JP2003025524A - 積層延伸フィルム - Google Patents
積層延伸フィルムInfo
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- JP2003025524A JP2003025524A JP2001218406A JP2001218406A JP2003025524A JP 2003025524 A JP2003025524 A JP 2003025524A JP 2001218406 A JP2001218406 A JP 2001218406A JP 2001218406 A JP2001218406 A JP 2001218406A JP 2003025524 A JP2003025524 A JP 2003025524A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】硫化メチル等の臭気を脱臭して、もやし等を日
持ちさせるもやし等の包装用フィルムを提供すること。
また、日持ちするもやし包装体を提供すること。 【解決手段】２軸延伸ポリプロピレン基材層の片面に酸
化亜鉛微粒子を含む易ヒートシール性樹脂層が積層され
た少なくとも２層構成の積層フィルムであって、且つ、
該易ヒートシール性樹脂層が少なくとも１軸方向に延伸
されてなる積層延伸フィルムとする。そして、該積層延
伸フィルムを用いてもやしが包装された、もやし包装体
とする。
持ちさせるもやし等の包装用フィルムを提供すること。
また、日持ちするもやし包装体を提供すること。 【解決手段】２軸延伸ポリプロピレン基材層の片面に酸
化亜鉛微粒子を含む易ヒートシール性樹脂層が積層され
た少なくとも２層構成の積層フィルムであって、且つ、
該易ヒートシール性樹脂層が少なくとも１軸方向に延伸
されてなる積層延伸フィルムとする。そして、該積層延
伸フィルムを用いてもやしが包装された、もやし包装体
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易ヒートシール性
２軸延伸ポリプロピレンフィルムに関し、より詳しく
は、脱臭効果に優れた易ヒートシール性２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに関する。
２軸延伸ポリプロピレンフィルムに関し、より詳しく
は、脱臭効果に優れた易ヒートシール性２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】収穫されたもやし等は無延伸ポリプロピ
レンフィルムや易ヒートシール性２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム等からなる袋で包装され、低温で流通され、
低温で販売されるのが一般的である。しかしながら低温
で流通、販売されるとはいえ、もやしは変質し易いた
め、通常、収穫後３〜４日位で商品価値がなくなる。何
故ならば、調理するためにもやしの袋を開封する時に感
じられる、もやしの変質によって発生する硫化メチルの
臭気が消費者から忌み嫌われ、さらには、硫化メチルに
起因して調理品の味も低下するからである。
レンフィルムや易ヒートシール性２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム等からなる袋で包装され、低温で流通され、
低温で販売されるのが一般的である。しかしながら低温
で流通、販売されるとはいえ、もやしは変質し易いた
め、通常、収穫後３〜４日位で商品価値がなくなる。何
故ならば、調理するためにもやしの袋を開封する時に感
じられる、もやしの変質によって発生する硫化メチルの
臭気が消費者から忌み嫌われ、さらには、硫化メチルに
起因して調理品の味も低下するからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、例えば硫化
メチル等の臭気を脱臭して、もやし等を日持ちさせるも
やし等の包装用フィルムを提供することを課題とする。
また、日持ちするもやし包装体を提供することを課題と
する。
メチル等の臭気を脱臭して、もやし等を日持ちさせるも
やし等の包装用フィルムを提供することを課題とする。
また、日持ちするもやし包装体を提供することを課題と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として本発明は、２軸延伸ポリプロピレン基材層の片
面に酸化亜鉛微粒子を含む易ヒートシール性樹脂層が積
層された少なくとも２層構成の積層フィルムであって、
且つ、該易ヒートシール性樹脂層が少なくとも１軸方向
に延伸されてなる積層延伸フィルムであることを特徴と
する。また、易ヒートシール性樹脂層が前記ポリプロピ
レンの融点よりも１０〜１００℃低い融点を有する樹脂
を主成分とする層であることを特徴とし、易ヒートシー
ル性樹脂層に含まれる酸化亜鉛微粒子の含有量が０．３
〜８．０重量％であることを特徴とする。さらに、この
ような積層延伸フィルムを用いてもやしが包装された、
もやし包装体であることを特徴とする。
段として本発明は、２軸延伸ポリプロピレン基材層の片
面に酸化亜鉛微粒子を含む易ヒートシール性樹脂層が積
層された少なくとも２層構成の積層フィルムであって、
且つ、該易ヒートシール性樹脂層が少なくとも１軸方向
に延伸されてなる積層延伸フィルムであることを特徴と
