JP2003047406A - 沈殿を防止するコーヒー飲料の製造方法 - Google Patents
沈殿を防止するコーヒー飲料の製造方法Info
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- JP2003047406A JP2003047406A JP2001233842A JP2001233842A JP2003047406A JP 2003047406 A JP2003047406 A JP 2003047406A JP 2001233842 A JP2001233842 A JP 2001233842A JP 2001233842 A JP2001233842 A JP 2001233842A JP 2003047406 A JP2003047406 A JP 2003047406A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 沈殿の発生しやすいコーヒー飲料において
も、経時的な保存における沈殿の発生を防止し、かつ、
品質を劣化させないコーヒーの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ガラクトマンナン分解酵素によるコーヒ
ー液の処理工程を含むコーヒー飲料の製造方法におい
て、前記処理工程は前記コーヒー液の一部に事前に前記
酵素を溶解してなる酵素液を用いることを特徴とする製
造方法。
も、経時的な保存における沈殿の発生を防止し、かつ、
品質を劣化させないコーヒーの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ガラクトマンナン分解酵素によるコーヒ
ー液の処理工程を含むコーヒー飲料の製造方法におい
て、前記処理工程は前記コーヒー液の一部に事前に前記
酵素を溶解してなる酵素液を用いることを特徴とする製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーヒー飲料の製
造方法、特に製造・保存時の沈殿防止を目的とするコー
ヒー飲料の製造方法に関する。
造方法、特に製造・保存時の沈殿防止を目的とするコー
ヒー飲料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、濃厚感のある風味豊かなコーヒー
飲料が好まれている。その為、浅炒りの焙煎豆を多く使
い、風味・香りを向上させたコーヒー飲料が嗜好されて
いる。更に、コーヒーの苦味を強調する為に、濃縮液の
使用も増加し、コーヒー飲料のコーヒー濃度は増加傾向
にある。そのような市場の要求に答えたコーヒー飲料の
製造においては、コーヒー由来の沈殿が発生しやすく、
その防止を図り、高品質な風味や香りのコーヒー飲料を
製造する方法が求められている。
飲料が好まれている。その為、浅炒りの焙煎豆を多く使
い、風味・香りを向上させたコーヒー飲料が嗜好されて
いる。更に、コーヒーの苦味を強調する為に、濃縮液の
使用も増加し、コーヒー飲料のコーヒー濃度は増加傾向
にある。そのような市場の要求に答えたコーヒー飲料の
製造においては、コーヒー由来の沈殿が発生しやすく、
その防止を図り、高品質な風味や香りのコーヒー飲料を
製造する方法が求められている。
【０００３】コーヒー抽出液にはカフェイン、クロロゲ
ン酸、糖類、有機酸、蛋白質などが含まれ、コーヒー特
有の風味・香りを呈している。しかし、これらの成分に
含まれる多糖類や蛋白質等が、製造工程での加熱によっ
て変性し、沈殿が発生する事が知られている。
ン酸、糖類、有機酸、蛋白質などが含まれ、コーヒー特
有の風味・香りを呈している。しかし、これらの成分に
含まれる多糖類や蛋白質等が、製造工程での加熱によっ
て変性し、沈殿が発生する事が知られている。
【０００４】コーヒー濃縮液は、通常の飲料業界の抽出
方法とは異なった方法で抽出される。即ち、一般的に高
温・高圧の熱水で抽出されており、一般的なドリップ抽
出よりもさらに不溶解性成分が多く、その活用・使用を
限定させている。
方法とは異なった方法で抽出される。即ち、一般的に高
温・高圧の熱水で抽出されており、一般的なドリップ抽
出よりもさらに不溶解性成分が多く、その活用・使用を
限定させている。
【０００５】コーヒーの濁り・沈殿成分の１つに、ガラ
クトマンナン等の多糖類が挙げられる。それらの成分を
分解し、沈殿を防止するために、種々の方法が提案され
