JP2003007293A - 水素吸蔵合金電極 - Google Patents

水素吸蔵合金電極

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイクル後の電池特性のばらつきを抑え、ま
た充放電サイクル初期の活性度の高い水素吸蔵合金電極
を提供する。 【解決手段】 水素吸蔵合金の粒度分布が、ｄ９０／ｄ
１０≦８でかつｄ９０−ｄ１０≦５０μｍとなるように
粒度分布を規制し、また希土類元素とＮｉ、Ｃｏ、Ａ
ｌ、Ｍｎ等を含む水素吸蔵合金粉末を主構成材とする水
素吸蔵合金電極において、合金表面で、（表面Ａｌ量／
合金中Ａｌ量）＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）、また
（表面Ｍｎ量／合金中Ｍｎ量）＜（表面Ｃｏ量／合金中
Ｃｏ量）、また（表面Ａｌ＋Ｍｎ量／合金中Ａｌ＋Ｍｎ
量）＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）となるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はニッケル水素蓄電池
の負極に用いられる水素吸蔵合金電極に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金は、常温・常圧付近での水
素の吸蔵・放出が可能で、ニッケル水素蓄電池の負極材
料として使用されている。ニッケル水素蓄電池は、ニッ
ケルカドミウム蓄電池や鉛電池に比べてエネルギー密度
が大きく、しかも電極に有害元素を含まないクリーンな
ものとして注目されている。
【０００３】水素吸蔵合金電極に用いる水素吸蔵合金粉
末は、合金インゴットを粗粉砕した後、アトライタなど
を用いて例えば５０μｍ程度の所定の平均粒度が得られ
るように機械的に粉砕することによって作成している。
【０００４】また、水素吸蔵合金は空気に触れると容易
に酸化物層を形成し、この酸化物層が水素の吸蔵・放出
を阻害するという問題がある。そこで、合金の活性を高
めるために水素解離触媒層として、合金粉末表面にニッ
ケルの金属層を形成する技術が知られている。その方法
として、（１）水素吸蔵合金を高温アルカリ液中で処理
する方法、（２）塩酸などの酸性水溶液で処理する方
法、（３）合金粒子にＮｉの無電解メッキを施す方法な
どが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように所定の平均粒度が得られるように機械的に粉砕し
て得た水素吸蔵合金粉末では、数μｍから数１０μｍま
で、粒度分布に広がりがある。その場合、粒度分布にば
らつきが生じ易く、粒度分布にばらつきがあると、充放
電サイクル後の自己放電特性にばらつきを生じるという
問題がある。
【０００６】また、上記合金粉末表面にニッケルの金属
層を形成した水素吸蔵合金を電池の電極として用いた場
合でも、サイクル初期における活性度が低く、初期電池
特性が悪いという問題がある。これに対して、現状では
所定の容量を得るために、低電流で充放電を数回繰り返
す初期活性化処理を行っているが、この初期活性化処理
に時間がかかり、生産性を悪化させているという問題が
ある。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、サイ
クル後の電池特性のばらつきを抑えることができ、また
充放電サイクル初期の活性度の高い水素吸蔵合金電極を
提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の水素吸蔵合金電
極は、ｄｉ（ｉ＝１００〜０）μｍを、個々の粒子径を
検出したときの頻度累計において小粒子から累積加算し
た相対粒子量がｉ％になる粒子径として、水素吸蔵合金
の粒度分布が、ｄ９０／ｄ１０≦８でかつｄ９０−ｄ１
０≦５０μｍである分布を有しているものであり、この
ように粒度分布を規制した水素吸蔵合金粉末を用いるこ
とによってサイクル後の電池特性のばらつきを抑えるこ
とができる。因みに、従来の場合、ｄ９０／ｄ１０は１
０程度を越え、（ｄ９０−ｄ１０）は８０〜１００μｍ
程度あった。また、この粒度分布の規制は、アトライタ
などの機械的方法にて粉砕した後、分級することによっ
て行われる。
【０００９】また、水素吸蔵合金の粒子径を、ｄ９０≦
６０μｍとし、又は／さらにｄ５０≦２５μｍとする
