JP2003058220A - 製造加工設備の制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者が迅速に製造加工設備を構成する各装
置の駆動を制御できる製造加工設備の制御システムを提
供する。 【解決手段】 作業者は常時ＰＨＳ２４及び無線式イヤ
ホン２６を携帯しており、このＰＨＳ２４は、ＰＨＳア
ンテナ２２、通信ネットワーク２０、ＰＨＳ交換機ＰＢ
Ｘ１８、ターミナルアダプタ１６を経由してコンピュー
タ１４にダイヤルアップ接続することでセッションを確
立し、作業者により入力された要求データを送信する。
コンピュータ２４は受信したデータを解析し、解析の結
果が正常であれば、第１加工装置１０ａ〜第３加工装置
１０ｃの中から該当する加工装置のＰＬＣに正常受信し
た要求を書き込み、受信した要求を加工装置に実行させ
ると共に、予めコンピュータ１４に登録された正常時再
生用の音声ファイルを検索、再生して、音声無線装置１
９、及び、無線アンテナ２３を介して無線式イヤホン２
６に出力し、作業者へ結果を通知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造加工設備の制
御システムに係り、特に平版印刷板の製造加工に最適な
製造加工設備の制御システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数の製品を同時に製造また
は加工するために、複数の装置を並列に配置した製造加
工設備を構成している。この様な場合、作業はひとつな
いし、複数の装置を担当する事になっている。製造加工
設備に組み込まれた各装置は、それぞれにマンマシンイ
ンターフェイスである操作ボタンや操作スイッチ、タッ
チパネルなどの入力機器が設けられている。また、これ
らの入力機器と有線にて接続され、入力機器からの指示
情報に基づいて対応する部位を制御するシーケンサなど
の設備制御装置（以下、ＰＬＣと称する）が設けられて
いる。すなわち、入力機器において入力された指示に基
づいて稼動要求変更などのイベントを発生させ、このイ
ベントに基づいてＰＬＣが製造加工設備の運転、停止、
減速、及び、増速などの稼動を制御している。

【０００３】このような製造加工設備は一般に自動化さ
れており、複数の装置のうちの特定の加工装置を操作す
るためには特定の加工装置の設置場所近傍に設けられた
入力機器に作業者が出向く必要がある。したがって、特
定の装置に対して稼動変更要求があるときは、作業者は
そこまで移動して対応する入力機器から所望の指示を入
力することにより操作している。

【０００４】また、装置異常などが発生した場合は、一
般に、ＰＬＣによりランプ、ブザーなどの警告装置を駆
動して作業者に通知する構成としている。

【０００５】例えば、図６に示すように、第１加工装置
５０ａ、第２加工装置５０ｂ、及び、第３加工装置５０
ｃと３つの独立した異なる種類の加工装置を並列に稼動
させた製造加工設備を構成した場合について説明する。

【０００６】第１加工装置５０ａには、第１加工装置５
０ａの駆動を制御するための第１設備制御装置（第１Ｐ
ＬＣ）５２ａが設けられており、第１ＰＬＣ５２ａに
は、第１入力装置５４１ａ〜第４入力装置５４１ｄが設
けられている。

【０００７】複数の入力装置５４１ａ〜５４１ｄには、
それぞれ操作ボタン、操作スイッチ、タッチパネルなど
の作業者の意思を反映可能な装置が設けられている。そ
れぞれ有線にて第１ＰＬＣ５２ａに接続され、作業者が
操作しやすいと思われる作業場ないの所定の位置に設置
されている。もちろん、並列に設置された各加工装置５
０ｂ、５０ｃにも、同様の構成にて、その装置に対応さ
せた入力装置５４２ａ〜５４３ｄが設けられ、各加工装
置毎に指示が入力できるように構成されている。

【０００８】例えば、作業者は第１加工装置５０ａに対
して、駆動開始、駆動停止などの指示があるとき、第１
加工装置５０ａに対応して設けられた第１入力装置５４
１ａ〜第４入力装置５４１ｄのいずれか１つの入力装置
が設けられた所定の場所に向かい、そこで稼動変更など
の所望の指示を入力する。

