JP2018131809A - 受圧板、受圧板を用いた既設法枠を有する斜面の保護方法及び既設法枠を有する斜面の保護システム - Google Patents

Abstract

【課題】既設法枠を有する斜面の有効な保護及び緑化を可能とする受圧板、受圧板を用いた既設法枠を有する斜面の保護方法及び既設法枠を有する斜面の保護システムを提供すること。【解決手段】縦方向枠部２ａ及び横方向枠部２ｂを備える格子状の法枠２を有する斜面Ｓに設けられたアンカー４０に緊締されて斜面Ｓに圧接状態で設置されて斜面Ｓからの反力を受圧する受圧板１０である。受圧板１０は、枠体２０と、枠体の内部を覆うように枠体の下面部に張設された網体３０と、を有し、平面視の枠体２０の大きさが、法枠２の一個の枠内の斜面Ｓの領域に包含される大きさである。また、本発明は、受圧板１０を用いた既設法枠２を有する斜面Ｓの保護方法及び既設法枠２を有する斜面Ｓの保護システム６０を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、受圧板、受圧板を用いた斜面の保護方法及び斜面の保護システムに関し、特に、格子状の既設法枠を有する斜面に設置される受圧板、受圧板を用いた格子状の既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システムに関する。

地山の斜面崩壊や土砂崩壊を防止するため、従来、様々な斜面保護技術が開発され、実用化されていた。中でも、斜面に格子状の型枠を設置してこの型枠にモルタルやコンクリートを吹き付けて型枠ごと埋め殺す吹き付け法枠工法や、斜面に格子状の型枠を設置してこの型枠内にコンクリートポンプなどでコンクリートを打設する現場打ち法枠工法が多く採用されていた。

しかし、図８に示すように、長い年月が経過し、過去に斜面に設けられた法枠２も老朽化してきており、もはや設計時の耐力を維持できず、耐力不足に陥ってしまっているか、あるいは法枠２によってはもはや耐力が期待できない状態にあることが懸念される。かかる耐力不足を補って斜面崩壊や土砂崩壊を防止するため、追加的に斜面保護工を施す必要が生じている。

ここで、既設の法枠を撤去して新たに法枠を設けるとなるとその手間と費用も膨大なものとなるし、老朽化した法枠であるとはいえ、その劣化が局所的なものであり、且つ地山の風化がさほど進んでいない場合には、既設法枠をそのまま活用することが斜面保護及び経済的な観点から好ましい。

既設法枠を活用しつつ斜面を崩壊から保護するとなると、既設法枠の耐力不足を補うために格子状の法枠内に何らか手当てをしなければならない。ここで、斜面を崩壊から保護するための手当てとして、例えば、受圧板を斜面に設ける方法が考えられる。受圧板としては、例えば、特許文献１に記載の受圧板が挙げられる。

具体的には、特許文献１は、地中に係止されたアンカー部材に緊締され、斜面に圧接して斜面からの反力を受圧して斜面を保護する鋳鉄製受圧板を開示する。この鋳鉄製受圧板を格子状の既設法枠内に設けることで、既設法枠を活用しつつ斜面崩壊を効果的に防止することが可能となる。