する。また、易ヒートシール性樹脂層が前記ポリプロピ
レンの融点よりも１０〜１００℃低い融点を有する樹脂
を主成分とする層であることを特徴とし、易ヒートシー
ル性樹脂層に含まれる酸化亜鉛微粒子の含有量が０．３
〜８．０重量％であることを特徴とする。さらに、この
ような積層延伸フィルムを用いてもやしが包装された、
もやし包装体であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の２軸延伸ポリプロピレン
基材層とは、好ましくは融点が１５５℃以上、より好ま
しくは１６０℃以上のポリプロピレンからなる２軸延伸
フィルム層をいう。ポリプロピレンとしては、例えば、
ホモのアイソタクチックポリプロピレンや、３を除く炭
素数２〜１０のα−オレフィン等をコモノマーとして少
量含むポリプロピレン系共重合体が例示できる。２軸延
伸ポリプロピレン基材層には、滑剤、外部不活性微粒
子、防曇剤（界面活性剤）、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等公知のものを添加してもよい。また、本発明の積層延
伸フィルムを製造する際に発生するトリミング屑等の副
産屑を、物性が許容される範囲内で含ませてもよい。印
刷インキとの密着性や粘着ラベルとの接着性を向上させ
るため、あるいは防曇剤や滑剤を浮き出させるために、
２軸延伸ポリプロピレン基材層表面にはコロナ放電処理
等の表面処理を行うことが望ましい。コロナ放電処理を
する場合、処理強度は１０〜５０ｗ・ｍｉｎ／ｍ２が望
ましい。２軸延伸ポリプロピレン基材層の厚さは特に限
定するものではないが、通常５〜１００μｍ、好ましく
は１０〜５０μｍである。
基材層とは、好ましくは融点が１５５℃以上、より好ま
しくは１６０℃以上のポリプロピレンからなる２軸延伸
フィルム層をいう。ポリプロピレンとしては、例えば、
ホモのアイソタクチックポリプロピレンや、３を除く炭
素数２〜１０のα−オレフィン等をコモノマーとして少
量含むポリプロピレン系共重合体が例示できる。２軸延
伸ポリプロピレン基材層には、滑剤、外部不活性微粒
子、防曇剤（界面活性剤）、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等公知のものを添加してもよい。また、本発明の積層延
伸フィルムを製造する際に発生するトリミング屑等の副
産屑を、物性が許容される範囲内で含ませてもよい。印
刷インキとの密着性や粘着ラベルとの接着性を向上させ
るため、あるいは防曇剤や滑剤を浮き出させるために、
２軸延伸ポリプロピレン基材層表面にはコロナ放電処理
等の表面処理を行うことが望ましい。コロナ放電処理を
する場合、処理強度は１０〜５０ｗ・ｍｉｎ／ｍ２が望
ましい。２軸延伸ポリプロピレン基材層の厚さは特に限
定するものではないが、通常５〜１００μｍ、好ましく
は１０〜５０μｍである。
【０００６】本発明の易ヒートシール性樹脂層とは、２
軸延伸ポリプロピレン基材層との密着性がよく、ヒート
シール性に富むものであれば特に限定するものではな
い。易ヒートシール性樹脂としては、例えば、プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテ
ンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテ
ンランダム共重合体等のポリプロピレン系共重合体樹脂
や、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、酢酸ビニル等エチレンと共重合可
能なビニルモノマーとエチレンとの共重合体、アイオノ
マー等のポリエチレン系樹脂が例示できる。易ヒートシ
ール性樹脂層は、基材層を構成するポリプロピレン系樹
脂の融点よりも１０〜１００℃低い融点を有する樹脂を
主成分とする層が好ましい。さらには、融点が前記の範
囲にあって、且つ、３０〜７０℃の融点差がある少なく
とも２種の樹脂の混合物を主成分とする層がより好まし
い。このような混合物層とすることにより、ヒートシー
ルをより安定的に行うことが可能となる。具体的には、
高融点の樹脂としてプロピレン−エチレンランダム共重
合体が、低融点の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン
が例示できる。プロピレン−エチレンランダム共重合体
と直鎖状低密度ポリエチレンとの混合割合は、プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体１００重量部に対して直
鎖状低密度ポリエチレンが好ましくは５〜１００重量
部、より好ましくは１５〜４０重量部である。
軸延伸ポリプロピレン基材層との密着性がよく、ヒート
シール性に富むものであれば特に限定するものではな
い。易ヒートシール性樹脂としては、例えば、プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテ
ンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテ
ンランダム共重合体等のポリプロピレン系共重合体樹脂
や、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、酢酸ビニル等エチレンと共重合可
能なビニルモノマーとエチレンとの共重合体、アイオノ