【０００９】第１入力装置５４１ａ〜第４入力装置５４
１ｄのいずれか１つの入力装置に入力された指示は第１
ＰＬＣ５２ａに入力され、第１ＰＬＣ５２ａは入力され
た指示に基づいて第１加工装置５０ａの対応する部位の
駆動制御を行う。

【００１０】また、第１加工装置５０ａ側から、例え
ば、駆動異常などの駆動状態を作業者に知らせる場合
は、作業場の所望の位置に配置されたスピーカ５６など
で予め記憶された対応する音声情報を再生あるいはブザ
ーを鳴らすことにより知らせている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成であると、複数の装置のうちの特定の装置に対
して稼動変更があるときには、作業者が対象となる装置
に設けられた入力機器の設置場所まで移動しなければな
らないので、作業者は移動に時間がかかり好ましくな
い。特に、緊急停止などのように緊急に駆動を制御する
必要がある場合などでは、一刻も早く装置を停止または
駆動させる必要があるため、停止または駆動させるまで
に時間がかかるのは好ましくしない。

【００１２】そのため、１つの装置に複数の入力機器を
対応させて設け、様々な位置に設置する構成とすること
が考えられる。この場合、ある程度、迅速な入力が出来
るようになるが、入力機器を増やした分だけコストがか
かり、また、配線数も多くなって配線工事費が増大して
しまうので好ましくない。

【００１３】また、１つのＰＬＣには入力機器を接続で
きる数が限られるので、むやみに増設することも好まし
くない。

【００１４】さらに、設備異常などが発生した場合に、
作業者に警告を発する手段であるランプ、ブザーなどの
警告装置は、作業上最適と思われる場所に固定して有線
でＰＬＣと接続しているため、出力機器を増やすことは
配線数も多くなって配線工事費が増大してしまうので好
ましくない。

【００１５】以上のことから、本発明は、作業者が迅速
に製造加工設備を構成する各装置の駆動を制御できる製
造加工設備の制御システムを提供することを目的とす
る。また、製造加工設備を構成する各装置の駆動を１つ
の入力機器で制御可能な製造加工設備の制御システムを
提供することを目的とする。さらに、製造加工設備から
の駆動情報を容易に把握できる製造加工設備の制御シス
テムを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、単独又は複数の装置が並列
で稼動する製造加工設備の制御システムであって、制御
要求を入力するための入力部と、該入力部から入力され
た制御要求に基づいて制御要求データを生成して無線で
送信するデータ送信部と、外部から送信されたデータを
無線で受信するデータ受信部と、受信したデータに対応
する内容を表示する表示部とを備えた携帯型無線端末
と、前記携帯型無線端末から送信されたデータを無線で
受信する受信部と、ネットワークを介して受信したデー
タを前記携帯型無線端末に無線で送信する送信部と、を
有する無線通信端末と、前記装置のそれぞれに設けら
れ、入力される制御要求に応じて前記装置を制御する装
置制御手段と、前記装置制御手段が接続され、前記無線
通信端末によって受信された制御要求データを受信し
て、前記装置のうちの対応する装置に設けられた装置制
御手段に前記制御要求データに基づく制御要求を出力す
るシステム制御手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１７】ここでいう「装置」には、例えば、単独で
製造加工設備を構成するもの及び、複数で製造加工設備
を構成するものが含まれる。

【００１８】請求項１に記載の発明の製造加工設備の制
御システムでは、まず、前記携帯型無線端末において、
入力部から入力された制御要求に基づいて制御要求デー
タを生成し、この制御要求データを携帯型無線端末のデ
ータ送信部から送信する。前記無線通信端末では、前記
携帯型無線端末から無線で送信された制御要求データを
受信し、ネットワークを介してシステム制御手段に出力
する。

【００１９】システム制御手段は、入力された制御要求
データに基づいて前記装置のうちの対象となる装置を選
択し、該対象となる装置に設けられた装置制御手段に前
記制御要求データに基づく要求を出力することで、稼動
変更などの要求を実行させる。

