JPH05225975A - 水素吸蔵合金電極 - Google Patents
水素吸蔵合金電極Info
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- JPH05225975A JPH05225975A JP4075114A JP7511492A JPH05225975A JP H05225975 A JPH05225975 A JP H05225975A JP 4075114 A JP4075114 A JP 4075114A JP 7511492 A JP7511492 A JP 7511492A JP H05225975 A JPH05225975 A JP H05225975A
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- JP
- Japan
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- hydrogen storage
- storage alloy
- hydrochloric acid
- alloy
- electrode
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素吸蔵合金を負極として用いた電池の初期
活性化に要する回数を減少せしめることができる水素吸
蔵合金電極を提供するにある。 【構成】 塩酸処理を施された水素吸蔵合金粒子から成
る。
活性化に要する回数を減少せしめることができる水素吸
蔵合金電極を提供するにある。 【構成】 塩酸処理を施された水素吸蔵合金粒子から成
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル−水素電池な
どの負極に用いる水素吸蔵合金電極に関する。
どの負極に用いる水素吸蔵合金電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水素吸蔵合金を用いた電極を二次
電池の負極とし、正極には、例えばニッケル酸化物を用
い、電解液としてアルカリ水溶液を用いたエネルギー密
度の大きいニッケル−水素電池が提案されている。この
場合の負極用の水素吸蔵合金は、例えばＬａＮｉ５系合
金、ＭｍＮｉ５系合金などの各組成元素の複数種の金属
の各粉末を所定の組成比で秤量混合し、その混合粉をア
ーク溶解法により加熱溶融した後、冷却してインゴット
となし、これを機械的に粉砕して２５０メッシュ以下の
水素吸蔵合金粉末とし得られたものである。このように
して得られた水素吸蔵合金粉末に導電剤粉と結着剤とを
混ぜて合剤とし、これをニッケル金網などの多孔基板に
圧着して水素吸蔵合金電極を製造し、これを負極とし
て、密閉型ニッケル−水素電池に使用されている。
電池の負極とし、正極には、例えばニッケル酸化物を用
い、電解液としてアルカリ水溶液を用いたエネルギー密
度の大きいニッケル−水素電池が提案されている。この
場合の負極用の水素吸蔵合金は、例えばＬａＮｉ５系合
金、ＭｍＮｉ５系合金などの各組成元素の複数種の金属
の各粉末を所定の組成比で秤量混合し、その混合粉をア
ーク溶解法により加熱溶融した後、冷却してインゴット
となし、これを機械的に粉砕して２５０メッシュ以下の
水素吸蔵合金粉末とし得られたものである。このように
して得られた水素吸蔵合金粉末に導電剤粉と結着剤とを
混ぜて合剤とし、これをニッケル金網などの多孔基板に
圧着して水素吸蔵合金電極を製造し、これを負極とし
て、密閉型ニッケル−水素電池に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造法で得
られた水素吸蔵合金電極を構成する水素吸蔵合金は、一
般に、その電池の初期活性化までに、即ち、安定した容
量を取り出せる状態になるまでに数サイクルの充放電の
繰り返しを必要とし、その所要サイクル回数を少なくて
すむ水素吸蔵合金電極の開発が望まれる。
られた水素吸蔵合金電極を構成する水素吸蔵合金は、一
般に、その電池の初期活性化までに、即ち、安定した容
量を取り出せる状態になるまでに数サイクルの充放電の
繰り返しを必要とし、その所要サイクル回数を少なくて
すむ水素吸蔵合金電極の開発が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、上記の要望を満足した水素吸蔵合金電極を提供
するもので、塩酸処理を施された水素吸蔵合金粒子から
成る。
解決し、上記の要望を満足した水素吸蔵合金電極を提供
するもので、塩酸処理を施された水素吸蔵合金粒子から
成る。
【０００５】
【作用】本発明の水素吸蔵合金電極は、その主体を構成
する水素吸蔵合金の粒子は、既に塩酸処理によってその
