JP2015121061A - 間詰め部材及びこの間詰め部材を用いた斜面安定化用の受圧板の設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】対向して近接配置された二つの物体間の間詰めがなされた状態を長期的に維持させることができる間詰め部材及びこの間詰め部材を用いた斜面安定化用の受圧板の設置方法を提供すること。
【解決手段】対向して近接配置された二つの物体である斜面安定化用の受圧板４０と斜面Ｓ１との間に設置された袋体１２内に経時固化性を有する流動体である充填材１８が注入充填され、この充填材１８が固化してなる間詰め部材１０である。袋体１２には固化した充填材１８と一体化した固化充填材１８補強用の網状体１４が存在し、これにより充填材１８の乾燥による収縮及びこの収縮に起因する固化充填材１８の亀裂・割れが抑制され、受圧板４０と斜面Ｓ１との間の間隙が間詰め部材１０により埋められた状態が長期に亘って維持される。
【選択図】図１

Description

本発明は、対向する二つの物体間の間隙を埋めるために用いられる間詰め部材及びこの間詰め部材を用いた斜面安定化用受圧板の設置方法に関する。

従来、道路や鉄道に沿った山の斜面等の地盤斜面の安定化のために、受圧板をその斜面に押し当てて固定していた。また、道路や宅地を建設するために地山が掘削された場合、この掘削により発生した法面からの土砂崩れを防ぐため、この法面に対して土留として擁壁が構築されていた。

まず、受圧板を用いた地盤斜面の安定化について説明する。受圧板は、アンカーを利用して直接斜面側に引き付けられることにより斜面に押し当てられて固定され、法面等の斜面を安定化させるものであるが、受圧板が接する斜面に凹凸があると受圧板に均等な応力が作用せず、十分な斜面の安定化作用を発揮し得なくなることから、受圧板と斜面との間に特許文献１に記載されるような裏込め部材を設置されることが行われている。

この裏込め部材は、椰子の実繊維等の柔軟な多孔性物質を内包する一定の通気性を有する袋体を備えており、この袋体が凹凸のある斜面上に配置され、その上からアンカーを利用して受圧板が斜面に仮固定されることで袋体が圧縮変形して斜面の凹凸の形状に適合する。その後、セメントミルク等の流動性固化材が袋体内に注入され、所定時間経過することで袋体がその形状に適合したまま固化し、受圧板の裏込めがなされる。その後アンカーを利用してさらに受圧板を斜面に強く押圧固定することで受圧板の設置が完了する。

この裏込め部材によれば、間詰め部材が斜面の凹凸形状に従って変形することで受圧板が直接凹凸のある斜面上に配置されることが回避されて斜面から裏込め部材を介して均等な応力が受圧板に作用することとなり、受圧板による斜面の安定化作用を最大化することができる。

また、冒頭に記載した通り、地山の掘削に伴って発生した法面の崩壊を防止するため、土留として擁壁が慣用されている。擁壁は、地山の掘削により生じた法面の形状にあわせて現場でコンクリートを打設することにより構築される。そのため、打設された擁壁と法面との間には不定形の間隙が生じることとなり、法面の土砂や岩石がこの間隙に崩落することを防ぐべく、これを埋める作業が必要となっていた。この作業は、特許文献２の図８に記載されるような袋体にコンクリートなどの経時固化性を有する充填材を充填したものを擁壁と法面との間に配置することにより行うことが提案されている。

特許第３４１３１０８号公報 特開２０１２−２５１３８６号公報

上記特許文献１の裏込め部材によれば、受圧板に均等な応力を作用させることができ、十分な斜面の安定化作用を発揮させることができる。しかし、設置後の状況を詳細に観察すると、いくつかの課題が発見された。すなわち、固化した充填材が乾燥し、収縮することにより充填材に亀裂や割れが生じることである。この充填材の亀裂や割れは、天候・気温の変化により、乾燥状態と湿潤状態が繰り返され、充填材の膨張と収縮が繰り返されることによってさらに増大するおそれがある。固化した充填材の割れ片が受圧板下から斜面下方へと落下し出すと、受圧板下に凹部が生じることに繋がり、その場合にはもはや受圧板に均等な応力が作用する状態を維持することが困難となる。

