CN114488962A - 全厂智能追溯调整系统 - Google Patents

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李彦志
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Abstract

一种全厂智能追溯调整系统，包括工厂营运管制系统、追溯中控系统、厂内实体网络与至少一线体。线体包括交换机、中继控制器、四口光源控制器、组合光源与读头。工厂营运管制系统发送预期排配的至少一线体与料号信息与工作排程。追溯中控系统接收工厂营运管制系统所发送的线体与料号信息与工作排程。追溯中控系统根据线体与料号信息与工作排程且通过厂内实体网络、交换机、中继控制器与四口光源控制器来直接对组合光源进行参数调整，并且追溯中控系统根据线体与料号信息与工作排程且通过交换机直接对读头进行参数调整。

Description

全厂智能追溯调整系统
技术领域
一种智能追溯调整系统，尤指一种用于印刷电路板工厂的生产线智能化参数调整的智能追溯调整系统。
背景技术
目前印刷电路板的应用非常广泛，传统生产方式，需将各种需求功能集中于一片印刷电路板上，一次生产完成；在功能需求越来越多情况下，印刷电路板厚度、尺寸越来越大，但往往因一小部分缺失，而需整片报废，为印刷电路板生产常见的问题。而国内目前印刷电路板厂因设备不同，其生产印刷电路板种类、尺寸、厚薄、精密度差异性颇大，一般不合格率约在8％～12％间，而集越多功能于一片的印刷电路板，不合格率将越高，形成更多资源浪费及衍生废弃物环保问题，实有研究改善的必要。
传统上，PCB制造厂包含处理PCB时的必要制造机台，于PCB时，PCB会经过一连串使用各式各样机台的制造步骤。举例来说，一个PCB产品的制程可能会经历接近很多道处理步骤。如何充分及有效率地监督或控制制造流程，使得良品占所有制造产品的比率(亦即是合格率)必须尽可能达到一个高标的水平，将影响自动化制造的成本。制造流程、制程配方等的改变，可增进PCB制造合格率。这些工程变更通常在客户端的处理人员确认后，适用于PCB批次上。传统上，处理人员花费庞大时间与相关客户进行工程变更的沟通，甚至会花费更多时间于处理相关的响应上。此种耗费劳力的管理方法严重地阻碍效率。
是以，如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。
发明内容
本发明提出一种全厂智能追溯调整系统，能够对印刷电路板工厂的生产线智能化参数调整，以节省时间成本与劳力成本。
本发明提供一种全厂智能追溯调整系统，用于印刷电路板工厂的生产线智能化参数调整。全厂智能追溯调整系统包括工厂营运管制系统、追溯中控系统、厂内实体网络与至少一线体。线体包括交换机、中继控制器、四口光源控制器、组合光源与读头。追溯中控系统连接至工厂营运管制系统，厂内实体网络连接至追溯中控系统。线体连接至厂内实体网络，交换机连接至厂内实体网络，中继控制器连接至交换机，四口光源控制器连接至中继控制器，组合光源连接至四口光源控制器，读头连接至交换机。工厂营运管制系统用以发送预期排配的至少一线体与料号信息与工作排程。追溯中控系统用已接收工厂营运管制系统所发送的线体与料号信息与工作排程。交换机为任意两个网络节点提供独享的电信号通路。中继控制器以串口形式控制四口光源控制器。组合光源受控于四口光源控制器以调整参数。追溯中控系统根据线体与料号信息与工作排程且通过厂内实体网络、交换机、中继控制器与四口光源控制器来直接对组合光源进行参数调整，并且追溯中控系统根据线体与料号信息与工作排程且通过交换机直接对读头进行参数调整。
在本发明的一实施例中，对组合光源进行曝光、增益或亮度的参数调整。
在本发明的一实施例中，线体更包括上下料工控机。上下料工控机连接至交换机，其中同步通过将人工扫描流程单传送至上下料工控机，来达到不同料号所对应的不同参数以调整组合光源与该读头。
在本发明的一实施例中，上下料工控机通过追溯中控系统上传数据至工厂营运管制系统。
在本发明的一实施例中，工厂营运管制系统为客户端执行管理系统。
在本发明的一实施例中，当订单结束后且接收到工厂营运管制系统的请求时，则对读头与组合光源进行参数调整，其中请求包含线体与料号信息与工作排程。
在本发明的一实施例中，参数经调适后建档，成为印刷电路板工厂的专有参数数据库，给追溯中控系统调适用。
综上所述，本发明提出一种全厂智能追溯调整系统能够达到以下功效：
1.印刷电路板工厂的生产线智能化参数调整，以节省时间成本与劳力成本。
2.完成不同情况下的各种物料的生产参数自动调整，大量节省劳力成本。
3.可远程自动化调整组合光源与读头的参数。
底下通过具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
图1为本发明的全厂智能追溯调整系统的架构示意图。
附图标记说明：100-全厂智能追溯调整系统；110-工厂营运管制系统；120-追溯中控系统；125-厂内实体网络；130-四口光源控制器；131-交换机；132-中继控制器；133-四口光源控制器；134-组合光源；135-读头；136-上下料工控机；140-人工扫描流程单。
具体实施方式
为能解决现有人工手动调整不同物料不同参数的问题，发明人经过多年的研究及开发，据以改善现有产品的诟病，后续将详细介绍本发明如何以一种全厂智能追溯调整系统来达到最有效率的功能诉求。