マー等のポリエチレン系樹脂が例示できる。易ヒートシ
ール性樹脂層は、基材層を構成するポリプロピレン系樹
脂の融点よりも１０〜１００℃低い融点を有する樹脂を
主成分とする層が好ましい。さらには、融点が前記の範
囲にあって、且つ、３０〜７０℃の融点差がある少なく
とも２種の樹脂の混合物を主成分とする層がより好まし
い。このような混合物層とすることにより、ヒートシー
ルをより安定的に行うことが可能となる。具体的には、
高融点の樹脂としてプロピレン−エチレンランダム共重
合体が、低融点の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン
が例示できる。プロピレン−エチレンランダム共重合体
と直鎖状低密度ポリエチレンとの混合割合は、プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体１００重量部に対して直
鎖状低密度ポリエチレンが好ましくは５〜１００重量
部、より好ましくは１５〜４０重量部である。
【０００７】フィルムに脱臭機能をもたせるため本発明
では、易ヒートシール性樹脂層に酸化亜鉛微粒子を含ま
せる。酸化亜鉛微粒子の量は、易ヒートシール性樹脂層
を１００重量％として好ましくはその０．３〜８．０重
量％、より好ましくは０．５〜５．０重量％、さらに好
ましくは１．０〜３．０重量％である。０．３重量％未
満では脱臭効果が小さく、８．０重量％を超えるとフィ
ルムの透明性が低下する傾向にある。酸化亜鉛微粒子の
一次粒子の平均粒子径は１０〜１００ｎｍの範囲にある
のが望ましい。これにより、二次粒子の平均粒子径が
０．５〜５μｍになり、フィルムの成膜等で最適とな
る。１０ｎｍ未満では二次粒子の平均粒子径が小さくな
り、１００ｎｍを超えると二次粒子の平均粒子径が大き
くなって成膜上好ましくない傾向にある。
では、易ヒートシール性樹脂層に酸化亜鉛微粒子を含ま
せる。酸化亜鉛微粒子の量は、易ヒートシール性樹脂層
を１００重量％として好ましくはその０．３〜８．０重
量％、より好ましくは０．５〜５．０重量％、さらに好
ましくは１．０〜３．０重量％である。０．３重量％未
満では脱臭効果が小さく、８．０重量％を超えるとフィ
ルムの透明性が低下する傾向にある。酸化亜鉛微粒子の
一次粒子の平均粒子径は１０〜１００ｎｍの範囲にある
のが望ましい。これにより、二次粒子の平均粒子径が
０．５〜５μｍになり、フィルムの成膜等で最適とな
る。１０ｎｍ未満では二次粒子の平均粒子径が小さくな
り、１００ｎｍを超えると二次粒子の平均粒子径が大き
くなって成膜上好ましくない傾向にある。
【０００８】酸化亜鉛微粒子の分散をよくさせるため、
易ヒートシール性樹脂層に分散剤を添加することが望ま
しい。好ましい分散剤としてはポリエチレンワックスが
挙げられる。ポリエチレンワックスの量は、易ヒートシ
ール性樹脂層を１００重量％として好ましくはその０．
３〜１５．０重量％、より好ましくは０．５〜１０．０
重量％、さらに好ましくは１．５〜３．５重量％であ
る。０．３重量％未満では酸化亜鉛微粒子の分散に及ぼ
す効果が小さく、１５．０重量％を超えるとヒートシー
ル性に悪影響を及ぼす傾向にある。酸化亜鉛微粒子の分
散をよくさせる他の好ましい例として、表面を脂肪酸等
でコーティングした酸化亜鉛微粒子の使用が挙げられ
る。
易ヒートシール性樹脂層に分散剤を添加することが望ま
しい。好ましい分散剤としてはポリエチレンワックスが
挙げられる。ポリエチレンワックスの量は、易ヒートシ
ール性樹脂層を１００重量％として好ましくはその０．
３〜１５．０重量％、より好ましくは０．５〜１０．０
重量％、さらに好ましくは１．５〜３．５重量％であ
る。０．３重量％未満では酸化亜鉛微粒子の分散に及ぼ
す効果が小さく、１５．０重量％を超えるとヒートシー
ル性に悪影響を及ぼす傾向にある。酸化亜鉛微粒子の分
散をよくさせる他の好ましい例として、表面を脂肪酸等
でコーティングした酸化亜鉛微粒子の使用が挙げられ
る。
【０００９】易ヒートシール性樹脂層には、酸化亜鉛微
粒子に加えて二酸化珪素又はアルミノ珪酸塩を含ませる
と、より一層脱臭能力が向上する。アルミノ珪酸塩とし
ては合成又は天然ゼオライトがより好ましい。二酸化珪
素又はアルミノ珪酸塩の量は、易ヒートシール性樹脂層
を１００重量％として好ましくはその０．１〜３．０重
量％、より好ましくは０．３〜１．０重量％である。二
酸化珪素とアルミノ珪酸塩の両者を含ませると更に好ま
しくなる。二酸化珪素とアルミノ珪酸塩との混合比は、
重量比で１：３〜３：１の範囲内が好ましい。二酸化珪
素とアルミノ珪酸塩の量は、それらの合計量で、易ヒー
トシール性樹脂層を１００重量％として好ましくはその
０．１〜３．０重量％、より好ましくは０．３〜１．０
重量％である。二酸化珪素とアルミノ珪酸塩の平均粒子
径はそれぞれ０．５〜５．０μｍの範囲にあるのが望ま
しい。
粒子に加えて二酸化珪素又はアルミノ珪酸塩を含ませる
と、より一層脱臭能力が向上する。アルミノ珪酸塩とし
ては合成又は天然ゼオライトがより好ましい。二酸化珪
素又はアルミノ珪酸塩の量は、易ヒートシール性樹脂層
を１００重量％として好ましくはその０．１〜３．０重
量％、より好ましくは０．３〜１．０重量％である。二
酸化珪素とアルミノ珪酸塩の両者を含ませると更に好ま
しくなる。二酸化珪素とアルミノ珪酸塩との混合比は、
