JP2003082680A - 固化材を用いた構造体の構築方法及び型枠形成器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置作業が容易で、現場での対応性が向上で
き、ならい性よく設置面の凹凸に対応して確実に設置面
を保護できる固化材を用いた構造体の構築方法を提供す
ることにある。 【解決手段】 アンカー７の引張部材７ｂを設置した法
面３０にロール状ネット３を配置し、型枠板４でロール
状ネット３を加圧して変形させ、ロール状ネット３にコ
ンクリート硬化材２を注入充填し、その後、ロール状ネ
ット３で囲んだ内部にコンクリート硬化材２を注入する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、法面、道路等に接
する壁面、地盤強化のための保護面等の設置面に、固化
材を用いた構造体を、簡単な作業で構築できるように
し、現場での対応性を向上させた固化材を用いた構造体
の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来において、法面等の設置面の強化、
保護のためには、コンクリートで設置面を覆って強化、
保護する方法がある。コンクリートが設置面を全体的保
護するには、設置面を凹凸の少ない均一な面にする必要
があり、施工作業に時間のかかるものであった。また、
この凹凸のある設置面を残してコンクリートを付設する
には凹凸に沿って配筋作業を行う必要があり施工作業の
時間がかかり困難な作業であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、設置作業
が容易で、現場での対応性が向上でき、ならい性よく設
置面の凹凸に対応して確実に設置面を保護できる固化材
を用いた構造体の構築方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 固化材を外部から注入して内部空隙に充填でき充
填した固化材を内部空隙によって内部に留め且つ加圧力
で変形しやすい立体ならい体を設置面の構造体を構築す
る領域の外周の全部又は一部に配置し、前記立体ならい
体上に型枠の上面を形成する加圧部材を配置し、同加圧
部材を立体ならい体に押しつけて設置面と加圧部材との
間の間隔に応じて立体ならい体を変形させるとともに所
定の高さに調整してこの状態を保持し、立体ならい体に
固化材を注入充填して構造体の側方の周縁部を形成し、
その後同周縁部と加圧部材で囲んだ内側の空間に固化材
を注入し、立体ならい体で形成した周縁部が構造体の一
部となってかつ側方型枠として使用できるようにした固
化材を用いた構造体の構築方法 ２） 固化材を外部から注入して内部空隙に充填でき充
填した固化材を内部空隙によって内部に留め且つ加圧力
で変形しやすい立体ならい体を型枠の上面を形成する加
圧部材の下面に外周の全部又は一部となるように取り付
けて型枠形成器具とし、同型枠形成器具を設置面上に配
置し、型枠形成器具の加圧部材を立体ならい体に押しつ
けて設置面と加圧部材との間の間隙に応じて立体ならい
体を変形させるとともに所定の高さに調整してこの状態
を保持し、立体ならい体に固化材を注入充填して構造体
の側方の周縁部を形成し、その後同周縁部と加圧部材と
で囲んだ内側の空間に固化材を注入し、立体ならい体で
形成した周縁部が構造体の一部となってかつ側方型枠と
して使用できるようにした固化材を用いた構造体の構築
方法 ３） 立体ならい体で囲んだ内側の位置に補強部材を加
圧部材の下面に取り付けた前記２）記載の固化材を用い
た構造体の構築方法 ４） 立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた棒状
の構造である前記１）〜３）いずれかに記載の固化材を
用いた構造体の構築方法 ５） 立体ならい体が、ネットを四角柱状になるよう巻
いた構造である前記１）〜４）いずれかに記載の固化材
を用いた構造体の構築方法 ６） 加圧部材を立体ならい体に押しつけた状態を維持
する仮止めを行うようにした前記１）〜５）いずれかに
記載の固化材を用いた構造体の構築方法 ７） アンカーを設置する法面を設置面とし、アンカー
の引張部材を法面に固定し、加圧部材をアンカーの引張
部材が貫通するようにし、加圧部材を立体ならい体に押
しつけた状態でアンカーの引張部材に仮止めして前記
１）〜５）いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構
築方法で施工した構造体上にアンカーの地上部分を固定
し、アンカーを法面に取り付けるようにした法面のアン
カー構築方法 ８） アンカーを設置する法面を設置面とし、アンカー
の引張部材を法面に固定し、加圧部材をアンカーの引張
部材が貫通するようにし、加圧部材を立体ならい体に押
しつけた状態でアンカーの引張部材に仮止めして前記
１）〜５）いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構
築方法で施工した構造体上面部の加圧部材を取り除き、
構造体上にアンカーの地上部分を固定し、アンカーを法
面に取り付けるようにした法面のアンカー構築方法 ９） 固化材を外部から注入して内部空隙に充填した固
化材を内部空隙によって内部に留め且つ加圧力で変形し
やすい立体ならい体を型枠の上面を形成する加圧部材の
下面に外周の全部又は一部となるように取り付けた型枠
形成器具にある。