また、上記特許文献２に記載された間詰め用袋体を用いて法面と擁壁間の間隙を充填する場合にも受圧板下に配置される上記裏込め部材と同様の課題を有する。すなわち、間詰め用袋体内で固化した充填材に経時的に亀裂が生じて崩落し、法面と擁壁間の間隙を充填する効果が損なわれるというものである。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、対向して近接配置された二つの物体間の間詰めがなされた状態を長期的に維持することができる間詰め部材及びこの間詰め部材を用いた斜面安定化用の受圧板の設置方法を提供することにある。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、対向して近接配置された二つの物体間に設置された袋体内に経時固化性を有する流動体である充填材が注入充填されて前記二つの物体間の間隙が埋められ、該充填材が固化してなる間詰め部材において、前記袋体内に、前記固化した充填材と一体化した該固化充填材補強用の網状体が含まれ、該網状体は、前記充填材の固化前においては所定の柔軟性を有することを特徴とする。

この構成によれば、二つの物体間に設置された袋体は、二つの物体によって生じる間隙の形状に追従し、内部に収容された柔軟な網状体とともに変形する。そして、この間隙が袋体内に充填材が注入されてその間隙の形状に沿って膨張することで埋められ、さらに充填材が経時的に固化し、固化した充填材と網状体とが一体化した状態で存在する。したがって、固化した充填材が網状体によって補強される。

それゆえ、充填材の乾燥による収縮及びこの収縮に起因する固化充填材の亀裂・割れが網状体の存在によって抑制され、二つの物体間の間隙が間詰め部材により埋められた状態が長期に亘って維持される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の間詰め部材において、前記二つの物体の一方は受圧板であり、他方の物体は該受圧板が設置される斜面であることを特徴とする。

この構成によれば、二つの物体である受圧板とこの受圧板が設置される斜面との間に設置された間詰め部材によって受圧板と斜面との間の間隙が埋められた状態が長期に亘って維持される。したがって、受圧板に均等な応力が作用する状態を長期的に維持することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の間詰め部材において、前記固化した充填材中に短繊維補強材が含まれることを特徴とする。この構成によれば、固化充填材が該固化した充填材中に含まれる短繊維補強材によって補強されている。したがって、固化充填材の経時的な亀裂や破損がさらに抑制される。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の間詰め部材において、前記袋体内に、前記流動体である充填材を含浸保持可能であって、且つ圧縮変形可能な多孔性物質が予め装填されていることを特徴とする。

この構成によれば、袋体内に注入された充填材を多孔性物質中に安定的に保持することができるので、外部への充填材の滲出を防止し、且つ充填材の分離を防止することができる。このように、充填材が多孔性物質中に保持されることで、袋体内で流動状態の充填材が自重により下方に集中することに起因する袋体の位置ズレや破れ等のおそれも低下させることができる。

さらに、充填材を、網状体だけでなく多孔性物質とも一体化させることができるので、間詰め部材の強度をさらに高めることが可能となる。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の何れか１項に記載の間詰め部材を用いた斜面安定化用の受圧板の設置方法において、所定の柔軟性を有する前記網状体を内部に収容する前記袋体を斜面上に設置する袋体設置工程と、該袋体上に前記受圧板を設置して地山に固定された固定部材に取付ける受圧板設置工程と、前記袋体内に前記充填材を注入する充填材注入工程と、前記充填材を経時固化させ、前記充填材と前記網状体を一体化させることにより該固化充填材を補強する固化充填材網状体一体化工程と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、斜面に設置された袋体は、その上にさらに設置された受圧板と斜面とによって生じる間隙の形状に追従し、内部に収容された柔軟な網状体とともに変形する。その後、充填材が注入されて袋体がその間隙の形状に沿って膨張することでその間隙が埋められ、さらに充填材が経時的に固化し、固化した充填材と網状体とが一体化した状態で存在する。したがって、固化した充填材が網状体によって補強される。それゆえ、充填材の乾燥による収縮及びこの収縮に起因する固化充填材の亀裂・割れが網状体の存在によって抑制され、受圧板と斜面との間の間隙が間詰め部材により埋められた状態が長期に亘って維持され、受圧板に均等な応力が作用する状態を長期的に維持することが可能となる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の受圧板の設置方法において、前記袋体設置工程を、所定の柔軟性を有する前記網状体を内部に収容する前記袋体を前記受圧板の底面に接着する接着工程に代え、前記受圧板設置工程は、前記底面に袋体を接着させた受圧板を前記斜面に設置して地山に固定された固定部材に取付けることを特徴とする。