特開平１１−１５８８７７号公報

しかし、特許文献１の鋳鉄製受圧板を既設法枠内に設けるとなると、緑化可能であった法枠内の領域が鋳鉄製受圧板の下敷きになり、斜面の緑化を行うことができなくなる。

また、受圧板の形状を同特許文献に一例として示されるようにクロス形状とすれば緑化面積を確保することができるものの、このクロス形状の受圧板によれば、既設の法枠とクロス形状の受圧板との間の領域からの斜面表層の局部崩壊（中抜け）を防止できない虞がある。特に、法枠設置後、長い年月が経過した斜面はその表層の風化も進んでおり、局部崩壊に対するより有効的な対策が求められる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、既設法枠を有する斜面の有効な保護及び緑化を可能とする受圧板、受圧板を用いた既設法枠を有する斜面の保護方法及び既設法枠を有する斜面の保護システムを提供することにある。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、縦方向枠部及び横方向枠部を有する格子状の法枠が設けられた斜面の保護方法において、前記法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域にアンカーを設置するアンカー設置工程と、前記法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域に、前記アンカーに緊締させて該斜面からの反力を受圧する受圧板を斜面に圧接状態で設置する受圧板設置工程と、を有し、前記受圧板が、該受圧板の外縁を画定する枠体と、該枠体の内部を覆うように該枠体の下面部に張設された網体と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、既設法枠の枠内における縦方向枠部及び横方向枠部を含まない斜面の領域に受圧板を斜面に対して圧接状態で設置可能となるので、既設法枠を活用しつつ風化しつつある斜面表層を有効に保護することが可能となる。

また、斜面が網体及び枠体によって押圧されることとなるため、網体の網目内が緑化可能なスペースとして残る。したがって、斜面を保護しつつその緑化を行うことが可能となる。さらに、受圧板と法枠との間に緑化スペースを設けるだけでは雨風によって土や植生基材が流れて失われてしまうところ、この構成によれば網体により土や植生基材を保持することができることから、効果的な斜面の緑化及びその保持を行うことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記枠体が、略十字形状の主骨格部と、該主骨格部の先端部間に架け渡されて該先端部間を連結する連結部材と、によって形成されていることを特徴とする。

この構成は、請求項１に記載した受圧板の構成の一例を具体的に示したものであり、これによれば、枠体の構成部材として主骨格部の先端部間に架け渡される連結部材を用いることで、主骨格部と連結部材とによる枠体によって網体と枠体との結合が密なものとなり、網体をより強固に斜面に対して押圧することが可能となる。したがって、斜面をさらに効果的に保護することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記受圧板設置工程よりも前に、少なくとも一端を前記法枠の下部に潜り込ませた位置で、且つ他端を前記枠体の下敷きとなる位置で下敷き材を斜面上に配置する下敷き材配置工程を有することを特徴とする。

この構成によれば、既設法枠の下部は斜面表層の風化及び浸食により空洞が生じた箇所が多いところ、下敷き材によって法枠下部領域及び前記受圧板の枠体下部領域が間詰めされることで、斜面の受圧板下部だけでなく、既設法枠の下部領域も有効に押圧されることとなり、既設法枠による斜面保護効果が回復する。

したがって、法枠を有する斜面のより有効な保護が可能となる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記下敷き材配置工程において、前記下敷き材が、格子状の前記法枠の内周形状に沿って略ロ字状に配置されることを特徴とする。

この構成によれば、格子状の法枠の内周部分の下部領域全面に下敷き材が配置されるので、当該領域において斜面が既設法枠により押圧され、さらに効果的に斜面を保護することが可能となる。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記下敷き材が、経時固化性を有するスラリー状の充填材を内部に充填、保持可能な袋体として形成されており、前記受圧板設置工程が、前記受圧板を前記アンカーに取り付けて前記斜面上に固定する固定動作と、該固定動作による前記受圧板の前記斜面上への固定後に前記充填剤を前記下敷き材に充填する充填剤充填動作を含むことを特徴とする。

この構成によれば、法枠及び受圧板の枠体の下敷きとなった袋体である下敷き材が充填材の充填によって膨張することで斜面の凹凸形状に適合し、その状態で固化して斜面の不陸を吸収する。

したがって、下敷き材を介した斜面の押圧がより効果的なものとなり、既設法枠を有する斜面のより有効な保護が可能となる。

請求項６に記載の発明に係る既設法枠を有する斜面の保護システムは、斜面に設置された、縦方向枠部及び横方向枠部を有する格子状の法枠と、該法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域に設けられたアンカーと、前記法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域に、前記アンカーに緊締されて前記斜面に圧接状態で設置されて該斜面からの反力を受圧する受圧板と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、既設法枠の枠内における縦方向枠部及び横方向枠部を含まない斜面の領域に受圧板を斜面に対して圧接状態で設置可能となるので、既設法枠を活用しつつ風化しつつある斜面表層を有効に保護することが可能となる。