と、従来ではｄ９０は８０〜１００μｍ、ｄ５０は５０
μｍ程度であるのに比して平均粒径が小さく、その分表
面積が大きくなって高出力化を達成することができる。
なお、粒径が小さいとサイクル寿命が低下するが、充放
電域を限定するように充放電制御することによって所要
のサイクル寿命を確保することができる。
【００１０】また、本発明の水素吸蔵合金電極は、希土
類元素とＮｉとＣｏ及びＡｌを含む水素吸蔵合金粉末を
主構成材とする水素吸蔵合金電極において、合金表面
で、（表面Ａｌ量／合金中Ａｌ量）＜（表面Ｃｏ量／合
金中Ｃｏ量）となるようにしたものである。
【００１１】合金の活性を高めるために合金粉末表面に
水素解離触媒層としてニッケルの金属層を形成するため
の従来のアルカリ処理は、例えばＫＯＨを用いて１００
℃、１ｈの処理を行うことで表面にＮｉ層が残るように
しているが、その際、合金中にＮｉ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｍｎ
などを含有している場合、Ａｌ、Ｃｏ、Ｍｎなどは合金
表面から溶出することになる。ところが、本発明者は種
々の実験を行った結果、例えばＮａＯＨを用い、１２５
℃の沸騰状態で０．５ｈ以上の処理を行う等、適当な条
件でアルカリ処理を施すと、合金表面にＣｏを残すこと
ができるという知見を得ることができるとともに、この
合金表面のＣｏが水素解離触媒層として高い機能を発揮
し、合金の活性を高めることができることを究明した。
かくして、上記のように（表面Ａｌ量／合金中Ａｌ量）
＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）とすることにより、合
金の活性を高めることができて充放電サイクル初期の活
性度が高くなり、初期活性化処理を短時間で済ませ、又
は無くすことができる。例えば、上記条件で処理を行え
ば、（表面Ａｌ量／合金中Ａｌ量）：（表面Ｃｏ量／合
金中Ｃｏ量）＝０．０２〜０．２：１となり、合金表面
のＣｏ残留量を高くでき、高い初期活性度が得られる。
【００１２】また、希土類元素とＮｉとＣｏ及びＭｎを
含む水素吸蔵合金粉末を主構成材とする水素吸蔵合金電
極において、合金表面で、（表面Ｍｎ量／合金中Ｍｎ
量）＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）となるようにして
も、同様の作用効果を奏する。
【００１３】また、希土類元素とＮｉとＣｏとＡｌ及び
Ｍｎを含む水素吸蔵合金粉末を主構成材とする水素吸蔵
合金電極において、合金表面で、（表面Ａｌ＋Ｍｎ量／
合金中Ａｌ＋Ｍｎ量）＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）
となるようにしても、同様の作用効果を奏する。
【００１４】ここで、合金表面とは、上記のようにアル
カリ処理による腐食作用を受けて合金中の材料の一部が
溶出された表面層を意味し、上記条件を満たす処理を施
した場合、例えば０．４０μｍ程度の厚さが腐食を受
け、従来の通常の処理での０．１３μｍに比べて厚くな
っている。
【００１５】また、これら合金表面の特徴と上記粒度分
布の特徴を組み合わせることにより、両者の作用効果を
奏することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の水素吸蔵合金電極
の実施形態について、図１を参照しながら説明する。
【００１７】本実施形態の水素吸蔵合金電極で使用する
水素吸蔵合金の組成は、特に限定されるものではない
が、化学量論比がＬａＮｉ5 で表されるとともに、Ｌａ
の一部がＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、その他の希土類元素で置換
され、さらにＮｉの一部が、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、等の金
属により置換された金属間化合物であることが好まし
い。
【００１８】また、塊状の水素吸蔵合金の製造方法は、
特に限定されるものではない。製造コストが安価である
という観点からは、各金属を溶解して鋳型に鋳込む方法
で製造するのが好ましいが、急冷法などの他の方法を使
用しても、同等かそれ以上の効果が得られる。
【００１９】このようにして得られた合金は、水中また
は水溶液中でアトライタなどを用いて機械的に湿式粉砕