この構成によれば、受圧板に均等な応力が作用する状態をより長期的に維持することが可能となることに加え、受圧板の底面に袋体を接着した状態で、斜面上に受圧板が袋体を介して設置されるので、受圧板の設置作業中に斜面上で両者の配置のずれが生じ、的確な斜面保護が阻害される事態を未然に防止することができる。

また、受圧板と袋体をそれぞれ別々に設置する場合と比較しても斜面という不安定な足場における設置工程を一工程減らすことができる。さらに、金網等のある程度の形態保持性を有する網状体を用いる場合には、袋体の平坦な展延状態が維持されるので、上記受圧板と袋体との接着作業も容易となる。

本発明に係る間詰め部材及びこの間詰め部材を用いた受圧板の設置方法によれば、充填材の乾燥による収縮及びこの収縮に起因する固化充填材の亀裂・割れが網状体の存在によって抑制され、二つの物体間の間隙が間詰め部材により埋められた状態が長期に亘って維持されるので、間詰め状態の維持管理の手間とコストが低減される。

斜面に本固定された本発明の第１実施の形態に係る間詰め部材を説明するための断面図である。 （Ａ）本実施の形態に係る間詰め部材に用いる袋体の一部破断斜視図である。（Ｂ）図２（Ａ）のａ部の拡大図である。 図２（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 本実施の形態に係る間詰め部材を用いた受圧板の設置方法を説明するための受圧板等の概略分解斜視図である。 斜面に仮固定された状態の受圧板及び袋体を示す斜視図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線断面による要部断面図である。 本実施の形態の変形例を説明するための一部分解概略斜視図である。 （Ａ）法面と擁壁との間に設置された本発明の第２実施の形態に係る間詰め部材を説明するための平面図である。（Ｂ）図８（Ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 地山の掘削された面とトンネル外壁を構成するセグメントとの間に設置された間詰め部材を説明するための断面図である。

（第１実施の形態）
斜面安定化用の受圧板と斜面との間に設置される、本発明に係る間詰め部材及びこの間詰め部材を用いた受圧板の設置方法の第１実施の形態を、図１〜５を参照して説明する。

図１は斜面に本固定された本発明の実施の形態に係る間詰め部材を説明するための断面図であり、図２（Ａ）は本実施の形態に係る間詰め部材に用いる袋体の一部破断斜視図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のａ部の拡大図であり、図３は図２（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は本実施の形態に係る間詰め部材を用いた受圧板の設置方法を説明するための受圧板等の概略分解斜視図であり、図５は斜面に仮固定された状態の受圧板及び袋体を示す斜視図であり、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面による要部断面図である。

図１に示すように、本発明の実施の形態に係る間詰め部材１０は、斜面Ｓ１と斜面安定化用の受圧板４０との間に配置され、両者間の間隙を埋めることにより受圧板４０に均等な応力を作用させて受圧板４０の斜面安定化作用を十分に発揮させることを可能とする、受圧板４０の裏込め部材として作用するものである。まず、この間詰め部材１０を構成するための各部材について説明する。

間詰め部材１０は、図２及び３に示すように、この間詰め部材１０の表皮を構成する袋体１２と、袋体１２内に収容された網状体１４と、同じく袋体１２内に装填された多孔性物質１６と、この袋体１２内に後から注入される充填材１８と、によって形成されるものである。

袋体１２は、平面視で脚部（辺１２ｃ及び辺１２ｄ）が上底（辺１２ａ）及び下底（辺１２ｂ）よりも長い等脚台形の形状を有する２枚の布体を、その周縁部で結合させてなる袋体である。袋体１２の辺１２ａにおける前記２枚の布体の結合部には、後述する充填材１８を注入するための充填材注入用ホース５４を挿入する管状の注入口１２ｅが設けられている。上記布体は通気性を有し、斜面Ｓ１の凹凸に対応して変形可能である柔軟性を有する素材が用いられる。また、この布体は、通気性を有するものの、経時固化性を有する流動体である充填材１８を内部に充填・保持可能であることが要求され、本実施の形態においては、布体として不織布が用いられる。

この不織布を構成する繊維相互の間隙は、空気を通過させ、水をある程度浸透させ、且つ後述する充填材を僅かにしか浸透させない程度の大きさの細孔となっている。この充填材が僅かにしか浸透させない程度とは、充填された充填材を袋体１２内に保持することができるといえる程度である。尚、後述するように、不織布の細孔は、袋体１２内への充填材の注入による袋体１２内部圧力の局所的な増大によって一時的に大きくなり充填材の透過量を一時的に増大させることで、作業者が充填材の注入速度や注入量を調節するための判断材料を提供する。