重量比で１：３〜３：１の範囲内が好ましい。二酸化珪
素とアルミノ珪酸塩の量は、それらの合計量で、易ヒー
トシール性樹脂層を１００重量％として好ましくはその
０．１〜３．０重量％、より好ましくは０．３〜１．０
重量％である。二酸化珪素とアルミノ珪酸塩の平均粒子
径はそれぞれ０．５〜５．０μｍの範囲にあるのが望ま
しい。
【００１０】易ヒートシール性樹脂層には、紫外線吸収
剤、酸化防止剤等、さらに必要なら滑剤、防曇剤（界面
活性剤）等の公知のものを添加してもよい。また、易ヒ
ートシール性樹脂層表面には、滑剤や防曇剤等を表面に
浮き出させるため、コロナ放電処理等の表面処理を行う
ことが望ましい。滑剤を浮き出させることにより、フィ
ルム表面の滑性が向上し、包装の際の機械的性が向上す
る。また、防曇剤を浮き出させることにより、フィルム
表面に防曇性が発現し、その効果により、フィルム表面
に微細な水滴が付着しなくなるため、透明性が維持でき
ると共に、鮮度保持効果がより一層高まる効果がある。
コロナ放電処理をする場合、処理強度は５〜３０ｗ・ｍ
ｉｎ／ｍ２が望ましい。易ヒートシール性樹脂層の厚さ
は特に限定するものではないが、通常２〜１０μｍ、好
ましくは３〜６μｍである。厚さが薄すぎるとヒートシ
ールを安定的に行うことができなくなる傾向にあり、厚
さが厚すぎると透明性が低下する傾向にあり、また、厚
くしても脱臭能力には殆ど効果がなく、コスト的にも不
利である。
剤、酸化防止剤等、さらに必要なら滑剤、防曇剤（界面
活性剤）等の公知のものを添加してもよい。また、易ヒ
ートシール性樹脂層表面には、滑剤や防曇剤等を表面に
浮き出させるため、コロナ放電処理等の表面処理を行う
ことが望ましい。滑剤を浮き出させることにより、フィ
ルム表面の滑性が向上し、包装の際の機械的性が向上す
る。また、防曇剤を浮き出させることにより、フィルム
表面に防曇性が発現し、その効果により、フィルム表面
に微細な水滴が付着しなくなるため、透明性が維持でき
ると共に、鮮度保持効果がより一層高まる効果がある。
コロナ放電処理をする場合、処理強度は５〜３０ｗ・ｍ
ｉｎ／ｍ２が望ましい。易ヒートシール性樹脂層の厚さ
は特に限定するものではないが、通常２〜１０μｍ、好
ましくは３〜６μｍである。厚さが薄すぎるとヒートシ
ールを安定的に行うことができなくなる傾向にあり、厚
さが厚すぎると透明性が低下する傾向にあり、また、厚
くしても脱臭能力には殆ど効果がなく、コスト的にも不
利である。
【００１１】易ヒートシール性樹脂層の成分としては前
記の通りであるが、さらに該層は、少なくとも１軸方向
に延伸されていなければならない。何故ならば、無延伸
の状態では酸化亜鉛微粒子は易ヒートシール性樹脂層中
に埋没しているが、少なくとも１軸方向に延伸されるこ
とにより、酸化亜鉛微粒子が表面に突出し、その結果、
より高い脱臭能力を発揮できるようになるからである
（二酸化珪素やアルミノ珪酸塩も同様である）。
記の通りであるが、さらに該層は、少なくとも１軸方向
に延伸されていなければならない。何故ならば、無延伸
の状態では酸化亜鉛微粒子は易ヒートシール性樹脂層中
に埋没しているが、少なくとも１軸方向に延伸されるこ
とにより、酸化亜鉛微粒子が表面に突出し、その結果、
より高い脱臭能力を発揮できるようになるからである
（二酸化珪素やアルミノ珪酸塩も同様である）。
【００１２】脱臭能力を維持しながら、安定したヒート
シール性能とより優れた透明性を付与するために、２軸
延伸ポリプロピレン基材層と易ヒートシール性樹脂層と
の間に、易ヒートシール性樹脂層とほぼ同等の柔らかさ
を有する樹脂層を中間層として設けることがより望まし
い。中間層を形成する樹脂としては、前記した易ヒート
シール性樹脂と同じものが例示できる。中間層の厚さ
は、好ましくは１〜５μｍ、より好ましくは２〜４μｍ
である。中間層を設けた分、易ヒートシール性樹脂層を
薄く（例えば１〜５μｍ、好ましくは１〜２μｍ）して
も安定したヒートシールができ、また、易ヒートシール
性樹脂層を薄くした分、透明性がよくなる。さらには、
コスト的にも有利になる。
シール性能とより優れた透明性を付与するために、２軸
延伸ポリプロピレン基材層と易ヒートシール性樹脂層と
の間に、易ヒートシール性樹脂層とほぼ同等の柔らかさ
を有する樹脂層を中間層として設けることがより望まし
い。中間層を形成する樹脂としては、前記した易ヒート
シール性樹脂と同じものが例示できる。中間層の厚さ
は、好ましくは１〜５μｍ、より好ましくは２〜４μｍ
である。中間層を設けた分、易ヒートシール性樹脂層を
薄く（例えば１〜５μｍ、好ましくは１〜２μｍ）して
も安定したヒートシールができ、また、易ヒートシール
性樹脂層を薄くした分、透明性がよくなる。さらには、
コスト的にも有利になる。
【００１３】次に本発明の積層延伸フィルムの好ましい
製造方法について説明する。先ずポリプロピレン基材を
押出機にてシート状に押出し、次いで１２０〜１５０℃
で縦方向に４〜６倍ロール延伸を行い、次いで該ポリプ
ロピレン基材上に易ヒートシール性樹脂を熔融押出ラミ
ネートした後、１５０〜１６５℃で横方向に８〜１２倍
テンター延伸して、ポリプロピレン基材層は２軸延伸さ
れ、易ヒートシール性樹脂層は１軸延伸された積層延伸
フィルムを得る方法が例示できる。なお、中間層を含む
３層構成の積層延伸フィルムを得るには、前記の方法に
おいて、中間層を、ポリプロピレン基材層又は易ヒート
