JP4737455B2 - コイル部品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品及びその製造方法に関する。

トランスポンダや、誘導コイル等に用いられるコイル部品として、従来より種々のタイプのものが提案され、実用に供されている。そのうち、トランスポンダの例としては、自動車のドアの遠隔開閉や、車輪、空気圧遠隔発信に用いられるアンテナコイルが知られており、また、誘導コイルの例としては、補聴器の用途が知られている。このような用途では、コイル部品の組み込みに許容されるスペースが狭小であるため、コイル部品としても、当然に小型化が要求される。コイル部品において、その小型化の要求だけを考えるならば、コアやコイルボビン等のコイル支持体を持たないコイルだけの空芯コイル構造にすればよい。

しかし、コイル部品としての機能上、単に小型化すればよいというものではなく、小型化されても、コイル部品としては、充分な磁気特性を発揮できるものではなければならないし、また、小型化されたために信頼性に欠けるようなことがあってはならない。更に、この種のコイル部品は、回路基板上に実装するに当たり、通常、真空吸着して、回路基板上に搬送され実装されるから、真空吸着に対応できる外形構造を持たなければならない。

コアやコイルボビン等のコイル支持体を持たないコイルだけの空芯構造では、コイルに損傷を生じやすいし、充分な磁気特性を確保できない。さらには、真空吸着によって保持することもできない。特許文献１は、コイル巻回部をケース内に収納すると共に、コイル巻回部の２本のリード部を、ケース蓋の切欠部を通してケース外部に引き出した空芯コイルを開示している。この特許文献１に記載された技術によれば、ケース及びケース蓋によって、コイル巻回部の損傷を回避でき、また、真空吸着によって保持することもできる。

しかし、コア等のコイル支持体を持たないコイルだけの空芯構造であるので、電磁気特性の向上に限界がある。

もう一つの重要な問題として、接着剤に起因する問題がある。即ち、ケースを用いる場合は、ケースとコイルとの間に接着剤を供給して両者を固定する必要がある。ところが、巻回されたコイルは、その巻表面が、線径による凹凸や、巻きピッチの乱れなどにより、凹凸表面となり易い。このため、接着剤の内部に気泡が残り、接着剤の乾燥工程や、熱硬化処理などにおいて、気泡が熱膨張を起こし、ケースを変形させるなどの問題を生じるおそれがあった。
実願平３−８６９７６号（実開平５−３１２１０号）

本発明の課題は、コイル損傷を受け難くいコイル部品を提供することである。

本発明のもう一つの課題は、真空吸着による自動実装の可能なコイル部品を提供することである。

本発明の更にもう一つの課題は、ケース変形を生じにくいコイル部品、及び、その製造方法を提供することである。

上述した課題を解決するため、本発明に係るコイル部品は、コイル組立体と、収納ケースとを含む。前記コイル組立体は、コイル支持体と、コイルとを含んでおり、前記コイルは、前記コイル支持体によって支持されている。前記収納ケースは、底部と、前記底部の全周に立つ側壁と、前記底部と対向する開口部とを有し、前記底部及び前記側壁の少なくとも１つとの前記開口部側から前記コイル組立体に被せられ、接着剤により前記コイル組立体に接着されている。

更に、前記収納ケースは、前記底部、及び、前記側壁の少なくとも１つに、前記底部の内面から前記側壁の内面に沿って延びるリブによって囲まれた接着剤流入阻止部が設けられており、前記接着剤流入阻止部は前記側壁の端縁を通して外部に連なる。

上述したように、本発明に係るコイル部品は、コイル組立体と、収納ケースとを含み、収納ケースは、底部と、前記底部の全周に立つ側壁と、前記底部と対向する開口部とを有し、前記開口部側から前記コイル組立体に被せられているから、収納ケースにより、コイル組立体のコイルを、組立時及び実装後の使用状態における損傷から保護することができる。しかも、収納ケースを真空吸着することができるので、回路基板などへの実装に当たり、真空吸着による自動実装の適用が可能になる。

コイル組立体は、コイルを含んでおり、前記コイルは、前記コイル支持体によって支持されているから、コイル支持体を、例えば、フェライトなどでなるコアによって構成することにより、空芯コイルの場合と比較して、磁気特性を向上させることができる。