網状体１４は、平面視で袋体１２の形状と相似の等脚台形の形状を有し、袋体１２内に平面視で略全面に亘って面的に展開するエキスパンドメタルであり、斜面Ｓ１の凹凸形状に追従して変形可能な柔軟性を有する。網状体１４としては、エキスパンドメタル以外にも、菱形金網や亀甲金網等の金網、パンチングメタル、炭素繊維、炭素繊維と合成樹脂との複合繊維等、斜面Ｓ１の凹凸形状に追従して変形可能な柔軟性を有し、且つ経時固化後の下記充填材１８よりも大きな引張強度を有する網状体であれば、どのような網状体を用いても良い。

充填材１８は、経時固化性を有する流動体である充填材である。本実施の形態においてはセメントミルクを用いているが、上記機能を有していれば他のものを用いても良く、例えば、樹脂を用いても良い。

充填材１８中には、短繊維補強材２０を混入させることも可能である。本実施の形態において短繊維補強材２０は鋼繊維である。混入される短繊維補強材２０の長さは、数ｍｍから数ｃｍの単位で選択される。混入される短繊維補強材２０としては、鋼繊維以外にガラス繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等を用いることができる。短繊維補強材２０は、一般に充填材１８に対して体積比で１〜２％の量で混入される。尚、短繊維補強材２０は、充填材１８よりも引張強度が大きいことが要求される。

多孔性物質１６は、上記流動体である充填材１８を含浸保持可能な多数の細孔を有し、且つ圧縮変形可能な素材が用いられる。このような素材の例としては、スポンジ、発泡ウレタン、パルプ等が挙げられるが上述の性質を有していれば他の素材を用いても良い。本実施の形態においては、天然椰子の実繊維を用いている。この多孔性物質１６は、常態においては膨らんでおり、袋体１２をある程度膨らんだ状態で維持する。そして、圧縮変形可能であるので、斜面Ｓ１と受圧板４０の間隙に追従して圧縮変形し、袋体１２をその間隙に追従させた形状に維持することができる。よって、斜面Ｓ１と受圧板４０との間隙の埋める効果をより高めることができる。また、充填材１８が多孔性物質１６に含浸されることで、固化前の充填材１８が袋体１２内で相分離し、固化後に間詰め部材１０上側部分が脆弱化するというおそれも低減される。

このように、充填材１８が多孔性物質１６中に保持されることで、袋体１２内で流動状態の充填材１８が自重により下方に集中することに起因する袋体１２の位置ズレや破れ等のおそれも低下させることができる。

尚、網状体１４は、図３に示すように、袋体１２内に装填された天然椰子の実繊維からなる多孔性物質１６中の図における上下方向中間位置に挟まれた状態で袋体１２内に配置されている。しかしながら、網状体１４は、固化後の充填材１８と一体化するものであればよいので、多孔性物質１６中の図における上下方向中間位置に限らず、上方側位置や下方側位置に配置されていてもよい。

以上の構成を有する袋体１２は、図２及び３に示すように、内部に装填された多孔性物質１６によって膨らんだ座布団乃至枕のような形状を有する。

受圧板４０は、図４に示すように、縦横方向に延在する受圧片４２及び４４が交差する平面視略十字形状のコンクリートブロックであり、交差部４６に逆円錐台形状の凹部４８を有し、凹部４８の底面にはアンカー５０を挿通させる挿通孔４８ａが穿設されている。

そして、上述した袋体１２の平面視形状（即ち、等脚台形形状）は、受圧板４０の各受圧片４２、４４の底面４２ａ、４４ａに対応した形状となっている。尚、図示のように縦方向に延在する受圧片４２に対応する袋体１２−１は横方向に延在する受圧片４４に対応する袋体１２−２よりも脚部の長さが大きく、斜面Ｓ１状に設置された状態において袋体１２−１と袋体１２−２が重ならないようにされている。

アンカー５０は、受圧板４０を斜面Ｓ１に固定させるために用いられる、地山に固定された細長い棒状の固定部材である。アンカー５０の地山斜面への固定は、斜面Ｓ１の深層部にある岩盤層まで削孔して形成したアンカー孔にアンカーロッド或いはアンカーケーブル（以下、アンカーロッドと総称する）を挿入し、このアンカーロッドの基部周囲にセメントミルク５１などを注入して固化させ、前記基部を岩盤層に固定することによって行われる。アンカーロッドの頭部は地表に露出せしめられ、受圧板４０を斜面Ｓ１に固定させるために用いられる。

