JP2003082139A - 多孔性フィルム - Google Patents
多孔性フィルムInfo
- Publication number
- JP2003082139A JP2003082139A JP2001276198A JP2001276198A JP2003082139A JP 2003082139 A JP2003082139 A JP 2003082139A JP 2001276198 A JP2001276198 A JP 2001276198A JP 2001276198 A JP2001276198 A JP 2001276198A JP 2003082139 A JP2003082139 A JP 2003082139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous film
- parts
- weight
- molecular weight
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性，イオン透過性に優れ、高強度を有し
ており、電池セパレータなどの用途に好適に用いること
ができる多孔性フィルムを提供すること。 【解決手段】 高密度ポリエチレン樹脂、充填剤及び
低分子量化合物よりなる樹脂組成物の溶融混練物から成
形したシートを、縦横各３倍以上二軸延伸してなり、各
延伸方向のフィルム破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ以上で
あることを特徴とする多孔性フィルム。
ており、電池セパレータなどの用途に好適に用いること
ができる多孔性フィルムを提供すること。 【解決手段】 高密度ポリエチレン樹脂、充填剤及び
低分子量化合物よりなる樹脂組成物の溶融混練物から成
形したシートを、縦横各３倍以上二軸延伸してなり、各
延伸方向のフィルム破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ以上で
あることを特徴とする多孔性フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性フィルム及
びそれを用いた電池セパレーターに関するものであり、
詳しくはコストパフォーマンスが高く通気性，イオン透
過性に優れ、高強度を有しており、電池セパレータなど
の用途に好適に用いることができる多孔性フィルムに関
するものである。
びそれを用いた電池セパレーターに関するものであり、
詳しくはコストパフォーマンスが高く通気性，イオン透
過性に優れ、高強度を有しており、電池セパレータなど
の用途に好適に用いることができる多孔性フィルムに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】多数の
微細連通孔を有する高分子多孔性フィルムは、超純水の
製造・薬液の精製・水処理などに使用する分離膜、衣料
・サニタリー用途の防水透湿性フィルム、あるいは電池
などに使用する電池セパレータなど各種の分野で利用さ
れている。
微細連通孔を有する高分子多孔性フィルムは、超純水の
製造・薬液の精製・水処理などに使用する分離膜、衣料
・サニタリー用途の防水透湿性フィルム、あるいは電池
などに使用する電池セパレータなど各種の分野で利用さ
れている。
【０００３】高分子多孔性フィルムは高分子材料を塑性
化して何らかの起点を基に多孔化することによって得ら
れる。これら高分子多孔性フィルムの外観、状態、物性
などは、使用する高分子材料や多孔化の方法および用途
によって様々に変化する。特に電池セパレータに用いら
れる高分子多孔性フィルムは、電極表面の凹凸、リチウ
ムデンドライトなどによる突き破りの防止や電池の生産
性を高めるための高速捲回に対応できるように高強度が
要求される。従来の電池セパレータに用いられている多
孔性フィルムは下記（１）〜（２）のものに分類され
る。
化して何らかの起点を基に多孔化することによって得ら
れる。これら高分子多孔性フィルムの外観、状態、物性
などは、使用する高分子材料や多孔化の方法および用途
によって様々に変化する。特に電池セパレータに用いら
れる高分子多孔性フィルムは、電極表面の凹凸、リチウ
ムデンドライトなどによる突き破りの防止や電池の生産
性を高めるための高速捲回に対応できるように高強度が
要求される。従来の電池セパレータに用いられている多
孔性フィルムは下記（１）〜（２）のものに分類され
る。
【０００４】（１）高分子材料に後工程で容易に抽出で
きる添加剤を加えて成形を行い添加剤を適当な溶媒で除
去する抽出法で得られる高分子多孔性フィルム。 （２）結晶性高分子材料を成形したのち構造的に弱い非
晶部分を選択的に延伸して微細孔を形成する延伸法によ
る高分子多孔性フィルム。
きる添加剤を加えて成形を行い添加剤を適当な溶媒で除
去する抽出法で得られる高分子多孔性フィルム。 （２）結晶性高分子材料を成形したのち構造的に弱い非
晶部分を選択的に延伸して微細孔を形成する延伸法によ
る高分子多孔性フィルム。
【０００５】しかしながら、これら従来技術によって得
られている高分子多孔性フィルムは、電池セパレータと
してみた場合いずれもコスト面で欠点を有する。上記
（１）の方法は高分子材料と相溶性の良い添加剤を選ぶ
ことで均一な微細孔構造を持つことができるが抽出処理
にかかるコストが高いことや、大量に使用する有機溶媒
の管理、処理などの問題がある。また、上記（２）の方
法は多孔化のために延伸と構造固定を繰り返す必要があ
りコストが高くなるという欠点があった。
られている高分子多孔性フィルムは、電池セパレータと
してみた場合いずれもコスト面で欠点を有する。上記
（１）の方法は高分子材料と相溶性の良い添加剤を選ぶ
ことで均一な微細孔構造を持つことができるが抽出処理
にかかるコストが高いことや、大量に使用する有機溶媒
の管理、処理などの問題がある。また、上記（２）の方
法は多孔化のために延伸と構造固定を繰り返す必要があ
りコストが高くなるという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
公知技術により得られる多孔性フィルムは、性能とコス
トのバランスから見ると、充分なものとはいえない。従
って、本発明の目的は、多数の均一な微細連通孔を有
し、分離膜、医療材料、サニタリー材料などに適用でき
特に電池セパレータに好適に適用できる多孔性フィルム
を安価に得る方法を提供することにある。
公知技術により得られる多孔性フィルムは、性能とコス
トのバランスから見ると、充分なものとはいえない。従
って、本発明の目的は、多数の均一な微細連通孔を有
し、分離膜、医療材料、サニタリー材料などに適用でき
特に電池セパレータに好適に適用できる多孔性フィルム
を安価に得る方法を提供することにある。
【０００７】このような微細連通孔を有する多孔性フィ
ルムを安価に製造する方法としてはポリエチレンやポリ
プロピレン等の高分子材料に炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、タルク又はクレー等の充填剤を混合してシートを
成形した後、一軸又は二軸方向に延伸し高分子材料と充
填材の界面を剥離させて多孔化する方法等が挙げられ
る。
ルムを安価に製造する方法としてはポリエチレンやポリ
プロピレン等の高分子材料に炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、タルク又はクレー等の充填剤を混合してシートを
成形した後、一軸又は二軸方向に延伸し高分子材料と充
填材の界面を剥離させて多孔化する方法等が挙げられ
る。
【０００８】しかしながらこのようにして製造された多
孔性フィルムは樹脂と充填剤の界面を延伸により剥離さ
せる際に破断が生じやすく２倍乃至３倍の延伸が限度で
ありフィルムの高強度化は困難であった。
孔性フィルムは樹脂と充填剤の界面を延伸により剥離さ