また、斜面が網体及び枠体によって押圧されることとなるため、網体の網目内が緑化可能なスペースとして残る。したがって、斜面を保護しつつその緑化を行うことが可能となる。

請求項７に記載の発明は、縦方向枠部及び横方向枠部を備える格子状の法枠を有する斜面に設けられたアンカーに緊締されて前記斜面に圧接状態で設置されて該斜面からの反力を受圧する受圧板であって、外縁を画定する枠体と、該枠体の内部を覆うように該枠体の下面部に張設された網体と、を有し、平面視の前記枠体の大きさが、前記法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域に包含される大きさであることを特徴とする。

この構成によれば、既設法枠の枠内における縦方向枠部及び横方向枠部を含まない斜面の領域に受圧板を斜面に対して圧接状態で設置可能となるので、既設法枠を活用しつつ風化しつつある斜面表層を有効に保護することが可能となる。

また、斜面が網体及び枠体によって押圧されることとなるため、網体の網目内が緑化可能なスペースとして残る。したがって、斜面を保護しつつその緑化を行うことが可能となる。

本発明によれば、既設法枠の枠内における縦方向枠部及び横方向枠部を含まない斜面の領域に受圧板を斜面に対して圧接状態で設置可能となるので、既設法枠を活用しつつ風化しつつある斜面表層を有効に保護することが可能となる。したがって、既設法枠の撤去を行う必要も無く、経済的である。

また、斜面が網体及び枠体によって押圧されることとなるため、網体の網目内が緑化可能なスペースとして残る。したがって、斜面を保護しつつその緑化を行うことが可能となり、従来の追加的な斜面保護工では成し得なかった景観の維持ないしは向上効果も期待できる。

本発明に係る受圧板の（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図である。 本発明に係る網体の（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図である。 本発明に係る下敷き材の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）ＩＩＩ_ｂ−ＩＩＩ_ｂ線断面図である。 斜面に下敷き材が配置された状態を示す図である。 受圧板設置後の斜面の斜視図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 下敷き材の配置の変形例を模式的に示す一部破断平面図である。 従来の、長い年月が経過した既設法枠を有する斜面の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。

次に、本発明の実施の形態について図に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明の受圧板を示す図、図２は網体を示す図、図３は下敷き材を示す図、図４は斜面に下敷き材が配置された状態を示す図、図５は受圧板設置後の斜面の斜視図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７は下敷き材の配置の変形例を示す図である。

本発明は、第１に、格子状の法枠２を有する斜面Ｓに設置される受圧板１０を提供する。

斜面Ｓとしては、例えば、地山を切削してなる法面が挙げられる。斜面Ｓは、例えば、図８（Ｂ）に示すように、１ｍ〜３ｍの風化した不安定層Ｇ２（表層）と、その下に存在する岩盤等の安定地層Ｇ１（深層）と、から形成されている。

法枠２は、図８（Ａ）に示すように、斜面Ｓに対して縦方向に伸長する縦方向枠部２ａ及び斜面Ｓに対して横方向に伸長する横方向枠部２ｂを有する格子状に形成されて斜面Ｓ上に設けられた、斜面保護用の構造物である。

法枠２（縦方向枠部２ａ及び横方向枠部２ｂ）は、図８（Ｂ）に示すように、断面半円形乃至馬蹄形であって、内部に埋設されたアンカー４によって安定地層Ｇ１に固定されている。なお、法枠２の断面形状は半円形状乃至馬蹄形状にかぎらず、矩形や台形等さまざまな形状をとることが可能である。

また、図８（Ｂ）に示すように、法枠２の断面形状の大きさは、例えば、幅ｗ＝１５０ｍｍ〜３００ｍｍ、高さｈ＝１５０〜３５０ｍｍの範囲である。法枠の高さｈと幅ｗの例示としては、高さｈが１５０ｍｍである場合、幅ｗは１５０ｍｍ又は２００ｍｍとなり、高さｈが２００ｍｍである場合、幅ｗは２００ｍｍ又は２５０ｍｍとなり、高さｈが３００ｍｍの場合、幅ｗは３００ｍｍ又は３５０ｍｍとなる。

