CN110629207B - 全自动化学镍钯金生产设备控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明是全自动化学镍钯金生产设备控制系统，其结构是工业电脑与图像采集模块、PLC、SECS相接，图像采集模块与CCD高清摄像头相接，PLC与温度采集模块、RFID识别模块、SECS模块相接，SECS模块与工厂中央集成控制室相接。本发明的优点：CCD高清摄像头可实时获得机台内的运行画面，异常可报警；RFID识别模块进行实时跟踪，可自动识别和输入产品所需工艺参数，无需人工干预，信息不正确可自动退回，防止不良；SECS模块使管理方便，可及时监控流水线生产情况、存储重要生产数据、报表等，以减少过程失误降低成本及提升产品质量，同时高级管理员可更加便捷协调整个车间生产；增加了可追溯性，有助于提高产品品质。

Description

全自动化学镍钯金生产设备控制系统
技术领域
本发明涉及的是全自动化学镍钯金生产设备控制系统。
背景技术
化学镍钯金是印制线路板行业的一种重要的表面处理工艺，广泛的应用于硬质线路板(PCB)、柔性线路板(FPC)、刚扰结合板及金属基板等生产制程工艺中，同时也是未来印制线路板行业表面处理的一个重要发展趋势。
现有技术中的全自动化学镍钯金生产设备的控制系统较为简单，一般是传统的控制系统PLC加传感器的控制模式，半导体产品生产过程可控性较差，在产品的每一道工艺流程中的异常无法及时发现，导致响应迟缓，无法及时分析出现问题的工艺环节，高级管理员无法及时获得机台的运行状态，生产不良率较高，宕机时间较长，影响正常生产；产品的工艺参数需要人工设定，存在人为误操作的风险。
发明内容
本发明提出的是全自动化学镍钯金生产设备控制系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效提高半导体产品生产过程可控性，降低生产不良率和宕机时间，以及人为误操作的风险。
本发明的技术解决方案：全自动化学镍钯金生产设备控制系统，其结构包括CCD高清摄像头、工业电脑、温度采集模块、PLC和RFID识别模块，其中工业电脑的信号输入端与图像采集模块的信号输出端相接，工业电脑的第一信号输入/输出端与PLC的第一信号输出/输入端相接，工业电脑的第二信号输入/输出端与SECS模块的第一信号输出/输入端相接，图像采集模块的信号输入端与CCD高清摄像头的信号输出端相接，PLC的第二信号输出/输入端与温度采集模块的信号输入/输出端相接，PLC的第三信号输出/输入端与RFID识别模块的信号输入/输出端相接，PLC的第四信号输出/输入端与SECS模块的第二信号输入/输出端相接，SECS模块的第三信号输入/输出端与工厂中央集成控制室的信号输出/输入端相接；
所述的CCD高清摄像头安装在全自动化学镍钯金生产设备的首尾两端，所述的RFID识别模块为RFID电子识别标签、分别设置在全自动化学镍钯金生产设备每个工位处；
所述的工厂中央集成控制室用于通过SECS模块分别与工业电脑和PLC之间进行信号的双向传输，监控生产过程；
所述的CCD高清摄像头用于采集全自动化学镍钯金生产设备工作状态图像信息并传输给图像采集模块，实时记录工作状态；
所述的图像采集模块用于设定原始图像信息，接收CCD高清摄像头采集的图像信息，与原始图像信息进行比较，并传输给工业电脑；
所述的工业电脑用于输入操作指令并传输给SECS模块和PLC；
所述的SECS模块用于连接工厂中央集成控制室与工业电脑和PLC进行数据交换；
所述的温度采集模块用于采集全自动化学镍钯金生产设备中的温度信号并传输给PLC；
所述的PLC用于与工业电脑、温度采集模块和RFID识别模块进行数据交换；
所述的RFID识别模块用于识别产品所需的工艺参数并与PLC进行数据交换。
