JP2003060321A - プリント配線基板用白色積層板 - Google Patents
プリント配線基板用白色積層板Info
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- JP2003060321A JP2003060321A JP2001244171A JP2001244171A JP2003060321A JP 2003060321 A JP2003060321 A JP 2003060321A JP 2001244171 A JP2001244171 A JP 2001244171A JP 2001244171 A JP2001244171 A JP 2001244171A JP 2003060321 A JP2003060321 A JP 2003060321A
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- thermosetting resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可視短波長領域、特に青色の反射率が高く、
しかも加熱による変色が少ないプリント配線基板用白色
積層板を得ること。 【解決手段】 シート状ガラス繊維基材に、熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグの層を加熱加圧成形した積層板
において、上記熱硬化性樹脂に、着色顔料として酸化チ
タン及びアルミナを含有させるようにした。
しかも加熱による変色が少ないプリント配線基板用白色
積層板を得ること。 【解決手段】 シート状ガラス繊維基材に、熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグの層を加熱加圧成形した積層板
において、上記熱硬化性樹脂に、着色顔料として酸化チ
タン及びアルミナを含有させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発光ダイオード
を実装するプリント配線基板用白色積層板に関する。
を実装するプリント配線基板用白色積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器は、携帯電話、カメラ一
体型ＶＴＲ、携帯ＣＤ、ＭＤプレーヤー等に見られるよ
うに、軽量化、薄型化が進んでいる。
体型ＶＴＲ、携帯ＣＤ、ＭＤプレーヤー等に見られるよ
うに、軽量化、薄型化が進んでいる。
【０００３】また、外観、操作性や視認性等の付加価値
が求められるようになっており、特に、青色、白色の発
光ダイオードの需要が増加している。
が求められるようになっており、特に、青色、白色の発
光ダイオードの需要が増加している。
【０００４】そして、この発光ダイオードについても、
電子機器の小型、薄型化からチップＬＥＤが使用される
ようになっている。
電子機器の小型、薄型化からチップＬＥＤが使用される
ようになっている。
【０００５】ところで、ＬＥＤ素子を載せるプリント配
線基板としては、従来、熱硬化性樹脂を含浸したシート
状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板が使用
されているが、特に、青色、白色のチップＬＥＤでは、
可視短波長領域（紫〜青色）の反射が重要であり、熱硬
化性樹脂に着色顔料として酸化チタンを含有させて反射
率を高めた白色のものが使用されている。
線基板としては、従来、熱硬化性樹脂を含浸したシート
状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板が使用
されているが、特に、青色、白色のチップＬＥＤでは、
可視短波長領域（紫〜青色）の反射が重要であり、熱硬
化性樹脂に着色顔料として酸化チタンを含有させて反射
率を高めた白色のものが使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、熱硬化性樹
脂に着色顔料として酸化チタンを含有させた従来のプリ
ント配線基板用白色積層板は、使用時又は加工時の加熱
による反射率低下があり、特に可視短波長領域である青
色の反射率低下が大きく、チップＬＥＤとして、青色領
域の発光量が低下するという問題があった。特に、発光
色が黄色味を帯びるという問題があった。
脂に着色顔料として酸化チタンを含有させた従来のプリ
ント配線基板用白色積層板は、使用時又は加工時の加熱
による反射率低下があり、特に可視短波長領域である青
色の反射率低下が大きく、チップＬＥＤとして、青色領
域の発光量が低下するという問題があった。特に、発光
色が黄色味を帯びるという問題があった。
【０００７】そこで、この発明は、可視短波長領域、特
に青色の反射率が高く、しかも加熱による変色が少ない
プリント配線基板用白色積層板を得ることを課題とする
ものである。
に青色の反射率が高く、しかも加熱による変色が少ない
プリント配線基板用白色積層板を得ることを課題とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係るプリント
配線基板用白色積層板は、シート状ガラス繊維基材に、
熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグの層を加熱加圧成形
した積層板からなり、上記熱硬化性樹脂に、着色顔料と
して酸化チタン及びアルミナを含有させたものであり、
加熱加圧成形の際に、表面に銅箔等の金属箔を一体化し
てもよい。
配線基板用白色積層板は、シート状ガラス繊維基材に、
熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグの層を加熱加圧成形
した積層板からなり、上記熱硬化性樹脂に、着色顔料と
して酸化チタン及びアルミナを含有させたものであり、
加熱加圧成形の際に、表面に銅箔等の金属箔を一体化し
てもよい。
【０００９】即ち、この発明は、着色顔料として、酸化
チタンのみではなく、アルミナを併用するものであり、
酸化チタンのみを使用する場合よりも、可視短波長領
域、特に青色の反射率が高く、しかも加熱による変色が
少ないということを見出したのである。
チタンのみではなく、アルミナを併用するものであり、
酸化チタンのみを使用する場合よりも、可視短波長領
域、特に青色の反射率が高く、しかも加熱による変色が
少ないということを見出したのである。
【００１０】この発明に係るプリント配線基板用白色積
層板は、上記のように、熱硬化性樹脂を含浸したシート
状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板からな
るが、積層板のうち、着色顔料を含有させる層を表層だ
けに使用するようにしてもよい。
層板は、上記のように、熱硬化性樹脂を含浸したシート
状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板からな