法枠２の格子サイズ（すなわち、縦方向枠部２ａ，２ａ及び横方向枠部２ｂ，２ｂによって囲まれる矩形の斜面の一単位）は、例えば、縦１ｍ〜１．５ｍ、横１ｍ〜１．５ｍの範囲である。なお、法枠２は、斜面Ｓの上側及び下側に横方向枠部２ｂが位置する必要はなく、縦方向枠部２ａと横方向枠部２ｂの交点が斜面Ｓの上側及び下側に位置する法枠（すなわち、斜面下側から見て菱形の単位枠が連続する格子状の法枠）であってもよい。

また、法枠２は、長い年月が経過するとその下部が浸食により抉られ、図８に示すように、空洞Ｃが生じている部分もあり、その空洞部分には法枠による押さえ効果が働かないため、さらに浸食が進むという状況に陥っている。

受圧板１０は、斜面Ｓに設置されたアンカーに緊締されて斜面Ｓからの反力を受圧する部材である。

本実施の形態においては、図１に示すように、受圧板１０は、その受圧板１０の外縁を画定する枠体２０と、枠体２０の内部を覆うように枠体２０の下面部に張設された網体３０と、を有する。

枠体２０は、図１に示すように、略十字形状の主骨格部２２と、主骨格部２２の先端部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａ間に架け渡されて先端部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａ間を連結する連結部材２４と、によって形成されている。

枠体２０の大きさは、平面視で、法枠２の枠内における縦方向枠部２ａ及び横方向枠部２ｂを含まない斜面Ｓの領域（上記格子サイズ）に含まれる大きさである。

略十字形状の主骨格部２２の中央部は肉厚に形成された軸部２３となっており、軸部２３には後述するアンカー４０を挿通させるための挿通孔２３ａが形成されている。

本実施の形態において、連結部材２４は、硬鋼線材から製造された線材を撚り合わせてなるワイヤロープである。連結部材２４は、一本のワイヤロープの両端をつなぎ合わせてなる無端の環状ロープとして構成されている。

連結部材２４（枠体２０）は、例えば、主骨格部２２の先端部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａの下面に設けられたアイボルト（図示せず）のリングをそれぞれ挿通して主骨格部に取り付けられており、図１（Ａ）に示すように、受圧板１０の外縁を画定している。

網体３０は、図２（Ａ）に示すように、一定の間隔をおいて繰り返される直線部と屈曲部とにより螺旋状に図示左右方向に延在する線材３２を構成線材として、この線材３２を相互に屈曲部において連結してなる、菱形の網目３０ａを有する菱形金網である。図２（Ｂ）に示すように、網体の直線部間の間隔Ｉは、線材３２の直径の３倍もしくはそれ以上となっていることが好ましい。

なお、網体３０は菱形金網に限定されるものではない。例えば、亀甲金網や、環状の構成線材からなる多数のリング部材をそれぞれ隣り合うリング部材の内周側が接触するように繋ぎ合わせてなるリングネットなど、以下の網目の大きさ・構成線材である線材の要件を満たす限り、種々の網目形状を有する網体を用いることができる。

網目３０ａの大きさは、受圧板１０が斜面Ｓに設置された際に、網目３０ａ内の空間からの斜面Ｓ表層の一部の抜け落ちを防止できる大きさであるか否かを基準に判断される。例えば、網目が大きい場合には網目の内部から砂礫が抜け出る場合があり、砂礫が抜け出た斜面Ｓ上の部位において、網体３０は斜面Ｓを面的に押圧できなくなるし、この場合、予め定められた受圧面積を確保できているともいえない。

網目３０ａの内部からの斜面Ｓ表層の一部の抜け落ちを防止する網目３０ａの大きさの目安としては、網体３０の網目３０ａの内接円を描いたときのこの内接円の直径ｄ（図２（Ａ）参照）が１５ｃｍ以下であり、好ましくは、１０ｃｍ以下である。なお、この数字は斜面Ｓの傾斜角度や斜面Ｓ表面の土の性状（土の粘着力等）によっても若干左右される。また、この網目３０ａの大きさは、網体３０による植生基材の保持の観点からも好ましい。

