JP2003068534A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 性能の良いコイル装置を提供する。 【解決手段】 コア留め部材２０の表面側留め部材２１
と裏面側留め部材２２は両方共に、基面部２４と、この
基面部２４の両側部にそれぞれ設けられた腕部２５ａ，
２５ｂと、各腕部２５ａ，２５ｂの先端部に設けられた
爪部２６ａ，２６ｂとを有する。表面側留め部材２１と
裏面側留め部材２２の各基面部２４によって回路基板２
の表裏両側から一対のコア部材４ａ，４ｂを挟持する。
左側の腕部２５ａ同士は同じコア足挿通孔１０ａに並列
に挿通し、同様に右側の腕部２５ｂ同士は同じコア足挿
通孔１０ｃに並列に挿通し、各腕部２５の先端部の爪部
２６は回路基板２の基板面に係止する。これにより、表
面側留め部材２１と裏面側留め部材２２が回路基板２に
固定し、基面部２４による一対のコア部材４ａ，４ｂの
挟持状態を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランスやチョー
クコイルとして機能するコイル装置に関するものであ
る。

【０００２】

【背景技術】図１２（ａ）にはコイル装置の従来例が分
解状態で示され、図１２（ｂ）には図１２（ａ）に示す
コイル装置のＡ−Ａ部分の断面図が示されている。この
コイル装置１はＤＣ−ＤＣコンバータ等の回路に組み込
まれてトランスやチョークコイルとして機能するもので
あり、回路基板２と、この回路基板２に形成されたコイ
ルパターン部３と、一対のコア部材４（４ａ，４ｂ）
と、コア組み合わせ部材５とを有して構成されている。

【０００３】回路基板２には回路を構成する電子部品が
搭載されると共に回路パターンが形成される。また、こ
の回路基板２は、例えば複数の基板が積層形成された多
層基板であり、例えば、その回路基板２を構成している
複数の基板にはそれぞれコイルパターン７が中心軸を同
軸上にして配置形成されている。これら複数のコイルパ
ターン７によってコイルパターン部３が構成されてい
る。なお、このコイル装置１がトランス装置と成す場合
には、複数のコイルパターン７のうちの少なくとも１つ
は一次コイルを構成し、残りは二次コイルを構成してい
る。

【０００４】この従来例では、対を成すコア部材４ａ，
４ｂは両方共にフェライト等の磁性材料粉末を押圧し焼
結成型して作製されたものであり、平板状の天板部８
と、この天板部８の中央部および左右両側部に立設して
いるコア足９（９ａ，９ｂ，９ｃ）とを有する断面がＥ
字形状のＥ型コア部材である。

【０００５】回路基板２には、コイルパターン部３の中
心部に位置する基板部位およびコイルパターン部３より
も外側となる基板部位にコア足挿通孔１０（１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ）がそれぞれ設けられている。これらコア
足挿通孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃには、それぞれ、回路
基板２の表裏両側からそれぞれコア部材４ａ，４ｂの各
コア足９（９ａ，９ｂ，９ｃ）が挿通され、それら表面
側のコア部材４ａのコア足９と、裏面側のコア部材４ｂ
のコア足９とが突き合わされている。

【０００６】コア組み合わせ部材５は、対を成すコア部
材４ａ，４ｂを嵌め込み、それらコア部材４ａ，４ｂを
組み合わせるものであり、金属板の折り曲げ加工により
天板１２と足部１３と爪部１４が形成されて成る。天板
１２はコア部材４ａの天板部８の天面８ａを覆うもので
ある。足部１３（１３ａ，１３ｂ）は、天板１２の左右
側部側がそれぞれ起立方向に折り曲げられて形成されて
おり、コア部材４ａ，４ｂのコア足９ａ，９ｃの外側面
に沿って配置される。爪部１４（１４ａ，１４ｂ）は足
部１３（１３ａ，１３ｂ）の先端側が内向きに折り曲げ
られて形成されており、コア部材４ｂの天板部８の天面
８ａに当接する。

【０００７】表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側
のコア部材４ｂのコア足９とが突き合わされている状態
でのコア部材４ａの天板部８の天面８ａからコア部材４
ｂの天板部８の天面８ａに至るまでの距離ｈと、天板１
２と爪部１４間の間隔とはほぼ等しくなっている。これ
により、コア組み合わせ部材５と、突き合わせ状態のコ
ア部材４ａ，４ｂとを嵌め合わせることで、天板１２と
爪部１４が表裏両側から突き合わせ状態のコア部材４
ａ，４ｂの左右両側部を挟持する。

【０００８】このようなコア組み合わせ部材５を利用す
ることにより、コア部材４ａ，４ｂは相対的に前後方向
（α方向）に移動可能な状態で組み合わされる。なお、
各コア足挿通孔１０の前後方向の長さＷは、コア部材４
を前後方向に移動させることができるようにコア部材４
のコア足９の幅ｗよりも長くなっている。

【０００９】コイル装置１は次に示すように組み立てら
れる。例えば、まず、コイルパターン部３およびコア足
挿通孔１０が形成されている回路基板２の表面側にコア
部材４ａを、また、裏面側にコア部材４ｂをそれぞれ配
置する。そして、表面側のコア部材４ａの各コア足９を
回路基板２の表面側からそれぞれ対応するコア足挿通孔
１０に挿通する。また同様に、裏面側のコア部材４ｂの
各コア足９を回路基板２の裏面側からそれぞれ対応する
コア足挿通孔１０に挿通する。これにより、表面側のコ
ア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足
９とを突き合わせる。

【００１０】そして、その突き合わせ状態のコア部材４
ａ，４ｂの上方側からコア組み合わせ部材５の左側の足
部１３ａを左側のコア足挿通孔１０ａに、また、コア組
み合わせ部材５の右側の足部１３ｂを右側のコア足挿通
孔１０ｃにそれぞれコア部材４のコア足９よりも外側位
置に挿入する。