本発明に係るコイル部品は、特徴的な構成として、前記収納ケースが、前記底部、及び、前記側壁の少なくとも１つに、前記底部の内面から前記側壁の内面に沿って延びるリブによって囲まれた接着剤流入阻止部が設けられており、前記接着剤流入阻止部は前記側壁の端縁を通して外部に連なる。接着剤流入阻止部は、底部の内面から側壁の内面に沿って延びるリブによって囲まれているから、ケースの底部において、接着剤流入阻止部の外側に接着剤を塗布する限り、接着剤は接着剤流入阻止部には流入しない。接着剤流入阻止部は、空間的なスペースとなる。

しかも、接着剤流入阻止部は側壁の端縁を通して外部に連なる。このため、収納ケースをコイル組立体に被せて接着固定する際に、接着剤の押出し等に伴って生じた空気が、リブによって囲まれた接着剤流入阻止部の内部を通って、収納ケースの外部に排気される。従って、接着剤の内部に気泡が滞留することがなくなり、気泡の膨張による収納ケースの変形や、接着力の劣化や特性の変動が抑制される。

以上述べたように、本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（ａ）コイル損傷を受け難くいコイル部品を提供することができる。
（ｂ）真空吸着による自動実装の可能なコイル部品を提供することができる。
（ｃ）ケース変形を生じにくいコイル部品及びその製造方法を提供することができる。

図１は本発明に係るコイル部品の斜視図、図２は図１に示したコイル部品の部分破断面図、図３は図１に示したコイル部品に用いられているコイル組立体の斜視図、図４は図１、図２に示したコイル部品の拡大正面部分断面図、図５は図４に示したコイル部品の底部図、図６は図５の６−６線に沿った拡大断面図である。これらの図を参照すると、本発明に係るコイル部品は、コイル組立体１と、収納ケース２と、２つの金属端子３１、３２とを含む。

まず、コイル組立体１について説明する。コイル組立体１は、コイル支持体１１と、コイル１２とを含む。コイル支持体１１は、この実施の形態では、フェライトなどでなるコアであり、長さ方向Ｘで見た両端につば部１１１、１１２を有し、つば部１１１、１１２の間に巻線部１１３が備えられている。つば部１１１、１１２のそれぞれは、高さ方向Ｚで見た一端面が、最も高位置にある第１平坦面１３、この第１平坦面１３から高さが減少する方向に傾斜する傾斜面１４及び傾斜面１４に連なる第２平坦面１５を有する形状となっている。もっとも、このような面形状に限定される必要はない。また、コイル支持体１１は、コアを組み合わせたボビンであってもよいし、特に磁気特性を向上させる必要がなければ、コアを持たないボビンであってもよい。

巻線部１１３は、つば部１１１、１１２よりは断面径が小さくなっている。その断面形状は、円形状、角形状又はそれらの組み合わせなど、任意の形状をとり得る。巻線部１１３とつば部１１１、１１２との間に生じる段差は、巻線部１１３に巻装されるコイル１２の厚さと同じか、又は、若干大きくなるように設定される。

コイル１２は、コイル支持体１１によって支持されている。具体的には、巻線部１１３の全長にわたって必要なターン数となるように巻装されている。コイル１２の線種、線径などは設計的事項に属する。一般には、Ｃｕを主成分とする心線を絶縁被覆した線材が用いられ、必要なインダクタンスを考慮したターン数で巻装したとき、コイル層厚が巻線部１１３とつば部１１１、１１２との間に生じる段差内に収まるような線径が選択される。

金属端子３１、３２は、コイル支持体１１の長さ方向Ｘの両端に、例えば接着等の手段によって取り付けられ、コイル１２の端末１２１、１２２が接続されている。金属端子３１、３２は、例えばＣｕ等のように、溶融温度が低く、はんだ付性に優れ、しかも電気抵抗の低い金属板材で構成することが好ましい。その表面には、実装時のはんだ付性や、使用時の耐久性を向上させるため、単層又は複層の保護層が設けられていてもよい。