表面の酸化被膜が除かれているので、これを負極とした
電池の初期活性化に際し、初回放電容量が増加し、初期
活性化に要する充放電サイクル数が減少する。
する水素吸蔵合金の粒子は、既に塩酸処理によってその
表面の酸化被膜が除かれているので、これを負極とした
電池の初期活性化に際し、初回放電容量が増加し、初期
活性化に要する充放電サイクル数が減少する。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例につき詳述する。本発明の水
素吸蔵合金電極の主体である水素吸蔵合金材料の種類
は、ＬａＮｉ系合金、ＭｍＮｉ系合金など任意のもので
良い。要は、本発明の水素吸蔵合金電極を構成する水素
吸蔵合金粒子は、その表面が塩酸処理を施されて居り、
その表面に生成の酸化被膜が除去されていることであ
る。その酸化被膜の除去処理は、水素吸蔵合金電極の製
造過程において、任意の段階で行うことができる。代表
的な例としては、所定の配合組成から成る水素吸蔵合金
インゴットを粉砕し、水素吸蔵合金粉末を得た段階で、
該合金粉末を所定の濃度の塩酸に浸漬し、その合金表面
に生成されている、例えば微量の酸化ランタン、水酸化
ランタンなど酸化被膜を除去する処理を行うか、上記の
合金粉末を用いて直ちに合剤を調製し、これを多孔集電
板に圧着して電極を製造した後、該電極を塩酸に浸漬し
て、該電極を構成する合金粒子の表面の酸化被膜を該塩
酸により除去することが考えられる。上記のいずれの場
合も、塩酸浸漬処理後、水洗、乾燥する。
素吸蔵合金電極の主体である水素吸蔵合金材料の種類
は、ＬａＮｉ系合金、ＭｍＮｉ系合金など任意のもので
良い。要は、本発明の水素吸蔵合金電極を構成する水素
吸蔵合金粒子は、その表面が塩酸処理を施されて居り、
その表面に生成の酸化被膜が除去されていることであ
る。その酸化被膜の除去処理は、水素吸蔵合金電極の製
造過程において、任意の段階で行うことができる。代表
的な例としては、所定の配合組成から成る水素吸蔵合金
インゴットを粉砕し、水素吸蔵合金粉末を得た段階で、
該合金粉末を所定の濃度の塩酸に浸漬し、その合金表面
に生成されている、例えば微量の酸化ランタン、水酸化
ランタンなど酸化被膜を除去する処理を行うか、上記の
合金粉末を用いて直ちに合剤を調製し、これを多孔集電
板に圧着して電極を製造した後、該電極を塩酸に浸漬し
て、該電極を構成する合金粒子の表面の酸化被膜を該塩
酸により除去することが考えられる。上記のいずれの場
合も、塩酸浸漬処理後、水洗、乾燥する。
【０００７】次に、その実施例について説明する。 実施例１ 市販のミッシュメタル、ニッケル、コバルト、アルミニ
ウムの各粉末を所定の組成比、例えばＭｍＮｉ４．０Ｃ
ｏ０．５Ａｌ０．５となるように秤量混合し、これらを
アーク溶解法により加熱溶解し、冷却して水素吸蔵合金
のインゴットを得た。次でこれを粉砕して２５０メッシ
ュ以下の粒子から成る水素吸蔵合金粉末を得た。次に、
この合金粉末に対して、導電剤としてカーボニルニッケ
ル粉末を１５ｗｔ．％、結着剤として四フッ化エチレン
粉末を５ｗｔ．％添加して混合し、この合剤を多孔集電
板としてニッケル金網に圧着して板状水素吸蔵合金電極
を製造した。本発明によれば、該電極を０．５Ｎの塩酸
に室温で３０分間浸漬し、次で水洗乾燥して、本発明の
酸化被膜の除かれた水素吸蔵合金粒子から成る水素吸蔵
合金電極Ａとした。比較のため、かゝる塩酸処理を施さ
ない前記の従来法で製造した水素吸蔵合金電極を比較電
極Ｂとした。尚、このように製造した両電極中の水素吸
蔵合金粒子の重量は約１ｇであった。この夫々の電極を
負極とし、ニッケル板を対極として組み合わせ、アルカ
リ電解液として３０ｗｔ．％の水酸化カリウム水溶液を
用いて開放型の試験セルＡ′，Ｂ′を作製した。この試
験セルＡ′，Ｂ′を用い、初回の充放電で取り出せる容
量を確認した。またその夫々に充放電を繰り返して、容
量が安定するまでに要した充放電サイクル数を調べた。
充放電は、試験セルＡ′，Ｂ′の夫々を、６ｍＡ／ｃｍ
２の電流密度で水素吸蔵合金電極の電気化学的水素吸蔵
量の１３０％まで充電した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の電流
密度で水素吸蔵合金電極の電圧が−０．７５Ｖｖｓ．Ｈ
ｇ／ＨｇＯになるまで放電することによって行った。以
上の充放電試験結果を下記表１に示した。
ウムの各粉末を所定の組成比、例えばＭｍＮｉ４．０Ｃ
ｏ０．５Ａｌ０．５となるように秤量混合し、これらを
アーク溶解法により加熱溶解し、冷却して水素吸蔵合金
のインゴットを得た。次でこれを粉砕して２５０メッシ
ュ以下の粒子から成る水素吸蔵合金粉末を得た。次に、
この合金粉末に対して、導電剤としてカーボニルニッケ
ル粉末を１５ｗｔ．％、結着剤として四フッ化エチレン
