JPH10183637A - ブロックの設置方法及びブロック - Google Patents
ブロックの設置方法及びブロックInfo
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- JPH10183637A JPH10183637A JP35480696A JP35480696A JPH10183637A JP H10183637 A JPH10183637 A JP H10183637A JP 35480696 A JP35480696 A JP 35480696A JP 35480696 A JP35480696 A JP 35480696A JP H10183637 A JPH10183637 A JP H10183637A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】不陸のある地盤に載置されるブロックの地盤に
対する密着性を更に改善する。不陸の大きさに限定され
ない適応範囲の広い融通性のあるブロックの設置技術を
提供する。 【解決手段】ブロック１の下面の接地部分に柔軟性を有
する袋体１２を付設し、その袋体付きブロックを地盤６
上に載置した後、前記袋体内にグラウト材等の充填固化
材１３を注入する。あるいは、地盤６上に載置する前に
前記袋体１２内にグラウト材等の充填固化材１３を予め
注入し、その充填固化材１３が固化する前に前記ブロッ
ク１を地盤６上に載置する。なお、前記袋体１２に細孔
を形成し、グラウト材等の充填固化材１３の一部が外部
へ流出し得るように構成してもよい。これにより、流出
した充填固化材１３の中の粒子の細かい成分によって更
に強固な密着性が得られる。
対する密着性を更に改善する。不陸の大きさに限定され
ない適応範囲の広い融通性のあるブロックの設置技術を
提供する。 【解決手段】ブロック１の下面の接地部分に柔軟性を有
する袋体１２を付設し、その袋体付きブロックを地盤６
上に載置した後、前記袋体内にグラウト材等の充填固化
材１３を注入する。あるいは、地盤６上に載置する前に
前記袋体１２内にグラウト材等の充填固化材１３を予め
注入し、その充填固化材１３が固化する前に前記ブロッ
ク１を地盤６上に載置する。なお、前記袋体１２に細孔
を形成し、グラウト材等の充填固化材１３の一部が外部
へ流出し得るように構成してもよい。これにより、流出
した充填固化材１３の中の粒子の細かい成分によって更
に強固な密着性が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地山などの法面に
対してその安定化のために地盤上に設置される受圧構造
体として用いられるブロックや、建造物や機械の基礎と
して地盤上に設置される基礎用のブロックの設置技術に
関し、特に不陸のある地盤に対する密着性を改善するた
めのブロックの設置技術に関する。
対してその安定化のために地盤上に設置される受圧構造
体として用いられるブロックや、建造物や機械の基礎と
して地盤上に設置される基礎用のブロックの設置技術に
関し、特に不陸のある地盤に対する密着性を改善するた
めのブロックの設置技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のブロックを不陸のある地盤に対
して設置する場合の従来技術として、ブロックの下面外
周部の接地部分に発泡材やウレタン布、不織布等のそれ
自体が変形可能な不陸対応材を付設し、その不陸対応材
によりブロックの下面外周部を確実に塞いだ状態におい
て内方にセメント系硬化材を打設するものが知られてい
る（実公平５−１６２８８号公報）。この従来技術にお
いては、打設されたセメント硬化材が前記不陸対応材に
吸収されて硬化することにより、地山に密着した構造物
となることを狙っている。
して設置する場合の従来技術として、ブロックの下面外
周部の接地部分に発泡材やウレタン布、不織布等のそれ
自体が変形可能な不陸対応材を付設し、その不陸対応材
によりブロックの下面外周部を確実に塞いだ状態におい
て内方にセメント系硬化材を打設するものが知られてい
る（実公平５−１６２８８号公報）。この従来技術にお
いては、打設されたセメント硬化材が前記不陸対応材に
吸収されて硬化することにより、地山に密着した構造物
となることを狙っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術においては、前記不陸対応材がある程度の厚みを
