JP3755427B2 - コイル装置およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスやチョークコイルとして機能するコイル装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
図８（ａ）にはコイル装置の一例が分解状態で示され、図８（ｂ）には図８（ａ）に示すコイル装置のＡ−Ａ部分の断面図が示されている。これら図８（ａ）、（ｂ）に示されるコイル装置１は、電子部品搭載用基板２と、この電子部品搭載用基板２に形成されたコイルパターン部３と、一対のコア部材４（４ａ，４ｂ）と、コア組み合わせ部材５とを有して構成されている。
【０００３】
電子部品搭載用基板２は回路を構成する電子部品が搭載されると共に回路パターンが形成されるものであり、複数の基板が積層形成された多層基板である。例えば、その電子部品搭載用基板２を構成している複数の基板にはそれぞれコイルパターン７が中心軸を同軸上にして配置形成されている。これら複数のコイルパターン７によってコイルパターン部３が構成されている。なお、このコイル装置１がトランス装置と成す場合には、複数のコイルパターン７のうちの少なくとも１つは一次コイルを構成し、残りは二次コイルを構成している。
【０００４】
対を成すコア部材４ａ，４ｂは両方共にフェライト等の磁性材料粉末を押圧し焼結成型して作製されたものであり、平板状の天板部８と、該天板部８の中央部および左右両端部に立設しているコア足９（９ａ，９ｂ，９ｃ）とを有する断面がＥ字形状のＥ型コア部材である。
【０００５】
電子部品搭載用基板２にはコイルパターン部３の形成領域（コイルパターン部３の中心部に位置する基板部位およびコイルパターン部３の外側の基板部位）にコア足挿通用貫通孔１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）がそれぞれ設けられている。これらコア足挿通用貫通孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃには、それぞれ、電子部品搭載用基板２の表裏両側からそれぞれコア部材４ａ，４ｂの各コア足９（９ａ，９ｂ，９ｃ）が挿通され、それら表面側のコア部材４ａのコア足９と、裏面側のコア部材４ｂのコア足９とが突き合わされる。
【０００６】
コア組み合わせ部材５は、対を成すコア部材４ａ，４ｂを嵌め込んで組み合わせるものであり、金属板を折り曲げ加工して基面部１２と足部１３と爪部１４を形成して作製される。つまり、コア部材４の天板部８を覆う基面部１２の左右両端側がそれぞれコア部材４のコア足９に沿う起立方向に折り曲げられて足部１３が形成される。さらに、その足部１３の先端側が内向きに折り曲げられて爪部１４が形成されている。
【０００７】
基面部１２と爪部１４間の間隔は、表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足９とが突き合わされている状態でコア部材４ａの天板部８の天面８ａからコア部材４ｂの天板部８の天面８ａに至るまでの距離ｈとほぼ等しくなっている。このため、コア組み合わせ部材５と、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂとを嵌め合わせることで、基面部１２と爪部１４が表裏両側から突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂの左右両端側を挟持する。この際、コア部材４ａ，４ｂは相対的に前後方向（図８（ａ）に示すα方向）に移動可能な状態と成している。なお、各コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の長さＷは、コア部材４が前後方向に移動することができるようにコア部材４のコア足９の幅よりも長くなっている。
【０００８】
このようなコイル装置１は次に示すように組み立てられる。例えば、まず、コイルパターン部３およびコア足挿通用貫通孔１０が形成されている電子部品搭載用基板２の表面側にコア部材４ａを、また、裏面側にコア部材４ｂをそれぞれ配置する。そして、表面側のコア部材４ａの各コア足９を電子部品搭載用基板２の表面側からそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０に挿通する。また同様に、裏面側のコア部材４ｂの各コア足９を電子部品搭載用基板２の裏面側からそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０に挿通する。これにより、表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足９とを突き合わせる。
【０００９】
その後、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂに上方側からコア組み合わせ部材５を嵌め合わせる。このとき、コア組み合わせ部材５の左側の足部１３ａは左側のコア足挿通用貫通孔１０ａにコア部材４のコア足９（９ａ）よりも外側位置に挿入し、かつ、コア組み合わせ部材５の右側の足部１３ｂは右側のコア足挿通用貫通孔１０ｃにコア部材４のコア足９（９ｃ）よりも外側位置に挿入する。
【００１０】
これにより、一対のコア部材４ａ，４ｂはコア組み合わせ部材５によって組み合わされて電子部品搭載用基板２に組み込まれる。換言すれば、コア部材４ａ，４ｂは、コイルパターン部３の一部分を電子部品搭載用基板２の表裏両面側から挟み込む形態でコイルパターン部３に装着される。
【００１１】
然る後に、組み合わされた一対のコア部材４ａ，４ｂを相対的に前後方向に摺動移動させて、コア部材４ａ，４ｂの当接部位、つまり、突き合わされているコア足９の先端面同士を擦り合わせる。このようにコア足９の先端面同士の擦り合わせ（コアの擦り合わせ）を行うことによって、次に示すような効果を得ることができる。
【００１２】
つまり、コア部材４ａ，４ｂは磁性材料粉末を焼結成型して成るものであるために、そのコア部材４のコア足９の先端面は粗面である。また、コア部材４ａ，４ｂの組み合わせ作業時に、突き合わされているコア足９の先端面間にゴミが入り込んでしまう。これらのことから、そのままでは、突き合わされているコア足９の先端面同士の密着性は低いものである。これに対して、コアの擦り合わせを行ってコア足９の先端面同士を擦り合わせることによって、コア足９の先端面が研磨されて平滑となり、かつ、コア足９の先端面間に入り込んだゴミが擦り潰されて除去されるので、表面側のコア部材４ａのコア足９の先端面と、裏面側のコア部材４ｂのコア足９の先端面とを密着させることができる。このように、コア部材４ａ，４ｂを密着させることによって、コイルのインダクタンス値の低下を防止することができ、コイル装置の性能悪化を回避することができるというものである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の構成では、必然的に、コア部材４（４ａ）の天板部８の内面８ｂと、電子部品搭載用基板２の基板面とは接触した状態となってしまう。このために、コアの擦り合わせを行う際に、電子部品搭載用基板２の基板面がコア部材４（天板部８の内面８ｂ）によって擦られてしまって、電子部品搭載用基板２の表面に形成されているレジスト等の保護用部材に傷が付いたり、保護用部材が剥がれてしまう事態が発生する場合がある。そのように保護用部材が損傷した場合には、高湿環境下に長い時間置かれたときに、電子部品搭載用基板２に形成されている銅等による回路パターンが腐食してしまったり、耐電圧の性能が低くなってしまう等の問題が生じる。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、コイル装置を組み立て作製する際のコアの擦り合わせ時に、コア部材の移動によって電子部品搭載用基板の表面に形成されている保護用部材が損傷することを回避することができ、信頼性を向上させることが可能なコイル装置およびその製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決する手段としている。すなわち、第１の発明のコイル装置は、電子部品搭載用基板に形成されているコイルパターン部と；このコイルパターン部の一部分を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟み込む形態でコイルパターン部に装着される一対のコア部材と；コイルパターン部の形成領域に設けられ上記一対のコア部材の少なくとも一方に設けられるコア足を挿通させるためのコア足挿通用貫通孔と；このコア足挿通用貫通孔を利用して電子部品搭載用基板の表面側のコア部材と裏面側のコア部材の左右両側の側部を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟持し上記対を成すコア部材を前後方向に相対的に移動可能に組み合わせるコア組み合わせ部材と；を有するコイル装置であって、コア足挿通用貫通孔にはコア組み合わせ部材を外側から保持するカバー部材の足部が挿通され該足部は電子部品搭載用基板に固定されており、上記カバー部材はコア組み合わせ部材を介してコア部材を電子部品搭載用基板と非接触な状態で保持する構成と成していることを特徴として構成されている。
【００１６】
第２の発明のコイル装置は、第１の発明の構成を備え、コア組み合わせ部材は、基面部と、この基面部の両端に一体的に設けられた足部とを有する略コ字形状に形成されており、前記基面部には、組み合わされた一対のコア部材の一方の天面を押圧する突出部が設けられ、前記足部の先端側には、前記組み合わされた一対のコア部材の他方の天面に係止される爪部が設けられており、前記基面部の突出部と爪部との高さ方向の間隔は、前記組み合わされた一対のコア部材の厚みよりも短く形成され、コア部材の天面に爪部を係止してコア組み合わせ部材を前記組み合わされた一対のコア部材に嵌め合わせた際に、コア組み合わせ部材の基面部の突出部が押し上げられて前記足部の基端側が外側に移動して前記足部が傾斜する構成と成し、カバー部材は、基面部と、この基面部の両端に一体的に設けられた足部とを有する略コ字形状に形成されており、このカバー部材の互いに対向する各足部の内側面にはコア組み合わせ部材の足部の外側傾斜面に当接してコア組み合わせ部材を持ち上げる向きの傾斜を持つ傾斜部が形成されていることを特徴として構成されている。
【００１７】
第３の発明のコイル装置は、第２の発明の構成を備え、コア組み合わせ部材は電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のうちの一方側から取り付けられ、カバー部材は、電子部品搭載用基板の他方側から取り付けられていることを特徴として構成されている。
【００１８】
