JP2003039289A - 研削盤及び研削方法 - Google Patents
研削盤及び研削方法Info
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- JP2003039289A JP2003039289A JP2001225869A JP2001225869A JP2003039289A JP 2003039289 A JP2003039289 A JP 2003039289A JP 2001225869 A JP2001225869 A JP 2001225869A JP 2001225869 A JP2001225869 A JP 2001225869A JP 2003039289 A JP2003039289 A JP 2003039289A
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- ground
- grinding
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- grinding machine
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワーク上の複数の被研削面を順次能率的に研
削するとができる研削盤及び研削方法を提供する。 【解決手段】 複数の被研削面Ｗａ，Ｗｂを有するワー
クＷを回動可能に保持する保持機構１９と、その保持機
構１９を介してワークＷを割出し回動させて、いずれか
１つの被研削面Ｗａ，Ｗｂを砥石車１８に対向配置する
割出し機構２６とを備える。
削するとができる研削盤及び研削方法を提供する。 【解決手段】 複数の被研削面Ｗａ，Ｗｂを有するワー
クＷを回動可能に保持する保持機構１９と、その保持機
構１９を介してワークＷを割出し回動させて、いずれか
１つの被研削面Ｗａ，Ｗｂを砥石車１８に対向配置する
割出し機構２６とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の被研削面
を有するワークを砥石車により研削する研削盤及び研削
方法に関するものである。
を有するワークを砥石車により研削する研削盤及び研削
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の研削盤において、複数の被研削面
を有するワークを研削する場合には、各被研削面が砥石
車と対応するように、テーブル上でワークをセットし直
して、各被研削面の研削を順に行っていた。すなわち、
まずワークの一方の面が砥石車に対向するように、その
ワークがテーブル上にセットされる。そして、その一面
に対する研削加工が終了した後、ワークをテーブルから
取り外し、ワークの表裏両面を反転する等して砥石車に
対する角度を変更させて、再度ワークをテーブル上にセ
ットして、同様に研削加工が施される。
を有するワークを研削する場合には、各被研削面が砥石
車と対応するように、テーブル上でワークをセットし直
して、各被研削面の研削を順に行っていた。すなわち、
まずワークの一方の面が砥石車に対向するように、その
ワークがテーブル上にセットされる。そして、その一面
に対する研削加工が終了した後、ワークをテーブルから
取り外し、ワークの表裏両面を反転する等して砥石車に
対する角度を変更させて、再度ワークをテーブル上にセ
ットして、同様に研削加工が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の研削
盤では、テーブル上でのワークのセット作業が面倒で時
間がかかって研削能率が悪いという問題があった。
盤では、テーブル上でのワークのセット作業が面倒で時
間がかかって研削能率が悪いという問題があった。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、ワーク上の複数の被研削面を順次能率的に研削する
とができる研削盤及び研削方法を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、ワーク上の複数の被研削面を順次能率的に研削する
とができる研削盤及び研削方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の研削盤に係る発明は、複数の被
研削面を有するワークを回動可能に保持する保持手段
と、その保持手段を介してワークを割出し回動させて、
いずれか１つの被研削面を砥石車に対向配置する割出し
手段とを備えたことを特徴とするものである。
めに、請求項１に記載の研削盤に係る発明は、複数の被
研削面を有するワークを回動可能に保持する保持手段
と、その保持手段を介してワークを割出し回動させて、
いずれか１つの被研削面を砥石車に対向配置する割出し
手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、複数の被研削面を有するワークを割り出しすること
ができて、テーブル上でセットし直すという面倒な作業
を必要とせず、各被研削面を順次能率的に研削するとが
できる。
