JP4999241B2 - プリント配線基板用白色積層板 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光ダイオードを実装するプリント配線基板用白色積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器は、携帯電話、カメラ一体型ＶＴＲ、携帯ＣＤ、ＭＤプレーヤー等に見られるように、軽量化、薄型化が進んでいる。
【０００３】
また、外観、操作性や視認性等の付加価値が求められるようになっており、特に、青色、白色の発光ダイオードの需要が増加している。
【０００４】
そして、この発光ダイオードについても、電子機器の小型、薄型化からチップＬＥＤが使用されるようになっている。
【０００５】
ところで、ＬＥＤ素子を載せるプリント配線基板としては、従来、熱硬化性樹脂を含浸したシート状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板が使用されているが、特に、青色、白色のチップＬＥＤでは、可視短波長領域（紫〜青色）の反射が重要であり、熱硬化性樹脂に着色顔料として酸化チタンを含有させて反射率を高めた白色のものが使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、熱硬化性樹脂に着色顔料として酸化チタンを含有させた従来のプリント配線基板用白色積層板は、使用時又は加工時の加熱による反射率低下があり、特に可視短波長領域である青色の反射率低下が大きく、チップＬＥＤとして、青色領域の発光量が低下するという問題があった。特に、発光色が黄色味を帯びるという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、可視短波長領域、特に青色の反射率が高く、しかも加熱による変色が少ないプリント配線基板用白色積層板を得ることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプリント配線基板用白色積層板は、シート状ガラス繊維基材に、熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグの層を加熱加圧成形した積層板からなり、上記熱硬化性樹脂に、着色顔料として酸化チタン及びアルミナを含有させたものであり、加熱加圧成形の際に、表面に銅箔等の金属箔を一体化してもよい。
【０００９】
即ち、この発明は、着色顔料として、酸化チタンのみではなく、アルミナを併用するものであり、酸化チタンのみを使用する場合よりも、可視短波長領域、特に青色の反射率が高く、しかも加熱による変色が少ないということを見出したのである。
【００１０】
この発明に係るプリント配線基板用白色積層板は、上記のように、熱硬化性樹脂を含浸したシート状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板からなるが、積層板のうち、着色顔料を含有させる層を表層だけに使用するようにしてもよい。
【００１１】
上記シート状ガラス繊維基材としては、ガラスクロス、不織布のいずれでもよく、ガラスクロスと不織布とを併用してもよい。ガラスクロスの場合、平織り構造を基本とするが、ななこ織り、繻子織り、綾織り等の織物構造でもよく、経糸と緯糸の交差部の隙間が小さい織り構造を使用することが望ましい。
【００１２】
また、シート状ガラス繊維基材に、シランカップリング剤等による表面処理を行ってもよい。シート状ガラス繊維基材自身が着色されたものでもよい。
【００１３】
上記シート状ガラス繊維基材に含浸させる熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂を採用することができる。また、エポキシ樹脂の他、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することもできるが、耐熱性の高い樹脂を使用することが好ましい。
【００１４】
また、シート状ガラス繊維基材に含浸させる熱硬化性樹脂には、上記着色顔料以外に、他の充填剤を添加してもよい。
【００１５】
この発明において、着色顔料の含有量は、熱硬化性樹脂に対して、１０〜７５重量％程度である。熱硬化性樹脂に対して１０重量％未満であると、十分な反射率が得られず、反対に７５重量％以上であると、銅箔との接着強度が低下する。
【００１６】
また、着色顔料中のアルミナ添加量は、５〜７０重量％であり、５％未満では青色に対する反射率向上の効果がなく、７０重量％以上にすると、可視短波長領域全体での反射率が低下する。
【００１７】
着色顔料の酸化チタンの結晶構造は、ルチル型、アナタース型のいずれでもよいが、アナタース型の方が可視短波長領域での反射率が良好である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［実施例１］
以下の組成にて白色エポキシワニスを作成した。
このプリプレグを２枚積層し、その上下に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１７０℃で加熱加圧して、０．２ｍｍ厚の銅張り積層板を得た。
【００１９】
［実施例２］
白色エポキシワニスの着色顔料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
［実施例３］
白色エポキシワニスの着色顔料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
［実施例４］
白色エポキシワニスの着色顔料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
［比較例１］
白色エポキシワニスの着色顔料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
［比較例２］
白色エポキシワニスの着色顔料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
［比較例３］
白色エポキシワニスの着色顔料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
［比較例４］
白色エポキシワニスの着色顔料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積層板を得た。
［効果確認試験］
上記実施例１〜４、比較例１〜４の各積層板について、４７０ｎｍ（青色）の光の光反射率測定を行った。光反射率は、各積層板を５×５ｃｍにカットした試験片を、１９０℃の恒温槽内に２時間放置した後、分光光度計を使用してＪＩＳ
Ｚ ８７２２に基づき測定した。
【００２７】
その結果は、表１の通りであり、実施例１〜４は、４７０ｎｍ（青色）の光反射率が比較例１〜４よりも高いことが確認できた。また、実施例１〜４の積層板は、加熱後の変色も比較例１〜４に比べ少なかった。
【００２８】
【表１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、可視短波長領域、特に青色の反射率が高く、しかも加熱による変色が少ないプリント配線基板用白色積層板を得ることができる。
Claims (2)
- 熱硬化性樹脂を含浸したシート状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板からなり、上記熱硬化性樹脂に、着色顔料として含有させた酸化チタン及びアルミナからなる顔料中のアルミナの添加量が２４〜６７重量％であるプリント配線基板用白色積層板。
- 上記着色顔料の酸化チタンがアナタース型である請求項１記載のプリント配線基板用白色積層板。
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