金属端子３１、３２の詳細は、図４〜図７、特に図７に明示されている。こられの図を参照すると、金属端子３１、３２は、コイル支持体１１を基準にして、その長さ方向Ｘに延びる第１面３３と、この第１面３３の一端から高さ方向Ｚに延びる第２面とを有する。第１面３３は、コイル支持体１１に備えられたつば部１１１、１１２の下面に沿っており、第２面３４は、つば部１１１、１１２の端面に添接して、高さ方向Ｚに延びている。第１面３３は単純な平坦面となっているが、第２面３４はそれよりも若干複雑な平面形状を有する。これは、第１面３３は、回路基板の一面上に形成された導体パターン（図示しない）に面接触してはんだ付されることから、平面性が要求されるのに対し、第２面３４はコイル１２の端末接続や、収納ケース２との位置決め結合に供されるという役割を担っていることに由来する。

第２面３４は、隅部にコイル１２の端末１２１、１２２を接続する接続片３５を有する。この接続片３５は、第２面３４の主要部から斜め方向に舌状に延びており、その先端部に球形状の接続部３５１を有する突片となっていて、接続部３５１にコイル１２の端末１２１、１２２が溶着などの手段によって接続されている。コイル１２の端末１２１、１２２は、つば部１１１、１１２の傾斜面１４及び第２面１５を通って、接続片３５に導かれる。

コイル１２の端末１２１、１２２の接続に当たっては、図７に図示するように、接続片３５に端末１２１、１２２を任意回数巻きつけた後、端末１２１、１２２の先端を接続部３５１の一部溶融によって溶着させるなどの手段をとることができる。接続部３５１の先端は、コイル組立体１の主輪郭からはみだしている。実施例において、コイル組立体１の主輪郭は、その長さと、つば部１１１、１１２の幅及び高さによってほぼ定まる
第２面３４は、また、少なくとも１つの位置決め片３４１を有する。この実施の形態では、位置決め片３４１は、第２面３４の幅方向Ｙの両辺に合計２つ設けられている。２つの位置決め片３４１、３４１のそれぞれは、第２面３４の高さ方向Ｚの中間部において、幅方向Ｙの両辺から突出している。位置決め片３４１は、収納ケース２との間で位置決め機構を構成する。

２つの位置決め突片３４１は、同一形態であってもよいし、異なる形態であってもよい。異なる形態の一例としては、２つの位置決め突片３４１の一方は、コイル支持体１１の長さ方向Ｘに沿うように折り曲げ、他方は折り曲げずに、幅方向Ｙに単に突出させる構造などが考えられる。図示実施例は、後者の異なる形態の一例を示している。即ち、図６において、左側の位置決め突片３４１は、幅方向Ｙの両辺から突出し、コイル支持体１１の長さ方向Ｘに沿うように、折り曲げて形成されているのに対し、右側の位置決め突片３４１は、幅方向Ｙの両辺から突出しているに留まる。

２つの位置決め突片３４１を、互いに異なる形態にすることの利点は、２つ位置決め突片３４１の位置を、コイル１２の巻き始め及び巻き終わりに対応させ、コイル極性の判定に用いることができる点にある。

第２面３４は、更に、幅方向Ｙの少なくとも一辺に、抜け防止用突片３４２を有する。抜け防止用突片３４２は、位置決め片３４１から、高さ方向Ｚに若干の距離をおいて配置されている。抜け防止用突片３４２は、収納ケース２の占有領域内に設けられる。その先端は弧状であることが好ましい。

上述した金属端子３１、３２は、位置決め片３４１、３４１によって、コイル支持体１１のつば部１１１、１１２を、幅方向Ｙの両側から挟みこむようにして、つば部１１１、１１２に添設されている。

収納ケース２は、底部２１（または天面）と、底部２１の全周に立つ側壁２２〜２５と、底部２１と対向する開口部２６とを有する、５面閉塞のいわゆる有底箱型であって、開口部２６の側からコイル組立体１に被せられている。収納ケース２は、合成樹脂などの電気絶縁材料からなる。収納ケース２の形状及び構造は、図１、図２、図４〜図６に図示されているほか、図８に更に明確に示されている。図８は、コイル組立体１と収納ケース２との関係を分解して示す正面部分断面図である。図８を参照すると、収納ケース２の底部２１の内面には、金属端子３１、３２の接続片３５及び接続部３５１と対応する隅部に、第１凹部２１１が設けられている。第１凹部２１１は、コイル支持体１１の長さ方向Ｘの両端に取り付けられた金属端子３１、３２の接続部３５１に対する「逃げ」のための空間を構成する。