せる際に破断が生じやすく２倍乃至３倍の延伸が限度で
ありフィルムの高強度化は困難であった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定のポリエチレン樹脂と、充填剤及びそれ
らとれ相溶性を有する低分子量化合物とからなる樹脂組
成物の溶融混練物から成形されたシートが３倍以上の高
倍率延伸が可能であり上記目的を達成し得ることを見出
し本発明に至ったものである。
した結果、特定のポリエチレン樹脂と、充填剤及びそれ
らとれ相溶性を有する低分子量化合物とからなる樹脂組
成物の溶融混練物から成形されたシートが３倍以上の高
倍率延伸が可能であり上記目的を達成し得ることを見出
し本発明に至ったものである。
【００１０】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、高密度ポリエチレン樹脂、充填剤及び低分子量化
合物よりなる樹脂組成物の溶融混練物から成形したシー
トを、縦横各３倍以上二軸延伸してなり、各延伸方向の
フィルム破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2以上であること
を特徴とする多孔性フィルムである。
ので、高密度ポリエチレン樹脂、充填剤及び低分子量化
合物よりなる樹脂組成物の溶融混練物から成形したシー
トを、縦横各３倍以上二軸延伸してなり、各延伸方向の
フィルム破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2以上であること
を特徴とする多孔性フィルムである。
【００１１】以下、本発明の多孔性フィルムについて詳
述する。本発明の多孔性フィルムは、樹脂組成物の溶融
混練物から成形したシートを少なくとも１つの方向に３
倍以上の倍率で延伸してなる多孔性フィルムであり、該
樹脂組成物はポリエチレン樹脂と充填剤とポリエチレン
樹脂との相溶性を有する低分子量化合物とからなり、必
要に応じて酸化防止剤などの添加剤を含む組成物であ
る。
述する。本発明の多孔性フィルムは、樹脂組成物の溶融
混練物から成形したシートを少なくとも１つの方向に３
倍以上の倍率で延伸してなる多孔性フィルムであり、該
樹脂組成物はポリエチレン樹脂と充填剤とポリエチレン
樹脂との相溶性を有する低分子量化合物とからなり、必
要に応じて酸化防止剤などの添加剤を含む組成物であ
る。
【００１２】本発明において上記樹脂組成物に用いられ
る上記ポリエチレン樹脂としては、、密度が通常０．９
３０ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエチレン樹脂が好まし
い。また上記該樹脂のメルトフローレートが通常１以
下、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．１以下
である。メルトフローレートが１より大きいと３倍以上
の延伸が難しくなり得られる多孔性フィルムの強度が低
下する。
る上記ポリエチレン樹脂としては、、密度が通常０．９
３０ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエチレン樹脂が好まし
い。また上記該樹脂のメルトフローレートが通常１以
下、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．１以下
である。メルトフローレートが１より大きいと３倍以上
の延伸が難しくなり得られる多孔性フィルムの強度が低
下する。
【００１３】次に、上記充填剤について説明する。上記
充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオ
リン、シリカ、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸
マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム，酸化チタン、アルミナ、
マイカ、ゼオライトが挙げられ、中でも炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウムが好適に用いられる。上記充填
剤としては、平均粒径が５μｍ以下のものが好ましく、
更に好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．６μｍ
以下である。平均粒径が５μｍを超えると、延伸で形成
される孔の径が大きくなりすぎ強度が低下する。本発明
においては、上記充填剤を単独で用いることもでき又は
２種以上を混合して用いることもできる。
充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオ
リン、シリカ、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸
マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム，酸化チタン、アルミナ、
マイカ、ゼオライトが挙げられ、中でも炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウムが好適に用いられる。上記充填
剤としては、平均粒径が５μｍ以下のものが好ましく、
更に好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．６μｍ
以下である。平均粒径が５μｍを超えると、延伸で形成
される孔の径が大きくなりすぎ強度が低下する。本発明
においては、上記充填剤を単独で用いることもでき又は
２種以上を混合して用いることもできる。
【００１４】また、上記充填剤は、ポリエチレン樹脂へ
の分散性を高めるため表面処理剤により表面処理されて
いるものを用いることができるが、表面処理をしていな
い充填剤を用いてもよい。表面処理されていないものを
用いる場合は、樹脂組成物に上記充填剤を配合する際に
表面処理剤を同時に又は逐次仕込むことが好ましい。上
記表面処理剤としては、充填剤の表面を疎水化できる化
合物が挙げられ、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸又は
その金属塩、ロジン及び変性ポリエチレンオリゴマー等
が挙げられる。中でもステアリン酸等の脂肪酸又はその
金属塩を用いるのが好ましい。
の分散性を高めるため表面処理剤により表面処理されて
いるものを用いることができるが、表面処理をしていな
い充填剤を用いてもよい。表面処理されていないものを
用いる場合は、樹脂組成物に上記充填剤を配合する際に
表面処理剤を同時に又は逐次仕込むことが好ましい。上
記表面処理剤としては、充填剤の表面を疎水化できる化
合物が挙げられ、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸又は
その金属塩、ロジン及び変性ポリエチレンオリゴマー等
が挙げられる。中でもステアリン酸等の脂肪酸又はその
金属塩を用いるのが好ましい。
【００１５】本発明に用いられる上記樹脂組成物におけ
る上記充填剤の配合量は、ポリエチレン樹脂１００重量
部に対して７０乃至４００重量部であることが好ましく
更に好ましくは１００乃至２００重量部である。上記ポ
リエチレン樹脂１００重量部に対する上記充填剤の配合
量が７０重量部未満であると、多孔化はするものの十分
な連通性が得られない。また４００重量部を超えると樹
脂組成物の粘度が高くなり、成形加工性に劣るばかりで
なく、得られるシートは脆く十分な延伸が行えない。
る上記充填剤の配合量は、ポリエチレン樹脂１００重量
部に対して７０乃至４００重量部であることが好ましく
更に好ましくは１００乃至２００重量部である。上記ポ
リエチレン樹脂１００重量部に対する上記充填剤の配合
量が７０重量部未満であると、多孔化はするものの十分
