JPH0813494A - 山留壁体と支保工の固定工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】極めて簡単に山留壁体周囲の間隙を埋めること
ができる山留壁体と支保工の固定工法を提供する。 【構成】地盤を掘削して山留を施し、この山留を形成す
る山留壁体に沿って支保工を設置する工法において、前
記山留壁体と支保工の間に柔軟性材で形成した袋を介挿
し、この袋の内部にモルタルを打設することで、前記山
留壁体と支保工の間隙を埋める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、山留壁体と支保工とを
適位置で固定する工法に係り、特に山留壁体に支保工の
支持力を均等に配分することができる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、土木・建築工事における大規模
掘削時において、土砂の崩壊の危険があるときは山留を
して根切を行う。

【０００３】これは、図３に示すように、根切面の外周
に、山留壁体としての鋼製の矢板（シートパイル）１１
を打ち込み、またはＨ形鋼を一定間隔に打ち込んでその
Ｈ形鋼の間に横矢板を差し込む等により土砂の崩壊を防
止する。そして根切がある深さになれば、矢板１１やＨ
形鋼が内側に倒れるのを防止するために、支保工である
腹起し１３、切梁１４等を設けてさらに根切りを進め、
基礎等の地下主体工事が完了したらこれらを取り除く。

【０００４】このとき矢板１１を補強するには、例えば
図４に示すように、前記矢板１１同士を連結するようア
ングルブラケット１５を水平に溶接し、このアングルブ
ラケット１５上に腹起し１３を載置する。このとき、前
記した矢板１１、アングルブラケット１５、及び腹起し
１３は対面する土壁１０間に夫々設ける。そして腹起し
１３の間に、これら腹起し１３と直角になるように切梁
１４を設ける。前記腹起し１３と切梁１４は、一般には
Ｈ形鋼が用いられる。

【０００５】このように、切梁１４は対面する土壁１０
間を橋絡するよう配置される。ここで、対面する土壁１
０間に存在する矢板１１、腹起し１３、及び切梁１４間
に間隙がなければ、切梁１４は対面する土壁１０を相互
に押し付け有効な土留めがなされる。しかし実際には、
矢板の打ち込み精度のバラツキ等から矢板１１と腹起し
１３の間に間隙が生ずる。

【０００６】このため、個々の矢板１１と腹起し１３と
の間に木または鉄を楔状に形成したキャンパー１６を打
ち込み、矢板１１を土壁１０に圧接させる。ところが上
記の間隙は一定でないため、種々の厚さのキャンパー１
６が必要となる。しかも、すべての間隙を適切な厚みの
キャンパー１６で埋めることは困難であるため、実際に
は間隔を間引いてキャンパー１６を配置せざるを得な
い。このことは土留めの強度不足を招来する原因ともな
る。

【０００７】そこで、前記矢板１１と腹起し１３の間隙
を適切に埋める方法として、これらの間に底型枠を組む
とともに、腹起し１３上に足場を組み、前記底型枠内に
コンクリートを打設してコンクリートキャンパーを形成
する方法が実用化されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の後者の
方法ではすべての間隙を埋めることはできるが、間隙に
合わせた種々の型枠を設置する必要がある。よって多く
の手間がかかり、工期の延長やコスト高を招くといった
問題がある。また、コンクリート打設のためにコンクリ
ートポンプ車やクレーン車の大型設備が必要となる。

【０００９】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、極めて簡単に山留壁体周囲の間隙を適切に埋めるこ
とができるようにした山留壁体と支保工の固定工法を提
供することを技術的課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、地盤を掘削して山留を施し、この山
留を形成する山留壁体に沿って支保工を設置する工法に
おいて、前記山留壁体と支保工の間に柔軟性材で形成し
た袋を介挿し、この袋の内部にモルタルを打設すること
で、前記山留壁体と支保工の間隙を埋めることを技術的
手段とした。

【００１１】ここでモルタルは、地上のモルタルポンプ
から簡便に供給できる。なお、前記袋は布製が好適であ
る。その理由としては余分な水分を排出する作用がある
ため早期に固化すること等が挙げられる。

【００１２】山留壁体としては、各種矢板、シートパイ
ルが挙げられる。支保工は、掘削時に山留壁体らが傾斜
したり倒れるのを防止するため、山留壁体に沿って設置
される腹起しと、この腹起しに対して直角に設置される
切梁とから形成することができる。この場合、山留壁体
と腹起しの間隙を埋めるために柔軟性材で形成した袋を
介挿し、この袋の内部にモルタルを打設する。

【００１３】前記袋は、上記の細長い間隙部に合致する
ように、前記支保工の長手方向に沿った形状とするのが
効率的である。またモルタル注入作業を実施しやすくす
るため、これにモルタル注入のための口筒部を設けるこ
とが好ましい。

【００１４】この口筒部は、合成樹脂等で別体としたも
のを袋本体部分に接着したり、布製として袋本体部分に
縫い付けることができる。本発明が実施されるとき、そ
の大きさは問わないが、前記袋の幅は可能な限り前記支
保工の幅にまで拡張することが望ましい。

【００１５】また、袋の寸法は原則的に支保工の寸法に
合わせることとなり、自由に設定できるが、通常は、高
さ３０から４０ｃｍ、厚さ１０から１５ｃｍ程度、幅５
から１０ｍ程度のものとなる。また、口筒部の内径は５
ｃｍ程度が好適である。

【００１６】

【作用】前記山留壁体と前記支保工との間に柔軟性材で
形成した袋を介挿した後、この袋の内部にモルタルを打
設することで、山留壁体と前記支保工との間との間隙を
埋める。このとき袋はモルタルの注入に伴って膨張する
が、間隙の形状に合致するように変形し、種々の大きさ
間隙を直ちに埋める。すなわち、山留壁体と前記支保工
との間隙が不揃いであっても袋が変形することで自動的
に対応することができる。そして型枠を設置する必要が
ないので、極めて簡単に作業が実施できる。