【００１１】これにより、コア組み合わせ部材５の天板
１２をコア部材４ａの天板部８の天面８ａに当接させる
と共に、コア組み合わせ部材５の爪部１４ａ，１４ｂを
コア部材４ｂの天板部８の天面８ａに当接させて、突き
合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂと、コア組み合わせ部
材５とを嵌め合わす。これにより、コア部材４ａ，４ｂ
はコア組み合わせ部材５によって組み合わされて回路基
板２に組み込まれる。また同時に、コア部材４ａ，４ｂ
は、コイルパターン部３の一部分を回路基板２の表裏両
側から挟み込むこととなる。

【００１２】然る後に、組み合わされたコア部材４ａ，
４ｂを相対的に前後方向に摺動移動させて、コア部材４
ａ，４ｂの当接部位、つまり、突き合わされているコア
足９の先端面同士を擦り合わせる。このように、コア足
９の先端面同士の擦り合わせ（コアの擦り合わせ）を行
うことによって、次に示すような効果を得ることができ
る。

【００１３】つまり、コア部材４は磁性材料粉末を焼結
成型して成るものであるために、そのコア部材４のコア
足９の先端面は、研削加工を施したとしても、粗さが残
ってしまう。また、コア部材４ａ，４ｂの組み合わせ作
業時に、突き合わされるコア足９の先端面間にゴミが入
り込んでしまう。これらのことにより、そのままでは、
突き合わされているコア足９の先端面同士の密着性は低
いものである。これに対して、コアの擦り合わせを行っ
てコア足９の先端面同士を擦り合わせることによって、
コア足９の先端面が研磨されて鏡面に近い状態となる。
かつ、コア足９の先端面間に入り込んだゴミが擦り潰さ
れて除去されるので、表面側のコア部材４ａのコア足９
の先端面と、裏面側のコア部材４ｂのコア足９の先端面
とを密着させることができる。このように、コア部材４
ａ，４ｂを密着させることによって、インダクタンス値
の低下を防止することができて、コイル装置１の性能悪
化を回避することができるというものである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コア部材４
ａ，４ｂの配置位置によって、コイル装置１のインダク
タンス値が変化する。このため、コア部材４ａ，４ｂの
擦り合わせが終了した後には、予め定められたインダク
タンス値を持つことができるようにコア部材４ａ，４ｂ
の配置位置を調節する。そして、その状態を維持したま
ま、コア組み合わせ部材５を接着剤により回路基板２に
固定することで、コア組み合わせ部材５と共にコア部材
４ａ，４ｂを回路基板２に保持固定している。

【００１５】しかしながら、一般的に、接着剤は硬化す
る際に収縮などして体積変化を起こすので、この接着剤
の体積変化に起因してコア組み合わせ部材５がコア部材
４ａ，４ｂと共に位置ずれしてしまう。このため、所望
のインダクタンス値を得ることができるようにコア部材
４ａ，４ｂの位置調整を行ったのにも拘わらず、所望の
インダクタンス値を得ることができないという問題が発
生する。

【００１６】また、加熱により硬化するタイプの接着剤
を用いる場合には、接着剤を硬化させるために過熱槽が
必要となる。また、接着剤の硬化には時間がかかること
から、コイル装置１の製造時間が長くなるという問題が
生じる。さらに、接着剤が回路基板２の指定された場所
以外の部分に付着してしまうと、製品の不良を招くこと
があり、歩留まりが低下する虞がある。

【００１７】本発明は上記課題を解決するために成され
たものであり、その目的は、一対のコア部材を簡単に組
み合わせることができ、しかも、接着剤を用いずに基板
に容易に固定することができるコア留め部材を備えたコ
イル装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決す
る手段としている。すなわち、第１の発明は、回路基板
に形成されているコイルパターン部と、このコイルパタ
ーン部の一部を回路基板の表裏両側から挟み込む一対の
コア部材と、コイルパターン部の形成領域に設けられて
前記コア部材のコア足が挿通されるコア足挿通孔と、前
記一対のコア部材を回路基板の表裏両側から挟持して回
路基板に保持するコア留め部材とを有するコイル装置で
あって、コア留め部材は表面側留め部材と裏面側留め部
材を有して構成されており、表面側留め部材と裏面側留
め部材は両方共にそれぞれ、基面部と、この基面部の両
側部にそれぞれ立設されている腕部と、各腕部の先端部
に設けられている爪部とを有し、表面側留め部材の基面
部と裏面側留め部材の基面部によって前記一対のコア部
材が表裏両側から挟持され、表面側留め部材と裏面側留
め部材の両側部のうちの同じ側の腕部同士は同じコア足
挿通孔、又は回路基板に別途設けた腕部挿通孔に並列に
挿通され、各腕部の先端部の爪部が回路基板の基板面に
係止し表面側留め部材と裏面側留め部材が回路基板に固
定されて、前記基面部による一対のコア部材の挟持状態
が保持されていることを特徴としている。

【００１９】第２の発明は、第１の発明の構成を備え、
表面側留め部材と裏面側留め部材の各腕部はその幅が基
面部の幅よりも狭く形成され、表面側留め部材と裏面側
留め部材の各基面部の両側部にはそれぞれ腕部無し領域
が形成されており、表面側留め部材と裏面側留め部材の
一方側の腕部が他方側の腕部無し領域に入り込んで、表
面側留め部材の腕部と裏面側留め部材の腕部が並列して
同じコア足挿通孔又は腕部挿通孔に挿通されていること
を特徴としている。

【００２０】第３の発明は、第１又は第２の発明の構成
を備え、表面側留め部材と裏面側留め部材の各基面部に
はコア部材側に張り出した張り出し部が設けられてお
り、この張り出し部からコア部材に押圧力が加えられる
構成と成していることを特徴としている。