次に、これら袋体１２等の間詰め部材１０の構成材料を用いた間詰め部材１０の製造方法ともいうべき、本発明の実施の形態に係る間詰め部材１０を用いた受圧板４０の設置方法を説明する。

まず、図４に示すように、アンカー５０が設置された斜面Ｓ１上に、袋体１２を４枚設置する（袋体設置工程）。袋体１２の斜面Ｓ１上での配置は、袋体１２が略十字形状の受圧板４０の受圧片４２、４４の下部に位置するように、袋体１２を組み合わせて受圧板４０の底部形状に対応する形状となるようになされる。

この斜面Ｓ１上に配置された袋体１２の上から、受圧板４０を、袋体１２上に設置し、アンカー５０（固定部材）を挿通孔４８に挿通させることでこのアンカー５０に受圧板４０を取り付ける（受圧板設置工程）。

受圧板４０は、図５に示すように、受圧板４０の上からアンカー５０に取り付けられる公知のアンカーヘッドユニット５２ａ及び５２ｂによる締め付けによって斜面Ｓ１に対して押圧固定される。受圧板４０とアンカー５０の隙間にはグリース５１が充填されており（図１参照乞う）、グリース５１が受圧板４０より下方に漏れ出さないようにＯ−リング５３が受圧板４０とアンカー５０との隙間の最下部位置に嵌め込まれている。尚、この段階では、アンカー５０に対してアンカーヘッドユニット５２ａ及び５２ｂは仮締めされた状態である。ここで、仮締めされた状態とは、アンカー５０に取付けられた受圧板４０と袋体１２との位置ズレが生じない程度のアンカー力で締め付けを行った状態をいい、本実施の形態においては仮締めされた状態のアンカー力は３〜４ｔｆ程度である。以下、この仮締めされた状態を受圧板４０が斜面Ｓ１に仮固定された状態と記す。

この状態において、図６に示すように、凹凸のある斜面Ｓ１上に配置された袋体１２は、受圧板４０による荷重を受けて内部に装填された多孔性部材１６が圧縮変形し、且つ網状体１４が変形することにより、斜面Ｓ１と受圧板４０の間隙の形状に追従した形状で維持されている。

このように、受圧板４０が斜面Ｓ１に仮固定された状態で、充填材１８を袋体１２内に充填する。具体的には、図６に示すように、袋体１２の傾斜上方側の端部から注入口１２ｅを介して充填材注入用ホース５４を袋体１２内に挿入し、袋体１２内にセメントミルク、すなわち、充填材１８の注入を行う。充填材１８の注入に伴い、袋体１２の内部圧力が注入部位付近において上昇することで、袋体１２を構成する不織布の繊維相互の間隔の増大に伴って不織布の細孔の大きさが増大し、前記注入部付近から少量の充填材１８の滲み出しが生じる。作業者は、この滲み出しを見ながら充填材１８の注入速度を調節する。そして、袋体１２内に充填材１８が行き亘り、袋体１２の表面全体から充填材１８の滲み出しが観察され始めた段階で、あるいはその兆候が現れた状態で充填材１８の注入を終了させることで、充填材１８注入量過剰による袋体１２の破損を未然に防ぐことができる。

尚、充填材１８中には短繊維補強材３０が分散状態で含まれている。袋体１２内に注入された充填材１８は、圧縮変形した状態の多孔性物質１６の細孔中に含浸することで保持される。受圧板４０と斜面Ｓ１との間隙を埋める袋体１２内に充填材１８の充填が完了した時点で充填材注入工程は終了する。

充填材注入工程の終了後、充填材注入用ホース５４は注入口１２ｅから引き抜かれ、注入口１２ｅの管状部分を結んで注入口が閉じられる。そして、充填材１８を経時的に固化させ、固化した充填材１８と網状体１４を一体化させる（固化充填材網状体一体化工程）ことで本実施の形態に係る間詰め部材１０（図１参照乞う）が完成する。

最後に、図１に示すように、設計したアンカー力となるまでアンカーヘッドユニット５２ａ及び５２ｂをアンカー５０に対して所定の設計アンカー力まで締め付けることで受圧板４０を斜面Ｓ１に押圧固定し（以下、この状態を受圧板４０が斜面Ｓ１に本固定された状態と記す）、凹部４８を覆う凹部カバー５６を取り付けて受圧板４０の設置が完了する。本固定の状態では、設計したアンカー力は本実施の形態においては４０〜６０ｔｆ程度である。