シール性樹脂層と共押出すればよい。他の方法として、
ポリプロピレン基材と易ヒートシール性樹脂とを２台の
押出機を用いて共押出により２層のシート状に押出し、
次いで１２０〜１５０℃で縦方向に４〜６倍ロール延伸
を行い、次いで１５０〜１６５℃で横方向に８〜１２倍
テンター延伸して、ポリプロピレン基材層と易ヒートシ
ール性樹脂層とが共に２軸延伸された積層延伸フィルム
を得る方法が例示できる。なお、中間層を含む３層構成
の積層延伸フィルムを得るには、前記の方法において、
ポリプロピレン基材層と中間層と易ヒートシール性樹脂
層とを共押出すればよい。
製造方法について説明する。先ずポリプロピレン基材を
押出機にてシート状に押出し、次いで１２０〜１５０℃
で縦方向に４〜６倍ロール延伸を行い、次いで該ポリプ
ロピレン基材上に易ヒートシール性樹脂を熔融押出ラミ
ネートした後、１５０〜１６５℃で横方向に８〜１２倍
テンター延伸して、ポリプロピレン基材層は２軸延伸さ
れ、易ヒートシール性樹脂層は１軸延伸された積層延伸
フィルムを得る方法が例示できる。なお、中間層を含む
３層構成の積層延伸フィルムを得るには、前記の方法に
おいて、中間層を、ポリプロピレン基材層又は易ヒート
シール性樹脂層と共押出すればよい。他の方法として、
ポリプロピレン基材と易ヒートシール性樹脂とを２台の
押出機を用いて共押出により２層のシート状に押出し、
次いで１２０〜１５０℃で縦方向に４〜６倍ロール延伸
を行い、次いで１５０〜１６５℃で横方向に８〜１２倍
テンター延伸して、ポリプロピレン基材層と易ヒートシ
ール性樹脂層とが共に２軸延伸された積層延伸フィルム
を得る方法が例示できる。なお、中間層を含む３層構成
の積層延伸フィルムを得るには、前記の方法において、
ポリプロピレン基材層と中間層と易ヒートシール性樹脂
層とを共押出すればよい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の代表的な実施例を比較例と共
に挙げて説明する。
に挙げて説明する。
【００１５】ガスクロマトグラフによる臭いの評価は、
以下の方法によった。即ち、縦型ピロー包装機にフィル
ムをセットし、縦シール温度、横（エンド）シール温度
を所望の温度にセットし、収穫直後のもやし１００ｇを
包装し、もやし入り袋を作成した。この袋サイズは縦ピ
ッチ２５０ｍｍ、横折径２００ｍｍであった。次いで、
このもやし入り袋を５℃×２３時間＋２５℃×１時間を
１サイクルとして３サイクル保管し、トータル７２時間
後に袋中の硫化メチルの濃度をガスクロマトグラフ（株
式会社島津製作所製 ＧＣ−９ＡＰＦｐ）にて測定し
た。測定条件は、以下の条件であった。 検出器：ＰＦＤ（Flame Photometric Deterctor） Ｃolumn：β,β-odpn25% on chromosorb W Column(3mm
×3m Glass ) カラム槽温度：７０℃ Inj Temp：２５０℃ Det Temp：２５０℃ キャリアガス流量：He ４０ｍｌ／ｍｉｎ なお、前記の３サイクル保管において、５℃は、トラッ
ク等の輸送、販売店等の保管・陳列、消費者家庭等での
保管の温度を想定したものであり、２５℃は、収穫から
トラック等への積み込み、積み下ろし、消費者が購買し
て持ち帰る等の温度を想定したものである。
以下の方法によった。即ち、縦型ピロー包装機にフィル
ムをセットし、縦シール温度、横（エンド）シール温度
を所望の温度にセットし、収穫直後のもやし１００ｇを
包装し、もやし入り袋を作成した。この袋サイズは縦ピ
ッチ２５０ｍｍ、横折径２００ｍｍであった。次いで、
このもやし入り袋を５℃×２３時間＋２５℃×１時間を
１サイクルとして３サイクル保管し、トータル７２時間
後に袋中の硫化メチルの濃度をガスクロマトグラフ（株
式会社島津製作所製 ＧＣ−９ＡＰＦｐ）にて測定し
た。測定条件は、以下の条件であった。 検出器：ＰＦＤ（Flame Photometric Deterctor） Ｃolumn：β,β-odpn25% on chromosorb W Column(3mm
×3m Glass ) カラム槽温度：７０℃ Inj Temp：２５０℃ Det Temp：２５０℃ キャリアガス流量：He ４０ｍｌ／ｍｉｎ なお、前記の３サイクル保管において、５℃は、トラッ
ク等の輸送、販売店等の保管・陳列、消費者家庭等での
保管の温度を想定したものであり、２５℃は、収穫から
トラック等への積み込み、積み下ろし、消費者が購買し
て持ち帰る等の温度を想定したものである。
【００１６】官能による臭いの評価は、以下の方法によ
った。即ち、前記と同様にして冷蔵保管したもやし入り
袋を、７２時間後に開封し、臭いの強さを１０人が嗅
ぎ、その平均値を以下のランクに振り分けた。 ◎ 全く臭わないか、やっと感知できるレベルのもの ○ 弱くはあるが、臭いがあるレベルのもの △ 臭いがあるレベルのもの × 強烈な臭いがあるレベルのもの
った。即ち、前記と同様にして冷蔵保管したもやし入り
袋を、７２時間後に開封し、臭いの強さを１０人が嗅
ぎ、その平均値を以下のランクに振り分けた。 ◎ 全く臭わないか、やっと感知できるレベルのもの ○ 弱くはあるが、臭いがあるレベルのもの △ 臭いがあるレベルのもの × 強烈な臭いがあるレベルのもの
【００１７】（実施例１）基材層（Ａ）となるホモポリ
プロピレン（アイソタクチックインデックス９６％、融