粉末を５ｗｔ．％添加して混合し、この合剤を多孔集電
板としてニッケル金網に圧着して板状水素吸蔵合金電極
を製造した。本発明によれば、該電極を０．５Ｎの塩酸
に室温で３０分間浸漬し、次で水洗乾燥して、本発明の
酸化被膜の除かれた水素吸蔵合金粒子から成る水素吸蔵
合金電極Ａとした。比較のため、かゝる塩酸処理を施さ
ない前記の従来法で製造した水素吸蔵合金電極を比較電
極Ｂとした。尚、このように製造した両電極中の水素吸
蔵合金粒子の重量は約１ｇであった。この夫々の電極を
負極とし、ニッケル板を対極として組み合わせ、アルカ
リ電解液として３０ｗｔ．％の水酸化カリウム水溶液を
用いて開放型の試験セルＡ′，Ｂ′を作製した。この試
験セルＡ′，Ｂ′を用い、初回の充放電で取り出せる容
量を確認した。またその夫々に充放電を繰り返して、容
量が安定するまでに要した充放電サイクル数を調べた。
充放電は、試験セルＡ′，Ｂ′の夫々を、６ｍＡ／ｃｍ
２の電流密度で水素吸蔵合金電極の電気化学的水素吸蔵
量の１３０％まで充電した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の電流
密度で水素吸蔵合金電極の電圧が−０．７５Ｖｖｓ．Ｈ
ｇ／ＨｇＯになるまで放電することによって行った。以
上の充放電試験結果を下記表１に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】該表１から明らかなように、塩酸処理を施
された本発明の水素吸蔵合金電極を用いた電池は、該塩
酸処理を施されない従来の吸蔵合金電極を用いた電池に
比し、初回放電容量が増加し、また、初期活性化間での
充放電サイクル数が減少することが分る。
された本発明の水素吸蔵合金電極を用いた電池は、該塩
酸処理を施されない従来の吸蔵合金電極を用いた電池に
比し、初回放電容量が増加し、また、初期活性化間での
充放電サイクル数が減少することが分る。
【００１０】上記の塩酸処理は、室温で行ったが、塩酸
を適当に加温し、処理温度を適当に高くすることによ
り、処理時間の短縮に効果がある。また、処理すべき合
金表面の酸化被膜が除去され易い場合は、塩酸を更に水
で希釈して用いることができ、処理すべき水素吸蔵合金
の種類により、必要に応じ、塩酸濃度を高めて用いる。
を適当に加温し、処理温度を適当に高くすることによ
り、処理時間の短縮に効果がある。また、処理すべき合
金表面の酸化被膜が除去され易い場合は、塩酸を更に水
で希釈して用いることができ、処理すべき水素吸蔵合金
の種類により、必要に応じ、塩酸濃度を高めて用いる。
【００１１】実施例２ 上記実施例１に記載したと同様にして得た粉砕直後の水
素吸蔵合金粉末を室温の上記の０．５Ｎ塩酸に３０分間
浸漬し、次で、水洗、乾燥した。かくして、表面に生成
していた酸化被膜が除かれた水素吸蔵合金粒子から成る
水素吸蔵合金粉末を得た。このように塩酸処理を施され
た水素吸蔵合金粉末を得た。次でこれを用い、上記と同
様にして、本発明の水素吸蔵合金電極を製造した。これ
を負極として用いて上記と同じ試験セルを製造した。こ
の試験セルについて上記と同様の充放電を繰り返した
所、試験セルＡ′と同様に表１に示したと同様の結果を
得た。
素吸蔵合金粉末を室温の上記の０．５Ｎ塩酸に３０分間
浸漬し、次で、水洗、乾燥した。かくして、表面に生成
していた酸化被膜が除かれた水素吸蔵合金粒子から成る
水素吸蔵合金粉末を得た。このように塩酸処理を施され
た水素吸蔵合金粉末を得た。次でこれを用い、上記と同
様にして、本発明の水素吸蔵合金電極を製造した。これ
を負極として用いて上記と同じ試験セルを製造した。こ
の試験セルについて上記と同様の充放電を繰り返した
所、試験セルＡ′と同様に表１に示したと同様の結果を
得た。
【００１２】
【発明の効果】このように、塩酸により酸化被膜の除去
処理を行った水素吸蔵合金粒子から成る水素吸蔵合金電
極は、これを負極として水素−ニッケル電池などのＨ−
Ｍ電池を製造するときは、初回放電容量を向上せしめ、
更には初期活性化に要する充放電サイクル数の減少をも
たらし、生産性を向上する等の効果を有する。
処理を行った水素吸蔵合金粒子から成る水素吸蔵合金電
極は、これを負極として水素−ニッケル電池などのＨ−
Ｍ電池を製造するときは、初回放電容量を向上せしめ、
更には初期活性化に要する充放電サイクル数の減少をも
たらし、生産性を向上する等の効果を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩酸処理を施された水素吸蔵合金粒子か