【００１７】また袋の寸法を横に広げることで、袋の数
やモルタル打設の作業回数を少なくすることができる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を図１及び図２に基づいて説
明する。まず、土盤１を掘削して地下構造物用の空間を
形成する。このとき空間は一般に立方体であり、垂直な
４面の土壁２が形成される。

【００１９】そして、土壁２には断面波形に形成した鉄
板からなる矢板３が多数密接している。この矢板３は掘
削土１の崩れを防止するためのものである。前記矢板３
は縦長に形成され隙間なく配列されている。そしてこれ
ら矢板３の内面には矢板３同士を連結するようアングル
ブラケット８が水平に溶接されている。このアングルブ
ラケット８は、矢板３に密着させて溶接された垂直アン
グル８ａ、この垂直アングル８ａの上端から水平に延出
された水平アングル８ｂ、及び前記垂直アングル８ａの
下端と水平アングル８ｂの先端とを連結する傾斜アング
ル８ｃから構成されている。そしてこのアングルブラケ
ット８上に、Ｈ形鋼からなる腹起しと呼ばれる腹起し４
が載置されている。

【００２０】なお、腹起し４はアングルブラケット８上
において、アングルブラケット８の先端の水平部分を残
す位置に載置されている。前記した矢板３、アングルブ
ラケット８、及び腹起し４は対面する土壁２に夫々設け
られている。そして前記したアングルブラケット８、８
の先端の水平部分に切梁５が載置されている。この切梁
５は腹起し４と直角方向に配列されている。この切梁５
も腹起し４と同様のＨ鋼が用いられている。

【００２１】このように切梁５は対面する土壁２間を橋
絡するよう配置される。ここで、腹起し４と土壁２との
間には約１０ｃｍの間隙が設定されているが実際には掘
削精度のバラツキ等からその間隙は一定でない。

【００２２】そして、前記矢板３と前記腹起し４との間
に柔軟性材で形成した袋６を介挿する。この袋の全体は
布製であり、高さ３０ないし４０ｃｍ、厚さ１０ないし
１５ｃｍ、幅１０ｍの箱に縫製されている。この袋６の
上面には口筒部８が３カ所設けられており、この口筒部
８からモルタル７が注入される。なお、口筒部８の内径
は５ｃｍとなっている。

【００２３】袋６を所定の位置に介挿した後、モルタル
ポンプを用いて袋６の内部にモルタル７を打設する。こ
のとき袋６は腹起し４と土壁２との間の間隔に応じて膨
らみ、モルタルが隙間なく充填される。前記袋６が布製
であるため余分な水分は排出されモルタル７は早期に固
化する。

【００２４】なお、前記実施例では前記袋６を前記腹起
し４の長手方向に沿った形状としたが、前記腹起し４の
幅よりも十分に狭い、例えば、正方形のものとすること
もできる。袋６を小さくするとモルタル７の注入に手間
がかかるが、汎用性は向上する。

【００２５】以上述べたように、矢板３と前記腹起し４
との間に柔軟性材で形成した袋６を介挿した後、この袋
６の内部にモルタル７を打設することで、矢板３と前記
腹起し４との間との間隙を埋めることができるため、型
枠を設置する必要がなくなり極めて簡単に矢板周囲の間
隙を埋めることができる。

【００２６】しかも、矢板３と前記腹起し４との間隙が
不揃いであっても袋６が変形することで、これに自動的
に対応することができる。したがって作業が容易である
とともにモルタルの硬化後は十分な強度を得ることがで
きる。またコンクリートポンプ等の大型設備は不要であ
る。

【００２７】また、袋６の寸法を前記腹起し４に沿って
横に広げることで、袋６の数やモルタル打設の作業回数
を少なくすることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、袋の内部にモルタルを
注入することで、山留壁体と前記支保工の間との間隙を
埋めることができるため、コンクリート型枠を設置する
必要がなく、極めて簡単かつ低コストで山留壁体周囲の
間隙を埋めることができる。

【００２９】また、山留壁体と支保工の間隙が不揃いで
あっても袋が変形することで自動的に対応することがで
きるため作業が容易であるとともに、間隙のほとんどを
埋めるので十分な強度を得ることができる。また、コン
クリートポンプ等の大型設備やコンクリート打設のため
の足場は不要となる。

【００３０】さらに、袋の寸法を横に広げることで、袋
の数やモルタル打設の作業回数を少なくすることがで
き、更なる省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す山留壁体と支保工の固
定部分の断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す袋の斜視図である。

【図３】従来の山留壁体と支保工の固定工法を示す平面
図である。

【図４】従来の山留壁体と支保工の固定工法を示す側面
図である。

【符号の説明】

１・・土壌、 ２・・土壁、 ３・・矢板、 ４・・腹起し、 ５・・切梁、 ６・・袋、 ７・・モルタル、 ８・・口筒部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地盤を掘削して山留を施し、この山留を形
   成する山留壁体に沿って支保工を設置する工法におい
   て、 前記山留壁体と支保工の間に柔軟性材で形成した袋を介
   挿し、この袋の内部にモルタルを打設することで、前記
   山留壁体と支保工の間隙を埋めることを特徴とする山留
   壁体と支保工の固定工法。
2. 【請求項２】前記支保工は腹起しである請求項１に記載
   の山留壁体と支保工の固定方法。
3. 【請求項３】前記袋は前記支保工の長手方向に沿った形
   状とし、モルタル注入のための口筒部を有している請求
   項１または２に記載の山留壁体と支保工の固定工法。