【００２１】第４の発明は、第１又は第２又は第３の発
明の構成を備え、表面側留め部材と裏面側留め部材の各
腕部の根元部分はばね性を有し、このばね性による復元
力によって、コア足挿通孔又は腕部挿通孔に挿通された
腕部は表面側留め部材および裏面側留め部材を回路基板
に固定する方向の押圧力を挿通孔の内壁面に加える構成
と成していることを特徴としている。

【００２２】第５の発明は、第１〜第４の発明の何れか
１つの発明の構成を備え、同じコア足挿通孔又は腕部挿
通孔に挿通された表面側留め部材と裏面側留め部材の腕
部は前後方向に並列されており、これら腕部と、コア足
挿通孔又は腕部挿通孔の内壁面との間には前後方向の遊
嵌間隙が形成されており、表面側留め部材と裏面側留め
部材がコア部材と共に相対的に前後方向に移動可能に形
成されていることを特徴としている。

【００２３】第６の発明は、第１〜第５の発明の何れか
１つの発明の構成を備え、回路基板の基板面と、当該基
板面に対向する各コア部材の基板面対向部位との間には
間隙が形成されていることを特徴としている。

【００２４】第７の発明は、第１〜第６の発明の何れか
１つの発明の構成を備え、表面側留め部材と裏面側留め
部材は同一形状と成していることを特徴としている。

【００２５】この発明では、コア留め部材は表面側留め
部材と裏面側留め部材を有し、表面側留め部材の基面部
と裏面側留め部材の基面部によって、一対のコア部材を
回路基板の表裏両側から挟持している。そして、表面側
留め部材と裏面側留め部材の各腕部がコア足挿通孔又は
腕部挿通孔に挿通し当該腕部の先端部の爪部が回路基板
の基板面に係止することで、表面側留め部材と裏面側留
め部材が回路基板に固定されて、基面部による一対のコ
ア部材の挟持状態が保持されている。

【００２６】このように、この発明では、接着剤を用い
ずに、コア留め部材の表面側留め部材と裏面側留め部材
を回路基板に簡単に固定することができる構成を備えて
いるので、接着剤に起因した問題、つまり、接着剤の体
積変化に起因してコア部材の位置ずれが生じるという問
題や、接着剤を硬化させるための大掛かりな装置が必要
であるという問題や、接着剤が不適切な部分に付着して
製品の不良を招くという問題などを回避することが可能
となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に、この発明に係る実施形態
例を図面に基づいて説明する。

【００２８】図１（ａ）には第１実施形態例のコイル装
置が分解状態により模式的に示されている。図２（ａ）
には一対のコア部材がコア留め部材によって組み合わさ
れて回路基板に保持されている状態が模式的に示され、
図２（ｂ）には図２（ａ）に示す左側から見たコア留め
部材によるコア部材の保持状態が模式的に示され、図２
（ｃ）には図２（ａ）に示す右側から見たコア留め部材
によるコア部材の保持状態が模式的に示されている。

【００２９】この第１実施形態例では、コア部材を回路
基板に保持するコア留め部材に特徴がある。それ以外の
構成は従来例とほぼ同様であり、この第１実施形態例の
説明では、従来例と同一構成部分には同一符号を付し、
その共通部分の重複説明は省略する。

【００３０】この第１実施形態例において特徴的なコア
留め部材２０は、表面側留め部材２１と、裏面側留め部
材２２とを有して構成されている。この第１実施形態例
では、それら表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２
は同一形状に形成されており、配置の向きによって表面
側留め部材２１となったり、裏面側留め部材２２とな
る。表面側留め部材２１、裏面側留め部材２２は、基面
部２４と、この基面部２４の左右両側部にそれぞれ立設
している腕部２５（２５ａ，２５ｂ）とを有して構成さ
れている。

【００３１】腕部２５ａ，２５ｂは、それぞれ、コア足
挿通孔１０（１０ａ，１０ｃ）にコア足９の外側に沿っ
て挿通されるものであり、それら各腕部２５ａ，２５ｂ
の先端部には外向きの爪部２６（２６ａ，２６ｂ）が形
成されている。

【００３２】この第１実施形態例では、表面側留め部材
２１の左側の腕部２５ａと、裏面側留め部材２２の左側
の腕部２５ａとは同じコア足挿通孔１０ａに挿通され
る。かつ、表面側留め部材２１の爪部２６ａは回路基板
２の裏面に係止され、また、裏面側留め部材２２の爪部
２６ａは回路基板２の表面に係止される構成と成す。

【００３３】表面側留め部材２１の右側の腕部２５ｂと
裏面側留め部材２２の右側の腕部２５ｂに関しても同様
に、それら表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２の
右側の各腕部２５ｂは同じコア足挿通孔１０ｃに挿通さ
れ、表面側留め部材２１の爪部２６ｂは回路基板２の裏
面に係止され、裏面側留め部材２２の爪部２６ｂは回路
基板２の表面に係止される構成と成す。

【００３４】すなわち、この第１実施形態例では、基面
部２４の左右の腕部２５ａ，２５ｂのうちの一方側は基
面部２４の側部の前方側に配置形成され、他方側は基面
部２４の側部の後方側に配置形成されるという如く、腕
部２５ａ，２５ｂは互い違いに配置されている。換言す
れば、この第１実施形態例では、表面側留め部材２１
（裏面側留め部材２２）は、中心部Ｏを通り且つ回路基
板２の基板面に略直交する中心軸Ｏ’を対称軸とした軸
対称な形状と成している。