第４の発明のコイル装置は、第１又は第２又は第３の発明の構成を備え、カバー部材は略コ字形状と成し、この略コ字形状のカバー部材の基面部上面はコイル装置の最表面と成し、このカバー部材の基面部上面は、部品搬送用の吸着ノズルによって吸着されるノズル吸着面と成していることを特徴として構成されている。
【００１９】
第５の発明のコイル装置は、第１〜第４の発明の何れか１つの発明の構成を備え、コア部材は電子部品搭載用基板に接着剤により固定されていることを特徴として構成されている。
【００２０】
第６の発明は、第１〜第５の発明の何れか１つの発明のコイル装置の製造方法であって、電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のそれぞれに対を成すコア部材を配置し、コア組み合わせ部材によって上記一対のコア部材を組み合わせて該コア部材をコイルパターン部に装着し、その後に、カバー部材によって上記コア組み合わせ部材を持ち上げ保持して上記カバー部材を電子部品搭載用基板に固定し、コア部材を電子部品搭載用基板と非接触な状態とし、然る後に、電子部品搭載用基板の表面側のコア部材と裏面側のコア部材を相対的に摺動移動させて上記表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を擦り合わせ該表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を密着させることを特徴として構成されている。
【００２１】
本発明において、カバー部材は、コア組み合わせ部材を保持することにより、このコア組み合わせ部材を介してコア部材を電子部品搭載用基板から持ち上げて、コア部材と電子部品搭載用基板面を非接触な状態としている。
【００２２】
このため、コイル装置を組み立て作製する際のコアの擦り合わせ時に、摺動移動しているコア部材によって、電子部品搭載用基板の表面が擦られることを回避することができる。このことにより、電子部品搭載用基板の表面に形成されている保護用部材がコアの擦り合わせ作業に起因して損傷してしまうことを防止することができて、保護用部材の損傷に起因した電子部品搭載用基板の回路パターンの腐食や耐電圧低下問題を回避することができる。これにより、信頼性が高いコイル装置を提供することができる。
【００２３】
なお、この明細書中に示す左右・前後の向きは電子部品搭載用基板を水平に配置した状態での向きであるが、電子部品搭載用基板の姿勢は水平状態に限定されるものではなく、電子部品搭載用基板の姿勢状態によっては、左右・前後の向きは実際に見た場合の向きと異なる場合がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１（ａ）には本発明に係るコイル装置の第１実施形態例が断面図により模式的に示されている。なお、この第１実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００２６】
この第１実施形態例に示すコイル装置１は、従来例と同様に、電子部品搭載用基板２と、コイルパターン部３と、一対のコア部材４ａ，４ｂと、コア組み合わせ部材５とを有すると共に、この第１実施形態例において特有なカバー部材２０を有して構成されている。図１（ｂ）には、そのカバー部材２０を上方側から見た平面図が示され、また、図１（ｃ）にはカバー部材２０の側面が模式的に示されている。
【００２７】
この第１実施形態例では、コア組み合わせ部材５は、従来例と同様に、金属板を折り曲げ加工して作製されるものであるが、図２（ａ）の斜視図に示すような従来例とは異なる形状と成し、図２（ｂ）に示すように、対を成すコア部材４ａ，４ｂを組み合わせる。つまり、コア組み合わせ部材５の基面部１２は弾性を持たせるために折り曲げ加工されて中央部に突出部が形成されている。その基面部１２の突出部はコア部材４の天板部８の天面８ａに当接して押圧するための押圧部１２ａと成している。この押圧部１２ａと爪部１４間の高さ方向の間隔Ｈは、突き合わされた一方側のコア部材４ａの天板部８の天面８ａから他方側のコア部材４ｂの天板部８の天面８ａまでの距離（厚み）ｈよりも僅かに短くなっている。
【００２８】
このため、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂと、コア組み合わせ部材５とを嵌め合わせた状態では、コア部材４（４ｂ）の天面８ａにコア組み合わせ部材５の爪部１４（１４ａ，１４ｂ）が係止され、コア組み合わせ部材５の基面部１２の押圧部１２ａがコア部材４ａ，４ｂにより押し上げられて各足部１３ａ，１３ｂの基端側が外側に移動して各足部１３ａ，１３ｂは先端側から基面部１２側に向かうに従ってコア部材４から離れる外向き（換言すれば、基面部１２側から先端側に向かうに従って内向き）に傾いている。かつ、コア組み合わせ部材５の基面部１２の押圧部１２ａは図の下向きの押し付け力をコア部材４ａに加える。コア組み合わせ部材５の基面部１２の押圧部１２ａと爪部１４によって、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂは相対的に前後方向に移動可能な状態で挟持されて組み合わされる。
【００２９】
この第１実施形態例において最も特徴的なカバー部材２０はプラスチック等によって形成され、コア組み合わせ部材５に被さるようにして電子部品搭載用基板２に固定配設されるものである。このカバー部材２０は、基面部２１と、この基面部２１の左右の両端側にそれぞれ立設する足部２２ａ，２２ｂとを有して構成され略コ字形状と成している。各足部２２ａ，２２ｂにはそれぞれ前方下部側に切除部２３が設けられて基板当接面２３ａが構成されている。また、各足部２２ａ，２２ｂの外側面の下方側には爪部２４が外向きに突出形成されている。
【００３０】
この第１実施形態例では、基板当接面２３ａと爪部２４の基板当接部２４ａとの高さ間隔Ｄは電子部品搭載用基板２の基板厚さとほぼ等しくなっている。また、一方側の足部２２ａの外側面と他方側の足部２２ｂの外側面との間隔ｇは図８（ａ）に示すコア足挿通用貫通孔１０ａとコア足挿通用貫通孔１０ｃ間の間隔Ｇとほぼ等しくなっている。さらに、足部２２ａ，２２ｂの下端部の前後方向の長さｗは各コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の長さＷとほぼ等しくなっている。
【００３１】
このため、電子部品搭載用基板２の表面側からカバー部材２０の足部２２ａをコア足挿通用貫通孔１０ａに、また、足部２２ｂをコア足挿通用貫通孔１０ｃにそれぞれ挿入していくと、足部２２ａ，２２ｂは、爪部２４の突出によって、下方側が内側に傾いた状態でコア足挿通用貫通孔１０ａ，１０ｃに挿入される。さらに引き続いて足部２２ａ，２２ｂを挿入させていくと、足部２２ａ，２２ｂの基板当接面２３ａが電子部品搭載用基板２の表面に当接する。それと同時に、爪部２４がコア足挿通用貫通孔１０を通り抜けて足部２２ａ，２２ｂの下端部の傾き状態が無くなって爪部２４の基板当接部２４ａが電子部品搭載用基板２の裏面に当接する。これにより、基板当接面２３ａと爪部２４の基板当接部２４ａとによって電子部品搭載用基板２が挟持された状態となり、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２に、がたつきなく固定されることとなる。
【００３２】
カバー部材２０の各足部２２ａ，２２ｂの内側面にはそれぞれ内向きに突出したリブ２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）が形成されている。この第１実施形態例では、そのリブ２６は、図１（ｄ）の斜視図に示されるような三角錐の形状と成している。
【００３３】
この第１実施形態例では、コア組み合わせ部材５の上方側からカバー部材２０を被せた際に、コア組み合わせ部材５の足部１３の外側面（傾斜面）に、リブ２６の三角斜面２６ａと三角斜面２６ｂの稜線部２７が当接するように構成されている。その稜線部２７にはコア組み合わせ部材５を持ち上げる向きの傾きが付けられている。つまり、この第１実施形態例では、稜線部２７によって、コア組み合わせ部材５の足部１３の外側面（傾斜面）に当接してコア組み合わせ部材５を持ち上げる向きの傾斜を持つ傾斜部が構成されている。
【００３４】
この第１実施形態例では、カバー部材２０をコア組み合わせ部材５の上方側から被せて電子部品搭載用基板２に固定することによって、そのカバー部材２０により、コア組み合わせ部材５は保持され、このコア組み合わせ部材５を介して、一対のコア部材４ａ，４ｂは電子部品搭載用基板２から持ち上げられた状態で保持されることとなる。つまり、コア部材４（４ａ）の天板部８の内面８ｂと電子部品搭載用基板２の対向面間に間隙Ｓが形成され、コア部材４と電子部品搭載用基板２を非接触な状態にすることができる。
【００３５】
ところで、コイル装置１や電子部品を搭載した電子部品搭載用基板２は、図３に示されるように、吸着ノズル１８によって吸着されて、例えば部品収容トレー１７等から搬送される場合がある。この第１実施形態例では、カバー部材２０の基面部２１の上面はコイル装置１の最表面と成しており、このカバー部材２０の基面部２１の上面は平坦な面に形成されてノズル吸着面と成している。これにより、この第１実施形態例では、そのコイル装置１のノズル吸着面を吸着ノズル１８によって吸着して、電子部品搭載用基板２を搬送することができる。
【００３６】
このような構成とすることによって、電子部品搭載用基板２の表面に吸着ノズル１８の吸着専用の無駄な空きスペースを設ける必要が無くなって、電子部品搭載用基板２の部品実装密度を高めることができる。また、電子部品搭載用基板２の小型化を図ることが可能となる。
【００３７】
この第１実施形態例に示すコイル装置１は上記のように構成されている。このコイル装置１の製造工程の一例を簡単に説明する。まず、従来例と同様に、電子部品搭載用基板２の表面側と裏面側のそれぞれに対を成すコア部材４ａ，４ｂを配置して、それらコア部材４ａ，４ｂをコア組み合わせ部材５によって組み合わせる。
【００３８】
次に、コア組み合わせ部材５の上方側からカバー部材２０の足部２２ａ，２２ｂをそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０ａ，１０ｃに挿入させる。この際、カバー部材２０の左側の足部２２ａはコア組み合わせ部材５の左側の足部１３ａよりも左外側位置に、また、カバー部材２０の右側の足部２２ｂはコア組み合わせ部材５の右側の足部１３ｂよりも右外側位置に挿入される。また、足部２２ａ，２２ｂのリブ２６の下端部がコア組み合わせ部材５の足部１３の外側面に当接する。なお、この第１実施形態例では、リブ２６の下方側には三角傾面２６ｃが形成されているために、カバー部材２０はリブ２６が引っ掛かることなく、スムーズに足部２２ａ，２２ｂをコア足挿通用貫通孔１０の内部に挿入させていくことができる。