するのが好ましい。これは、乾式の場合に比べ、合金表
面の局所的な酸化を抑制することができ、その後の処理
をより均一に施すことができるからである。こうして得
られる水素吸蔵合金粉末の粒度とその分布が、ｄｉ（ｉ
＝１００〜０）μｍを、個々の粒子径を検出したときの
頻度累計において小粒子から累積加算した相対粒子量が
ｉ％になる粒子径として、水素吸蔵合金の粒度分布が、
ｄ９０／ｄ１０≦８でかつｄ９０−ｄ１０≦５０μｍで
ある分布となり、またｄ９０≦６０μｍ、又は／さらに
ｄ５０≦２５μｍとなるように規制する。このような粒
度分布を持つ水素吸蔵合金粉末を得る方法は、特に限定
されず、粉砕後ふるいによって分級すればよい。なお、
粒度分布測定は、いわゆるレーザ測定法にて行うことが
できる。
【００２０】次に、こうして得られた水素吸蔵合金粉末
はアルカリ処理を施す。アルカリ処理に使用するアルカ
リ水溶液は、ＮａＯＨ、ＫＯＨなどのアルカリ金属の水
酸化物で、濃度は１０〜５０重量％の範囲が好ましく、
これらの処理中の溶液温度は６０〜１４０℃、浸漬時間
は０．５〜５時間が好ましい。これらの条件の下限値未
満では、アルカリ処理の目的が発揮されない。また、処
理中には処理液を攪拌することが好ましい。
【００２１】また、このアルカリ処理により、電解液に
溶解しやすい合金成分を表面より除去できるため、その
合金成分の電気化学的酸化還元による物理的微小短絡が
防止され、電解液中での耐久性も向上する。
【００２２】以下、本発明の水素吸蔵合金電極の性能を
確認するための実験例について説明する。
【００２３】（実験例１）水素吸蔵合金として、ＭｍＮ
ｉ4.1 Ｃｏ0.4 Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 （ＭｍはＬａ、Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄなどの希土類元素の混合物（ミッシュメタ
ル）を用いた。この合金をアトライタなどの機械的方法
にて粉砕、分級により種々の粒度分布を持つ水素吸蔵合
金粉末を得た。
【００２４】本実験例で用いた実施例（試料Ｎｏ．１〜
Ｎｏ．６）と比較例（試料Ｎｏ．１、Ｎｏ．２）の各水
素吸蔵合金粉末のｄ９０／ｄ１０、ｄ９０−ｄ１０、ｄ
９０、ｄ５０の値を表１に示す。
【００２５】これらの合金粉末を比重１．３０のＫＯＨ
水溶液に液温９０℃で１時間浸漬処理した後、水洗、乾
燥した。このアルカリ処理後の合金粒子１００重量部に
対し、０．１５重量部のカルボキシメチルセルロース、
０．３重量部のカーボンブラック、０．７重量部のスチ
レンブタジエンゴム、及び１．０重量部の酸化イットリ
ウムを準備し、カルボキシメチルセルロースの水溶液に
スチレンブタジエンゴム、カーボン及び酸化イットリウ
ムの混合物を分散させた。次に、この分散液にアルカリ
処理後の合金粒子を加えて練合してペーストとした。こ
のペーストをニッケルメッキした鉄製パンチングメタル
に塗着し、乾燥した後、所定の厚みに圧延し、所定の大
きさに切断して負極板とした。正極板には、水酸化ニッ
ケル粉末を主とする活物質混合物を発泡ニッケル基板に
充填した公知のニッケル電極を用いた。
【００２６】上記負極板１４枚と正極板１３枚とを不織
布からなるセパレータを介して交互に積層して極板群を
構成した。この極板群を合成樹脂製の電槽に挿入し、比
重１．３０の苛性カリ水溶液からなる電解液を注入し、
安全弁を有する封口板で密閉して公称容量６．５Ａｈの
ニッケル水素蓄電池を構成した。
【００２７】以上の方法で作成した密閉電池を各１０個
づつ作って、サイクル試験を行った。試験条件は、２５
℃一定温度下にて１Ｃ（６．５Ａ）で１時間の充電、１
Ｃで電池電圧が１Ｖに達するまでの放電を１サイクルと
し、このサイクルを３００サイクル行った。
【００２８】次に、この電池を２５℃一定温度下にて
０．６Ｃで１時間充電した後、４５℃の恒温室にて２週
間放置した。この後、２５℃一定温度下にて２Ａで電池
電圧が１Ｖになるまで放電し、この際に得られた放電容
量（％：６．５Ａｈを１００％とする）を求めた。
【００２９】試験結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】 表１の結果から明らかなように、本実施例（試料Ｎｏ．
１〜Ｎｏ．６）のように粒度分布を規制したものは、比
較例（試料Ｎｏ．１、Ｎｏ．２）に比して、３００サイ
クル後の容量ばらつきが明らかに小さくなっており、充