有し不陸に応じて変形することと、打設されたセメント
硬化材がその不陸対応材中に吸収されることを技術的な
前提としているため、地山との密着度の関係において技
術的な限界がある。すなわち、ブロック側からの押圧力
によって押しつぶされた不陸対応材の変形部分は、セメ
ント硬化材を吸収するための多孔機構が減少するととも
に一定の厚さは残存するため、セメント硬化材の吸収が
困難で不陸対応材だけで支持する部分が生じやすいとい
った問題点を抱えていた。さらに、この方法では、不陸
対応材の変形性を大きくすることは原理的に無理がある
のため、不陸がある程度大きくなると対応できないとい
う適応範囲の融通性にも問題があった。本発明は、この
ような従来技術の問題点を解決するためになされたもの
で、ブロックの地盤に対する密着性を更に改善し、不陸
の大きさに限定されない適応範囲の広い融通性のあるブ
ロックの設置技術を提供することを目的とするものであ
る。
来技術においては、前記不陸対応材がある程度の厚みを
有し不陸に応じて変形することと、打設されたセメント
硬化材がその不陸対応材中に吸収されることを技術的な
前提としているため、地山との密着度の関係において技
術的な限界がある。すなわち、ブロック側からの押圧力
によって押しつぶされた不陸対応材の変形部分は、セメ
ント硬化材を吸収するための多孔機構が減少するととも
に一定の厚さは残存するため、セメント硬化材の吸収が
困難で不陸対応材だけで支持する部分が生じやすいとい
った問題点を抱えていた。さらに、この方法では、不陸
対応材の変形性を大きくすることは原理的に無理がある
のため、不陸がある程度大きくなると対応できないとい
う適応範囲の融通性にも問題があった。本発明は、この
ような従来技術の問題点を解決するためになされたもの
で、ブロックの地盤に対する密着性を更に改善し、不陸
の大きさに限定されない適応範囲の広い融通性のあるブ
ロックの設置技術を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、ブロックの下面の接地部分に柔軟性を有す
る袋体を付設し、その袋体付きブロックを地盤上に載置
した後、前記袋体内にグラウト材等の充填固化材を注入
し、あるいは、地盤上に載置する前に前記袋体内にグラ
ウト材等の充填固化材を予め注入してその充填固化材が
固化する前に前記ブロックを地盤上に載置することによ
り、ブロックの下面と地表との間隙部に前記充填固化材
を充填し固化させることによりブロック下面と地表との
密着性を補完することを特徴とする。なお、前記袋体に
細孔を形成し、グラウト材等の充填固化材の中の粒子の
細かい成分の一部が外部へ流出し得るように構成しても
よい。これにより、流出した充填固化材の中の粒子の細
かい成分によって更に強固な密着性が得られる。
決するため、ブロックの下面の接地部分に柔軟性を有す
る袋体を付設し、その袋体付きブロックを地盤上に載置
した後、前記袋体内にグラウト材等の充填固化材を注入
し、あるいは、地盤上に載置する前に前記袋体内にグラ
ウト材等の充填固化材を予め注入してその充填固化材が
固化する前に前記ブロックを地盤上に載置することによ
り、ブロックの下面と地表との間隙部に前記充填固化材
を充填し固化させることによりブロック下面と地表との
密着性を補完することを特徴とする。なお、前記袋体に
細孔を形成し、グラウト材等の充填固化材の中の粒子の
細かい成分の一部が外部へ流出し得るように構成しても
よい。これにより、流出した充填固化材の中の粒子の細
かい成分によって更に強固な密着性が得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施に当っては、先ずブ
ロックの所定位置への設置に先だって予め工場あるいは
現場等においてブロックの下面の接地部分にグラウト材
等の充填固化材を収容する袋体を付設しておく。例え
ば、ブロックの下面の周辺部を接地部分とし、その内方
の空間部にあとからモルタルやコンクリートを打設する
設置方法を採用する場合には、少なくともその周辺部の
接地部分に袋状の空間が形成されるように袋体を付設す
る。他方、ブロックの下面全体で接地させる場合には、
下面全体に袋状の空間が形成されるように袋体を付設す
る。袋体は、ブロックとは別体に独立した状態に構成
し、結束具等の固定手段でブロックの下面に付設するよ
うにしてもよく、ブロックの下面を利用してその下面と
の間に空間部が形成されるように袋体の周辺部をブロッ