るが、積層板のうち、着色顔料を含有させる層を表層だ
けに使用するようにしてもよい。
【００１１】上記シート状ガラス繊維基材としては、ガ
ラスクロス、不織布のいずれでもよく、ガラスクロスと
不織布とを併用してもよい。ガラスクロスの場合、平織
り構造を基本とするが、ななこ織り、繻子織り、綾織り
等の織物構造でもよく、経糸と緯糸の交差部の隙間が小
さい織り構造を使用することが望ましい。
ラスクロス、不織布のいずれでもよく、ガラスクロスと
不織布とを併用してもよい。ガラスクロスの場合、平織
り構造を基本とするが、ななこ織り、繻子織り、綾織り
等の織物構造でもよく、経糸と緯糸の交差部の隙間が小
さい織り構造を使用することが望ましい。
【００１２】また、シート状ガラス繊維基材に、シラン
カップリング剤等による表面処理を行ってもよい。シー
ト状ガラス繊維基材自身が着色されたものでもよい。
カップリング剤等による表面処理を行ってもよい。シー
ト状ガラス繊維基材自身が着色されたものでもよい。
【００１３】上記シート状ガラス繊維基材に含浸させる
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂を採用することが
できる。また、エポキシ樹脂の他、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネート樹脂等の
熱硬化性樹脂を使用することもできるが、耐熱性の高い
樹脂を使用することが好ましい。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂を採用することが
できる。また、エポキシ樹脂の他、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネート樹脂等の
熱硬化性樹脂を使用することもできるが、耐熱性の高い
樹脂を使用することが好ましい。
【００１４】また、シート状ガラス繊維基材に含浸させ
る熱硬化性樹脂には、上記着色顔料以外に、他の充填剤
を添加してもよい。
る熱硬化性樹脂には、上記着色顔料以外に、他の充填剤
を添加してもよい。
【００１５】この発明において、着色顔料の含有量は、
熱硬化性樹脂に対して、１０〜７５重量％程度である。
熱硬化性樹脂に対して１０重量％未満であると、十分な
反射率が得られず、反対に７５重量％以上であると、銅
箔との接着強度が低下する。
熱硬化性樹脂に対して、１０〜７５重量％程度である。
熱硬化性樹脂に対して１０重量％未満であると、十分な
反射率が得られず、反対に７５重量％以上であると、銅
箔との接着強度が低下する。
【００１６】また、着色顔料中のアルミナ添加量は、５
〜７０重量％であり、５％未満では青色に対する反射率
向上の効果がなく、７０重量％以上にすると、可視短波
長領域全体での反射率が低下する。
〜７０重量％であり、５％未満では青色に対する反射率
向上の効果がなく、７０重量％以上にすると、可視短波
長領域全体での反射率が低下する。
【００１７】着色顔料の酸化チタンの結晶構造は、ルチ
ル型、アナタース型のいずれでもよいが、アナタース型
の方が可視短波長領域での反射率が良好である。
ル型、アナタース型のいずれでもよいが、アナタース型
の方が可視短波長領域での反射率が良好である。
【００１８】
【発明の実施の形態】［実施例１］以下の組成にて白色
エポキシワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＤＥＲ−６０５１（ダウケミカル社） ５０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） ５０部 硬化剤：ＤＤＳ １９部 硬化促進剤：２Ｐ４ＭＺ（四国化成） ０．４部 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 ルチル型酸化チタン（粒径０．３μｍ） ３７部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） １８部 この白色エポキシワニスを日東紡製０．１ｍｍ厚ガラス
クロスＷＥＡ−１１６Ｅに含浸・予備乾燥し、樹脂組成
物含有量５０％のプリプレグシートを得た。このプリプ
レグを２枚積層し、その上下に１８μｍ厚さの銅箔を重
ね、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１７０℃で加熱加圧
して、０．２ｍｍ厚の銅張り積層板を得た。
エポキシワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＤＥＲ−６０５１（ダウケミカル社） ５０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） ５０部 硬化剤：ＤＤＳ １９部 硬化促進剤：２Ｐ４ＭＺ（四国化成） ０．４部 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 ルチル型酸化チタン（粒径０．３μｍ） ３７部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） １８部 この白色エポキシワニスを日東紡製０．１ｍｍ厚ガラス
クロスＷＥＡ−１１６Ｅに含浸・予備乾燥し、樹脂組成
物含有量５０％のプリプレグシートを得た。このプリプ
レグを２枚積層し、その上下に１８μｍ厚さの銅箔を重
ね、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１７０℃で加熱加圧
して、０．２ｍｍ厚の銅張り積層板を得た。
【００１９】［実施例２］白色エポキシワニスの着色顔
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ３７部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） １８部
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ３７部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） １８部
【００２０】［実施例３］白色エポキシワニスの着色顔
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） １８部
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） １８部
【００２１】［実施例４］白色エポキシワニスの着色顔
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 ルチル型酸化チタン（粒径０．３μｍ） １８部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） ３７部