【００２０】前記装置制御手段は、入力された制御要求
に応じて装置の制御を行う。これにより、携帯型無線端
末から入力された制御要求が実行されることとなる。こ
のように、本発明の製造加工設備の制御システムでは、
携帯型無線端末を用いるため、作業者の居る場所に左右
されずに所望の装置の制御を行うことが可能である。こ
れにより作業者は入力機器設置場所まで移動するなど
の、作業者の動作に起因する時間的なロスを極力なくす
ことで稼動率を向上させることができる。なお、このよ
うな携帯型無線端末としては、例えば、ＰＨＳや携帯電
話などを利用できる。

【００２１】例えば、毎回、携帯型無線端末の起動時に
最新のアプリケーションをダウンロードし、さらに、自
動でそのアプリケーションを実行し、画面にメニューを
表示する構成とすることもできる。この場合、作業者が
この画面で要求したい項目と対象の装置を選択すること
で誤操作を防止するための実行確認画面へ遷移し、その
画面から実行を選択することで、実行前に指定したデー
タを元に要求ファイルを作成し、受信処理機能を有する
コンピュータに対し、その要求ファイルを送信するよう
に構成することもできる。

【００２２】なお好ましくは、システム制御手段が入力
された要求ファイルが正常な要求を表わすデータかを判
断する機能を有し、異常であれば、要求を棄却するとと
もに異常の内容に対応した音声ファイルを再生し、正常
であれば、対象となる装置のＰＬＣを代表とする制御装
置に対し、要求を登録することで、稼動変更などの要求
を実行させるように構成することができる。正常な処理
を実行した場合は、さらに、それに対応する音声ファイ
ルを再生することにより結果を作業者に対して通知する
構成にするとよい。

【００２３】また、携帯型無線端末としては、ＰＨＳ通
信規格ＰＩＡＦＳ対応または公衆回線を利用するものな
どを適用できる。このような携帯端末を使用するために
はアンテナ、交換機が必要であり、これらを受信処理機
能を有するコンピュータと接続するためにはターミナル
アダプタを使用し、ダイヤルアップ接続する方法や、Ｌ
ＡＮなどのネットワーク等を利用する方法が考えられる
が、本発明では、特に限定しない。もちろん、使用する
コンピュータのＯＳや開発言語は特に定めない。

【００２４】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の製造加工設備の制御システムにおいて、前記装
置制御手段は、制御対象の装置の異常を検知したとき、
異常検知データを前記システム制御手段に出力し、前記
システム制御手段は、入力された異常検知データをネッ
トワークを介して無線通信端末に出力し、前記無線通信
端末は、入力された異常検知データを無線により前記携
帯型無線端末に送信し、前記携帯型無線端末は、受信し
た異常検知データに基づく情報を表示画面に表示するこ
とを特徴とする。

【００２５】請求項２に記載の発明の製造加工設備の制
御システムでは、前記装置制御手段が制御対象の装置の
異常を検知したとき、異常検知データを前記システム制
御手段に出力し、前記システム制御手段は、入力された
異常検知データをネットワークを介して無線通信端末に
出力し、さらに、無線通信端末が前記携帯型無線端末に
送信するため、作業者により入力された制御要求が実行
されたかどうかの確認を前記携帯型無線端末にて行うこ
とができる。なお、好ましくは、正常な処理を実行した
場合、それに対応する音声ファイルを再生することによ
り結果を作業者に対して通知するように構成するとよ
い。

【００２６】このように、作業者の居る場所に左右され
ずに所望の装置の制御状態の確認を行うことができるの
で、作業者が出力機器設置場所まで移動して異常状態を
確認するなどの作業者の動作に起因する時間的なロスを
極力なくしてその分の時間を削減できる。そのため、稼
動率を向上させることができる。

【００２７】さらに、請求項３に記載の発明に記載した
ように、故障発生の各々のケースに応じた対応データを
記憶する故障用データベースを記憶する記憶手段を備
え、前記システム制御手段は、前記故障用データベース
の中から前記入力された異常検知データに応じた対応デ
ータを検索し、得られた対応データを前記無線通信端末
に出力する構成とすることにより、複雑なプログラムを
用いずに詳細な故障状況および、その故障に対応する処
置方法を携帯型無線端末を介して作業者に知らせること
ができる。これにより携帯型無線端末に表示された種々
の情報を確認しながら作業を行うことができるので、迅
速な対応ができ、稼動率を向上できる。