【００３９】
カバー部材２０の各足部２２ａ，２２ｂの挿入を進めていくに従って、カバー部材２０のリブ２６の稜線部（傾斜部）２７がコア組み合わせ部材５の足部１３の外側面に当接し始めて、カバー部材２０の稜線部２７からコア組み合わせ部材５の足部１３に持ち上げる方向の力が作用して、コア組み合わせ部材５は持ち上がっていく。これにより、コア部材４（４ａ）の天板部８の内面８ｂと電子部品搭載用基板２の対向面間に間隙Ｓが生じる。このようにコア組み合わせ部材５が持ち上げられてコア部材４と電子部品搭載用基板２が非接触となった状態で、カバー部材２０が電子部品搭載用基板２に固定される。
【００４０】
然る後に、従来例と同様に、コアの擦り合わせを行って、表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足９とを密着させる。
【００４１】
以上のようにして、この第１実施形態例に示すコイル装置１を組み立て作製することができる。
【００４２】
この第１実施形態例によれば、カバー部材２０によって、コア組み合わせ部材５を持ち上げ保持して、コア部材４と電子部品搭載用基板２の基板面との対向面間に間隙Ｓを形成しコア部材４と電子部品搭載用基板２の基板面とを非接触な状態とする構成とした。このため、コイル装置１を組み立て作製する際のコアの擦り合わせ時に、コア部材４が電子部品搭載用基板２の表面を擦ることが無くなり、電子部品搭載用基板２の表面の保護用部材が破損してしまうことを防止することができる。これにより、保護用部材破損に起因した電子部品搭載用基板２の回路パターンの腐食や、耐圧性能悪化等の問題を回避することができ、信頼性の高いコイル装置１を提供することができる。
【００４３】
また、この第１実施形態例では、カバー部材２０の各足部２２ａ，２２ｂのそれぞれに複数のリブ２６が間隔を介して点在配設されているので、カバー部材２０によりコア組み合わせ部材５を持ち上げ保持した際の安定性を向上させることができる。
【００４４】
さらに、リブ２６の傾斜部（稜線部）２７とコア組み合わせ部材５の足部１３の外側面とは線状に当接するので、その当接面積は非常に狭く、少ない力でカバー部材２０を取り付けることができ、作業性を向上させることができる。
【００４５】
以下に、第２実施形態例を説明する。なお、この第２実施形態例の説明において、第１実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００４６】
この第２実施形態例は第１実施形態例とほぼ同様な構成を備えているが、異なる特徴的なことは、図４（ｄ）に示すようなコア組み合わせ部材５の足部１３と爪部１４間の折り曲げ部３１に対応するコア部材４ｂの角部３０に、図４（ａ）に示すような丸みを付けるか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、角部３０をコーナーカットされた形状にしたことである。
【００４７】
ところで、コア組み合わせ部材５は前記したように金属板を折り曲げ加工して図４（ｃ）に示すような形状に作製されるものである。このことから、足部１３と爪部１４間の折り曲げ部３１はクラック発生を防止するために、金属板の板厚ｔに応じた曲率半径Ｒ（例えば、Ｒ≧（ｔ／２））を持たせている。これに対して、コア部材４はフェライト等の磁性材料の粉末を押圧して焼結成型するので、コア部材４の角部３０の断面を直角形状に形成することができる。この場合には、そのようなコア部材４ｂの角部３０とコア組み合わせ部材５の折り曲げ部３１の内周面とは、直角形状の断面の頂点で線接触することとなる。
【００４８】
このような一箇所だけの線接触は、コア組み合わせ部材５によるコア部材４ａ，４ｂの組み合わせに大きな支障を生じさせるものではないが、コア部材４ｂの角部３０にコア組み合わせ部材５側から大きな力が作用して該角部３０が欠けてしまう場合がある。また、コア組み合わせ部材５の爪部１４とコア部材４ｂとの間に隙間ｓが生じてコア部材４ａ，４ｂの組み合わせ状態に僅かに悪影響を与える虞もある。
【００４９】
そこで、この第２実施形態例では、前記したように、コア部材４ｂの角部３０に丸みを付けるか、あるいは、コーナーカットして、コア部材４ｂの角部３０の殆どをコア組み合わせ部材５の折り曲げ部３１の内周面に面接触させるか、あるいは、角部３０を折り曲げ部３１の内周面に複数箇所で面接触又は線接触させる構成とした。
【００５０】
具体的には、例えば、角部３０に丸みを付ける場合には、角部３０はその曲率半径Ｒ’がコア組み合わせ部材５の折り曲げ部３１の曲率半径Ｒ以上の大きな曲率半径（Ｒ’≧Ｒ）となるように形成する。また、角部３０をコーナーカットする場合には、その角部３０は、図４（ａ）に示されるような曲率半径Ｒ’を持つ丸み部分が大きくカットされた形状に形成される。
【００５１】
この第２実施形態例によれば、第１実施形態例と同様な優れた効果を奏することができる。しかも、この第２実施形態例では、コア部材４ｂの角部３０に丸みを付けるか、あるいは、コーナーカットして、角部３０の殆どをコア組み合わせ部材５の折り曲げ部３１の内周面に面接触させるか、あるいは、角部３０を折り曲げ部３１の内周面に複数箇所で面接触又は線接触させる構成を備えた。これにより、コア部材４ｂの角部３０の欠けを確実に防止することができるし、コア組み合わせ部材５の爪部１４とコア部材４との隙間ｓを無くすことができて、コア組み合わせ部材５によって、非常に良好な状態にコア部材４ａ，４ｂを組み合わせることができることとなる。これにより、コイル装置１の性能の信頼性をより一層高めることができる。
【００５２】
以下に、第３実施形態例を説明する。この第３実施形態例において特徴的なことは、図５に示すように、コア部材４を電子部品搭載用基板２に固定する固定手段３４を設けたことである。それ以外の構成は第１や第２の実施形態例と同様であり、この第３実施形態例の説明において、第１又は第２の実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００５３】
ところで、電子部品搭載用基板２のコア足挿通用貫通孔１０における前後方向の長さＷは、コアの擦り合わせを行うことができるようにコア部材４ａ，４ｂの前後方向の長さよりも長くなっている。このため、例えば、電子部品搭載用基板２にコイル装置１を組み込み終えた後に、その電子部品搭載用基板２を搬送する際に、コア部材４ａ，４ｂが位置ずれを起こす虞がある。この第３実施形態例では、より一層の性能の信頼性の向上を図るために、コア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２に固定する手段を設けた。
【００５４】
すなわち、この第３実施形態例では、コア部材４ａ，４ｂの擦り合わせが終了した後に、コア部材４ａ，４ｂを設定位置に配置し、コア部材４ａ，４ｂの前端面と後端面を固定手段である接着剤３４によって電子部品搭載用基板２に接着固定する。接着剤３４としては、例えば、樹脂（例えば、シリコンやエポキシ）がある。なお、コア部材４ａ，４ｂの前端面と後端面のうちの一方側のみを接着剤３４によって電子部品搭載用基板２に接着固定してもよいが、より安定した固定状態を得るためには、この第３実施形態例の如くコア部材４ａ，４ｂの前端面と後端面の両方を電子部品搭載用基板２に接着固定した方が好ましい。
【００５５】
この第３実施形態例によれば、コアの擦り合わせが終了した後に、コア部材４ａ，４ｂを接着剤３４によって電子部品搭載用基板２に接着固定する構成とした。このため、コイル装置１を電子部品搭載用基板２に組み込み終えた後の電子部品搭載用基板２の搬送時に、コア部材４ａ，４ｂの位置ずれを確実に防止することができる。これにより、コイルのインダクタンス値が低下する等の問題をより確実に防止することができて、より一層の性能の信頼性の向上を図ることができる。
【００５６】
以下に、第４実施形態例を説明する。この第４実施形態例の説明において、第１〜第３の各実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００５７】
この第４実施形態例では、図６に示されるように、コア組み合わせ部材５は電子部品搭載用基板２の裏面側から取り付けられている。また、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２の表面側から取り付けられている。それ以外の構成は、第１〜第３の各実施形態例と同様である。
【００５８】
このように電子部品搭載用基板２の裏面側からコア組み合わせ部材５を一対のコア部材４ａ，４ｂに嵌め合わす構成とし、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２の表面側から装着する構成としても、コア部材４ａ，４ｂは電子部品搭載用基板２から持ち上げられた状態となるので、この第４実施形態例においても、第１〜第３の各実施形態例と同様の効果を奏することができる。
【００５９】
その上、この第４実施形態例では、次に示すような効果を奏することができる。例えば、第１〜第３の各実施形態例では、表面側のコア部材４ａの上側には、コア組み合わせ部材５の基面部１２が配置され、その上側にさらにカバー部材２０の基面部２１が配置される構成であった。これに対して、この第４実施形態例では、表面側のコア部材４ａの上側にはカバー部材２０の基面部２１が配置されるだけであるので、電子部品搭載用基板２の表面から上側に突出するコイル装置１の高さｆを第１〜第３の各実施形態例の構成のものよりも低く抑えることができることとなる。
【００６０】
特に、各実施形態例に示されるコア組み合わせ部材５は、基面部１２に凹凸を折曲形成してスプリング性を持たせる構成である。このため、第１〜第３の各実施形態例の如く、コア組み合わせ部材５と、コア部材４ａ，４ｂとを嵌め合わせた際には、基面部１２の一部分が出っ張ることとなる。そのコア組み合わせ部材５の出っ張り部分との当接を避けるために、第１〜第３の各実施形態例では、カバー部材２０には、へこみが形成されている（図１参照）。このへこみを形成する分、カバー部材２０の基面部２０は肉厚となり、電子部品搭載用基板２の表面から上側に突出するコイル装置１の高さｆが高くなり易い構造であった。
【００６１】
これに対して、この第４実施形態例では、コア組み合わせ部材５は電子部品搭載用基板２の裏面側から、また、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２の表面側から取り付ける構成である。このため、コア組み合わせ部材５の基面部１２と、カバー部材２０の基面部２１とが当接することはなく、これにより、カバー部材２０の基面部２１に、コア組み合わせ部材５の出っ張りを収容するためのへこみを形成する必要がない。よって、第１〜第３の各実施形態例の構成に比べて、カバー部材２０の基面部２１の肉薄化を図ることができて、コイル装置１の低背化を促進させることができる。