ている。酵素の利用という観点では、ドイツ特許出願公
開2063489 号公報には糖質分解酵素の有用性が、特公昭
47-19736号公報および特開平4-45745 号公報には繊維質
分解酵素の有用性が開示されている。また、アルカリ性
塩の利用という観点では特開昭61-74543号公報および特
開平2-222647号公報に、炭酸水素ナトリウムの有用性が
開示されている。さらに、酵素とアルカリ性塩との併用
という観点では特開平7-184546号公報に、マンナン分解
酵素とアルカリ性ナトリウム塩またはカリウム塩との併
用の有用性が開示されている。
クトマンナン等の多糖類が挙げられる。それらの成分を
分解し、沈殿を防止するために、種々の方法が提案され
ている。酵素の利用という観点では、ドイツ特許出願公
開2063489 号公報には糖質分解酵素の有用性が、特公昭
47-19736号公報および特開平4-45745 号公報には繊維質
分解酵素の有用性が開示されている。また、アルカリ性
塩の利用という観点では特開昭61-74543号公報および特
開平2-222647号公報に、炭酸水素ナトリウムの有用性が
開示されている。さらに、酵素とアルカリ性塩との併用
という観点では特開平7-184546号公報に、マンナン分解
酵素とアルカリ性ナトリウム塩またはカリウム塩との併
用の有用性が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記方法は、
浅炒り豆を多量に使用したり、コーヒー濃縮液を原料と
するコーヒー飲料の製造においては十分効果を奏すると
はいえなかった。また、マンナン分解酵素の活性は４０
℃を越える高温域の方が高く、高温での処理は、コーヒ
ーの品質劣化につながる恐れがある。
浅炒り豆を多量に使用したり、コーヒー濃縮液を原料と
するコーヒー飲料の製造においては十分効果を奏すると
はいえなかった。また、マンナン分解酵素の活性は４０
℃を越える高温域の方が高く、高温での処理は、コーヒ
ーの品質劣化につながる恐れがある。
【０００７】そこで、そのような沈殿の発生しやすいコ
ーヒー飲料においても、経時的な保存における沈殿の発
生を防止し、かつ、品質を劣化させないコーヒーの製造
方法を提供することを目的とする。
ーヒー飲料においても、経時的な保存における沈殿の発
生を防止し、かつ、品質を劣化させないコーヒーの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討したところ、ガラクトマンナンの
分解について、コーヒー液の固形重量に対して適切なガ
ラクトマンナン分解酵素の量を添加すること、および低
温で短時間の酵素反応条件を見出し、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明のコーヒー飲料の製造方法
は、ガラクトマンナン分解酵素によるコーヒー液の処理
工程を含むコーヒー飲料の製造方法において、前記処理
工程は前記コーヒー液の一部に事前に前記酵素を溶解し
てなる酵素液を用いることを特徴とする。
を解決すべく鋭意検討したところ、ガラクトマンナンの
分解について、コーヒー液の固形重量に対して適切なガ
ラクトマンナン分解酵素の量を添加すること、および低
温で短時間の酵素反応条件を見出し、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明のコーヒー飲料の製造方法
は、ガラクトマンナン分解酵素によるコーヒー液の処理
工程を含むコーヒー飲料の製造方法において、前記処理
工程は前記コーヒー液の一部に事前に前記酵素を溶解し
てなる酵素液を用いることを特徴とする。
【０００９】本発明の製造方法によれば、事前に少量の
コーヒー液にガラクトマンナン分解酵素を全量溶解して
酵素液を調製した後、その酵素液を処理対象のコーヒー
液に添加することにより、酵素の溶解時間を短縮し、そ
の結果、酵素反応の時間を短縮することができる。
コーヒー液にガラクトマンナン分解酵素を全量溶解して
酵素液を調製した後、その酵素液を処理対象のコーヒー
液に添加することにより、酵素の溶解時間を短縮し、そ
の結果、酵素反応の時間を短縮することができる。
【００１０】本発明におけるガラクトマンナン分解酵素
は、ガラクトマンナンを分解し、かつ食品製造に使用さ
れる酵素であれば特に制限されるものではないが、アス
ペルギルス・ニガー（Aspergillus niger)由来のマンナ