な連通性が得られない。また４００重量部を超えると樹
脂組成物の粘度が高くなり、成形加工性に劣るばかりで
なく、得られるシートは脆く十分な延伸が行えない。
【００１６】次に、ポリエチレン樹脂との相溶性を有す
る低分子量化合物について説明する。上記低分子量化合
物はポリエチレン樹脂の分子間に入り込み分子間の相互
作用を低下させるとともに結晶化を阻害し、その結果樹
脂組成物の延伸性を向上させる。また低分子量化合物は
ポリエチレン樹脂と充填材の界面接着力を適当に高めて
延伸による孔の粗大化を防止する作用を持つ。またポリ
エチレン樹脂と充填材の界面接着力を高めることでフィ
ルムからの充填剤の脱落を防止する作用を持つ。
る低分子量化合物について説明する。上記低分子量化合
物はポリエチレン樹脂の分子間に入り込み分子間の相互
作用を低下させるとともに結晶化を阻害し、その結果樹
脂組成物の延伸性を向上させる。また低分子量化合物は
ポリエチレン樹脂と充填材の界面接着力を適当に高めて
延伸による孔の粗大化を防止する作用を持つ。またポリ
エチレン樹脂と充填材の界面接着力を高めることでフィ
ルムからの充填剤の脱落を防止する作用を持つ。
【００１７】上記低分子量化合物としては分子量２００
乃至５００の脂肪族炭化水素または高級アルコールが好
ましい。分子量が５００を越えると低分子量物がポリエ
チレン樹脂の分子間に入りにくくなるため延伸性の向上
が不充分となる。また分子量が２００以下では相溶性は
上がるが低分子量物が樹脂表面に析出する、いわゆるブ
ルーミングが起こりやすくなり性状の悪化やブロッキン
グを起こしやすくなり好ましくない。具体的には、流動
パラフィンや低融点ワックスが好ましく用いられる。
乃至５００の脂肪族炭化水素または高級アルコールが好
ましい。分子量が５００を越えると低分子量物がポリエ
チレン樹脂の分子間に入りにくくなるため延伸性の向上
が不充分となる。また分子量が２００以下では相溶性は
上がるが低分子量物が樹脂表面に析出する、いわゆるブ
ルーミングが起こりやすくなり性状の悪化やブロッキン
グを起こしやすくなり好ましくない。具体的には、流動
パラフィンや低融点ワックスが好ましく用いられる。
【００１８】本発明に用いられる上記樹脂組成物におけ
る上記低分子量化合物の配合量は、上記ポリエチレン樹
脂（ａ）１００重量部に対し０．５乃至１０重量部であ
り好ましくは１乃至６重量部である。上記低分子量化合
物の配合量が０．５重量部未満であると、前記の効果が
十分に得られず十分な強度が得られない。また１０重量
部を越えるとポリエチレン分子間の相互作用を低下させ
過ぎて十分な強度が得られない。またシート成形時に発
煙が生じたりスクリュー部分での滑りが生じて安定なシ
ート成形が難しくなる。
る上記低分子量化合物の配合量は、上記ポリエチレン樹
脂（ａ）１００重量部に対し０．５乃至１０重量部であ
り好ましくは１乃至６重量部である。上記低分子量化合
物の配合量が０．５重量部未満であると、前記の効果が
十分に得られず十分な強度が得られない。また１０重量
部を越えるとポリエチレン分子間の相互作用を低下させ
過ぎて十分な強度が得られない。またシート成形時に発
煙が生じたりスクリュー部分での滑りが生じて安定なシ
ート成形が難しくなる。
【００１９】上記樹脂組成物には必要に応じて熱安定剤
等を添加剤として添加することができる。上記添加剤と
しては、公知のものであれば特に制限されず用いられ
る。これらの添加剤は、樹脂組成物の全量に対して、
０．０５乃至０．５重量部添加することができる。
等を添加剤として添加することができる。上記添加剤と
しては、公知のものであれば特に制限されず用いられ
る。これらの添加剤は、樹脂組成物の全量に対して、
０．０５乃至０．５重量部添加することができる。
【００２０】次に、本発明の多孔性フィルムの製造方法
について説明する。本発明の多孔性フィルムを製造する
には、先ず、上記樹脂組成物の溶融混練物を作製する。
ここで、上記溶融混練物は、ヘンシェルミキサー等によ
る予備混合の後、通常用いられる一軸スクリュー押出
機、二軸スクリュー押出機、ミキシングロール又は二軸
混練機等により均一に作製することができる。
について説明する。本発明の多孔性フィルムを製造する
には、先ず、上記樹脂組成物の溶融混練物を作製する。
ここで、上記溶融混練物は、ヘンシェルミキサー等によ
る予備混合の後、通常用いられる一軸スクリュー押出
機、二軸スクリュー押出機、ミキシングロール又は二軸
混練機等により均一に作製することができる。
【００２１】次いで、上記溶融混練物をシート成形す
る。シート成形は通常用いられるＴダイによるＴダイ法
や円形ダイによるインフレーション法により成形するこ
とで行うことができる。次いで、上記シートの延伸を行
う。該延伸は、ＭＤへの一軸延伸後引き続きテンター延
伸機等により横方向（ＴＤ）に延伸する逐次二軸延伸
法、又は縦方向及び横方向を同時に延伸する同時二軸延
伸法がある。上記延伸の温度は樹脂組成物が融解して孔
を閉塞させ連通性を失わせることのない任意の温度で延
伸できる。延伸倍率は必要とされる孔径や強度で異なる
が縦横各方向に３倍以上で面倍率にして３乃至４０倍の
延伸が好ましい。
る。シート成形は通常用いられるＴダイによるＴダイ法
や円形ダイによるインフレーション法により成形するこ
とで行うことができる。次いで、上記シートの延伸を行
う。該延伸は、ＭＤへの一軸延伸後引き続きテンター延
伸機等により横方向（ＴＤ）に延伸する逐次二軸延伸
法、又は縦方向及び横方向を同時に延伸する同時二軸延
伸法がある。上記延伸の温度は樹脂組成物が融解して孔
を閉塞させ連通性を失わせることのない任意の温度で延
伸できる。延伸倍率は必要とされる孔径や強度で異なる
が縦横各方向に３倍以上で面倍率にして３乃至４０倍の
延伸が好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
ない。〔実施例１〕高密度ポリエチレン〔日本ポリケム
社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．９５０
ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／１０ｍ
ｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシウム
〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．９７
μｍ〕１５８重量部、流動パラフィン〔松村石油製、ス
モイルＰ−１５０、平均分子量；３７８〕５．３重量部
を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃で１０
分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プレス機
を用いてシート形状に成形した。得られたシートの厚み
は３２０μｍであった。次いで該シートを岩本製作所製
二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％／ｍｉｎの歪
み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を行った。
得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状は良好で
あった。評価結果を表１に示す。
するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
ない。〔実施例１〕高密度ポリエチレン〔日本ポリケム
社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．９５０
ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／１０ｍ
ｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシウム
〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．９７
μｍ〕１５８重量部、流動パラフィン〔松村石油製、ス
モイルＰ−１５０、平均分子量；３７８〕５．３重量部
を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃で１０
分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プレス機
を用いてシート形状に成形した。得られたシートの厚み
は３２０μｍであった。次いで該シートを岩本製作所製
二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％／ｍｉｎの歪
み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を行った。
得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状は良好で
あった。評価結果を表１に示す。
【００２３】〔実施例２〕延伸倍率を５．５倍×５．５
倍にとった以外は実施例１と同様にして多孔性フィルム
を得た。得られた多孔質フィルムは均等に延伸され性状
は良好であった。評価結果を表１に示す。
倍にとった以外は実施例１と同様にして多孔性フィルム
を得た。得られた多孔質フィルムは均等に延伸され性状
は良好であった。評価結果を表１に示す。
【００２４】〔実施例３〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５２重量部、流動パラフィン〔松村石油
製、スモイルＰ−１５０、平均分子量；３７８〕１．３
重量部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃
で１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プ
レス機を用いてシート形状に成形した。得られたシート
の厚みは３４０μｍであった。次いで該シートを岩本製
作所製二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％／ｍｉ
ｎの歪み速度で４．５×４．５の同時二軸延伸を行っ
た。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状は良
好であった。評価結果を表１に示す。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５２重量部、流動パラフィン〔松村石油
製、スモイルＰ−１５０、平均分子量；３７８〕１．３
重量部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃
で１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プ
レス機を用いてシート形状に成形した。得られたシート
の厚みは３４０μｍであった。次いで該シートを岩本製
作所製二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％／ｍｉ
ｎの歪み速度で４．５×４．５の同時二軸延伸を行っ
た。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状は良
好であった。評価結果を表１に示す。
【００２５】〔実施例４〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、表面処理水酸化マグネシウ
ム〔協和化学社製、キスマ５Ａ、平均粒径；０．５−
１．０μｍ〕１５８重量部、流動パラフィン〔松村石油
製、スモイルＰ−１５０、平均分子量；３７８〕５．３
重量部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃
で１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プ
レス機を用いてシート形状に成形した。得られたシート
の厚みは３９０μmであった。次いで該シートを岩本製
作所製二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％／ｍｉ
ｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を行
った。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状は
良好であった。評価結果を表１に示す。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、表面処理水酸化マグネシウ
ム〔協和化学社製、キスマ５Ａ、平均粒径；０．５−
１．０μｍ〕１５８重量部、流動パラフィン〔松村石油
製、スモイルＰ−１５０、平均分子量；３７８〕５．３
重量部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃
で１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プ
レス機を用いてシート形状に成形した。得られたシート
の厚みは３９０μmであった。次いで該シートを岩本製
作所製二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％／ｍｉ
ｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を行
った。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状は
良好であった。評価結果を表１に示す。
【００２６】〔実施例５〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、流動パラフィン〔松村石油
製、スモイルＰ−６０、平均分子量；３００〕５．３重
量部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃で
１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プレ
ス機を用いてシート形状に成形した。得られたシートの
厚みは３７４μｍであった。次いで該シートを岩本製作
所製二軸延伸機を用いて１３０℃で１０００％／ｍｉｎ
の歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を行っ
た。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状は良
好であった。評価結果を表１に示す。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、流動パラフィン〔松村石油
製、スモイルＰ−６０、平均分子量；３００〕５．３重
量部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃で
１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プレ
ス機を用いてシート形状に成形した。得られたシートの
厚みは３７４μｍであった。次いで該シートを岩本製作
所製二軸延伸機を用いて１３０℃で１０００％／ｍｉｎ
の歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を行っ
た。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状は良
好であった。評価結果を表１に示す。