【０００５】

【作用】本発明では、加圧部材によって立体ならい体を
変形させて設置面に対応させ、かつ高さを調整してこの
状態を保持し、立体ならい体に固化材を内部空隙に注入
充填することによって、硬化するまで固化材を内部空隙
に留めて設置面に対応した構造体の一部である周縁部を
形成する。立体ならい体は構造体を構築する領域の外周
の全部又は一部となるように配置するので、形成した周
縁部は側方の型枠となる。その後周縁部の内側に固化材
を注入して周縁部と一体とした構造体を形成する。この
ように構造体を従来のような型枠を用いずに形成でき、
また、立体ならい体は内部部材となって外周強度が向上
する。立体ならい体を加圧部材の下面に取り付けて型枠
形成器具としたものは、立体ならい体を加圧部材と一体
として取り扱うことができる。立体ならい体の内側に位
置するよう補強部材を加圧部材の下面に取り付けたもの
は、型枠形成器具と補強部材を一体として取り扱うこと
ができ、立体ならい体の内側で構造体の内部部材となっ
て構造体の強度を向上させる。ネットをロール状に巻い
て立体ならい体としたものとネットを四角柱状に巻いて
立体ならい体としたものは、ネットにより適度な大きさ
の開口を多数有するようにして固化材を内部に注入充填
できるようにし、巻くことにより、設置面にならうよう
に変形でき、適度な弾性を有するようにする。仮止めを
行うようにしたものは、加圧部材を立体ならい体に押し
つけた状態を維持して、立体ならい体を変形させた状態
で周縁部を形成するよう固化材の注入充填ができるよう
にする。アンカーを設置する法面を設置面とし、構造体
上にアンカーの地上部分を取り付けたものは、加圧部材
をアンカーの引張部材が貫通するようにして、アンカー
の引張部材が貫通する構造体を形成し、構造体上にアン
カーの地上部分を取り付けるようにして法面にアンカー
を取り付ける。

【０００６】

【発明の実施の形態】設置面には、法面、道路等に接す
る壁面、堤体、擁壁、地盤強化のための保護面、建物の
基礎、平地面、側壁、他の構造体の内外面、他の構造体
の一部、他の型枠板などがあり、固化材を用いた構造体
で保護する面であれば、どのような面でもよい。また、
他の型枠板上に構造体を設けてブロックとして製造する
型枠面を設置面とするようにしてもよい。構造体は別の
構造体などに接続できるように立体ならい体の一部を外
部に突出させたり、つなぎ筋を外周に設けたりしてもよ
い。加圧部材には固化材注入の際に空気を抜きやすくす
るよう空気抜き孔を設けるようにしてもよい。加圧部材
を立体ならい体に押しつけた状態で保持する方法として
は、アンカーや簡易アンカー、また別部材の取付けや別
部材の自重による保持などがあり、必要に応じて決めれ
ばよい。構造体上には別のコンクリート体を設けるよう
にして、構造物の構築等に用いるようにしてもよい。固
化材には、コンクリート系のものや非コンクリート系の
ものがあり、コンクリート系のものとしてはポルトコン
クリート，レジンコンクリート，モルタル，ノースラン
プコンクリートなどがあり、非コンクリート系のものと
しては発泡ウレタン樹脂，アクリル樹脂，アスファル
ト，ゴムなどがあり、立体ならい体に注入した際に内部
空隙によって内部に留まるものであればよく、目的、用
途から決めればよい。周縁部を形成した後の固化材の注
入箇所は、立体ならい体の一部側方を開口するようにし
てもよいし、加圧部材に注入口を設けるようにしてもよ
い。構造体を形成する位置の設置面上には、ネットやシ
ートなどを設けて、構造体と設置面の間に介在させるよ
うにしてもよい。立体ならい体は、円柱形、角柱形、球
形など立体的な形状で、ネットや骨材などで構成され、
且つ固化する前の固化材がスムーズに注入充填でき、加
圧部材の加圧によって設置面の凹凸にならうように変化
するものである。立体ならい体の変形には弾性変形と塑
性変形があり、必要に応じ立体ならい体の強度・材質で
決めるものとする。立体ならい体の材質としては、金
属、ＰＰ等のプラスチック、ゴム、樹脂繊維、アラミド
樹脂などがあり、立体ならい体の形状や強度から決めれ
ばよい。また、廃棄される金網等の廃材を利用するよう
にしてもよい。構造体からは側方外部に向って内部から
鉄筋を突出させて、別のコンクリート体又は構造体など
と容易に連結できるようにしてもよい。固化材は、構造
体の周縁部とその内側では通常同じものが使われるが、
場合によっては異なるものが使われる。