放電サイクル後の自己放電量のばらつきが抑制されるこ
とが分かる。また、ｄ９０≦６０μｍ、あるいはｄ５０
≦２５μｍである実施例（試料Ｎｏ．３〜Ｎｏ．６）で
は、特に自己放電量のばらつきが小さいことも分かっ
た。自己放電は金属の腐食、微粉化に伴って負極から水
素が自己解離することによって起こるので、本発明のよ
うに合金の粒度分布を狭い範囲に規制することで、腐
食、微粉化の度合いが均一になり、充放電サイクル後の
自己放電量のばらつきを抑制できたものと考えられる。
【００３１】（実験例２）水素吸蔵合金として実験例１
と同様のものを用い、上記水素吸蔵合金電極の作成に際
して、アルカリ処理の条件を変えた。実施例（試料Ｎ
ｏ．７〜Ｎｏ．９）においては、ＮａＯＨを用い、１２
５℃の沸騰状態で１ｈのアルカリ処理を行った。また、
その際の処理液中の金属量をＩＣＰにより測定した。表
２に合金中の各金属量の比を示し、表３に溶出液中の各
金属量の比を示す。表２および表３中の各金属量の比は
重量比を示す。また、実験例１と同じアルカリ処理を行
った比較例（試料Ｎｏ．３）も併せて示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】 実施例及び比較例の個々の試料について説明する。試料
Ｎｏ．７では、Ｃｏ／Ａｌに関しては、溶出Ｃｏ／Ａｌ
（２．７０）が合金Ｃｏ／Ａｌ（２．９１）より小さい
ので、ＡｌがＣｏより多く溶出し、処理を受けた表面で
はＡｌよりＣｏがより多く残って請求項４の条件を満た
しており、Ｃｏ／Ｍｎに関しても溶出Ｃｏ／Ｍｎ（０．
９０）が合金Ｃｏ／Ｍｎ（１．０７）より小さいので、
ＭｎよりＣｏがより多く残って請求項５の条件を満たし
ており、Ｃｏ／（Ａｌ＋Ｍｎ）に関しても溶出Ｃｏ／
（Ａｌ＋Ｍｎ）（０．５０）が合金Ｃｏ／（Ａｌ＋Ｍ
ｎ）（０．７８）より小さいので、（Ａｌ＋Ｍｎ）より
Ｃｏがより多く残って請求項６の条件を満たしており、
試料Ｎｏ．７は請求項４〜６のすべての条件を満たして
いる。
【００３４】試料Ｎｏ．８では、Ｃｏ／Ａｌに関しては
ＣｏよりＡｌが多く残って請求項４の条件を満たしてい
ないが、Ｃｏ／Ｍｎに関してはＭｎよりＣｏがより多く
残って請求項５の条件を満たし、Ｃｏ／（Ａｌ＋Ｍｎ）
に関しても（Ａｌ＋Ｍｎ）よりＣｏがより多く残って請
求項６の条件を満たしている。
【００３５】試料Ｎｏ．９では、Ｃｏ／Ａｌに関しては
ＡｌよりＣｏが多く残って請求項４の条件を満たし、Ｃ
ｏ／Ｍｎに関してはＣｏよりＭｎがより多く残って請求
項５の条件を満たさず、Ｃｏ／（Ａｌ＋Ｍｎ）に関して
もＣｏより（Ａｌ＋Ｍｎ）がより多く残って請求項６の
条件を満たしてしていない。
【００３６】比較例の試料Ｎｏ．３では、Ｃｏ／Ａｌに
関してはＣｏよりＡｌが多く残って請求項４の条件を満
たさず、Ｃｏ／Ｍｎに関してもＣｏよりＭｎがより多く
残って請求項５の条件を満たさず、Ｃｏ／（Ａｌ＋Ｍ
ｎ）に関してもＣｏより（Ａｌ＋Ｍｎ）がより多く残っ
て請求項６の条件を満たしてしておらず、請求項４〜６
のすべての条件を満たしていない。
【００３７】表３中に、上記請求項の条件を満たすもの
については○印、条件を満たさないものについては×印
を付加して示しておく。
【００３８】これらの水素吸蔵合金を用いて、実験例１
と同様にして電極を作成し、密閉電池を作成した。作成
した電池について、充放電サイクル試験を行った。試験
条件は２５℃において４Ａで１．６２５時間（電池容量
の１００％）の充電、４Ａで１Ｖに達するまでの放電を
１サイクルとし、このサイクルを５サイクル行う毎に電
池の内部抵抗を測定した。
【００３９】内部抵抗の測定方法は、２５℃一定温度下
において、４Ａで１時間の充電後、５Ａ、２０Ａ、６０
Ａで５秒間のパルス充放電を行い、それぞれ５秒目の電
圧値と電流値により求めた。比較例の試料Ｎｏ．３の０
サイクル目の抵抗値を１００とし、５サイクル毎の内部
抵抗変化を図１に示す。
【００４０】図１の結果から明らかなように、請求項４
〜６のいずれかの条件を満たしている本実施例の水素吸
蔵合金を備えた電池は、比較例の水素吸蔵合金を備えた
電池に比べ、初期活性に優れた特性を示すことが分かっ
た。
【００４１】（実験例３）本実験例では、水素吸蔵合金
の粒度分布条件と合金表面のＡｌ量やＭｎ量、（Ａｌ＋
Ｍｎ）量の条件の組み合わせによる効果を確かめる。そ
のため、表４に示すように、粒度分布の異なる４種の合
金Ａ〜Ｄを用意した。