収納ケース２の底部２１の内面、及び、側壁２５の内面には、底部２１の内面から側壁２５の内面に沿って延びる接着剤流入阻止部２７が設けられている。接着剤流入阻止部２７は、底部２１の内面の幅方向Ｙの中間部で、長さ方向Ｘに延びる第１リブ２７１と、この第１リブ２７１の長さ方向Ｘの両端から、幅方向Ｙにある側壁２５に向かって間隔をおいて延び、更に、連続して側壁２５に沿って立ち上がり、開口端縁２６１まで達する第２リブ２７２及び第３リブ２７３とを含む。従って、収納ケース２の底部２１の内面及び側壁２５の内面には、第１リブ２７１〜第３リブ２７３によって囲まれた領域２７０が生じる。第２リブ２７２及び第３リブ２７３は、側壁２５だけでなく、側壁２２に設けることも可能である。

また、収納ケース２の側壁２２、２５の内面には、金属端子３１、３２の抜け防止用突片３４２と対応する位置に、第２凹部２１２が設けられている。更に、長さ方向Ｘの両端に位置する２つの側壁２３、２４の内面には、開口端縁２６１から底部２１の内面に沿って、条状に延びる第４リブ２７４が突設されている。

収納ケース２を、その開口部２６の側からコイル組立体１に被せると、収納ケース２の開口端縁２６１が、金属端子３１、３２に備えられた位置決め片３４１の上辺に突き当たり、コイル組立体１に対し、収納ケース２が位置決めされる。この状態では、収納ケース２の底部２１の内面が、コイル組立体１の巻線部１１３に巻かれたコイル１２から間隔を隔てる。また、金属端子３１、３２の接続片３５の最先端にある接続部３５１は、第１凹部２１１によって形成される「逃げ」のための空間に位置し、収納ケース２に対して接触しない。

上述したように、図示のコイル部品は、コイル組立体１と、収納ケース２とを含み、収納ケース２は、底部２１と、底部２１の全周に立つ側壁２２〜２５と、底部２１と対向する開口部２６とを有し、開口部２６の側からコイル組立体１に被せられているから、収納ケース２により、コイル組立体１のコイル１２を、組立時及び実装後の使用状態における損傷から保護することができる。しかも、収納ケース２を真空吸着することができるので、回路基板などへの実装に当たり、真空吸着による自動実装の適用が可能になる。

コイル組立体１は、コイル１２を含んでおり、コイル１２は、コイル支持体１１によって支持されているから、コイル支持体１１を、例えば、フェライトなどの磁性体によって構成することにより、空芯コイルの場合と比較して、磁気特性を向上させることができる。

実施例において、コイル組立体１は金属端子３１、３２を含んでおり、金属端子３１、３２は、コイル支持体１１の長さ方向Ｘの両端に取り付けられ、コイル１２の端末１２１、１２２が接続されているから、回路基板への実装に当たり、金属端子３１、３２を回路基板上の導体にはんだ付などすることにより、当該コイル部品を、回路基板上に安定に実装することができる。

収納ケース２とコイル組立体１は、両者間に存在する接着剤４１によって固定される。接着剤４１は、領域２７０を除き、収納ケース２の内面の全領域に存在していてもよい。この接着構造は、本発明の特徴部分である。次に、この点について、詳細に説明する。

収納ケース２とコイル組立体１を、両者間に存在する接着剤４１によって固定する接着構造をとる場合において、収納ケース２の内面と、コイル組立体１との間に生じる隙間を小さくして小型化を図ろうとすると、接着剤４１の押出しに伴って排出されるべき空気が外部に排気できにくくなり、空気が接着剤４１の内部に気泡として滞り、接着剤の乾燥工程や、熱硬化処理などにおいて、気泡が熱膨張を起こし、ケースを変形させるなどの問題を生じるおそれがある。

その対策として、本発明では、収納ケース２における底部２１の内面及び側壁２５に、底部２１の内面から側壁２５の内面に沿って延びる接着剤流入阻止部２７を設ける。この接着剤流入阻止部２７は、具体的には、底部２１の内面の幅方向Ｙの中間部で、長さ方向Ｘに延びる第１リブ２７１と、この第１リブ２７１の長さ方向Ｘの両端から、幅方向Ｙにある側壁２５に向かって間隔をおいて延び、その間隔を保ったままで、側壁２５に沿って立ち上がり、開口端縁２６１まで達する第２リブ２７２及び第３リブ２７３とを含む。