【０００７】

【実施例】本発明の各実施例について、図面を参照して
具体的に説明する。 実施例１（図１〜６参照） 図１〜６に示す実施例１は、ネットをロール状に巻いた
立体ならい体を設置面に加圧部材で押しつけ、加圧部材
を仮止めして構造体を形成する固化材を用いた構造体の
構築方法の例であって、法面を設置面とし、構造体をア
ンカーの引張部材が貫通するようにし、構造体上にアン
カーの地上部分を取り付けるようにした法面のアンカー
構築方法の例である。図１は実施例１の固化材を用いた
構造体の構築方法及び法面のアンカー構築方法の説明図
である。図２は実施例１の固化材を用いた構造体の構築
方法及び法面のアンカー構築方法で構築した構造体及び
アンカーの一部切欠平面図である。図３は実施例１の固
化材を用いた構造体の構築方法及び法面のアンカー構築
方法に用いた立体ならい体の斜視図である。図４〜６は
実施例１の固化材を用いた構造体の構築方法及び法面の
アンカー構築方法の説明図である。図中、１はコンクリ
ート体、１ａは周縁部、２は固化材として用いたコンク
リート硬化材、３は立体ならい体として用いたロール状
ネット、３ａは鋼線、３ｂは開口部、４は加圧部材とし
て用いた型枠板、４ａは貫通穴、７はアンカー、７ａは
地上部分、７ｂは引張部材、７ｃは取付ボルト、８は仮
止めボルト、３０は法面である。

【０００８】本実施例１では、形成したコンクリート体
１が十字形状のアンカー７の地上部分７ａのベースとし
て用いる。コンクリート体１の上面の型枠となる型枠板
４は図１，２に示すようにアンカー７の地上部分７ａの
十字形状に対応した形状となっており、中央にはアンカ
ー７の引張部材７ｂを貫通させかつ内周に設けたシール
部材で引張部材７ｂとの隙間をシールする貫通穴４ａを
設けたものである。ロール状ネット３は、図３に示すよ
うに鋼線３ａを編むようにして形成されたネットを巻い
た状態にし、内部に多数の細い空隙を有するようにし、
型枠板４の外周に沿う形状となるようにし、かつ両端の
間が所定の間隔となるようにして、囲んだ内部と外部を
連通させる開口部３ｂを形成したものである。

【０００９】本実施例１の固化材を用いた構造体の構築
方法及び法面のアンカー構築方法によって法面上にアン
カーを設置するには、まず、図４（ａ）に示すようにア
ンカー７の引張部材７ｂを法面３０に差し込むようにし
て上端部分が所定の長さ地上に突出するように設置す
る。次に、図４（ｂ）に示すようにロール状ネット３を
アンカー７の引張部材７ｂを囲むように法面３０上に配
置する。この際には、開口部３ｂが法面３０の傾斜の上
側に向って位置するようにする。次に、図５（ａ）に示
すように型枠板４の貫通穴４ａにアンカー７の引張部材
７ｂを貫通させ、型枠板４をロール状ネット３上に位置
させ、アンカー７の引張部材７ｂに仮止めボルト８を螺
合させ、締め上げることによって、型枠板４をロール状
ネット３に押しつける。ロール状ネット３は押しつけら
れることにより加圧されて弾性変形する。この弾性変形
は、法面３０の表面と型枠板４との間の間隔に応じて変
形し、法面３０からロール状ネット３がほとんど浮いた
部分のない状態となる。ロール状ネット３の弾性変形の
反力は、型枠板４を押し上げようとするが、仮止めボル
ト８で止められるのでロール状ネット３は変形した状態
を保持される。また、仮止めボルト８の締め込み、緩ま
せることによって、成形されるコンクリート体１の高さ
をその現場で容易に調整できるので、非常に現場での対
向性に優れる。さらにロール状ネット３の形状をその現
場で変形させてコンクリート体１の形状を変えることも
できる。