【００２８】また、請求項４に記載の発明に記載したよ
うに、入力された制御要求に応じて前記装置制御手段が
前記装置を制御した結果に対応する音声データを記憶す
る音声データベースを備え、前記システム制御手段は、
前記音声データベースの中から前記装置制御手段が前記
装置を制御した結果に対応する音声データを検索し、得
られた音声データを再生する構成とすることにより、複
雑なプログラムを用いずに詳細な制御状況を携帯型無線
端末を介して作業者に知らせることができる。

【００２９】なお、好ましくは携帯型無線端末に表示さ
せるオペレーション画面と実行時の送信ファイル作成方
法をマスターファイルで定義しておき、オペレーション
画面構成、任意の機能構成をマスターファイルで編集す
ることでプログラムレスで実施するように構成するとよ
い。

【００３０】なお、本発明は、特に平版印刷版の調液設
備に最適であるが、リレーシーケンスやＰＬＣなどの設
備制御装置を有する他の自動化製造加工設備にも適用可
能である。特に、暗室を含む設備等では暗室下での移動
は危険を伴うことから本発明の製造加工設備の制御シス
テムを適用することにより危険を回避することが可能で
ある。また、ＰＨＳなどの作業者が携帯する端末機器と
して、デジタルカメラなどの画像を取り込んでデータ化
する機能を有するものを使用することにより、停止原因
の入力時など、停止となった原因を画像データとして記
録することができるので、その後の故障原因の解析など
のデータとして役立てることができると言う利点もあ
る。

【００３１】また、本発明によれば、例えば、平板印刷
版等の製品の製造および加工において、ＰＬＣを有する
複数の設備に対し、１つの常時容易に携帯できる端末を
使用し、無線で稼動変更要求、停止時の原因登録、減速
時の原因登録、生産数量管理、稼動実績管理、生産情報
の参照を行うことができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。図１に示すよう
に、本実施の形態の製造加工設備の制御システムは、第
１加工装置１０ａ、第２加工装置１０ｂ、及び、第３加
工装置１０ｃと３つの独立した異なる種類の加工装置を
並列に稼動させた製造加工設備を構成した場合について
説明する。なお、第１加工装置１０ａ〜第３加工装置１
０ｃは本発明の複数の装置に相当する。

【００３３】第１加工装置１０ａには、第１加工装置１
０ａの駆動を制御するための第１設備制御装置（第１Ｐ
ＬＣ）１２ａが設けられており、第２加工装置１０ｂに
は、第２加工装置１０ｂの駆動を制御するための第２設
備制御装置（第２ＰＬＣ）１２ｂが設けられており、第
３加工装置１０ｃには、第３加工装置１０ｃの駆動を制
御するための第３設備制御装置（第３ＰＬＣ）１２ｃが
設けられている。これら第１ＰＬＣ１２ａ〜第３ＰＬＣ
１２ｃはそれぞれ、製造加工設備を統括的に制御するコ
ンピュータ１４に接続されている。なお、ＰＬＣ１２ａ
〜第３ＰＬＣ１２ｃは本発明の装置制御装置に相当し、
コンピュータ１４は本発明のシステム制御装置に相当す
る。

【００３４】なお、第１ＰＬＣ１２ａ〜第３ＰＬＣ１２
ｃとコンピュータ１４との接続は、例えば、ＲＳ−２３
２Ｃ等のシリアル通信を適用できる。もちろん、ＬＡＮ
などのネットワーク経由で接続する構成等その他の構成
を適用することもできる。

【００３５】このコンピュータ１４は、ＣＰＵ、ＨＤＤ
及びＲＡＭなどを含んで構成されている。ＨＤＤには、
通知されたトラブルに対応するトラブル復旧指示情報の
データベース、正常時再生用の音声ファイルのデータベ
ース、及び、異常時再生用の音声ファイルのデータベー
ス等の種々の情報やマスターファイル、各種制御プログ
ラムが記憶されている。ＣＰＵはＨＤＤに記憶されたプ
ログラムを読み出し、ＲＡＭに１次的に記憶されたデー
タやＨＤＤに記憶されたデータベースに基づいて各種処
理を実行する。

