の同じ位置にシールリング６を配置させて、隣接する伸縮用スリーブ５として、同一形状、同一サイズのものを採用できるように構成している。そして、このように構成することで、部品点数を少なくして伸縮用スリーブ５の製作コストを低減するとともに在庫管理を簡素にし、特殊部１に対して異なる種類の組立ダクトスリーブを間違って取り付けてしまうという不具合を確実に防止できるようにされている。尚、伸縮用スリーブ５に設ける環状溝５Ｃ及びシールリング６の個数は、地中埋設管２の外径など使用条件に応じて任意の個数に設定できる。また、符号５Ｄは、地中埋設管２の特殊部１側への移動を規制する段部である。
【００２４】
次に、特殊部１に対する組立ダクトスリーブ３の組付方法について簡単に説明する。
図１に示すように、先ず、貫通孔１Ａを予め形成した特殊部１を用い、この特殊部１の貫通孔１Ａに必要個数のベルマウス４を挿入して位置決め固定する。次に、ベルマウス４と貫通孔１Ａ間にモルタル７を充填して、ベルマウス４を貫通孔１Ａに固定する。次に、特殊部１に固定されたベルマウス４の外嵌筒部４Ａに伸縮用スリーブ５を内嵌するとともに、接着剤により固定し、この伸縮用スリーブ５の案内筒部５Ａに地中埋設管２を内嵌する。但し、これらベルマウス４、伸縮用スリーブ５、地中埋設管２の接続順序はこれに限定されるものではない。又、ベルマウス４を貫通孔１Ａに挿入する前に、モルタル７を貫通孔１Ａ内に充填してもよい。
【００２５】
次に、組立ダクトスリーブ３の他の組付方法について説明する。
この組付方法は、特殊部１を製作する際に、前記ベルマウス４を特殊部１に一体的に備えさせるものである。詳述すれば、図５に示すように、４つの外枠８Ａと、矩形状の内枠８Ｂと、底枠８Ｃとからなる型枠８を設け、この型枠８内にモルタル７を流し込んで特殊部１を製作するのであるが、特殊部１の厚みとベルマウス４の管軸方向の寸法が同一であることから、前記両側に位置する外枠８Ａとこれに対向位置する内枠８Ｂとの間に特定個数のベルマウス４を枠同士の挟持力により、又は接着剤等により固定したのち、図６に示すように型枠８内にモルタル７を流し込んで特殊部１を製作することにより、特殊部１の製作時に複数のベルマウス４を同時に備えさせる。そして、このようにして特殊部１を製作し、この特殊部１のベルマウス４の外嵌筒部４Ａに対して、伸縮用スリーブ５を内嵌するとともに、接着剤により固定し、特殊部１に対して組立ダクトスリーブ３を組付けることになる。尚、前記型枠８の具体構成は、図示した構成に限定されるものではない。
【００２６】
図５及び図６では、ベルマウス４の管軸方向の寸法が特殊部１の厚みと等しい場合を示したが、図７及び図８では、ベルマウス４の管軸方向の寸法が特殊部１の厚みよりも小さい場合を示している。
図７では、前記内枠８Ｂの外面の設定箇所に磁石９Ａを接着剤等により固定し、この磁石９Ａに嵌合するとともに磁力により固定される金属製の位置決め治具９Ｂ及びベルマウス４の一端に内嵌固定される弾性体９Ｃを設けている。前記弾性体９Ｃは、挿入方向終端部側ほど径が大きくなっており、弾性体９Ｃをベルマウス４の一端に押し込む押し込み量により弾性体９Ｃとベルマウス４の連結力が変化するようにしている。
【００２７】
従って、ベルマウス４の内部に磁石９Ａが位置するように内枠８Ｂの外面にベルマウス４の一端を接当させた状態にし、この状態においてベルマウス４の他端の開口部から位置決め治具９Ｂを挿入していき、位置決め治具９Ｂの凹部９ｂを磁石９Ａに嵌合させるのである。このとき、磁石９Ａの磁力により位置決め治具９Ｂの凹部９ｂを磁石９Ａに容易に嵌合させることができるとともに、嵌合後は磁力により位置決め治具９Ｂを介してベルマウス４を位置決めすることができる。次に、前記したベルマウス４の他端の開口部から弾性体９Ｃを押し込むことにより両者を嵌合固定したのち、外枠８Ａを弾性体９Ｃに押し当てることによりベルマウス４を外枠８Ａと内枠８Ｂとの間に弾性体９Ｃによる復元力で固定することができる。そして、この状態において、前記のようにモルタル７を流し込み、このモルタル７が固化したのち、外枠８Ａ、磁石９Ａの付いた内枠８Ｂ、弾性体９Ｃ、位置決め治具９Ｂを取り外すことになる。