【００３５】それら各腕部２５ａ，２５ｂの前後方向の
幅ｈは、基面部２４の前後方向の幅Ｈの１／２よりも狭
くなっている（ｈ<（Ｈ／２）（図２（ｃ）参照））。
これにより、表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２
の各基面部２４の両側部には、それぞれ、腕部無し領域
が形成されている。この第１実施形態例では、表面側留
め部材２１と裏面側留め部材２２の一方側の腕部２５が
他方側の腕部無し領域に入り込んで、表面側留め部材２
１の腕部２５と、裏面側留め部材２２の腕部２５とは、
同じコア足挿通孔１０の内部で前後方向に並ぶことがで
きる。

【００３６】これにより、表面側留め部材２１と裏面側
留め部材２２の腕部２５を同じコア足挿通孔１０に挿通
しても、それら表面側留め部材２１の腕部２５と裏面側
留め部材２２の腕部２５との各先端部の爪部２６を両方
共に回路基板２の基板面に係止させることができる。

【００３７】また、この第１実施形態例では、腕部２５
ａ，２５ｂはそれぞれ外向きに僅かに傾いており、表面
側留め部材２１（裏面側留め部材２２）が回路基板２か
ら外れている状態では、それら腕部２５ａ，２５ｂの先
端部の左右方向の幅ｄはコア足挿通孔１０ａの左端部か
らコア足挿通孔１０ｃの右端部までの左右方向の長さＤ
よりも長くなっている。また、腕部２５ａ，２５ｂの外
向きの傾きを補正する方向に腕部２５ａ，２５ｂを内向
きに変位させることができ、かつ、そのように内向きに
変位した際に各腕部２５ａ，２５ｂの根元部分にばね性
を持たせることができる剛性を、各腕部２５ａ，２５ｂ
の根元部分は有している。

【００３８】このため、左右両側の腕部２５ａ，２５ｂ
をコア足挿通孔１０（１０ａ，１０ｃ）に挿通する際に
は、それら腕部２５ａ，２５ｂの先端部間を閉じる方向
に腕部２５ａ，２５ｂを変位させることができて、腕部
２５ａ，２５ｂの両方をそれぞれ対応するコア足挿通孔
１０ａ，１０ｃに挿通させることができる。かつ、各腕
部２５ａ，２５ｂがそれぞれコア足挿通孔１０ａ，１０
ｃに挿通されている状態では、各腕部２５ａ，２５ｂの
根元部分のばね性による復元力によって、表面側留め部
材２１、裏面側留め部材２２を固定する方向の押圧力が
腕部２５ａ，２５ｂからコア足挿通孔１０ａ，１０ｃの
内壁面に加えられる。この腕部２５からコア足挿通孔１
０の内壁面への押圧力と、腕部２５の先端部の爪部２６
が回路基板２の基板面に係止することとによって、表面
側留め部材２１、裏面側留め部材２２を回路基板２にし
っかりと固定することができる。

【００３９】さらに、この第１実施形態例では、各腕部
２５の前後方向の幅ｈはコア足挿通孔１０の前後方向の
幅Ｈ’よりも狭くなっている（ｈ<（Ｈ’／２））。こ
のため、コア足挿通孔１０に挿通されている表面側留め
部材２１と裏面側留め部材２２の各腕部２５と、コア足
挿通孔１０の内壁面との間には前後方向の遊嵌間隙が形
成されている。これにより、表面側留め部材２１と裏面
側留め部材２２は、腕部２５がコア足挿通孔１０に挿通
されている状態でも、コア部材４ａ，４ｂと共に前後方
向に相対的に移動可能となっている。この構成は、コイ
ル装置１の製造工程においてコア部材４ａ，４ｂの擦り
合わせを行い易くすることができる。

【００４０】表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２
の各基面部２４は、表面側留め部材２１および裏面側留
め部材２２が上記のように腕部２５と爪部２６によって
回路基板２に固定されているときに、コア部材４ａ，４
ｂを回路基板２の表裏両側から挟持するものである。

【００４１】この第１実施形態例では、表面側留め部材
２１と裏面側留め部材２２の各基面部２４には、それぞ
れ、コア部材４ａ，４ｂ側に張り出した張り出し部２８
が形成されている。この張り出し部２８は、腕部２５の
根元部分のばね性を利用して、コア部材４の天板部８に
押圧力を加える。この張り出し部２８を設けたことによ
り、コア部材４には部分的に基面部２４側から押圧力が
加えられるので、基面部２４の全体がコア部材４の天板
部８に当接して押圧力を加える場合に比べて、強い押圧
力をコア部材４に加えることができる。

【００４２】また、コア部材４ａ，４ｂは磁性材料粉末
を焼結成型して成るものであり、製品の寸法精度は良い
ものではないが、この第１実施形態例では、腕部２５の
根元部分のばね性を利用して、基面部２４がコア部材４
に押圧力を加える構成と成すために、寸法ばらつきがあ
るコア部材４ａ，４ｂをしっかりと挟持することができ
る。

【００４３】この第１実施形態例では、表面側のコア部
材４ａと裏面側のコア部材４ｂの各コア足９の長さの合
計Ｌは回路基板２の厚みよりも長くなっている（図２
（ａ）参照）。換言すれば、回路基板２の表面に対向す
る表面側のコア部材４ａの基板面対向部位Ｔａと、回路
基板２の裏面に対向する裏面側のコア部材４ｂの基板面
対向部位Ｔｂとの間の間隔Ｌは回路基板２の厚みよりも
長くなっている。

【００４４】また、この第１実施形態例では、表面側留
め部材２１と裏面側留め部材２２は同じ構成を持つもの
であり、表面側留め部材２１の基面部２４からコア部材
４ａに加える押圧力と、裏面側留め部材２２の基面部２
４からコア部材４ｂに加える押圧力とがほぼ等しく、バ
ランスを取ることが容易な構成となっている。この構成
と、前記コア足９の寸法構成とによって、この第１実施
形態例では、コア部材４ａ，４ｂの両方共に、回路基板
２の基板面に対向する部位Ｔａ，Ｔｂと、基板面との間
に間隙が形成されており、非接触な状態となっている。