従って、収納ケース２の底部２１の内面及び側壁２５の内面には、第１リブ２７１〜第３リブ２７３によって囲まれた領域２７０が生じる。接着剤４１は、第１リブ２７１〜第３リブ２７３によって囲まれた領域２７０の外部に供給され、領域２７０の内部は、空間として維持されている。このため、収納ケース２をコイル組立体１に被せて接着固定する際に、接着剤４１の押出しに伴って生じた空気が、第１リブ２７１〜第３リブ２７３によって囲まれた領域２７０の内部を通って、収納ケース２の外部に排気される。従って、接着剤４１の内部に気泡が滞留することがなくなり、接着剤の乾燥工程や、熱硬化処理などにおいて、気泡が熱膨張を起こし、ケースを変形させるなどの問題を回避することができる。

この点について、図９〜図１２に図示した組み立て製造工程図を参照し、更に詳しく説明する。図９は、収納ケース２の底部２１の内面に接着剤４１を供給した後、コイル組立体を組み合わせる工程を示す正面部分断面図、図１０は図９の工程を平面視した図、図１１は図９及び図１０に示した工程の後の工程を示す図、図１２は、図１１の工程を平面視した図である。

図９及び図１０に図示するように、収納ケース２とコイル組立体１との接着にあたっては、収納ケース２の接着剤流入阻止部７０の外部に位置する底部内面に接着剤４１を供給する。接着剤４１は、全体として連続するように供給してもよいし、第２リブ２７２の側と、第３リブ２７３の側とで、互いに独立するように供給してもよい。接着剤４１は、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができる。

次に、図１１及び図１２に図示するように、開口部２６を通して、収納ケース２の内部にコイル組立体１を挿入し押し付ける。接着剤４１は、自己の流動性と、押し付けによる強制力により、底部２１の内面上で流動拡散する。

このとき、接着剤４１は、第１リブ２７１〜第３リブ２７３による流動障害を受けるから、接着剤４１は、第１リブ２７１〜第３リブ２７３によって囲まれた領域２７０の内部には入りえず、領域２７０の外部でのみ流動拡散し、領域２７０の内部は、空間として維持されている。このため、収納ケース２をコイル組立体１に被せて接着固定する際に、接着剤４１の押出しに伴って生じた空気が、第１リブ２７１〜第３リブ２７３によって囲まれた領域２７０の内部を通って、矢印Ｆ１で示すように、収納ケース２の外部に排気される。

この後、収納ケース２及びコイル組立体１を接着したコイル部品は、接着剤の乾燥工程や、熱硬化処理工程に付される。上述したように、接着剤４１は、第１リブ２７１〜第３リブ２７３によって囲まれた領域２７０の内部には入りえず、領域２７０の外部でのみ流動拡散し、領域２７０の内部は空間として維持されており、接着剤４１の内部に気泡が滞留することがないから、接着剤４１の乾燥工程や、熱硬化処理などにおいて、気泡が熱膨張を起こし、収納ケース２を変形させるなどの問題を回避することができる。

次に、図１〜８に図示されたコイル部品の有する作用効果について、更に詳しく説明する。まず、金属端子３１、３２と、収納ケース２との間に、少なくともコイル１２が収納ケース２に接触するのを阻止する位置決め機構が形成される。これにより、収納ケース２がコイル１２に接触することによる磁気特性の変動、断線等を回避することができる。

位置決め機構の具体的な形態として、金属端子３１、３２のそれぞれは、少なくとも１つの位置決め片３４１（実施例では２つ）を有しており、位置決め片３４１は、コイル支持体１１の幅方向Ｙの側壁２２、２５に沿い高さ方向Ｚの中間部に位置させてある。収納ケース２をコイル組立体１に被せたとき、開口部２６を取り囲む開口端縁２６１が、位置決め片３４１に突き当たり位置決めされる。この構造によれば、収納ケース２の開口端縁２６１を、コイル支持体１１の長さ方向Ｘの両端において、コイル支持体１１の高さ方向Ｚの中間位置で、安定的に位置決めすることができる。