ば、複数の被研削面を有するワークを割り出しすること
ができて、テーブル上でセットし直すという面倒な作業
を必要とせず、各被研削面を順次能率的に研削するとが
できる。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記保持手段は、ワークを着脱可能に
取り付けるワーク取付枠と、そのワーク取付枠を回動可
能に支持するヘッドストック及びテールストックとより
なることを特徴とするものである。
の発明において、前記保持手段は、ワークを着脱可能に
取り付けるワーク取付枠と、そのワーク取付枠を回動可
能に支持するヘッドストック及びテールストックとより
なることを特徴とするものである。
【０００８】従って、この請求項２に記載の発明によれ
ば、保持手段の構成が簡単であるとともに、ワークを容
易に着脱することができる。請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載の発明において、前記割出し手段は、芯
押し軸を回動させるためのモータよりなることを特徴と
するものである。
ば、保持手段の構成が簡単であるとともに、ワークを容
易に着脱することができる。請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載の発明において、前記割出し手段は、芯
押し軸を回動させるためのモータよりなることを特徴と
するものである。
【０００９】従って、この請求項３に記載の発明によれ
ば、割出し手段の構成が簡単であるとともに、ワークを
確実に割出し回動させることができる。請求項４に記載
の研削方法に係る発明は、複数の被研削面を有するワー
クを割出し回動させて、各被研削面を砥石車に対して順
に対向配置し、各割出し位置において砥石車により被研
削面を研削することを特徴とするものである。
ば、割出し手段の構成が簡単であるとともに、ワークを
確実に割出し回動させることができる。請求項４に記載
の研削方法に係る発明は、複数の被研削面を有するワー
クを割出し回動させて、各被研削面を砥石車に対して順
に対向配置し、各割出し位置において砥石車により被研
削面を研削することを特徴とするものである。
【００１０】従って、この請求項４に記載の発明によれ
ば、前記請求項１に記載の作用と同様の作用を得ること
ができる。
ば、前記請求項１に記載の作用と同様の作用を得ること
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、この発明を高速研削盤に
具体化したの一実施形態を、図面に基づいて説明する。
具体化したの一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１２】図１に示すように、研削盤フレーム１１は
ベッド１２とコラム１３とから構成されている。ベッド
１２の上面にはワークテーブル１４及びカウンタテーブ
ル１５がレール１６を介して左右方向へ移動可能に支持
され、図示しない移動用モータにより互いに反対方向へ
高速で往復移動される。すなわち、ワークテーブル１４
とカウンタテーブル１５とは同期機構（図示しない）に
より同期をとるようになっていて、同時に反対方向に同
速度で移動して、ワークテーブル１４に作用する移動方
向への荷重を相殺する。コラム１３には砥石台１７が昇
降可能及び前後方向へ移動可能に支持され、その主軸前
端には砥石車１８が装着されている。
ベッド１２とコラム１３とから構成されている。ベッド
１２の上面にはワークテーブル１４及びカウンタテーブ
ル１５がレール１６を介して左右方向へ移動可能に支持
され、図示しない移動用モータにより互いに反対方向へ
高速で往復移動される。すなわち、ワークテーブル１４
とカウンタテーブル１５とは同期機構（図示しない）に
より同期をとるようになっていて、同時に反対方向に同
速度で移動して、ワークテーブル１４に作用する移動方
向への荷重を相殺する。コラム１３には砥石台１７が昇
降可能及び前後方向へ移動可能に支持され、その主軸前
端には砥石車１８が装着されている。
【００１３】前記ワークテーブル１４上には保持手段と
しての保持機構１９が配設され、この保持機構１９によ
り、複数の被研削面Ｗａ，Ｗｂを有するワークＷが回動
可能に保持されるようになっている。すなわち、ワーク
テーブル１４上にはヘッドストック２０及びテールスト
ック２１がレール２２を介して接離移動可能に支持さ
れ、それぞれ芯押し軸２０ａ，２１ａを備えている。
しての保持機構１９が配設され、この保持機構１９によ
り、複数の被研削面Ｗａ，Ｗｂを有するワークＷが回動
可能に保持されるようになっている。すなわち、ワーク
テーブル１４上にはヘッドストック２０及びテールスト
ック２１がレール２２を介して接離移動可能に支持さ
れ、それぞれ芯押し軸２０ａ，２１ａを備えている。
【００１４】前記ヘッドストック２０及びテールストッ
ク２１の芯押し軸２０ａ，２１ａ間には四角枠状のワー
ク取付枠２３が支持され、その内面両側には一対の取付
座２３ａが形成されている。そして、ワークＷの両側縁
Ｗｄをワーク取付枠２３の取付座２３ａ上に載置した状
態で、押え板２４を介して取付座２３ａに複数のボルト