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 ルチル型酸化チタン（粒径０．３μｍ） １８部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） ３７部
【００２２】［比較例１］白色エポキシワニスの着色顔
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 ルチル型酸化チタン（粒径０．３μｍ） ５５部
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 ルチル型酸化チタン（粒径０．３μｍ） ５５部
【００２３】［比較例２］白色エポキシワニスの着色顔
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部
【００２４】［比較例３］白色エポキシワニスの着色顔
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５３部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） ２部
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５３部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） ２部
【００２５】［比較例４］白色エポキシワニスの着色顔
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） １３部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） ４２部
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） １３部 アルミナ（粒径０．１〜０．２μｍ） ４２部
【００２６】［効果確認試験］上記実施例１〜４、比較
例１〜４の各積層板について、４７０ｎｍ（青色）の光
の光反射率測定を行った。光反射率は、各積層板を５×
５ｃｍにカットした試験片を、１９０℃の恒温槽内に２
時間放置した後、分光光度計を使用してＪＩＳＺ ８７
２２に基づき測定した。
例１〜４の各積層板について、４７０ｎｍ（青色）の光
の光反射率測定を行った。光反射率は、各積層板を５×
５ｃｍにカットした試験片を、１９０℃の恒温槽内に２
時間放置した後、分光光度計を使用してＪＩＳＺ ８７
２２に基づき測定した。
【００２７】その結果は、表１の通りであり、実施例１
〜４は、４７０ｎｍ（青色）の光反射率が比較例１〜４
よりも高いことが確認できた。また、実施例１〜４の積
層板は、加熱後の変色も比較例１〜４に比べ少なかっ
た。
〜４は、４７０ｎｍ（青色）の光反射率が比較例１〜４
よりも高いことが確認できた。また、実施例１〜４の積
層板は、加熱後の変色も比較例１〜４に比べ少なかっ
た。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、可視
短波長領域、特に青色の反射率が高く、しかも加熱によ
る変色が少ないプリント配線基板用白色積層板を得るこ
とができる。
短波長領域、特に青色の反射率が高く、しかも加熱によ
る変色が少ないプリント配線基板用白色積層板を得るこ
とができる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA07 AB09 AB29 AB30
AC06 AD11 AD23 AD38 AD45
AE09 AF02 AF03 AG03 AG19
AH02 AH21 AK14 AL13
4F100 AA19A AA19B AA19H AA21A
AA21B AA21H AG00A AG00B
AK01A AK01B AK53 BA02
BA03 BA04 BA05 BA14 CA02
CA13A CA13B DG01A DG01B
DG11 DH01A DH01B GB43
JB13A JB13B JN06 JN28
4J002 CD001 CF211 CM021 CM041
DE136 DE146 DL007 FA047
FB097 FD017 FD096 GQ00
Claims (3)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸したシート状ガラス
繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板からなり、上記
熱硬化性樹脂に、着色顔料として酸化チタン及びアルミ
ナを含有させたプリント配線基板用白色積層板。 - 【請求項２】 上記着色顔料中のアルミナの添加量が５
〜７０重量％である請求項１記載のプリント配線基板用
白色積層板。 - 【請求項３】 上記着色顔料の酸化チタンがアナタース
型である請求項１又は２記載のプリント配線基板用白色
積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001244171A JP4999241B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | プリント配線基板用白色積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001244171A JP4999241B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | プリント配線基板用白色積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003060321A true JP2003060321A (ja) | 2003-02-28 |
| JP4999241B2 JP4999241B2 (ja) | 2012-08-15 |
Family
ID=19074148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001244171A Expired - Lifetime JP4999241B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | プリント配線基板用白色積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4999241B2 (ja) |
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- 2001-08-10 JP JP2001244171A patent/JP4999241B2/ja not_active Expired - Lifetime
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