クの接地部分の周辺部に密封状態に直接付設するように
してもよい。袋体は、地盤側の不陸状態に追随して自由
に変形し得る柔軟性を有する布状や網状のものから形成
され、水分やグラウト材の粒子の細かい成分の一部が流
出するように構成してもよい。なお、袋体の形状や製法
等は使用する素材やブロックとの関係などを考慮して適
宜決定すればよい。
ロックの所定位置への設置に先だって予め工場あるいは
現場等においてブロックの下面の接地部分にグラウト材
等の充填固化材を収容する袋体を付設しておく。例え
ば、ブロックの下面の周辺部を接地部分とし、その内方
の空間部にあとからモルタルやコンクリートを打設する
設置方法を採用する場合には、少なくともその周辺部の
接地部分に袋状の空間が形成されるように袋体を付設す
る。他方、ブロックの下面全体で接地させる場合には、
下面全体に袋状の空間が形成されるように袋体を付設す
る。袋体は、ブロックとは別体に独立した状態に構成
し、結束具等の固定手段でブロックの下面に付設するよ
うにしてもよく、ブロックの下面を利用してその下面と
の間に空間部が形成されるように袋体の周辺部をブロッ
クの接地部分の周辺部に密封状態に直接付設するように
してもよい。袋体は、地盤側の不陸状態に追随して自由
に変形し得る柔軟性を有する布状や網状のものから形成
され、水分やグラウト材の粒子の細かい成分の一部が流
出するように構成してもよい。なお、袋体の形状や製法
等は使用する素材やブロックとの関係などを考慮して適
宜決定すればよい。
【０００６】ブロックを所定位置に設置する場合には、
ブロックを所定位置に載置してからポンプ等を用いて充
填固化材を袋体内へ圧入するようにしてもよく、あるい
は、ブロックを吊上げた状態において前記袋体により形
成される空間部に予めグラウト材等の充填固化材を注入
し、しかる後、その充填固化材が固化する前に地盤上の
所定位置に載置するようにしてもよい。これにより、地
盤側の不陸によってブロックの下方に形成される隙間に
は前記充填固化材が充填されて固化するので、ブロック
の下面の接地面全体が地盤側と密着する結果が得られる
ことになる。この場合、前述のように、柔軟性を有する
袋体を用いているので、不陸に馴染んで変形するため、
きわめて良好な充填状態が得られる。しかも、従来技術
のように不陸の大きさに制約されることが殆どないの
で、大きな不陸に対しても適応することができる。さら
に、袋体に充填固化材の中の粒子の細かい成分が通過し
得る適度の細孔を形成すれば、充填固化材の中の粒子の
細かい成分の一部が袋体の外側に流出し、袋体の外表面
と地表との間に浸入して固化するため更に強固な密着性
が得られる。
ブロックを所定位置に載置してからポンプ等を用いて充
填固化材を袋体内へ圧入するようにしてもよく、あるい
は、ブロックを吊上げた状態において前記袋体により形
成される空間部に予めグラウト材等の充填固化材を注入
し、しかる後、その充填固化材が固化する前に地盤上の
所定位置に載置するようにしてもよい。これにより、地
盤側の不陸によってブロックの下方に形成される隙間に
は前記充填固化材が充填されて固化するので、ブロック
の下面の接地面全体が地盤側と密着する結果が得られる
ことになる。この場合、前述のように、柔軟性を有する
袋体を用いているので、不陸に馴染んで変形するため、
きわめて良好な充填状態が得られる。しかも、従来技術
のように不陸の大きさに制約されることが殆どないの
で、大きな不陸に対しても適応することができる。さら
に、袋体に充填固化材の中の粒子の細かい成分が通過し
得る適度の細孔を形成すれば、充填固化材の中の粒子の
細かい成分の一部が袋体の外側に流出し、袋体の外表面
と地表との間に浸入して固化するため更に強固な密着性
が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は本発明を法面用の受圧構造体として十
字形のブロックを用いた場合に適用した実施例の施工後
の状態を示した縦断面図である。図中、１は十字形の受
圧用のブロックで、このブロック１を縦横方向に直接的
に接続した状態あるいは隣接するブロック１との間に縦
枠部ないし横枠部を介在させて接続した状態に所要数並
べて設置することにより格子状の法枠を形成するもので
ある。ブロック１の略中央部には凹部２が形成されてお
り、その凹部２の底部３を支圧プレート４を介してグラ
ウンドアンカーを構成するアンカーテンドン５によって
締付け固定することによりブロック１を地山などの地盤