【００４５】この第１実施形態例のコイル装置１は上記
のように構成されている。以下に、このコイル装置１の
製造工程を図３に基づき簡単に説明する。

【００４６】まず、コイルパターン部３およびコア足挿
通孔１０が形成されている回路基板２と、コア部材４
ａ，４ｂと、コア留め部材２０とをそれぞれ用意する。
そして、図３（ａ）に示すように、表面側のコア部材４
ａと裏面側のコア部材４ｂの一方側（ここでは、説明を
容易にするために表面側のコア部材４ａとする）を回路
基板２の表面側に配置して、そのコア部材４ａのコア足
９（９ａ，９ｂ，９ｃ）をそれぞれ対応するコア足挿通
孔１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に挿入する。

【００４７】次に、図３（ｂ）に示すように、そのコア
部材４ａに上側からコア留め部材２０の表面側留め部材
２１を被せ、表面側留め部材２１の腕部２５ａ，２５ｂ
をそれぞれコア足挿通孔１０ａ，１０ｃにコア足９の外
側に沿って挿入し、腕部２５ａ，２５ｂの先端部の爪部
２６ａ，２６ｂを回路基板２の裏面に係止させる。これ
により、表面側留め部材２１は回路基板２に固定される
と共に、表面側留め部材２１の基面部２４からコア部材
４ａに押圧力が加えられてコア部材４ａは回路基板２に
押し付けられて固定された状態となる。

【００４８】その後、上記同様に、図３（ｃ）に示すよ
うに、裏面側のコア部材４ｂを回路基板２の裏面側の設
定位置に配置する。そして、図３（ｄ）に示すように、
その裏面側のコア部材４ｂに被せるようにして裏面側留
め部材２２を回路基板２に固定し、この裏面側留め部材
２２によって裏面側のコア部材４ｂを回路基板２に保持
固定する。このとき、この第１実施形態例では、表面側
留め部材２１からコア部材４ａへの押圧力と、裏面側留
め部材２２からコア部材４ｂへの押圧力とのバランスが
とれていることから、コア部材４ａ，４ｂの両方共に、
回路基板２の基板面に対向する部位Ｔａ，Ｔｂは、回路
基板２の基板面から浮いた状態となる。

【００４９】然る後に、コアの擦り合わせを行う。この
第１実施形態例では、コア部材４ａ，４ｂは両方共に回
路基板２と非接触な状態であるので、コアの擦り合わせ
の際に、コア部材４ａ，４ｂが回路基板２の基板面上を
摺動することを防止できる。これにより、コア部材４
ａ，４ｂが回路基板２の基板面を擦って当該基板面上の
保護膜を損傷させてしまうという問題を回避することが
できる。

【００５０】また、コアの擦り合わせを行う際には、コ
ア部材４ａ，４ｂを相対的に前後方向に移動させる。こ
の第１実施形態例では、表面側留め部材２１と裏面側留
め部材２２の各腕部２５と、コア足挿通孔１０の内壁面
との間には、前後方向の遊嵌間隙が形成されている。こ
のため、表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２の各
腕部２５がコア足挿通孔１０に挿通されている状態で
も、表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２を相対的
に前後方向に移動させることが可能である。

【００５１】このことから、表面側留め部材２１と裏面
側留め部材２２をコア部材４ａ，４ｂと一体的に前後方
向に相対的に移動させて、コアの擦り合わせを行うこと
ができる。このように表面側留め部材２１と裏面側留め
部材２２をも前後方向に相対的に移動させてコアの擦り
合わせを行う場合には、コア部材４ａ，４ｂのみを相対
的に前後方向に移動させてコアの擦り合わせを行う場合
に比べて、コアの擦り合わせを容易にすることができ
る。

【００５２】このようなコアの擦り合わせの後には、コ
イル装置１のインダクタンス値が予め定めたインダクタ
ンス値となるように、表面側のコア部材４ａと裏面側の
コア部材４ｂの配置位置を調整する。

【００５３】以上のようにして、コイル装置１を製造す
ることができる。

【００５４】この第１実施形態例によれば、表面側留め
部材２１と裏面側留め部材２２の各基面部２４によって
コア部材４ａ，４ｂを回路基板２の表裏両側から挟持
し、各腕部２５の先端部の爪部２６が回路基板２の基板
面に係止して表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２
が回路基板２に固定されると共に、基面部２４によるコ
ア部材４ａ，４ｂの挟持状態を保持する構成とした。こ
の構成では、接着剤を用いて表面側留め部材２１と裏面
側留め部材２２を回路基板２に固定する必要はなく、接
着剤の利用に起因した問題、つまり、接着剤の体積変化
に起因したコア部材４ａ，４ｂの位置ずれの問題や、接
着剤を硬化させるための大掛かりな装置や、長い時間が
必要であるという問題や、接着剤が不適切な部分に付着
して製品の不良を招き歩留まりを悪化させるという問題
を回避することができる。

【００５５】また、接着剤の塗布工程および硬化工程が
不要となるので、製造工程の工程数を削減することがで
きて、コイル装置１の製造効率を高めることができる。

【００５６】さらに、この第１実施形態例では、表面側
留め部材２１と裏面側留め部材２２は同一形状としたの
で、１種の部品を表面側留め部材２１として用いたり、
裏面側留め部材２２として用いることができることか
ら、部品管理が容易となる。

【００５７】さらに、従来では、コア部材４ａ，４ｂを
回路基板２に取り付ける際には、表面側のコア部材４ａ
を回路基板２の表面側の設定位置に配置すると共に、裏
面側のコア部材４ｂをも回路基板２の裏面側の設定位置
に配置して、それらコア部材４ａ，４ｂを組み合わせ、
この状態を維持して、それらコア部材４ａ，４ｂにコア
組み合わせ部材５を嵌め込んで、コア部材４ａ，４ｂを
回路基板２に取り付けていた。