【００１０】この仮止め状態で図５（ｂ）に示すよう
に、ロール状ネット３にコンクリート硬化材２を注入充
填する。ロール状ネット３はネットの目によりコンクリ
ート硬化材２を充填させるよう行き渡らせることがで
き、かつ内部空隙となるネットの目の細かさによりコン
クリート硬化材２がロール状ネット３の外部に流出して
しまわないようにする。コンクリート硬化材２は、ロー
ル状ネット３の開口部３ｂを塞がないよう注入充填す
る。注入充填したコンクリート硬化材２は、適度に硬化
することによってコンクリート体１の周縁部１ａであっ
て側方の型枠となる。このようにして側方型枠を形成す
ることによって設置面の凹凸に合わせて設置することが
大変な型枠を簡単な作業で形成することができる。ま
た、これにより設置面を平面にならすような作業が不要
となる。次に、図６（ａ）に示すようにロール状ネット
３の開口部３ｂから、ロール状ネット３にコンクリート
硬化材２を注入充填して形成した型枠の内部にコンクリ
ート硬化材２を注入し、硬化させる。ロール状ネット３
を内部に有する周縁部１ａの部分は、一体化し、一つの
コンクリート体１となる。よって側方型枠の除去工程も
不要となり、かつロール状ネット３が内部部材となって
外周強度が向上する。

【００１１】十分に硬化し、一体化したコンクリート体
１となった後に、仮止めボルト８を取り除き、図６
（ｂ）に示すように、コンクリート体１及び型枠板４上
にアンカー７の地上部分７ａを取付ボルト７ｃで取り付
ける。この際には、型枠板４も取り除き、コンクリート
体１上に直接アンカー７の地上部分７ａを取り付けるよ
うにしてもよい。このようにアンカー７を取り付けるよ
うにすれば、法面３０の凹凸がある場合でも簡単な作業
で安定させてアンカー７を設置することができる。

【００１２】実施例２（図７，８参照） 図７，８に示すのは、ネットを四角柱状に巻いた立体な
らい体を加圧部材に取り付けた型枠形成器具に、さらに
補強部材を取り付けるようにしたもので構造体を形成す
る固化材を用いた構造体の構築方法の例である。図７は
実施例２の固化材を用いた構造体の構築方法の型枠形成
器具の説明図である。図８は実施例２の固化材を用いた
構造体の構築方法に用いた立体ならい体の斜視図であ
る。図中、１０は型枠形成器具、１１は立体ならい体と
して用いた四角柱状ネット、１２は補強部材として用い
た鉄筋、１３は吊り下げ具である。実施例２では、型枠
板４に四角柱状ネット１１，鉄筋１２を吊り下げ具１３
で吊り下げて型枠形成器具１０としている。型枠形成器
具１０は、一体として取り扱うことができるので、さら
に作業が簡単にでき、また、運搬も行いやすくなる。さ
らに鉄筋１２をコンクリート体の内部部材にできるので
強度を向上させることができる。またこのように四角柱
状ネット１１を立体ならい体として用いてもよい。

【００１３】実施例３（図９，１０参照） 図９，１０に示す実施例３は、傾斜面に既設の階段を上
方に伸ばすように仮設の階段を設けるようにした固化材
を用いた構造体の構築方法の例である。図９は実施例３
の固化材を用いた構造体の構築方法で構造体を構築する
状態を示す平面図である。図１０は図９のＡ−Ａ断面図
である。図中、２０は構造体として構築した仮設階段、
２１はコ字状の立体ならい体、２２は階段状の加圧板、
２２ａは固化材の注入口、２３はアンカー、３１は傾斜
面、３２は既設の階段である。実施例３では、図９，１
０に示すように、傾斜面３１に設けられた既設の階段３
２を作業等の必要性から一時的に延長したい場合に、コ
字状の立体ならい体２１を開口部を既設の階段３２に向
けるように配置し、階段状の加圧板３２で上方から加圧
しアンカー２３によって固定し、外周から立体ならい体
２１に固化材を注入充填して周縁部を形成し、注入口２
２ａから固化材を注入して仮設階段２０を構築する。こ
のようにすれば、容易に仮設階段を構築することができ
非常に便利である。また、コ字状の立体ならい体２１を
複数連結するように配置し、さらに長い距離階段を延長
するようにしてもよい。