优选的，所述的图像采集模块、工业电脑和PLC分别与UPS电源电连接，UPS电源用于供电AC/220V。
优选的，所述的图像采集模块与工业电脑之间、工业电脑与SECS模块之间、工业电脑与PLC之间、PLC与SECS模块之间、SECS模块与工厂中央集成控制室之间的数据交换都通过TCP/IP网络进行。
优选的，所述的PLC与温度采集模块之间、PLC与RFID识别模块之间采用RS485通讯连接。
优选的，所述的CCD高清摄像头与图像采集模块之间为PoE连接。
本发明的优点：CCD高清摄像头可实时获得机台内的运行画面，异常时可发出报警信号，并提醒高级管理员处理；产品的整个工艺过程都有RFID识别模块进行实时跟踪，可以自动识别和输入产品所需的工艺参数，无需人工干预，当发现产品信息不正确的时候，可自动将产品退回，防止不良品的产生；SECS模块使高级管理员管理方便，可及时监控和控制流水线的生产情况、存储重要的生产数据、报表等，以减少过程失误进而降低成本及提升产品的质量，同时高级管理员可更加便捷的协调整个车间的生产；本控制系统使产品增加了可追溯性，有助于提高产品品质。
附图说明
图1是本发明全自动化学镍钯金生产设备控制系统的结构示意图。
图2是配有本发明全自动化学镍钯金生产设备控制系统的全自动化学镍钯金生产设备的实施例示意图。
图中的1是CCD高清摄像头、2是RFID信息识别电子标签。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示，全自动化学镍钯金生产设备控制系统，其结构包括CCD高清摄像头、工业电脑(一体式)、温度采集模块、PLC和RFID识别模块，其中工业电脑的信号输入端与图像采集模块的信号输出端相接，工业电脑的第一信号输入/输出端与PLC的第一信号输出/输入端相接，工业电脑的第二信号输入/输出端与SECS模块的第一信号输出/输入端相接，图像采集模块的信号输入端与CCD高清摄像头的信号输出端相接，PLC的第二信号输出/输入端与温度采集模块的信号输入/输出端相接，PLC的第三信号输出/输入端与RFID识别模块的信号输入/输出端相接，PLC的第四信号输出/输入端与SECS模块的第二信号输入/输出端相接，SECS模块的第三信号输入/输出端与工厂中央集成控制室的信号输出/输入端相接；
所述的CCD高清摄像头安装在全自动化学镍钯金生产设备的首尾两端，所述的RFID识别模块为RFID电子识别标签、分别设置在全自动化学镍钯金生产设备每个工位处；
所述的工厂中央集成控制室用于通过SECS模块分别与工业电脑和PLC之间进行信号的双向传输，监控生产过程；
所述的CCD高清摄像头用于采集全自动化学镍钯金生产设备工作状态图像信息并传输给图像采集模块，实时记录工作状态；
所述的图像采集模块用于设定原始图像信息，接收CCD高清摄像头采集的图像信息，与原始图像信息进行比较，并传输给工业电脑；
所述的工业电脑用于输入操作指令并传输给SECS模块和PLC；
所述的SECS模块用于连接工厂中央集成控制室与工业电脑和PLC进行数据交换；
所述的温度采集模块用于采集全自动化学镍钯金生产设备中的温度信号并传输给PLC；
所述的PLC用于与工业电脑、温度采集模块和RFID识别模块进行数据交换；
所述的RFID识别模块用于识别产品所需的工艺参数并与PLC进行数据交换。
所述的图像采集模块、工业电脑和PLC分别与UPS电源电连接，UPS电源用于供电AC/220V。
所述的图像采集模块与工业电脑之间、工业电脑与SECS模块之间、工业电脑与PLC之间、PLC与SECS模块之间、SECS模块与工厂中央集成控制室之间的数据交换都通过TCP/IP网络进行。
所述的PLC与温度采集模块之间、PLC与RFID识别模块之间采用RS485通讯连接。