２５を螺合することにより、ワークＷがワーク取付枠２
３に着脱可能に取り付けられている。
ク２１の芯押し軸２０ａ，２１ａ間には四角枠状のワー
ク取付枠２３が支持され、その内面両側には一対の取付
座２３ａが形成されている。そして、ワークＷの両側縁
Ｗｄをワーク取付枠２３の取付座２３ａ上に載置した状
態で、押え板２４を介して取付座２３ａに複数のボルト
２５を螺合することにより、ワークＷがワーク取付枠２
３に着脱可能に取り付けられている。
【００１５】前記ヘッドストック２０の外面には割出し
手段としての割出し機構２６が配設され、サーボモータ
２７及び減速機構２８から構成されている。そして、ワ
ークＷを取り付けたワーク取付枠２３がヘッドストック
２０及びテールストック２１の芯押し軸２０ａ，２１ａ
間に支持された状態で、サーボモータ２７が回転される
ことにより、減速機構２８を介して一方の芯押し軸２０
ａが回転される。この回転により、ワークＷがワーク取
付枠２３とともに割出し回動されて、図３〜図５に示す
ように、ワークＷの各被研削面Ｗａ，Ｗｂが砥石車１８
と対向配置される。
手段としての割出し機構２６が配設され、サーボモータ
２７及び減速機構２８から構成されている。そして、ワ
ークＷを取り付けたワーク取付枠２３がヘッドストック
２０及びテールストック２１の芯押し軸２０ａ，２１ａ
間に支持された状態で、サーボモータ２７が回転される
ことにより、減速機構２８を介して一方の芯押し軸２０
ａが回転される。この回転により、ワークＷがワーク取
付枠２３とともに割出し回動されて、図３〜図５に示す
ように、ワークＷの各被研削面Ｗａ，Ｗｂが砥石車１８
と対向配置される。
【００１６】次に、前記のように構成された高速研削盤
の動作を説明する。さて、この高速研削盤において、ワ
ークＷの研削時には、サーボモータ２７により、ワーク
Ｗがワーク取付枠２３とともに割出し回動されて、図３
に示すように、ワークＷ上の１番目の被研削面Ｗａが砥
石車１８と対向配置される。この状態で、ワークテーブ
ル１４が高速で往復移動されるとともに、砥石車１８が
回転されながらワークＷの被研削面Ｗａに接触されて、
その被研削面Ｗａが研削される。
の動作を説明する。さて、この高速研削盤において、ワ
ークＷの研削時には、サーボモータ２７により、ワーク
Ｗがワーク取付枠２３とともに割出し回動されて、図３
に示すように、ワークＷ上の１番目の被研削面Ｗａが砥
石車１８と対向配置される。この状態で、ワークテーブ
ル１４が高速で往復移動されるとともに、砥石車１８が
回転されながらワークＷの被研削面Ｗａに接触されて、
その被研削面Ｗａが研削される。
【００１７】このように、１番目の被研削面Ｗａの研削
が終了すると、サーボモータ２７により、ワークＷが割
出し回動されて、図４に示すように、ワークＷ上の２番
目の被研削面Ｗｂが砥石車１８と対向配置される。この
状態で、ワークテーブル１４が高速で往復移動されると
ともに、砥石車１８が回転されながらワークＷの被研削
面Ｗｂに接触されて、その被研削面Ｗｂが研削される。
そして、２番目の被研削面Ｗｂの研削に続いて、ワーク
Ｗが割出し回動されて、図５に示すように、ワークＷが
傾斜し、この状態で、前記の場合と同様に砥石車１８に
より被研削面Ｗｂの研削が行われる。
が終了すると、サーボモータ２７により、ワークＷが割
出し回動されて、図４に示すように、ワークＷ上の２番
目の被研削面Ｗｂが砥石車１８と対向配置される。この
状態で、ワークテーブル１４が高速で往復移動されると
ともに、砥石車１８が回転されながらワークＷの被研削
面Ｗｂに接触されて、その被研削面Ｗｂが研削される。
そして、２番目の被研削面Ｗｂの研削に続いて、ワーク
Ｗが割出し回動されて、図５に示すように、ワークＷが
傾斜し、この状態で、前記の場合と同様に砥石車１８に
より被研削面Ｗｂの研削が行われる。
【００１８】以上のように、ワークＷがワーク取付枠２
３に取り付けられた状態で、ワークＷが予め設定された
角度で割出し回動されながら、ワークＷ上の複数の被研
削面Ｗａ，Ｗｂが順次連続的に研削される。そして、総
ての被研削面Ｗａ，Ｗｂの研削が終了した後、ワークＷ
の両側から両側縁Ｗｄが切断除去される。
３に取り付けられた状態で、ワークＷが予め設定された
角度で割出し回動されながら、ワークＷ上の複数の被研
削面Ｗａ，Ｗｂが順次連続的に研削される。そして、総
ての被研削面Ｗａ，Ｗｂの研削が終了した後、ワークＷ
の両側から両側縁Ｗｄが切断除去される。
【００１９】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１） この研削盤においては、複数の被研削面Ｗａ，
Ｗｂを有するワークＷを回動可能に保持する保持機構１
９と、その保持機構１９を介してワークＷを割出し回動
させて、いずれか１つの被研削面Ｗａ，Ｗｂを砥石車１
８に対向配置する割出し機構２６とが装備されている。
うな効果を得ることができる。 （１） この研削盤においては、複数の被研削面Ｗａ，
Ｗｂを有するワークＷを回動可能に保持する保持機構１
９と、その保持機構１９を介してワークＷを割出し回動
させて、いずれか１つの被研削面Ｗａ，Ｗｂを砥石車１