ナーゼであって、力価は１００００ｕｎｉｔｓ／ｇ以上
であることが好ましい。
は、ガラクトマンナンを分解し、かつ食品製造に使用さ
れる酵素であれば特に制限されるものではないが、アス
ペルギルス・ニガー（Aspergillus niger)由来のマンナ
ナーゼであって、力価は１００００ｕｎｉｔｓ／ｇ以上
であることが好ましい。
【００１１】前記マンナナーゼの力価（ガラクトマンナ
ン糖化力）は、ローカストビーンガム（ｐＨ５．０）を
基質とし、４０℃、１分間に１μmoleのマンノースに相
当する還元力の増加をもたらす酵素量を１ｕｎｉｔとす
る。
ン糖化力）は、ローカストビーンガム（ｐＨ５．０）を
基質とし、４０℃、１分間に１μmoleのマンノースに相
当する還元力の増加をもたらす酵素量を１ｕｎｉｔとす
る。
【００１２】前記処理工程は、コーヒーの品質を損なわ
ず、かつ、酵素反応を迅速に行うという観点から、反応
温度が３０〜４０℃が好ましく、３５〜４０℃がより好
ましい。反応時間は、酵素反応を確実に進行させ、か
つ、時間の効率化という観点から２５〜３５分が好まし
い。
ず、かつ、酵素反応を迅速に行うという観点から、反応
温度が３０〜４０℃が好ましく、３５〜４０℃がより好
ましい。反応時間は、酵素反応を確実に進行させ、か
つ、時間の効率化という観点から２５〜３５分が好まし
い。
【００１３】本発明において、コーヒー液とは飲料に供
するコーヒーであればいかなるコーヒー液であってもよ
く、コーヒー抽出液、コーヒー濃縮液またはコーヒー抽
出液とコーヒー濃縮液との混合液等のいずれでも構わな
い。
するコーヒーであればいかなるコーヒー液であってもよ
く、コーヒー抽出液、コーヒー濃縮液またはコーヒー抽
出液とコーヒー濃縮液との混合液等のいずれでも構わな
い。
【００１４】前記コーヒー液は、そのままストレートコ
ーヒーとして供される濃度のコーヒー液から適宜希釈し
て供される濃度のコーヒー濃縮液までを含み、その固形
分は特に限定されるものではないが、通常、０．５〜５
０重量％であり、酵素処理のやりやすさという観点か
ら、０．５〜１０重量％が好ましく、１〜５重量％がよ
り好ましい。
ーヒーとして供される濃度のコーヒー液から適宜希釈し
て供される濃度のコーヒー濃縮液までを含み、その固形
分は特に限定されるものではないが、通常、０．５〜５
０重量％であり、酵素処理のやりやすさという観点か
ら、０．５〜１０重量％が好ましく、１〜５重量％がよ
り好ましい。
【００１５】前記固形分は、ＩＳＯ ３７２６に準じて
測定した値である。
測定した値である。
【００１６】前記固形分は、公知の濃縮手段または希釈
により前記範囲内に設定することができる。
により前記範囲内に設定することができる。
【００１７】前記アスペルギルス・ニガー由来のマンナ
ナーゼを用いた場合、この酵素の添加量は、ガラクトマ
ンナンの分解を必要かつ十分に行うためには前記固形分
１ｇに対して５〜２０ｕｎｉｔｓが好ましく、１０〜１
５ｕｎｉｔｓがより好ましい。
ナーゼを用いた場合、この酵素の添加量は、ガラクトマ
ンナンの分解を必要かつ十分に行うためには前記固形分
１ｇに対して５〜２０ｕｎｉｔｓが好ましく、１０〜１
５ｕｎｉｔｓがより好ましい。
【００１８】なかでも、前記ガラクトマンナン分解酵素
は、セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオインダスト
リー製、Aspergillus niger 由来、１００００ｕｎｉｔ
ｓ／ｇ）がより好ましい。この酵素の添加量は、ガラク
トマンナンの分解を必要かつ十分に行うためにはコーヒ
ー液の固形分あたり０．０５〜０．２０重量％が好まし
く、０．１０〜０．１５重量％がより好ましい。
は、セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオインダスト
リー製、Aspergillus niger 由来、１００００ｕｎｉｔ
ｓ／ｇ）がより好ましい。この酵素の添加量は、ガラク
トマンナンの分解を必要かつ十分に行うためにはコーヒ
ー液の固形分あたり０．０５〜０．２０重量％が好まし
く、０．１０〜０．１５重量％がより好ましい。
【００１９】［作用効果］本発明のコーヒー飲料の製造
方法によると、適切な酵素添加量、酵素反応温度および
酵素反応時間により、コーヒーの品質を劣化させること
なく沈殿を有効に防止することができる。