【００３６】また、このコンピュータ１４は、ターミナ
ルアダプタ（ＴＡ）１６及びＰＨＳ交換機１８を介して
ＰＨＳアンテナ２２に接続されている。また、コンピュ
ータ１４には音声無線装置１９も接続されており、後述
する音声ファイルの再生により生成される音声を音声無
線装置１９、及び、無線アンテナ２３を介して無線式イ
ヤホン２６に出力する。

【００３７】作業者は常時ＰＨＳ２４及び無線式イヤホ
ン２６を携帯しており、このＰＨＳ２４は、ＰＨＳアン
テナ２２、ＰＨＳ交換機１８、ターミナルアダプタ１６
を経由してコンピュータ１４にダイヤルアップ接続する
ことでセッションを確立し、作業者により入力された要
求データを送信する。

【００３８】例えば、ＰＨＳ２４の表示画面には、図２
（Ａ）に示すようなメニューが表示されており、作業者
により番号が選択されると、図２（Ｂ）に示すように、
その番号に応じた要求の実行の可否を問う確認画面が表
示される。この確認画面において実行が選択されると、
図２（Ａ）の画面で選択した処理の要求データを生成し
てコンピュータ１４に送信する。

【００３９】コンピュータ１４は受信したデータを解析
し、解析の結果が正常であれば、第１加工装置１０ａ〜
第３加工装置１０ｃの中から該当する加工装置のＰＬＣ
に正常受信した要求を書き込む。これにより、受信した
要求を加工装置に実行させると共に、予めコンピュータ
１４に登録された正常時再生用の音声ファイルを検索、
再生して、音声無線装置１９、及び、無線アンテナ２３
を介して無線式イヤホン２６に出力し、作業者へ結果を
通知する。

【００４０】また、受信したデータの解析の結果、異常
なデータと判断した場合は、予めコンピュータ１４に登
録された異常時再生用の音声ファイルの中から受信した
要求に対応した音声ファイルを検索再生して、音声無線
装置１９、及び、無線アンテナ２３を介して無線式イヤ
ホン２６に出力し、作業者へ結果を通知する。

【００４１】ここで、このときのコンピュータ１４にお
ける制御ルーチンについて図３を参照しながら説明す
る。まず、ステップ１００では、要求ファイルを受信し
たかを判断する。ステップ１００での判断が否定される
とステップ１１２に移行しポーリング処理を継続する。
肯定されるとステップ１０２に移行して受信した要求フ
ァイル（以下、受信データと称する。）を読み込む。

【００４２】次に、ステップ１０４において、各ＰＬＣ
を介して各加工装置の駆動状態を確認して、ステップ１
０６に移行し、受信データが正常であるかを判断する。
例えば、加工装置内にコンベアが含まれる場合、コンベ
アが停止しているにもかかわらず停止を指示する要求フ
ァイルを受信した場合、この受信データは正常でないと
判断する。また、コンベアが停止している状態で駆動を
指示する要求ファイルを受信した場合、この受信データ
は正常であると判断する。このように各加工装置の駆動
状態に基づいて受信した要求ファイルの内容が正常であ
るかを判断して正常でないと判断された場合、ステップ
１１４に移行して予めコンピュータ１４に登録された異
常時再生用の音声ファイルの中から、受信データの要求
が異常と判断された場合に適合する音声ファイルを検索
再生して、ステップ１１２に移行する。例えば、ライン
停止中に停止要求がなされた場合、「ラインはすでに停
止中です。命令は無効です。」等の音声ファイルが再生
されることとなる。

【００４３】ステップ１０６において、正常であると判
断された場合、ステップ１０８に移行して予めコンピュ
ータ１４に登録された正常時再生用の音声ファイルの中
から受信した要求データに対応する音声ファイルを検索
再生して、ステップ１１０に移行する。ステップ１１０
では、要求のあった加工装置に設けられたＰＬＣに対し
て正常と判断された受信データによる要求を書き込み、
ステップ１１２に移行する。

【００４４】ステップ１１２では、製造加工設備全体と
しての本システムに対して終了指示があるかを判断し、
判断が否定されるとステップ１００に戻り、上述した処
理を繰り替えする。ステップ１１２において判断が肯定
されると本ルーチンを終了する。