８に対向配置する割出し機構２６とが装備されている。
【００２０】このため、複数の被研削面Ｗａ，Ｗｂを有
するワークＷをワークテーブル１４上でセットし直すと
いう面倒な作業を必要とせず、各被研削面Ｗａ，Ｗｂを
順次能率的に研削するとができる。
するワークＷをワークテーブル１４上でセットし直すと
いう面倒な作業を必要とせず、各被研削面Ｗａ，Ｗｂを
順次能率的に研削するとができる。
【００２１】（２） この研削盤においては、前記保持
機構１９が、ワークＷを着脱可能に取り付けるワーク取
付枠２３と、そのワーク取付枠２３を回動可能に支持す
る一対のストック２０，２１とより構成されている。こ
のため、保持機構１９の構成が簡単であるとともに、ワ
ークＷを容易に着脱することができる。
機構１９が、ワークＷを着脱可能に取り付けるワーク取
付枠２３と、そのワーク取付枠２３を回動可能に支持す
る一対のストック２０，２１とより構成されている。こ
のため、保持機構１９の構成が簡単であるとともに、ワ
ークＷを容易に着脱することができる。
【００２２】（３） この研削盤においては、前記割出
し機構２６が、ヘッドストック２０の芯押し軸２０ａを
回動させるためのサーボモータ２７よりなっている。こ
のため、割出し機構２６の構成が簡単であるとともに、
ワークＷを確実に割出し回動させることができる。
し機構２６が、ヘッドストック２０の芯押し軸２０ａを
回動させるためのサーボモータ２７よりなっている。こ
のため、割出し機構２６の構成が簡単であるとともに、
ワークＷを確実に割出し回動させることができる。
【００２３】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記実施形態において、２つの被研削面または４つ
以上の複数の被研削面を有するワークＷを研削するよう
に構成すること。
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記実施形態において、２つの被研削面または４つ
以上の複数の被研削面を有するワークＷを研削するよう
に構成すること。
【００２４】・ この発明を、前記実施実施形態の高速
研削盤とは異なった通常の研削盤に実施すること。 ・ 図６に示すように、ワーク取付枠２３を、複数のワ
ークＷが並設され得るように構成すること。このように
構成すれば、複数枚のワークＷに対して同時加工を施す
ことができる。従って、例えば図７（ａ）（ｂ）に示す
ように、複数枚のワークＷに跨るように加工部Ｗｈを形
成することができ、加工効率をアップできるばかりでな
く、連続した加工部を形成ような場合に都合がよい。
研削盤とは異なった通常の研削盤に実施すること。 ・ 図６に示すように、ワーク取付枠２３を、複数のワ
ークＷが並設され得るように構成すること。このように
構成すれば、複数枚のワークＷに対して同時加工を施す
ことができる。従って、例えば図７（ａ）（ｂ）に示す
ように、複数枚のワークＷに跨るように加工部Ｗｈを形
成することができ、加工効率をアップできるばかりでな
く、連続した加工部を形成ような場合に都合がよい。
【００２５】このように構成した場合でも、前記実施形
態とほぼ同様の効果を得ることができる。 （他の技術的思想）前記実施形態から把握される請求項
に記載の技術的思想以外の技術的思想について以下に記
す。
態とほぼ同様の効果を得ることができる。 （他の技術的思想）前記実施形態から把握される請求項
に記載の技術的思想以外の技術的思想について以下に記
す。
【００２６】（１） ワークを支持するためのテーブル
と、テーブル上のワークを研削するための砥石車とを備
えた研削盤において、前記テーブルには、水平軸を中心
に反転可能なワーク支持手段を設けたことを特徴とする
研削盤。
と、テーブル上のワークを研削するための砥石車とを備
えた研削盤において、前記テーブルには、水平軸を中心
に反転可能なワーク支持手段を設けたことを特徴とする
研削盤。
【００２７】従って、例えばワークの表裏両面に対する
加工を簡単かつ迅速に行うことができる。 （２） 前記（１）項において、前記ワーク支持手段
は、開口を備え、その開口内においてワークを支持する
ようにしたことを特徴とする研削盤。
加工を簡単かつ迅速に行うことができる。 （２） 前記（１）項において、前記ワーク支持手段
は、開口を備え、その開口内においてワークを支持する
ようにしたことを特徴とする研削盤。
【００２８】従って、ワークをワーク支持手段に対して
安定して支持することができる。 （３） 前記（１）項または（２）項において、前記水
平軸を中心としたワークの角度を調節可能なワーク角度
調節手段を設けたことを特徴とする研削盤。
安定して支持することができる。 （３） 前記（１）項または（２）項において、前記水
平軸を中心としたワークの角度を調節可能なワーク角度
調節手段を設けたことを特徴とする研削盤。
【００２９】従って、ワークの任意の面に対して加工を
施すことができる。 （４） 前記（１）項または（２）項において、前記水
平軸を中心とした割り出しを行うための割り出し手段を
設けたことを特徴とする研削盤。
施すことができる。 （４） 前記（１）項または（２）項において、前記水