【００４２】
【表４】 Ａ〜Ｃは、ｄ９０／ｄ１０≦８、ｄ９０−ｄ１０≦５０
μｍを満たし、その中でＡは、ｄ９０≦６０μｍ、ｄ５
０≦２５μｍの両方を満たさず、Ｂはｄ５０≦２５μｍ
のみ満たさず、Ｃは両方を満たしている。Ｄは、上記い
ずれの条件も満たしていない。
【００４３】これらの合金種を用いて、それぞれについ
て上記実験例２と同様に条件を変えてアルカリ処理を行
った。実施例（試料Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．２１）において
は、ＮａＯＨを用い、１２５℃の沸騰状態で１ｈのアル
カリ処理を行い、比較例（試料Ｎｏ．４〜Ｎｏ．７）に
おいては実験例１と同じアルカリ処理を行った。それら
を用いて実験例１と同様に電極を作成し、密閉電池を作
成した。そして、実験例１と同様に３００サイクル後の
残存容量を測定し、また実験例２と同様に充放電サイク
ル試験を行い、５サイクル毎に電池の内部抵抗を測定し
た。
【００４４】その結果を、表５と図２に示す。図２の縦
軸、横軸は図１と同じである。
【００４５】
【表５】 比較例の試料Ｎｏ．４〜Ｎｏ．７は、合金種Ａ〜Ｄを用
いたもので、各金属元素Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｎの溶出量の
比、Ｃｏ／Ａｌ、Ｃｏ／Ｍｎ、Ｃｏ／（Ａｌ＋Ｍｎ）
が、合金の比よりも大きくなっており、Ｃｏの方がより
多く溶出したものであり、何れの合金種においても、図
２に示すように充放電サイクルの少ない時の内部抵抗が
大きい。
【００４６】実施例の試料Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１２は合
金種Ａを用い、Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１５は合金種Ｂを用
い、試料Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．１８は合金種Ｃを用い、Ｎ
ｏ．１９〜Ｎｏ．２１は合金種Ｄを用いている。一方、
試料Ｎｏ．１０、１３、１６、１９は、実験例２の試料
Ｎｏ．７と同様に請求項４〜６のすべての条件を満た
し、試料Ｎｏ．１１、１４、１７、２０は、実験例２の
試料Ｎｏ．８と同様に請求項４の条件を満たしていない
が、請求項５、６の条件を満たし、試料Ｎｏ．１２、１
５、１８、２１は、実験例２の試料Ｎｏ．９と同様に請
求項４の条件を満たしているが、請求項５、６の条件は
満たしていない。
【００４７】表５において、合金種Ｄを用いた試料Ｎ
ｏ．１９〜２１のものは、３００サイクル後の残存容量
のばらつきは比較例と同様に大きいが、合金種Ａ、Ｂ、
Ｃを用いたものはばらつきが小さく、特に請求項１〜３
の全ての粒度分布の条件を満たした合金種Ｃを用いたも
のは、ばらつきを大変小さくできている。
【００４８】一方、合金表面のＡｌ量、Ｍｎ量、（Ａｌ
＋Ｍｎ）量による初期活性化の作用については、図２に
示すように、合金種の違いによる影響は比較的小さく、
請求項４〜６の全ての条件を満たしたものは極めて優れ
た初期活性を示している。
【００４９】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金電極によれば、以
上の説明から明らかなように、水素吸蔵合金の粒度分布
が、ｄ９０／ｄ１０≦８でかつｄ９０−ｄ１０≦５０μ
ｍとなるように粒度分布を規制したことによって、サイ
クル後の電池特性のばらつきを抑えることができる。
【００５０】また、水素吸蔵合金の粒子径を、ｄ９０≦
６０μｍとし、又は／さらにｄ５０≦２５μｍとし、従
来に比して平均粒径を小さくすることで、その分表面積
が大きくなって高出力化を達成することができる。
【００５１】また、希土類元素とＮｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍ
ｎ等を含む水素吸蔵合金粉末を主構成材とする水素吸蔵
合金電極において、合金表面で、（表面Ａｌ量／合金中
Ａｌ量）＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）、また（表面
Ｍｎ量／合金中Ｍｎ量）＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ
量）、また（表面Ａｌ＋Ｍｎ量／合金中Ａｌ＋Ｍｎ量）
＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）となるようにしたこと
により、合金表面のＣｏが水素解離触媒層として高い機
能を発揮し、合金の活性を高めることができ、充放電サ
イクル初期の活性度が高く、初期活性化処理を短時間で
済ませ、又は無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水素吸蔵合金電極の実施例と比較例の
充放電サイクルによる比抵抗率の変化を示すグラフであ
る。
【図２】本発明の水素吸蔵合金電極の実施例と比較例の
充放電サイクルによる比抵抗率の変化を示すグラフであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 慎一郎 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 世利 肇 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 湯淺 真一 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 生駒 宗久 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 Ｆターム(参考） 4K018 BA04 BB04 BD07 KA38 5H050 AA07 AA19 BA14 CB17 DA03 FA17 HA05

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ｄｉ（ｉ＝１００〜０）μｍを、個々の
    粒子径を検出したときの頻度累計において小粒子から累
    積加算した相対粒子量がｉ％になる粒子径として、水素
    吸蔵合金の粒度分布が、ｄ９０／ｄ１０≦８でかつｄ９
    ０−ｄ１０≦５０μｍである分布を有していることを特
    徴とする水素吸蔵合金電極。
  2. 【請求項２】 水素吸蔵合金の粒子径が、ｄ９０≦６０
    μｍであることを特徴とする請求項１記載の水素吸蔵合
    金電極。
  3. 【請求項３】 水素吸蔵合金の粒子径が、ｄ５０≦２５
    μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の水素
    吸蔵合金電極。
  4. 【請求項４】 希土類元素とＮｉとＣｏ及びＡｌを含む
    水素吸蔵合金粉末を主構成材とする水素吸蔵合金電極に
    おいて、合金表面で、（表面Ａｌ量／合金中Ａｌ量）＜
    （表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）であることを特徴とする
    水素吸蔵合金電極。
  5. 【請求項５】 希土類元素とＮｉとＣｏ及びＭｎを含む
    水素吸蔵合金粉末を主構成材とする水素吸蔵合金電極に
    おいて、合金表面で、（表面Ｍｎ量／合金中Ｍｎ量）＜
    （表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）であることを特徴とする
    水素吸蔵合金電極。
  6. 【請求項６】 希土類元素とＮｉとＣｏとＡｌ及びＭｎ
    を含む水素吸蔵合金粉末を主構成材とする水素吸蔵合金
    電極において、合金粉末表面で、（表面Ａｌ＋Ｍｎ量／
    合金中Ａｌ＋Ｍｎ量）＜（表面Ｃｏ量／合金中Ｃｏ量）
    であることを特徴とする水素吸蔵合金電極。
  7. 【請求項７】 ｄｉ（ｉ＝１００〜０）μｍを、個々の
    粒子径を検出したときの頻度累計において小粒子から累
    積加算した相対粒子量がｉ％になる粒子径として、水素
    吸蔵合金の粒度分布が、ｄ９０／ｄ１０≦８でかつｄ９
    ０−ｄ１０≦５０μｍである分布を有していることを特
    徴とする請求項４〜６の何れかに記載の水素吸蔵合金電
    極。
  8. 【請求項８】 水素吸蔵合金の粒子径が、ｄ９０≦６０
    μｍであることを特徴とする請求項７記載の水素吸蔵合
    金電極。
  9. 【請求項９】 水素吸蔵合金の粒子径が、ｄ５０≦２５
    μｍであることを特徴とする請求項７又は８記載の水素
    吸蔵合金電極。
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