ら成る水素吸蔵合金電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075114A JPH05225975A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 水素吸蔵合金電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075114A JPH05225975A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 水素吸蔵合金電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05225975A true JPH05225975A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=13566835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075114A Pending JPH05225975A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 水素吸蔵合金電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05225975A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696823A1 (en) * | 1994-02-25 | 1996-02-14 | Yuasa Corporation | Hydrogen absorbing electrode and production method thereof |
| EP0845822A1 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-03 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy electrode, method of fabricating hydrogen absorbing alloy electrode, and alkali battery |
| EP0832501A4 (en) * | 1995-05-08 | 1998-06-10 | Ovonic Battery Co | ELECTROCHEMICAL HYDROGEN STORAGE ALLOYS AND BATTERIES MANUFACTURED WITH MG BASED ALLOYS |
| EP0945907A1 (en) * | 1996-06-26 | 1999-09-29 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Hydrogen storing alloy electrode and process for producing hydrogen storage alloy electrode |
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| WO1999065095A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-16 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Pile secondaire au nickel-hydrogene |
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| US6258482B1 (en) | 1998-05-19 | 2001-07-10 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy electrode and method for fabrication thereof |
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| US6576367B1 (en) | 1998-06-26 | 2003-06-10 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy for use in alkaline storage batteries and method for production thereof |
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-
1992
- 1992-02-13 JP JP4075114A patent/JPH05225975A/ja active Pending
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