方法によると、適切な酵素添加量、酵素反応温度および
酵素反応時間により、コーヒーの品質を劣化させること
なく沈殿を有効に防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のコーヒー飲料の製
造方法について、詳細に説明する。
造方法について、詳細に説明する。
【００２１】本発明において処理対象のコーヒー液は、
焙煎豆から抽出した液、特にＬ値が２０以上の浅炒り焙
煎豆から抽出した液、抽出液を濃縮した濃縮液、抽出液
と濃縮液との混合液等を含む。
焙煎豆から抽出した液、特にＬ値が２０以上の浅炒り焙
煎豆から抽出した液、抽出液を濃縮した濃縮液、抽出液
と濃縮液との混合液等を含む。
【００２２】前記コーヒー液は、常法により製造するこ
とができる。
とができる。
【００２３】前記コーヒー液のｐＨは、２０℃でｐＨ
４．５〜５．８程度であり、ガラクトマンナン分解酵素
の示適ｐＨ内であるので、本発明においては、特にコー
ヒー液のｐＨを調整せずに以下の酵素処理を行うことが
できる。
４．５〜５．８程度であり、ガラクトマンナン分解酵素
の示適ｐＨ内であるので、本発明においては、特にコー
ヒー液のｐＨを調整せずに以下の酵素処理を行うことが
できる。
【００２４】まず、前記処理対象のコーヒー液の一部に
ガラクトマンナン分解酵素を全量添加し、撹拌・溶解さ
せて酵素液を調製する。酵素液は、酵素を溶解可能な液
量であれば特に制限されるものではないが、通常、処理
対象のコーヒー液の１／３０〜１／１０程度が好まし
い。この時の酵素液中の酵素濃度は、０．０３５〜２．
０重量％程度である。
ガラクトマンナン分解酵素を全量添加し、撹拌・溶解さ
せて酵素液を調製する。酵素液は、酵素を溶解可能な液
量であれば特に制限されるものではないが、通常、処理
対象のコーヒー液の１／３０〜１／１０程度が好まし
い。この時の酵素液中の酵素濃度は、０．０３５〜２．
０重量％程度である。
【００２５】前記酵素液の温度は、以下の酵素反応の温
度と同温の３０〜４０℃が好ましい。
度と同温の３０〜４０℃が好ましい。
【００２６】次いで、前記酵素液を、処理対象の残余の
コーヒー液に添加し、適宜撹拌しながら所定の温度で反
応させる。好ましい態様として、前記したように、コー
ヒーの液温が３０〜４０℃で、２５分〜３５分反応させ
る。
コーヒー液に添加し、適宜撹拌しながら所定の温度で反
応させる。好ましい態様として、前記したように、コー
ヒーの液温が３０〜４０℃で、２５分〜３５分反応させ
る。
【００２７】反応終了後、遠心分離またはろ過等の公知
の手段により沈殿物を除去することが好ましい。
の手段により沈殿物を除去することが好ましい。
【００２８】沈殿物を除去した後のコーヒー液は、必要
に応じて砂糖、ミルク成分、シュガーエステル等を加
え、最終製品として要求される固形濃度に調整される。
例えば、濃縮コーヒー液を主成分とするコーヒー液は、
水で希釈されてストレートコーヒーの固形濃度にする。
さらに、ｐＨの低下を防止するためにアルカリ剤を添加
する。
に応じて砂糖、ミルク成分、シュガーエステル等を加
え、最終製品として要求される固形濃度に調整される。
例えば、濃縮コーヒー液を主成分とするコーヒー液は、
水で希釈されてストレートコーヒーの固形濃度にする。
さらに、ｐＨの低下を防止するためにアルカリ剤を添加
する。
【００２９】アルカリ剤としては、炭酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等が挙げられ、最終製品当たり０. １〜０. ３重量％添
加することが好ましい。
酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等が挙げられ、最終製品当たり０. １〜０. ３重量％添
加することが好ましい。
【００３０】アルカリ剤の添加は、沈殿の発生を抑止す
る効果もあるが、後工程の殺菌による液性変化の防止、
即ち、レトルト殺菌によるｐＨの大幅な低下による酸味
の増大を防ぐことが主目的である。
る効果もあるが、後工程の殺菌による液性変化の防止、
即ち、レトルト殺菌によるｐＨの大幅な低下による酸味
の増大を防ぐことが主目的である。
【００３１】最後に、コーヒー液を８５〜１３０℃で３
０秒〜６０分間加熱することにより、酵素の失活と殺菌
を行い、最終製品のコーヒー飲料を得る。
０秒〜６０分間加熱することにより、酵素の失活と殺菌