線材３２としては、ＪＩＳ Ｇ ３５０６に規定された硬鋼線材から製造されたものを用いる。硬鋼線材としては、例えば、硬鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５２１）、亜鉛めっき鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５４８）等が該当する。

かかる硬鋼線材から製造された線材３２は、従来の汎用金網の構成線材である市販の軟鋼線材から製造された線材、すなわち、鉄線と比較してバネ性を有し、塑性変形をしにくく、鉄線（引張強度２９０Ｎ／ｍｍ^２〜５４０Ｎ／ｍｍ^２）と比較しても高い引張強度を有している。

線材３２の素線引張強度は、目安として８００Ｎ／ｍｍ^２〜２，０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲であり、好ましくは、１，０００Ｎ／ｍｍ^２〜２，０００Ｎ／ｍｍ^２の範囲である。線材３２の直径φは、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、２．５ｍｍ以上のものが好ましい。

線材３２には防食処理が施されていることが好ましく、有利な防食処理としては、線材の表面に先ずＺｎ／Ａｌメッキを施し、その上に飽和ポリエステル（ＰＥＴ）の被覆を設ける方法が挙げられる。しかしながら、他の防食処理も適用可能である。

図２（Ａ）に示すように、線材３２の図示左右方向の末端部は環状部３２ａを設ける末端処理が施されている。

連結部材２４は、図２（Ａ）に示す網体３０の図示最上部の網目、図示右側側部の網目を構成する線材３２端部の環状部３２ａ、最下部の網目、左側側部の網目を構成する線材３２端部の環状部３２ａと網体３０の外周部を挿通している。

したがって、連結部材２４は図示しないアイボルトのリングへの挿通方向にこのリングに対して移動可能となっており、この移動により応力集中をある程度回避可能となっている。しかしながら、アイボルトのリングの前後位置において連結部材２４にストッパを取付け、連結部材２４のこのリングへの挿通方向への移動を所定範囲に制限する構成とすることも可能である。

アンカー４０（図４参照）は、ロックボルトやグラウンドアンカー工法に用いられるグラウンドアンカーが該当する。本実施の形態においては、想定されるアンカー力は３ｔ〜１０ｔであることから、ロックボルトをアンカーとして用いる。

図３に示す下敷き材５０は、法枠２の下部の浸食された空間及び斜面Ｓと斜面Ｓに設置される受圧板１０の枠体２０との間の不陸を充填（間詰め）し得る材料であれば、どのようなものであってもよい。例えば、土嚢、経時固化性を有するスラリー状の充填剤を内部に充填・保持な袋体である。

袋体の素材としては、通気性及び僅かに水を浸透させる浸透性を有するものの、充填剤の粒子を浸透させないことが要求される。かかる要求を満たす素材であれば袋体の構成素材としてはいかなる素材が用いられても良い。例えば、植物繊維、合成樹脂、天然樹脂製の不織布あるいは織布が用いられる。また、植生基材が内部に充填される場合には経時的に分解する素材であることが好ましい。そのような素材としては、綿、麻、ジュート等の植物繊維や、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸等の生分解性プラスチック等が挙げられる。

また、好ましくは、下敷き材５０は、上記の経時固化性を有するスラリー状の充填剤を内部に充填・保持可能な袋体である。経時固化性を有するスラリー状の充填材としては、水硬性セメントが好ましいが、熱や水、空気に触れて硬化する樹脂、あるいは泥砂、泥土等の植生基材であってもよい。本実施の形態においては、下敷き材５０は、２枚の不織布を貼りあわせてなる袋体として構成されており、内部には、充填剤を保持可能な多孔性物質５２が装填されている。