６に対して定着させるように構成されている。すなわ
ち、地盤６に形成した削孔７にアンカーテンドン５を挿
入しグラウト材８を注入することにより先端側に位置す
る定着部９を介して地盤６に対して定着し、そのアンカ
ーテンドン５を介してブロック１を地盤６に対して定着
させることになる。図中、１０はグラウンドアンカーの
自由長部分を構成するシース管、１１はアンカーテンド
ン５の上端部に設置されるくさびなどからなる固着具で
ある。なお、アンカーテンドンの頭部を防錆油などによ
りシールするように構成してもよい。
説明する。図１は本発明を法面用の受圧構造体として十
字形のブロックを用いた場合に適用した実施例の施工後
の状態を示した縦断面図である。図中、１は十字形の受
圧用のブロックで、このブロック１を縦横方向に直接的
に接続した状態あるいは隣接するブロック１との間に縦
枠部ないし横枠部を介在させて接続した状態に所要数並
べて設置することにより格子状の法枠を形成するもので
ある。ブロック１の略中央部には凹部２が形成されてお
り、その凹部２の底部３を支圧プレート４を介してグラ
ウンドアンカーを構成するアンカーテンドン５によって
締付け固定することによりブロック１を地山などの地盤
６に対して定着させるように構成されている。すなわ
ち、地盤６に形成した削孔７にアンカーテンドン５を挿
入しグラウト材８を注入することにより先端側に位置す
る定着部９を介して地盤６に対して定着し、そのアンカ
ーテンドン５を介してブロック１を地盤６に対して定着
させることになる。図中、１０はグラウンドアンカーの
自由長部分を構成するシース管、１１はアンカーテンド
ン５の上端部に設置されるくさびなどからなる固着具で
ある。なお、アンカーテンドンの頭部を防錆油などによ
りシールするように構成してもよい。
【０００８】次に、本発明の特徴部分に関して説明す
る。図１中、１２は袋体で、この袋体１２内にはグラウ
ト材等の充填固化材１３が注入され、図示のように、地
盤６側の不陸によってブロック１の下面との間に形成さ
れる間隙に充填される結果、ブロック１と地表との密着
性は確実に補完されることになる。図２に示すように、
本実施例においては、袋体１２はブロック１とは別体に
形成され、ブロック１の下面とほぼ同じ断面形状を有す
る袋状に形成されている。そして、この袋体１２はブロ
ック１の下面に図示しない結束具等の適宜の固着手段を
用いて装着した状態で使用されることになる。図中、１
４はグラウト材等の充填固化材１３の注入口、１５は前
記アンカーテンドン５の挿通孔である。なお、注入口１
４は適宜の部位に複数個形成してもよい。また、注入口
１４のほかにエア抜き孔を設けることができる。前述の
ように、前記袋体１２は、地盤６側の不陸状態に追随し
て自由に変形し得る柔軟性を有する適宜の素材から形成
され、ブロック１を地盤６上に載置した場合に地盤６側
の不陸によって形成される間隙部の隅々まで前記充填固
化材１３が充填されるように構成される。また、袋体１
２は、織成あるいは編成された布状のものや不織布ある
いは合成シートなどから構成され、通気性や通水性のあ
るもの又はないものからグラウト材等の充填固化材の粒
子の細かい成分の一部が外部へ流出し得るように網状体
や多孔シートのように細孔を有するもので構成してもよ
い。
る。図１中、１２は袋体で、この袋体１２内にはグラウ
ト材等の充填固化材１３が注入され、図示のように、地
盤６側の不陸によってブロック１の下面との間に形成さ
れる間隙に充填される結果、ブロック１と地表との密着
性は確実に補完されることになる。図２に示すように、
本実施例においては、袋体１２はブロック１とは別体に
形成され、ブロック１の下面とほぼ同じ断面形状を有す
る袋状に形成されている。そして、この袋体１２はブロ
ック１の下面に図示しない結束具等の適宜の固着手段を
用いて装着した状態で使用されることになる。図中、１
４はグラウト材等の充填固化材１３の注入口、１５は前
記アンカーテンドン５の挿通孔である。なお、注入口１
４は適宜の部位に複数個形成してもよい。また、注入口
１４のほかにエア抜き孔を設けることができる。前述の
ように、前記袋体１２は、地盤６側の不陸状態に追随し
て自由に変形し得る柔軟性を有する適宜の素材から形成
され、ブロック１を地盤６上に載置した場合に地盤６側
の不陸によって形成される間隙部の隅々まで前記充填固
化材１３が充填されるように構成される。また、袋体１
２は、織成あるいは編成された布状のものや不織布ある