このようにして製造された本実施の形態に係る間詰め部材１０は、図１に示すように、受圧板４０と斜面Ｓ１との間の凹凸に適合する形状で両者の間隙を埋めている。袋体１２は、この間詰め部材１０の表皮を構成しており、経時固化した充填材１８を内包している。充填材１８は平面視で袋体１２内略全面に展開する網状体１４と一体化しており、且つ袋体１２内全体に装填されていた多孔性物質１６とも一体化している。

したがって、本発明の実施の形態に係る間詰め部材１０によれば、受圧板４０と斜面Ｓ１との間に設置された袋体１２は、受圧板４０と斜面Ｓ１とによって生じる間隙の形状に追従し、内部に収容された柔軟な網状体１４とともに変形する。そして、この間隙が、袋体１２内に充填材１８が注入されてその間隙の形状に沿って膨張することで埋められ、充填材１８は経時的に固化して網状体１４と一体化し、補強される。したがって、充填材１８の乾燥による収縮及びこの収縮に起因する固化充填材１８の亀裂・割れが抑制され、受圧板４０と斜面Ｓ１との間の間隙が間詰め部材１０により埋められた状態が長期に亘って維持され、受圧板４０に均等な応力が作用する状態を長期的に維持することが可能となる。

また、固化した充填材１８中には短繊維補強材３０が分散状態で含まれているので（なぜなら、固化前の充填材１８中に分散状態で存在した短繊維補強材３０がそのまま固化している）、固化後の充填材１８の引張強度が増大しており、充填材１８の繰り返される膨張と収縮に伴う経時的な劣化がさらに抑制されている。

そのうえ、充填材３０内には多孔性物質１６が予め装填されているので、袋体１２内に注入された充填材１８を多孔性物質１６中に安定的に保持させることができ、外部への充填材１８の滲出を防止し、且つ充填材１８の分離を防止することができる。さらに、充填材１８を、網状体１４だけでなく多孔性物質１６とも一体化させることができるので、間詰め部材１０の強度をさらに高めることが可能となる。

また、本発明の実施の形態に係る間詰め部材１０を用いた斜面安定化用の受圧板４０の設置方法によれば、斜面Ｓ１に設置された袋体１２は、その上にさらに設置された受圧板４０と斜面Ｓ１とによって生じる間隙の形状に追従し、内部に収容された柔軟な網状体１４とともに変形する。その後、充填材１８が注入されて袋体１２がその間隙の形状に沿って膨張することでその間隙が埋められ、充填材１８は経時的に固化して網状体１４と一体化し、補強される。したがって、充填材１８の乾燥による収縮及びこの収縮に起因する固化充填材１８の亀裂・割れが抑制され、受圧板４０と斜面Ｓ１との間の間隙が間詰め部材１０により埋められた状態が長期に亘って維持され、受圧板４０に均等な応力が作用する状態を長期的に維持することが可能となる。

尚、本実施の形態では、まず袋体１２を斜面Ｓ１上に設置した後、受圧板４０を、袋体１２を介して斜面Ｓ１上に設置することで受圧板４０と斜面Ｓ１との間に間詰め部材１０を設ける構成として例示したが、これに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

以下にその変形例を図７に基づいて説明する。これらの図において上述の図１〜５に示した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図７は、本実施の形態の変形例を説明するための一部分解概略斜視図である。

本変形例においては、上記袋体設置工程に代えて、まず、所定の柔軟性を有する上記網状体１４を内部に収容し、且つ多孔性物質１６を装填した袋体１２を、受圧板４０の底面に接着する接着する工程を行う（接着工程）。この工程は、斜面Ｓ１のある作業現場で行っても良く、作業現場ではなく受圧板４０を大量生産するための工場で予め行っても良い。接着は、受圧板４０の底面に適当な接着剤を塗布することで行っても良く、受圧板４０の底面に複数のフックを設け、袋体１２を受圧板４０の底面に係止させる構成としても良い。また、受圧板４０の底面または袋体１２の上側面に両面テープを設けることによって行っても良く、さらには受圧板４０の底面及び袋体１２の上側面にそれぞれ対応する面ファスナーを設けることによって行ってもよい。

受圧板設置工程は、受圧板４０の底面に袋体１２を接着した後、図６に示すように、底面に袋体１２を接着させた受圧板４０を斜面Ｓ１に設置し、アンカー５０（固定部材）を挿通孔４８に挿通させることでこのアンカー５０に受圧板を取り付けることにより行う。