金属端子３１、３２を、位置決め機構の構成に供する実施例では、金属端子３１、３２とは別の位置決め部材が不要となるので、部品点数の削減、及び、それによる小型化、低コスト化が可能にある。もっとも、位置決め部材は、金属端子３１、３２から独立した部材であっても、一向に差支えがない。

図示実施例では、金属端子３１、３２は、端末１２１、１２２を接続する接続片３５及びその先の接続部３５１が、コイル組立体１の主輪郭からはみだしている。この場合は、金属端子３１、３２は、コイル１２のみならず、接続部３５１についても、収納ケース２に接触するのを阻止することになる。図示実施例の場合、収納ケース２は、接続部３５１と対応する位置に、第１凹部２１１を有しているので、第１凹部２１１が接続部３５１の逃げ部となる。このため、収納ケース２の厚み増大を招くことなく、接続部３５１が収納ケース２に接触するのを阻止することができる。

また、図示実施例では、収納ケース２の側壁２２、２５の内面に、金属端子３１、３２の抜け防止用突片３４２と対応する位置に、第２凹部２１２が設けられているから、図１１、図１２に図示するように、コイル組立体１に収納ケース２を被せた場合、位置決め片３４１と開口端縁２６１との間に位置決め機構が構成されるのと同時に、抜け防止用突片３４２が、収納ケース２の有する材料的弾力性を受けながら、第２凹部２１２内に滑り込む。このため、コイル組立体１と収納ケース２との間の組立工程を、簡単、かつ、確実に行なうことができると共に、組立後に収納ケース２がコイル組立体１から脱落するなどの不具合を回避することができる。

しかも、位置決め片３４１と開口端縁２６１との間に位置決め機構が構成されるのと同時に、抜け防止用突片３４２が、収納ケース２の有する材料的弾力性を受けながら、第２凹部２１２内に滑り込むので、いわゆる「パッチン」と、はめ込まれるような装着感が生まれ、収納ケース２とコイル組立体１とが正しく結合したことを、感覚的に知ることができる。

更に、長さ方向Ｘの両端に位置する２つの側壁２３、２４の内面には、開口端縁２６１から底部２１の内面に沿って、条状に延びる第４リブ２７４が突設されているから、第４リブ２７４を利用して、収納ケース２の内部におけるコイル組立体１の長さ方向への位置ズレを規制することができる。

また、接着剤４１が第４リブ２７４のある位置まで充填された場合は、第４リブ２７４によるアンカー効果が生まれるので、収納ケース２の内部におけるコイル組立体１の位置ズレが更におきにくくなる。この種のコイル部品が、振動や衝撃を受けやすい自動車のドアの遠隔開閉や、車輪、空気圧遠隔発信のアンテナコイルに用いられる場合があることを思い返す（背景技術の欄参照）と、コイル組立体１に対する収納ケース２の位置ズレ防止機能が重要なファクタとなることは明らかである。

コイル１２の端末１２１、１２２は、つば部１１１、１１２の傾斜面１４及び第２面１５を通って、接続片３５に導かれる。収納ケース２の底部２１の内面は、もっとも高い位置にある第１平坦面１３によって位置規制を受けるから、収納ケース２の底部２１の内面が、傾斜面１４及び第２平坦面１５を通るコイル１２の端末１２１、１２２を押し付けることがない。このため、収納ケース２の組込み作業、及び、その後の組立構造において、コイル１２の端末１２１、１２２がダメージを受けるのを回避することができる。

位置決め機構は、コイル組立体１と収納ケース２との間に構成されればよい。その具体的構成として、上記実施例では、コイル組立体１の一部である金属端子３１、３２を利用する構成を示した。そのほか、金属端子３１、３２とは別の位置決め部材を設ける構成、及び、収納ケース２の一部を利用する構成などが考えられる。

金属端子３１、３２とは別の位置決め部材を用いる場合の具体的な形態としては、２つの位置決め部材を用意し、それぞれをコイル支持体１１の長さ方向Ｘの両端に取り付ける。この位置決め部材は、端末１２１、１２２を接続する接続片３５及び接続部３５１を持たないという限りにおいて、上述した金属端子３１、３２と同様の構造をとることができる。即ち、位置決め部材のそれぞれは、少なくとも１つの位置決め片を有し、位置決め片は、コイル支持体の幅方向Ｙの側壁に沿い高さ方向Ｚの中間部に位置させる。そして、収納ケース２の開口部２６を取り囲む開口端縁２６１を、位置決め片に突き当て、位置決めする構造とする。