を行い、最終製品のコーヒー飲料を得る。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
施例等について説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
【００３３】［実施例１］焙煎Ｌ値２４の焙煎豆５５ｋ
ｇを粉砕し、１００℃の熱水にて抽出し、コーヒー抽出
液５７０ｋｇ（固形重量１１. ２２ｋｇ）を得た。得ら
れたコーヒー抽出液を３５℃まで冷却し、その５％量を
分取し、ガラクトマンナン分解酵素（セルロシンＧＭ
５、阪急バイオインダストリー製、Aspergillus niger
由来、１００００ｕｎｉｔｓ／ｇ）０. ０１ｋｇを加え
て事前に溶解させ、酵素液を調製した。
ｇを粉砕し、１００℃の熱水にて抽出し、コーヒー抽出
液５７０ｋｇ（固形重量１１. ２２ｋｇ）を得た。得ら
れたコーヒー抽出液を３５℃まで冷却し、その５％量を
分取し、ガラクトマンナン分解酵素（セルロシンＧＭ
５、阪急バイオインダストリー製、Aspergillus niger
由来、１００００ｕｎｉｔｓ／ｇ）０. ０１ｋｇを加え
て事前に溶解させ、酵素液を調製した。
【００３４】コーヒー濃縮液５ｋｇ（固形重量２. １８
ｋｇ）と残りのコーヒー抽出液（固形重量１０. ６５９
ｋｇ）とを混合し、そこに前記酵素液（固形重量０. ５
６１ｋｇ）を添加し、撹拌させながら３５℃で３０分間
反応させた。
ｋｇ）と残りのコーヒー抽出液（固形重量１０. ６５９
ｋｇ）とを混合し、そこに前記酵素液（固形重量０. ５
６１ｋｇ）を添加し、撹拌させながら３５℃で３０分間
反応させた。
【００３５】反応液を遠心分離（５４００ｒｐｍ、２０
００Ｌ／ｈ）した後、砂糖、牛乳、シュガーエステルを
加え、炭酸水素ナトリウムを最終製品の０. ２重量％と
なるように添加し、水を加えて１０００Ｌに調合した。
これを１９０ｇ缶に充填し、巻締め、１２１℃で３０分
間加熱殺菌した。
００Ｌ／ｈ）した後、砂糖、牛乳、シュガーエステルを
加え、炭酸水素ナトリウムを最終製品の０. ２重量％と
なるように添加し、水を加えて１０００Ｌに調合した。
これを１９０ｇ缶に充填し、巻締め、１２１℃で３０分
間加熱殺菌した。
【００３６】同様にして、酵素無添加または０. ０２ｋ
ｇの酵素で処理したコーヒー飲料を調製した。
ｇの酵素で処理したコーヒー飲料を調製した。
【００３７】［評価試験］効果測定は、製造直後と５５
℃で２週間保存した後の缶底への沈殿物の堆積の有無、
遠沈量および濾過時間を調べた。沈殿物の堆積の有無
は、目視にて判断した。遠沈量は、遠心分離機にて３０
００ｒｐｍ／１０ｍｉｎで分離して測定した。濾過時間
は、１９０ｇのコーヒー飲料を紙フィルターで濾過した
際に要した時間を示す。
℃で２週間保存した後の缶底への沈殿物の堆積の有無、
遠沈量および濾過時間を調べた。沈殿物の堆積の有無
は、目視にて判断した。遠沈量は、遠心分離機にて３０
００ｒｐｍ／１０ｍｉｎで分離して測定した。濾過時間
は、１９０ｇのコーヒー飲料を紙フィルターで濾過した
際に要した時間を示す。
【００３８】
【表１】
表１より、低温で短時間の酵素処理でも、コーヒーの固
形重量に対して適切な量のガラクトマンナン分解酵素を
添加することにより、コーヒーの沈殿を有効に防止でき
ることが示された。
形重量に対して適切な量のガラクトマンナン分解酵素を
添加することにより、コーヒーの沈殿を有効に防止でき
ることが示された。
【００３９】［実施例２］コーヒーの濃縮液（固形分４
４重量％）５００ｇの５％に相当する２５ｇに、セルロ
シンＧＭ５（１００００ｕｎｉｔｓ／ｇ）０. ４４ｇ
（固形分の０. ２重量％相当）を添加し、４０℃で溶解
させ、酵素液とした。残りの濃縮液４７５ｇと前記酵素
液２５ｇを混合し、撹拌させながら４０℃で１時間反応
させた。
４重量％）５００ｇの５％に相当する２５ｇに、セルロ
シンＧＭ５（１００００ｕｎｉｔｓ／ｇ）０. ４４ｇ
（固形分の０. ２重量％相当）を添加し、４０℃で溶解
させ、酵素液とした。残りの濃縮液４７５ｇと前記酵素
液２５ｇを混合し、撹拌させながら４０℃で１時間反応
させた。
【００４０】反応後、濃縮液を１００メッシュにてろ過
した。
した。
【００４１】ろ過した濃縮液１０ｇに水２４０ｇを加え
固形濃度１．６６％のコーヒー液を調製し、炭酸水素ナ
トリウムを０．５ｇ（液重量の０．２％相当）を加えて
溶解させ、これを２５０ｇ瓶に充填し、密閉後９０℃で
