JP2003077198A - ディスク再生機のディスク搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】搬送ローラを用いてディスクの搬送を行なうデ
ィスク再生機のディスク搬送装置において、構成が簡単
で低コストで製造でき、安定したディスクの搬送がで
き、装置全体の高さを小さくする。 【解決手段】両端から中央に向けて漸次小径となるテー
パ面を有する搬送ローラ５と、両端から中央に向けて漸
次低くなる前後一対の傾斜突部９，１０を一体形成した
ディスクガイド部材６とを備えて、一対の傾斜突部間に
前記搬送ローラを配置し両傾斜突部と搬送ローラとの間
でディスク３を弾性的に挟持して搬送ローラの回転によ
りディスクを搬送するように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、搬送ローラを用い
てディスクを搬送するディスク再生機のディスク搬送装
置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ディスク再生機のディスク搬送装置とし
ては、図１のようにガイドローラ１と搬送ローラ２とで
ディスク３を挟み、搬送ローラ２を回転駆動することに
よりディスク３を搬送する形式のものがある。しかし、
ディスク３をローラ１，２で挟むと、ディスク３の記録
面がローラとの接触により汚れたり傷ついたりする恐れ
がある。そこで、図２に示すように、ガイドローラ４お
よび搬送ローラ５を、両端から中央に向けて小径となる
テーパ面を有するものとし、ディスク３の外周縁部をこ
れらのローラ４，５のテーパ面で挟むことによってディ
スク３の記録面を保護することが考えられている（特公
平４−７１２６７号公報参照）。

【０００３】この場合、たとえば搬送ローラ５を付勢部
材によってガイドローラ４方向へ付勢してディスク３を
弾性的に挟持する訳であるが、ディスク３が円形である
ため、ディスク３の搬送に伴ない、ローラ４，５におけ
るディスク３との接触位置が変化し、両ローラ４，５間
の間隔も変化する。すなわち、両ローラ４，５が図３に
実線で示すようにディスク３の端を挟んでいるときは、
両ローラ４，５の小径部分がディスク３に接触している
ため両ローラ４，５間の間隔は狭くなり、両ローラ４，
５が図３に仮想線で示すようにディスク３の中央部を挟
んでいるときは、両ローラ４，５の大径部分がディスク
３に接触しているためその間隔は広くなる。また、小径
ディスクを挟むときは両ローラ４，５間の間隔は狭くな
り、大径ディスクを挟むときは両ローラ４，５間の間隔
は広くなる。

【０００４】このように、テーパ面を有するローラを使
用すると両ローラ４，５間の間隔が変動するので、両ロ
ーラ４，５が最も接近したときでも互いの両端大径部が
接触しないようにしなければならず、そのためには、テ
ーパ角をあまり大きく設定できない。しかし、両ローラ
４，５の外周部には弾性体が使用されるため、テーパ角
が小さいと、ローラ４，５の外周面がディスク３の記録
面に接触してしまい、ローラの外周面をテーパ面にした
効果が現れず、記録面の汚れや傷つきを防止できないと
いう問題があった。

【０００５】このような問題の解決策として、図４のよ
うに、例えばテーパ面を有する２本のガイドローラ４
ａ，４ｂを平行に配置し、それらの間に搬送ローラ５を
配置することが考えられる。このようにすると、ローラ
４ａ，４ｂ，５のテーパ角を大きくしてもガイドローラ
４ａ，４ｂと搬送ローラ５の大径部同士が接触する恐れ
がなく、ローラ４ａ，４ｂ，５のテーパ角を大きく設定
することができ、それによりローラの外周面がディスク
３の記録面に接触しないようにすることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に２本のガイドローラを使用すると機構が複雑になり、
しかも各ガイドローラをそれぞれ回転支持する軸受けも
必要となるので、ますます構成が複雑になる。また、部
品点数の増加に伴い、組立て工数も増えるためコストが
高くなるという問題があった。さらに、ディスクとの接
触をさけるため各ガイドローラのテーパ角を大きくする
と、両ガイドローラの間隔を大きくしなければならず、
そうすると、当然ガイドローラ４ａ側から挿入されたデ
ィスク３がガイドローラ４ｂに達するまでの不安定な搬
送期間が長引くという問題もあった。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、搬送ローラは両端から中央に向けて
漸次小径となるテーパ面を有するものとし、両端から中
央に向けて漸次低くなる前後一対の傾斜突部を一体形成
したディスクガイド部材を設け、これら一対の傾斜突部
間に前記搬送ローラを配置して両傾斜突部と搬送ローラ
との間でディスクを弾性的に挟持して搬送ローラの回転
によりディスクを搬送するディスク再生機のディスク搬
送装置において、部品点数が少なく、構成が簡単で低コ
ストで製造し得るようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るディスク再
生機のディスク搬送装置は、両端から中央に向けて漸次
小径となるテーパ面を有する搬送ローラと、両端から中
央に向けて漸次低くなる前後一対の傾斜突部を一体形成
したディスクガイド部材とを備えて、一対の傾斜突部間
に前記搬送ローラを配置し両傾斜突部と搬送ローラとの
間でディスクを弾性的に挟持して搬送ローラの回転によ
りディスクを搬送するように構成される。