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。

本発明に係るコイル部品の斜視図である。 図１に示したコイル部品の部分破断面図である。 図１に示したコイル部品に用いられているコイル組立体の斜視図である。 図１、図２に示したコイル部品の拡大正面部分断面図である。 図４に示したコイル部品の底部図である。 図５の６−６線に沿った拡大断面図である。 金属端子に対する端末の接続状態を示す図である。 本発明に係るコイル部品について、コイル組立体と収納ケースとの関係を分解して示す正面部分断面図である。 収納ケースの底部の内面に接着剤を供給した後、コイル組立体を組み合わせる工程を示す正面部分断面図である。 図９の工程を平面視した図である。 図９及び図１０に示した工程の後の工程を示す図である。 図１１の工程を平面視した図である。

符号の説明

１ コイル組立体
１１ コイル支持体
１１１、１１２ つば部
１１３ 巻線部
１２ コイル
１２１、１２２ 端末
２ 収納ケース
２１ 底部
２２〜２５ 側壁
２６ 開口部
２６１ 開口端縁
３１、３２ 金属端子
３４１ 位置決め片
４１ 接着剤

Claims (4)

1. コイル組立体と、収納ケースとを含むコイル部品であって、
   前記コイル組立体は、コイル支持体と、コイルとを含んでおり、
   前記コイルは、前記コイル支持体によって支持されており、
   前記コイル支持体は、前記コイルを外部の回路基板に電気的に接続するための金属端子が下面に設けられており、
   前記収納ケースは、底部と、前記底部の全周に立つ側壁と、前記底部と対向する開口部とを有し、前記開口部が前記コイル支持体の高さ方向の中間部に位置するように、上方から前記コイル組立体に被せられ、前記底部に供給された接着剤により前記コイル組立体の上部に接着されており、
   更に、前記収納ケースは、前記底部、及び、前記側壁の少なくとも１つに、前記底部の内面から前記側壁の内面に沿って延びるリブによって囲まれた接着剤流入阻止部が設けられており、前記接着剤流入阻止部は前記側壁の端縁を通して外部に連なる、
   コイル部品。
2. 請求項１に記載されたコイル部品であって、前記接着剤流入阻止部は、前記底部の内面の幅方向Ｙの中間部で、長さ方向Ｘに延びる第１リブと、前記第１リブの長さ方向Ｘの両端から、幅方向Ｙの一端側にある前記側壁に向かって間隔をおいて延び、更に、連続して前記側壁に沿って立ち上がり、前記側壁の開口端縁まで達する第２リブ及び第３リブを含む、
   コイル部品。
3. 請求項２に記載されたコイル部品であって、前記第１リブ〜第３リブは、Ｕ状配置である、コイル部品。
4. コイル組立体と、収納ケースとを含むコイル部品の製造方法であって、
   前記コイル組立体は、コイル支持体と、コイルとを含んでおり、
   前記コイルは、前記コイル支持体によって支持されており、
   前記コイル支持体は、前記コイルを外部の回路基板に電気的に接続するための金属端子が下面に設けられており、
   前記収納ケースは、底部と、前記底部の全周に立つ側壁と、前記底部と対向する開口部とを有し、前記開口部が前記コイル支持体の高さ方向の中間部に位置するように、上方から前記コイル組立体に被せられ、前記底部に供給された接着剤により前記コイル組立体の上部に接着されており、
   更に、前記収納ケースは、前記底部、及び、前記側壁の少なくとも１つに、前記底部の内面から前記側壁の内面に沿って延びるリブによって囲まれた接着剤流入阻止部が設けられており、前記接着剤流入阻止部は前記側壁の端縁を通して外部に連なっており、
   前記コイル部品の製造に当たり、前記底部において前記収納ケースの前記接着剤流入阻止部の外部に接着剤を供給し、
   次に、前記収納ケースと前記コイル組立体とを組み合わせる、
   工程を含む製造方法。

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