３０分加熱殺菌し、「サンプル１」とした。
固形濃度１．６６％のコーヒー液を調製し、炭酸水素ナ
トリウムを０．５ｇ（液重量の０．２％相当）を加えて
溶解させ、これを２５０ｇ瓶に充填し、密閉後９０℃で
３０分加熱殺菌し、「サンプル１」とした。
【００４２】同様に、ろ過した濃縮液５０ｇに水２００
ｇを加えて固形濃度８．４４％のコーヒー液を調製し、
炭酸水素ナトリウムを０．５ｇ添加後、殺菌し「サンプ
ル２」とした。
ｇを加えて固形濃度８．４４％のコーヒー液を調製し、
炭酸水素ナトリウムを０．５ｇ添加後、殺菌し「サンプ
ル２」とした。
【００４３】比較のために、酵素無添加かつ炭酸水素ナ
トリウム無添加の濃縮液をサンプル１および２と同様に
希釈した無添加サンプルを、それぞれサンプル３および
４とした。
トリウム無添加の濃縮液をサンプル１および２と同様に
希釈した無添加サンプルを、それぞれサンプル３および
４とした。
【００４４】［評価試験］効果測定は、製造直後と５℃
で１週間保存した後の瓶底への沈殿物の堆積の有無およ
び遠沈量を、実施例１と同様にして調べた。
で１週間保存した後の瓶底への沈殿物の堆積の有無およ
び遠沈量を、実施例１と同様にして調べた。
【００４５】
【表２】
表２より、低温で短時間の酵素処理でも、コーヒーの固
形重量に対して適切な量のガラクトマンナン分解酵素を
添加することにより、濃縮コーヒー液に由来する沈殿を
有効に防止できることが示された。
形重量に対して適切な量のガラクトマンナン分解酵素を
添加することにより、濃縮コーヒー液に由来する沈殿を
有効に防止できることが示された。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 久守 博
兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目７番７
ユーシーシー上島珈琲株式会社グループ
総合企画室内
(72)発明者 坂上 裕
兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目７番７
ユーシーシー上島珈琲株式会社生産・購
買本部内
(72)発明者 松村 孝史
兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目７番７
ユーシーシー上島珈琲株式会社生産・購
買本部内
Ｆターム(参考） 4B027 FB24 FC05 FK07 FQ11 FQ19
FR04
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラクトマンナン分解酵素によるコーヒ
ー液の処理工程を含むコーヒー飲料の製造方法におい
て、前記処理工程は前記コーヒー液の一部に事前に前記
酵素を溶解してなる酵素液を用いることを特徴とする製
造方法。 - 【請求項２】 前記処理工程が反応温度３０〜４０℃
で、反応時間２５〜３５分で行われる請求項１に記載の
方法。 - 【請求項３】 前記コーヒー液の固形分が０．５〜５０
重量％である請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記酵素の添加量がコーヒー液の固形分
１ｇに対して５〜２０ｕｎｉｔｓである請求項１〜３い
ずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233842A JP2003047406A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 沈殿を防止するコーヒー飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233842A JP2003047406A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 沈殿を防止するコーヒー飲料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003047406A true JP2003047406A (ja) | 2003-02-18 |
Family
ID=19065563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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