点１６２℃、ＭＦＲ２．５ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、
２１．１８Ｎ））９８．３重量％、不定形シリカ０．２
重量％、防曇剤１．２重量％、酸化防止剤０．１重量
％、及び滑剤０．２重量％の混合物を、Ｔダイス付き押
出機を用いて樹脂温度２５０℃で押出した後、２０℃で
冷却し、次いで、１３０℃に加熱しつつ、縦方向に５倍
ロール延伸した後、この基材層（Ａ）の上に、易ヒート
シール性樹脂層（Ｂ）となるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（エチレン含量７重量％、融点１３０℃、
ＭＦＲ７ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ））
７５重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（１−オクテン
含量２２重量％、融点７５℃、ＭＦＲ３ｇ／１０ｍｉｎ
（１９０℃、２１．１８Ｎ））２０重量％、酸化亜鉛微
粒子（一次粒子の平均粒子径３０ｎｍ、比表面積３０ｍ
２／ｇ）２．２重量％、及びポリエチレンワックス（三
井化学株式会社製 三井ハイワックスＮＬ１００）２．
８重量％の混合物を、別のＴダイス付き押出機を用いて
樹脂温度２３０℃で熔融押出ラミネートし、次いで、雰
囲気温度１７０℃で横方向に１０倍テンター延伸（ライ
ン速度１００ｍ／ｍｉｎ）した後、フィルムの両面に処
理強度１５ｗ・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理をして、
基材層（Ａ）の厚さが２６μｍ、易ヒートシール性樹脂
層（Ｂ）の厚さが４μｍ、トータル厚さ３０μｍの
（Ａ）／（Ｂ）の２層構成の積層延伸フィルムを得た。
この積層延伸フィルムを用いて、前記したようにもやし
を包装し、袋中の硫化メチルの濃度をガスクロマトグラ
フにて測定した。測定結果を表１に示す。また、臭いの
強さの官能評価結果を表１に示す。
プロピレン（アイソタクチックインデックス９６％、融
点１６２℃、ＭＦＲ２．５ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、
２１．１８Ｎ））９８．３重量％、不定形シリカ０．２
重量％、防曇剤１．２重量％、酸化防止剤０．１重量
％、及び滑剤０．２重量％の混合物を、Ｔダイス付き押
出機を用いて樹脂温度２５０℃で押出した後、２０℃で
冷却し、次いで、１３０℃に加熱しつつ、縦方向に５倍
ロール延伸した後、この基材層（Ａ）の上に、易ヒート
シール性樹脂層（Ｂ）となるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体（エチレン含量７重量％、融点１３０℃、
ＭＦＲ７ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ））
７５重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（１−オクテン
含量２２重量％、融点７５℃、ＭＦＲ３ｇ／１０ｍｉｎ
（１９０℃、２１．１８Ｎ））２０重量％、酸化亜鉛微
粒子（一次粒子の平均粒子径３０ｎｍ、比表面積３０ｍ
２／ｇ）２．２重量％、及びポリエチレンワックス（三
井化学株式会社製 三井ハイワックスＮＬ１００）２．
８重量％の混合物を、別のＴダイス付き押出機を用いて
樹脂温度２３０℃で熔融押出ラミネートし、次いで、雰
囲気温度１７０℃で横方向に１０倍テンター延伸（ライ
ン速度１００ｍ／ｍｉｎ）した後、フィルムの両面に処
理強度１５ｗ・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ放電処理をして、
基材層（Ａ）の厚さが２６μｍ、易ヒートシール性樹脂
層（Ｂ）の厚さが４μｍ、トータル厚さ３０μｍの
（Ａ）／（Ｂ）の２層構成の積層延伸フィルムを得た。
この積層延伸フィルムを用いて、前記したようにもやし
を包装し、袋中の硫化メチルの濃度をガスクロマトグラ
フにて測定した。測定結果を表１に示す。また、臭いの
強さの官能評価結果を表１に示す。
【００１８】（実施例２）実施例１における易ヒートシ
ール性樹脂層（Ｂ）中の酸化亜鉛微粒子２．２重量％に
代えて、酸化亜鉛微粒子（一次粒子の平均粒子径３０ｎ
ｍ、比表面積３０ｍ２／ｇ）１．６重量％と二酸化珪素
（平均粒子径２μｍ）０．３重量％と合成ゼオライト
（平均粒子径２μｍ）０．３重量％との混合物とした以
外、実施例１と同様にして、２層構成の積層延伸フィル
ムを得た。この積層延伸フィルムを用いて、実施例１と
同様にして行ったガスクロマトグラフによる測定結果及
び官能評価結果を表１に示す。
ール性樹脂層（Ｂ）中の酸化亜鉛微粒子２．２重量％に
代えて、酸化亜鉛微粒子（一次粒子の平均粒子径３０ｎ
ｍ、比表面積３０ｍ２／ｇ）１．６重量％と二酸化珪素
（平均粒子径２μｍ）０．３重量％と合成ゼオライト
（平均粒子径２μｍ）０．３重量％との混合物とした以
外、実施例１と同様にして、２層構成の積層延伸フィル
ムを得た。この積層延伸フィルムを用いて、実施例１と
同様にして行ったガスクロマトグラフによる測定結果及
び官能評価結果を表１に示す。
【００１９】（実施例３）実施例２において、中間層
（Ｃ）としてプロピレン−エチレンランダム共重合体
（エチレン含量７重量％、融点１３０℃、ＭＦＲ７ｇ／