平軸を中心とした割り出しを行うための割り出し手段を
設けたことを特徴とする研削盤。
【００３０】従って、割り出しによりワークの任意の面
に対して加工を施すことができる。 （５） ワークを支持するためのテーブルと、テーブル
上のワークを研削するための砥石車とを備えた研削盤に
おいて、ワークの一部を把持してワークの一面を研削
し、次いで、ワークを反転させて反対側面を研削し、研
削加工後、ワークの把持された部分を除去することを特
徴とした研削方法。
に対して加工を施すことができる。 （５） ワークを支持するためのテーブルと、テーブル
上のワークを研削するための砥石車とを備えた研削盤に
おいて、ワークの一部を把持してワークの一面を研削
し、次いで、ワークを反転させて反対側面を研削し、研
削加工後、ワークの把持された部分を除去することを特
徴とした研削方法。
【００３１】従って、前述した（１）項と同様な効果を
得ることができる。
得ることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上実施形態で例示したように、この発
明においては、ワーク上の複数の被研削面を順次能率的
に研削するとができるという優れた効果を発揮する。
明においては、ワーク上の複数の被研削面を順次能率的
に研削するとができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施形態の高速研削盤を示す正面図。
【図２】 図１の高速研削盤のワーク用保持機構を示す
拡大分解斜視図。
拡大分解斜視図。
【図３】 図１の３−３線における拡大断面図。
【図４】 図３の状態と異なった割出し回動状態を示す
断面図。
断面図。
【図５】 図３及び図４と異なった割出し回動状態を示
す断面図。
す断面図。
【図６】 変更例を示す平面図。
【図７】 変更例のワーク取付枠を用いたワーク加工を
示す断面図。
示す断面図。
１４…ワークテーブル、１８…砥石車、１９…保持手段
としての保持機構、２０…ヘッドストック、２１…テー
ルストック、２０ａ，２１ａ…芯押し軸、２３…ワーク
取付枠、２６…割出し手段としての割出し機構、２７…
サーボモータ、Ｗ…ワーク、Ｗａ，Ｗｂ…被研削面。
としての保持機構、２０…ヘッドストック、２１…テー
ルストック、２０ａ，２１ａ…芯押し軸、２３…ワーク
取付枠、２６…割出し手段としての割出し機構、２７…
サーボモータ、Ｗ…ワーク、Ｗａ，Ｗｂ…被研削面。
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の被研削面を有するワークを回動可
能に保持する保持手段と、その保持手段を介してワーク
を割出し回動させて、いずれか１つの被研削面を砥石車
に対向配置する割出し手段とを備えたことを特徴とする
研削盤。 - 【請求項２】 前記保持手段は、ワークを着脱可能に取
り付けるワーク取付枠と、そのワーク取付枠を回動可能
に支持するヘッドストック及びテールストックとよりな
ることを特徴とする請求項１に記載の研削盤。 - 【請求項３】 前記割出し手段は、芯押し軸を回動させ
るためのモータよりなることを特徴とする請求項２に記
載の研削盤。 - 【請求項４】 複数の被研削面を有するワークを割出し
回動させて、各被研削面を砥石車に対して順に対向配置
し、各割出し位置において砥石車により被研削面を研削
することを特徴とする研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225869A JP4878421B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225869A JP4878421B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039289A true JP2003039289A (ja) | 2003-02-12 |
| JP4878421B2 JP4878421B2 (ja) | 2012-02-15 |
Family
ID=19058789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001225869A Expired - Lifetime JP4878421B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4878421B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007328492A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Disco Abrasive Syst Ltd | メモリーカードの成形装置及び成形方法 |
| US8794701B2 (en) | 2009-10-19 | 2014-08-05 | Okamura Corporation | Backrest for chair |
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