【００６２】
また、第１〜第３の各実施形態例の構成では、カバー部材２０の基面部２１が上側から押されると、基面部２１がコア組み合わせ部材５の基面部１２を押し、これにより、コア組み合わせ部材５の足部１３の先端側が広がる方向に変形する虞があった。そのように足部１３が広がると、コア部材４ａ，４ｂの挟持力が弱まり、コイルのインダクタンス値が低くなってしまうことがあり、好ましくない。この問題を回避するために、コア組み合わせ部材５の基面部１２と、カバー部材２０の基面部２１との間に隙間を形成すると、コイル装置１の高さｆが、より高くなるという問題が生じる。
【００６３】
これに対して、この第４実施形態例では、カバー部材２０の基面部２１が押されても、そのようなインダクタンス値低下を招く事態は発生しないので、カバー部材２０をコア部材４ａの上側に殆ど隙間無く配置することができる。これにより、インダクタンス値低下を防止しつつ、コイル装置１の低背化を促進させることが容易にできることとなる。
【００６４】
また、そのようにカバー部材２０の基面部２１をコア部材４ａの上側に殆ど隙間無く配置する構成とすることによって、コア組み合わせ部材５の爪部１４がカバー部材２０の基面部２１とコア部材４ａとによって挟み込まれた形態となる。このため、仮に、コア組み合わせ部材５の足部１３の先端側を広げる方向の力が加えられたとしても、足部１３は殆ど変形せず、コア部材４ａ，４ｂの挟持力の弱まりに起因したコイルのインダクタンス値の低下を防止することができる。
【００６５】
なお、第４実施形態例では、コア組み合わせ部材５の基面部１２を電子部品搭載用基板２の裏面側に配置したので、電子部品搭載用基板２の裏面よりも下側に出っ張るコイル装置１の突出量は、第１〜第３の各実施形態例よりも僅かに多くなる。しかし、図３に示されるように電子部品搭載用基板２には下向きの端子３５が配設される場合が多く、この場合には、コイル装置１の下向き突出量はその端子３５の長さよりも格段に小さいので、コイル装置１の下向きの出っ張り量が僅かに増えても大きな支障は生じない。
【００６６】
なお、この発明は第１〜第４の各実施形態例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、各実施形態例では、リブ２６は三角錐形状と成していたが、コア組み合わせ部材５の足部１３の外側面（傾斜面）に当接して該コア組み合わせ部材５を持ち上げる向きの傾斜が付けられている傾斜部が形成されていれば、リブ２６の形状は三角錐形状に限定されるものではなく、様々な形態を採り得る。
【００６７】
また、各実施形態例では、リブ２６はカバー部材２０の足部２２ａ，２２ｂのそれぞれに２個ずつ形成されていたが、各足部２２ａ，２２ｂのそれぞれにリブ２６を１個ずつ形成してもよいし、また、３個以上形成してもよく、数に限定されるものではない。
【００６８】
さらに、各実施形態例では、カバー部材２０の各足部２２ａ，２２ｂに内側に突出形成されるリブ２６を形成して、コア組み合わせ部材５を持ち上げ保持するための傾斜を持つ傾斜部が構成されていたが、リブ２６を設けずに、例えば、足部２２ａ，２２ｂの内側面自体にコア組み合わせ部材５を持ち上げ保持するための傾斜を付けてもよい。
【００６９】
さらに、各実施形態例では、対を成すコア部材４ａ，４ｂは両方共にＥ型コア部材であったが、例えば、図７（ａ）に示すように、対を成す一方のコア部材４はＥ型コア部材とし、他方側のコア部材４は断面がＩ字形状のＩ型コア部材としてもよい。また、図７（ｂ）に示すように、中央部のコア足９ｂが円柱状であるＥＥＲ型コア部材４を用いてもよい。さらに、図７（ｃ）に示すように、断面がＵ字形状で、かつ、２本のコア足９のうちの一方は四角柱状と成し、他方のコア足９が円柱状と成しているＵＲ型コア部材４を用いてもよい。このＵＲ型コア部材４をコイルパターン部３に装着する際には、２本のコア足９のうちの一方のコア足９は電子部品搭載用基板２に形成されたコイルパターン部３の中央部に配置され、他方のコア足９はコイルパターン部３よりも外側に配置されることとなる。
【００７０】
さらに、第２実施形態例では、コア部材４ｂの角部３０をコーナーカットする場合に角部３０のカット面は１つであったが、例えば、図４（ｅ）に示すように、複数のカット面が形成されるように角部３０をコーナーカットしてもよい。この場合には、図４（ａ）に示すような曲率半径Ｒ’を持つ角部３０の丸み形状に近付けることができる。
【００７１】
さらに、第４実施形態例では、コア組み合わせ部材５は電子部品搭載用基板２の裏面側から、また、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２の表面側から取り付けられていたが、逆に、カバー部材２０を電子部品搭載用基板２の裏面側から、また、コア組み合わせ部材５を電子部品搭載用基板２の表面側から取り付けられていてもよい。
【００７２】
【発明の効果】
この発明のコイル装置によれば、カバー部材を設け、該カバー部材によって、コア部材と電子部品搭載用基板を非接触な状態にすることができる構成としたので、本発明のコイル装置の製造方法を用いてコイル装置を製造する際に、優れた効果を発揮することができる。
【００７３】
つまり、カバー部材によって、コア部材と電子部品搭載用基板を非接触な状態とし、この状態で、対を成すコア部材を相対的に前後方向に摺動移動させて表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を擦り合わせるので、コア部材が電子部品搭載用基板の表面を擦ってしまうのを防止することができる。これにより、コア部材と電子部品搭載用基板の表面との摩擦に起因した電子部品搭載用基板表面の保護用部材の損傷を回避することができて、電子部品搭載用基板に形成されている回路パターン等の破損を防止することができるし、保護用部材損傷に起因した耐圧性能悪化を回避することができ、コイル装置の信頼性を高めることができる。
【００７４】
略コ字形状のコア組み合わせ部材の足部は先端側から基端側に向かうに従って外側に向かって傾斜し、カバー部材の足部の内側面にはコア組み合わせ部材の足部の外側傾斜面に当接してコア組み合わせ部材を持ち上げる向きの傾斜を持つ傾斜部が形成されているものにあっては、簡単な構成で、カバー部材によって、コア組み合わせ部材を持ち上げ保持させてコア部材と電子部品搭載用基板を非接触な状態とすることが可能となる。
【００７５】
略コ字形状のコア組み合わせ部材は電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のうちの一方側から取り付けられ、カバー部材は、電子部品搭載用基板の他方側から取り付けられているものにあっては、コア組み合わせ部材の基面部の上側にカバー部材の基面部を配置する構成のものに比べて、電子部品搭載用基板の表面よりも突出するコイル装置の高さを低く抑えることができる。
【００７６】
カバー部材の基面部上面がノズル吸着面と成しているものにあっては、電子部品搭載用基板の表面に、吸着ノズルの吸着専用の空きスペースを形成する必要が無くなって、電子部品搭載用基板の部品の実装密度を高めることができる。また、電子部品搭載用基板の小型化を図ることができる。
【００７７】
コア部材は電子部品搭載用基板に接着剤により固定されているものにあっては、コア部材の擦り合わせ工程が終了した後に、コア部材を電子部品搭載用基板に接着固定することによって、例えば、電子部品搭載用基板の搬送の際に、コア部材の位置ずれが生じることを確実に防止することができて、コイル装置のより一層の性能の信頼性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル装置の第１実施形態例を示す説明図である。
【図２】第１実施形態例のコイル装置を構成するコア組み合わせ部材を説明するための図である。
【図３】第１実施形態例のコイル装置を搭載した電子部品搭載用基板を吸着ノズルによって搬送する際の状態を模式的に示したモデル図である。
【図４】第２実施形態例のコイル装置において特有な構成を説明するための図である。
【図５】第３実施形態例のコイル装置において特有な構成を説明するための図である。
【図６】第４実施形態例のコイル装置において特有な構成を説明するための図である。
【図７】コア部材のその他の形態例を示す説明図である。
【図８】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ コイル装置
２ 電子部品搭載用基板
３ コイルパターン部
４ コア部材
５ コア組み合わせ部材
９ コア足
１０ コア足挿通用貫通孔
１３ 足部
２０ カバー部材
２６ リブ
２７ 傾斜部
３４ 接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスやチョークコイルとして機能するコイル装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
図８（ａ）にはコイル装置の一例が分解状態で示され、図８（ｂ）には図８（ａ）に示すコイル装置のＡ−Ａ部分の断面図が示されている。これら図８（ａ）、（ｂ）に示されるコイル装置１は、電子部品搭載用基板２と、この電子部品搭載用基板２に形成されたコイルパターン部３と、一対のコア部材４（４ａ，４ｂ）と、コア組み合わせ部材５とを有して構成されている。
【０００３】
電子部品搭載用基板２は回路を構成する電子部品が搭載されると共に回路パターンが形成されるものであり、複数の基板が積層形成された多層基板である。例えば、その電子部品搭載用基板２を構成している複数の基板にはそれぞれコイルパターン７が中心軸を同軸上にして配置形成されている。これら複数のコイルパターン７によってコイルパターン部３が構成されている。なお、このコイル装置１がトランス装置と成す場合には、複数のコイルパターン７のうちの少なくとも１つは一次コイルを構成し、残りは二次コイルを構成している。
【０００４】
対を成すコア部材４ａ，４ｂは両方共にフェライト等の磁性材料粉末を押圧し焼結成型して作製されたものであり、平板状の天板部８と、該天板部８の中央部および左右両端部に立設しているコア足９（９ａ，９ｂ，９ｃ）とを有する断面がＥ字形状のＥ型コア部材である。
【０００５】
電子部品搭載用基板２にはコイルパターン部３の形成領域（コイルパターン部３の中心部に位置する基板部位およびコイルパターン部３の外側の基板部位）にコア足挿通用貫通孔１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）がそれぞれ設けられている。これらコア足挿通用貫通孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃには、それぞれ、電子部品搭載用基板２の表裏両側からそれぞれコア部材４ａ，４ｂの各コア足９（９ａ，９ｂ，９ｃ）が挿通され、それら表面側のコア部材４ａのコア足９と、裏面側のコア部材４ｂのコア足９とが突き合わされる。