その後、仮固定を行った後、上記実施の形態同様に袋体１２中に充填材１８の注入を行い（充填材注入工程）、充填材１８を経時的に固化させて固化した充填材１８と網状体１４を一体化させた後（固化充填材網状体一体化工程）、本固定を行うことにより、本実施の形態に係る間詰め部材１０を用いた受圧板４０の設置方法が完了する。

本変形例によれば、上記実施の形態に係る間詰め部材１０による斜面Ｓ１の長期的な保護安定化効果に加えて、受圧板４０の底面に袋体１２を接着した状態で、斜面Ｓ１上に受圧板４０が袋体１２を介して設置されるので、受圧板４０の設置作業中に斜面Ｓ１上で両者の配置のずれが生じ、的確な斜面保護が阻害される事態を未然に防止することができる。

また、受圧板４０と袋体１２をそれぞれ別々に設置する場合と比較しても斜面Ｓ１という不安定な足場における設置工程を一工程減らすことができる。さらに、網状体１４であるエキスパンドメタルが袋体１２内の略全面に展開しているので、袋体１２の平坦な展延形態がある程度維持されている。したがって、網状体１２の骨格のおかげで板状となっている袋体１２を平坦な受圧板４０の底面に貼り付けるという簡単な動作で上記接着工程を行うことが可能となっている。

（第２実施の形態）
地山の掘削により生じた法面とこの法面に対向する位置に隣接させて構築された擁壁とからなる二つの物体間の間隙を埋めるための本発明に係る間詰め部材の第２実施の形態を、図８を参照して説明する。また、本実施の形態において第１実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図８（Ａ）は本発明の第２実施の形態に係る間詰め用部材６０が法面Ｓ２と擁壁Ｒとの間の間隙に設置された状態を示す平面図であり、同図（Ｂ）は側面図である。

図示のように、地山が掘削されてなる法面Ｓ２とこの法面Ｓ２に対向する位置に隣接して構築された擁壁Ｒとの間の間隙に間詰め用部材６０が設けられている。本実施の形態において、間詰め用部材６０は、図８（Ａ）に示すように、擁壁Ｒの両側端部位置にそれぞれ高さ方向に一列に積み上げた状態で擁壁Ｒと法面Ｓ２との間に設けられている。

間詰め用部材６０は、略直方体状の袋体内に第１実施の形態同様に多孔性物質１６、所定の柔軟性を有する網状体１４が内包されており、且つ充填材１８が流動状態で袋体内に充填されて擁壁Ｒと法面Ｓ２との間の間隙を埋め、この状態で充填材１８が固化することにより構成されている。尚、充填材１８に短繊維補強材３０が含まれていることも第１実施の形態同様である。

従って、第２実施の形態に係る間詰め用部材６０によれば、法面Ｓ２と擁壁Ｒの間に設置された袋体は、法面Ｓ２と擁壁Ｒの間隙の形状、例えば、法面Ｓ２と擁壁Ｒの間に嵌入した落石Ｆが存在するような場合にはおいてもその落石Ｆによって狭められた法面Ｓ２と擁壁Ｒとの間の間隙の形状に追従し、内部に収容された柔軟な網状体１４とともに変形する。そして、この間隙が袋体内に充填材１８が注入されて袋体がその間隙の形状に沿って膨張することで埋められ、さらに充填材１８が固化し、固化した充填材１８と網状体１４が一体化した状態で存在する。したがって、固化した充填材１８が網状体１４によって補強される。

よって、充填材１８の乾燥による収縮及びこの収縮に起因する固化充填材の亀裂・割れが網状体１４の存在によって抑制され、法面Ｓ２と擁壁Ｒの間の間隙が間詰め部材６０によって埋められた状態が長期に亘って維持されるので、法面Ｓ２は間詰め用部材６０によって面的に押えられ、法面Ｓ２と擁壁Ｒ間の間隙への法面Ｓ２からの土砂や岩石の崩落が防止される。

また、本実施の形態によれば、擁壁Ｒの両側端部位置にそれぞれ高さ方向に一列に積み上げられた間詰め用部材６０、擁壁Ｒ及び法面Ｓ２によって挟まれた領域Ｄに充填材１８を直接流し込むことも可能であり、こうすることで間詰め用部材６０の使用量を節約するとともに、間詰め作業の効率化を図ることが可能となる。