【００５８】これに対して、この第１実施形態例では、
例えば、コア部材４ａを表面側留め部材２１によって回
路基板２に取り付けた後に、コア部材４ｂを裏面側留め
部材２２によって回路基板２に取り付けるというよう
に、コア部材４ａとコア部材４ｂを別々に回路基板２に
取り付けることができる。これにより、例えば、コア部
材４ａ，４ｂのうちの一方側のみを交換するという作業
を容易に行うことができる。

【００５９】以下に、第２実施形態例を説明する。な
お、この第２実施形態例の説明において、第１実施形態
例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の
重複説明は省略する。

【００６０】この第２実施形態例では、図４（ａ）に示
されるように、回路基板２には、コア足挿通孔１０（１
０ａ，１０ｃ）の近傍に、腕部挿通孔３０（３０ａ，３
０ｂ）が形成されている。コア留め部材２０の表面側留
め部材２１と裏面側留め部材２２の各腕部２５は、コア
足挿通孔１０に挿通するのではなく、腕部挿通孔３０に
挿通されている。この第２実施形態例においても、第１
実施形態例と同様に、表面側留め部材２１と裏面側留め
部材２２の各左側の腕部２５ａは左側の同じ腕部挿通孔
３０ａに並列に挿通され、また、表面側留め部材２１と
裏面側留め部材２２の各右側の腕部２５ｂは右側の同じ
腕部挿通孔３０ｂに並列に挿通されている。

【００６１】この第２実施形態例では、各腕部２５の先
端部の爪部２６は内向きに形成され、また、各腕部２５
は内向きの傾きが付けられており、第１実施形態例と同
様に、各腕部２５の根元部分にはばね性を有する構成と
成している。

【００６２】上記以外の構成は第１実施形態例と同様で
ある。

【００６３】この第２実施形態例によれば、第１実施形
態例と同様に、接着剤を用いずに、コア留め部材２０の
表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２は回路基板２
に固定することができる構成であることから、接着剤の
利用に起因した問題発生を回避することができる。

【００６４】また、この第２実施形態例に示した表面側
留め部材２１および裏面側留め部材２２は、回路基板２
から外れ難いという効果を得ることができる。それとい
うのは、表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２はそ
れぞれ張り出し部２８からコア部材４ａ，４ｂに押圧力
を加える。これに対して、コア部材４ａ，４ｂから張り
出し部２８に反作用の力、つまり、図４（ｂ）に示すよ
うな基面部２４を押し上げる方向の力Ｆuが加えられ
る。この反作用の力Ｆuと、腕部２５の根元部分のばね
性とによって、各腕部２５には、当該腕部２５をより内
側に傾ける力が加えられることとなり、各腕部２５を腕
部挿通孔３０の内壁面に押し付け固定する力が強くな
る。このため、表面側留め部材２１と裏面側留め部材２
２は回路基板２から外れ難くなる。

【００６５】なお、この発明は第１と第２の各実施形態
例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り
得るものである。例えば、第１と第２の実施形態例で
は、表面側留め部材２１と裏面側留め部材２２は、基面
部２４の左右両側部にそれぞれ１本ずつ腕部２５が形成
されていたが、左右の両側部にそれぞれ設ける腕部２５
の本数は２本以上であってもよい。また、左側の腕部２
５の本数と、右側の腕部２５の本数とが異なっていても
よい。例えば、表面側留め部材２１と裏面側留め部材２
２を、図５に示すような形態としてもよい。この図５の
例では、基面部２４の左右のうちの一方側には２本の腕
部２５が間隔を介して形成され、また、他方側には１本
の腕部２５が間隔を介して形成されている。

【００６６】この例では、表面側留め部材２１と裏面側
留め部材２２は同一形状となっており、配置の向きを変
えることにより、表面側留め部材２１として機能した
り、裏面側留め部材２２として機能するものである。こ
の例では、表面側留め部材２１の並設している２本の腕
部２５a1，２５a2間の腕部無し領域に、裏面側留め部材
２２の腕部２５ｂが入り込み、それら腕部２５a1，２５
a2，２５ｂは並列にコア足挿通孔１０又は腕部挿通孔３
０に挿通することができる。同様に、表面側留め部材２
１の腕部２５ｂは、裏面側留め部材２２の腕部２５a1，
２５a2間の腕部無し領域に入り込み、それら腕部２５a
1，２５a2，２５ｂは並列にコア足挿通孔１０又は腕部
挿通孔３０に挿通することができる。

【００６７】また、第１と第２の各実施形態例では、表
面側留め部材２１と裏面側留め部材２２は、中心軸Ｏ’
を対称軸とした軸対称な形状であったが、例えば、図６
に示すように、表面側留め部材２１と裏面側留め部材２
２は、それぞれ、中心部を通り且つ基面部２４の両側部
間の中心線を通る対称基準面Ｏ''に対して面対称な形状
であってもよい。図６に示す例では、表面側留め部材２
１と裏面側留め部材２２は同一形状となっており、基面
部２４の左右両側部には前方側部位と後方側部位の一方
側に寄って腕部２５が１本ずつ形成されている。このよ
うに、基面部２４の両側部には、それぞれ、腕部２５と
腕部無し領域が形成されており、腕部無し領域の前後方
向の幅は腕部２５の幅よりも広くなっている。