【０００６】
コア組み合わせ部材５は、対を成すコア部材４ａ，４ｂを嵌め込んで組み合わせるものであり、金属板を折り曲げ加工して基面部１２と足部１３と爪部１４を形成して作製される。つまり、コア部材４の天板部８を覆う基面部１２の左右両端側がそれぞれコア部材４のコア足９に沿う起立方向に折り曲げられて足部１３が形成される。さらに、その足部１３の先端側が内向きに折り曲げられて爪部１４が形成されている。
【０００７】
基面部１２と爪部１４間の間隔は、表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足９とが突き合わされている状態でコア部材４ａの天板部８の天面８ａからコア部材４ｂの天板部８の天面８ａに至るまでの距離ｈとほぼ等しくなっている。このため、コア組み合わせ部材５と、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂとを嵌め合わせることで、基面部１２と爪部１４が表裏両側から突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂの左右両端側を挟持する。この際、コア部材４ａ，４ｂは相対的に前後方向（図８（ａ）に示すα方向）に移動可能な状態と成している。なお、各コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の長さＷは、コア部材４が前後方向に移動することができるようにコア部材４のコア足９の幅よりも長くなっている。
【０００８】
このようなコイル装置１は次に示すように組み立てられる。例えば、まず、コイルパターン部３およびコア足挿通用貫通孔１０が形成されている電子部品搭載用基板２の表面側にコア部材４ａを、また、裏面側にコア部材４ｂをそれぞれ配置する。そして、表面側のコア部材４ａの各コア足９を電子部品搭載用基板２の表面側からそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０に挿通する。また同様に、裏面側のコア部材４ｂの各コア足９を電子部品搭載用基板２の裏面側からそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０に挿通する。これにより、表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足９とを突き合わせる。
【０００９】
その後、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂに上方側からコア組み合わせ部材５を嵌め合わせる。このとき、コア組み合わせ部材５の左側の足部１３ａは左側のコア足挿通用貫通孔１０ａにコア部材４のコア足９（９ａ）よりも外側位置に挿入し、かつ、コア組み合わせ部材５の右側の足部１３ｂは右側のコア足挿通用貫通孔１０ｃにコア部材４のコア足９（９ｃ）よりも外側位置に挿入する。
【００１０】
これにより、一対のコア部材４ａ，４ｂはコア組み合わせ部材５によって組み合わされて電子部品搭載用基板２に組み込まれる。換言すれば、コア部材４ａ，４ｂは、コイルパターン部３の一部分を電子部品搭載用基板２の表裏両面側から挟み込む形態でコイルパターン部３に装着される。
【００１１】
然る後に、組み合わされた一対のコア部材４ａ，４ｂを相対的に前後方向に摺動移動させて、コア部材４ａ，４ｂの当接部位、つまり、突き合わされているコア足９の先端面同士を擦り合わせる。このようにコア足９の先端面同士の擦り合わせ（コアの擦り合わせ）を行うことによって、次に示すような効果を得ることができる。
【００１２】
つまり、コア部材４ａ，４ｂは磁性材料粉末を焼結成型して成るものであるために、そのコア部材４のコア足９の先端面は粗面である。また、コア部材４ａ，４ｂの組み合わせ作業時に、突き合わされているコア足９の先端面間にゴミが入り込んでしまう。これらのことから、そのままでは、突き合わされているコア足９の先端面同士の密着性は低いものである。これに対して、コアの擦り合わせを行ってコア足９の先端面同士を擦り合わせることによって、コア足９の先端面が研磨されて平滑となり、かつ、コア足９の先端面間に入り込んだゴミが擦り潰されて除去されるので、表面側のコア部材４ａのコア足９の先端面と、裏面側のコア部材４ｂのコア足９の先端面とを密着させることができる。このように、コア部材４ａ，４ｂを密着させることによって、コイルのインダクタンス値の低下を防止することができ、コイル装置の性能悪化を回避することができるというものである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の構成では、必然的に、コア部材４（４ａ）の天板部８の内面８ｂと、電子部品搭載用基板２の基板面とは接触した状態となってしまう。このために、コアの擦り合わせを行う際に、電子部品搭載用基板２の基板面がコア部材４（天板部８の内面８ｂ）によって擦られてしまって、電子部品搭載用基板２の表面に形成されているレジスト等の保護用部材に傷が付いたり、保護用部材が剥がれてしまう事態が発生する場合がある。そのように保護用部材が損傷した場合には、高湿環境下に長い時間置かれたときに、電子部品搭載用基板２に形成されている銅等による回路パターンが腐食してしまったり、耐電圧の性能が低くなってしまう等の問題が生じる。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、コイル装置を組み立て作製する際のコアの擦り合わせ時に、コア部材の移動によって電子部品搭載用基板の表面に形成されている保護用部材が損傷することを回避することができ、信頼性を向上させることが可能なコイル装置およびその製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決する手段としている。すなわち、第１の発明のコイル装置は、電子部品搭載用基板に形成されているコイルパターン部と；このコイルパターン部の一部分を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟み込む形態でコイルパターン部に装着される一対のコア部材と；コイルパターン部の形成領域に設けられ上記一対のコア部材の少なくとも一方に設けられるコア足を挿通させるためのコア足挿通用貫通孔と；このコア足挿通用貫通孔を利用して電子部品搭載用基板の表面側のコア部材と裏面側のコア部材の左右両側の側部を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟持し上記対を成すコア部材を前後方向に相対的に移動可能に組み合わせるコア組み合わせ部材と；を有するコイル装置であって、コア足挿通用貫通孔にはコア組み合わせ部材を外側から保持するカバー部材の足部が挿通され該足部は電子部品搭載用基板に固定されており、上記カバー部材はコア組み合わせ部材を介してコア部材を電子部品搭載用基板と非接触な状態で保持する構成と成していることを特徴として構成されている。
【００１６】
第２の発明のコイル装置は、第１の発明の構成を備え、コア組み合わせ部材は、基面部と、この基面部の両端に一体的に設けられた足部とを有する略コ字形状に形成されており、前記基面部には、組み合わされた一対のコア部材の一方の天面を押圧する突出部が設けられ、前記足部の先端側には、前記組み合わされた一対のコア部材の他方の天面に係止される爪部が設けられており、前記基面部の突出部と爪部との高さ方向の間隔は、前記組み合わされた一対のコア部材の厚みよりも短く形成され、コア部材の天面に爪部を係止してコア組み合わせ部材を前記組み合わされた一対のコア部材に嵌め合わせた際に、コア組み合わせ部材の基面部の突出部が押し上げられて前記足部の基端側が外側に移動して前記足部が傾斜する構成と成し、カバー部材は、基面部と、この基面部の両端に一体的に設けられた足部とを有する略コ字形状に形成されており、このカバー部材の互いに対向する各足部の内側面にはコア組み合わせ部材の足部の外側傾斜面に当接してコア組み合わせ部材を持ち上げる向きの傾斜を持つ傾斜部が形成されていることを特徴として構成されている。
【００１７】
第３の発明のコイル装置は、第２の発明の構成を備え、コア組み合わせ部材は電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のうちの一方側から取り付けられ、カバー部材は、電子部品搭載用基板の他方側から取り付けられていることを特徴として構成されている。
【００１８】
第４の発明のコイル装置は、第１又は第２又は第３の発明の構成を備え、カバー部材は略コ字形状と成し、この略コ字形状のカバー部材の基面部上面はコイル装置の最表面と成し、このカバー部材の基面部上面は、部品搬送用の吸着ノズルによって吸着されるノズル吸着面と成していることを特徴として構成されている。
【００１９】
第５の発明のコイル装置は、第１〜第４の発明の何れか１つの発明の構成を備え、コア部材は電子部品搭載用基板に接着剤により固定されていることを特徴として構成されている。
【００２０】
第６の発明は、第１〜第５の発明の何れか１つの発明のコイル装置の製造方法であって、電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のそれぞれに対を成すコア部材を配置し、コア組み合わせ部材によって上記一対のコア部材を組み合わせて該コア部材をコイルパターン部に装着し、その後に、カバー部材によって上記コア組み合わせ部材を持ち上げ保持して上記カバー部材を電子部品搭載用基板に固定し、コア部材を電子部品搭載用基板と非接触な状態とし、然る後に、電子部品搭載用基板の表面側のコア部材と裏面側のコア部材を相対的に摺動移動させて上記表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を擦り合わせ該表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を密着させることを特徴として構成されている。
【００２１】
本発明において、カバー部材は、コア組み合わせ部材を保持することにより、このコア組み合わせ部材を介してコア部材を電子部品搭載用基板から持ち上げて、コア部材と電子部品搭載用基板面を非接触な状態としている。
【００２２】
このため、コイル装置を組み立て作製する際のコアの擦り合わせ時に、摺動移動しているコア部材によって、電子部品搭載用基板の表面が擦られることを回避することができる。このことにより、電子部品搭載用基板の表面に形成されている保護用部材がコアの擦り合わせ作業に起因して損傷してしまうことを防止することができて、保護用部材の損傷に起因した電子部品搭載用基板の回路パターンの腐食や耐電圧低下問題を回避することができる。これにより、信頼性が高いコイル装置を提供することができる。