【００４５】逆に、第１加工装置１０ａ〜第３加工装置
１０ｃのうちのいずれか１つの加工装置に生じた装置ト
ラブルなどの異常をそれぞれの加工装置に対応して設け
られたＰＬＣが検知した場合、ＰＬＣは検知した異常を
コンピュータ１４に通知する。コンピュータ１４は、通
知された異常に対するトラブル復旧方法をデータペース
から検索し、得られた結果をＰＨＳ２４へ電話をかけて
通知する。これにより、ＰＨＳ２４の表示画面にトラブ
ル復旧方法が表示される。

【００４６】ここで、このときのコンピュータ１４にお
ける制御ルーチンについて図４を参照しながら説明する
と共に、ＰＨＳ２４における制御ルーチンについて図５
を参照しながら説明する。

【００４７】まず、図４のステップ２００では、ＰＬＣ
からのトラブル発生通知が受信されたかを判断する。ス
テップ２００で判断が肯定されると、ステップ２０２に
移行してコンピュータ１４の記憶部に記憶されたデータ
ペースの中から通知されたトラブルに対応するトラブル
復旧指示情報を検索する。

【００４８】次のステップ２０４では、データペースの
中に適合するトラブル復旧指示情報があるかを判断し、
あると判断された場合はステップ２０６に移行して復旧
指示情報をＰＨＳ２４に送信してステップ２０８に移行
する。無いと判断された場合は、ステップ２１０に移行
して復旧指示がないことをＰＨＳ２４に送信してステッ
プ２０８に移行する。

【００４９】ステップ２０８では、製造加工設備全体と
しての本システムに対して終了指示があるかを判断し、
判断が否定されるとステップ２００に戻り、上述した処
理を繰り替えする。ステップ２０８において判断が肯定
されると本ルーチンを終了する。

【００５０】また、ＰＨＳ２４では、図５のステップ３
００において、図４のステップ２０６にて送信された復
旧指示情報を受信したかを判断する。判断が否定される
とステップ３０６に移行し、判断が肯定されるとステッ
プ３０２に移行する。ステップ３０２では、受信した復
旧指示に従って復旧が行われるように表示画面に復旧手
順を表示する。このとき、作業者により行われた復旧処
理に関してＰＨＳ２４から確認の入力がなされるように
構成するとよい。

【００５１】次のステップ３０４では、受信した全ての
復旧指示が終了したかを判断し、判断が否定された場合
はステップ３０２に戻り、判断が肯定された場合はステ
ップ３０６に移行する。ステップ３０６では、製造加工
設備全体としての本システムに対して終了指示があるか
を判断し、判断が否定されるとステップ３００に戻り、
上述した処理を繰り替えする。ステップ３０６において
判断が肯定されると本ルーチンを終了する。

【００５２】なお、作業者によるＰＨＳ２４への入力時
に第３者が勝手に入力できないようにパスワードにより
個人識別を行って、認証された場合にのみ入力可能とな
るように構成することも出来る。

【００５３】このように、作業者が常時携帯するＰＨＳ
携帯端末を使用して各加工装置の駆動制御が出来るの
で、一人の作業者により製造加工設備全体に対して迅速
に制御指示を出すことができる。

【００５４】また、作業者が常時携帯するＰＨＳ携帯端
末のみで各加工装置の駆動制御が出来るので、各加工装
置のＰＬＣに入力機器を有線で接続する必要がなく、ま
た、複数の入力装置を設ける必要がなく、その分、設備
コストを抑えることが出来る。もちろん、無線を使用し
たことにより拡張性を確保することもできる。さらに、
コンピュータ１４から送られてきた情報をＰＨＳ携帯端
末の表示画面に表示したり、コンピュータ１４から送ら
れてきた情報を無線アンテナ２３を介して無線式イヤホ
ン２６に出力し、作業者へ通知するので、作業者は製造
加工設備からの駆動情報を容易に把握できる。

【００５５】また、各加工装置に対する所定の要求及び
各加工装置の駆動状態の通知等の情報を、無線を使用し
て受け渡しを行うようにしているため、現在作業者の居
る場所から指定した加工装置に対して稼動変更要求など
を発信できるようになり、作業者が入力機器設置場所ま
で移動する必要が無いため、その分の時間を削減でき稼
動率が向上できる。