【００２７】〔実施例６〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、流動パラフィン〔松村石油
製、スモイルＰ−３５０Ｐ、平均分子量；４７０〕５．
３重量部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００
℃で１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱
プレス機を用いてシート形状に成形した。得られたシー
トの厚みは４２６μｍであった。次いで該シートを岩本
製作所製二軸延伸機を用いて１３０℃で１０００％／ｍ
ｉｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を
行った。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状
は良好であった。評価結果を表１に示す。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、流動パラフィン〔松村石油
製、スモイルＰ−３５０Ｐ、平均分子量；４７０〕５．
３重量部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００
℃で１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱
プレス機を用いてシート形状に成形した。得られたシー
トの厚みは４２６μｍであった。次いで該シートを岩本
製作所製二軸延伸機を用いて１３０℃で１０００％／ｍ
ｉｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を
行った。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状
は良好であった。評価結果を表１に示す。
【００２８】〔実施例７〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、パラフィンワックス〔日本精
蝋製、パラフィンワックス１３５、平均分子量；３８
９〕５．３重量部を東洋精機社製プラストミルを使用し
て２００℃で１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組
成物を熱プレス機を用いてシート形状に成形した。得ら
れたシートの厚みは３５０μｍであった。次いで該シー
トを岩本製作所製二軸延伸機を用いて１３０℃で１００
０％／ｍｉｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二
軸延伸を行った。得られた多孔性フィルムは均等に延伸
され性状は良好であった。評価結果を表１に示す。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、パラフィンワックス〔日本精
蝋製、パラフィンワックス１３５、平均分子量；３８
９〕５．３重量部を東洋精機社製プラストミルを使用し
て２００℃で１０分間、溶融混練した。得られた樹脂組
成物を熱プレス機を用いてシート形状に成形した。得ら
れたシートの厚みは３５０μｍであった。次いで該シー
トを岩本製作所製二軸延伸機を用いて１３０℃で１００
０％／ｍｉｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二
軸延伸を行った。得られた多孔性フィルムは均等に延伸
され性状は良好であった。評価結果を表１に示す。
【００２９】〔実施例８〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、１−オクタデカノール〔平均
分子量；２７０〕５．３重量部を東洋精機社製プラスト
ミルを使用して２００℃で１０分間、溶融混練した。得
られた樹脂組成物を熱プレス機を用いてシート形状に成
形した。得られたシートの厚みは、３８０μｍであっ
た。次いで該シートを用いて１３０℃で１０００％／ｍ
ｉｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を
行った。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状
は良好であった。評価結果を表１に示す。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、１−オクタデカノール〔平均
分子量；２７０〕５．３重量部を東洋精機社製プラスト
ミルを使用して２００℃で１０分間、溶融混練した。得
られた樹脂組成物を熱プレス機を用いてシート形状に成
形した。得られたシートの厚みは、３８０μｍであっ
た。次いで該シートを用いて１３０℃で１０００％／ｍ
ｉｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を
行った。得られた多孔性フィルムは均等に延伸され性状
は良好であった。評価結果を表１に示す。
【００３０】〔比較例１〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５０重量部を東洋精機社製プラストミルを
使用して２００℃で１０分間、溶融混練した。得られた
樹脂組成物を熱プレス機を用いてシート形状に成形し
た。次いで樹脂組成物を岩本製作所製二軸延伸機を用い
て１３５℃で１０００％／ｍｉｎの歪み速度で４．５倍
×４．５倍の同時二軸延伸を行ったが延伸破断した。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５０重量部を東洋精機社製プラストミルを
使用して２００℃で１０分間、溶融混練した。得られた
樹脂組成物を熱プレス機を用いてシート形状に成形し
た。次いで樹脂組成物を岩本製作所製二軸延伸機を用い
て１３５℃で１０００％／ｍｉｎの歪み速度で４．５倍
×４．５倍の同時二軸延伸を行ったが延伸破断した。
【００３１】〔比較例２〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕４５重量部、流動パラフィン〔松村石油製、
スモイルＰ−１５０、平均分子量；３７８〕５．３重量
部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃で１
０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プレス
機を用いてシート形状に成形した。次いで樹脂組成物を
岩本製作所製二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％
／ｍｉｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延
伸を行った。得られたフィルムは均等に延伸され性状は
良好であったが透気性はなかった。評価結果を表１に示
す。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕４５重量部、流動パラフィン〔松村石油製、
スモイルＰ−１５０、平均分子量；３７８〕５．３重量
部を東洋精機社製プラストミルを使用して２００℃で１
０分間、溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プレス
機を用いてシート形状に成形した。次いで樹脂組成物を
岩本製作所製二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％
／ｍｉｎの歪み速度で４．５倍×４．５倍の同時二軸延
伸を行った。得られたフィルムは均等に延伸され性状は
良好であったが透気性はなかった。評価結果を表１に示
す。
【００３２】〔比較例３〕高密度ポリエチレン〔日本ポ
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、合成ワックス〔日本精蝋製、