さらに、図９に示すように、地山を貫通するトンネル等に用いられる、湾曲したセグメントＢ（ブロック）と地山の掘削された面Ｓ３との間に上記実施の形態に係る間詰め部材６０を用いることも可能である。間詰め部材６０に用いる袋体の内部には柔軟な網状体１４が含まれるので、充填材１８が装填される前において袋体１２は湾曲したセグメントＢの形状に追従して湾曲し、その状態で充填材１８が袋体内に充填されて両者の間隙が埋められる。そして、充填材１８が固化することにより、対向する二つの物体、すなわち、地山の掘削された面Ｓ３と湾曲したセグメントＢとの間の間隙を長期間に亘って安定的に埋めることが可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上記第１実施の形態においては、受圧板４０を十字状のブロック形状とし、間詰め部材１０をこの受圧板の受圧片４２及び４４の底面の形状と対応させた平面視等脚台形の形状としたが、これに限られるものではなく、矩形、円形その他の様々な形状とすることができる。

また、袋体１２も、複数の組み合わせで用いるものとせず、受圧板の底面形状に対応する平面視形状を有する一枚の袋体とすることも任意である。

さらに、本実施の形態においては、多孔性物質１６を袋体１２内に装填しているが、多孔性物質を用いずに間詰め部材１０を構成することも可能である。この場合は、充填材１８が袋体１２に注入されるに連れて、袋体１２は斜面Ｓ１と受圧板４０の間隙を埋める形状に膨張し、経時固化後に間詰め部材１０が構成される。

また、網状体１４は、間詰め部材１０の平面視形状の略全面に面的に展開する１枚のエキスパンドメタルを用いているが、複数枚の網状体を積層させるものであってもよく、また、立体的なネットワーク形状を有する網状体を用いても良い。これらの網状体によれば、固化後の充填材１８の強度、ひいては間詰め部材１０の強度をより長期的に高めることが可能となる。

そして、間詰め部材１０の製造も、上記第１実施の形態又はその変形例に係る方法に限られない。間詰め部材１０が、斜面Ｓ１と受圧板４０との間の凹凸を埋めることができる方法であれば、どのような製造方法であってもよい。

１０、６０ 間詰め部材
１２ 袋体
１４ 網状体
１６ 多孔性物質
１８ 充填材
３０ 短繊維補強材
４０ 受圧板（物体）
５０ アンカー（固定部材）
Ｓ１ 斜面（物体）
Ｓ２ 法面（物体）
Ｓ３ 地山の掘削された面（物体）
Ｒ 擁壁（物体）
Ｆ 落石（物体）
Ｂ セグメント（物体）

Claims (6)

1. 対向して近接配置された二つの物体間に設置された袋体内に経時固化性を有する流動体である充填材が注入充填されて前記二つの物体間の間隙が埋められ、該充填材が固化してなる間詰め部材において、
   前記袋体内に、前記固化した充填材と一体化した該固化充填材補強用の網状体が含まれ、
   該網状体は、前記充填材の固化前においては所定の柔軟性を有することを特徴とする間詰め部材。
2. 前記二つの物体の一方は受圧板であり、他方の物体は該受圧板が設置される斜面であることを特徴とする請求項１に記載の間詰め部材。
3. 前記固化した充填材中に短繊維補強材が含まれることを特徴とする請求項２に記載の間詰め部材。
4. 前記袋体内に、前記流動体である充填材を含浸保持可能であって、且つ圧縮変形可能な多孔性物質が予め装填されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の間詰め部材。
5. 請求項２〜４の何れか１項に記載の間詰め部材を用いた斜面安定化用の受圧板の設置方法において、
   所定の柔軟性を有する前記網状体を内部に収容する前記袋体を斜面上に設置する袋体設置工程と、
   該袋体上に前記受圧板を設置して地山に固定された固定部材に取付ける受圧板設置工程と、
   前記袋体内に前記充填材を注入する充填材注入工程と、
   前記充填材を経時固化させ、前記充填材と前記網状体を一体化させることにより該固化充填材を補強する固化充填材網状体一体化工程と、
   を有することを特徴とする受圧板の設置方法。
6. 前記袋体設置工程を、所定の柔軟性を有する前記網状体を内部に収容する前記袋体を前記受圧板の底面に接着する接着工程に代え、
   前記受圧板設置工程は、前記底面に袋体を接着させた受圧板を前記斜面に設置して地山に固定された固定部材に取付けることを特徴とする請求項５に記載の受圧板の設置方法。

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