【００２３】
なお、この明細書中に示す左右・前後の向きは電子部品搭載用基板を水平に配置した状態での向きであるが、電子部品搭載用基板の姿勢は水平状態に限定されるものではなく、電子部品搭載用基板の姿勢状態によっては、左右・前後の向きは実際に見た場合の向きと異なる場合がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１（ａ）には本発明に係るコイル装置の第１実施形態例が断面図により模式的に示されている。なお、この第１実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００２６】
この第１実施形態例に示すコイル装置１は、従来例と同様に、電子部品搭載用基板２と、コイルパターン部３と、一対のコア部材４ａ，４ｂと、コア組み合わせ部材５とを有すると共に、この第１実施形態例において特有なカバー部材２０を有して構成されている。図１（ｂ）には、そのカバー部材２０を上方側から見た平面図が示され、また、図１（ｃ）にはカバー部材２０の側面が模式的に示されている。
【００２７】
この第１実施形態例では、コア組み合わせ部材５は、従来例と同様に、金属板を折り曲げ加工して作製されるものであるが、図２（ａ）の斜視図に示すような従来例とは異なる形状と成し、図２（ｂ）に示すように、対を成すコア部材４ａ，４ｂを組み合わせる。つまり、コア組み合わせ部材５の基面部１２は弾性を持たせるために折り曲げ加工されて中央部に突出部が形成されている。その基面部１２の突出部はコア部材４の天板部８の天面８ａに当接して押圧するための押圧部１２ａと成している。この押圧部１２ａと爪部１４間の高さ方向の間隔Ｈは、突き合わされた一方側のコア部材４ａの天板部８の天面８ａから他方側のコア部材４ｂの天板部８の天面８ａまでの距離（厚み）ｈよりも僅かに短くなっている。
【００２８】
このため、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂと、コア組み合わせ部材５とを嵌め合わせた状態では、コア部材４（４ｂ）の天面８ａにコア組み合わせ部材５の爪部１４（１４ａ，１４ｂ）が係止され、コア組み合わせ部材５の基面部１２の押圧部１２ａがコア部材４ａ，４ｂにより押し上げられて各足部１３ａ，１３ｂの基端側が外側に移動して各足部１３ａ，１３ｂは先端側から基面部１２側に向かうに従ってコア部材４から離れる外向き（換言すれば、基面部１２側から先端側に向かうに従って内向き）に傾いている。かつ、コア組み合わせ部材５の基面部１２の押圧部１２ａは図の下向きの押し付け力をコア部材４ａに加える。コア組み合わせ部材５の基面部１２の押圧部１２ａと爪部１４によって、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂは相対的に前後方向に移動可能な状態で挟持されて組み合わされる。
【００２９】
この第１実施形態例において最も特徴的なカバー部材２０はプラスチック等によって形成され、コア組み合わせ部材５に被さるようにして電子部品搭載用基板２に固定配設されるものである。このカバー部材２０は、基面部２１と、この基面部２１の左右の両端側にそれぞれ立設する足部２２ａ，２２ｂとを有して構成され略コ字形状と成している。各足部２２ａ，２２ｂにはそれぞれ前方下部側に切除部２３が設けられて基板当接面２３ａが構成されている。また、各足部２２ａ，２２ｂの外側面の下方側には爪部２４が外向きに突出形成されている。
【００３０】
この第１実施形態例では、基板当接面２３ａと爪部２４の基板当接部２４ａとの高さ間隔Ｄは電子部品搭載用基板２の基板厚さとほぼ等しくなっている。また、一方側の足部２２ａの外側面と他方側の足部２２ｂの外側面との間隔ｇは図８（ａ）に示すコア足挿通用貫通孔１０ａとコア足挿通用貫通孔１０ｃ間の間隔Ｇとほぼ等しくなっている。さらに、足部２２ａ，２２ｂの下端部の前後方向の長さｗは各コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の長さＷとほぼ等しくなっている。
【００３１】
このため、電子部品搭載用基板２の表面側からカバー部材２０の足部２２ａをコア足挿通用貫通孔１０ａに、また、足部２２ｂをコア足挿通用貫通孔１０ｃにそれぞれ挿入していくと、足部２２ａ，２２ｂは、爪部２４の突出によって、下方側が内側に傾いた状態でコア足挿通用貫通孔１０ａ，１０ｃに挿入される。さらに引き続いて足部２２ａ，２２ｂを挿入させていくと、足部２２ａ，２２ｂの基板当接面２３ａが電子部品搭載用基板２の表面に当接する。それと同時に、爪部２４がコア足挿通用貫通孔１０を通り抜けて足部２２ａ，２２ｂの下端部の傾き状態が無くなって爪部２４の基板当接部２４ａが電子部品搭載用基板２の裏面に当接する。これにより、基板当接面２３ａと爪部２４の基板当接部２４ａとによって電子部品搭載用基板２が挟持された状態となり、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２に、がたつきなく固定されることとなる。
【００３２】
カバー部材２０の各足部２２ａ，２２ｂの内側面にはそれぞれ内向きに突出したリブ２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）が形成されている。この第１実施形態例では、そのリブ２６は、図１（ｄ）の斜視図に示されるような三角錐の形状と成している。
【００３３】
この第１実施形態例では、コア組み合わせ部材５の上方側からカバー部材２０を被せた際に、コア組み合わせ部材５の足部１３の外側面（傾斜面）に、リブ２６の三角斜面２６ａと三角斜面２６ｂの稜線部２７が当接するように構成されている。その稜線部２７にはコア組み合わせ部材５を持ち上げる向きの傾きが付けられている。つまり、この第１実施形態例では、稜線部２７によって、コア組み合わせ部材５の足部１３の外側面（傾斜面）に当接してコア組み合わせ部材５を持ち上げる向きの傾斜を持つ傾斜部が構成されている。
【００３４】
この第１実施形態例では、カバー部材２０をコア組み合わせ部材５の上方側から被せて電子部品搭載用基板２に固定することによって、そのカバー部材２０により、コア組み合わせ部材５は保持され、このコア組み合わせ部材５を介して、一対のコア部材４ａ，４ｂは電子部品搭載用基板２から持ち上げられた状態で保持されることとなる。つまり、コア部材４（４ａ）の天板部８の内面８ｂと電子部品搭載用基板２の対向面間に間隙Ｓが形成され、コア部材４と電子部品搭載用基板２を非接触な状態にすることができる。
【００３５】
ところで、コイル装置１や電子部品を搭載した電子部品搭載用基板２は、図３に示されるように、吸着ノズル１８によって吸着されて、例えば部品収容トレー１７等から搬送される場合がある。この第１実施形態例では、カバー部材２０の基面部２１の上面はコイル装置１の最表面と成しており、このカバー部材２０の基面部２１の上面は平坦な面に形成されてノズル吸着面と成している。これにより、この第１実施形態例では、そのコイル装置１のノズル吸着面を吸着ノズル１８によって吸着して、電子部品搭載用基板２を搬送することができる。
【００３６】
このような構成とすることによって、電子部品搭載用基板２の表面に吸着ノズル１８の吸着専用の無駄な空きスペースを設ける必要が無くなって、電子部品搭載用基板２の部品実装密度を高めることができる。また、電子部品搭載用基板２の小型化を図ることが可能となる。
【００３７】
この第１実施形態例に示すコイル装置１は上記のように構成されている。このコイル装置１の製造工程の一例を簡単に説明する。まず、従来例と同様に、電子部品搭載用基板２の表面側と裏面側のそれぞれに対を成すコア部材４ａ，４ｂを配置して、それらコア部材４ａ，４ｂをコア組み合わせ部材５によって組み合わせる。
【００３８】
次に、コア組み合わせ部材５の上方側からカバー部材２０の足部２２ａ，２２ｂをそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０ａ，１０ｃに挿入させる。この際、カバー部材２０の左側の足部２２ａはコア組み合わせ部材５の左側の足部１３ａよりも左外側位置に、また、カバー部材２０の右側の足部２２ｂはコア組み合わせ部材５の右側の足部１３ｂよりも右外側位置に挿入される。また、足部２２ａ，２２ｂのリブ２６の下端部がコア組み合わせ部材５の足部１３の外側面に当接する。なお、この第１実施形態例では、リブ２６の下方側には三角傾面２６ｃが形成されているために、カバー部材２０はリブ２６が引っ掛かることなく、スムーズに足部２２ａ，２２ｂをコア足挿通用貫通孔１０の内部に挿入させていくことができる。
【００３９】
カバー部材２０の各足部２２ａ，２２ｂの挿入を進めていくに従って、カバー部材２０のリブ２６の稜線部（傾斜部）２７がコア組み合わせ部材５の足部１３の外側面に当接し始めて、カバー部材２０の稜線部２７からコア組み合わせ部材５の足部１３に持ち上げる方向の力が作用して、コア組み合わせ部材５は持ち上がっていく。これにより、コア部材４（４ａ）の天板部８の内面８ｂと電子部品搭載用基板２の対向面間に間隙Ｓが生じる。このようにコア組み合わせ部材５が持ち上げられてコア部材４と電子部品搭載用基板２が非接触となった状態で、カバー部材２０が電子部品搭載用基板２に固定される。
【００４０】
然る後に、従来例と同様に、コアの擦り合わせを行って、表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足９とを密着させる。
【００４１】
以上のようにして、この第１実施形態例に示すコイル装置１を組み立て作製することができる。
【００４２】
この第１実施形態例によれば、カバー部材２０によって、コア組み合わせ部材５を持ち上げ保持して、コア部材４と電子部品搭載用基板２の基板面との対向面間に間隙Ｓを形成しコア部材４と電子部品搭載用基板２の基板面とを非接触な状態とする構成とした。このため、コイル装置１を組み立て作製する際のコアの擦り合わせ時に、コア部材４が電子部品搭載用基板２の表面を擦ることが無くなり、電子部品搭載用基板２の表面の保護用部材が破損してしまうことを防止することができる。これにより、保護用部材破損に起因した電子部品搭載用基板２の回路パターンの腐食や、耐圧性能悪化等の問題を回避することができ、信頼性の高いコイル装置１を提供することができる。
【００４３】
また、この第１実施形態例では、カバー部材２０の各足部２２ａ，２２ｂのそれぞれに複数のリブ２６が間隔を介して点在配設されているので、カバー部材２０によりコア組み合わせ部材５を持ち上げ保持した際の安定性を向上させることができる。
【００４４】