【００６８】なお、もちろん、図５に示すように、表面
側留め部材２１と裏面側留め部材２２は、対称基準面
Ｏ''に対して非対称な形状であってもよい。

【００６９】さらに、第１と第２の各実施形態例では、
基面部２４の張り出し部２８は面でもってコア部材４の
天板部８に当接して押圧力を加えていたが、図７に示す
ように、曲面の張り出し部２８を設け当該張り出し部２
８とコア部材４の天板部８とを線接触させて張り出し部
２８からコア部材４に押圧力を加える構成としてもよ
い。また、張り出し部２８の形状は特に限定されるもの
ではなく、例えば、図８（ａ）に示されるような四角柱
状の凸部３２により張り出し部２８を構成してもよい
し、また、図８（ｂ）に示されるような半円筒状の凸部
３２により張り出し部２８を構成してもよいし、さら
に、図８（ｃ）に示されるような三角柱状の凸部３２に
より張り出し部２８を構成してもよい。さらにまた、図
９に示すように、基面部２４の一部分が内側に凸な構成
と成し、この凸部位がコア部材４に押圧力を加える張り
出し部２８を構成してもよい。

【００７０】なお、図７乃至図９に示す、表面側留め部
材２１、裏面側留め部材２２は、樹脂の成形技術によっ
て形成したものであるが、これに限られることなく、例
えば、折り曲げ加工が容易な金属板で形成してもよい
し、また、金属板と樹脂を一体的に成形したものでもよ
い。

【００７１】さらに、前述した各例では、表面側留め部
材２１と裏面側留め部材２２は同一形状となっていた
が、図１０に示すように表面側留め部材２１と裏面側留
め部材２２は互いに異なる形状であってもよい。この場
合には、例えば、表面側留め部材２１の基面部２４の左
右両側部における腕部無し領域に、裏面側留め部材２２
の基面部２４の左右両側の腕部２５が入り込んで、表面
側留め部材２１と裏面側留め部材２２の各腕部２５が並
列することができるように、表面側留め部材２１と裏面
側留め部材２２の各腕部２５と腕部無し領域の配置位置
や幅などが適宜に設定されることとなる。

【００７２】さらに、表面側留め部材２１と裏面側留め
部材２２の一方あるいは両方において、図１１に示すよ
うに、基面部２４の前端部と後端部の少なくとも一方に
爪部３４を形成してもよい。この爪部３４によって、表
面側留め部材２１、裏面側留め部材２２に対するコア部
材４の前後方向の配置位置を規制することができる。

【００７３】さらに、各実施形態例では、コア部材４
ａ，４ｂは両方共にＥ型コア部材であったが、コア部材
４の形状は限定されるものではなく、例えば、コア部材
４ａ，４ｂの一方側がＩ型コア部材であり、他方側がＥ
型コア部材であってもよい。また、コア部材４として、
Ｕ型形状（Ｃ型形状）のものを用いてもよい。

【００７４】

【発明の効果】この発明によれば、表面側留め部材と裏
面側留め部材は、コア足挿通孔又は腕部挿通孔に挿通さ
れた腕部の先端部の爪部が回路基板の基板面に係止する
ことで、回路基板に固定することができるので、従来の
ように、接着剤を用いて回路基板に固定する必要がな
い。このため、接着剤を用いることに起因した問題、つ
まり、接着剤の体積変化に起因したコア部材の位置ずれ
の問題や、接着剤を硬化させるための大掛かりな装置や
長い時間が必要となるという問題や、接着剤が不適切な
部分に付着して製品の不良を招いて歩留まりを悪化させ
てしまうという問題などを回避することができることと
なる。これにより、性能の良いコイル装置を安価で提供
することができる。

【００７５】また、表面側留め部材と裏面側留め部材の
各基面部の両側部にはそれぞれ腕部が形成されると共に
腕部無し領域が形成されているものにあっては、表面側
留め部材と裏面側留め部材の一方側の腕部が他方側の腕
部無し領域に入り込んで、表面側留め部材の腕部と、裏
面側留め部材の腕部とを、同じコア足挿通孔又は腕部挿
通孔に並列させて挿通することができる。

【００７６】さらに、基面部に張り出し部が形成されて
いるものにあっては、基面部の一部分がコア部材に当接
して押圧力を加えるので、表面側留め部材と裏面側留め
部材は、基面部の全面がコア部材に当接して押圧力を加
える場合よりも強い力でもって、一対のコア部材をしっ
かりと挟持することができる。

【００７７】さらに、表面側留め部材と裏面側留め部材
の各腕部の根元部分がばね性を有し、このばね性による
復元力によって、コア足挿通孔又は腕部挿通孔に挿通さ
れた腕部は表面側留め部材と裏面側留め部材を回路基板
に固定する方向の押圧力を挿通孔の内壁面に加えるもの
にあっては、表面側留め部材と裏面側留め部材をしっか
りと回路基板に固定することができる。

【００７８】さらに、同じコア足挿通孔又は腕部挿通孔
に挿通された表面側留め部材と裏面側留め部材の腕部は
前後方向に並列されており、これら腕部と、コア足挿通
孔又は腕部挿通孔の内壁面との間には前後方向の遊嵌間
隙が形成されているものにあっては、腕部がコア挿通孔
又は腕部挿通孔に挿通されていても、表面側留め部材と
裏面側留め部材をコア部材と共に前後方向に相対的に移
動させることができる。このため、コイル装置の製造工
程において、コア部材の擦り合わせを容易に行うことが
可能となる。

【００７９】また、回路基板の基板面と、当該基板面に
対向するコア部材の基板面対向部位との間に、間隙が形
成されているものにあっては、コア部材の擦り合わせの
際に、コア部材が回路基板の基板面を擦ってしまうこと
を防止することができる。これにより、コアの擦り合わ
せ時に、回路基板の基板面上の保護膜を損傷させてしま
うという問題を回避することができる。

【００８０】表面側留め部材と裏面側留め部材が同一形
状となっているものにあっては、表面側留め部材として
も裏面側留め部材としても使用することができる部品を
１種類用意すればよく、表面側留め部材と裏面側留め部
材の別々の部品を用意しなくて済む。このため、部品管
理の煩雑さを軽減することができる。また、コイル装置
の製造工程において、表面側留め部材と裏面側留め部材
を取り違えるというミスを無くすことができる。