ＦＴ１００、平均分子量；６７４〕５．３重量部を東洋
精機社製プラストミルを使用して２００℃で１０分間、
溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プレス機を用い
てシート形状に成形した。次いで樹脂組成物を岩本製作
所製二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％／ｍｉｎ
の歪み速度で、４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を行
ったが延伸破断した。
リケム社製 ノバテックＨＤ ＨＦ３１０、密度；０．
９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート；０．０６ｇ／
１０ｍｉｎ〕１００重量部、脂肪酸表面処理炭酸カルシ
ウム〔日東粉化製、ＮＣＣ＃２３１０、平均粒径；０．
９７μｍ〕１５８重量部、合成ワックス〔日本精蝋製、
ＦＴ１００、平均分子量；６７４〕５．３重量部を東洋
精機社製プラストミルを使用して２００℃で１０分間、
溶融混練した。得られた樹脂組成物を熱プレス機を用い
てシート形状に成形した。次いで樹脂組成物を岩本製作
所製二軸延伸機を用いて１３５℃で１０００％／ｍｉｎ
の歪み速度で、４．５倍×４．５倍の同時二軸延伸を行
ったが延伸破断した。
【００３３】
【表１】
【００３４】＊破断強度はＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて
測定を行った。 ＊透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７に準じてＢ型ガーレーデ
ンソーメーター（東洋精機製作所製）を使用して測定を
行った。
測定を行った。 ＊透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７に準じてＢ型ガーレーデ
ンソーメーター（東洋精機製作所製）を使用して測定を
行った。
【００３５】
【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは微細な網目構
造と貫通孔を有し、しかも空孔率が高いため、分離膜、
衣料・サニタリー用途の防水透湿性フィルム、あるいは
電池などに使用する電池セパレータなど各種の産業分野
で好適に利用される。
造と貫通孔を有し、しかも空孔率が高いため、分離膜、
衣料・サニタリー用途の防水透湿性フィルム、あるいは
電池などに使用する電池セパレータなど各種の産業分野
で好適に利用される。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D006 GA01 MA03 MC22X NA22
NA66 PA01 PB08 PC02 PC80
4F074 AA18 AC19 AC26 AD01 AD04
AG01 AG20 CA03 CC02Y
CC22X DA08 DA10 DA23
DA49
5H021 BB01 BB05 EE01 EE04 EE21
EE22 EE23 HH01 HH06
5H029 AJ14 CJ02 DJ04 EJ03 EJ05
EJ11 EJ12 HJ00 HJ01 HJ07
Claims (6)
- 【請求項１】 高密度ポリエチレン樹脂、充填剤及び低
分子量化合物よりなる樹脂組成物の溶融混練物から成形
したシートを、縦横各３倍以上二軸延伸してなり、各延
伸方向のフィルム破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2以上で
あることを特徴とする多孔性フィルム。 - 【請求項２】 低分子量化合物が分子量２００乃至５０
０の脂肪族炭化水素または高級アルコールである請求項
１に記載の多孔性フィルム。 - 【請求項３】 上記充填材が炭酸カルシウムまたは水酸
化マグネシウムまたは両者の混合物であるところの請求
項１又は２に記載の多孔性フィルム。 - 【請求項４】 高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に
対する充填剤の配合量が７０乃至４００重量部、低分子
量化合物の配合量が０．５乃至１０重量部である請求項
１〜３のいずれかに記載の多孔性フィルム。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の多孔性
フィルムよりなる電池用セパレータ。 - 【請求項６】 請求項５の電池用セパレータを用いるリ
チウム２次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001276198A JP3965954B2 (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 多孔性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001276198A JP3965954B2 (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 多孔性フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082139A true JP2003082139A (ja) | 2003-03-19 |
| JP3965954B2 JP3965954B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=19100939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001276198A Expired - Fee Related JP3965954B2 (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 多孔性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3965954B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005174867A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池 |
| JP2005174868A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池 |
| EP1562242A2 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Enax Inc. | Thin-type secondary battery and method of producing the same, and secondary battery module |
| JP2005343930A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| JP2005343936A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| JP2005343937A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、電池用セパレータおよび電池 |
| JP2005343928A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| JP2005343938A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| JP2005343933A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、電池用セパレータおよび電池 |