多孔性物質５２としては、スポンジ、発泡ウレタン、パルプ等が挙げられる。本実施の形態では、多孔性物質５２は天然椰子の実繊維である。

次に、受圧板を用いた既設法枠を有する斜面の保護方法を説明する。

［アンカー設置工程］
まず、図８（Ａ）に示す既設の法枠２を有する斜面Ｓの各法枠２の枠内における縦方向枠部２ａ及び横方向枠部２ｂを含まない斜面Ｓの領域にアンカー４０を設置する。斜面Ｓには、表層Ｇ２（風化した不安定層）の表面部から深層Ｇ１（岩盤等の安定地層）まで図示しないアンカー穴が、各法枠２の枠内に１箇所ずつ穿設されており、アンカー４０は、このアンカー穴に挿入された後に、セメントミルクが当該アンカー穴に注入され、アンカー４０が斜面Ｓに打設される。アンカー４０の頭部４０ａは、図４に示すように、地表に露出せしめられた状態で維持されている（以上、アンカー設置工程）。

［下敷き材配置工程］
次に、斜面Ｓ上に下敷き材５０を配置する。本実施の形態において、図３及び図４に示すように、下敷き材５０は長矩形の形状を有している。この下敷き材５０を、図４に示すように、法枠２の各枠内において、横手方向（短手方向）の一端辺５０ａを浸食された法枠２の下部に潜り込ませ、且つ横手方向の他端辺５０ｂを法枠２の枠内に露出させて配置する。この操作を、矩形の法枠２の４つ各内周辺に沿って行う。すると、図４に示すように、下敷き材５０−１，５０−２，５０−３，５０−４は、格子状の法枠２の内周形状に沿って略ロ字状に配置される。

上記下敷き材５０のうち、横手方向（短手方向）の他端辺は法枠２の内部で露出しているが、この露出している部分は、後述する受圧板設置工程において受圧板１０の枠体２０の下敷きとなる部分である。

なお、本実施の形態においては、他の下敷き材５０−５，５０−６，５０−７及び５０−８が、受圧板１０の主骨格部２２の下敷きとなる位置に配置される。これにより、応力が集中する主骨格部２２の下面において、斜面Ｓの不陸が効果的に吸収される。
なお、本発明において、主骨格部２２の下敷きとなる位置に他の下敷き材５０−５〜５０−８を配置する否かは任意である。斜面Ｓの状況により、他の下敷き材５０−５〜５０−８をアンカー４０を貫通させる貫通孔を有するとともに枠体２０の内部を覆う略矩形の形状を有する下敷き材に置き換えてもよいし、他の下敷き材５０−５〜５０−７の配置を行わないこととしてもよい（以上、下敷き材配置工程）。

［受圧板設置工程］
受圧板設置工程では、まず、主骨格部２２の軸部２３に設けられた挿通孔２３ａにアンカー４０を挿通させて受圧板２０をアンカー４０に取り付け、斜面Ｓ上に固定する固定動作を行う。固定は、例えば、アンカー４０の頭部４０ａに公知のアンカーヘッドユニット２６を取付け、締め付けることにより行う。受圧板１０が固定された斜面Ｓを図５に示す（以上、固定動作）。

なお、アンカー４０としてロックボルトではなくグラウンドアンカーを用いる場合には、以下の受圧板充填動作の後に受圧板２０を大きな荷重でさらにアンカーに緊締する本固定動作を行うことが好ましい。

次に、受圧板１０が斜面Ｓに固定された状態で、充填剤を下敷き材５０に充填する充填材充填動作を行う。充填剤は、例えば、下敷き材５０の注入口（図示せず）から下敷き材５０内に充填材を注入することにより行う。そして、下敷き材５０内に充填剤が行き亘り、不織布製の下敷き材５０の表面全体から充填剤の滲み出しが観察され始めた段階で、あるいはその兆候が表れた段階で充填材の注入を終了し、図示しない注入口を結んで注入口が閉じられる（以上、充填剤充填動作）。

そして、充填剤を経時的に固化させることで下敷き材５０は法枠２の下部の空洞を埋め、且つ受圧板１０の主骨格部２２の下部の不陸を吸収する。

最後に、受圧板１０のうち、主骨格部２２の下敷きとなっていない網体３０の領域に網体３０の上から網目を通して植生基材を吹き付けても良い。植生基材としては、例えば、種子混入腐葉土と水を混合したもの、或いは植物短繊維、土、種子及び水を混合したものが有効である。充填材中の植物の種子は充填材固化後に発芽し、保護斜面に早期に望ましい植生をもたらす。