【００８１】また、表面側留め部材と裏面側留め部材
を、軸対称な形状としたり、面対称な形状とすることに
より、表面側留め部材と裏面側留め部材による一対のコ
ア部材の挟持力のバランスを良好にすることが容易とな
る。さらに、金属板を折り曲げ加工して表面側留め部材
と裏面側留め部材を形成することにより、表面側留め部
材と裏面側留め部材の薄型化を促進させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイル装置の第１実施形態例を分
解状態により模式的に示した説明図である。

【図２】第１実施形態例のコイル装置におけるコア留め
部材によるコア部材の保持状態を説明するための図であ
る。

【図３】第１実施形態例のコイル装置を製造する手順を
説明するための図である。

【図４】第２実施形態例のコイル装置を説明するための
図である。

【図５】対称基準面に対して非対称な形状を持つ表面側
留め部材および裏面側留め部材の一形態例を説明するた
めの図である。

【図６】対称基準面に対して対称な形状を持つ表面側留
め部材および裏面側留め部材の一形態例を説明するため
の図である。

【図７】曲面の張り出し部を持つ表面側留め部材と裏面
側留め部材の一形態例を説明するための図である。

【図８】凸部から成る張り出し部を持つ表面側留め部材
と裏面側留め部材の一形態例を説明するための図であ
る。

【図９】さらに、表面側留め部材と裏面側留め部材のそ
の他の形態例を説明するための図である。

【図１０】互いに異なる形状を持つ表面側留め部材と裏
面側留め部材により構成されたコア留め部材の一形態例
を説明するための図である。

【図１１】表面側留め部材と裏面側留め部材のその他の
形態例を説明するための図である。

【図１２】コイル装置の従来例を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１ コイル装置 ２ 回路基板 ３ コイルパターン部 ４ コア部材 １０ コア足挿通孔 ２０ コア留め部材 ２１ 表面側留め部材 ２２ 裏面側留め部材 ２４ 基面部 ２５ 腕部 ２６ 爪部 ２８ 張り出し部 ３０ 腕部挿通孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板に形成されているコイルパター
   ン部と、このコイルパターン部の一部を回路基板の表裏
   両側から挟み込む一対のコア部材と、コイルパターン部
   の形成領域に設けられて前記コア部材のコア足が挿通さ
   れるコア足挿通孔と、前記一対のコア部材を回路基板の
   表裏両側から挟持して回路基板に保持するコア留め部材
   とを有するコイル装置であって、コア留め部材は表面側
   留め部材と裏面側留め部材を有して構成されており、表
   面側留め部材と裏面側留め部材は両方共にそれぞれ、基
   面部と、この基面部の両側部にそれぞれ立設されている
   腕部と、各腕部の先端部に設けられている爪部とを有
   し、表面側留め部材の基面部と裏面側留め部材の基面部
   によって前記一対のコア部材が表裏両側から挟持され、
   表面側留め部材と裏面側留め部材の両側部のうちの同じ
   側の腕部同士は同じコア足挿通孔、又は回路基板に別途
   設けた腕部挿通孔に並列に挿通され、各腕部の先端部の
   爪部が回路基板の基板面に係止し表面側留め部材と裏面
   側留め部材が回路基板に固定されて、前記基面部による
   一対のコア部材の挟持状態が保持されていることを特徴
   としたコイル装置。
2. 【請求項２】 表面側留め部材と裏面側留め部材の各腕
   部はその幅が基面部の幅よりも狭く形成され、表面側留
   め部材と裏面側留め部材の各基面部の両側部にはそれぞ
   れ腕部無し領域が形成されており、表面側留め部材と裏
   面側留め部材の一方側の腕部が他方側の腕部無し領域に
   入り込んで、表面側留め部材の腕部と裏面側留め部材の
   腕部が並列して同じコア足挿通孔又は腕部挿通孔に挿通
   されていることを特徴とした請求項１記載のコイル装
   置。
3. 【請求項３】 表面側留め部材と裏面側留め部材の各基
   面部にはコア部材側に張り出した張り出し部が設けられ
   ており、この張り出し部からコア部材に押圧力が加えら
   れる構成と成していることを特徴とした請求項１又は請
   求項２記載のコイル装置。
4. 【請求項４】 表面側留め部材と裏面側留め部材の各腕
   部の根元部分はばね性を有し、このばね性による復元力
   によって、コア足挿通孔又は腕部挿通孔に挿通された腕
   部は表面側留め部材および裏面側留め部材を回路基板に
   固定する方向の押圧力を挿通孔の内壁面に加える構成と
   成していることを特徴とした請求項１又は請求項２又は
   請求項３記載のコイル装置。
5. 【請求項５】 同じコア足挿通孔又は腕部挿通孔に挿通
   された表面側留め部材と裏面側留め部材の腕部は前後方
   向に並列されており、これら腕部と、コア足挿通孔又は
   腕部挿通孔の内壁面との間には前後方向の遊嵌間隙が形
   成されており、表面側留め部材と裏面側留め部材がコア
   部材と共に相対的に前後方向に移動可能に形成されてい
   ることを特徴とした請求項１乃至請求項４の何れか１つ
   に記載のコイル装置。
6. 【請求項６】 回路基板の基板面と、当該基板面に対向
   する各コア部材の基板面対向部位との間には間隙が形成
   されていることを特徴とした請求項１乃至請求項５の何
   れか１つに記載のコイル装置。
7. 【請求項７】 表面側留め部材と裏面側留め部材は同一
   形状と成していることを特徴とした請求項１乃至請求項
   ６の何れか１つに記載のコイル装置。