【０００９】このような構成であると、ディスクガイド
部材に一体形成された一対の傾斜突部がそれぞれガイド
ローラの役目を果たすので、ディスクガイド部材は、ガ
イドローラを使用するときに比べ、ガイドローラの直径
分のスペースを取る必要がなく、一対の傾斜突部間の間
隔を短くでき、ディスクの不安定な搬送状態を直ちに解
消することができる。また、一対の傾斜突部は、ディス
クガイド部材に一体形成しているので、部品点数が少な
くて済み、簡単な構成であって、しかもディスクの記録
面を保護しつつ安定なディスクの搬送が行える。

【００１０】前記ディスクガイド部材の一対の傾斜突部
間に、前記搬送ローラの大径部との当接を避ける逃げ部
を設けると、搬送ローラを一対の傾斜突部に更に接近さ
せやすい構成となる。

【００１１】前記ディスクガイド部材の一対の傾斜突部
間に開口部を設け、この開口部を前記逃げ部とすると、
逃げ部を容易に形成することができる。

【００１２】また、前記ディスクガイド部材の一対の傾
斜突部間を凹ませて、その凹部を前記逃げ部とすること
ができる。このようにすると、ディスクガイド部材の強
度を低下させることなく、逃げ部を形成することができ
る。

【００１３】前記ディスクガイド部材を金属板にて形成
すると、プレス加工により容易に形成することができ、
また、ディスクガイド部材の強度を低下させることなく
薄型にできる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図５はディスクガイド部材６の
斜視図である。このディスクガイド部材６は金属板にプ
レス加工を施して一体形成されたもので、搬送ローラ５
の上方に配置される。搬送ローラ５は、両端から中央に
向けて漸次小径となるテーパ面を有し、図示しない付勢
部材によってディスクガイド部材６の方向へ付勢されて
いる。

【００１５】図６の如くディスクガイド部材６は、下面
側にディスク挿入口７側からターンテーブル８に向って
第一および第二傾斜突部９，１０を有する。これらの傾
斜突部９，１０は、両端から中央に向けて漸次低くなっ
ている。ターンテーブル８の上方にはクランパ１１が配
置され、ディスク３は再生位置においてターンテーブル
８とクランパ１１とで挟持される。ディスクガイド部材
６の最奥部は、ターンテーブル８とクランパ１１との間
における、これらの中心よりやや奥まで延びており、そ
の最奥端中央には、クランパ１１を挿通させる半円状の
切欠き部１２が設けられている。また、切欠き部１２の
左右には、下面側に突出する第三傾斜突部１３を有して
いる。この傾斜突部１３も、両端から中央に向けて漸次
低くなっている。

【００１６】以上の構成において、ディスク３を、ディ
スク挿入口７を通して搬送ローラ５とディスクガイド部
材６との間に挿入すると、ディスク３は搬送ローラ５の
テーパ面とディスクガイド部材６の第一および第二傾斜
突部９，１０の傾斜面とで挟持され、搬送ローラ５の回
転によりターンテーブル８とクランパ１１との間に搬送
されていく。

【００１７】搬送ローラ５はディスクガイド部材６の第
一および第二傾斜突部９，１０間に配置され、これらの
傾斜突部９，１０がそれぞれ図４におけるガイドローラ
４ａ，４ｂの役目を果たすので、搬送ローラ５のテーパ
面のテーパ角、および両傾斜突部９，１０の傾斜角を大
きく設定しても搬送ローラ５のテーパ面が両傾斜突部
９，１０に接触する恐れはない。そして、テーパ角およ
び傾斜角を大きく設定することにより、搬送ローラ５や
傾斜突部９，１０がディスク３の記録面に接触すること
を防止できる。しかも、ディスクガイド部材６は一体形
成された単一部品であるから部品数を削減して構成が簡
単になり、組立て工数も減少でき、しかも、ディスク３
の記録面を保護しつつディスクの搬送が行える。

【００１８】また、図７は本発明の変形例を示すもの
で、ディスクガイド部材６の第一および第二傾斜突部
９，１０間に搬送ローラ５の大径部との当接を避ける逃
げ部としての開口部１４を形成したものである。このよ
うにすると、搬送ローラ５をディスクガイド部材６に充
分接近させることができ、搬送ローラ５のテーパ角を大
きく設定することもできる。