【００５６】また、故障対応のための復旧作業もＰＨＳ
携帯端末を使用することができることで、従来のように
状況連絡をとりながら二人で作業を行わなくとも、一人
で状況を確認しながら復旧作業を行うことができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、作
業者が迅速に製造加工設備を構成する各加工装置の駆動
を制御できる、という効果がある。また、製造加工設備
を構成する各加工装置の駆動を１つの入力機器で制御可
能である、という効果がある。さらに、製造加工設備か
らの駆動情報を容易に把握できる、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の製造加工設備の概略構
成を示す説明図である。

【図２】 図２（Ａ）はＰＨＳの表示画面に表示するメ
ニューの一例であり、図２（Ｂ）は要求の実行の可否を
問う確認画面の一例である。

【図３】 要求ファイル受信時におけるコンピュータの
制御ルーチンである。

【図４】 トラブル発生通知受信時におけるコンピュー
タの制御ルーチンである。

【図５】 トラブル発生通知受信時におけるＰＨＳの制
御ルーチンである。

【図６】 従来の製造加工設備の概略構成を示す説明図
である。

【符号の説明】

１０ａ〜１０ｃ 加工装置 １２ａ〜１２ｃ 第１設備制御装置（第１ＰＬＣ）〜
第３設備制御装置（第３ＰＬＣ） １４ コンピュータ １６ ターミナルアダプタ（ＴＡ） １８ ＰＨＳ交換機 １９ 音声無線装置 ２０ 通信ネットワーク ２２ ＰＨＳアンテナ ２３ 無線アンテナ ２４ ＰＨＳ ２６ 無線式イヤホン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単独又は複数の装置が並列で稼動する製
   造加工設備の制御システムであって、 制御要求を入力するための入力部と、該入力部から入力
   された制御要求に基づいて制御要求データを生成して無
   線で送信するデータ送信部と、外部から送信されたデー
   タを無線で受信するデータ受信部と、受信したデータに
   対応する内容を表示する表示部とを備えた携帯型無線端
   末と、 前記携帯型無線端末から送信されたデータを無線で受信
   する受信部と、ネットワークを介して受信したデータを
   前記携帯型無線端末に無線で送信する送信部と、を有す
   る無線通信端末と、 前記装置のそれぞれに設けられ、入力される制御要求に
   応じて前記装置を制御する装置制御手段と、 前記装置制御手段が接続され、前記無線通信端末によっ
   て受信された制御要求データを受信して、前記装置のう
   ちの対応する装置に設けられた装置制御手段に前記制御
   要求データに基づく制御要求を出力するシステム制御手
   段と、 を備えた製造加工設備の制御システム。
2. 【請求項２】 前記装置制御手段は、制御対象の装置の
   異常を検知したとき、異常検知データを前記システム制
   御手段に出力し、 前記システム制御手段は、入力された異常検知データを
   ネットワークを介して無線通信端末に出力し、 前記無線通信端末は、入力された異常検知データを無線
   により前記携帯型無線端末に送信し、 前記携帯型無線端末は、受信した異常検知データに基づ
   く情報を表示画面に表示することを特徴とする請求項１
   に記載の製造加工設備の制御システム。
3. 【請求項３】 故障発生の各々のケースに応じた対応デ
   ータを記憶する故障用データベースを記憶する記憶手段
   を備え、 前記システム制御手段は、前記故障用データベースの中
   から前記入力された異常検知データに応じた対応データ
   を検索し、得られた対応データを前記無線通信端末を経
   由して、携帯無線端末に出力することを特徴とする請求
   項２に記載の製造加工設備の制御システム。
4. 【請求項４】 入力された制御要求に応じて前記装置制
   御手段が前記装置を制御した結果に対応する音声データ
   を記憶する音声データベースを記憶する記憶手段を備
   え、 前記システム制御手段は、前記音声データベースの中か
   ら前記装置制御手段が前記装置を制御した結果に対応す
   る音声データを検索し、得られた音声データを再生する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか1項
   に記載の製造加工設備の制御システム。