【００１４】図１１〜１３に示すのは実施例の固化材を
用いた構造体の構築方法及び法面のアンカー構築方法並
びに型枠形成器具に用いる立体ならい体の他の例であ
る。図中、１４は箱状ネット、１５は枝状ならい体、１
８は環状ならい体である。図１１に示す他の例ではネッ
トを箱状に形成して立体ならい体とし、図１２に示す他
の例では、多数の枝状部材を有するものを立体ならい体
としている。このように立体ならい体は、固化材を注入
充填できる適度な間隙を多数有し、かつその間隙が大き
すぎないようにして注入充填した固化材が外部に流出し
ないよう固化するまで留めることができ、加圧部材の加
圧によって弾性変形又は塑性変形できるものであればど
のようなものでもよい。また立体ならい体には細かな寸
法精度が要求されないので廃棄金網等を再利用するよう
にしてコスト抑制及び環境への配慮ができるようにして
もよい。また、図１３に示すように立体ならい体に内側
への固化材の注入口となる部分を設けず環状に繋がる環
状ならい体１８を用いるようにし、内部への固化材の注
入口は加圧部材に設けるようにしてもよい。

【００１５】図１４に示すのは、実施例の固化材を用い
た構造体の構築方法及び法面のアンカー構築方法におけ
る仮止め方法の他の例である。図中、１６は仮止め具で
ある。仮止めは、図１４に示すように仮止め具１６で行
うようにしてもよい。このように複数の仮止め具１６で
仮止めを行うようにすれば、設置面に対し傾斜させるこ
ともできるようになり、さらに有用となる。

【００１６】図１５に示すのは、固化材を用いた構造体
の構築方法の他の例である。図中、１７は別のコンクリ
ート構造体である。図１５に示すように別のコンクリー
ト構造体１７を加圧部材とし、かつ、コンクリート体１
が、コンクリート構造体１７の簡易基礎となるようにし
ている。このように本実施例で構築したコンクリート体
は様々な用途に使用することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、設置作業が容易で、現
場での対応性が向上でき、外周強度を向上させた構造体
にでき、ならい性よく設置面の凹凸に対応して確実に設
置面を保護できる。立体ならい体を加圧部材の下面に取
り付けて型枠形成器具としたものは、運搬・設置など取
り扱いがさらに容易にできる。立体ならい体の内側に位
置するよう補強部材を加圧部材の下面に吊り下げたもの
は、必要性に対応して強度を向上できる構造体の構築方
法となる。ネットをロール状に巻いて立体ならい体とし
たものとネットを四角柱状に巻いて立体ならい体とした
ものは、簡単な構成でコストを抑制した立体ならい体に
できる。仮止めを行うようにしたものは、立体ならい体
を設置面に対応するよう変形させた状態でかつ高さを調
整した高さになるよう確実に構造体を形成する。アンカ
ーを設置する法面を設置面とし、構造体上にアンカーの
地上部分を取り付けたものは、設置面に対応し、所定の
高さになるよう確実にアンカーを法面に取り付けること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法の説明図である。

【図２】実施例１の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法で構築した構造体及びアンカ
ーの一部切欠平面図である。

【図３】実施例１の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法に用いた立体ならい体の斜視
図である。

【図４】実施例１の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法の説明図である。

【図５】実施例１の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法の説明図である。

【図６】実施例１の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法の説明図である。

【図７】実施例２の固化材を用いた構造体の構築方法の
型枠形成器具の説明図である。

【図８】実施例２の固化材を用いた構造体の構築方法に
用いた立体ならい体の斜視図である。

【図９】実施例３の固化材を用いた構造体の構築方法で
構造体を構築する状態を示す平面図である。

【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法に用いた立体ならい体の他の
例の斜視図である。

【図１２】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法に用いた立体ならい体の他の
例の斜視図である。

【図１３】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法に用いた立体ならい体の他の
列の説明図である。

【図１４】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法及
び法面のアンカー構築方法における仮止め方法の他の例
の説明図である。