いは合成シートなどから構成され、通気性や通水性のあ
るもの又はないものからグラウト材等の充填固化材の粒
子の細かい成分の一部が外部へ流出し得るように網状体
や多孔シートのように細孔を有するもので構成してもよ
い。
【０００９】図３は本発明の他の実施例を示した斜視図
である。本実施例においては、ブロック１に対して袋体
１６の端部を直接的に固着し、その袋体１６とブロック
１の下面との間に変形可能な空間を形成し、この空間に
前記グラウト材等の充填固化材１３を注入するように構
成した点で特徴を有する。このほか、袋体１６を構成す
る素材や、注入口１７の設置部位及び設置数、エア抜き
孔、アンカーテンドン５の挿通孔などに関しては前記実
施例と同様である。
である。本実施例においては、ブロック１に対して袋体
１６の端部を直接的に固着し、その袋体１６とブロック
１の下面との間に変形可能な空間を形成し、この空間に
前記グラウト材等の充填固化材１３を注入するように構
成した点で特徴を有する。このほか、袋体１６を構成す
る素材や、注入口１７の設置部位及び設置数、エア抜き
孔、アンカーテンドン５の挿通孔などに関しては前記実
施例と同様である。
【００１０】以上のように、前者の実施例においては、
袋体１２をブロック１とは別体に形成し、後に適宜の固
着手段を用いてブロック１側に付設するのに対して、後
者の実施例においては、袋体１６の端部をはじめからブ
ロック１側に直接的に付設させる点で相違するが、それ
らの袋体１２あるいは袋体１６の付設されたブロック１
を用いる施工方法自体としては格別の差異はない。すな
わち、前述のように、両者ともブロック１を地盤６上の
所定位置に載置してから、ポンプ等を用いて充填固化材
１３を袋体１２，１６内へ圧入するようにしてもよく、
あるいは、袋体１２ないし袋体１６が付設されたブロッ
ク１を吊上げた状態においてグラウト材等の充填固化材
１３を予め注入し、その充填固化材１３が固化する前に
地盤６上に載置するようにしてもよい。なお、後者の設
置方法の場合には、設置位置と離れた場所で前記充填固
化材１３の注入を行っても、設置位置においてブロック
１を必要量だけ吊上げて注入し、直ちに降下して地盤６
上に載置するようにしてもよい。また、後者の設置方法
では袋体１２，１６に充填固化材１３を注入した状態で
地盤６の不陸上に載置するので、充填固化材１３を不陸
の隅々まで満遍なく充填させることがより容易である。
袋体１２をブロック１とは別体に形成し、後に適宜の固
着手段を用いてブロック１側に付設するのに対して、後
者の実施例においては、袋体１６の端部をはじめからブ
ロック１側に直接的に付設させる点で相違するが、それ
らの袋体１２あるいは袋体１６の付設されたブロック１
を用いる施工方法自体としては格別の差異はない。すな
わち、前述のように、両者ともブロック１を地盤６上の
所定位置に載置してから、ポンプ等を用いて充填固化材
１３を袋体１２，１６内へ圧入するようにしてもよく、
あるいは、袋体１２ないし袋体１６が付設されたブロッ
ク１を吊上げた状態においてグラウト材等の充填固化材
１３を予め注入し、その充填固化材１３が固化する前に
地盤６上に載置するようにしてもよい。なお、後者の設
置方法の場合には、設置位置と離れた場所で前記充填固
化材１３の注入を行っても、設置位置においてブロック
１を必要量だけ吊上げて注入し、直ちに降下して地盤６
上に載置するようにしてもよい。また、後者の設置方法
では袋体１２，１６に充填固化材１３を注入した状態で
地盤６の不陸上に載置するので、充填固化材１３を不陸
の隅々まで満遍なく充填させることがより容易である。
【００１１】なお、以上の実施例の説明においては、法
面用の受圧構造体としてのブロックに本発明を適用した
場合に関して説明したが、これに限定されるものではな
く、基礎用のコンクリートブロックなどのように不陸状
態の程度に差異があっても、地盤上に載置してブロック
を設置する場合には広く適用が可能であり、地盤とブロ
ックとの密着状態を改善することが可能である。また、
ブロックも必ずしもコンクリートブロックに限らず、種
々のブロックの設置に適用が可能である。さらに、ブロ
ックの形状や大きさ、及び地盤への定着手段、すなわち
ロックアンカーを採用するなど、グラウンドアンカーと
しての構成には限定されず、またブロックの下面全体あ
るいは下面の周辺部などにおいて部分的に接地させる場
合にも適用が可能である。
面用の受圧構造体としてのブロックに本発明を適用した