【００１９】図８はディスクガイド部材６の別の変形例
を示すもので、搬送ローラ５の逃げ部として、一対の傾
斜突部９，１０間を上方へ膨らませた凹部１５を設けた
ものである。これによって、ディスクガイド部材６の強
度を低下させることなく、逃げ部を形成することができ
る。

【００２０】なお、ディスクガイド部材６は金属板にプ
レス加工を施して形成するものと説明したが、強度上の
問題がなければ合成樹脂等で形成することも可能であ
る。

【００２１】次に、本発明の第二の実施の形態につい
て、図９および図１０にもとづき説明する。図９はディ
スクガイド部材２０の側面図であり、第一の実施の形態
のディスクガイド部材６との差異は、奥側の第二傾斜突
部２２を手前側の第一傾斜突部２１より僅かに低く（寸
法ｈ：例えば１００分の５ｍｍ程度）設定し、奥側の突
部２２を手前側より高位置に位置させるようにした点で
ある。奥側の突部２２と手前側の突部２１との高さの差
（寸法ｈ）は、次のように設定される。すなわち、図１
０の如く、挿入口７から挿入されたディスクがターンテ
ーブル８とクランパ１１との間まで搬送される過程にお
いて、ディスクの奥側先端が少なくとも下方に傾くこと
なく、水平もしくは若干上方に傾いた状態でターンテー
ブル８上に達するように設定するのである。

【００２２】このようにすると、ディスクが搬送される
過程で下方へ傾いてターンテーブル８に当る恐れがない
ので、ターンテーブル８をディスク３の搬送レベルに接
近させて配置できる。その結果、ターンテーブル８とク
ランパ１１とを接近させて配置することができ、再生機
全体の高さ寸法を小さくすることができる。

【００２３】仮に図１１の如く、ディスクガイド部材２
０ａの第一，第二傾斜突部２１ａ，２２ａが同じ高さに
設定されているとすると、ディスク３は、図１２に実線
で示すように、その中心線を搬送ローラ５の中心上に位
置させたとき水平状態となり、中心が搬送ローラ５の中
心よりも挿入口７側にあるときは上方に傾いた状態で搬
送され、逆に、ディスク３の中心が搬送ローラ５の中心
を過ぎると下方に傾いた状態で搬送されることになる。
この場合、ディスク３の中心が搬送ローラ５の中心を過
ぎた後は下方に傾いてターンテーブル８のディスク載置
面に記録面を接触させる恐れがあるので、ターンテーブ
ル８をディスク３の搬送レベルより充分下方に配置しな
ければならず、その結果、再生機全体の高さ寸法を大き
くしなければならないことになる。ところが第二の実施
の形態の如く構成することにより、このような問題を解
決できるのである。

【００２４】第二の実施の形態におけるディスク搬送は
次のように行われる。挿入口７より挿入されたディスク
３の中心が図１０に符号Ｌａで示す如く、搬送ローラ５
の中心に達するまでは、ディスク３は第一傾斜突部２１
よりも第二傾斜突部２２に高位置で当接しているので、
仮想線で示す如く上方に傾いて搬送される。そのまま、
ディスクが搬送され、ディスク３の中心が搬送ローラ５
の中心を過ぎて符号Ｌｂで示す位置まで達したときも、
第二傾斜突部２２が第一傾斜突部２１より高位置に位置
しているため、先端を上方に傾けたまま搬送される。こ
のとき、ディスクが上方に傾きすぎようとしてもディス
クガイド部材２０の下面にディスク上面の外周縁が当る
ため、ディスクの上方への傾きは制限される。

【００２５】そして、さらにディスクが搬送されるとデ
ィスクの上面外周縁がディスクガイド部材２０の第三傾
斜突部２３の傾斜面に当接する。その後は、ディスク３
は、この第三傾斜突部２３に沿って搬送され、ほぼ水平
状態を保ちながら実線で示す如くターンテーブル８とク
ランパ１１との間に達する。その後、クランパ１１は、
図示しない一般的なクランパ昇降機構によって下降し
て、ディスク３をターンテーブル８上に装着する。

【００２６】このように挿入口７から挿入されたディス
クは、クランパ１１とターンテーブル８に挟持されるま
で下方に傾くことはないので、ターンテーブル８とクラ
ンパ１１とを接近配置することができ再生機全体の高さ
寸法を小さくできる。なお、第二の実施の形態では第二
傾斜突部２２を第一傾斜突部２１より低く形成すること
によって、突部２２を突部２１より高位置に位置させる
ものとしたが、図１１のように両突部２１ａ，２２ａを
同一高さに形成しても、ディスクガイド部材２０ａ全体
を若干傾けることによって、突部２２ａを突部２１ａよ
りも高位置に位置させることができ、同様の効果が得ら
れる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明のディスク再生機
のディスク搬送装置は、両端から中央に向けて漸次小径
となるテーパ面を有する搬送ローラと、ディスクガイド
部材に一体形成された一対の傾斜突部との間でディスク
を弾性的に挟持して搬送ローラの回転によりディスクを
搬送するようにしたので、一対のガイドローラを使用す
るものに比べて配置スペースを小さくでき、部品点数を
減少でき、装置の小型が可能となる。さらに、一対の傾
斜突部間の間隔を狭くでき、ディスク搬送初期の不安定
な搬送期間も短縮でき、組立て工数も減少してコスト低
下を図ることもできる。