このように製作された特殊部１を設置したのち、地中埋設管２を特殊部１に接続することになるが、地中埋設管２を接続する数がベルマウス４の個数よりも少なく、未使用のベルマウス４が存在する場合には、前記弾性体９Ｃをこの未使用のベルマウス４に挿入することにより栓をすれば、砂等の侵入を防止できるとともに、特別な栓部材を不要にすることができる利点がある。
【００２８】
図８では、前記弾性体９Ｃに代えて、ベルマウス４に移動可能に内嵌されるパイプ９Ｄと、このパイプ９Ｄをベルマウス４の外方側に移動付勢するためのコイルスプリング９Ｅとから構成した場合を示している。このようにコイルスプリング９Ｅを使用するものの場合には、前記ベルマウス４の他端の開口部から弾性体９Ｃを押し込むものの場合に比べて、ベルマウス４に対するパイプ９Ｄの挿入深さを容易に変更することができる利点がある。この場合も、特殊部１を製作したのちは、外枠８Ａ、磁石９Ａの付いた内枠８Ｂ、パイプ９Ｄ、コイルスプリング９Ｅを取り外すことになる。
【００２９】
前記実施例では、図１においてベルマウス４の外嵌筒部４Ａに伸縮用スリーブ５の内嵌筒部５Ｂを内嵌させて、両者を結合させる場合について説明したが、図９、図１０に示す組立ダクトスリーブ１０のように、ベルマウス１４に特殊部１の壁面外へ突出する内嵌筒部１４Ａを形成し、伸縮用スリーブ１５の基端部に内嵌筒部１４Ａに外嵌合する外嵌筒部１５Ｂを形成することも可能である。この組立ダクトスリーブ１０においては、ベルマウス１４の内嵌筒部１４Ａが特殊部１の壁面外へ突出するので、特殊部１の保管性や輸送性は多少低下するが、特殊部１の側面部１ａが薄肉でも、ベルマウス１４と伸縮用スリーブ１５との嵌合量を十分に確保できるので、両者の結合強度を十分に確保する上で好ましい。尚、このベルマウス１４においては、ベルマウス１４の基端側部分をラッパ状に湾曲させて、つまりベルマウス１４の基端側部分を大径に構成して、基端側部分の内面に案内面１４Ｄを形成したが、前述した図１、図２に示すベルマウス４の案内面４Ｄのように、基端側部分を大径に構成することなく、案内面１４Ｄを形成することも可能である。また、外嵌筒部１５Ｂと内嵌筒部１４Ａとの嵌合関係は内外逆にしてもよい。更に、嵌合以外の固定方法により伸縮用スリーブ１５をベルマウス１４に固定することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係る組立ダクトスリーブによれば、伸縮用スリーブの肉厚を薄くしてシールシングを装着するための環状溝を形成するという簡単な構成で、シールリングの装着部分における伸縮用スリーブの外径が大きくなることを防止でき、特殊部に対して組立ダクトスリーブを隣接配置する場合でも、２種類の組立ダクトスリーブを用いる必要がない。つまり特殊部に対して組付ける複数の組立ダクトスリーブとして、同一形状、同一サイズのものを使用できるので、組立ダクトスリーブの製作コストを低減でき、組立ダクトスリーブの在庫管理を簡略にでき、特殊部に対して間違った配列で組立ダクトスリーブを組付けてしまうという組付けミスも確実に防止できる。
【００３１】
また、長尺な組立ダクトスリーブをそのまま特殊部に組付けて取り扱う必要がなく、特殊部を現場に施工する直前まで、伸縮用スリーブを取り外した状態、つまりベルマウスだけを特殊部に組付けた状態で取り扱えるので、ベルマウスと他物との接触を極力回避できるとともに、万一他物と接触しても、ベルマウスの基端部に大きな回転モーメントが作用することを防止できる。このため、特殊部に対してベルマウスを組付けるときには、モルタルが固化するまでの間において、他物との接触によるベルマウスの位置ズレを防止できるとともに、小型な固定手段でベルマウスを強固に固定することが可能となる。また、ベルマウスを組付けた特殊部を輸送したり据え付けたりするときに、他物との接触による、ベルマウスの破損や特殊部からの脱落を効果的に防止できるとともに、コンパクトに積み重ねて保管或いは輸送できる。更に、ベルマウスの外径を全長に亙って同径に設定しているので、既設の特殊部における組立ダクトスリーブの配管条数を容易に増やすことが可能となり、地中埋設間の増設に容易に対応できる。更にまた、ベルマウスの外面に、周方向に間隔をあけて複数の突起を設けているので、ベルマウスとそれを固定するためのモルタルとの接触面積を大きく設定して、特殊部の側面部に対するベルマウスの取付強度を向上できる。また、隣接する突起の間隔の設定如何により、複数のベルマウスをコンパクトに保管或いは設置できる。
【００３２】
具体的には、請求項２記載のように、ベルマウスを特殊部の壁面外へ突出しないように設けることになるが、この場合には、型枠を用いて特殊部を製作するときに、１工程で特殊部を製作できるとともに、特殊部にベルマウスを同時に施工でき、しかもベルマウスを埋設施工した状態で、特殊部の側壁をそのまま積み重ねて保管或いは輸送できるので、好ましい。
また、請求項３記載のように、ベルマウスに特殊部の壁面外へ突出する突出部を形成することも可能であり、この場合には、突出部が存在する分だけ保管性や輸送性は不利になるが、特殊部の側面部の厚さが薄い場合でも、ベルマウスと伸縮用スリーブとの結合面積を十分に確保できるので、組立ダクトスリーブの強度を高める上で好ましい。
【００３３】
請求項４記載のように、伸縮用スリーブの外径寸法をその全長に亙って略同径に設定すると、多数の伸縮用スリーブをコンパクトに束ねて保管或いは輸送できるので好ましい。
請求項５記載のように、ベルマウスの管軸方向の長さを特殊部の厚みよりも小さく設定すると、型枠を用いて特殊部を製作するときに、従来のように特殊部を側面部と中間部とに個別に製作することなく、型枠内にベルマウスを位置決め固定した状態でモルタルを打設し、１工程で所望形状の特殊部を製作できるとともにベルマウスを特殊部に一体的に設けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組立ダクトスリーブを用いた特殊部の要部縦断面図
【図２】組立ダクトスリーブの分解斜視図
【図３】ベルマウスの正面図
【図４】多数のベルマウスを上下左右に配置した状態を示す正面図
【図５】ベルマウスを備えた特殊部を製作するための型枠の分解斜視図
【図６】同型枠を用いた特殊部の製作方法の説明図
【図７】特殊部の厚みよりも小さなベルマウスを第１の方法により埋め込んだ状態を示す要部の縦断面図
【図８】特殊部の厚みよりも小さなベルマウスを第２の方法により埋め込んだ状態を示す要部の縦断面図
【図９】他の構成の組立ダクトスリーブを用いた特殊部の要部縦断面図
【図１０】他の構成の組立ダクトスリーブの斜視図
【図１１】従来のダクトスリーブを用いた特殊部の要部縦断面図
【図１２】従来のダクトスリーブの特殊部に対する組付方法の説明図
【図１３】従来のダクトスリーブを用いた特殊部の製造方法を説明図
【符号の説明】
１特殊部１Ａ貫通孔
１ａ側面部１ｂ中間部
２地中埋設管３組立ダクトスリーブ
４ベルマウス４Ａ外嵌筒部
４Ｂ突起４Ｃ環状突部
４Ｄ案内面４Ｅ段部
５伸縮用スリーブ５Ａ案内筒部
５Ｂ内嵌筒部５Ｃ環状溝
５Ｄ段部
６シールリング７モルタル
８型枠８Ａ外枠
８Ｂ内枠８Ｃ底枠
９Ａ磁石９Ｂ位置決め治具
９Ｃ弾性体９Ｄパイプ
９Ｅコイルスプリング９ｂ凹部
１０組立ダクトスリーブ１４ベルマウス
１４Ａ内嵌筒部１４Ｄ案内面
１５伸縮用スリーブ１５Ｂ外嵌筒部

Claims

電線共同溝等においてハンドホールやマンホール等の特殊部に地中埋設管を接続する組立ダクトスリーブであって、
前記特殊部の側面部に貫通状に埋設固定され、外径を特殊部内部側の基端側部分を大径に構成することなく全長にわたって同径に設定しつつ特殊部内部側の基端内面に外広がりの略ラッパ状の案内面を形成し、外面に周方向に間隔をあけて複数の突起を形成したベルマウスと、
前記特殊部の外方側へ延びるようにベルマウスに固定されるとともに、地中埋設管の端部が管軸方向に移動自在に内嵌され、地中埋設管との嵌合部の内面部に、肉厚を薄くしてシールリング装着用の環状溝を形成した伸縮用スリーブと、
を備えた組立ダクトスリーブ。
前記ベルマウスを特殊部の壁面外へ突出しないように設けた請求項１記載の組立ダクトスリーブ。
前記ベルマウスに特殊部の壁面外へ突出する突出部を形成した請求項１記載の組立ダクトスリーブ。
前記伸縮用スリーブの外径寸法をその全長に亙って略同径に設定した請求項１〜３のいずれか１項記載の組立ダクトスリーブ。
前記ベルマウスの管軸方向の長さを特殊部の厚みよりも小さく設定した請求項１〜４のいずれか１項記載の組立ダクトスリーブ。