さらに、リブ２６の傾斜部（稜線部）２７とコア組み合わせ部材５の足部１３の外側面とは線状に当接するので、その当接面積は非常に狭く、少ない力でカバー部材２０を取り付けることができ、作業性を向上させることができる。
【００４５】
以下に、第２実施形態例を説明する。なお、この第２実施形態例の説明において、第１実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００４６】
この第２実施形態例は第１実施形態例とほぼ同様な構成を備えているが、異なる特徴的なことは、図４（ｄ）に示すようなコア組み合わせ部材５の足部１３と爪部１４間の折り曲げ部３１に対応するコア部材４ｂの角部３０に、図４（ａ）に示すような丸みを付けるか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、角部３０をコーナーカットされた形状にしたことである。
【００４７】
ところで、コア組み合わせ部材５は前記したように金属板を折り曲げ加工して図４（ｃ）に示すような形状に作製されるものである。このことから、足部１３と爪部１４間の折り曲げ部３１はクラック発生を防止するために、金属板の板厚ｔに応じた曲率半径Ｒ（例えば、Ｒ≧（ｔ／２））を持たせている。これに対して、コア部材４はフェライト等の磁性材料の粉末を押圧して焼結成型するので、コア部材４の角部３０の断面を直角形状に形成することができる。この場合には、そのようなコア部材４ｂの角部３０とコア組み合わせ部材５の折り曲げ部３１の内周面とは、直角形状の断面の頂点で線接触することとなる。
【００４８】
このような一箇所だけの線接触は、コア組み合わせ部材５によるコア部材４ａ，４ｂの組み合わせに大きな支障を生じさせるものではないが、コア部材４ｂの角部３０にコア組み合わせ部材５側から大きな力が作用して該角部３０が欠けてしまう場合がある。また、コア組み合わせ部材５の爪部１４とコア部材４ｂとの間に隙間ｓが生じてコア部材４ａ，４ｂの組み合わせ状態に僅かに悪影響を与える虞もある。
【００４９】
そこで、この第２実施形態例では、前記したように、コア部材４ｂの角部３０に丸みを付けるか、あるいは、コーナーカットして、コア部材４ｂの角部３０の殆どをコア組み合わせ部材５の折り曲げ部３１の内周面に面接触させるか、あるいは、角部３０を折り曲げ部３１の内周面に複数箇所で面接触又は線接触させる構成とした。
【００５０】
具体的には、例えば、角部３０に丸みを付ける場合には、角部３０はその曲率半径Ｒ’がコア組み合わせ部材５の折り曲げ部３１の曲率半径Ｒ以上の大きな曲率半径（Ｒ’≧Ｒ）となるように形成する。また、角部３０をコーナーカットする場合には、その角部３０は、図４（ａ）に示されるような曲率半径Ｒ’を持つ丸み部分が大きくカットされた形状に形成される。
【００５１】
この第２実施形態例によれば、第１実施形態例と同様な優れた効果を奏することができる。しかも、この第２実施形態例では、コア部材４ｂの角部３０に丸みを付けるか、あるいは、コーナーカットして、角部３０の殆どをコア組み合わせ部材５の折り曲げ部３１の内周面に面接触させるか、あるいは、角部３０を折り曲げ部３１の内周面に複数箇所で面接触又は線接触させる構成を備えた。これにより、コア部材４ｂの角部３０の欠けを確実に防止することができるし、コア組み合わせ部材５の爪部１４とコア部材４との隙間ｓを無くすことができて、コア組み合わせ部材５によって、非常に良好な状態にコア部材４ａ，４ｂを組み合わせることができることとなる。これにより、コイル装置１の性能の信頼性をより一層高めることができる。
【００５２】
以下に、第３実施形態例を説明する。この第３実施形態例において特徴的なことは、図５に示すように、コア部材４を電子部品搭載用基板２に固定する固定手段３４を設けたことである。それ以外の構成は第１や第２の実施形態例と同様であり、この第３実施形態例の説明において、第１又は第２の実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００５３】
ところで、電子部品搭載用基板２のコア足挿通用貫通孔１０における前後方向の長さＷは、コアの擦り合わせを行うことができるようにコア部材４ａ，４ｂの前後方向の長さよりも長くなっている。このため、例えば、電子部品搭載用基板２にコイル装置１を組み込み終えた後に、その電子部品搭載用基板２を搬送する際に、コア部材４ａ，４ｂが位置ずれを起こす虞がある。この第３実施形態例では、より一層の性能の信頼性の向上を図るために、コア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２に固定する手段を設けた。
【００５４】
すなわち、この第３実施形態例では、コア部材４ａ，４ｂの擦り合わせが終了した後に、コア部材４ａ，４ｂを設定位置に配置し、コア部材４ａ，４ｂの前端面と後端面を固定手段である接着剤３４によって電子部品搭載用基板２に接着固定する。接着剤３４としては、例えば、樹脂（例えば、シリコンやエポキシ）がある。なお、コア部材４ａ，４ｂの前端面と後端面のうちの一方側のみを接着剤３４によって電子部品搭載用基板２に接着固定してもよいが、より安定した固定状態を得るためには、この第３実施形態例の如くコア部材４ａ，４ｂの前端面と後端面の両方を電子部品搭載用基板２に接着固定した方が好ましい。
【００５５】
この第３実施形態例によれば、コアの擦り合わせが終了した後に、コア部材４ａ，４ｂを接着剤３４によって電子部品搭載用基板２に接着固定する構成とした。このため、コイル装置１を電子部品搭載用基板２に組み込み終えた後の電子部品搭載用基板２の搬送時に、コア部材４ａ，４ｂの位置ずれを確実に防止することができる。これにより、コイルのインダクタンス値が低下する等の問題をより確実に防止することができて、より一層の性能の信頼性の向上を図ることができる。
【００５６】
以下に、第４実施形態例を説明する。この第４実施形態例の説明において、第１〜第３の各実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００５７】
この第４実施形態例では、図６に示されるように、コア組み合わせ部材５は電子部品搭載用基板２の裏面側から取り付けられている。また、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２の表面側から取り付けられている。それ以外の構成は、第１〜第３の各実施形態例と同様である。
【００５８】
このように電子部品搭載用基板２の裏面側からコア組み合わせ部材５を一対のコア部材４ａ，４ｂに嵌め合わす構成とし、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２の表面側から装着する構成としても、コア部材４ａ，４ｂは電子部品搭載用基板２から持ち上げられた状態となるので、この第４実施形態例においても、第１〜第３の各実施形態例と同様の効果を奏することができる。
【００５９】
その上、この第４実施形態例では、次に示すような効果を奏することができる。例えば、第１〜第３の各実施形態例では、表面側のコア部材４ａの上側には、コア組み合わせ部材５の基面部１２が配置され、その上側にさらにカバー部材２０の基面部２１が配置される構成であった。これに対して、この第４実施形態例では、表面側のコア部材４ａの上側にはカバー部材２０の基面部２１が配置されるだけであるので、電子部品搭載用基板２の表面から上側に突出するコイル装置１の高さｆを第１〜第３の各実施形態例の構成のものよりも低く抑えることができることとなる。
【００６０】
特に、各実施形態例に示されるコア組み合わせ部材５は、基面部１２に凹凸を折曲形成してスプリング性を持たせる構成である。このため、第１〜第３の各実施形態例の如く、コア組み合わせ部材５と、コア部材４ａ，４ｂとを嵌め合わせた際には、基面部１２の一部分が出っ張ることとなる。そのコア組み合わせ部材５の出っ張り部分との当接を避けるために、第１〜第３の各実施形態例では、カバー部材２０には、へこみが形成されている（図１参照）。このへこみを形成する分、カバー部材２０の基面部２０は肉厚となり、電子部品搭載用基板２の表面から上側に突出するコイル装置１の高さｆが高くなり易い構造であった。
【００６１】
これに対して、この第４実施形態例では、コア組み合わせ部材５は電子部品搭載用基板２の裏面側から、また、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２の表面側から取り付ける構成である。このため、コア組み合わせ部材５の基面部１２と、カバー部材２０の基面部２１とが当接することはなく、これにより、カバー部材２０の基面部２１に、コア組み合わせ部材５の出っ張りを収容するためのへこみを形成する必要がない。よって、第１〜第３の各実施形態例の構成に比べて、カバー部材２０の基面部２１の肉薄化を図ることができて、コイル装置１の低背化を促進させることができる。
【００６２】
また、第１〜第３の各実施形態例の構成では、カバー部材２０の基面部２１が上側から押されると、基面部２１がコア組み合わせ部材５の基面部１２を押し、これにより、コア組み合わせ部材５の足部１３の先端側が広がる方向に変形する虞があった。そのように足部１３が広がると、コア部材４ａ，４ｂの挟持力が弱まり、コイルのインダクタンス値が低くなってしまうことがあり、好ましくない。この問題を回避するために、コア組み合わせ部材５の基面部１２と、カバー部材２０の基面部２１との間に隙間を形成すると、コイル装置１の高さｆが、より高くなるという問題が生じる。
【００６３】
これに対して、この第４実施形態例では、カバー部材２０の基面部２１が押されても、そのようなインダクタンス値低下を招く事態は発生しないので、カバー部材２０をコア部材４ａの上側に殆ど隙間無く配置することができる。これにより、インダクタンス値低下を防止しつつ、コイル装置１の低背化を促進させることが容易にできることとなる。
【００６４】
また、そのようにカバー部材２０の基面部２１をコア部材４ａの上側に殆ど隙間無く配置する構成とすることによって、コア組み合わせ部材５の爪部１４がカバー部材２０の基面部２１とコア部材４ａとによって挟み込まれた形態となる。このため、仮に、コア組み合わせ部材５の足部１３の先端側を広げる方向の力が加えられたとしても、足部１３は殆ど変形せず、コア部材４ａ，４ｂの挟持力の弱まりに起因したコイルのインダクタンス値の低下を防止することができる。
【００６５】
なお、第４実施形態例では、コア組み合わせ部材５の基面部１２を電子部品搭載用基板２の裏面側に配置したので、電子部品搭載用基板２の裏面よりも下側に出っ張るコイル装置１の突出量は、第１〜第３の各実施形態例よりも僅かに多くなる。しかし、図３に示されるように電子部品搭載用基板２には下向きの端子３５が配設される場合が多く、この場合には、コイル装置１の下向き突出量はその端子３５の長さよりも格段に小さいので、コイル装置１の下向きの出っ張り量が僅かに増えても大きな支障は生じない。