所述的CCD高清摄像头与图像采集模块之间为PoE连接。
根据以上结构，工作时，采用CCD高清摄像头实时记录工作状态，通过图像采集模块可实时获得机台内的运行画面，图像采集模块可以设定原始图像内容并且和当前内容进行比较，当图像内容发现产品轨迹动作异常时可以发出报警信号，与PLC的报警信号一起通过SECS模块报送工厂中央集成控制室高级管理员，提醒处理；
PLC和温度采集模块之间采用RS485通讯进行准确的温度控制；
产品的整个工艺过程都有RFID识别模块进行实时跟踪，可以自动识别产品所需的工艺参数，在产品进入下一个工艺流程时自动将所需的工艺参数输入工业电脑，无需人工干预，当发现产品信息不正确的时候，可以通过工业电脑和PLC控制外设机械臂自动将产品退回，防止不良品的产生；
SECS模块使整个机台系统和工厂整个控制网络完美衔接，使高级管理员管理方便，可及时监控和控制流水线的生产情况、存储重要的生产数据、报表等，以减少过程失误进而降低成本及提升产品的质量，同时高级管理员可更加便捷的协调整个车间的生产；
本控制系统使产品增加了可追溯性，有助于提高产品品质。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.全自动化学镍钯金生产设备控制系统，其特征包括CCD高清摄像头、工业电脑、温度采集模块、PLC和RFID识别模块，其中工业电脑的信号输入端与图像采集模块的信号输出端相接，工业电脑的第一信号输入/输出端与PLC的第一信号输出/输入端相接，工业电脑的第二信号输入/输出端与SECS模块的第一信号输出/输入端相接，图像采集模块的信号输入端与CCD高清摄像头的信号输出端相接，PLC的第二信号输出/输入端与温度采集模块的信号输入/输出端相接，PLC的第三信号输出/输入端与RFID识别模块的信号输入/输出端相接，PLC的第四信号输出/输入端与SECS模块的第二信号输入/输出端相接，SECS模块的第三信号输入/输出端与工厂中央集成控制室的信号输出/输入端相接；
所述的CCD高清摄像头安装在全自动化学镍钯金生产设备的首尾两端，所述的RFID识别模块为RFID电子识别标签、分别设置在全自动化学镍钯金生产设备每个工位处；
所述的工厂中央集成控制室用于通过SECS模块分别与工业电脑和PLC之间进行信号的双向传输，监控生产过程；
所述的CCD高清摄像头用于采集全自动化学镍钯金生产设备工作状态图像信息并传输给图像采集模块，实时记录工作状态；
所述的图像采集模块用于设定原始图像信息，接收CCD高清摄像头采集的图像信息，与原始图像信息进行比较，并传输给工业电脑；
所述的工业电脑用于输入操作指令并传输给SECS模块和PLC；
所述的SECS模块用于连接工厂中央集成控制室与工业电脑和PLC进行数据交换；
所述的温度采集模块用于采集全自动化学镍钯金生产设备中的温度信号并传输给PLC；
所述的PLC用于与工业电脑、温度采集模块和RFID识别模块进行数据交换；
所述的RFID识别模块用于识别产品所需的工艺参数并与PLC进行数据交换；
所述的图像采集模块、工业电脑和PLC分别与UPS电源电连接，UPS电源用于供电AC/220V；
所述的图像采集模块与工业电脑之间、工业电脑与SECS模块之间、工业电脑与PLC之间、PLC与SECS模块之间、SECS模块与工厂中央集成控制室之间的数据交换都通过TCP/IP网络进行。
2.如权利要求1所述的全自动化学镍钯金生产设备控制系统，其特征是所述的PLC与温度采集模块之间、PLC与RFID识别模块之间采用RS485通讯连接。
3.如权利要求1所述的全自动化学镍钯金生产设备控制系统，其特征是所述的CCD高清摄像头与图像采集模块之间为PoE连接。
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