このようにして製造された本実施の形態に係る既設法枠を有する斜面の保護システム６０は、図５に示すように、斜面Ｓに配置された格子状の法枠２の各枠内に設けられたアンカー５０に法枠２の枠内において緊締されて斜面Ｓに圧接状態で設置されて斜面Ｓからの反力を受圧する受圧板１０を備えている。なお、受圧板１０は、法枠２の枠内における縦方向枠部２ａと横方向枠部２ｂを含まない斜面Ｓの領域に設置されている。

したがって、本実施の形態に係る受圧板１０、受圧板１０を用いた既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システム６０によれば、既設の法枠２の枠内において斜面Ｓに受圧板２０を斜面Ｓに対して圧接状態で設置可能となるので、既設の法枠２を活用しつつ風化しつつある斜面表層を有効に保護することが可能となる。

また、斜面Ｓが網体３０及び枠体２０によって押圧されることとなるため、網体３０の網目内が緑化可能なスペースとして残る。したがって、斜面Ｓを保護しつつその緑化を行うことが可能となる。さらに、受圧板１０と法枠２との間に緑化スペースを設けるだけでは雨風によって土や植生基材が流れて失われてしまうところ、この構成によれば網体３０により土や植生基材を保持することができることから、効果的な斜面の緑化及びその保持を行うことができる。

そのうえ、枠体２０の構成部材として主骨格部２２の先端部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａ間に架け渡されるワイヤロープ製の連結部材２４を用いることで、主骨格部２２と連結部材２４とによる枠体２０によって網体３０と枠体２０との結合が密なものとなり、網体３０をより強固に斜面Ｓに対して押圧することが可能となる。したがって、斜面Ｓをさらに効果的に保護することが可能となる。

そのうえ、既設の法枠２の下部は斜面表層の風化及び浸食により空洞が生じた箇所が多いところ、下敷き材５０−１，５０−２，５０−３及び５０−４によって法枠２の下部領域及び受圧板１０の枠体２０下部領域が間詰めされることで、斜面Ｓの受圧板１０下部だけでなく、既設の法枠２の下部領域も有効に押圧されることとなり、既設法枠による斜面保護効果が回復し、既設法枠２を有する斜面Ｓのより有効な保護が可能となる。

また、法枠２及び受圧板１０の枠体２０の下敷きとなった袋体である下敷き材５０が充填材の充填によって膨張することで斜面Ｓの凹凸形状に適合し、その状態で固化して斜面Ｓの不陸を吸収する。

したがって、下敷き材５０を介した斜面Ｓの押圧がより効果的なものとなり、既設法枠２を有する斜面のより有効な保護が可能となっている。

さらに、格子状の法枠２の内周部分の下部領域全面に下敷き材５０−１，５０−２，５０−３及び５０−４が略ロ字状に配置されるので、当該領域において斜面Ｓが既設の法枠２により押圧され、さらに効果的に斜面Ｓを保護することが可能となる。

そのうえ、上記実施の形態では、下敷き材５０を、格子状の法枠の内周形状に沿って略ロ字状に配置しているが、これに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

以下に、下敷き材５０の配置状態の変形例を、図７に基づいて説明する。図７において、上述の図１〜図６に示した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図７は、下敷き材の配置の変形例を模式的に示す一部破断平面図である。同図においては、法枠２の一部の記載を破断線により省略している。

図示のように、本変形例においては、長矩形の下敷き材５０−９が、斜面上側の法枠２（横方向枠部２ｂ）の下部に一端辺５０ａが位置するように配置されており（図示左側の法枠２枠内を参照）、小さい矩形の下敷き材５０−１０が、斜面右上方の法枠２（横方向枠部２ｂ）の下部に一端辺５０ａが位置するように配置されている（図示右側の法枠２枠内を参照）。

下敷き材５０−９及び５０−１０は、それぞれ、他端側の辺５０ｂ，５０ｂが受圧板１０の枠体２０の下敷きとなっている。

本変形例によっても、法枠２の下部の空洞は下敷き材５０−９，５０−１０により充填され、受圧板１０の枠体２０下部の不陸を吸収しつつ法枠２による斜面２の保護効果を高めることが可能となっている。