【００６６】
なお、この発明は第１〜第４の各実施形態例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、各実施形態例では、リブ２６は三角錐形状と成していたが、コア組み合わせ部材５の足部１３の外側面（傾斜面）に当接して該コア組み合わせ部材５を持ち上げる向きの傾斜が付けられている傾斜部が形成されていれば、リブ２６の形状は三角錐形状に限定されるものではなく、様々な形態を採り得る。
【００６７】
また、各実施形態例では、リブ２６はカバー部材２０の足部２２ａ，２２ｂのそれぞれに２個ずつ形成されていたが、各足部２２ａ，２２ｂのそれぞれにリブ２６を１個ずつ形成してもよいし、また、３個以上形成してもよく、数に限定されるものではない。
【００６８】
さらに、各実施形態例では、カバー部材２０の各足部２２ａ，２２ｂに内側に突出形成されるリブ２６を形成して、コア組み合わせ部材５を持ち上げ保持するための傾斜を持つ傾斜部が構成されていたが、リブ２６を設けずに、例えば、足部２２ａ，２２ｂの内側面自体にコア組み合わせ部材５を持ち上げ保持するための傾斜を付けてもよい。
【００６９】
さらに、各実施形態例では、対を成すコア部材４ａ，４ｂは両方共にＥ型コア部材であったが、例えば、図７（ａ）に示すように、対を成す一方のコア部材４はＥ型コア部材とし、他方側のコア部材４は断面がＩ字形状のＩ型コア部材としてもよい。また、図７（ｂ）に示すように、中央部のコア足９ｂが円柱状であるＥＥＲ型コア部材４を用いてもよい。さらに、図７（ｃ）に示すように、断面がＵ字形状で、かつ、２本のコア足９のうちの一方は四角柱状と成し、他方のコア足９が円柱状と成しているＵＲ型コア部材４を用いてもよい。このＵＲ型コア部材４をコイルパターン部３に装着する際には、２本のコア足９のうちの一方のコア足９は電子部品搭載用基板２に形成されたコイルパターン部３の中央部に配置され、他方のコア足９はコイルパターン部３よりも外側に配置されることとなる。
【００７０】
さらに、第２実施形態例では、コア部材４ｂの角部３０をコーナーカットする場合に角部３０のカット面は１つであったが、例えば、図４（ｅ）に示すように、複数のカット面が形成されるように角部３０をコーナーカットしてもよい。この場合には、図４（ａ）に示すような曲率半径Ｒ’を持つ角部３０の丸み形状に近付けることができる。
【００７１】
さらに、第４実施形態例では、コア組み合わせ部材５は電子部品搭載用基板２の裏面側から、また、カバー部材２０は電子部品搭載用基板２の表面側から取り付けられていたが、逆に、カバー部材２０を電子部品搭載用基板２の裏面側から、また、コア組み合わせ部材５を電子部品搭載用基板２の表面側から取り付けられていてもよい。
【００７２】
【発明の効果】
この発明のコイル装置によれば、カバー部材を設け、該カバー部材によって、コア部材と電子部品搭載用基板を非接触な状態にすることができる構成としたので、本発明のコイル装置の製造方法を用いてコイル装置を製造する際に、優れた効果を発揮することができる。
【００７３】
つまり、カバー部材によって、コア部材と電子部品搭載用基板を非接触な状態とし、この状態で、対を成すコア部材を相対的に前後方向に摺動移動させて表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を擦り合わせるので、コア部材が電子部品搭載用基板の表面を擦ってしまうのを防止することができる。これにより、コア部材と電子部品搭載用基板の表面との摩擦に起因した電子部品搭載用基板表面の保護用部材の損傷を回避することができて、電子部品搭載用基板に形成されている回路パターン等の破損を防止することができるし、保護用部材損傷に起因した耐圧性能悪化を回避することができ、コイル装置の信頼性を高めることができる。
【００７４】
略コ字形状のコア組み合わせ部材の足部は先端側から基端側に向かうに従って外側に向かって傾斜し、カバー部材の足部の内側面にはコア組み合わせ部材の足部の外側傾斜面に当接してコア組み合わせ部材を持ち上げる向きの傾斜を持つ傾斜部が形成されているものにあっては、簡単な構成で、カバー部材によって、コア組み合わせ部材を持ち上げ保持させてコア部材と電子部品搭載用基板を非接触な状態とすることが可能となる。
【００７５】
略コ字形状のコア組み合わせ部材は電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のうちの一方側から取り付けられ、カバー部材は、電子部品搭載用基板の他方側から取り付けられているものにあっては、コア組み合わせ部材の基面部の上側にカバー部材の基面部を配置する構成のものに比べて、電子部品搭載用基板の表面よりも突出するコイル装置の高さを低く抑えることができる。
【００７６】
カバー部材の基面部上面がノズル吸着面と成しているものにあっては、電子部品搭載用基板の表面に、吸着ノズルの吸着専用の空きスペースを形成する必要が無くなって、電子部品搭載用基板の部品の実装密度を高めることができる。また、電子部品搭載用基板の小型化を図ることができる。
【００７７】
コア部材は電子部品搭載用基板に接着剤により固定されているものにあっては、コア部材の擦り合わせ工程が終了した後に、コア部材を電子部品搭載用基板に接着固定することによって、例えば、電子部品搭載用基板の搬送の際に、コア部材の位置ずれが生じることを確実に防止することができて、コイル装置のより一層の性能の信頼性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル装置の第１実施形態例を示す説明図である。
【図２】第１実施形態例のコイル装置を構成するコア組み合わせ部材を説明するための図である。
【図３】第１実施形態例のコイル装置を搭載した電子部品搭載用基板を吸着ノズルによって搬送する際の状態を模式的に示したモデル図である。
【図４】第２実施形態例のコイル装置において特有な構成を説明するための図である。
【図５】第３実施形態例のコイル装置において特有な構成を説明するための図である。
【図６】第４実施形態例のコイル装置において特有な構成を説明するための図である。
【図７】コア部材のその他の形態例を示す説明図である。
【図８】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ コイル装置
２ 電子部品搭載用基板
３ コイルパターン部
４ コア部材
５ コア組み合わせ部材
９ コア足
１０ コア足挿通用貫通孔
１３ 足部
２０ カバー部材
２６ リブ
２７ 傾斜部
３４ 接着剤
Claims (6)
- 電子部品搭載用基板に形成されているコイルパターン部と；このコイルパターン部の一部分を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟み込む形態でコイルパターン部に装着される一対のコア部材と；コイルパターン部の形成領域に設けられ上記一対のコア部材の少なくとも一方に設けられるコア足を挿通させるためのコア足挿通用貫通孔と；このコア足挿通用貫通孔を利用して電子部品搭載用基板の表面側のコア部材と裏面側のコア部材の左右両側の側部を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟持し上記対を成すコア部材を前後方向に相対的に移動可能に組み合わせるコア組み合わせ部材と；を有するコイル装置であって、コア足挿通用貫通孔にはコア組み合わせ部材を外側から保持するカバー部材の足部が挿通され該足部は電子部品搭載用基板に固定されており、上記カバー部材はコア組み合わせ部材を介してコア部材を電子部品搭載用基板と非接触な状態で保持する構成と成していることを特徴としたコイル装置。
- コア組み合わせ部材は、基面部と、この基面部の両端に一体的に設けられた足部とを有する略コ字形状に形成されており、前記基面部には、組み合わされた一対のコア部材の一方の天面を押圧する突出部が設けられ、前記足部の先端側には、前記組み合わされた一対のコア部材の他方の天面に係止される爪部が設けられており、前記基面部の突出部と爪部との高さ方向の間隔は、前記組み合わされた一対のコア部材の厚みよりも短く形成され、コア部材の天面に爪部を係止してコア組み合わせ部材を前記組み合わされた一対のコア部材に嵌め合わせた際に、コア組み合わせ部材の基面部の突出部が押し上げられて前記足部の基端側が外側に移動して前記足部が傾斜する構成と成し、カバー部材は、基面部と、この基面部の両端に一体的に設けられた足部とを有する略コ字形状に形成されており、このカバー部材の互いに対向する各足部の内側面にはコア組み合わせ部材の足部の外側傾斜面に当接してコア組み合わせ部材を持ち上げる向きの傾斜を持つ傾斜部が形成されていることを特徴とした請求項１記載のコイル装置。
- コア組み合わせ部材は電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のうちの一方側から取り付けられ、カバー部材は、電子部品搭載用基板の他方側から取り付けられていることを特徴とした請求項２記載のコイル装置。
- カバー部材は略コ字形状と成し、この略コ字形状のカバー部材の基面部上面はコイル装置の最表面と成し、このカバー部材の基面部上面は、部品搬送用の吸着ノズルによって吸着されるノズル吸着面と成していることを特徴とした請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコイル装置。
- コア部材は電子部品搭載用基板に接着剤により固定されていることを特徴とした請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載のコイル装置。
- 請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載のコイル装置の製造方法であって、電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のそれぞれに対を成すコア部材を配置し、コア組み合わせ部材によって上記一対のコア部材を組み合わせて該コア部材をコイルパターン部に装着し、その後に、カバー部材によって上記コア組み合わせ部材を持ち上げ保持して上記カバー部材を電子部品搭載用基板に固定し、コア部材を電子部品搭載用基板と非接触な状態とし、然る後に、電子部品搭載用基板の表面側のコア部材と裏面側のコア部材を相対的に摺動移動させて上記表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を擦り合わせ該表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を密着させることを特徴としたコイル装置の製造方法。
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