| WO2006025323A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリオレフィン微多孔膜及び蓄電池用セパレータ |
| WO2006107125A1 (en) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Sk Corporation | Microporous polyethylene film having excellent physical properties productivity, and quality consistency, and method of producing same |
| WO2008035674A1 (fr) | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Membrane microporeuse en polyoléfine et séparateur pour batteries à électrolyte non aqueux |
| JP2010267622A (ja) * | 2010-06-30 | 2010-11-25 | Mitsubishi Plastics Inc | 非水電解質電池用セパレーター |
| JP6012838B1 (ja) * | 2015-11-30 | 2016-10-25 | 住友化学株式会社 | 非水電解液二次電池用セパレータの製造方法 |
| US9741989B2 (en) | 2004-10-01 | 2017-08-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyolefin microporous membrane |
| JP2017216052A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 旭化成株式会社 | 蓄電デバイス用セパレータ |
| CN108539101A (zh) * | 2017-03-03 | 2018-09-14 | 住友化学株式会社 | 非水电解液二次电池用间隔件 |
-
2001
- 2001-09-12 JP JP2001276198A patent/JP3965954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005174867A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池 |
| JP2005174868A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | 非水系電解液二次電池 |
| JP4635432B2 (ja) * | 2003-12-15 | 2011-02-23 | 三菱化学株式会社 | 非水系電解液二次電池 |
| JP4586359B2 (ja) * | 2003-12-15 | 2010-11-24 | 三菱化学株式会社 | 非水系電解液二次電池 |
| EP1562242A2 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Enax Inc. | Thin-type secondary battery and method of producing the same, and secondary battery module |
| US7914925B2 (en) | 2004-02-04 | 2011-03-29 | Enax, Inc. | Thin-type secondary battery and method of producing the same, and secondary battery module |
| EP1562242A3 (en) * | 2004-02-04 | 2010-07-14 | Enax Inc. | Thin-type secondary battery and method of producing the same, and secondary battery module |
| JP2005343933A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、電池用セパレータおよび電池 |
| JP2005343938A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| JP4707334B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2011-06-22 | 三菱樹脂株式会社 | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| JP2005343930A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| JP2005343936A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| JP2005343937A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、電池用セパレータおよび電池 |
| JP2005343928A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池 |
| KR100885360B1 (ko) | 2004-08-30 | 2009-02-26 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 폴리올레핀 미다공막 및 축전지용 세퍼레이터 |
| JPWO2006025323A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2008-05-08 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリオレフィン微多孔膜及び蓄電池用セパレータ |
| WO2006025323A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリオレフィン微多孔膜及び蓄電池用セパレータ |
| JP5052135B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2012-10-17 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | ポリオレフィン微多孔膜及び蓄電池用セパレータ |
| US9203072B2 (en) | 2004-08-30 | 2015-12-01 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Microporous polyolefin film and separator for storage cell |
| US9741989B2 (en) | 2004-10-01 | 2017-08-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyolefin microporous membrane |
| US10384426B2 (en) | 2004-10-01 | 2019-08-20 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyolefin microporous membrane |