特に、斜面上方側の法枠２の下部が浸食されやすいところ、本変形例によればそのような浸食された部分のみをピンポイントで保護することが可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、受圧板１０の主骨格部２２は平面視略十字状の形状としているが、これに限られるものではない。例えば、３個の棒状の骨格部材を組み合わせてなる平面視略「エ」字状又は略「＊」字状等、種々の形状をとることが可能である。

また、上記実施の形態においては、下敷き材５０−１，５０−２，５０−３，５０−４の横手方向（短手方向）の各一端辺５０ａをその全長に亘って法枠２の下部に潜り込ませているが、その構成が必須というわけではない。すなわち、法枠２の下部が浸食されておらず、空洞が生じていない箇所がある場合にはその箇所に対して法枠２は斜面Ｓに対して面的に作用しているのであって、その空洞が生じていない領域にまで下敷き材５０を潜り込ませる必要はない。

言い換えれば、下敷き材５０−１，５０−２，５０−３，５０−４の横手方向（短手方向）の各一端辺５０ａの少なくとも一端部分を法枠２下部の空洞が生じている箇所に対して潜り込ませておけば法枠２による斜面Ｓの押さえ効果を回復させることができる。

２ 法枠
２ａ 縦方向枠部
２ｂ 横方向枠部
１０ 受圧板
２０ 枠体
２２ 主骨格部
２４ 連結部材
３０ 網体
４０ アンカー
５０ 下敷き材
６０ 斜面の保護システム

Claims (7)

1. 縦方向枠部及び横方向枠部を有する格子状の法枠が設けられた斜面の保護方法において、
   前記法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域にアンカーを設置するアンカー設置工程と、
   前記法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域に、前記アンカーに緊締させて該斜面からの反力を受圧する受圧板を斜面に圧接状態で設置する受圧板設置工程と、を有し、
   前記受圧板が、
   該受圧板の外縁を画定する枠体と、該枠体の内部を覆うように該枠体の下面部に張設された網体と、を有することを特徴とする既設法枠を有する斜面の保護方法。
2. 前記枠体が、略十字形状の主骨格部と、該主骨格部の先端部間に架け渡されて該先端部間を連結する連結部材と、によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。
3. 前記受圧板設置工程よりも前に、
   少なくとも一端を前記法枠の下部に潜り込ませた位置で、且つ他端を前記枠体の下敷きとなる位置で下敷き材を斜面上に配置する下敷き材配置工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。
4. 前記下敷き材配置工程において、前記下敷き材が、格子状の前記法枠の内周形状に沿って略ロ字状に配置されることを特徴とする請求項３に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。
5. 前記下敷き材が、経時固化性を有するスラリー状の充填材を内部に充填、保持可能な袋体として形成されており、
   前記受圧板設置工程が、
   前記受圧板を前記アンカーに取り付けて前記斜面上に固定する固定動作と、
   該固定動作による前記受圧板の前記斜面上への固定後に前記充填剤を前記下敷き材に充填する充填剤充填動作を含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。
6. 斜面に設置された、縦方向枠部及び横方向枠部を有する格子状の法枠と、
   該法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域に設けられたアンカーと、
   前記法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域に、前記アンカーに緊締されて前記斜面に圧接状態で設置されて該斜面からの反力を受圧する受圧板と、
   を備えることを特徴とする既設法枠を有する斜面の保護システム。
7. 縦方向枠部及び横方向枠部を備える格子状の法枠を有する斜面に設けられたアンカーに緊締されて前記斜面に圧接状態で設置されて該斜面からの反力を受圧する受圧板であって、
   外縁を画定する枠体と、
   該枠体の内部を覆うように該枠体の下面部に張設された網体と、を有し、
   平面視の前記枠体の大きさが、前記法枠の枠内における前記縦方向枠部及び横方向枠部を含まない前記斜面の領域に包含される大きさであることを特徴とする受圧板。

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