【図１５】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の
他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンクリート体 １ａ 周縁部 ２ （固化材として用いた）コンクリート硬化材 ３ （立体ならい体として用いた）ロール状ネット ３ａ 鋼線 ３ｂ 開口部 ４ （加圧部材として用いた）型枠板 ４ａ 貫通穴 ７ アンカー ７ａ 地上部分 ７ｂ 引張部材 ７ｃ 取付ボルト ８ 仮止めボルト １０ 型枠形成器具 １１ （立体ならい体として用いた）四角柱状ネット １２ （補強部材として用いた）鉄筋 １３ 吊り下げ具 １４ 箱状ネット １５ 枝状ならい体 １６ 仮止め具 １７ （別の）コンクリート構造体 １８ 環状ならい体 ２０ （構造体として構築した）仮設階段 ２１ 立体ならい体 ２２ 加圧板 ２２ａ 注入口 ２３ アンカー ３０ 法面 ３１ 傾斜面 ３２ 既設の階段

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固化材を外部から注入して内部空隙に充
   填でき充填した固化材を内部空隙によって内部に留め且
   つ加圧力で変形しやすい立体ならい体を設置面の構造体
   を構築する領域の外周の全部又は一部に配置し、前記立
   体ならい体上に型枠の上面を形成する加圧部材を配置
   し、同加圧部材を立体ならい体に押しつけて設置面と加
   圧部材との間の間隔に応じて立体ならい体を変形させる
   とともに所定の高さに調整してこの状態を保持し、立体
   ならい体に固化材を注入充填して構造体の側方の周縁部
   を形成し、その後同周縁部と加圧部材で囲んだ内側の空
   間に固化材を注入し、立体ならい体で形成した周縁部が
   構造体の一部となってかつ側方型枠として使用できるよ
   うにした固化材を用いた構造体の構築方法。
2. 【請求項２】 固化材を外部から注入して内部空隙に充
   填でき充填した固化材を内部空隙によって内部に留め且
   つ加圧力で変形しやすい立体ならい体を型枠の上面を形
   成する加圧部材の下面に外周の全部又は一部となるよう
   に取り付けて型枠形成器具とし、同型枠形成器具を設置
   面上に配置し、型枠形成器具の加圧部材を立体ならい体
   に押しつけて設置面と加圧部材との間の間隙に応じて立
   体ならい体を変形させるとともに所定の高さに調整して
   この状態を保持し、立体ならい体に固化材を注入充填し
   て構造体の側方の周縁部を形成し、その後同周縁部と加
   圧部材とで囲んだ内側の空間に固化材を注入し、立体な
   らい体で形成した周縁部が構造体の一部となってかつ側
   方型枠として使用できるようにした固化材を用いた構造
   体の構築方法。
3. 【請求項３】 立体ならい体で囲んだ内側の位置に補強
   部材を加圧部材の下面に取り付けた請求項２記載の固化
   材を用いた構造体の構築方法。
4. 【請求項４】 立体ならい体が、ネットをロール状に巻
   いた棒状の構造である請求項１〜３いずれかに記載の固
   化材を用いた構造体の構築方法。
5. 【請求項５】 立体ならい体が、ネットを四角柱状にな
   るよう巻いた構造である請求項１〜４いずれかに記載の
   固化材を用いた構造体の構築方法。
6. 【請求項６】 加圧部材を立体ならい体に押しつけた状
   態を維持する仮止めを行うようにした請求項１〜５いず
   れかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
7. 【請求項７】 アンカーを設置する法面を設置面とし、
   アンカーの引張部材を法面に固定し、加圧部材をアンカ
   ーの引張部材が貫通するようにし、加圧部材を立体なら
   い体に押しつけた状態でアンカーの引張部材に仮止めし
   て請求項１〜５いずれかに記載の固化材を用いた構造体
   の構築方法で施工した構造体上にアンカーの地上部分を
   固定し、アンカーを法面に取り付けるようにした法面の
   アンカー構築方法。
8. 【請求項８】 アンカーを設置する法面を設置面とし、
   アンカーの引張部材を法面に固定し、加圧部材をアンカ
   ーの引張部材が貫通するようにし、加圧部材を立体なら
   い体に押しつけた状態でアンカーの引張部材に仮止めし
   て請求項１〜５いずれかに記載の固化材を用いた構造体
   の構築方法で施工した構造体上面部の加圧部材を取り除
   き、構造体上にアンカーの地上部分を固定し、アンカー
   を法面に取り付けるようにした法面のアンカー構築方
   法。
9. 【請求項９】 固化材を外部から注入して内部空隙に充
   填した固化材を内部空隙によって内部に留め且つ加圧力
   で変形しやすい立体ならい体を型枠の上面を形成する加
   圧部材の下面に外周の全部又は一部となるように取り付
   けた型枠形成器具。