请参阅图1，图1为本发明的全厂智能追溯调整系统的架构示意图。如图1所示，全厂智能追溯调整系统100包括工厂营运管制系统110、追溯中控系统120、厂内实体网络125与至少一线体130。线体130包括交换机131、中继控制器132、四口光源控制器133、组合光源134与读头135。追溯中控系统120连接至工厂营运管制系统110，厂内实体网络125连接至追溯中控系统120。线体130连接至厂内实体网络125，交换机131连接至厂内实体网络125，中继控制器132连接至交换机131，四口光源控制器133连接至中继控制器132，组合光源134连接至四口光源控制器133，读头135连接至交换机131。工厂营运管制系统110为客户端执行管理系统。
目前印刷电路板的应用非常广泛，传统生产方式，需将各种需求功能集中于一片印刷电路板上，一次生产完成；在功能需求越来越多情况下，印刷电路板厚度、尺寸越来越大，但往往因一小部分缺失，而需整片报废，为印刷电路板生产常见的问题。而国内目前印刷电路板厂因设备不同，其生产印刷电路板种类、尺寸、厚薄、精密度差异性颇大，所以面对不同物料都需要调整不同参数以优化制程。
在本发明实施例中，整个PCB厂会有不同物料所对应的不同线体，所以如何自动化调整面对不同线体不同物料的组合光源与读头所需要的参数，并且能够从客户端的订单下达指令直到后端的自动参数调整为本发明实施例的重点。详细来说，工厂营运管制系统110会发送预期排配的至少一线体与料号信息与工作排程给追溯中控系统120，而追溯中控系统120用已接收工厂营运管制系统110所发送的线体与料号信息与工作排程。之后，追溯中控系统120通过厂内实体网络120将线体与料号信息与工作排程传送至线体130内的交换机131，交换机131为任意两个网络节点提供独享的电信号通路。接下来，通过交换机131传送至中继控制器132，中继控制器132以串口形式控制四口光源控制器133。组合光源134受控于四口光源控制器133以调整参数，意即对组合光源134进行曝光、增益或亮度的参数调整(但不以曝光、增益或亮度这几种参数为限)，其中为根据线体与料号信息与工作排程。也就是说，追溯中控系统120根据线体与料号信息与工作排程且通过厂内实体网络125、交换机131、中继控制器132与四口光源控制器133来直接对组合光源134进行参数调整(针对不同线体与不同的物料来自动调整)，并且追溯中控系统120根据线体与料号信息与工作排程且通过交换机131直接对读头135进行参数调整(针对不同线体与不同的物料来自动调整)。需要注意的是，在本发明实施例中，当订单结束后且接收到工厂营运管制系统110的请求时，则对读头135与组合光源134进行参数调整，其中请求包含线体与料号信息与工作排程。此外，参数经调适后会建檔，之后可以成为印刷电路板工厂的专有参数数据库，给追溯中控系统110调适用。以上所述的参数调整时间点，皆意指做料前(物料进行加工前)。
另外，在一实施例中，线体130更包括上下料工控机136。上下料工控机136连接至交换机131，其中可同步通过将人工扫描流程单140传送至上下料工控机136，来达到不同料号所对应的不同参数以调整组合光源134与读头135。再者，上下料工控机136也可以通过追溯中控系统120上传数据至客户端系统(工厂营运管制系统110)。
综上所述，本发明所提出的一种全厂智能追溯调整系统能够达到以下功效：
1.印刷电路板工厂的生产线智能化参数调整，以节省时间成本与劳力成本。
2.完成不同情况下的各种物料的生产参数自动调整，大量节省劳力成本。
3.可远程自动化调整组合光源与读头的参数。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明申请范围所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全厂智能追溯调整系统，用于一印刷电路板工厂的生产线智能化参数调整，其特征在于，该全厂智能追溯调整系统包括:
一工厂营运管制系统，用以发送预期排配的至少一线体与料号信息与一工作排程；
一追溯中控系统，连接至该工厂营运管制系统，该追溯中控系统用已接收该工厂营运管制系统所发送的该线体与料号信息与该工作排程；
一厂内实体网络，连接至该追溯中控系统；以及
至少一线体，连接至该厂内实体网络，该线体包括：
一交换机，连接至该厂内实体网络，该交换机为任意两个网络节点提供独享的电信号通路；
一中继控制器，连接至该交换机；
一四口光源控制器，连接至该中继控制器，其中该中继控制器以串口形式控制该四口光源控制器；
一组合光源，连接至该四口光源控制器，该组合光源受控于该四口光源控制器以调整参数；以及
一读头，连接至该交换机；
其中该追溯中控系统根据该线体与料号信息与该工作排程且通过该厂内实体网络、该交换机、该中继控制器与该四口光源控制器来直接对该组合光源进行参数调整，并且该追溯中控系统根据该线体与料号信息与该工作排程且通过该交换机直接对该读头进行参数调整。
2.如权利要求1所述的全厂智能追溯调整系统，其特征在于，对该组合光源进行曝光、增益或亮度的参数调整。
3.如权利要求1所述的全厂智能追溯调整系统，其特征在于，该线体更包括一上下料工控机，连接至该交换机，其中同步通过将一人工扫描流程单传送至该上下料工控机，来达到不同料号所对应的不同参数以调整该组合光源与该读头。
4.如权利要求3所述的全厂智能追溯调整系统，其特征在于，该上下料工控机通过该追溯中控系统上传数据至该工厂营运管制系统。
5.如权利要求1所述的全厂智能追溯调整系统，其特征在于，该工厂营运管制系统为客户端执行管理系统。
6.如权利要求1所述的全厂智能追溯调整系统，其特征在于，当订单结束后且接收到该工厂营运管制系统的一请求时，则对该读头与该组合光源进行参数调整，其中该请求包含该线体与料号信息与该工作排程。
7.如权利要求1所述的全厂智能追溯调整系统，其特征在于，参数经调适后建档，成为该印刷电路板工厂的专有参数数据库，给该追溯中控系统调适用。
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