| EP1907458A4 (en) * | 2005-04-06 | 2008-10-22 | Sk Energy Co Ltd | MICROPOROUS POLYETHYLENE FILM HAVING EXCELLENT PHYSICAL PROPERTIES, PRODUCTIVITY AND CONSTANT QUALITY, AND PROCESS FOR PRODUCING SUCH FILM |
| KR100943697B1 (ko) * | 2005-04-06 | 2010-02-23 | 에스케이에너지 주식회사 | 물성, 생산성 및 품질 균일도가 우수한 폴리에틸렌 미세다공막 및 그 제조방법 |
| WO2006107125A1 (en) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Sk Corporation | Microporous polyethylene film having excellent physical properties productivity, and quality consistency, and method of producing same |
| US8057718B2 (en) | 2005-04-06 | 2011-11-15 | Sk Innovation Co., Ltd. | Microporous polyethylene film having excellent physical properties, productivity, and quality consistency, and method of producing same |
| WO2008035674A1 (fr) | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Membrane microporeuse en polyoléfine et séparateur pour batteries à électrolyte non aqueux |
| US9722226B2 (en) | 2006-09-20 | 2017-08-01 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyolefin microporous membrane and separator for nonaqueous electrolyte battery |
| US9722225B2 (en) | 2006-09-20 | 2017-08-01 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyolefin microporous membrane and separator for nonaqueous electrolyte battery |
| JP2010267622A (ja) * | 2010-06-30 | 2010-11-25 | Mitsubishi Plastics Inc | 非水電解質電池用セパレーター |
| JP6012838B1 (ja) * | 2015-11-30 | 2016-10-25 | 住友化学株式会社 | 非水電解液二次電池用セパレータの製造方法 |
| JP2017216052A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 旭化成株式会社 | 蓄電デバイス用セパレータ |
| CN108539101A (zh) * | 2017-03-03 | 2018-09-14 | 住友化学株式会社 | 非水电解液二次电池用间隔件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3965954B2 (ja) | 2007-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003082139A (ja) | 多孔性フィルム | |
| KR101227325B1 (ko) | 다층 다공막 및 그의 제조 방법 | |
| CN107428977B (zh) | 微多孔膜的制造方法和微多孔膜 | |
| JPH075780B2 (ja) | ポリプロピレン微孔性フイルムの製造方法 | |
| EP3369567A1 (en) | Organic-inorganic composite membrane excellent in smoothness and multi-layer heat resistant separator material using same | |
| JP5262556B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂多孔膜及びそれを用いた電池セパレータ | |
| CN111417676A (zh) | 延伸多孔性膜及其制造方法 | |
| JPH0362738B2 (ja) | ||
| JP2012131990A (ja) | 蓄電デバイス用セパレータ | |
| JP6682942B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂多孔性フィルム及びその製造方法 | |
| KR102302715B1 (ko) | 재활용성 항균 방수 코팅 종이 및 이로부터 얻어지는 마스크용 포장재 | |
| JP4797813B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂多孔膜 | |
| JP6988880B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜 | |
| JP4806159B2 (ja) | 多孔性フィルム | |
| JP5202604B2 (ja) | 多孔性フィルムの製造方法 | |
| JPS6210141A (ja) | 多孔性フイルムまたはシ−トの製造方法 | |
| JP2006241276A (ja) | ポリエチレン系多孔質フィルム | |
| KR101504436B1 (ko) | 이차전지 분리막용 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| JP2003238718A (ja) | 多孔フィルム | |
| JP2001164015A (ja) | 多孔質フィルムとその製造方法、及び樹脂ノート | |
| JP2018001450A (ja) | 積層多孔フィルム及びその製造方法 | |
| JP2005145999A (ja) | ポリオレフィン樹脂製多孔膜 | |
| JP2011102368A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜、蓄電デバイス用セパレータ及び蓄電デバイス | |
| JP6668590B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂粒子分散体、熱可塑性樹脂組成物、成形品、シート又はシートおよびそれらの製造方法 | |
| JP4032644B2 (ja) | 多孔質膜の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040823 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070508 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070521 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3965954 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130608 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |