KR20160001444A - Smt 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템 - Google Patents

Smt 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 클라이언트 단말기를 통해 기준 정보를 설정하기 위한 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템에 있어서, 적어도 하나의 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 포함하는 복수의 상기 정보 세트를 개별적으로 저장하는 데이터 베이스; 상기 분류 조건을 상기 클라이언트 단말기로부터 요청받아 상기 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 상기 데이터 베이스로부터 전송받고, 상기 전송받은 데이터를 가공하여 상기 요청된 분류 조건에 대응하는 기준 정보를 생성하고, 상기 생성된 기준 정보를 상기 클라이언트 단말기로 전송하는 중계 서버; 및 상기 중계 서버로부터 전송된 상기 기준 정보의 데이터를 재설정하여 상기 중계 서버를 통해 상기 데이터 베이스에 저장하는 클라이언트 단말기를 포함하는 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템에 관한 것이다.

Description

SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템{System for setting reference information monitoring and forecasting system in SMT production line}
본 발명은 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 클라이언트 단말기를 통해 기준 정보를 설정하기 위한 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템에 관한 것이다.
표면실장기술(Surface Mounting Technology, SMT)은 인쇄 회로 기판(PCB)의 표면에 직접 실장할 수 있는 부품을 전자 회로에 부착시키는 기술을 총칭한다. 이러한 SMT가 적용되는 생산라인은 여러 장비를 필요로 하여 별도의 하드웨어 설치에 제한 사항이 많다. 이러한 제약을 해결하기 위해, 별도의 하드웨어 설치없이 SMT 생산라인에서 취합되는 공정 데이터를 이용하여 공정상의 문제에 대해 실시간 알림 및 예측 알림을 발생하여 관리자가 적절한 조치를 취할 수 있도록 SMT 생산라인의 이상을 감시하고 예측할 수 있는 시스템이 도입되었다.
이러한 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템에서 시스템 동작을 위한 기준 정보를 클라이언트 단말기에서 입력받아 데이터 베이스에 저장하고, SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템은 저장된 기준 정보를 이용하여 구동된다.
SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템에서 활용하는 기준 정보는 사용자의 요구 등에 의해서 추가되기도 삭제되기도 하는 등 변동사항이 많다. 이때 마다 기준 정보 설정을 위한 설정 화면을 변경해야 하는 번거로움이 발생한다. 이에 따라 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템을 운영하는데 필요한 기준 정보를 신속하게 커스터 마이징(Customizing)할 수 있도록 요구되고 있다.
한국특허공개공보 제10-2010-0060079호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의구동을 위한 기준 정보를 신속하고 용이하게 설정할 수 있는 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준정보 설정 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템은 클라이언트 단말기를 통해 기준 정보를 설정하기 위한 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템에 있어서, 적어도 하나의 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 포함하는 복수의 상기 정보 세트를 개별적으로 저장하는 데이터 베이스; 상기 분류 조건을 상기 클라이언트 단말기로부터 요청받아 상기 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 상기 데이터 베이스로부터 전송받고, 상기 전송받은 데이터를 가공하여 상기 요청된 분류 조건에 대응하는 기준 정보를 생성하고, 상기 생성된 기준 정보를 상기 클라이언트 단말기로 전송하는 중계 서버; 및 상기 중계 서버로부터 전송된 상기 기준 정보의 데이터를 재설정하여 상기 중계 서버를 통해 상기 데이터 베이스에 저장하는 클라이언트 단말기를 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의 기준정보 설정 시스템에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의 구동을 위한 기준 정보를 신속하고 용이하게 설정할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일반적인 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 구성을 도시한 개략도다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의 기준정보 설정 시스템을 도시한 블록도이다.
도 3은 도 2의 데이터 베이스에 저장된 정보 세트를 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 정보 세트를 이용하여 생성된 기준 정보를 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 기준 정보에 포함된 데이터를 재설정된 모습을 도시된 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자에 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시 예들에 의하여 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측을 판단하기 위한 정보 세트에 포함된 데이터를 재설정하기 위한 데이터 설정 시스템을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 일반적인 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 구성을 도시한 개략도다.
먼저, SMT(Surface Mounting Technology) 공정은, 인쇄 회로 기판(PCB) 위에 솔더 페이스트를 인쇄하고, 그 위에 각종 표면 장착 부품(Surface Mounting Device; SMD)을 마운터 장비를 이용하여 장착한 후, 리플로우 오븐을 통과시켜 PCB와 표면 장착 부품의 리드 간을 접합하는 기술을 말한다. 이와 같은 SMT 생산라인은 복수의 장비들의 유기적인 조합에 의해 완성된 PCB를 생산하는 기술이라 할 수 있다. 작업 환경에 따라 복수의 장비들을 포함하는 적어도 하나 이상의 SMT 생산라인을 구비할 수 있다.
SMT 생산라인에서는 PCB 생산을 위해 수많은 미세 부품들이 사용되며, 부품을 피더(Feeder)에 장착하고 상기 피더의 부품을 칩 마운터에 의해 PCB에 실장하고 접합하는 과정에서 다양한 불량이 발생한다. 부품의 소형화로 인해 재 작업이 어렵기 때문에 불량 발생을 최대한 억제하는 것이 필요하며, 생산 및 품질 혁신을 위해 발생한 불량에 기인한 부품, 피더, 헤드, 노즐 등에 대한 공정 정보 파악이 용이해야 한다.
도 1을 참조하면, SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템(10)은 SMT 생산라인에 포함되는 적어도 하나 이상의 장비(700)들로부터 취합한 데이터 및 미리 설정된 기준 정보의 비교를 통하여 생산라인의 이상 발생을 감지하고, 획득 데이터 및 미리 저장된 일정 기간의 누적 데이터를 비교하여 생산라인의 이상 감지 및 예측을 하고, 감지되거나 예측된 이상 발생에 따른 경고 신호를 생성하여 SMT 생산라인의 해당 장비(700)로 전송한다.
또한, SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템(10)은 SMT 생산라인에 포함되는 장비(700)들로부터 취합한 데이터에 따른 SMT 생산라인의 가동 상황, 소정 기간별 SMT 생산라인의 공정 지표 및 SMT 생산라인의 불량 발생에 다른 해결책 정보를 생성하고, 사용자의 클라이언트 단말기(100)로 전송할 수 있다.
이러한 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템(10)의 데이터 처리부(400)는 생산라인 및 각각의 장비(700)와 연결되어 각종 데이터를 취합한다. 또한, 데이터 처리부(400)는 각각의 장비(700)를 제어할 수 있다.
데이터 취합부(600)에서 취합된 데이터에는 헤드, 노즐, 피더 각각에 대한 위치 정보, 작업 파일명, PCB 오더(order), 부품 픽업 개수, 비전 에러, 픽업 에러 등이 포함될 수 있고, SMT 생산라인의 전체 PCB 생산 시간, 각 장비별 처리 시간, 작업 파일 변경 시간, 비전 장비의 조명 정보 등 SMT 생산라인에서 발생하는 각종 데이터가 포함될 수 있다.
데이터 처리부(400)는 데이터 취합부(600)에서 취합된 데이터로부터 공정 에러 등의 이상 발생을 처리하여 데이터 베이스(300)에 저장하고, 설비 이상 제어부(500)로 출력한다. 데이터 처리부(400)는 데이터 베이스(300)로부터 SMT 생산라인에서 생산 및 품질에 영향을 주는 요소들을 관리에 하기 위한 관리 데이터 등을 로드한다. 이에 따라, 데이터 처리부(400)는 취합된 데이터 및 관리 데이터의 비교를 통하여 생산라인의 이상 발생을 감지한다. 또한, 데이터 처리부(400)는 취합된 데이터 및 미리 저장된 일정 기간의 누적 데이터를 비교하여 생산라인의 이상 발생을 예측하여, 설비 이상 제어부(500)로 전달하고, 데이터 베이스(300)에 저장한다.
데이터 처리부(400)는 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템(10)의 전체를 제어하며, 생산라인(700)의 에러 레벨을 설정하고, 상기 레벨에 따른 경고 신호를 생성하여 설비 이상 제어부(500)로 전달한다. 이에 따라, 설비 이상 제어부(500)는 데이터 처리부(400)에서 전달받은 경고 신호를 SMT 생산라인 내부의 에러가 발생한 장비(700)로 전송한다.
데이터 베이스(300)에는 클라이언트 단말기(100)에서 설정한 기준 정보가 중계 서버(200)을 통해 저장되며, 데이터 처리부(400)에서 생성한 데이터가 저장되며, 실시간으로 업데이트된다.
중계 서버(200)는 클라이언트 단말기(100)와 데이터 베이스(300)를 중계하며, 클라이언트 단말기(100)로부터 요청받은 데이터를 데이터 베이스(300)로부터 전송받아 클라이언트 단말기(100)로 전송한다. 한다.
클라이언트 단말기(100)는 SMT 생산라인의 설비 데이터, 모델 데이터, 부품 데이터, 근무자 데이터 등에 관한 기준 정보를 설정하여 데이터 베이스(300)에 저장한다. 또한, 클라이언트 단말기(100)는 SMT 생산라인에서 생산 및 품질에 영향을 주는 요소(예를 들어, 부품, 헤드, 노즐 등)을 관리하기 위한 관리 데이터에 대한 하한치 및 상한치를 포함하는 기준 값 등을 설정하여 데이터 베이스(300)에 저장할 수 있다.
설비 이상 표시부(800)는 설비 이상 제어부(500)와 연결되어 데이터 처리부(400)에서 생성한 경고 신호를 받는다. 설비 이상 표시부(800)는 공정 에러 등 SMT 생산라인의 이상 발생을 확인할 수 있도록 처리한다. 예를 들어 SMT 생산라인 내부 장비의 모니터에 공정 에러가 발생하였음을 디스플레이 하거나, 또는 경고음을 출력하는 방식에 의해 SMT 생산라인의 이상 발생을 알릴 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템을 도시한 블록도이다. 도 3은 도 2의 데이터 베이스에 저장된 정보 세트를 도시한 도면이다. 도 4는 도 3의 정보 세트를 이용하여 생성된 기준 정보를 도시한 도면이다. 도 5는 도 4의 기준 정보에 포함된 데이터를 재설정된 모습을 도시된 도면이다.
도 2 내지 도 5을 참조하면, SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템은 클라이언트 단말기를 통해 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 구동을 위한 기준 정보를 설정한다. 또한, SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템은 클라이언트 단말기(100), 중계 서버(200) 및 데이터 베이스(300)를 포함한다.
데이터 베이스(300)는 적어도 하나의 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 포함하는 복수의 정보 세트(311,312)를 개별적으로 저장한다. 데이터 베이스(300)는 전술한 바와 같이 데이터 처리부(400, 도 1참조)에서 생성된 처리 데이터가 저장될 수 있다.
복수의 정보 세트(311, 312)는 적어도 하나의 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 포함한다. 복수의 정보 세트(311, 312)는 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의 구동을 위한 기준 정보를 생성하는데 이용된다. 또한, 복수의 정보 세트(311, 312) 중 하나는 현재 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의 구동을 위한 기준 정보일 수 있다.
설명의 편의를 위해 본 실시 예에서는 데이터 베이스(300)에 제1정보 세트(311) 및 제2정보 세트(312)가 개별적으로 저장되는 예를 중심으로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며 3개 이상의 정보세트가 저장될 수 있다. 제1정보 세트(311)에는 설비를 사용하는 유저 아이디의 분류 조건(A1), 유저 네임의 분류 조건(A2) 및, 유저의 성별의 분류 조건(A3)에 기초하여 그룹화된 데이터가 포함되며, 현재 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의 구동을 위한 기준 정보가 된다. 제2정보 세트(312)에는 유저의 나이의 분류 조건(B1), 유저의 근무 라인의 분류 조건(B2), 및 유저의 근무 구역의 분류 조건(B3)에 기초하여 그룹화된 데이터가 포함된다. 또한, 데이터 베이스(300)는 클라이언트 단말기(100)를 통해 재설정 또는 생성된 기준 정보가 저장된다.
중계 서버(200)는 클라이언트 단말기(100)로부터 기준 정보의 생성 또는 재설정 신호를 입력받는다. 중계 서버(200)는 기준 정보의 생성 또는 재설정 신호를 입력받으면, 복수의 정보 세트(312, 312)에 포함된 분류 조건(A1, A2, A3, B1, B2, B3)을 데이터 베이스(300)로부터 전송받는다. 중계서버(200)는 데이터 베이스(300)로부터 전송받은 분류 조건(A1, A2, A3, B1, B2, B3)을 클라이언트 단말기(100)로 전송한다.
중계 서버(200)는 클라이언트 단말기(100)로부터 사용자가 원하는 분류 조건(A1, A2, B2)을 요청받는다. 중계서버(200)는 요청받은 분류조건(A1, A2, B2)에 기초하여 그룹화된 데이터를 데이터 베이스(300)로부터 전송받고, 전송받은 데이터를 가공하여 요청된 분류 조건(A1, A2, B2)에 대응하는 새로운 기준 정보를 생성한다. 중계 서버(200)는 생성된 새로운 기준 정보를 클라이언트 단말기(100)로 전송 및/또는 데이터 베이스(300)에 저장한다. 또한, 중계 서버(200)는 클라이언트 단말기(100)에서 데이터가 재설정된 기준 정보를 전송받으면, 이를 데이터 베이스(300)에 저장한다.
중계서버(200)는 서버 통신 모듈(210), 처리 모듈(220), 복수의 연결 모듈(231, 232)을 포함한다.
서버 통신 모듈(210)은 클라이언트 단말기(100)로부터 기준 정보의 생성 또는 재설정 요청신호를 수신한다. 또한, 서버 통신 모듈(210)은 사용자가 원하는 분류 조건(A1, A2, B2) 및 클라이언트 단말기(100)에서 데이터가 재설정된 기준 정보를 수신한다. 또한, 서버 통신 모듈(210)은 처리 모듈(220)에서 생성된 기준 정보를 클라이언트 단말기(100)로 전송한다.
처리 모듈(220)은 연결 모듈(231, 232)과 연결되어 데이터 베이스(300)로부터 전송받은 데이터를 가공하여 기준 정보를 생성한다. 즉, 처리 모듈(210)은 클라이언트 단말기(100)로부터 요청된 분류 조건(A1, A2, B2)에 대응하는 데이터를 복수의 연결 모듈(231, 232)로 전송받고, 전송받은 데이터를 가동하여 요청된 분류 조건(A1, A2, B2)에 대응하는 기준 정보를 생성한다. 여기에서 새롭게 생성된 기준 정보는 적어도 하나의 분류 조건을 기초하여 그룹화된 데이터를 포함한다. 설명의 편의를 위해 본 실시 예에서는 사용자가 유저 아이디의 분류 조건(A1), 유저 네임의 분류 조건(A2) 및 유저 나이의 분류 조건을 가진 기준 정보 설정을 요청하여, 처리 모듈(220)은 유저 아이디의 분류 조건(A1), 유저 네임의 분류 조건(A2) 및 근무라인의 조건(B2)을 기초하여 그룹화된 데이터를 포함하는 기준 정보를 생성한다.
연결 모듈(231, 232)은 데이터 베이스(300)에 저장된 정보 세트(311, 312)에 각각 연결되기 위해 복수로 구비된다. 설명의 편의를 위해 본 실시 예에서는 제1연결 모듈(231) 및 제2연결 모듈(232)이 구비되는 예를 중심으로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며 3개 이상의 연결 모듈이 구비될 수 있다. 제1연결 모듈(231)은 제1정보 세트(311)와 연결되어 제1정보 세트(311)에 포함된 데이터에 접근하고, 제2연결 모듈(232)은 제2정보 세트(312)와 연결되어 제2정보 세트(312)에 포함된 데이터에 접근한다.
제1연결 모듈(231)과 제2연결 모듈(232)은 클라이언트 단말기(100)로부터 기준 정보의 생성 또는 재설정 요청신호에 대응하여 제1정보 세트(311)에 포함된 분류 조건(A1, A2, A3)과 제2정보 세트(312)에 포함된 분류 조건(B1, B2, B3)을 전송받아 처리 모듈(220)로 전송한다. 또한, 제1연결 모듈(231)과 제2연결 모듈(232)은 사용자가 원하는 분류조건(A1, A2, B2)에 기초하여 그룹화된 데이터를 전송받아, 처리 모듈(220)로 전송한다.
클라이언트 단말기(100)는 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 구동을 위한 기준 정보를 재설정하며, 상기 재설정된 기준 정보는 데이터 베이스(300)에 저장되어 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템에 제공된다. 또한, 클라이언트 단말기(100)는 SMT 생산라인의 설비를 제어하기 위한 상한/하한 값을 설정할 수 있다.
클라이언트 단말기(100)는 설정 모듈(110), 표시 모듈(120) 및 단말 통신 모듈(130)을 포함한다.
설정 모듈(110)은 사용자가 요청하는 상기 분류 조건 및 상기 기준 정보에 포함된 데이터를 설정한다. 설정 모듈(110)은 사용자가 기존 기준 정보의 분류 조건을 재설정한다. 또한, 설정 모듈(110)은 기준 정보에 포함된 데이터를 재설정한다. 설정 모듈(110)은 복수의 정보 세트(311, 312)에 포함된 분류 조건 및/또는 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 디스플레이한다. 이에 따라, 사용자는 원하는 상기 분류 조건을 포함한 기준 정보를 설정할 수 있고, 상기 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터 중 일부를 재설정할 수 있다. 설명의 편의를 위해서 본 실시 예에서는 유저 네임의 분류 조건(A2)의 데이터 중 일부("홍덕기"를 "홍기철"로 재설정) 및 유저의 근무 라인의 분류 조건(B2)의 데이터 중 일부("제1생산라인"을 "제2생산라인"으로)를 재설정하였다.
단말 통신 모듈(130)은 설정 모듈(110)을 통해 설정된 기준 정보의 분류조건 및 기준정보에 포함된 데이터 등을 중계 서버(200)로 전송한다. 또한, 단말 통신 모듈(140)은 데이터 베이스(300)로부터 처리 데이터를 수신하여 표시 모듈 (120)로 전송한다.
표시 모듈(120)은 단말 통신 모듈(130)로부터 처리 데이터를 입력받아 이를 디스플레이한다. 이에 따라, 표시 모듈(120)은 생산 라인의 실시간 현황에 관한 정보, 특정 기간 동안의 생산라인의 생산 정보, 각 종 통계 데이터 등을 표시할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 방법의 순서를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템의 구동을 위한 기준 정보를 설정하기 위한 기준 정보 설정 방법을 설명한다.
먼저, 사용자가 클라이언트 단말기의 설정 모듈을 통해 기준 정보의 설정을 중계 서버에 요청한다. 중계 서버는 기준 정보의 설정이 요청되면, 데이터 베이스로부터 복수의 정보 세트의 분류 조건을 수신한다. 중계 서버는 수신된 분류 조건을 클라이언트 단말기로 전송하고, 전송된 분류 조건은 클라이언트 단말기의 설정 모듈에 디스플레이된다.
사용자는 설정모듈을 통해 원하는 분류 조건을 설정하고, 설정된 분류 조건을 중계 서버에 요청한다(S110). 중계 서버는 요청받은 분류 조건에 대응되는 정보 세트로부터 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 수신한다(S120). 즉, 데이터 베이스로부터 요청받은 분류조건에 대응되는 데이터를 전송받는다.
중계 서버는 전송받은 데이터를 가공하여 기준 정보를 생성하고(S130), 생성된 기준 정보 세트를 클라이언트 단말기로 전송한다(S140). 클라이언트 단말기는 설정모듈을 통해 전송된 기준 정보에 포함된 데이터를 재설정하고(S150), 재설정된 기준 정보를 중계 서버를 통해 데이터 베이스에 저장한다(S150).
데이터 베이스에 저장된 기준 정보는 SMT 생산라인의 이상 감지 및 예측 시스템에서 이용한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
100: 클라이언트 단말기 110: 설정 모듈
120: 표시 모듈 130: 단말 통신 모듈 200: 중계 서버 210: 서버 통신 모듈 220: 처리 모듈 231,232: 연결 모듈 300: 데이터 베이스 311, 312: 정보 세트

Claims (3)

  1. 클라이언트 단말기를 통해 기준 정보를 설정하기 위한 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템에 있어서,
    적어도 하나의 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 포함하는 복수의 상기 정보 세트를 개별적으로 저장하는 데이터 베이스;
    상기 분류 조건을 상기 클라이언트 단말기로부터 요청받아 상기 분류 조건에 기초하여 그룹화된 데이터를 상기 데이터 베이스로부터 전송받고, 상기 전송받은 데이터를 가공하여 상기 요청된 분류 조건에 대응하는 기준 정보를 생성하고, 상기 생성된 기준 정보를 상기 클라이언트 단말기로 전송하는 중계 서버; 및
    상기 중계 서버로부터 전송된 상기 기준 정보의 데이터를 재설정하여 상기 중계 서버를 통해 상기 데이터 베이스에 저장하는 클라이언트 단말기를 포함하는 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중계 서버는,
    상기 데이터 베이스에 저장된 복수의 정보 세트에 각각 연결되는 복수의 연결 모듈;
    상기 복수의 연결 모듈과 연결되어 상기 데이터 베이스로부터 전송받은 데이터를 가공하여 상기 요청된 분류 조건에 대응하는 기준 정보를 생성하는 처리 모듈; 및
    상기 클라이언트 단말기와 연결되어 상기 처리 모듈에서 생성된 기준 정보를 상기 클라이언트 단말기로 전송하는 서버 통신 모듈을 포함하는 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 클라이언트 단말기는,
    사용자가 요청하는 상기 분류 조건 및 상기 기준 정보의 데이터를 설정하는 설정 모듈을 포함하는 SMT 생산라인의 이상 감시 및 예측 시스템의 기준 정보 설정 시스템.
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