場合に関して説明したが、これに限定されるものではな
く、基礎用のコンクリートブロックなどのように不陸状
態の程度に差異があっても、地盤上に載置してブロック
を設置する場合には広く適用が可能であり、地盤とブロ
ックとの密着状態を改善することが可能である。また、
ブロックも必ずしもコンクリートブロックに限らず、種
々のブロックの設置に適用が可能である。さらに、ブロ
ックの形状や大きさ、及び地盤への定着手段、すなわち
ロックアンカーを採用するなど、グラウンドアンカーと
しての構成には限定されず、またブロックの下面全体あ
るいは下面の周辺部などにおいて部分的に接地させる場
合にも適用が可能である。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば次の効果を得ることがで
きる。 （１）地盤上に載置されたブロックの下面と地表との間
に不陸によって形成される間隙部は、ブロックの下面に
付設された袋体内に注入されるグラウト材等の充填固化
材により確実に充填されるので、ブロック下面と地表と
の密着性が大幅に改善される。 （２）ブロックの下面に付設された袋体を介してグラウ
ト材等の充填固化材の前記間隙部への充填作業が行われ
るので作業が簡便であるとともに、不陸の程度が大きい
場合にも問題なく対応でき、その適応範囲が拡がる。 （３）特にグラウト材等の充填固化材を前記袋体に予め
注入した状態で、ブロックを地盤に載置する場合には、
前記間隙部の隅々まで満遍なく充填固化材を充填するこ
とができ、きわめて良好な密着状態を容易に得ることが
できる。 （４）袋体に細孔を形成し、該袋体内に注入したグラウ
ト材等の充填固化材の一部が外部へ流出し得るように構
成すれば、その流出した充填固化材が袋体と地表との隙
間にも浸入するので、更に強固な密着性が得られる。
きる。 （１）地盤上に載置されたブロックの下面と地表との間
に不陸によって形成される間隙部は、ブロックの下面に
付設された袋体内に注入されるグラウト材等の充填固化
材により確実に充填されるので、ブロック下面と地表と
の密着性が大幅に改善される。 （２）ブロックの下面に付設された袋体を介してグラウ
ト材等の充填固化材の前記間隙部への充填作業が行われ
るので作業が簡便であるとともに、不陸の程度が大きい
場合にも問題なく対応でき、その適応範囲が拡がる。 （３）特にグラウト材等の充填固化材を前記袋体に予め
注入した状態で、ブロックを地盤に載置する場合には、
前記間隙部の隅々まで満遍なく充填固化材を充填するこ
とができ、きわめて良好な密着状態を容易に得ることが
できる。 （４）袋体に細孔を形成し、該袋体内に注入したグラウ
ト材等の充填固化材の一部が外部へ流出し得るように構
成すれば、その流出した充填固化材が袋体と地表との隙
間にも浸入するので、更に強固な密着性が得られる。
【図１】 本発明の実施例の施工後の状態を示した縦断
面図である。
面図である。
【図２】 本発明の実施例を示した斜視図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示した斜視図である。
１…ブロック、２…凹部、３…底部、４…支圧プレー
ト、５…アンカーテンドン、６…地盤、７…削孔、８…
グラウト材、９…定着部、１０…シース管、１１…固着
具、１２…袋体、１３…充填固化材、１４…注入口、１
５…挿通孔、１６…袋体、１７…注入口
ト、５…アンカーテンドン、６…地盤、７…削孔、８…
グラウト材、９…定着部、１０…シース管、１１…固着
具、１２…袋体、１３…充填固化材、１４…注入口、１
５…挿通孔、１６…袋体、１７…注入口
Claims (4)
- 【請求項１】 適宜形状のブロックを地盤上に設置する
ブロックの設置方法であって、前記ブロックの下面の接
地部分に柔軟性を有する袋体を付設し、その袋体付きブ
ロックを地盤上に載置した後、前記袋体内にグラウト材
等の充填固化材を注入し、前記ブロックの下面と地表と
の間隙部に前記充填固化材を充填し固化させることによ
り、ブロック下面と地表との密着性を補完することを特
徴とするブロックの設置方法。 - 【請求項２】 適宜形状のブロックを地盤上に設置する
ブロックの設置方法であって、前記ブロックの下面の接
地部分に柔軟性を有する袋体を付設し、その袋体内にグ
ラウト材等の充填固化材を予め注入し、その注入された
充填固化材が固化する前に前記ブロックを地盤上に載置
し、該ブロックの下面と地表との間隙部に前記充填固化
材を充填し固化させることにより、ブロック下面と地表
との密着性を補完することを特徴とするブロックの設置
方法。 - 【請求項３】 地盤上に設置される適宜形状のブロック
であって、その下面の接地部分に、該下面と地表との間
隙部に充填するグラウト材等の充填固化材を収納し得る
柔軟性を有する袋体を付設したことを特徴とするブロッ
ク。 - 【請求項４】 前記袋体に細孔を形成し、該袋体に注入
されたグラウト材等の充填固化材の一部が外部へ流出し
得るように構成したことを特徴とする請求項３記載のブ
ロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35480696A JPH10183637A (ja) | 1996-12-21 | 1996-12-21 | ブロックの設置方法及びブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35480696A JPH10183637A (ja) | 1996-12-21 | 1996-12-21 | ブロックの設置方法及びブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183637A true JPH10183637A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18440035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35480696A Pending JPH10183637A (ja) | 1996-12-21 | 1996-12-21 | ブロックの設置方法及びブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183637A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080658A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Shinkichi Ooka | 斜面の安定化用受圧板下に設置される裏込め用部材およびこの裏込め用部材を用いた裏込工法 |
| JP2003206537A (ja) * | 2002-12-20 | 2003-07-25 | Shinkichi Ooka | 斜面の安定化用受圧板下に設置される裏込め用部材およびこの裏込め用部材を用いた裏込工法 |
| JP2006283548A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-10-19 | Ohbayashi Corp | 法枠構造体及び法枠構造体の施工方法 |
| JP2015121061A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 間詰め部材及びこの間詰め部材を用いた斜面安定化用の受圧板の設置方法 |
-
1996
- 1996-12-21 JP JP35480696A patent/JPH10183637A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080658A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Shinkichi Ooka | 斜面の安定化用受圧板下に設置される裏込め用部材およびこの裏込め用部材を用いた裏込工法 |
| JP2003206537A (ja) * | 2002-12-20 | 2003-07-25 | Shinkichi Ooka | 斜面の安定化用受圧板下に設置される裏込め用部材およびこの裏込め用部材を用いた裏込工法 |
| JP2006283548A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-10-19 | Ohbayashi Corp | 法枠構造体及び法枠構造体の施工方法 |
| JP2015121061A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 間詰め部材及びこの間詰め部材を用いた斜面安定化用の受圧板の設置方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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