【００２８】また、前記ディスクガイド部材の一対の傾
斜突部間に、前記搬送ローラの大径部との当接を避ける
逃げ部を設けることにより、搬送ローラを一対の傾斜突
部にさらに接近させやすい構成となる。前記逃げ部とし
ては、一対の傾斜突部間に開口部や凹部を設けることに
より、容易に形成することができる。特に凹部にした場
合は、ディスクガイド部材の強度を低下させることな
く、逃げ部を形成することができる。さらに、前記ディ
スクガイド部材を金属板にて形成すると、プレス加工に
より容易に形成することができ、また、ディスクガイド
部材の強度を低下させることなく薄型にできる。

【００２９】さらに、ディスクガイド部材の一対の傾斜
突部のうち奥側の突部を手前側の突部より高位置に位置
させることにより、ディスクが下方へ傾いてターンテー
ブルに当るという問題は解消される。したがって、ター
ンテーブルをディスクの搬送レベルに接近させて配置で
き、その結果ターンテーブルとクランパとを接近配置し
て再生機全体の高さ寸法を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例を示すディスク搬送装置の側面図。

【図２】別の従来例を示すディスク搬送装置の正面図。

【図３】図２の従来例における平面図。

【図４】さらに別の従来例を示すディスク搬送装置の側
面図。

【図５】本発明の実施の形態におけるディスクガイド部
材と搬送ローラとの関係を示す分解斜視図。

【図６】同実施の形態におけるディスク搬送装置の斜視
図。

【図７】ディスクガイド部材の変形例を示す斜視図。

【図８】ディスクガイド部材の別の変形例を示す斜視
図。

【図９】第二の実施の形態におけるディスクガイド部材
の側面図。

【図１０】同実施の形態におけるディスク搬送装置の側
面図。

【図１１】図９と対比するために用いたディスクガイド
部材の説明図。

【図１２】図１０と対比するために用いたディスク搬送
状態の説明図。

【符号の説明】

３ ディスク ５ 搬送ローラ ６ ディスクガイド部材 ９ 傾斜突部 １０ 傾斜突部 １４ 開口部（逃げ部） １５ 凹部（逃げ部） ２１ 手前側傾斜突部 ２２ 奥側傾斜突部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】搬送ローラ（５）を使用してディスク
   （３）の搬送を行うディスク再生機のディスク搬送装置
   において、 前記搬送ローラは両端から中央に向けて漸次小径となる
   テーパ面を有するものとし、両端から中央に向けて漸次
   低くなる前後一対の傾斜突部（９，１０）を一体形成し
   たディスクガイド部材（６）を設け、これら一対の傾斜
   突部間に前記搬送ローラを配置して両傾斜突部と搬送ロ
   ーラとの間でディスクを弾性的に挟持して搬送ローラの
   回転によりディスクを搬送することを特徴とするディス
   ク再生機のディスク搬送装置。
2. 【請求項2】前記ディスクガイド部材の前記一対の傾斜
   突部のうち、前記搬送ローラより奥側の傾斜突部（２
   ２）を手前側の傾斜突部（２１）よりも高位置に位置さ
   せたことを特徴とする請求項1に記載のディスク再生機
   のディスク搬送装置。
3. 【請求項３】前記ディスクガイド部材の一対の傾斜突部
   間に、前記搬送ローラの大径部との当接を避ける逃げ部
   （１４，１５）を設けたことを特徴とする請求項1また
   は２に記載のディスク再生機のディスク搬送装置。
4. 【請求項４】前記逃げ部は、前記ディスクガイド部材の
   一対の傾斜突部間に設けた開口部（１４）により構成さ
   れることを特徴とする請求項３に記載のディスク再生機
   のディスク搬送装置。
5. 【請求項５】前記逃げ部は、前記ディスクガイド部材の
   一対の傾斜突部間に形成された凹部（１５）により構成
   されることを特徴とする請求項３に記載のディスク再生
   機のディスク搬送装置。
6. 【請求項６】前記ディスクガイド部材を金属板にて形成
   したことを特徴とする請求項１ないし５に記載のディス
   ク再生機のディスク搬送装置。