JP2000050480A - 組立ダクトスリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地中埋設管とのシール性能を十分に確保しつ
つ、特殊部に接続する組立ダクトスリーブを１種類と
し、その製作コストを低減するとともに在庫管理を簡略
にし、しかも特殊部に対する組立ダクトスリーブの配列
のミスを防止し得る組立ダクトスリーブを提供する。 【解決手段】 電線共同溝等においてハンドホールやマ
ンホール等の特殊部１に地中埋設管２を接続する組立ダ
クトスリーブ３であって、特殊部１の側面部１ａに貫通
状に埋設固定され、特殊部１内部側の基端内面に外広が
りの略ラッパ状の案内面４Ｄを形成したベルマウス４
と、特殊部１の外方側へ延びるようにベルマウス４に固
定されるとともに、地中埋設管２の端部が管軸方向に移
動自在に内嵌され、地中埋設管２との嵌合部の内面部
に、肉厚を薄くしてシールリング装着用の環状溝５ｃを
形成した伸縮用スリーブ５とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線共同溝等にお
いてハンドホールやマンホール等の特殊部と地中埋設管
とを接続する組立ダクトスリーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】電線共同溝とは、電線類である電力ケー
ブル、通信ケーブル、道路管理者用ケーブル等をまとめ
て地中埋設化を実現するためのもので、特殊部（接続
部、分岐部）と管路部と地上機器とに類別定義されてい
る。その特徴は、従来のキャブ（ケーブルボックス）方
式と比較して管路部の埋設間隔を狭くコンパクトにする
ことや浅層埋設にすること、あるいは低価格化（キャブ
方式の１／３程度）を目指している点である。

【０００３】上記特殊部と地中埋設管を接続するための
ダクトスリーブは、例えば図１１に示すものが一般的で
ある。このダクトスリーブ２０は、第１筒部２０Ａと第
２筒部２０Ｂとから略筒状に構成され、第２筒部２０Ｂ
を第１筒部２０Ａよりも大径に構成したものである。第
１筒部２０Ａの基端側部分は特殊部１の側面部１ａに貫
通状に固定され、第２筒部２０Ｂには地中埋設管２の端
部が管軸方向に移動自在に内嵌され、第１筒部２０Ａの
一端部には略ラッパ状の案内面２０Ｃが形成され、地中
埋設管２に内装された各種ケーブル類（図示略）は、こ
の案内面２０Ｃを介して損傷しないように特殊部１内に
案内されている。また、第２筒部２０Ｂの途中部には、
ほとんど肉厚を変えることなく外方へ膨出した大径部２
０Ｄが形成され、大径部２０Ｄの内面側にはシールリン
グ６が装着され、シールリング６を介して地中埋設管２
とダクトスリーブ２０間の隙間から特殊部１内への雨水
等の侵入が防止されている。

【０００４】ところで、特殊部１には、通常複数の地中
埋設管２が接続されるが、これら複数の地中埋設管２が
コンパクトに配置されるように、隣接するダクトスリー
ブ２０の中心間距離Ｌは、例えば関東地域で使用されて
いる電力管の場合には、１７５ｍｍに設定されている。
ところが、地中埋設管２は、その外径Ｄ１が１４８ｍｍ
と、比較的大きく、図１１に示す現行のダクトスリーブ
２０では、装着するシールリング６の形状により、大径
部２０Ｄの外径Ｄ２を１８３ｍｍ以下に設定することが
困難であった。その結果、隣接するダクトスリーブ２０
の大径部２０Ｄを同じ位置に形成すると、両大径部２０
Ｄが８ｍｍ程度重なり、ダクトスリーブ２０を配設でき
ない。そこで、図１１に示すように、大径部２０Ｄの位
置を管軸方向にずらした２種類のダクトスリーブ２０を
用い、この２種類のダクトスリーブ２０を交互に配置す
ることで、隣接するダクトスリーブ２０の大径部２０Ｄ
同士が相互に干渉しないように構成されている。ところ
が、このように短長２種類のダクトスリーブ２０を用い
る場合には、ダクトスリーブ２０の製作コストが割高に
なること、在庫管理が煩雑になること、特殊部１に対し
て組付ける複数のダクトスリーブ２０の配列を間違え易
いこと、などの問題があった。

【０００５】また、特殊部１に対してダクトスリーブ２
０を組付ける方法としては、まず、特殊部１に予め形成
した貫通孔１Ａに、ダクトスリーブ２０の第１筒部２０
Ａを挿入して位置決めし、次に第１筒部２０Ａの外面と
特殊部１の貫通孔１Ａの周面との隙間にモルタル７を充
填することで、モルタル７を介して両者を結合する方法
が採用されている。

【０００６】ところが、前記方法により組付ける場合に
は、自重によりダクトスリーブ２０が傾斜することを防
止するためや、設置したダクトスリーブ２０に他物や人
の手が不測に当たって、その位置がずれることを防止す
るため、モルタル７が固化するまでの間、何らかの固定
手段によりダクトスリーブ２０を水平姿勢に保持する必
要があるが、このような固定手段の組付け及び取外し作
業は、大変手間のかかる煩わしいものであった。しか
も、ダクトスリーブ２０は比較的長尺なものなので、他
物と接触すると、モルタル７との結合部分に大きな回転
モーメントが作用する。それ故、固定手段として大型な
ものを用い、ダクトスリーブ２０を強固に固定保持する
必要があった。

【０００７】又、前記組付け方法以外の組付け方法とし
て、特殊部１を製作する際に、ダクトスリーブ２０を特
殊部１に一体的に設ける方法も採用されている。この方
法では、先ず、図１２に示すように、底板２１と、４つ
の周縁を囲むための４枚の側板２２（図では２枚のみを
図示）とからなる型枠内に、ダクトスリーブ２０をボル
ト２３及びナット２４により位置決め固定する。次に、
この状態において、モルタル７を設定厚さになるまで流
し込み、流し込んだモルタル７が固化したのちに前記型
枠を取り外して、ダクトスリーブ２０を備えた特殊部１
の側面部１ａを形成する。次に、図１３に示すように、
前記のようにして製作した側面部１ａを略平行に対面配
置するとともに、これら２つの側面部１ａの間にＵ字形
状の一対の中間部１ｂを配置し、これらをボルト等によ
り接続して特殊部１を得るようにしている。

【０００８】このようにして特殊部１を製作する場合に
は、側面部１ａだけでなく中間部１ｂをも作らなければ
ならない製造面での不利や、製造した側面部１ａと中間
部１ｂとを一体化しなければならない組付工数の増加に
よる組付面での不利があり、特殊部１の製作に多くの時
間を要していた。しかも、側面部１ａを作る度に、ダク
トスリーブ２０を底板２１に位置決め固定しなければな
らないだけでなく、モルタルが固化したのちにボルト２
３及びナット２４を取り外さなければならず、一層手間
がかかっていた。又、側面部１ａを作る場合には、ダク
トスリーブ２０が上方に突出し、且つ、面が水平方向に
なる状態でしか作ることができないため、作成のための
作業スペースを多く要するだけでなく、出来上がった側
面部１ａを縦姿勢に姿勢変更して中間部１ｂに組付けな
ければならない。このように、重量のある側面部１ａを
移動させることは、多大な労力を要するものであり、作
業者に大きな負担がかかっていた。又、出来上がった特
殊部１を輸送したり、据え付ける時に、側面部１ａから
外部に突出しているダクトスリーブ１０に他物等が接当
して外面を傷付けたり、破損する恐れもあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、地中埋設管とのシー
ル性能を十分に確保しつつ、特殊部に接続するダクトス
リーブを１種類とし、その製作コストを低減するととも
に在庫管理を簡略にし、しかも特殊部に対するダクトス
リーブの配列のミスを防止する点と、特殊部の製作時や
輸送時や据え付け時に、ダクトスリーブが他物と接触し
て破損することを防止するとともに、特殊部をコンパク
トに重ねて保管或いは輸送が可能で、しかもダクトスリ
ーブを備える特殊部の製作を、短時間に且つ多大な労力
を要することがなく行えるようにする点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る組立ダクト
スリーブは、電線共同溝等においてハンドホールやマン
ホール等の特殊部に地中埋設管を接続する組立ダクトス
リーブであって、前記特殊部の側面部に貫通状に埋設固
定され、特殊部内部側の基端内面に外広がりの略ラッパ
状の案内面を形成したベルマウスと、前記特殊部の外方
側へ延びるようにベルマウスに固定されるとともに、地
中埋設管の端部が管軸方向に移動自在に内嵌され、地中
埋設管との嵌合部の内面部に、肉厚を薄くしてシールリ
ング装着用の環状溝を形成した伸縮用スリーブとを備え
たものである。

【００１１】この組立ダクトスリーブにおいては、伸縮
用スリーブの肉厚を薄くして環状溝を形成しているの
で、シールリングの装着部分における伸縮用スリーブの
外径を大きくする必要がない。つまり、伸縮用スリーブ
のうちの外径が最も大きくなっていたシールリングの装
着部分の外径を大きく設定する必要がないので、同一形
状、同一サイズの１種類の組立ダクトスリーブを用い、
これを特殊部の側面部に対して複数隣接して設けること
が可能となる。また、環状溝を形成した部分において伸
縮用スリーブの強度は多少低下するが、この環状溝は大
きな曲げ荷重がほとんど作用しない伸縮用スリーブの先
端近傍部に形成すればよく、しかもこの部分には地中埋
設管が内嵌されるので、多少強度が低下しても破損等の
悪影響を及ぼすことはない。

【００１２】しかも、組立ダクトスリーブを２部品で構
成しているので、例えば、請求項２記載のように、ベル
マウスを特殊部の壁面外へ突出しないように設けたり、
請求項３記載のように、ベルマウスに特殊部の壁面外へ
突出する突出部を形成することが可能となり、ベルマウ
スの管軸方向の寸法を短尺に構成できるとともに、伸縮
用スリーブとは独立にベルマウスを特殊部の側面部に予
め組付け、特殊部の据え付け現場等にて、ベルマウスに
伸縮用スリーブを固定して、特殊部から外方へ突出する
組立ダクトスリーブを構成することが可能となる。

【００１３】このため、従来のように長尺なダクトスリ
ーブを直接的に特殊部に設ける場合と比較して、特殊部
に対してベルマウスの組付けるときには、モルタルが固
化するまでの間における、他物との接触を回避して、ベ
ルマウスの位置ずれを格段に少なくできるとともに、万
一他物と接触しても、ベルマウスの基端部に大きな回転
モーメントが作用しないので、モルタルに対するベルマ
ウスの固定手段として小型な構成のものを採用できる。
また、特殊部の運搬及び据え付け時には、ベルマウスか
ら伸縮用スリーブを取り外した状態で行うことで、特殊
部外へ突出する部分を完全になくしたり、極力少なくす
ることが可能となり、前記と同様に他物との接触を回避
できるとともに、万一ベルマウスに他物が接触しても基
端部に大きな回転モーメントが作用することはないの
で、組立ダクトスリーブの破損を効果的に防止できる。
しかも、ベルマウスの管軸方向の寸法を特殊部の側面部
の厚さと略同じか或いは短尺に構成すると、型枠を用い
て特殊部を製作するときに、従来のように特殊部を側面
部と中間部とに個別に製作することなく、型枠内にベル
マウスを位置決め固定した状態でモルタルを打設し、１
工程で所望形状の特殊部を製作できるとともにベルマウ
スを特殊部に一体的に設けることが可能となる。

【００１４】請求項４記載の組立ダクトスリーブは、請
求項１〜３のいずれか１項記載の組立ダクトスリーブに
おいて、伸縮用スリーブの外径寸法をその全長に亙って
略同径に設定したものである。この場合には、多数の伸
縮用スリーブを束ねて運搬する際に積み重ね易いので、
好ましい。

【００１５】請求項５記載の組立ダクトスリーブは、請
求項１〜４のいずれか１項記載の組立ダクトスリーブに
おいて、ベルマウスの外面に、周方向に間隔をあけて複
数の突起を設けたものである。このように構成すると、
ベルマウスとそれを固定するためのモルタルとの接触面
積を大きく設定して、特殊部の側面部に対するベルマウ
スの取付強度を向上できる。また、隣接する突起の間隔
の設定如何により、多数のベルマウスを積み重ねる場合
や、特殊部に多数のベルマウスを設置する場合に、隣接
するベルマウスの突起が接触しないよいうに構成するこ
とも可能で、複数のベルマウスをコンパクトに収納或い
は設置できる。

【００１６】請求項６記載の組立ダクトスリーブは、請
求項１〜５のいずれか１項記載の組立ダクトスリーブに
おいて、ベルマウスのうちの案内面を形成した部分以外
の外径を全長に亙って同径に設定したものである。この
ように構成すると、ベルマウスを特殊部に形成した貫通
孔に対して特殊部の内部側から挿入して固定できるの
で、例えば既設の特殊部に対して新たに地中埋設管を接
続する場合に、特殊部の側面部に貫通孔を新設し、これ
に対してベルマウスを固定するとともに、このベルマウ
スに対して伸縮スリーブを固定することで、特殊部に設
ける組立ダクトスリーブの配管条数を容易に増やすこと
が可能となる。特に、特殊部の側面部に薄肉部を形成
し、この薄肉部に対して貫通孔を形成するように構成す
ると、貫通孔の形成作業も軽減できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１は電線共同溝の要部の
断面図で、マンホールやハンドホール等の特殊部１に
は、送電ケーブル等を複数束ねて内装した複数本（図で
は２本）の地中埋設管２が、特殊部１に固定した組立ダ
クトスリーブ３を介して管軸方向に移動可能に接続され
ている。

【００１８】前記組立ダクトスリーブ３は、特殊部１の
側面部１ａに貫通状に埋設固定した略筒状のベルマウス
４と、ベルマウス４に嵌合固定されて特殊部１から外方
へ突出する略筒状の伸縮用スリーブ５とから構成され、
地中埋設管２は、特殊部１から外方へ突出する伸縮用ス
リーブ５の案内筒部５Ａに管軸方向に移動自在に内嵌さ
れて、特殊部１に接続されている。前記ベルマウス４及
び伸縮用スリーブ５の素材としては、合成樹脂材料や、
金属材料などの各種素材を採用できる。また、ベルマウ
ス４と伸縮用スリーブ５とを異種素材で構成することも
可能である。

【００１９】伸縮用スリーブ５の基端側（特殊部１の内
部側の端部）には内嵌筒部５Ｂが形成され、ベルマウス
４の先端側（特殊部１の外方側）には外嵌筒部４Ａが形
成され、伸縮用スリーブ５は、その内嵌筒部５Ｂをベル
マウス４の外嵌筒部４Ａに内嵌させて、図示外の接着剤
により固定されている。接着剤としては、溶剤型、２液
混合型、１液硬化型などを使用できる。但し、ベルマウ
ス４と伸縮用スリーブ５との固定は、接着剤により行う
他、凹凸嵌合等の係止構造やねじ止め等の機械的な固定
手段により固定してもよいし、接着剤とこれらの固定手
段とを併用してもよい。機械的な固定手段のみで固定す
る場合には、ベルマウス４と伸縮用スリーブ５との間に
シール部材を介在させて、水密性を確保するように構成
することが好ましい。また、ベルマウス４の先端部と伸
縮用スリーブ５の基端部にフランジをそれぞれ形成し、
両フランジをボルト等で結合するなど、嵌合固定以外の
固定方法も利用可能である。

【００２０】特殊部１の側面部１ａには貫通孔１Ａが形
成され、ベルマウス４は、この貫通孔１Ａ内に必要個数
だけ位置決めセットした状態で、貫通孔１Ａ内にモルタ
ル７を充填することで、特殊部１の側面部１ａに埋設状
に固定されている。ベルマウス４の管軸方向の長さは、
特殊部１の側面部１ａの厚さと略同じ長さに設定され、
特殊部１の壁面外に突出しないように構成されている。
つまり、ベルマウス４の先端部が特殊部１の壁面外に突
出すると、特殊部１を隙間なく詰めた状態での保管や輸
送ができないので、特殊部１の壁面外に突出しないよう
に構成されている。但し、先端部が特殊部１の壁面外へ
突出しないよう埋設固定してあれば、ベルマウス４の管
軸方向の長さは、特殊部１の厚みよりも小さい長さに設
定してもよい。また、保管性や輸送性は多少低下する
が、後述の組立ダクトスリーブ１０のように、ベルマウ
ス４の先端部を特殊部１の壁面外へ突出させることも可
能である。

【００２１】ベルマウス４の基端近傍部の外周には、円
周方向に一定間隔おきに複数の突起４Ｂが突出状に形成
され、ベルマウス４とモルタル７との接触面積を増大す
ることで、モルタル７に対するベルマウス４の接合強度
が高められている。また、ベルマウス４を隣接配置させ
た状態で、隣接するベルマウス４の突起４Ｂがベルマウ
ス４の外周面よりも離間するように配置可能とすること
で、ベルマウス４を密に配置しつつ、隣接するベルマウ
ス４間に十分にモルタル７を充填できるように構成され
ている。具体的には、図３、図４に示すように、正面視
において９０度間隔で４つの突起４Ｂを形成し、対面す
る突起４Ｂの中心を結ぶ線分が水平面に対して約４５°
傾斜するように、４つのベルマウス４を配置することに
なる。但し、隣接するベルマウス４の外周面を接触させ
た状態で、隣接するベルマウス４の突起４Ｂが離間する
ように構成されていれば、突起４Ｂの個数や形状は任意
に設定することが可能である。また、突起４Ｂに代え
て、ベルマウス４の外面に凹凸部を形成したり、ベルマ
ウス４の外面に砂付け加工を施して、ベルマウス４とモ
ルタル７との滑りを防止するようにしてもよい。

【００２２】地中埋設管２内の送電ケーブル等を特殊部
１内へ滑らかに導入するため、伸縮用スリーブ５の内嵌
筒部５Ｂの内径は地中埋設管２の内径と略同じに設定さ
れ、ベルマウス４の基端部には伸縮用スリーブ５の内嵌
筒部５Ｂの内径と略同じ内径の環状突部４Ｃが内側へ突
出状に形成され、環状突部４Ｃの内面には基端側を外広
がりに湾曲させた側面視略ラッパ状の案内面４Ｄが形成
され、伸縮用スリーブ５をベルマウス４に接続した状態
で、伸縮用スリーブ５の外嵌筒部４Ａの内面が案内面４
Ｄに滑らかに連なるように構成されている。また、環状
突部４Ｃの先端側には段部４Ｅが形成され、この段部４
Ｅにより、ベルマウス４の外嵌筒部４Ａに対する伸縮用
スリーブ５の内嵌筒部５Ｂの挿入量が規制されている。

【００２３】前記伸縮用スリーブ５と地中埋設管２間の
隙間をシールするため、伸縮用スリーブ５の案内筒部５
Ａの先端近傍部の内面部には、外径を大きくすることな
く、肉厚を薄くすることにより形成した１対の環状溝５
Ｃが設けられ、環状溝５Ｃ内にはシールリング６が装着
されている。即ち、隣接する伸縮用スリーブ５間の距離
及び地中埋設管２の外径は、電線共同溝の仕様に規定さ
れているので、隣接する地中埋設管２間の限られたスペ
ース内に、案内筒部５Ａ及びシールリング６を配置させ
る必要があるが、従来のように案内筒部の肉厚を薄くす
ることなく、シールリング６を設けようとすると、シー
ルリング部の案内筒部外径が大きくなり、隣接する伸縮
用スリーブ５におけるシールリング６の配設位置を管軸
方向にずらさないと、シールリング６の装着部位におい
て隣接する案内筒部が相互に干渉して、複数の案内筒部
を平行配置できない。本発明では、案内筒部５Ａの肉厚
を薄くしてシールリング６を装着するための環状溝５Ｃ
を形成することで、案内筒部５Ａの外径を大きくするこ
となくシールリング６を設けることを可能とし、図例の
ように案内筒部５Ａの管軸方向の同じ位置にシールリン
グ６を配置させて、隣接する伸縮用スリーブ５として、
同一形状、同一サイズのものを採用できるように構成し
ている。そして、このように構成することで、部品点数
を少なくして伸縮用スリーブ５の製作コストを低減する
とともに在庫管理を簡素にし、特殊部１に対して異なる
種類の組立ダクトスリーブを間違って取り付けてしまう
という不具合を確実に防止できるようにされている。
尚、伸縮用スリーブ５に設ける環状溝５Ｃ及びシールリ
ング６の個数は、地中埋設管２の外径など使用条件に応
じて任意の個数に設定できる。また、符号５Ｄは、地中
埋設管２の特殊部１側への移動を規制する段部である。

【００２４】次に、特殊部１に対する組立ダクトスリー
ブ３の組付方法について簡単に説明する。図１に示すよ
うに、先ず、貫通孔１Ａを予め形成した特殊部１を用
い、この特殊部１の貫通孔１Ａに必要個数のベルマウス
４を挿入して位置決め固定する。次に、ベルマウス４と
貫通孔１Ａ間にモルタル７を充填して、ベルマウス４を
貫通孔１Ａに固定する。次に、特殊部１に固定されたベ
ルマウス４の外嵌筒部４Ａに伸縮用スリーブ５を内嵌す
るとともに、接着剤により固定し、この伸縮用スリーブ
５の案内筒部５Ａに地中埋設管２を内嵌する。但し、こ
れらベルマウス４、伸縮用スリーブ５、地中埋設管２の
接続順序はこれに限定されるものではない。又、ベルマ
ウス４を貫通孔１Ａに挿入する前に、モルタル７を貫通
孔１Ａ内に充填してもよい。

【００２５】次に、組立ダクトスリーブ３の他の組付方
法について説明する。この組付方法は、特殊部１を製作
する際に、前記ベルマウス４を特殊部１に一体的に備え
させるものである。詳述すれば、図５に示すように、４
つの外枠８Ａと、矩形状の内枠８Ｂと、底枠８Ｃとから
なる型枠８を設け、この型枠８内にモルタル７を流し込
んで特殊部１を製作するのであるが、特殊部１の厚みと
ベルマウス４の管軸方向の寸法が同一であることから、
前記両側に位置する外枠８Ａとこれに対向位置する内枠
８Ｂとの間に特定個数のベルマウス４を枠同士の挟持力
により、又は接着剤等により固定したのち、図６に示す
ように型枠８内にモルタル７を流し込んで特殊部１を製
作することにより、特殊部１の製作時に複数のベルマウ
ス４を同時に備えさせる。そして、このようにして特殊
部１を製作し、この特殊部１のベルマウス４の外嵌筒部
４Ａに対して、伸縮用スリーブ５を内嵌するとともに、
接着剤により固定し、特殊部１に対して組立ダクトスリ
ーブ３を組付けることになる。尚、前記型枠８の具体構
成は、図示した構成に限定されるものではない。

【００２６】図５及び図６では、ベルマウス４の管軸方
向の寸法が特殊部１の厚みと等しい場合を示したが、図
７及び図８では、ベルマウス４の管軸方向の寸法が特殊
部１の厚みよりも小さい場合を示している。図７では、
前記内枠８Ｂの外面の設定箇所に磁石９Ａを接着剤等に
より固定し、この磁石９Ａに嵌合するとともに磁力によ
り固定される金属製の位置決め治具９Ｂ及びベルマウス
４の一端に内嵌固定される弾性体９Ｃを設けている。前
記弾性体９Ｃは、挿入方向終端部側ほど径が大きくなっ
ており、弾性体９Ｃをベルマウス４の一端に押し込む押
し込み量により弾性体９Ｃとベルマウス４の連結力が変
化するようにしている。

【００２７】従って、ベルマウス４の内部に磁石９Ａが
位置するように内枠８Ｂの外面にベルマウス４の一端を
接当させた状態にし、この状態においてベルマウス４の
他端の開口部から位置決め治具９Ｂを挿入していき、位
置決め治具９Ｂの凹部９ｂを磁石９Ａに嵌合させるので
ある。このとき、磁石９Ａの磁力により位置決め治具９
Ｂの凹部９ｂを磁石９Ａに容易に嵌合させることができ
るとともに、嵌合後は磁力により位置決め治具９Ｂを介
してベルマウス４を位置決めすることができる。次に、
前記したベルマウス４の他端の開口部から弾性体９Ｃを
押し込むことにより両者を嵌合固定したのち、外枠８Ａ
を弾性体９Ｃに押し当てることによりベルマウス４を外
枠８Ａと内枠８Ｂとの間に弾性体９Ｃによる復元力で固
定することができる。そして、この状態において、前記
のようにモルタル７を流し込み、このモルタル７が固化
したのち、外枠８Ａ、磁石９Ａの付いた内枠８Ｂ、弾性
体９Ｃ、位置決め治具９Ｂを取り外すことになる。この
ように製作された特殊部１を設置したのち、地中埋設管
２を特殊部１に接続することになるが、地中埋設管２を
接続する数がベルマウス４の個数よりも少なく、未使用
のベルマウス４が存在する場合には、前記弾性体９Ｃを
この未使用のベルマウス４に挿入することにより栓をす
れば、砂等の侵入を防止できるとともに、特別な栓部材
を不要にすることができる利点がある。

【００２８】図８では、前記弾性体９Ｃに代えて、ベル
マウス４に移動可能に内嵌されるパイプ９Ｄと、このパ
イプ９Ｄをベルマウス４の外方側に移動付勢するための
コイルスプリング９Ｅとから構成した場合を示してい
る。このようにコイルスプリング９Ｅを使用するものの
場合には、前記ベルマウス４の他端の開口部から弾性体
９Ｃを押し込むものの場合に比べて、ベルマウス４に対
するパイプ９Ｄの挿入深さを容易に変更することができ
る利点がある。この場合も、特殊部１を製作したのち
は、外枠８Ａ、磁石９Ａの付いた内枠８Ｂ、パイプ９
Ｄ、コイルスプリング９Ｅを取り外すことになる。

【００２９】前記実施例では、図１においてベルマウス
４の外嵌筒部４Ａに伸縮用スリーブ５の内嵌筒部５Ｂを
内嵌させて、両者を結合させる場合について説明した
が、図９、図１０に示す組立ダクトスリーブ１０のよう
に、ベルマウス１４に特殊部１の壁面外へ突出する内嵌
筒部１４Ａを形成し、伸縮用スリーブ１５の基端部に内
嵌筒部１４Ａに外嵌合する外嵌筒部１５Ｂを形成するこ
とも可能である。この組立ダクトスリーブ１０において
は、ベルマウス１４の内嵌筒部１４Ａが特殊部１の壁面
外へ突出するので、特殊部１の保管性や輸送性は多少低
下するが、特殊部１の側面部１ａが薄肉でも、ベルマウ
ス１４と伸縮用スリーブ１５との嵌合量を十分に確保で
きるので、両者の結合強度を十分に確保する上で好まし
い。尚、このベルマウス１４においては、ベルマウス１
４の基端側部分をラッパ状に湾曲させて、つまりベルマ
ウス１４の基端側部分を大径に構成して、基端側部分の
内面に案内面１４Ｄを形成したが、前述した図１、図２
に示すベルマウス４の案内面４Ｄのように、基端側部分
を大径に構成することなく、案内面１４Ｄを形成するこ
とも可能である。また、外嵌筒部１５Ｂと内嵌筒部１４
Ａとの嵌合関係は内外逆にしてもよい。更に、嵌合以外
の固定方法により伸縮用スリーブ１５をベルマウス１４
に固定することも可能である。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る組立ダクトスリーブによれ
ば、伸縮用スリーブの肉厚を薄くしてシールシングを装
着するための環状溝を形成するという簡単な構成で、シ
ールリングの装着部分における伸縮用スリーブの外径が
大きくなることを防止でき、特殊部に対して組立ダクト
スリーブを隣接配置する場合でも、２種類の組立ダクト
スリーブを用いる必要がない。つまり特殊部に対して組
付ける複数の組立ダクトスリーブとして、同一形状、同
一サイズのものを使用できるので、組立ダクトスリーブ
の製作コストを低減でき、組立ダクトスリーブの在庫管
理を簡略にでき、特殊部に対して間違った配列で組立ダ
クトスリーブを組付けてしまうという組付けミスも確実
に防止できる。

【００３１】また、長尺な組立ダクトスリーブをそのま
ま特殊部に組付けて取り扱う必要がなく、特殊部を現場
に施工する直前まで、伸縮用スリーブを取り外した状
態、つまりベルマウスだけを特殊部に組付けた状態で取
り扱えるので、ベルマウスと他物との接触を極力回避で
きるとともに、万一他物と接触しても、ベルマウスの基
端部に大きな回転モーメントが作用することを防止でき
る。このため、特殊部に対してベルマウスを組付けると
きには、モルタルが固化するまでの間において、他物と
の接触によるベルマウスの位置ズレを防止できるととも
に、小型な固定手段でベルマウスを強固に固定すること
が可能となる。また、ベルマウスを組付けた特殊部を輸
送したり据え付けたりするときに、他物との接触によ
る、ベルマウスの破損や特殊部からの脱落を効果的に防
止できるとともに、コンパクトに積み重ねて保管或いは
輸送できる。

【００３２】具体的には、請求項２記載のように、ベル
マウスを特殊部の壁面外へ突出しないように設けること
になるが、この場合には、型枠を用いて特殊部を製作す
るときに、１工程で特殊部を製作できるとともに、特殊
部にベルマウスを同時に施工でき、しかもベルマウスを
埋設施工した状態で、特殊部の側壁をそのまま積み重ね
て保管或いは輸送できるので、好ましい。また、請求項
３記載のように、ベルマウスに特殊部の壁面外へ突出す
る突出部を形成することも可能であり、この場合には、
突出部が存在する分だけ保管性や輸送性は不利になる
が、特殊部の側面部の厚さが薄い場合でも、ベルマウス
と伸縮用スリーブとの結合面積を十分に確保できるの
で、組立ダクトスリーブの強度を高める上で好ましい。

【００３３】請求項４記載のように、伸縮用スリーブの
外径寸法をその全長に亙って略同径に設定すると、多数
の伸縮用スリーブをコンパクトに束ねて保管或いは輸送
できるので好ましい。請求項５記載のように、ベルマウ
スの外面に、周方向に間隔をあけて複数の突起を設ける
と、ベルマウスとそれを固定するためのモルタルとの接
触面積を大きく設定して、特殊部の側面部に対するベル
マウスの取付強度を向上できる。また、隣接する突起の
間隔の設定如何により、複数のベルマウスをコンパクト
に保管或いは設置できる。請求項６記載のように、ベル
マウスのうちの案内面を形成した部分以外の外径を全長
に亙って同径に設定すると、既設の特殊部における組立
ダクトスリーブの配管条数を容易に増やせるので、地中
埋設管の増設に容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の組立ダクトスリーブを用いた特殊部
の要部縦断面図

【図２】 組立ダクトスリーブの分解斜視図

【図３】 ベルマウスの正面図

【図４】 多数のベルマウスを上下左右に配置した状態
を示す正面図

【図５】 ベルマウスを備えた特殊部を製作するための
型枠の分解斜視図

【図６】 同型枠を用いた特殊部の製作方法の説明図

【図７】 特殊部の厚みよりも小さなベルマウスを第１
の方法により埋め込んだ状態を示す要部の縦断面図

【図８】 特殊部の厚みよりも小さなベルマウスを第２
の方法により埋め込んだ状態を示す要部の縦断面図

【図９】 他の構成の組立ダクトスリーブを用いた特殊
部の要部縦断面図

【図１０】 他の構成の組立ダクトスリーブの斜視図

【図１１】 従来のダクトスリーブを用いた特殊部の要
部縦断面図

【図１２】 従来のダクトスリーブの特殊部に対する組
付方法の説明図

【図１３】 従来のダクトスリーブを用いた特殊部の製
造方法を説明図

【符号の説明】

１ 特殊部 1A 貫通孔 1a 側面部 1b 中間部 ２ 地中埋設管 ３ 組立ダクトスリーブ ４ ベルマウス 4A 外嵌筒部 4B 突起 4C 環状突部 4D 案内面 4E 段部 ５ 伸縮用スリーブ 5A 案内筒部 5B 内嵌筒部 5C 環状溝 5D 段部 ６ シールリング ７ モルタル ８ 型枠 8A 外枠 8B 内枠 8C 底枠 9A 磁石 9B 位置決め治具 9C 弾性体 9D パイプ 9E コイルスプリング 9b 凹部 10 組立ダクトスリーブ 14 ベルマウス 14A 内嵌筒部 14D 案内面 15 伸縮用スリーブ 15B 外嵌筒部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線共同溝等においてハンドホールやマ
   ンホール等の特殊部に地中埋設管を接続する組立ダクト
   スリーブであって、 前記特殊部の側面部に貫通状に埋設固定され、特殊部内
   部側の基端内面に外広がりの略ラッパ状の案内面を形成
   したベルマウスと、 前記特殊部の外方側へ延びるようにベルマウスに固定さ
   れるとともに、地中埋設管の端部が管軸方向に移動自在
   に内嵌され、地中埋設管との嵌合部の内面部に、肉厚を
   薄くしてシールリング装着用の環状溝を形成した伸縮用
   スリーブと、を備えた組立ダクトスリーブ。
2. 【請求項２】 前記ベルマウスを特殊部の壁面外へ突出
   しないように設けた請求項１記載の組立ダクトスリー
   ブ。
3. 【請求項３】 前記ベルマウスに特殊部の壁面外へ突出
   する突出部を形成した請求項１記載の組立ダクトスリー
   ブ。
4. 【請求項４】 前記伸縮用スリーブの外径寸法をその全
   長に亙って略同径に設定した請求項１〜３のいずれか１
   項記載の組立ダクトスリーブ。
5. 【請求項５】 前記ベルマウスの外面に、周方向に間隔
   をあけて複数の突起を設けた請求項１〜４のいずれか１
   項記載の組立ダクトスリーブ。
6. 【請求項６】 前記ベルマウスのうちの案内面を形成し
   た部分以外の外径を全長に亙って同径に設定した請求項
   １〜５のいずれか１項記載の組立ダクトスリーブ。