１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ））を用いて、
（Ｃ）／（Ｂ）の積層シートを熔融押出ラミネートした
以外、実施例２と同様にして、基材層（Ａ）の厚さが２
６μｍ、中間層（Ｃ）の厚さが２．５μｍ、易ヒートシ
ール性樹脂層（Ｂ）の厚さが１．５μｍ、トータル厚さ
３０μｍの（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）の３層構成の積層延
伸フィルムを得た。このフィルムの透明性は実施例２で
得たフィルムよりも優れていた（即ち、実施例２の積層
延伸フィルムのヘイズ値が４．５％であったのに対し、
このフィルムのヘイズ値は２．８％であった）。この積
層延伸フィルムを用いて、実施例１と同様にして行った
ガスクロマトグラフによる測定結果及び官能評価結果を
表１に示す。
（Ｃ）としてプロピレン−エチレンランダム共重合体
（エチレン含量７重量％、融点１３０℃、ＭＦＲ７ｇ／
１０ｍｉｎ（２３０℃、２１．１８Ｎ））を用いて、
（Ｃ）／（Ｂ）の積層シートを熔融押出ラミネートした
以外、実施例２と同様にして、基材層（Ａ）の厚さが２
６μｍ、中間層（Ｃ）の厚さが２．５μｍ、易ヒートシ
ール性樹脂層（Ｂ）の厚さが１．５μｍ、トータル厚さ
３０μｍの（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）の３層構成の積層延
伸フィルムを得た。このフィルムの透明性は実施例２で
得たフィルムよりも優れていた（即ち、実施例２の積層
延伸フィルムのヘイズ値が４．５％であったのに対し、
このフィルムのヘイズ値は２．８％であった）。この積
層延伸フィルムを用いて、実施例１と同様にして行った
ガスクロマトグラフによる測定結果及び官能評価結果を
表１に示す。
【００２０】（比較例１）実施例３における易ヒートシ
ール性樹脂層（Ｂ）中に酸化亜鉛微粒子と二酸化珪素と
合成ゼオライトとを含ませない以外、実施例３と同様に
して３層構成の積層延伸フィルムを得た。この積層延伸
フィルムを用いて、実施例１と同様にして行ったガスク
ロマトグラフによる測定結果及び官能評価結果を表１に
示す。
ール性樹脂層（Ｂ）中に酸化亜鉛微粒子と二酸化珪素と
合成ゼオライトとを含ませない以外、実施例３と同様に
して３層構成の積層延伸フィルムを得た。この積層延伸
フィルムを用いて、実施例１と同様にして行ったガスク
ロマトグラフによる測定結果及び官能評価結果を表１に
示す。
【００２１】
【００２２】（比較例２）実施例３における易ヒートシ
ール性樹脂層（Ｂ）中にポリエチレンワックスを含ませ
ない以外、実施例３と同様にして３層構成の積層延伸フ
ィルムを得た。この積層延伸フィルムは表面上にボツが
多数見られ、外観のよくないフィルムであった。これ
は、酸化亜鉛微粒子の分散が悪いためである。また、酸
化亜鉛微粒子の分散不良のため、フィルム成膜のテンタ
ー延伸時、しばしばフィルムが破断した。
ール性樹脂層（Ｂ）中にポリエチレンワックスを含ませ
ない以外、実施例３と同様にして３層構成の積層延伸フ
ィルムを得た。この積層延伸フィルムは表面上にボツが
多数見られ、外観のよくないフィルムであった。これ
は、酸化亜鉛微粒子の分散が悪いためである。また、酸
化亜鉛微粒子の分散不良のため、フィルム成膜のテンタ
ー延伸時、しばしばフィルムが破断した。
【００２３】以上、本発明の積層延伸フィルムを主とし
てもやしとの関係において説明してきたが、本発明はも
やし包装に限定するものではない。本発明の積層延伸フ
ィルムは前記した硫化メチル以外のもの、例えば、エタ
ノール等のアルコール類、イソ吉草酸等の低級脂肪酸
類、アンモニア等の窒素化合物類、硫化水素等の硫黄化
合物類、等幅広く脱臭効果があるので、例えば、各種の
カット野菜や各種の菌茸類の包装用としても有用なフィ
ルムである。
てもやしとの関係において説明してきたが、本発明はも
やし包装に限定するものではない。本発明の積層延伸フ
ィルムは前記した硫化メチル以外のもの、例えば、エタ
ノール等のアルコール類、イソ吉草酸等の低級脂肪酸
類、アンモニア等の窒素化合物類、硫化水素等の硫黄化
合物類、等幅広く脱臭効果があるので、例えば、各種の
カット野菜や各種の菌茸類の包装用としても有用なフィ
ルムである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、以下の効果を奏す。
で、以下の効果を奏す。
【００２５】本発明の積層延伸フィルムはもやしの変質
によって発生する硫化メチルに対して脱臭効果が優れて
いるので、もやし包装用のフィルムとして最適である。
によって発生する硫化メチルに対して脱臭効果が優れて
いるので、もやし包装用のフィルムとして最適である。
【００２６】また、硫化メチル以外のもの、例えば、エ
タノール等のアルコール類、イソ吉草酸等の低級脂肪酸
類、アンモニア等の窒素化合物類、硫化水素等の硫黄化
合物類、等幅広く脱臭効果があるので、例えば、各種の
カット野菜や各種の菌茸類の包装用としても有用なフィ
ルムである。
タノール等のアルコール類、イソ吉草酸等の低級脂肪酸
類、アンモニア等の窒素化合物類、硫化水素等の硫黄化
合物類、等幅広く脱臭効果があるので、例えば、各種の
カット野菜や各種の菌茸類の包装用としても有用なフィ
ルムである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E035 AA11 AA12 BC02 BD10 CA04
3E067 AA15 AB08 AC03 BA12A
BB11A BB15A BB16A BB18A
BB25A CA24 CA30 FC01
GB15
3E086 AD01 BA04 BA13 BA15 BA33
BA35 BB20 CA17 DA03
4F100 AA20 AA20H AA25B AJ11
AK01B AK04 AK07A AK63
AK64 AL03 AT00A BA02
BA26 CA06 CA14 DE01B
EH17 EH172 EH23 EH232
EJ37 EJ55 EJ552 GB15
JA04A JA04B JC00 JL12B
YY00B
Claims (4)
- 【請求項１】２軸延伸ポリプロピレン基材層の片面に酸
化亜鉛微粒子を含む易ヒートシール性樹脂層が積層され
た少なくとも２層構成の積層フィルムであって、且つ、
該易ヒートシール性樹脂層が少なくとも１軸方向に延伸
されてなることを特徴とする積層延伸フィルム。 - 【請求項２】易ヒートシール性樹脂層が前記ポリプロピ
レンの融点よりも１０〜１００℃低い融点を有する樹脂
を主成分とする層である請求項１記載の積層延伸フィル
ム。 - 【請求項３】易ヒートシール性樹脂層に含まれる酸化亜
鉛微粒子の含有量が０．３〜８．０重量％である請求項
１又は２記載の積層延伸フィルム。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項記載の積層延
伸フィルムを用いてもやしが包装された、もやし包装
体。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001218406A JP4854881B2 (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 積層延伸フィルム |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001218406A JP4854881B2 (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 積層延伸フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025524A true JP2003025524A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4854881B2 JP4854881B2 (ja) | 2012-01-18 |
Family
ID=19052586
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001218406A Expired - Lifetime JP4854881B2 (ja) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | 積層延伸フィルム |
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Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075360A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | フレーバー性に優れた包装体 |
| EP1609816A1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-28 | A. Schulman Plastics | Masterbatch Composition containing nano scalar zinc oxide for the production of transparent polyolefin films with UV-barrier properties |
| JP2006015489A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Toyo Aluminium Foil Products Kk | 保護シート |
| WO2009101932A1 (ja) | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Fujifilm Corporation | 感光性着色組成物、並びにカラーフィルタ及びその製造方法 |
| JP2015199228A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | グンゼ株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレン系フィルム及び包装用袋 |
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-
2001
- 2001-07-18 JP JP2001218406A patent/JP4854881B2/ja not_active Expired - Lifetime
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